DE1618497A1 - Verfahren zur Herstellung von aromatischen Polynitrilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von aromatischen PolynitrilenInfo
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Description
Case 862
Halcon International, Inc., New York, N. ΪΜ V". St. Λ-
Verfahren zur Herateilung
Die Erfindung besieht sich auf die Herstellung von Nitrilen
aus polyalkylsubstituierten aromatischen Kohlenwasserstoffen. Insbesondere betrifft die Erfindung die verbesserte Ammoxydation eines'aromatischen Dialky!kohlenwasserstoff s-,- z,Bo p^Xylol, zu dem Dinitril.
Aromatische Dinitrile, z.B. Terepthalnonitril und Isophthalonitrile
sind Chemikalien von sehr beträchtlicher Bedeutung, vor allem deswegen, weil diese Stoffe einfach in
aromatische; Dicarbonsäuren , z.B. Terephthalsäure übergeführt werden können. Solche Säuren werden bekanntlicn in
sehr großen Mengen für die Herstellung synthetischer Pasern verwendetη
-*■■ -·
-*■■ -·
Die Überführung von Polyvinylaromaten in die aromatischen
Nitrile durch gleichzeitige Umsetzung.mit Ammoniak und Sauerstoff,
die sogenannte Amreuxydationsrealction, ist heute eine
ziemlich bekannte Reaktion, Bisher wurde die Umsetzung in
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der Dampfphase durch Durchleiten der «eaktionsteilnehmer
durch ein Katalyaatorfestbett bei Bedingungen durchgeführt,
die einen praktischen vollständigen Umeatz des Kohlenwasserstoffs je Durchgang gewährleisten. Dieses Verfahren iet zwar
im Vergleich zu früheren Methoden vorteilhaft, ergibt aber eine Selektivität zu Nitril von nur etwa 75 °*. Infolge lokaler Überhitzungen und allgemeiner Keaktionsinstatoiliiät
war ee bisher nicht möglich, bei der Durchführung in technischen
Maßetab gleichbleibend höhere Selektivitäten zu erzielen. Im Hinblick auf derartige Mängel,die bei der Ammoxydati
onereaktion noch vorhanden sind, besteht daher ein Bedarf an verbesserten Verfahren.
Die Erfindung bezweckt ein verbessertes Verfahren für die
Ammoxydation von Polyalkylaromaten zu Polynitrilen.
Ziel der Erfindung ist vor allem ein Verfahren zur Ammoxydation
von Xylolen zu den entsprechenden Dinitrilen und insbesondere ein verbessertes Verfahren für die Anwnoxydation
von p-Xylol zu Terephthalonitril.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß die Selektivität
der Ammoxydation durch Anwendung eines Fließbetts aus einem Pestkontakt durch Steuerung der Reaktion in der "¥eii?e, das nur
ein partieller Umsatz pro Durchgang erfr-lgt, und durch Abtrennung
und Rückführung von als Zwischenprodukte der Aramoxy-
BAD 009883/2142
dation gebildeten Mononitrile," ganz erheblich verbessert
werden kann. Bei der praktischen Durchführung dee erfindungf·~
gemcäOen Verfahrene wird ein aromatischer rolyalkylkohlenwasserstoff
im Kontakt mit einem Fließbett aus festem Kata^
lysator bei solchen Aimnoxydatlonebedingungen ammoxydiert, daß
etwa 20 bis 80 *ί und vorzugsweise 30 bis 60 '' des Poly-
alkylaronaten pro Durchgang umgesetzt werden*..Die Hoaktionemiöchüng
wird dann in ihre verschiedenen Bestandteile getrennt. Aromatisches Polynitril bildet dae Produkt des Verfahrens,
während der nichtumgeaetzte Polyalkylaromat und als
Zwischenprodukt gebildetes arooatischee Mononitril in die
AmmoxydationBreaktion zurückgeführt werden. Die Reaktion wirö
kontinuierlich durchgeführt, ErfindungegerfiäB lassen eich leicht
Genamtreaktioneeelektivitäten dee Polyalkylaroinaten zu aromatischen
Polynltril von 90 f» oder mehr erhaltene .
Die Erfindung läßt sich besonder aufdie Aramoxydation von
aromatischen Dialkylkohlenwaseerstoffen zu Dinitrilen anwenden, umfaßt aber auch die Umwandlung von Trialkyläroniaten
in Dinitrile oder Trinitrile. Vorzugsweise weisen die aromatischen
Verbindungen einen aromatischen Ring und zwei oder
drei Alkylsubptituenten auf, von denen jeder nicht mehr als
etwa 3 Kohlenstoffatome enthält. Hit besonderem Vorteil läflt
sich das erfindun/jsgemäße Verfahren auf die Arinoxydation von
Xylolen und insbesondere auf die Ammoxydation von p- Xylol
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eur Herstellung von Terephthalonitril anwenden.
Zu Beispielen für einzelne Ausführungeformen des erfindungegemäßen
Verfahrens gehören die Anmoxydation von m-rXylol zu Isopthalonitril, die Ammoxydation von Mesitylen zu
dem entsprechendem Trinitril und die Ammoxydatioh von
ρ-Diäthy!benzol zu Terephtalonitril.
Bei der praktischen Durchführung wird die Anrnioxydätionereaktion
im kontinuierlichen Fließbettverfahren durchgeführt. Der Kohlenwasserstoff wird zusammen mit angemessenen Mengen
Ammoniak oder einer Ammoniak liefernden Verbindung und eines
sauerstoffhaltigen Gases kontinuierlich in der zum Ersatz des
pro Durchgang umgesetzten Anteile erforderlichen Menge in die Reaktion eingeführt. In den Reaktor werden ferner Kreislaufkohlenwasseratoff
sowie bei einen früheren Durchgang duroh die Reaktionezone gebildetes Mononitril eingespeist. Diese Gase
werden durch einen geeigneten Ammoxydationekatalyeator in soleher Tfeiee geleitet, daß der katalysator in wirbelnder Bewegung, ähnlich einer siedenden Flüssigkeit, gehalten wird»
Am zweckmäßigsten beträgt die Gesamtzusammensetzung der in
die Reaktionszone eintretenten Gase, bezogen auf das Volumen 1,0 bis 3,0 £ Polyalkylaromat, 6 bis 18 ·* Ammoniak oder Ammoniak
liefernde Verbindung, angegeben in Ammoniakäquivalenten,
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7,0 bis 9,0 * molekularer Sauerstoff 9 t>0 We 2,0 $ aromatisches Hononitr Il und inerte Sase, 3*B/ Wasserdampf und
Stickstoff, als Rest. Da Luftöl® bsvörswgte Quell® für den
molekularen Sauerstoff darstellt,..Venthftlt die Reactions«
mischung normalerweise Stickstoff» -.Be ;i®t iawar nicht notwendig,, aber-i© allgemeintH ^©Yorgugt» soviel ^äsö;02?daiapf : _ ■
zususeteem daß die Wßsseraarapfraeng® Ma sia 15 ^ und vorzugsweise etwa O9 5 bis 2,5 i>
der S©aamtli©sclii©kung für die Reaktion
ausmacht« Bei einem WasserdampfgehalV uäter 0,5 ^ fällt der
Umsatz etwas ab, während ein Wasserdampfgehalt Über 2,5 ^-nur
einen geringen oder keinsn weiteren Torteil bieteto
Geeignete^ ifflraoxydatioasteBiperaturen liegeii im aitg®nieisi@n im Beretch
von 300 bis 800°Ö ußd: f ©^sugiwsise■■-. von 425 fct# 50©%^ ■.
Praktisch $tma0ph^iseh@--Bm&ki^
Jedoch könaen gegebenenfalls höhere Drucke angewandt warden.
Die gasfarrnige Kischung wird in ii@ ?li@Sbettreaktiona^one
koütinuierlieh mit einer Gesehwindigkeit eingeführt,.die ausreicht, um dea^ festen.-KatalyeatiMr in wirbelnder B^we^ung 2U
halten. Beispielsweis® b@trä^t:di@ Seschwindigkeit;d-a"GasstroMS
im allgemeinen-:- t,"JH5. -Mol/eii? ;* -"Stunde; bis ...tf 6. g^ol/oE»2·
x Stunde wid vorsugeweiee. i„4-.bie I8S g-Möl/cm2 χ:'Stun.de* bei
KataljeätorWilöhengrÖeen von 0,35 fei® 0^125 aai (60 Mt 12O'j83ah).
Für d@a- erfindungsgemäf© Verfahren sind., die:'gleichen; Kataly- .
eato3?<sn."v©3?s?endi>ßr9. wie. sie fös?; 4i© -bekannten Ammoxydätionever-
fahren eingesetzt werden« Besonders bevorzugte Katalysatoren
Bind Vanadium- und Äntiffion-Träger-Katalyeatoren· Man kann
aber auch andere Katalysatoren, die eine Verbindung von Vanadium oder Vanadiumoxyd, vorzugsweise in Kombination mit einem
Zinn-, Chrom-, «lemuth-·- Platin« oder Molybdänoxyd enthalten,
verwenden. Die Katalysatoren befinden sich Eweckmäßig auf Trägern aus Aluminittmoxyd, Siliciumcarbid, Bimsstein, Ziroondioxyd
und dergleichen. Der katalysator hat am zweckmäßgsten
eine Teilchengröße «wischen 1*19 und 0*044 mm (16 und
325 mesh) und vorzugsweise zwischen etwa 0,42 und 0,105 mm
(40 und 140 mesh}»
Die Ammoxydationssraaktion wird sorgfältig gesteuert, so daß
nur ein partieller Umsatz des in die Reaktionszone eingeführten
Polyalkylaromaten erfolgt. Der Fachmann kann den gewünschten
Umsatz pro Durchgang leicht durch Einstellung der Verweilzeit,
der Temperatur und des Verhältnisses der Reaktionsteilnehmer
erreichen. Bei der praktischen Durchführung des erfindungs-
gemäßeft Verfahrens wird ein Polyalkylaromatenumsatz pro Durchgang
von etwa 20 bis 80 #, oder vorzugsweise von 30 bis ßO &■
aufrechterhalten«, Die Heaktionemischung wurd durch übliche Verfahren
getrennt. Ein besonderer Vorteil dee erfindungsgemäßen
Verfahrens liegt darin, daS das aromatische Polynitrilprodukt infolge
der hohen Gesaratselektivität der Umsetzung in ausser«
ordentlioh hoher Reinheit gmwnnea wird. Diese Tatsache hat
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1818497
besondere Bedeutung, da use Nttrilprodukt haaptsaohlieh für
die Heratellung von Dicarbonsäuren für die Paserersseugung verwendet
wird. Ein wesentliches Erfordernis fUr Dicarbonsäuren
mit Paserqualität ist aus serötlent liehe --Reinheit* Der
nichtumgesetzte Kohlenwasserstoff, -sowie ala Zwischenprodukt
gebildetes Mononitr.il, werden kontinuierlich in die Amraoxydation
zurückgeführt, worin das Kreislaufmaterial mit ausreichenden
Kengen, an frischem Ammoniak, Sauerstoff, Dialkylkohienwas8»rstoff
und Wasserdampf.oder anderem Inertgas vermischt
wird, um eine praktisch gleichbleibende BeRChickung für
den Reaktor aufrechtzuerhalten.. .
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu
beschränken.
Nach dem erflndungsgemäßen Verfahren wird p-Xylol zu
Terephthalonitril ammoxydiert. Als Katalysator wird Aluminiun.
oxydpulver mit geringer Oberfläche und einer Teilchengröße von 0.25 bis 0,105 mm (60 - 140 mesh) verwendet» das *it
1,3 Gewichts^ V2O5 und 8,1 Gewichte-* Sb3O3 imprägniert ist.
Der Reaktor hat einen Innendurchmesser von 5,1 cm (211) und
einschließlich des Bntladeabachnitts eine Länge von 102 cm
Bad original
'NAL 009883/ 2IA 2
(40").Die Beschickung für den Reaktor wird vor der Einführung
in den Reaktor durch einen Verteiler mit 97 Löchern mit einem Durchmesser von jeweils 0,76 mm (0,03") verdampft
λ
Die Beschickungsgeschwirtdigkelt beträgt 29.5 Mol/Stde., die
Reaktionstemperatur etwa 454°C, der Reaktionsdruck etwa
0,35 atü (5 psig), die auf das Volumen bezogene Beschickungsgeschwindigkeit etwa 1100 Stde.' ? und die Katalysatorbettexpansion
etwa 24 #.
Einschließlich des Kreislaufs aus dem Mononitril (p-Tolunitril),
niehtumgesetztem p-Xylol und Stickstoff, beträgt die Zusammensetzung der gesamten dampfförmigen Beschickung
für den Reaktor in MoI-^ etwa 2,5 i>
p-Xylol + Mononitril, 1,3 *» H2O, 14,0 % NH5 und 82,2 1° Sauerstoff + Stickstoff
(davon 8,3 Volumen-^ Sauerstoff), Ammoniak, Xylol und Luft
werden den im Kreislauf geführten Stoffen in dem Maße zugesetzt,
das zur Bildung der oben angegebenen Gesaetbesohlk-
kung erforderlich ist.
Während der Reaktion werden etwa 50 £ des Xylole pro Durchgang
umgesetzt. Die Reaktionsmischung wird aus dem Reaktor
abgezogen und auf etwa 65°C gekühlt,
BAD ORIGINAL 009883/2142
Das kondenaierte Prodakt beetoht, Dezogön auf Holmengen, aue
etwa 29,0 < Terephtalonitril, etwa 38,0 # p-Tolunitril,
etwa 3,2 '.* anderer Stoffeund etwa 29,8 % niehtumgesetstera
p-Xylol.
Das Kondensat wird in einer ersten Destillationsstufβ destilliert.,
p-Xylol und p-Tolunitril werden Über Kopf abgezogen
und mit einen Teil des Stickstoffs in die Ammöxydation
zurückgeführt.
Das rohe Terephthalonitril wird bei Atmosphärehdruck und einer
Kopf temperatur von etwa 285°G destilliert,,, und ferephthalo-
nitril wird als Produkt \X^qt Kopf abgezogen·
Die Gesamtausbeute an Terephthalonttril beträgt90 £, bezogen
auf die dem System zugefUhrte Nettoaiense an p-Xylol.
Daa als Produkt gewonnene TerephtlsalOßitril lä0t 'sicfh leicht
in hochreine Terephtaleäure tiberführen, a.B. durch Brwaraen
■it wäesrigea ITatriumhydroxyd sum Röckfluß unter Entfernung
Ton Ammoniak9 uaä anschlieaendee Aneäuern, beiepielaweiee
mit T©rdünnter9 wßesriger Schwefeleäure*
0OS8S3/2142
- to -
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird mit der Ausnahme wieder
holt, daß o-Xylol in laophthalonitril übergeführt wird. Ee
werden.äquivalente Ergebnisse erhalten.
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird mit der Ausnahme wiederholt
, daß p-Biathylbenzol in TerephthalonltriX Übergeführt
wird, wobei äquivalente Ergebnisse ersielt werden«
009843/2142
Claims (1)
- ν η * λ. η * a η a ψ τ Ü e h · .1„ Verfahren zur Herstellung von aromatiRchen Polynitrilen durch Ammoxydation von aromatischen Polyalkylkohlenwasser stoffen, dadurch gekennzeichnei;, daß man die Reaktion im Kontakt rait einen Fließbett aus festem Katalysator kontinuierlich durchführt, den Umsatz an Kohlenwasserstoff pro Durchgang im Bereich von 20 toie 80 $> hält und lfconti nuierlich nichtumgeeeteten Kohlenwasserstoff sowie während eines vorhergegangenen Heaktions&urchgange gebildetes Mono nitril in die AmmoxydätionareaktioR zurüclcführt»2o"Verfahren nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet» daß nan P-Xylol oder m-Xylol alle Ataagangsraaterial verwendet.5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Umsatz pro Durchgang im Bereich von 30 bie 60 ^ aufrecht erhält«,4, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Gesamtbesehickung für die Ainaoxydation verwendet, die bis zu 15 Mol-?S Wasserdampf enthält.5* Verfahren nach Ansprueh 4, dadurch gekennzeichnet, daßman eine Geeamtboschiekung verwendet, die 0,5 bis 2,5 ttol-«i wasserdampf enthält»009883/2T42
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