DE1026461B

DE1026461B - Verfahren zur Herstellung von Benzinen

Info

Publication number: DE1026461B
Application number: DEB42474A
Authority: DE
Inventors: Warren Nevin Norton Knight
Original assignee: BP PLC
Current assignee: BP PLC
Priority date: 1955-11-24
Filing date: 1956-11-14
Publication date: 1958-03-20
Also published as: FR1189873A; BE552865A; GB800666A; US2897132A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Motorenbrennstoffe für Verbrennungsmotoren.

Hydroformieren ist ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Motorenbenzinen mit hoher Oktanzahl aus Erdölbenzinfraktionen mit niedriger Oktanzahl. Hierbei werden die Erdölbenzinfraktionen mit niedriger Oktanzahl bei erhöhter Temperatur mit Wasserstoff in Gegenwart von Katalysatoren behandelt, die Naphthene in aromatische Verbindungen umwandeln, wobei Produkte mit wesentlich höherer Oktanzahl anfallen. Ein weitverbreitetes Hydroformierungsverfahren verwendet pla- tinhaltige Katalysatoren und wird als Platformierung bezeichnet. Es ist seit langem bekannt, daß die Oktanzahl eines katalytischen Reformats durch eine thermische Reformierung erhöht werden kann, und es wurde kürzlich vorgeschlagen, dieses Prinzip auf Produkte aus der Platformierung anzuwenden.

Es wurde bereits vorgeschlagen, Ausgangsmaterialien zum katalytischen Reformieren in eine niedrigersiedende und eine höhersiedende Fraktion aufzuteilen und diese beiden Fraktionen getrennt der katalytischen Reformierung zu unterwerfen. Es ist dies eine besondere Ausführungsform der katalytischen Reformierung und betrifft nicht die Entdeckung, daß katalytische Reformate durch eine anschließende thermische Reformierung weiter verbessert werden können, unabhängig davon, ob die katalytische Reformierung in einer oder mehreren Stufen durchgeführt wurde.

Es wurde nun gefunden, daß es von Vorteil ist, Teile des gesamten katalytischen Reformats der thermischen Reformierung gesondert zu unterwerfen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Produkt aus einer katalytischen Reformierung in eine hochsiedende und eine tiefsiedend e Fraktion getrennt, worauf die beiden Fraktionen gesondert einer thei mischen Reformierung unterworfen werden, wobei für die tiefsiedende Fraktion schärfere Reaktionsbedingungen als für die hochsiedende Fraktion angewendet werden, und anschließend die Produkte aus den thermischen Reformierungen vereinigt werden.

Die Trenntemperatur zwischen der tiefsiedenden und der hochsiedenden Fraktion des katalytischen Reformats liegt vorzugsweise im Bereich von 110 bis 150⁰C.

Die thermischen Reformierungen werden vorzugsweise bei Temperaturen im Bereich von 538 bis 649° C und bei Drücken im Bereich von 15,1 bis 85,5 kg/cm² durchgeführt. Die Verfahrensbedingungen werden vorzugsweise so gewählt, daß von der tiefsiedenden Fraktion 20 bis 30 Gewichtsprozent und von der hochsiedenden Fraktion 5 bis 20 Gewichtsprozent zu Kohlenwasserstoffen mit 3 und weniger Kohlenstoffatomen umgewandelt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß die tiefsiedende Fraktion den scharfen Reaktionsbedingungen bei der thermischen Reformierung unterworfen Verfahren zur Herstellung von Benzinen

Anmelder:

The British Petroleum Company Limited, London

Vertreter:
Dr.-Ing. A. ν. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,

Dipl.-Chem. Dr. phil. H. Siebeneicher

und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,

Köln 1, Deichmannhaus

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 24. November 1955

Warren Nevin Norton Knight,

Sunbury-on-Thames, Middlesex (Großbritannien),

ist als Erfinder genannt worden

werden kann, die zu ihrer größtmöglichen Veredlung erforderlich sind, während derartige Bedingungen nicht ohne übermäßiges Verkohlen auf das gesamte katalytische Reformat angewendet werden können. Zur Veredlung der hochsiedenden Fraktion reichen mildere Reaktionsbedingungen aus.

Auf diese Weise ist es möglich, ein Benzingemisch herzustellen, dessen Oktanzahl über der eines Benzins liegt, das bei der thermischen Reformierung des gesamten katalytischen Reformats anfällt.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zur Anwendung auf Produkte aus der Platformierung und wird nachstehend an einem Beispiel erläutert.

Ein Straight-run-Kuwait-Benzin mit einem Siedebereic

Ein Straight-run-Kuwait-Benzin mit einem Siedebereich zwischen 90 und 190° C wird in Gegenwart eines Katalysators der folgenden Zusammensetzung:

Platin 0,37 Gewichtsprozent

Fluor 0,51

Chlor 0,26

Aluminiumoxyd 98,8

709 910/376

Claims

3 4 unter den nachstehenden Bedingungen der Platformie- Benzin wird durch Leitung 1 in die katalytische Refor- rung unterworfen: mierungszone 2 geleitet. Von hier gelangt das behandelte Druck: 36,2 kg/cm2; butanfreie Benzin durch Leitung 3 in die Mitte der Destil- Temperatur des Katalysators bei der Zuführung: lationskolonne 4, in welcher das Benzin in zwei Fraktionen 493,3°C; 5 getrennt wird, wobei die Trenntemperatur zwischen 100 zurückgeführte Gasmenge: 1656 V/V Ausgangsmaterial; und 150° C liegt. Raumströmungsgeschwindigkeit: 2,0 V/V/Std. Das tiefersiedende Benzin, das über Kopf durch Lei- Das aus der Platfarmierung erhaltene Produkt mit einer tung 5 abgezogen wird, hat eine verhältnismäßig niedrige Oktanzahl von 82 (Forschungsmethode) wird kontinuier- Oktanzahl und wird im Reaktionsgefäß 6 unter verhält- lich in einer Zehn-Boden-Kolonne destilliert, wobei ein io nismäßig scharfen Bedingungen der thermischen Refor- niedrigsiedendes Produkt mit einem Endsiedepunkt von mierung unterworfen. Das durch Leitung 7 aus der 130° ASTM (60 Gewichtsprozent) und ein entsprechender Kolonne 4 abgezogene höhersiedende Benzin wird im Rückstand von 40 Gewichtsprozent erhalten wird. Reaktionsgefäß 8 unter milderen Bedingungen thermisch Das niedrigsiedende Produkt aus der Platformierung reformiert, da es von Anfang an eine verhältnismäßig mit einer Oktanzahl von 75 wird der thermischen Refor- 15 hohe Oktanzahl hat. mierung bei einem Druck von 53,8 kg/cm2 und einer Die Produkte aus beiden thermischen Reformierungen Temperatur von 571° C unterworfen, wobei ein Produkt werden nochmals fraktioniert und von Butan befreit und folgender Zusammensetzung anfällt: dann durch die Leitungen 9 und 10 in eine gemeinsame C8 und niedriger 26 Gewichtsprozent ^ Leitung U zum Mischen und Aufbewahren geleitet. ^4 · *- ι υ Benzin 50 „ Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Benzinen, dadurch

Die Benzinfraktion (30 Gewichtsprozent, bezogen auf gekennzeichnet, daß Produkte aus einer katalytischen

das gesamte Produkt aus der Platformierung) hat eine 25 Reformierung, insbesondere der Platformierung, in

Oktanzahl von 97 (Forschungsmethode). Das hochsie- eine hochsiedende und eine tiefsiedende Fraktion ge-

dende Produkt aus der Platformierung mit einer Oktan- trennt werden, worauf die beiden Fraktionen geson-

zahl von 94 wird der thermischen Reformierung bei einem dert einer thermischen Reformierung unterworfen

Druck von 53,8 kg/cm² und einer Temperatur von 554,4° C werden, wobei für die tiefsiedende Fraktion schärfere

unterworfen, wobei ein Produkt folgender Zusammen- 30 Reaktionsbedingungen als für die hochsiedende Frak-

setzung anfällt: tion angewendet werden, und anschließend die Pro-

C₃ und niedriger 7 Gewichtsprozent ^duk*^{e aus den} thermischen Reformierungen vereinigt

C 3 werden.

■o* "· B₇ ο "

2. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekenn-

JBenzin o/,o „ · 1 ^. ι r> j- τ- j. ^ · 1 jj_-j:

ρ, 2 2 ³⁵ zeichnet, daß die Trenntemperatur zwischen der tief-

y ' " siedenden und der hochsiedenden Fraktion des kataly-

Die Benzinfraktion entspricht 35 Gewichtsprozent des tischen Reformats im Bereich von 110 bis 150°C liegt, gesamten Produkts aus der Platformierung und hat eine

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch geOktanzahl von Isooktan -+- 0,30 Tetraäthylblei/3,785 1 kennzeichnet, daß die thermischen Reformierungen. (Forschungszahl). 40 bei Temperaturen im Bereich von 538 bis 649⁰C und

Durch Vermischen dieser beiden thermisch reformierten bei Drücken im Bereich von 15,1 bis 85,5 kg/cm²

Benzine, wird Benzin in einer Ausbeute von 65 Gewichts- durchgeführt werden.

prozent, bezogen auf das Gesamtprodukt aus der Plat-

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge-

formierung, erhalten, das eine Oktanzahl von Iso- kennzeichnet, daß bei den thermischen Reformierun-

oktan + 0,30 ecm Tetraäthylblei/3,785 1 hat. 45 gen von der tiefsiedenden Fraktion 20 bis 35 °/₀ und

Beim thermischen Reformieren des gesamten Plat- von der hochsiedenden Fraktion 5 bis 20 % zu Kohlenformats könnte ohne übermäßiges Verkohlen des Produkts Wasserstoffen mit 3 und weniger Kohlenstoffatomen nur eine maximale Oktanzahl von Isooktan + 0,05 ecm umgewandelt werden.
Tetraäthylblei/3,785 1 erhalten werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird in der Zeichnung 50 In Betracht gezogene Druckschriften:

erläutert. Französische Patentschriften Nr. 1 074 682,1 090 846.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen