DD238392A5 - Katalytisches reformieren von benzinen - Google Patents
Katalytisches reformieren von benzinen Download PDFInfo
- Publication number
- DD238392A5 DD238392A5 DD85280812A DD28081285A DD238392A5 DD 238392 A5 DD238392 A5 DD 238392A5 DD 85280812 A DD85280812 A DD 85280812A DD 28081285 A DD28081285 A DD 28081285A DD 238392 A5 DD238392 A5 DD 238392A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- coal
- gasoline
- derived
- oil
- reformer
- Prior art date
Links
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- -1 C 4 hydrocarbon compounds Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N tetraethyllead Chemical group CC[Pb](CC)(CC)CC MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Beim erfindungsgemaessen Verfahren zum katalytischen Reformieren unter erhoehtem Druck und erhoehter Temperatur werden Benzine aus der Gruppe Straight-Run-Benzin, Benzin oder Naphtha aus Dampfcrack- oder Fluidkatalysator-Crack-Verfahren bzw. Hydrocrack-Verfahren eingesetzt. Zwecks weitgehender Beschraenkung bzw. Vermeidung des Zusatzes von Bleiverbindungen bei der Herstellung von Vergaserkraftstoffen, mit hoher Klopffestigkeit werden beim katalytischen Reformieren Gemische aus aus Mineraloel stammenden Reformereinsatzprodukt und aus Kohle stammenden Reformereinsatzprodukte aus der Gruppe raffiniertes Kohleleichtoel, Leichtoel aus der Kohle-Mitteloel-Raffination, Benzin aus einem Hydrocrack-Verfahren von aus Kohle stammenden Mitteloel oder auch Benzin, das bei der Raffination des gesamten Heissabscheiderproduktes der Kohlehydrierung, auch als Kombi-Benzin bezeichnet, entsteht, eingesetzt.
Description
Die Erfindung betrifft das katalytische Reformieren unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur von Benzinen.
/ Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Das katalytische Reformieren ist eines der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Otto-Kraftstoffen, die hinsichtlich ihrer Klopffestigkeit den steigenden Anforderungen in den immer leistungsfähiger gemachten Verbrennungskraftmotoren genügen müssen.
Durch die beim katalytischen Reformieren unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur ablaufenden Prozesse werden insbesondere Naphthene zu Aromaten dehydriert, Paraffine oder Naphthene isomerisiert und Paraffine unter Wasserstoffabspaltung dehhydrocyclisiert. Durch Hyddrocracking werden längere Kohlenwasserstoffketten in Kohlenwasserstoffe kürzerer Kettenlänge gespalten, wobei durch Wasserstoffanlagerung an die entstehenden olefinischen Bruchstücke insgesamt kürzerkettige Paraffine entstehen. Bei diesen Reaktionen erfolgt eine Nettoproduktion von Wasserstoff sowie von C1- bis C4- Kohlenwasserstoffverbindungen. Diese bei dem Reformieren nebeneinander ablaufenden Reaktionen führen sämtlich zu der angestrebten Erhöhung der Klopffestigkeit des erhaltenen Reformat-Benzins, die quantitativ durch die Angabe von Oktanzahlen charakterisiert wird. Die Klopfstärke wird unter standardisierten Bedingungen in Prüfmotoren entweder nach der Motormethode oder der Researchmethode gemessen und entsprechend als MOZ (Motor-Oktan-Zahl) bzw. ROZ (Research-Oktan-Zahl) angegeben.
Die Oktanzahl für n-Heptan ist definitionsgemäß 0, die von iso-Oktan 100. Oktanzahlen von mehr als 100 werden durch Zusatz von Bleitetraethyl zu iso-Oktan erzielt. Bei den bekannten katalytischen Verfahren zum Reformieren von Benzinen werden Edelmetallkatalysatoren wie Platin, ggf. neben anderen Metallen wie beispielsweise Rhenium, auf hochreiner Tonerde (AL2O3) als Träger eingesetzt. Die angewandten Temperaturen liegen bei etwa 480-5500C und die Drücke bei etwa 8—30 bar, wobei ein hoher Wasserstoffpartialdruck der Inaktivierung des Katalysators durch Koksbildung auf dem Katalysatorträger entgegenwirkt. Niedrigere Drücke begünstigen höhere Ausbeuten an Reformat. Typische Bedingungen beim Betrieb eines Reformers sind beispielsweise in der Zeitschrift Hydrocarbon Processing, Sept. 1980, S. 162 angegeben . Durch geeignete Verfahren zur Regenerierung des Katalysators, beispielsweise durch Abbrennen des Kohlenstoffs auf dem Katalysator in sogenannten Swingreaktoren, aber auch durch laufende Ausschleusung eines Teils des Katalysators aus dem in dem Reformer aufrechterhaltenen Katalysatorwirbelbett wird die ausreichende Aktivität des Katalysators aufrechterhalten. Die beim Reformieren auftretende Nettowasserstoffproduktion ist eine wichtige Quelle für die Deckung des in einer Raffinerie für verschiedene Raffinationsprozesse und andere Umwandlungsverfahren bestehenden Wasserstoffbedarfes. Dagegen ist die bei dem Reformieren auftretende Bildung von C-|- bis C4-Gasen als Nebenproduktbildung mit entsprechend zu bewertenden Kohlenstoffverlusten anzusehen.
Als Einsatzprodukte für das katalytische Reformieren sind üblich straight run Benzine, aus unterschiedlichen Crackverfahren gewonnene, im Benzinsiedebereich anfallende Fraktionen, wie aus der oben angeführten Zeitschrift zu entnehmen ist. Aber auch über die Aufarbeitung von aus dem Exxon Donor Solvent Kohleverflüssigungsverfahren (EDS-Verfahren) erhaltenem Produkt im Naphthasiedebereich durch katalytisches Reformieren wurde berichtet, siehe Proc. Am. Pet. Inst., Refin. Dep. 1979, 58, 373-379.
Ziel der Erfindung ist es, den Zusatz von Bleiverbindungen zur Erhöhung der Klopffestigkeit von Vergaserkraftstoffen möglichst zu beschränken, so daß ein Bedürfnis nach Vergaserkraftstoffen mit hoher Klopffestigkeit ohne zugesetzte Bleiverbindungen besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum katalytischen Reformieren zu schaffen, das eine erhöhte Ausbeute an Flüssigprodukt des Reformers (C5+-Ausbeute) mit verbesserten Werten der Klopffestigkeit für die Verwendung als Otto-Kraftstoffe sowie eine erhöhte Wasserstoffausbeute bei Erhalt einer Katalysatoraktivität, die zumindest dem für
Reformerverfahren gewohnten Standard entspricht, erzielt.Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem beim katalytischen Reformieren unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur von Benzinen aus der Gruppe Straightrun-Benzin, Benzin oder Naphtha aus Dampfcrack- oder Fluidkatalysator-Crack-Verfahren bzw. Hydrocrack-Verfahren, Gemische eines aus Mineralöl stammenden Reformereinsatzproduktes und aus Kohle stammende Reformereinsatzprodukte mit Reformerfeedeigenschaften aus der Gruppe raffiniertes Kohleleichtöl, Leichtöl aus der Kohle-Mittelöl-Raffination, Benzin aus einem Hydrocrackverfahren von aus Kohle stammenden Mittelöl oder auch Benzin, das bei der Raffination des gesamten Heißabscheiderkopfproduktes der Kohlehydrierung, entsteht, eingesetzt werden.
Der Einsatz der Mischungen von aus Kohle stammenden Reformereinsatzprodukt mit Reformerfeedspezifikation und aus Mineralöl stammenden Reformereinsatzprodukt erfolgt bevorzugt in einem Gewichtsverhältnis von 20 zu 80 bis 40 zu 60. Ein typisches aus Mineralöl stammendes Benzin als Reformereinsatzprodukt besteht beispielsweise zu 44 Gew.-% aus Paraffinen, zu 41 Gew.-% aus Monocycloparaffinen, zu 2 Gew.-% Dicycloparaffinen und zu 13% aus Aromaten. Die erfindungsgemäß als Reformereinsatzprodukt zugesetzten aus Kohle stemmenden Leichtöle oder Benzine aus der Flüssigphasenhydrierung einer Gasflammkohle des Ruhrgebiets nach dem angegebenen Verfahren der Hydrierung in Sumpf- und Gasphase unterscheiden sich von den aus Mineralöl stammenden Reformereinsatzprodukten hauptsächlich durch einen geringeren Gehalt an Paraffinen und einen höheren Gehalt an Monocycloparaffinen.
Ein Einsatzprodukt wird in bekannter Weise erhalten, indem in einer Sumpfphasenhydrierung bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur gemahlene Kohle, ggf. unter Zusatz von katalytisch wirksamen Substanzen, mit einem Anmaischöl anmacht und unter Zusatz von gasförmigen Wasserstoff umsetzt. Aus dem Abstrom der Sumpfphasenhydrierung wird der Rückstand ausgeschlaust, die rückstandsfreien flüchtigen Produkte abgekühlt, ggf. von einer als Anmaischöl dienenden Fraktion abgetrennt und einer Gasphasenhydrierung an einem auf einem Trägermaterial,aus AI2O3 oder AI2O3-SiO2 aufgebrachten Ni/Mo- oder Co/Mo-Katalysator unterzogen. Es wird eine raffinierte Naphtha- oder Benzinfraktion gewonnen, die als solche oder nach einer weiteren Wasserstoffbehandlungsstufe auf die geforderten Reformereinsatzeigenschaften gebracht wurde. Weitere geeignete Einsatzprodukte können aus diesem Verfahren der Sumpf- und der unter weitgehender Aufrechterhaltung von Prozeßdruck und auch der Prozeßtemperatur, nach Abtrennung höhersiedender Fraktionen durch partielle Kondesation, angekoppelten Gasphasenhydrierung durch Raffination oder Hydrocracken von Kohlemittelöl und Abtrennen der im Benzinsiedebereich anfallenden Fraktion gewonnen werden.
Es ist allerdings zu beachten, daß die Dehydrierung von Monocycloparaffinen, die als Hauptreaktion beim Reformieren von aus Kohle stammenden Benzinfraktionen anzusehen ist, stark endotherm ist. Ein überwiegend von aus Kohle stammenden Benzinoder Naphthafraktion bestehendes Einsatzprodukt kann nicht ohne entsprechende Anpassungen des Vorheizsystems über eine für die üblichen aus Mineralöl stammenden Benzinfraktionen ausgelegten Reformer gegeben werden. Zur Einbringung der notwendigen Reaktionswärme beim Einsatz von Mischungen mit einem Anteil von mehr als etwa 40 Gew.-% aus Kohle stammenden Benzinfraktionen wären die Vorheizsysteme zu erweitern.
Es wurde gefunden, daß sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht nur Otto-Kraftstoffe mit hervorragenden Gebrauchseigenschaften, insbesondere einer verbesserten Klopffestigkeit herstellen lassen, sondern daß insbesondere auch eine betriebstechnisch günstigere Fahrweise des Reformerprozesses ermöglicht wird.
Diese äußert sich in einer erhöhten Cs+-Ausbeute sowie in einer höheren Wasserstoffausbeute und einer entsprechend verminderten unerwünschten Bildung von C1- bis C4Gasen bei gleichen Reformerbedingungen. Auch die Katalysatorstandzeiten, die durch eine vorgegebene Aktivität des beispielsweise auf einem Trägermaterial aus AI2O3 aufgebrachten Platin-Katalysators gekennzeichnet sind, werden günstig beeinflußt.
Unter der Voraussetzung, daß der Anteil an höhersiedenden Dicycloparaffinen in den eingesetzten aus Kohle stammenden Fraktionen durch Festlegung geeigneter Siedeschnitte in den für aus Mineralöl stammenden Benzinfraktionen geltenden Größenordnungen bleibt, sind die Katalysatorstandzeiten bei vergleichbarer Katalysatoraktivität voll befriedigend. Um die gleiche Produktspezifikation in der Oktanzahl beim Einsatz der erfindungsgemäß eingesetzten Gemische einzustellen, wie sie für rein aus Mineralöl stammenden Reformat zur Verwendung als Otto-Kraftstoff gefordert wird, kann sogar die Severität der Reformerstufe gesenkt werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert werden.
Aus den Fig. 1 bzw. 2, in denen auf der Ordinate die Motoroktanzahl (MOZ) bzw. die Research-Oktanzähl (ROZ) und auf der Abszisse die Cs+-Ausbeute in Gew.-% aufgetragen sind, sind aus den für verschiedene Mischungen von Reformereinsatzprodukten geltenden Kurven die erzielten Verbesserungen der Cs+-Ausbeute und der Oktanzahl unmittelbar abzulesen. Die drei Kurven in Fig. 1 entsprechen von unten nach oben gesehen einem üblichen eingesetzten aus Mineralöl stammenden Benzin (als Vergleichsbeispiel), sowie einer Mischung eines aus einem solchen Benzin mit einem aus Kohle stammenden Reformerfeed im Gewichts-Verhältnis 80:20 bzw. im Gewichts-Verhältnis 60:40 zusammengesetzten Reformereinsatzprodukt.
Die drei Kurven in Fig. 2 gelten für analoge Zusammensetzungen.
Die Kurven gemäß Fig. 1 bzw. 2 gelten für die nachfolgend angegebenen Reformerversuchsbedingungen: Druck 30 bar, Temperatur 4900C, Katalysatorbelastung (WHSV) 1,2 bzw. 4kg Feed/kg Kontakt · h.
Es ist zu sehen, daß bei einem Reformereinsatzgemisch im Gewichts-Verhältnis 60:40 gegenüber einem solchen Gemisch im Gewichts-Verhältnis 80:20 von aus Mineralöl stammenden Benzin zu aus Kohleöl stammenden Benzin bzw. gegenüber einem rein aus Mineralöl stammenden Benzin jeweils höhere Oktanzahlen und höhere C5+-Ausbeuten erzielt werden.
So wird wie aus Fig.2 zu ersehen ist, mit einem üblichen Benzin als Reformereinsatzprodukt eine Cs+-Ausbeute von 79Gew.-% bei einer ROZ von etwas unterhalb 97 erzielt.
Bei gleichen Reformerversuchsbedingungen wird mit einem 80:20-Gemisch von aus Mineralöl stammenden Benzin zu aus Kohle stammenden Reformerfeed eine C5+-Ausbeute von etwa 83Gew.-%bei einem Wert von etwas oberhalb 97 für die ROZ erzielt.
Bei Einsatz eines 60:40-Gemisches von aus Mineralöl stammendem Reformereinsatzprodukt zu aus Kohle stammenden Reformerfeed wird eine Cr4.-Ausbeute von 85Gew.-% und eine ROZ von etwa 98 erzielt.
Claims (2)
- Erfindungsanspruch:1. Verfahren zum katalytischer! Reformieren unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur von Benzinen aus der Gruppe Straightrin-Benzin, Benzin oder Naphtha aus Dampfcrack- oder Fluidkatalysator-Crack-Verfahren bzw. Hydrocrack-Verfahren, gekennzeichnet dadurch, daß Gemische eine aus Mineralöl stammenden Reformereinsatzproduktes und aus Kohle stammenden Reformereinsatzprodukte mit Reformerfeedspezifikation aus der Gruppe raffiniertes Kohleleichtöl, Leichtöl aus der Kohle-Mittelöl-Raffination, Benzin aus einem Hydrocrack-Verfahren von aus Kohle stammenden Mittelöl oder auch Benzin, das bei der Raffination des gesamten Heißabscheiderkopfprokuktes der Kohlehydrierung entsteht, eingesetzt werden.
- 2. Verfahren zum Katalytischen Reformieren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Gemische von aus Kohle stammender Reformereinsatzprodukte mit Reformerfeedeigenschaften und aus Mineralöl stammender Reformereinsatzprodukte in einem Gewichtsverhältnis von 20 zu 80 bis 40 zu 60 eingesetzt werden.Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3434919 | 1984-09-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD238392A5 true DD238392A5 (de) | 1986-08-20 |
Family
ID=6246142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD85280812A DD238392A5 (de) | 1984-09-22 | 1985-09-19 | Katalytisches reformieren von benzinen |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4629550A (de) |
| EP (1) | EP0176886B1 (de) |
| JP (1) | JPS6187791A (de) |
| AU (1) | AU576460B2 (de) |
| BR (1) | BR8504620A (de) |
| CA (1) | CA1253106A (de) |
| DD (1) | DD238392A5 (de) |
| DE (1) | DE3562018D1 (de) |
| PL (1) | PL145228B1 (de) |
| SU (1) | SU1433418A3 (de) |
| ZA (1) | ZA857254B (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894153A (en) * | 1988-11-28 | 1990-01-16 | Shirdavant Hossain A | Magnetic attachment for a filter |
| EP0790395B1 (de) * | 1996-02-14 | 2002-01-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Verfahren und Vorrichtung zur Brennstoffversorgung einer Brennkraftmaschine |
| US6213104B1 (en) | 1996-02-14 | 2001-04-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and a device for supplying fuel to an internal combustion engine |
| US8679371B2 (en) | 2007-04-11 | 2014-03-25 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Electrically conducting polymeric compositions, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| US8999249B2 (en) * | 2012-12-28 | 2015-04-07 | Uop Llc | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products |
| CN118002300B (zh) * | 2024-04-08 | 2024-06-18 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 一种末煤加工处理用选煤装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3533938A (en) * | 1967-09-06 | 1970-10-13 | Ashland Oil Inc | Jet fuel from blended conversion products |
| DD113767A5 (de) * | 1974-08-05 | 1975-06-20 | ||
| CA1094004A (en) * | 1977-11-18 | 1981-01-20 | Her Majesty In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources Canada | Process for catalytically hydrocracking a heavy hydrocarbon oil |
| US4292167A (en) * | 1979-06-28 | 1981-09-29 | Mobil Oil Corporation | Noble metal reforming of naphtha |
| US4377464A (en) * | 1981-09-03 | 1983-03-22 | The Pittsburg & Midway Coal Mining Co. | Coal liquefaction process |
-
1985
- 1985-09-13 CA CA000490724A patent/CA1253106A/en not_active Expired
- 1985-09-17 US US06/776,785 patent/US4629550A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-19 DD DD85280812A patent/DD238392A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-09-20 ZA ZA857254A patent/ZA857254B/xx unknown
- 1985-09-20 BR BR8504620A patent/BR8504620A/pt unknown
- 1985-09-20 EP EP85111915A patent/EP0176886B1/de not_active Expired
- 1985-09-20 DE DE8585111915T patent/DE3562018D1/de not_active Expired
- 1985-09-20 PL PL1985255462A patent/PL145228B1/pl unknown
- 1985-09-21 SU SU853957814A patent/SU1433418A3/ru active
- 1985-09-23 AU AU47691/85A patent/AU576460B2/en not_active Ceased
- 1985-09-24 JP JP60209029A patent/JPS6187791A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL255462A1 (en) | 1986-08-12 |
| ZA857254B (en) | 1986-05-28 |
| PL145228B1 (en) | 1988-08-31 |
| EP0176886B1 (de) | 1988-03-30 |
| BR8504620A (pt) | 1986-07-15 |
| DE3562018D1 (en) | 1988-05-05 |
| AU4769185A (en) | 1986-03-27 |
| CA1253106A (en) | 1989-04-25 |
| SU1433418A3 (ru) | 1988-10-23 |
| JPS6187791A (ja) | 1986-05-06 |
| EP0176886A1 (de) | 1986-04-09 |
| JPH0572953B2 (de) | 1993-10-13 |
| US4629550A (en) | 1986-12-16 |
| AU576460B2 (en) | 1988-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69703217T2 (de) | Methode zur erhöhung des austausches von olefinen aus schweren kohlenwasserstoffeinsätzen | |
| US2878179A (en) | Process for selective hydrogenation of petroleum stocks | |
| DE69222396T2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Kohlenwasserstoffen | |
| DE2215664C3 (de) | ||
| US3671419A (en) | Upgrading of crude oil by combination processing | |
| US3245900A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| KR101835928B1 (ko) | 감소된 벤젠 가솔린을 생산하기 위한 촉매 개질 공정 및 시스템 | |
| US2787582A (en) | Production of lubricating oils | |
| DE2843793A1 (de) | Verfahren zum spalten von schweren kohlenwasserstoffen | |
| DE2215665B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Benzin und raffinierten flüssigen Kohlenwasserstoffen | |
| US11613714B2 (en) | Conversion of aromatic complex bottoms to useful products in an integrated refinery process | |
| US4192734A (en) | Production of high quality fuel oils | |
| US3380912A (en) | Combination extraction-demetalation process for heavy oils | |
| CA1103278A (en) | High severity reforming | |
| US4222854A (en) | Catalytic reforming of naphtha fractions | |
| US3719586A (en) | Naphtha conversion process including hydrocracking and hydroreforming | |
| US3950241A (en) | Method for upgrading a wide cut naphtha to full range gasoline | |
| EP0176886B1 (de) | Katalytisches Reformieren von Benzinen | |
| US3281350A (en) | Hf deasphalting for hydrocracking feed preparation | |
| US3222274A (en) | Process for producing high energy jet fuels | |
| US2769769A (en) | Two stage high octane gasoline product | |
| US3116232A (en) | Process for upgrading cracked gasoline fractions | |
| US3481996A (en) | Process for hydrodesulfurization of cracked gas oils and the production of dimethyldecalins and fuel oil blending components | |
| DE68913202T2 (de) | Verfahren zur Hydrierung eines Olefindestillates. | |
| US2889263A (en) | Hydroforming with hydrocracking of recycle paraffins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |