HU230363B1 - Kemény burkolólap, eljárás burkolólap előállítására, és burkolólapokból álló padlózat - Google Patents

Description

A találmány tárgya egyrészt egy kemény burkolólap padlóburkolat létrehozására, ahol a 5 burkolólap legalább két egymással átellenhen húzódó oldalsó élén két burkolólap együttműködését lehetővé tévéién kialakított összekötőélemekkel vau ellátva, ahol az összekötődé® ek lényegébe® nyelvként illetve horonyként vannak kialakítva, és olyan a burkolólappal egy darabból készült integrált mechanikai reteszelő eszközzel vannak ellátva, amely megakadályozza két egymással összekapcsolt burkolólap szétcsúszását az egymással összekapcsolt burkolólapok egymással érintkező oldalsó éleire merőleges és a burkolólapok alsó oldalával párhuzamos irányban. A találmány tárgya másrészt a találmány szeriun burkolólapokból felépített padlóburkolat, harmadrészt pedig eljárás a találmány szerinti burkolólap gyártására.

Találmányunk elsősorban úgynevezett laminált padlóburkolatokhoz való, de általánosló ságban más típusú padlóburkolatokhoz Is használható, amelyek valamilyen kemény burkolólapból, például előregyártóit parkettából, hagyományos parkettából, vagy más, a rétegeit padlóburkolatokkal összehasonlítható burkolólapokból készülnek.

Az ilyen jellegű burkolólapok előállítására számos módszer ismerte Egy első módszer szerint a burkolólapokat vagy ragasztással, vagy szögeléssel a burkolólapok alatti, azo2Ö kar hordozó aljzathoz erősítik. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy igen munkaigényes, és későbbi módosítások, javítások esak a burkolólapok megsértésével hajthatók végre.

Egy másik lehetséges módszernél a burkolólapokat lazán, szabadon helyezik el egymás mellett az aljzaton, és a burkolólapok csaphornyos kötéssel kapcsolódnak egymáshoz, és a csaphornyos kötés mellett igen gyakran a kapcsolódási tartományban: ragasztóanyagot is használnak. Az Így készített padlóburkolat előnye, hogy könnyen szerelhető, és a teljes padlóburkolat felület együtt mozog, miáltal kényelmese® karbantarthaíók a tágulási és zsugorodási j e lenségek .

Ennek a padlóburkolat kialakításnak azonban hátrányai is vannak, mindenek előtt az, 30 hogy ha az egyes burkolólapokat szabadon, lazán helyezik el az aljzaton, a padlóburkolat tágulása, majd azt követő zsugorodása hatására az egyes burkolólapok elválnak egymástól, és például a ragasztóanyag széttöredezése esetén ezek a kapcsolatok nem ís állnak vissza eredeti fermájukfa.

lése érdekében különböző módszerekéi javasoltak, melyek közül ax egyik megoldásnál az egyes burkolólapok közé fém kapcsolóelemeket helyeznek a burkolólapok összetartása céljából. Ezeknek az összekötőelemeknek a gyártó5 sa azonban költséges, és a fwflóhnköbt kialakítása során beépítésük Is jelentős Időt vesz igénybe.

Ilyen fém összekötöeiemek használatára adnak útmutatást többek között a. WO 94/26999 és a WO 93/13280 számú szabadalmi leírások.

Olyan összekötőelcmekeí is ismerünk* amelyek lehetővé teszik az egyes burkolólapok fő egymásba pattintását ilyen megoldási Ismerhetünk meg, például a Wö 94/01628,

WO 9Ó/277T9 és Wö 96/27721 számú szabadalmi leírásokból. Az összepattanó hatást az elemek alakja révén érik el, azonban ezek az elemek sem garantálnak 100%-os védelmet az egyes burkolólapok közötti rések kialakulása ellen, elsősorban azért, mert az egymásba pattanás biztosításához pontosan megbatározott játékot kell a gyakorlatban

1.5 biztosítani,

A GB 424057' számú szabadalmi leírás olyan parkettaburkolatot alkotó részek összekapcsolására alkalmas megoldást ismertei, amely az összekapcsolás természetéből fakadóan kizárólag kemény fa parketták összeerösitésére használható.

A GB 2 H 7813, GB 2256Ö23 és ÖB 3544845 számú szabadalmi leírások különböző la20 pok Összekapcsolására javasolnak megoldásokat, ezeket az összekapcsolási módokat azonban padlóburkolatot alkotó burkolólapoknál nem

A 3F-A-7-300979 száron szabadalmi leírás az L igénypont tárgyi körében felsorolt jellemzőkkel rendelkező burkolólapot ismertet, amelynek összekötőelemeit vágással és kivágással hozzák létre,

A JF 964207 számú szabadalmi leírás csaphornyos Összekapesolású burkolólapot ismertet amelyet olyanra marnak ki, hogy a horony .felső nyúlványa a burkolólap síkjával ÍŐ-2Ö°-ös szögben húzódó sík alsó .felületű lesz, és a nyelv felső felülete egy komplementer sík felület így biztosítva a szomszédos burkolólapok mechanikus összezárásái.

A találmánnyal célunk javított tulajdonságú padlóburkolat előállítására alkalmas ellátás 30 létrehozása, amely biztosítja, hogy a burkolólapok optimális módon kapcsolhatók egy«hoz, ésAagy egyszerűen gyárthatok, és természetesen az ismert megoldások előbb felsorolt hiányosságaival sem. rendelkeznek.

Célunk továbbá olyan eljárás létrehozása padlóburkolat előállítására, amely biztosítja, hogy a burkolólap lerakása során nem vagy nemigen lehet később résekként vagy egyéb módon jelentkező hibákat elkövetni.

Célúnk továbbá a találmánnyal olyan eljárás létrehozása padlóburkolat előállítására, amellyel kizárjuk, vagy legalább minimálisra csökkentjük az egyes burkolólapok közötti rések későbbi kialakulását, ezzel megakadályozzuk a szennyeződés, nedvesség, stb., vagyis a nem kívánt anyagok bejutását a burkolólapok közé vagy a padlóburkolat alá.

1Ö A kitűzött feladatot egyrészt az 1. igénypont j ellemzői vel rendelkező kemény burkolólappal, másrészt a 21. Igénypont jellemzőivel rendelkező padlóburkolattal, harmadrészt a 23. igénypont jellemzőivel rendelkező eljárással oldottuk meg.

A találmányok néhány előnyős kiviteli alakját, illetve foganatosításí módját az abgénypontokhan ismertetjük.

A javasolt, búrkölnhpnak köszönhetően nemcsak, a burkolólapok lerakása során gátoljuk meg nem kívánt rések kialakulását, hanem a későbbiekben is megakadályozzuk, hogy bármilyen okból az egyes burkolólapok között rések alakuljanak fck

További előnyt jelent, hogy a burkolólapokat kiváló eredménnyel ragasztóanyag használata nélkül kapcsolhatjuk össze egymással, Ezáltal a burkolólapok szükség esetén ké20 rosodás, sérülés nélkül szétszedhetők, így például költözés esetén a padlóburkolat felszedhető és az új helyen ismételten lerakható ugyanazokból a burkolóiapokbők ágy, hogv a műszaki illetve esztétikai hatás nem romlik.

A javasolt e|árásuak az az előnye, hogy áz egyes burkolólapokon a csapok és/vagy a hornyok ~ beleértve a megfelelő rögzilő elemeket is -nagy sebességgel, gond nélkül alakíthatók ki. Ezen beiül célunk volt egy olyan eljárás létrehozása, amely lehetővé teszi akár bonyolult alakú csapok megvalósítását úgy, hogy a burkolólapok hornyait egyszerűen marással fedjük teljes mértékben kialakítani, áltól a felhasznáit marőtárcsák átmérőjét a kialakítandó alaktól függetlenül választhatjuk meg úgy, hogy kis marók, például olyan ujjmarők használatát, melyek átmérője kisebb, mint a nyelv mérete vagy a horony mélysége, ki tudjuk zárni

-4A megadott átmérőjű marószerszámok használattmak az az előnye, hogy a klasszikus, egyenes vonalú csapok és hornyok marásánál használt gyártási, sebességeket tudjak ebben az esetben is alkalmazni További előnyként jelentkezik, hogy ezeknek a marőszerszámoknak a felszerelése vagy minimális költséggel j ár, vagy járulékos költséget egyél5 talán nem okoz, mivel az ilyen méretű marószerszámokat közvetlenül motortengelyre szerelhetjük és/vagy hagyományos marószerszámokat is alkalmazhatunk.

Annak köszönhetően, hogy az összekötőelemek játéktnentes egymáshoz kapcsolódást biztosítanak, továbbá, hogy' a burkolólapokkal egy darabból készülnek, tökéletes kapcsolatot tudunk a szomszédos burkolólapok között létrehozni, a teljes padlóburkolat akár többszöri tágulása és visszazsugorodása után is.

Ezek az előnyök más kiviteli alakok egyéb előnyeivel kombinálva biztosíthatják, hogy az egyes összekötőelemek az összes többi összekötőetemre húzóerőt fognak kifejteni

A találmány szerint előállított burkolólapok használata azzal az előnnyel jár, hogy rendkívül sima felületeket nyerhetünk, ami önmagában is nagy pontosságú kapcsolatokat enged, ami elsősorban az egymásba pattanó kialakításoknál, és/vagy a játékmentes egymásba ferdítő kapcsolatoknál játszik szerepet. További előny, hogy különleges alakú Összekötőelemeket tudunk Igen egyszerűen elöállitani, hiszen az említett anyagok igen egyszerűen mégmünkálhatók.

A nagy sűrűségű farostlemezzel és a közepes sűrűségű farost lemezzel létrehozott felőle20 tek további előnye, hogy az egyes burkolólapok az összerakást kővetően is simán el tudnak csúszni egymáson, még abban az esetben is, ha jelentős erő szorítja össze Őket.

Kísérleteink azt mutatták, hogy a fent említett anyagok, elsősorban a közepes sűrűségű és a nagy sűrűségű farostlemez ideális tulajdonságokkal rendelkezik egy kapcsolat biztosítására, mivel megfelelő módon viselkedik az összekapcsolódás megvalósításához szükséges rugalmas deformációval szemben, továbbá a tágulási és zsugorodási: erőket Is rugalmasan képes felvenni, miáltal elkerüljük,. hogy az egyes burkolólapok elváljanak egymástól, vagy más módon, helyrehozhatatlanul károsodjanak.

A találmányt az alábbiakban a csatolt mjz segítségévei ismertetjük részletesebben, amelyen egy burkolólap előállítására vonatkozó eljárás megvalósításának példaként! fegana30 tositásí módját, valamint néhány azzal előállított burkolólap példaként! kiviteli alakot tüntettük fel. A rajzon az tá

2, ábrán egy padlőbuAolat találmány szerinti eljárással gyártott burkolólapját mutatja, a az 1. ábrán bemutatok burkolólap 0-Π vonal mentén veti kerssztmetszetét rajzoltuk fel nagyobb léptékben, a

X és 4. ábrán azt a folyamatot mutatjuk be, ahogy két, a 2, ábra szerinti összekőtőebmmel rendelkező egymásba kapcsolódik, az 5 ábra az 1. ábra szerinti burkolólap V-V vonal mentén vett hosszmetszete,

6. és 7. ábrán azt tüntettük lel, ahogy két, az 5, ábra szerinti összekötöelemmel rendelkező burkolólap egymásba kapcsolódik, a

8-11. ábr

12. ál a burkolólapok egymásba elemek néhány tök fel, a azt mutatja be vázlatosan, miképpen szék (Hőé leniekkel az egyes borié égés összekötőszerinti kiviteli alakját tüntetni a bemutatott ősz13, ábra a 12. ábra ΧΙΠ-ΧΠΙ vonal mentén vett metszete, a

14-21, ábrákon azoknak a maröszerszámoknak az anyagba történő behatolását tüntettek fel nagyobb léptékben és metszetben, amelyeket a 12. ábrán F14-F21 nyilakkal jelöltünk be, a

22. ábra egy további találmány szerinti burkolólap kivitelt alaf szete, a ábrán két 22. ábra szerint kialakított burkolólap egymásba kapcsolódását mutatjuk be nagyobb léptékben, és a

24., 25, ábrák a 22. ábra szerinti burkolólapok egymásba kapcsolásának két lehetséges változatára adnak példát,

A találmány például az 1, ábrán bemutatott kemény 1 burkolólapokból álló padlóburkolat előállítására vonatkozik,

-őEzek az 1 burkolólapok különböző alakúak lehetnek, például négyszögletesek, négyzet alakúak, vagy bármilyen más alakúak,

A legelőnyösebbnek tartott kiviteli alak esetében az 1 burkolólapokat hosszúkás alakúra célszerű kiképezni, például, mint az 1. ábrán látható, 1-2 m hosszúságúra. Az 1 burkoló5 lapok vastagsága természetesen változhat, de célszerűen. 5-15 mm tartományba esik, például 8 mm.

Mindegyik. 1 burkolólap legalább két szemközti hosszam! 2, 3 élén 4, 5 összekotöelemeket tartalmaz, amelyek lehetővé teszik két szomszédos I burkolólap összekapcsolását.

© Á találmány értelmében a 4, 5 összekőtőeiemek a 2-4, ábrákon bemutatott módon olyan integrált mechanikus 6 reteszelő eszközökkel vannak ellátva, amelyek megakadályozzák, hogy két Összekapcsolt 1 burkolólap 2, 3 élére merőleges D irányban, az összekapcsolt 1 burkolólapok; 2 alsó oldalával párhuzamosan elmozduljon egymástól. A. 4,5 öszszekötőelemeket és á ő reteszelő eszközöket az 1 burkolólapok 8 magjával egyetlen kö15 zös darabból alakítottuk ki, és a 4, 5 összekötőelemek olyan alakúak, hogy két egymást kővető 1 burkolólapot kizárólag egymásba pattintással és/vagy egymásba. fordítással kapcsolhatunk össze egymással úgy, hogy mindegyik rákövetkező 1 burkolólapot oldalirányban tudjuk a megelőzőbe behelyezni, és a 4, 5 összekötőelemek előnyösen és gyakorlatilag játékmentes kapcsolatot hoznak létre az előbb említett 2, 3 élekre merőleges sík összes lehetséges irányában.

Az 1, ábrán bemutatott hosszítás alakú 1 burkolólapok esetében a 4,5 össxeköfőelemek az 1 burkolólapok hosszanti 2,3 élen helyezkednek el,

Magukat a 4,5 ősszeketöélemekét számos álakban valósíthatjuk meg, ámbár & 4,5 öszszeköfőelemek alapvető kialakí tása az ismert csaphornyos kötésnek megfelelően mindig egy 9 nyelvet és egy 10 hornyot feltételez,

A 2.-4. ábrákon bemutatott kiviteli alak esetében az 1 burkolólap olyan 4, 5 összekötőelemekkel és 6 reteszelő eszközökkel van ellátva, amelyek lehetővé teszik két 1 burkolólap pusztán ősszetorditás réven végbemenő összekapcsolását anélkül, hogy bármilyen bepattnnö/összépafíanő hatásnak kellene közben végbemenőié.

3Ő A bemutatott esetben a ö reteszelő eszközt első 11 reiészelőelem és második 13 reíeszeiőelem képezi, Az első 11 reteszelőelemet 13 alsó oldalán iveken hajlított 9 nyelv, a második 13 retesze lőelemet pedig 19 alsó felületén homorúan ívéit 10 horony képezi.

A 11, 13 reteszelőelemek gondoskodnak arról, hogy két egymástól Összekötött 1 burko5 lólap egymáshoz képest vízszintes síkban ne tudjon oldalirányban elmozdulni.

Annak érdekében, hogy a két 1 burkolólapot elíerdítással tudjuk egymással összekapcsolm, néhány határoló felületnek előnyösen iveknek vagy kör alakúnak kell lennie. A 12 alsó oldal görbülete- RÍ sugara, amelynek középpontja egybeesik az 1 burkolólap hozzátartozó felső 15 élével, a 14 alsó felület görbülete pedig R2 sugarú, amely érthető lő módon megegyezik az Ml sugárral, de középpontja a hozzátartozó felső fő éllel esik egybe. Az RÍ és R2 sugarakat természetesen felső 15, lő élek távolságánál kisebb vagy nagyobb értékűm is megválaszthatjuk, és/vagy egymástól méretükben is eltérhetnek,

A 9 nyelv 17 felső oldala és a 1(1 horony 18 felső felülete célszerűen és a bemutatott kiviteli alak esetében sík, és a vízszintes síkban is húzódik,

A két egymáshoz kapcsolt 1 burkolólap 10 hornyának 19 végfelülete és 9 nyelvének 20 végfelüiete előnyösen nem érintkezik egymással, így a közöttük óhatatlanul kialakuló 21 térközbe kerül mindaz a por és egyéb maradvány anyag, amelyet a 9 nyelv a két 1 burkolólap egymásba kapcsolása során maga előtt eltol,

Á 9 nyelv és a 10 horony előnyösen komplementer kialakítású, így a 9 nyelv a két 1 burkolólap összekapcsolt helyzetében precízen kitölti a 19 hornyot, 17 felső oldalával nekiszorul, a 10 horony 18 felső felületének, 12 alsó oldalával pedig a 1Ö horony 14 alsó felületének, és ezáltal P nyomást fejt ki a vele kapcsolódó l burkolólap felső .22 nyúlványára, valamint saját magán keresztül annak alsó 23 nyúlványára is.

Szakember szántára nem kétséges, hogy a komplementer kialakításhoz képest számos olyan kisebb jelentőségű eltérés is elképzelhető és véghez vihető, amelyeknek semmi hatása nincs, vagy csupán minimális hatása lehet a nyomóerők fogadására és átvitelére. Példáid a 2-4, ábrákon bemutatott módon a felső 22 nyúlványon 24 lesarkííás, a 9 nyelv fe _ «dig 25 mélyedé burkolólapok könnyen eg 30 sorja, perem nem nehezítheti ki, melynek eredményeképpen az egymást kővető 1 nyomhatők, és a megfelelő kapcsolódást semmilyen

Az 5-7« ábrákon bemutatott esette a találmány szerinti 1 burkolólapok a 2, 3 éle; merőleges (tehát rővídebb) 26, 27 éleiken 28, 29 összekőtőelemekkel vannak ellátva, amelyek értelemszerűen ugyancsak 3ö reteszelő eszközt tartalmazlak, A 2§, 27 Összekötőelemek előnyösen szintén 31 nyelv és 32 horony alakjában, azaz csaphornyos kö5 lésként vannak kialakítva, de nem kell feltétlenül ugyanolya szerűnek lenniük, mint a 6 reteszelő eszköznek.

t vagy n

A 26, 27 éleken, olyan 30 reteszelő eszköz van kiképezve,, amelyek kizárólag a 6. és 7. ábrán bemutatott T irányú egyenes vonalú mozgás révén biztosítják két szomszédos 1 szoros

5CSO egymásba nyúló 33 és 34 reíeszelöelemekböl álló összepaííanő csatlakozásként van kialakítva.

Az 5-7. ábrákon megfigyelhető módon a 33 reteazeloelem a 31 nyelv 35 alsó okialán lévő nyúlványból áll, amely a 32 horony 37 alsó felületében kiképzett 36 mélyedésben helyezkedhet ét A 34 releszelödemeí pontosabbanaz a felfelé állő felület alkotja, amely kifelé a 36 mélyedést halát

Ebben az esetben a 33, 34 reteszeloelemek egymással párhuzamosan húzódó 38, 39 éfintkezősíkokkal rendelkeznek, amelyek előnyösen az ősszepattmtást egyszerűsítő Irányba ferdén húzódnak. A 38, 39 éríntkezősikok által meghatározott L érintő az 1 kolőlap 7 alsó oldalával 90°-nás kisebb A szöget zár be.

2Ö A 33, 34 reteszelöel emek előnyösen olyan 40,41 ferde részeket tartalmaznak, amelye két 1 burkolólap összekapcsolása esetén együttműködnek egymással, rná^ hg olv módon, hogy a 33, 34 reteszeloelemeket könnyen el tóim egymáson és az egyik te

A 31 nyelv Wi vastagsága előnyösen azonos a 32 horony W2 szélességével, így a P 25 nyomóerőt kifejtő felső 42 nyúlvány a 31 nyelvre támaszkodik, amely ezt a nyomóerőt tovább adja az alsó 43 nyúlványnak.

Hasonlóan az előző ki viteli alaknál említett 24 lesarkításhoz és 25 mélyedéshez a 26,27 éleknél 44 mélyedést és 45 tesarkííásí alakíthatunk ki.

Megjegyezzük, hogy ez az egymásba pattanó kapcsolat a 2, 3 éleknél is megvalósítható, 3Ö Ebben az esetben ez a kapcsolat azonos lehet az 5-7. ábrákon bemutatott kiviteli alak.kai, de olyan ősszepartanó csatlakozást is létrehozhatunk, ahol az egyes kaposoiőrészek más alakúak, például olyanok, mint a 8, és 9, ábrán bemutatott kivitelt alak esetében. A 33 és 34 reteszelőelcmekkel szemben, amelyek inkább helyi nyúlványokat tartalmaznak, a 8. és 9. ábrán bemutatott kiviteli alakoknál olyan 46,47 reteszelőelemeket alkal5 mázunk, amelyek az Összekapcsolódás teljes B szélességéhez méhen viszonylag nagy távolságra nyúlnak ki.

Ebben az esetben a 46, 47 refeszeiőelemefc is a 9 nyelv 12 alsó oldalán és a 10 horony 14 alsó felületén vannak kialakítva.

A 8. ábrán bemutatott kiviteli alak esetében a 46, 47 reteszelöclemek 48, 49 érintkező '18 felületet tartalmaznak, amelyek szöget zárnak be az 1 burkolólap síkjával. Ennek köszönhetően különösen stabil kapcsolódást érhetünk eh

Mint a 9. ábrán látható, a 4ó, 47 reteszeloelemek úgy is kialakíthatok, hogy lényegében csupán egyetlen lineáris érintkezést valósítsunk meg például úgy, hogy az egymás felé néző 48,49 érintkező felületek eltérő görbületiéi készültek.

A 46, 47 reteszelőelemek egymás felé néző sörbe 1 amelyek közös L érintőié 90°«nál kisebb, előnyösebb esetben 7Ö*~nál is kisebb szöget zár be az 1 burkolólap 7 alsó oldalával.

A 46 reteszelőelemüek a bemutatott esetben eltérő gőrbületű két része van, nevezetesen egy erőteljesen iveit 50 része, másrészt egy gyengén Ivett 51 része. Az erősen ívelt 50 rész gondoskodik a megbízható, szoros kapcsolat megvalósulásáról, míg az enyhe görbületű 51 fesz teszi lehetővé, hogy a 4 és 5 összekötőeiemeket könnyen egymásba tudjuk kapcsolni. Az 58, 51 részek által határolt és a 9 nyelv és az alsó 23 nyúlvány közötti S térköz ennél a kiviteli alaknál is olyan kamrát alkot, amely helyet biztosit az esetlegesen a két 1 burkolólap összekapcsolása során a csatlakozórészek közé kerülő por és egyéb szennyeződés számára.

Egymásba pattanó csatlakozás esetén, például a 7-9. ábrán, bemutatott csatlakozás esetén a 9 és/vagy 31 nyelvnek előnyösen lefelé vastagodó olyan alakja van, amely a 18 horonyban egy viszonylag kiszélesedő szakasszal működik együtt.

A 18, ábrán egy olyan kiviteli változatot tüntettünk fel, amelynél legalább a felső 15, ló élek magasságában 52 tömítőanyagot helyeztünk el, aminek eredményeként vízálló tö- 10mííést érhettek el Az 52. tömítőanyag még korábban az 1 burkolólap egyik vagy mindkét 15, lő élére felhordott szalag vagy bevonat alakjában kerül a helyére.

A 11. ától egy további lehetséges kiviteli alaknak a találmány szempontjából lényeges részletét tüntettük tél, ahol a ö reteszelő eszközt a 9 nyelv félteié álló 53 része képezi, amely az összeferdltás eredményeképpen a 18 felső felület lefelé nyúló 54 része mögé kerül. Részletesebben kifejtve, ezt úgy érjük el, hogy a .17 felső oldalt és a 18 felső felületet R3 sngará görbülettel alakítjuk ki, és az R3 sugár középpontja a 15, lő élekre esik, míg a 12 alsó oldalt és a 14 alsó felületet R4 sugarú görbülettel képezzük ki, ahol az R4 sugár középpontja szintén a felső 15 és/vagy lő éllel esik egybe. Ennél a kiviteli alaknál ö Is igaz, amit korábban említettünk: az R3, R4 sugarak más értékűre is választhatók.

Általánosságban, a találmány értelmében egyrészt az RÍ és/vagy R3 sugarak, másrészt az R2 és/vagy R4 sugarak közötti különbségnek nem célszerű meghaladnia a 2 mm-h

Előnyös továbbá, ha az említett RE R.2. R3, R4 sugarak középpontjai az 2, ábrán bejelölt Cl, €2 körökön belülre kerülnek, amely 3 mm értékű R5 sugárral húzódik az 1 bur15 kolólap felső 15,16 éle körül.

Végül megjegyezzük, hogy a találmány érteimében az alsó 23 és 43 nyúlvány, mint azt a 2-7. ábrákon bemutattuk, hosszabbra is megválasztható, mint a felső 22,42 nyúlvány. Ennek az az előnye, hogy a. 4, 5, 28,29 összekőíőelemeket marással könnyen megvalósíthatjuk. Ezen túlmenően ez a kialakítás egyszerűsíti két 1 burkolólap összekapcsolását, mível minden egyes rákövetkező 1 burkolólapot az összerakás során ráhelyezhetünk a megelőző 1 burkolólap kinyúló alsó 23, 43 nyúlványára, és ennek eredményeképpen a 9,31 nyelvek és/vagy 10,32 hornyok automatikusan megfelelő pozícióba kerülnek.

Azok a kiviteli alakok, amelyeknél az alsó 23 nyúlvány rövídebb vagy legfeljebb azonos a felső 22 nyúlvánnyal, azt a további előnyt biztosítják, hogy a burkolólap legszélén nem marad egyetlen olyan kinyúló 23 nyúlvány sem, amely a burkolólap lerakásának befejezésénél problémákat okozhatna.

Annak érdekében, hogy egy sík, sima felületet kapjunk, hogy garantáljuk a szükséges stabilitást és tömörséget, hogy lehatároljuk a gyártási hulladék mennyiséget, a felső 22, 42 nyúlvány és az alsó: 23,43 nyúlvány közötti, az. 1 burkolólap síkjában, a 10 horony hosszanti irányára merőlegesen mért E különbséget célszerűen kisebb értéken kell tarta-11 uunk, mint az 1 burkolólap teljes F vastagsága. Stabilitási célokból ennek a teljes F vastagságnak sohasem szabad 5 mm-nél kisebbnek lennie.

Az £ különbség ilyen kis értékének az az előnye, hogy az alsó 23, 43 nyúlványt nem keli valamilyen erősítő szalaggal vagy hasonlóval kőlön megszilárdítanunk.

Egy további lehetséges kiviteli alaknál a ? nyelven és a lö hornyon keresztül húzódé Ml középvonal alacsonyabban húzódik, mint az '1 burkolólap M'2 középvonala ágy, hogy a felső 22, 42 nyúlvány vastagabb, mint az alsó 23, 43 nyúlvány. Első megközelítésben ez azért lényeges az ilyen típusú csatlakozásoknál, mert ilyen esetben mindig az alsó 23, 43 nyúlvány fog meghatóim, és az; 1 burkolólap felső oldala, azaz látható külső ö fel ülete az esetleges deformációktól mentes marad.

Mint azt a bevezetésben kifejtettük, az 1 burkolólap 8 magja anyagául az alábbi sorozatokból választott anyagot használhatjuk:

* egy olyan alaptermékei, amely kötőanyag vagy¹ összeolvasztás révén egyetlen keverékké alakítható;

·* műanyag alapú terméket;

» apró forgáesos pozdorjaiemezt.

A találmány hasznosságát elsősorban laminált padlóburkoló anyag esetében a bevezetőben felsorolt okok magyarázzák.

Mint a 2-11, ábrákon bemutatott kivitelt alakoknál látható, egy Ilyen laminált padióbur20 kóló anyag előnyöses közepes sűrűségű vagy nagy sűrűségű farostlemezből vagy 'hasonlóból készíted 8 magból áll, ahol legalább a 8 mag felső oldalán egy vagy több anyagréteg van kialakítva.

Ezt tovább részletezve, célszerű, ha a rétegelt vagy réteges padlóburkoló anyagot 55 dekoratív réteggel és 5ő védő fedőréteggel látjuk el Az 55 dekoratív réteg például mű25 gyantával Impregnált papírréteg lehet, amelyet különböző mintákkal, például lautánzaiű mintával, követ utánzó mintával, parafa mintázattal, vagy hasonló, vagy bármilyen más akár vidám tréfás mintázattal meg Is nyomhatunk, Az 5ő védő fedőréteg előnyösen ugyancsak műgyantával átitatott réteg, például mehmlngyaolával átitatott és átlátszó anyagból készült réteg lehet.

Természetesen másfajta rétegeket b használhatunk, például olyan 57 közbülső réteget, amelyre aztán az 55 dekoratív réteget felvisszOk.

Az 1 burkolólap 7 abo oldalára az 1 burkolólap tetején elhelyezkedő rétegek kiegyensúlyozására és ezzel az t burkolólap alapstabtlításának garantálására szolgáló 58 hátsó ré5 teg vihető fel, amely például műgyantával, ezen belül melamhígyautával impregnált papír anyagú lehet.

Mint azt vázlatosan bemutatjuk a 12. ábrán, a 9 nyelvet és a 10 hornyot, és persze előnyösen a 31 nyelvet és a 32 hornyot marással alakítjuk ki. Abban az esetben, ha az 1 burkolólapon körőskörül ki keli alakítanunk 4, 5, 28, 29 összekötőéiemeket, akkor az 1 burkolólapokat célszerűen két, egymásra merőleges V1 és V2 irányban mozgatjuk, ahol az első mozgás során kialakítjuk az 1 burkolólap két szemközti, például hosszanti 2, 3 élén a 4, 5 összekötőelemeket önmagában ismert 39, 60 marőberendezések segítségével, míg a második mozgás során az I burkolólap maradék 26, 27 étel mentén a másik két 28, 29 össze kötőelemet alakújuk ki 61, 62 maróberendezéseksegítségével, A megments hálás során az 1 burkoléjapekat célszerűen 55 dekoratív rétegükkel teleié tartjuk.

A találmány egy lényeges jellemzője érteimében mindegyik 9, 31 nyelvet és 10, 32 hornyot legalább két, egymást követő marási ciklust magában foglaló marással, marőszerszámok segítségévei alakítjuk ki, amelyek az 1 burkolólaphoz viszonyítva kukk szögekben helyezkednek el.

Ezt részletesebben a 13,14, és 15. ábrán tüntettük lel, ahol látható, hogy egy 10 hornyot hogyan lehet két marási ciklusban két 63 és 64 marötáresávai létrehozni. A 16. és 17. ábra azt mutatja, hogyan lehet a 9 nyelvet 65 és 66 marőtárcsákkal kialakítani,

A 18,19, és 2Ö, 21. ábrák hasonló nézeteket mutatnak, bemutatva azt, hogyan lehet a 32 hornyot és a 31 nyelvet 67,68 és 69, 70 marotáresákkal kialakítani, amelyek a minden25 kon alakoknak megfelelő szögekben vannak beállítva.

Minden egyes előbb említett marási ciklus alatt, minden alkalommal lényegében egy adott felület, végleges alakját képezzük ki. Például a 14. ábrán látható 63 marőtáresa a 10 horony alsó ferde 71 felületének végleges alakját határozza meg, a 64 marőtáresa pedig a 10 horony felső ferde 72 felületének végleges alakját fogja kialakítani..

Mint azt a bevezetőben említettük, az eljáráshoz előnyösen olyan 63-70 marőtáresakat használunk, amelyek G átmérője legalább ötször, célszerűbben legalább 20-szor na.gyobb, Ά a 1' burkolólapok teljes F vastagsága.

Az előbb említett Ő3-7Ö marótárcsáktól távolabb előnyösen további mafötáresákat helyezhetünk el, például azért, hogy az ehávolhandó anyagmennyiség egy részét már egy első megelőző ciklusban eltávolítsák.

A 22-25. ábrákon a találmány szerinti burkolólapot alkotó 1 burkolólap egy különösen előnyös kiviteli alakját vázoltuk fel. Az 1 burkolólapnak a korábbi ábrák kapcsán már ismertetett részeit azonos hivatkozási jelekkel láttak el.

E feltüntetett megoldásnak egyik lényeges jellemzője, hogy a 4, 5 ősszekötöelemeket lö olyan ó reteszelő eszközökkel láttuk el, amelyek összekapcsolt állapotban húzóerőt fejtenek ki egymásra, minek következtében az összekapcsolt 1 burkolólapok egymásnak szorulnak. Mint látható, ezt úgy valósítottuk meg, hogy a 4, 5 ősszekötöelemeket rugalmasan meghajítható résszel láttuk el, ebben az esetben olyan 43 nyúlvánnyal, amely

Összekapcsolt állapotban legalább részben meghajlik, és ily módon hozza létre a már

IS említett húzóéról, amely gondoskodik az egymással összekapcsolt I burkolólapok egymáshoz szorításáról. Az ennek során eredő V meghajlást éppúgy, mint az ebből eredő & húzóerőt a 23. ábra nagyított léptékű vázlatán jelöltük be.

Annak érdekében, hogy a K húzóerő hatására az egymáshoz Illesztett í buíkolőlapok egymásnak szoruljanak a meghajlítható rész, a bemutatott esetben a 43 nyúlvány elö20 nyosen olyan befelé hajló 73 érintkező felülettel van ellátva, amely előnyösen megfelelő 74 érintkező felülettel működik együtt. Ezek a 73, 74 érintkező felületek hasonlóak a már korábban bemutatott 3% 39 érintkező felületekhez, továbbá hasonlóak a 2-4. ábrákon bemutatott alsó 42 nyúlvány 40, 41 ferde felületeihez.

A 2. és 5, ábrán a részek komplementer illeszkedő alakúak, azonban könnyen belátható, hogy némi módosítással a 23, ábrán bemutatotthoz hasonló húzó hatás Is megvalósítható. Egyrészt, az A szög alatti érintkezés, másrészt a létrehozott & húzóerő révén olyan KI erőösszetevőt hoztunk létre, amelynek eredményeképpen az I burkolólapok egymásnak szorulnak.

A 73, 74 érintkező felületeknek a vízszintes síkkal bezárt A szöge előnyöse 30-70° tar30 tományha esik. Első megköze ütésben abban az esetben, ha olyan kiviteli alakot ve14 szünk, amelynél létrehozzuk az említett K húzóerői, a 30-70⁵ tartományba eső A szög ideális egyrészt az 1 burkolólapok egymáshoz szorítása megvalósításához, másrészt ahhoz, hogy az 1 burkolólapokat könnyen összekapcsolhassuk, -és/vagy szétkapcsolhassuk egymástól

Jóllehet a KI erőösszetevöt az előbb említett 43 nyúlvány biztosítja, a találmány nem zárja ki azokat a lehetséges kiviteli alakokat sem, amelyeknél ezt az erőt más meghajlítá részek szolgáltatják.

Megjegyezzük, hogy a V meghajlás viszonylag kis értékű, például néhány század - néhány tized milliméternyl, és semmilyen befolyással nincs a burkolólap lerakására. Meglő jegyezzük továbbá, hogy az ilyen típusú burkolólapot általában rugalmasan összenyomható aljzatra rakják, amelynek az az eredménye, hogy a 43 nyúlvány V meghajlása klzárőiag abban ólt testet, hogy a burkolólap alatti aljzat egyes helyeken kis mértékben erősebbe® nyomódik össze.

Annál a lénynél fogva, hogy a 43 nyúlvány meghajlik, és az 1 burkolólapok összekap15 esőit, összeillesztett állapotában némileg meghat híva iá marad, külön előnyként értékelhetjük, hogy ha a burkolólapra valamilyen nyomóerő hat, például valamilyen tárgyat helyeznek rá, az egyes 1 burkolólapokat egymásnak szorító erő megnő, és így még inkább csökken a rések kialakulásának a veszélye.

Itt kell megjegyeznünk, hogy kísérleteink alapján minden várakozással szemben ideális 20 húzóerőt tudunk megvalósítani, ha a 4 és 5 összekötőelemeket, beleértve a 33, 34 reteszelöeiemekeí, valamim célszerűen az egész & magot, nagy sűrűségű vagy közepes sűrűségű farostlemezből allhjak elő. jóllehet ezek az anyagok csupán kis rugalmas deformációt engedélyeznek.

A- nagy sűrűségű és a közepes sűrűségű larostiemez további előnye, hogy sima felülete25 kel tudunk előállítani, minek eredményeképpen a 11, 13 reteszelőelemek könnyen élurozdulhatnak euvmásom

A találmány szerinti burkolólap egy további lehetséges kiviteli alakja értelmében a húzófeszüitségeí a 4,5 összekötőelemek anyagának rugalmas összenyomásával is előállíthatjuk, ehhez azonban a 4, 5 összekőtoelemeket, és előnyösen az egész 8 magot rugal30 másán összenyomható anyagból kell készítenünk.

-15Α 22-25. ábrákon bemutatott kiviteli alak további jellemzője, hogy az 1 bnrkolőbpokaí beTordilással tudjuk egymással összekötői, ezt. mutatjuk be a 24. ábrán, és/vagy az 1 burkolólapokat egymás tele mozgatva, egymásba nyomva is össze tudj tűt kötni, erre matatunk példát a 25, ábrán. Az egymásba fordítás során a 4, 5 összekötőelemekben maximális V_f>, meghajtás keletkezik, pontosabban a 43 nyúlványban, és ez a V,, meghajlás kevésbé határozott, amennyiben egyáltalán létezik, mint a 2-4, ábrákon bemutatott kiviteli alaknál összehasonlítva azzal a V_m. meghajlással, amely akkor keletkezik, ha az 1 burkolólapokat nem egymásba forgatjuk, hanem egyszerűen egymásba toljuk.

Ennek az az előnye, hogy az 1 burkolólapokat könnyen: egymáshoz kapcsolhatjuk egy 10 egyszerű: beúanbtással anélkül:, hogy bármilyen szerszámra lenne szükségünk, de az a lehetőség is megmaradt a számunkra, hogy az .1 burkolólapokat egyszerű összetolással kapcsoljuk össze. Ez utóbbi elsősorban akkor hasznos, amikor az utolsó 1 burkolólapot kell elhelyeznünk, részben valamilyen azt' takaró tárgya, például ajtókeret vagy hasonló elem alá. Ebben az esetben az 1 burkolólapot azzal az oldalával betolhatjuk, például az ajtókeret alá, amellyel nem kell más 1 burkolólaphoz kapcsolódnia, majd ezt kővetően, adott esetben szerszám igénybevételével bepattinthatjuk a vele szomszédos 1 burkolóEelhíyjuk a figyelmet, hogy a 22-25, ábrán látható 4 és 5 összekötőelem ki az 1 burkolólapok rövkiebb 26, .27 éleinél a 28, 29 összekötöeíemek céljára is használ20 hatjuk.

A találmány érteimében abban az esetben, ha az 1 burkolólapnak mind a négy 2, 3, 26, 27 élén 4, 5, 23, 29 ősszeköíöelemeket alakítunk ki, ezeket a 4, 5, 28, 29 összekőtőelemeket úgy valósíthatjuk meg, hogy az egyik irányban szorosabb kapcsolódás valósuljon meg, mint a másik irányban. Hosszúkás alakú I burkolólapok esetében, amilyen az 1, ábrán is látható, az 1 burkolólap rövldebb 26, 27 éleinél erőteljesebb rögzítésre van Szükségünk, mint hosszanti 2,3 éleinél, Az összekapcsolódás hosszúsága tudniillik az 1 burkolólap rőviáebb 26, 27 éleinél sokkal kisebb, és ebből következően kevésbé hatásos, mint hosszanti 2, 3 éleinél Ért a bosszbell különbséget kompenzáljuk egy erőteljesebb, biztosabb reteszel essek

A csatlafcozásheli különbségeket például a 73, 74 érintkező felületek különböző szögű kiképzésével ál Iithatjuk elő.

- 16 ·

A fent említett nyúlvány, pontosabban a 33 reteszelőelem legalább kél 75, 76 részen ferdén húzódik, pontosabban erősen döntött 75 része gondoskodik a reteszelésről, és enyhébben ferde 76 része szolgál a 4, 5 ősszekoíoelemek összekapesolásának. a megkönnyítésére. A 22-25. ábrákon bemutatott kiviteli alaknál a 75, 76 részeket egyenes sí5 kok alkotják, de mmt azt már a 9. ábrával kapcsolatban jeleztük, sík fehíkfek helyett ívelt 50,51 részeket: is alkalmazhatunk, Az 5, ábrán ezek a 38 érintkező felület és a 40 ferde felület.

Egy lehetséges kiviteli alaknál a találmány szerinti 1 burkolólapok olyan 4, 5 összekötőelemeket és/vagy 28, 29 összekötőelemeket tartalmaznak, amelyek az alább felsorolt jellemzők egyike vei, vagy két vagy több j eiiemző kombinációjával rendelkeznek;

» a 9 nyelv 12 alsó oldalán 77 görbületük és/vagy a 43 nyúlványnál 78 görbületük van, amelyek megvezetésként szolgáinak két 1 burkolólap egymásba forgatásánál, azzal az előnnyel, hogy az 1 burkolólapokat Igen könnyen fedjük egymáshoz rögzítem a lerakás * a 33, 34 reteszelöelemek éleinél 79, 59 lekerekitéseket tartalmaz, amelyeknek az az előnye, hogy a 33, 34 rcíeszelöefemekei könnyel eltolhatjuk egymáson az összekapcsolás során, és/vagy az 1 burkolólapokat könnyen szétszedhetjük, és ennek során egyetlen 33, 34 reíeszeiőelemsek sem kell megsérülnie, például valamelyik élén lecsorbulnia, még abban az esetben sem, ha az 1 burkolólapokat ismételten, többször

2Θ összeszereljük vagy szétszedjük; mint a 4. ábrán bemutattuk, az 1 burkolólapok minden két-két szomszédos oldala között 81 porkamrák vagy 21 térközök vannak kiképezve, aminek az az előnye, hogy az 1 burkolólapok összeállítása során az azok közé került szennyeződések semmilyen hátrányos befolyást nem tudnak az 1 burkolólapok tökéletes kapcsolatára kifejteni;

♦ a 9 nyelv alakja úgy van megválasztva, például 82 lesarkítással, hogy a 9 nyelv felső oldala már az első érintkezés alkalmával a szomszédos .felső 42 nyúlvány alsó oldala alá kerül az l burkolólapok azonos síkban végzett egymásba tolása során, mint az a '25. ábrán látható. Ennek az lesz az előnye, hogy a 9 nyelv elülső 20 végfelülete nem ütközik a felső 42 nyúlvány 19 végfelületének, amikor az 1 burkolólapokat azonos síkban egy30 másba toljuk;

♦ az alsó 43 nyúlvány szabad külső végén ferde felfutó 83 felületet képeztünk ki, eme»

-πIvet a korábbiakban 41 ferde felületnek neveztünk, és amelynek, az: az előnye, hegy a 33, 34 reteszelőelemek akadálytalanul elcsúsznak egymáson, és az alsó 43 nyúlvány is egyenletesen hajlik meg;

« kapcsolódási irányban csupán egyetlen lényeges érintkezési pont képződik 84 szaka5 szón az 1 burkolólapok felső oldalánál, és ennek az az előnye, hogy a korábban említett húzóerőt optimális módon tudjuk az I burkolólapok felső oldalára átvinni, és ezzel megakadályozzuk a szomszédos 1 burkolólapok közötti nyitások, rések kialakulását;

• 85, 8ő érintkező felületek, pontosabban ütközöfelúletek vannak a 9 nyelv felső oldalával és all) horony felső oldalával kiképezve, amelyek hosszuk döntő részén párbuza10 rnosan húzódnak az 1 burkolólap által megbatározott síkkal, továbbá érintkező felületekként együttműködnek egymással. Ezek a 77, 78 görbületek által alkotott felületek azzal az előnnyel járnak, hogy két szomszédos 1 burkolólap között nem lehet magasságbeli eltérés, még abban az esetben sem, ha a 9 nyelv lő horonyba váló bemélyedésének mértéke valamilyen oknál fogva változik, más szavakkal, hogy a szomszédos 1 burkolő15 lapok között nem tehet magasságból eltérés,

A 22-25. ábrákon bemutatott kiviteli alak esetében az itt felsorolt jellemzőket kombináltuk, azonban szakember számára, egyértelmű, és a 2-11, ábrákból Is kitűnik, hogy az imént felsorolt jellemzők kniön-kölöu, vagy csupán korlátozott kombinációban is létrehozható.

Az 5-7, és 22-25. ábrák, alapján kitűnik, hogy a találmány szerinti burkolólap itt bemutatott előnyös kiviteli alakjúnak egyik lényeges jellemzője az, hogy a ö reteszelő eszköz, más szavakkal az egymásba pattanást és kapcsolódást biztosító rész az alsó 23,43 nyúlványnak azon a részén van kiképezve, amely benyúlik a felső 22, 42 nyúlvány alá, pontosabban, hogy a 33 reteszeloelem 87 legalsó pontja az 1 burkolólap febő rétege alatt helyezkedik el. Csupán az egyértelműség miatt említjük meg, hogy ezt a legfelső réteget a 22-25, ábrákon egyetlen, azaz nem összetett rétegként ábrázoltuk.

Megjegyezzük továbbá, hogy a jellemzők azon kombinációja, miszerint az alsó 23, 43 nyúlvány tovább nyúlik, mint a felső 22,42 nyúlvány, továbbá, hogy a 6 reteszelő eszközök legalább egy befelé, lefelé hajló résszel vannak megvalósítva, valamint, hogy ez a rész, legalább részben, az alsó 23, 43 nyúlványnak azon szakaszán helyezkedik el, amelyik a felső 22, 42 nyúlványon túl nyúlik, különösen előnyös, többek között Összehasonlítva a burkolólapok összekapcsolására használt összekőtőelemekkel, amelyeket a WO 94/01628, WÖ 94/26999, Wö 96/27719 és WO 96/27721 számú szabadalmi leírások ismertetnek, Ennek a ferde szakasznak az az előnye, hogy az 1 bttrkolólapokat ismételten, akár többszőr ts szét toljuk szedni egymástól. Annak, hogy ezt a ferde szakaszt az alsó 23, 43 nyúlvány tovább nyúló részén helyeztük él, azzal a további előnnyel Is jár. hogy a burkolólapok összekapcsolása során semmilyen, egészen a legfelső rétegig áthatoló defermáeiő nem tud kialakulni.

égés előnyős kiviteli alakja érteiméA találmány szerinti burkolólap egy további ben az előbb említeti rész, nevezetesen a 39 vagy 73 érintkező felület előnyösen úgy nyúlik el, hogy a felső 16 élig terjedő távolság lentről felfelé csökken, más szavakkal, így az a 22. ábrán is látható, tehát X2 távolság kisebb, mint X I távolság. Ez tűképpen a 7. ábrán feltüntetett eset is.

Ez a rész egy további lehetséges kiviteli alak esetében a felső 42 nyúlványtól csupán egy tiszta, egyértelmű El távolságban kezdődhet.

Szakember számára kézenfekvő, hogy a 22-25, ábrákon bemutatott összekötőelemeket marással is létrehozhatjuk.

A találmány egy lényeges jellemzője értelmében az 1 burkolólapokat 2, 3 és/vagy 26, 27 éleik mentén felutettőmörítő anyaggal kezelhetjük, pontosabban olyan fehiletkeményitő adalékkal, amelyet célszerűen az alábbi ierméksorozathól választunk ki: Impreg20 nálő anyagok, pórus elzáró anyagok, lakkok, műgyanták, olajok, parafmok és hasonlók,

A 22, ábrán ilyen O impmgnálást tüntettünk fel vázlatosan. Ezt a kezelést az 1 burkolólapok 2, 3 és/vagy 2ó, 2? éleinek teljes felületén, vagy azoknak csupán jól meghatározott részein végezhetjük el, például kizárólagosan a 9 nyelv és a 10 horony felületein.

Egy félülettömőrftö adalékkal történő kezelés az egymásba pattanó hatással kombinálva 25 azzal az előnnyel jár, hogy számos szempontból jobb csatlakozási tulajdonságokat kapunk. Ennek eredményeképpen a 4, 5 és/vagy 28, 29 Összekőtőeiemek jobban megőrzik alakjukat és szilárdságukat, még abban az esetben is, ha az 1 burkolólapokat akár több alkalommal Is összerakjuk és szétszedjük. Különösen abban az esetben, ha a 8 magot nagy vagy közepes sűrűségű farostlemezből vagy hasonlóból áliítj ok elő, az említett ke3Ö zelés révén jobb minőségű felületi feltételeket nyerünk, ami abban is jelentkezik, hogy $

- 19az 1 burkolólapok összeállítása és/vagy szétszedése alatt nem lép fel anyag lemorzsolódás vagy pergés,

Ennek a kezelésnek még az az előnye, hogy legalább a felületkeményiíés esetében a korábban ismertetett rugalmas húzóhatás is megnövekszik,

Á találmányt a csupán példaképpen leírt és bemutatott kiviteli alakok semmilyen formában nem korlátozzák, így a bemutatott és ahhoz hasonló burkolólapok számos alakban és mérettel megvalósíthatok a találmány lényegében, oltalmi körének elhagyása nélkül.

Például, a találmány egyes kiviteli alakjai kapcsán leírt jellemzőket szabadon kombinál10 hatjuk egymással. Ezen túlmenően az ismertetett 4, 5, 28, 29 összekötőelemek bármely kiviteli alakját az 1 burkolólapoknak mind a hosszabbik 2, 3 éle, mind rövídebbik 26, 27 éle mentén létrehozhatjuk.

Claims (24)

15 1, Kemény burkolólap padlóburkolat létrehozására, ahol a burkolólap (1) legalább két egymással átellenben húzódó oldalsó élén (2, 3; 26,27) két burkolólap (1) együttműködését lehetővé tévőén kialakított összekötőelemekkel (4.5; 28,29) van ellátva, ahol az összekötŐefemek (4, 5; 28, 29)lényegében nyelvként (9,31) illetve horonyként (10,32) vannak kialakítva, és olyan a burkolólappal egy darabból készült integrált mechanikai

20 reteszelő eszközzel (6) vannak ellátva, amely megakadályozza két egymással összekapcsolt burkolólap (.1) szétcsúszását az egymással összekapcsolt burkolólapok (1) egymással érintkező oldalsó éleire (2,3; 26, 27) merőleges és a burkolólapok (1) alsó oldalával (7) párhuzamos irányban (D), «z~a/yW/emervc, hogy az összekötöelemek (4, 5; 28,29) olyan eszközökkel vannak ellátva, amelyek két vagy több burkolólap (1) összekapcsolt

25 állapotában a burkoló lapokat (1) egymás felé feszítő feszítőerőt fejtenek ki egymásra, ahol az említett eszközöknek rugalmasan hajlítható része van, amely a burkolólapok (1) összekapcsolt állapotában legalább részben meg vau hajlítva és ezáltal fejti kt az említett feszítőerőt.

2. Az L igénypont szerinti burkolólap, &&&/ jellemezve, hogy az összekötöelemek (4,

30 5; 28, 29) és a reteszelő eszközök (6) úgy vannak kialakítva, hogy két burkolólap (1)

V

-20összekapcsolí állapotában kapcsolódási irányban, a feszítőerőt szolgáltató érintkező felületek (38, 39, 73, 74) által létrehozott érintkezéstől távkőzzel elválasztotta® csupán egyetlen olyan lényeges érintkezési pont áll fenn két összekapcsolt burkolólap (1) között, amelyet a burkolólapok (1) felső oldalának egy szakasza alkot.

5 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti burkolólap, azzal jellemezve, hogy a rugalmasan hajlítható részt egy nyúlvány, előnyösen a horony (10) alsó oldalát határoló nyúlvány

3,43) t

4, Az 1. vagy 2. igénypont szerinti burkolólap, azzal jellemezve, hogy a rugalmasan hajlítható, két burkolólap (1) összekapcsolt, állapotában ki hajlított részt a horony (10) átlő só nyúlványa (23,43) alkotja, ahol a nyúlvány (23, 43) a burkolólapok (1) összekapcsolt állapotában kizárólag lefelé van meghajlítva.

5. A 3. vagy 4, igénypont szerinti burkolólap, azzal jellemezve, hogy a hajlítható részt, befelé és lefelé húzódó érintkező felülettel (39,73) van ellátva.

6. AZ .3. igénypont, szerinti burkolólap, azzal jellemez ve, hogy egy hasonló burkolólap15 pal (1) összekapcsolt állapotban az érintkező felület (39,73) egy megfelelő érintkező felülettel (38, 74) működik együtt, továbbá, hogy az együttműködő érintkező felületek (38, 39, 73, 74) olyan érintőt (L) határoznak meg, amely 30-70° tartományba eső szöget (A) zár be a burkolólapok (l)alső oldalával.

7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti burkolólap, azzal jellemezve, hogy a reteszelő eszköz (6) legalább egyrészt egv mélyedésből (36) áll, amely a nyúlványban (23, 43), pontosabban a hornyot (32) határoló alsó nyúlványban (23, 43) vart kiképezve, másrészt egy kiemelkedésből áll, amely a nyelven (9, 31) helyezkedik el, miáltal két burkolólap (1) összekapcsolt állapotában az egyik burkolólap (I) kiemelkedése a másik, burkolólap (1) mélyedésével (36) működik együtt úgy, hogy a mélyedés (36) és a kiemelkedés az egymással érintkezve a feszítőerőt eredményező érintkező felületeket (38, 39, 73, 74) határoz meg.

8, A 7. igénypont szerinti burkolólap, azzal jellemezve, hogy az alsó nyúlvány (23, 43) vastagsága a mélyedés (36) legmélyebb pontjától a horony (10, 32) legbelső pontja felé növekvő vastagságú.

30

9, A 7. vagy 8, igénypont szerinti burkolólap, azzal jellemezve, hogy a nyelv (9, 31) és ♦

-21 a horony (

10, 32) olyan alakú, hogy két burkolólap (1) összekapcsolt állapotában a kiemelkedésnek és a mélyedésnek (36) azon oldalai között, amelyek azokkal az oldalakkal szemben húzódnak, amelyeken az érintkező felőletek (39, 73) ki vannak képezve, porkamra (81) van kiképezve,

5 10. A 7-9. Igénypontok bármelyike szerinti burkolólap, es&tf/e&meave, hogy az öszszekötőeíemek (4, 5) a nyelv (9) felső oldala és a horony (10) felső oldala által alkotott érintkező felőletek (85, 86), amelyek hosszuk legnagyobb részén a burkolólapok (1) által meghatározott síkkal párhuzamosan húzódnak.

Π, Az l-lő, igénypontok bármelyike szerinti burkolólap, azzalhogy' a bor10 nyot egy felső nyúlvány (22, 42) és egy alsó nyúlvány (23, 43) határolja, és hogy a horony (

11, 32) alsó oldalát határoló nyúlvány (23, 43) a horony (10, 32) felső oldalát határoló nyúlványon (22,42) túlnyúlik.

12, A ll, igénypont szerinti burkolólap, nem/ yW&mmv, hogy az alsó nyúlvány (23, 43) túlnyúlik a felső nyúlványon (22, 42), miáltal a nyúlványok közötti, a burkolólap (1)

15 síkjában mért különbség (E) kisebb, mint a burkolólap (1) teljes vastagságának (F) egyszerese.

Í3, Az 1-12, igénypontok bármelyike szerinti burkolólap, azzal jeffemesve, hogy a reteszelő eszközök (6) olyan reteszelőelemeket (13, 34) tartalmaznak, amelyek az alsó nyúlvány (23,43) felső nyúlványon (22,42) túlnyúló részén helyezkednek el.

20 14. Az 1-13, igénypontok bármelyike szerinti burkolólap, azzaf/e/femepme, hogy az összeköíöelemek (4, 5, 28, 29) olyan alakúak, hogy két egymást követő burkolólap (1) úgy kapcsolható össze egymással, hogy egyrészt oldalirányban összetoljuk, másrészt Össze fordítjuk a két egymást követő burkolólapot (1).

15. Az 1-14, igénypontok bármelyike szerinti burkolólap, azzal jellemezve, hogy a hor25 nyot (10) egy felső nyúlvány (22, 42) és egy alsó nyúlvány (23, 43) határolja, és hogy az alsó nyúlvány (23, 43) olyan vastagságú, amely kisebb, mint a felső nyúlvány (22, 42) vastagsága,

16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti burkolólap, aszal jellemezve, hogy a burkolólapoknak (1) nagy sűrűségű farostlemez vagy közepes sűrűségű farostlemez lapból

30 készült magja van, ahol az összekőtőelemek (4, 5; 28,29), beleértve a hajlítható részt is.

lényegében a lapból vannak kialakítva úgy, hogy a feszítőerőt a nagy sűrűségű farostlemez vagy közepes sűrűségű farostlemez rugalmassága biztosítja.

17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti burkolólap, hogy négyszögletes alakú és szélein két-két egymással szembén húzódó él (2, 3; 2ő, 27) párral rendelkezik, továbbá az él (2,3; 26,27) párok összekötöelemekkel (4,5; 28,29) és reteszelő eszközökkel (6) vannak ellátva; és hogy a feszítőerőt biztosító eszközök mindkét él (2, 3; 26, 27) páron integráltan vannak kiképezve, úgy, hogy a burkolólapok (1) őszszekapesolt állapotukban mindegyik összekapcsolt élük mentén össze vannak feszítve.

18, Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti burkolólap, azzu/ hogy a burkolólapok (1) legalább két egymással áteilenben húzódó élükön a burkolólapok (1) őszszekapcsolását ezeknél az éleiknél fogva legalább eifordítás utján lehetővé tevő összekötőelemekkel vannak ellátva, miáltal a burkolólapok (1) leibrdításánák eredményeképlegalább a két másik egymással áteilenben húzódó éleiken a burkolólapok (1) összekapcsolását ezeknek az éleiknek mentén legalább eltolás útján lehetővé tevő összekötőelemekkel vannak ellátva, miáltal a burkolólapok (1) eltolásának az eredményeképpen az ezeknél az éleknél levő rugalmasan hajlítható rész mevbailúnr

19, Az 1-18, igénypontok bármelyike szerinti burkoló lap, azzal ye&met ve, hogy egy magot (8) tartalmaz, amelyen egy vagy több réteg, többek között, dekoratív felületet létrehozó dekoratív réteg (55) van kialakítva;, és almi az alsó oldalon (7) egy hátsó réteg (58) van kialakítva.

20. Az 1-19. igénypontok bármelyike szerinti burkolólap, jettemegve, hogy a horony (10) alsó oldalút határoló alsó nyúlvány (23, 43) tűinyűiik a felső nyúlványon (22. 42), és a reteszelő eszközök (6) olyan részt tartalmaznak, amely befelé és lefelé húzódik, és amely rész legalább részben az alsó nyúlványnak (23, 43) azon a részén helyezkedik el, amely túlnyúlik a felső; nyúlványon (22, 42), miáltal ez a rész két burkolólap (1) összekapcsolt állapotában a nyelv alsó oldalán lévő, szintén ferde felülettel működik ?ütt, és hogy az összekötőeiemek és az integrált reteszelő eszközök úgy vannak kidtva, bogy két burkolólap (I) az alábbi lépések alkalmazásával szerelhető össze:

egy első kemény burkolólap (1) lefektetése; és *

- egy második burkolólap (1) összekapcsolása az első burkolólappal (1), úgy, hogy a nyelvet és a hornyol egymásba illesztjük, biztosítva ezzel, hogy összekapcsolt helyzetben az alsó nyúlvány kihajoljon, úgy, hogy a nyúlvány a ferde szakaszok révén a burkolólapokat (1) állandó módon egymás félé feszítő erőt fejtsen ki.

5

21. Padlóburkolat, ezzal jellemezve, hogy az 1-2Ö. igénypontok bármelyike szerinti burkolólapokból van felépítem,

22. A 21. igénypont szerinti padlóburkolat, ezzel jellemezve, hogy a burkolólapok (1) ragasztómentesen vannak széíszedhetöen és újra felhasználhatóan csatlakoztatva.

23. Eljárás az 1-20. igénypontok bármelyike szerinti burkolólap gyártására, űzze//e//e~ 10 mezve, hogy a nyelvet (9, 31) és/vagy hornyot (10, 32) az érintett burkolólapokhoz (1) képest eltérő szögekben elrendezett marőtárcsákkal (63, 64,65, 66, 67, 68, 69, 70) legalább két egymást követő marási ciklust magában foglaló marási művelettel hozzuk létre.

24. A 23, igénypont szerinti eljárás, ezzel jellemezve, hogy mindegyik marási ciklusban 15 minden alkalommal előállítjuk egy felület (71, 72), akár a nyelv, akár a horony lényegében végleges alakját

25. A 23. vagy 24·. igénypont szerinti eljárás, ezzel jellemezve, hogy a két marási ciklushoz olyan marótárcsákat (63, 64, 65, 66, 67, 68,69, 70) használunk, amelyek a marás során kiemelkednek á horonyból (10, 32), illetve túlnyúlnak a nyelven (9, 31), ponto2Ö sabban átmérőjük (G) legalább ötször nagyobb, mint a burkolólapok (1) vastagsága, és előnyösen húszszor nagyobb, mint a burkolólapok (1) vastagsága (F).

26. A 23-25. Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ezzel jellemezve, hogy a burkolólapnak (1) mind a négy oldalán létrehozunk egy profilt és hogy a burkolólapokat (1) két egymásra merőleges irányban (VI, V2) mozgatjuk el, miáltal az egyik mozgatás során

25 profiloka t hozunk létre két egymással átél lenben húzódó élen, míg a másik mozgatás során a burkolólap (I) rövidebb oldalain alakítunk ki profilokat.