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TWI698455B - 有機膜形成用組成物、半導體裝置製造用基板、有機膜之形成方法、圖案形成方法及聚合物 - Google Patents

有機膜形成用組成物、半導體裝置製造用基板、有機膜之形成方法、圖案形成方法及聚合物 Download PDF

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TWI698455B
TWI698455B TW107129710A TW107129710A TWI698455B TW I698455 B TWI698455 B TW I698455B TW 107129710 A TW107129710 A TW 107129710A TW 107129710 A TW107129710 A TW 107129710A TW I698455 B TWI698455 B TW I698455B
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film
organic
pattern
organic film
composition
Prior art date
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郡大佑
荻原勤
渡邊武
新井田惠介
澤村昂志
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日商信越化學工業股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種有機膜形成用組成物，即使在為了防止基板腐蝕之鈍性氣體中之成膜條件仍不產生副產物，可形成不只在基板上形成之圖案之填埋、平坦化特性優異，而且在基板加工時之乾蝕刻耐性亦為良好的有機膜，且即使是在該有機膜上形成CVD硬遮罩時，也不會因熱分解導致該膜膜厚變動。一種有機膜形成用組成物，含有：(A)具下列通式(1)表示之重複單元之聚合物及(B)有機溶劑。

Description

有機膜形成用組成物、半導體裝置製造用基板、有機膜之形成方法、圖案形成方法及聚合物
本發明係關於為了防止半導體裝置製造步驟使用之基板材料之腐蝕而使用的有機膜形成用組成物、使用了該有機膜形成用組成物之有機膜形成方法及利用多層光阻法所為之圖案形成方法、形成了該有機膜之半導體裝置製造用基板、前述有機膜形成用組成物中適合使用的聚合物。
以往，半導體裝置之高整合化與高速化，係利用作為泛用技術之使用了光曝光之微影技術(光微影)中之光源之短波長化所獲致之圖案尺寸之微細化而達成。為了在半導體裝置基板(被加工基板)上形成如此微細的電路圖案，通常係使用已形成圖案之光阻膜作為蝕刻遮罩，並利用乾蝕刻將被加工基板進行加工之方法。但是現實上，並不存在能夠在光阻膜與被加工基板之間取得完全的蝕刻選擇性的乾蝕刻方法，故近年來一般係利用多層光阻法來進行基板加工。此方法，係使和光阻膜(以下稱為光阻上層膜)有不同蝕刻選擇性之中間膜插入在光阻上層膜與被加工基板之間，在光阻上層膜獲得圖案後，將光阻上層膜圖案作為乾蝕刻遮罩，利用乾蝕刻將圖案轉印在中間膜，再將中間膜作為乾蝕刻遮罩，利用乾蝕刻將圖案轉印在被加工基板之方法。
作為多層光阻法之一，有能夠使用於單層光阻法使用之一般的光阻組成物實施的3層光阻法。此方法，係在被加工基板上使用由有機樹脂含有組成物構成之有機下層膜材料進行塗佈、煅燒以將有機下層膜(以下稱為有機膜)予以成膜，並於其上使用由含有含矽之樹脂之組成物構成之光阻中間膜材料進行塗佈、煅燒以將含矽膜(以下稱為矽中間膜)予以成膜，並於其上形成一般的有機系光阻膜(以下稱為光阻上層膜)。將該光阻上層膜進行圖案化後，若利用氟系氣體電漿進行乾蝕刻，則有機系之光阻上層膜能對於矽中間膜取得良好的蝕刻選擇比，所以可以將光阻上層膜圖案轉印在矽中間膜。依此方法，即使是使用不具為了直接將被加工基板加工之充分膜厚的光阻上層膜、不具在被加工基板之加工中之充分的乾蝕刻耐性之光阻上層膜，通常，矽中間膜相較於光阻上層膜為同等以下之膜厚，故可以輕易地將圖案轉印在矽中間膜。然後將已轉印圖案之矽中間膜作為乾蝕刻遮罩而利用氧系或氫系氣體電漿所為之乾蝕刻將圖案轉印在有機下層膜的話，便可將圖案轉印在於基板加工有充分的乾蝕刻耐性之有機下層膜。將已轉印此圖案之有機下層膜圖案使用氟系氣體、氯系氣體等進行乾蝕刻可將圖案轉印在基板。
另一方面，半導體裝置之製造步驟之微細化，已逐漸趨近來自光微影用光源之波長之固有的極限。所以，近年來已有人研究半導體裝置之高整合化，就其方法之一，有人研究具有多閘結構等複雜結構之半導體裝置，一部分已經實用化。若以多層光阻法形成如此的結構時，能夠採用能以膜無空隙地填埋被加工基板上已形成之孔、溝渠、鰭等微小圖案、或以膜填埋高低差、圖案密集部分及無圖案之區域並且平坦化(planarization)的有機膜材料。藉由使用如此的有機膜材料在高低差基板上形成平坦的有機下層膜表面，可壓抑在其上成膜之矽中間膜、光阻上層膜之膜厚變動，可以抑制光微影之焦點裕度、之後之被加工基板之加工步驟中之寬容度下降。藉此，能夠以良好的良率製造半導體裝置。另一方面，單層光阻法中，為了要填埋有高低差、有圖案之被加工基板，上層光阻膜之膜厚會加厚，因而導致曝光顯影後之圖案崩塌、由於曝光時之來自基板之反射導致圖案形狀劣化等，曝光時之圖案形成裕度變窄，難以良好的良率製造半導體裝置。
作為次世代之半導體裝置之高速化的方法，已有人開始研究例如：使用了應變矽晶(strained silicon)、鎵砷等之電子移動度高之新穎材料、能在埃單位控制之超薄膜多晶矽等精密材料的採用。但是，採用了如此的新穎的精密材料的被加工基板，於以如上述有機下層膜材料製作平坦化膜形成時之條件，例如空氣中，300℃以上之成膜條件，會因空氣中之氧導致該材料腐蝕，半導體裝置之高速度化無法發揮原本材料設計的性能，可能無法達到工業化生產需要的良率。故為了避免因為如此的高溫條件下之空氣導致基板腐蝕所造成之良率下降，期待有能在鈍性氣體中成膜之有機下層膜材料。
以往，已知對於苯酚系、萘酚系化合物使用酮類、醛類等羰基化合物、芳香族醇類作為縮合劑而得的縮合樹脂類係作為多層光阻法用之有機膜形成用材料。例如可列舉：專利文獻1記載之茀雙酚酚醛清漆樹脂、專利文獻2記載之雙酚化合物及其酚醛清漆樹脂、專利文獻3記載之金剛烷苯酚化合物之酚醛清漆樹脂、專利文獻4記載之雙萘酚化合物及其酚醛清漆樹脂等。如此的材料，係利用使用羥甲基化合物作為交聯劑所為之交聯、利用空氣中之氧之作用使芳香環之α位氧化與之後之縮合所為之交聯反應引起的硬化作用，使得成膜為對於下一步驟使用之塗佈膜材料有溶劑耐性之膜。
又，作為將參鍵採用於作為硬化性樹脂之分子間交聯基之材料之例，已知有專利文獻5、專利文獻6、專利文獻7、專利文獻8、專利文獻9等。但是該等材料中，就硬化條件而言並未實際有在鈍性氣體中之例示，針對該等材料在鈍性氣體中之硬化膜之形成、高溫條件下之熱分解所致之膜厚變動等尚為未知。
又，作為含有含氮型聚合物之材料之例，已知有使用了咔唑型樹脂之專利文獻10、專利文獻11、使用了有第二胺基之酚醛清漆之專利文獻12、使用了二芳胺酚醛清漆之專利文獻13、使用了含雜環之共聚合樹脂之專利文獻14、使用了吲哚并咔唑酚醛清漆之專利文獻15等。但是針對該等材料，並沒有關於氮原子上之有參鍵之取代基之例，針對在鈍性氣體中形成硬化膜、由於高溫條件下之熱分解所致之膜厚變動、填埋特性、平坦化特性等為未知。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2005-128509號公報 [專利文獻2]日本特開2006-293298號公報 [專利文獻3]日本特開2006-285095號公報 [專利文獻4]日本特開2010-122656號公報 [專利文獻5]日本特開2010-181605號公報 [專利文獻6]國際公開第WO2014-208324號小冊 [專利文獻7]日本特開2012-215842號公報 [專利文獻8]日本特開2016-044272號公報 [專利文獻9]日本特開2016-060886號公報 [專利文獻10]國際公開第WO2010-147155號小冊 [專利文獻11]國際公開第WO2013-005797號小冊 [專利文獻12]國際公開第WO2015-098954號小冊 [專利文獻13]國際公開第WO2013-047516號小冊 [專利文獻14]國際公開第WO2013-115097號小冊 [專利文獻15]國際公開第WO2017-094780號小冊
[發明欲解決之課題]
本發明係有鑑於如上述問題而生，目的在於提供一種有機膜形成用組成物，即使是在為了防止基板腐蝕之鈍性氣體中之成膜條件仍不發生副產物，可形成不僅於基板上形成之圖案之填埋、平坦化特性優異，且基板加工時之乾蝕刻耐性也良好的有機膜，而且即使在該有機膜上形成CVD硬遮罩時，仍不因熱分解導致該膜之膜厚變動。又，提供使用了本發明之有機膜形成用組成物之有機膜形成方法、圖案形成方法、形成了有機膜之半導體裝置製造用基板、及有機膜形成用組成物適合使用的聚合物。 [解決課題之方式]
為了解決上述課題，本發明提供一種有機膜形成用組成物，係用以形成有機膜之組成物，含有(A)具下列通式(1)表示之重複單元之聚合物及(B)有機溶劑。 [化1]
Figure 02_image001
式中，AR1、AR2、AR3為也可以有取代基之苯環、萘環、或蒽環，且AR1與AR2、或AR2與AR3之芳香環上之碳原子彼此也可直接或介隔連結基鍵結並形成橋聯結構。R1 、R2 各自獨立地為氫原子或碳數為1~30個之有機基，且R1 與R2 為有機基時，R1 與R2 也可藉由在分子內鍵結而形成環狀有機基。Y為下式(2)表示之基。 [化2]
Figure 02_image005
式中，R3 為單鍵或碳數為1~20個之2價有機基，R4 為氫原子或碳數1~20個之1價有機基，虛線代表原子鍵結。
若為如本發明之有機膜形成用組成物，即使是為了防止空氣中之氧導致基板腐蝕而在不含氧之鈍性氣體中進行硬化反應，仍可達成硬化反應，並且可顯示和習知下層膜材料為同等的硬化性能。
又，前述(A)成分之重量平均分子量宜為500~20,000較佳。
若為含有如此的重量平均分子量(A)成分之本發明之有機膜形成用組成物，則可以將在被加工基板上形成之更複雜的高低差形狀予以平坦化。
又，前述有機膜形成用組成物宜更含有(C)酸產生劑、(D)界面活性劑、(E)交聯劑、及(F)塑化劑中之1種以上較佳。
若使用如此的含有(C)~(F)成分中之1種以上之有機膜形成用組成物，則可能為硬化性、塗佈性、或平坦化/填埋特性更優良的有機膜形成用組成物。
又，本發明提供一種半導體裝置製造用基板，係在基板上形成了前述有機膜形成用組成物硬化而得的有機膜。
若為形成了如此的本發明之有機膜形成用組成物硬化而得的有機膜之半導體裝置製造用基板，則有機膜具有高乾蝕刻耐性，而且兼具高程度的填埋/平坦化特性，藉此會成為無因填埋不良導致微小空孔、無因平坦性不足導致有機膜表面凹凸之半導體裝置製造用基板。又，圖案化時之處理裕度加廣，能以良好的良率製造半導體裝置。
又，本發明提供一種有機膜之形成方法，係應用於半導體裝置之製造步驟，將前述有機膜形成用組成物旋轉塗佈在被加工體上，將塗佈了該有機膜形成用組成物之被加工體於鈍性氣體環境下於50℃以上600℃以下之溫度且5秒~7200秒之範圍進行熱處理而獲得硬化膜。
又，本發明提供一種有機膜之形成方法，係應用於半導體裝置之製造步驟，將前述有機膜形成用組成物旋轉塗佈在被加工體上，將已塗佈該有機膜形成用組成物之被加工體於空氣中於50℃以上300℃以下之溫度且5秒~600秒之範圍進行熱處理並形成塗佈膜，然後將已形成該塗佈膜之被加工體於鈍性氣體環境下於200℃以上600℃以下之溫度且10秒~7200秒之範圍進行熱處理而獲得硬化膜。
又，前述鈍性氣體宜使用氧濃度為1%以下者較佳。
又，前述被加工體宜使用有高度30nm以上之結構體或高低差之被加工體較佳。
藉由將如此的條件作為本發明之有機膜形成用組成物之成膜條件，可確實地抑制被加工基板之腐蝕，能更平坦地填埋被加工基板上之高低差。
又，本發明提供一種圖案形成方法，係在被加工體上使用前述有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上使用含矽之光阻中間膜材料形成含矽之光阻中間膜，在該含矽之光阻中間膜之上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩，利用蝕刻將圖案轉印在前述含矽之光阻中間膜，將該已轉印圖案之含矽之光阻中間膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述有機膜，再將該已轉印圖案之有機膜作為遮罩，並利用蝕刻將圖案轉印在前述被加工體。
又，提供一種圖案形成方法，係在被加工體上使用前述有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上使用含矽之光阻中間膜材料形成含矽之光阻中間膜，在該含矽之光阻中間膜之上形成有機抗反射膜，並在該有機抗反射膜上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜而製得4層膜結構，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述有機抗反射膜及前述含矽之光阻中間膜，將該已轉印圖案之含矽之光阻中間膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述有機膜，再將該已轉印圖案之有機膜作為遮罩並以蝕刻將圖案轉印在前述被加工體。
又，提供一種圖案形成方法，係在被加工體上使用前述有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上形成選自矽氧化膜、矽氮化膜、矽氧化氮化膜、鈦氧化膜、及鈦氮化膜之無機硬遮罩，在該無機硬遮罩之上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述無機硬遮罩，將該已形成圖案之無機硬遮罩作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述有機膜，再將該已形成圖案之有機膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述被加工體。
並提供一種圖案形成方法，係在被加工體上使用前述有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上形成選自矽氧化膜、矽氮化膜、矽氧化氮化膜、鈦氧化膜、及鈦氮化膜之無機硬遮罩，在該無機硬遮罩之上形成有機抗反射膜，在該有機抗反射膜上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜而製得4層膜結構，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩並以蝕刻將圖案轉印在前述有機抗反射膜與前述無機硬遮罩，將該已形成圖案之無機硬遮罩作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述有機膜，再將該已形成圖案之有機膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述被加工體。
又，前述無機硬遮罩之形成宜利用CVD法或ALD法進行較佳。
又，前述電路圖案之形成，宜利用使用了波長為10nm以上300nm以下之光之微影、利用電子束所為之直接描繪、奈米壓模、或該等之組合來形成電路圖案較佳。
又，前述電路圖案之形成中，宜利用鹼顯影或有機溶劑將電路圖案進行顯影較佳。
又，前述被加工體宜為半導體裝置基板、或在該半導體裝置基板上形成了金屬膜、金屬碳化膜、金屬氧化膜、金屬氮化膜、金屬氧化碳化膜、及金屬氧化氮化膜中之任一膜者較佳。
又，構成前述被加工體之金屬宜為矽、鈦、鎢、鉿、鋯、鉻、鍺、銅、銀、金、鋁、銦、鎵、砷、鈀、鐵、鉭、銥、鉬、或該等之合金較佳。
如此，若使用本發明之有機膜形成用組成物並利用各種多層光阻法形成圖案，能夠在被加工體將上層光阻之圖案以高精度轉印、形成在基板。
再者，本發明提供具下列通式(1)表示之重複單元之聚合物。 [化3]
Figure 02_image001
式中，AR1、AR2、AR3為也可以有取代基之苯環、萘環、或蒽環，AR1與AR2、或AR2與AR3之芳香環上之碳原子彼此也可直接或介隔連結基鍵結並形成橋聯結構。R1 、R2 各自獨立地為氫原子或碳數為1~30個之有機基，且R1 與R2 為有機基時，R1 與R2 也可在分子內鍵結以形成環狀有機基。Y為下式(2)表示之基。 [化4]
Figure 02_image005
式中，R3 為單鍵或碳數為1~20個之2價有機基，R4 為氫原子或碳數1~20個之1價有機基，虛線代表原子鍵結。
若為本發明之聚合物，當作為有機膜形成用組成物之成分使用時，獲得之有機膜形成用組成物會成為能形成兼顧高耐熱性、高乾蝕刻耐性、高程度之填埋/平坦化特性之有機膜之有機膜形成用組成物。 [發明之效果]
如以上説明，若為本發明，則即使是在為了防止基板腐蝕之鈍性氣體中之成膜條件，亦不發生副產物，可提供為了形成兼顧高程度之填埋及平坦化特性之有機下層膜的有用聚合物及含有此聚合物之有機膜形成用組成物。又，此有機膜形成用組成物具有優良的填埋/平坦化特性，而且無損耐熱性、蝕刻耐性等其他特性，作為例如：2層光阻法、使用了矽中間膜之3層光阻法或使用了矽中間膜及有機抗反射膜之4層光阻法這類多層光阻法中之有機膜形成用組成物、或半導體裝置製造用平坦化材料極有用。又，若為本發明之有機膜形成方法，在被加工基板上有充分的有機溶劑耐性，抑制被加工基板之腐蝕，能夠形成非常平坦的有機膜。又，若為本發明之圖案形成方法，能夠利用多層光阻法在被加工基板以高精度形成微細的圖案。
如上述，希望開發即使在為了防止基板腐蝕之鈍性氣體中之成膜條件，例如：300℃以上仍不發生副產物，可形成不只在基板上形成之圖案之填埋、平坦化特性優異且基板加工時之乾蝕刻耐性仍良好的有機下層膜之有機膜形成用組成物。又，希望開發即使在該有機下層膜上形成CVD硬遮罩仍可形成不因熱分解導致有機下層膜之膜厚變動之有機膜形成用組成物、使用了該有機膜形成用組成物之圖案形成方法、對於有機膜形成用組成物有用的聚合物。
通常形成有機下層膜時，係將有機膜形成用化合物(聚合物)以有機溶劑溶解，製成組成物，並將其塗佈在已形成了半導體裝置之結構、配線等的基板上，進行煅燒以形成有機下層膜。組成物剛塗佈時會形成沿著基板上之高低差結構之形狀的塗佈膜，但若將該塗佈膜進行煅燒，在直到硬化為止的期間，有機溶劑大部分會蒸發，而藉由殘留在基板上之有機膜形成用化合物形成有機膜。
本案發明人等想到此時在基板上殘留的有機膜形成用化合物(聚合物)若有充分的熱流動性，則可利用熱流動將剛塗佈時之高低差形狀予以平坦化，並形成平坦的膜。本案發明人等更進一步努力研究，結果發現：若為有通式(1)表示之重複單元之聚合物，則可利用Y表示之有參鍵之取代基，使得使用在有機膜形成用組成物時，因鈍性氣體中之成膜條件有熱硬化性，且硬化反應時不發生副產物，且熱流動性良好，因此可給予有高程度之填埋/平坦化特性，且兼顧有良好的乾蝕刻耐性、形成CVD硬遮罩仍不因熱分解導致塗佈膜厚變動之耐熱性的有機膜形成用組成物，乃完成本發明。
亦即本發明係一種聚合物，其特徵為具有下列通式(1)表示之重複單元。 [化5]
Figure 02_image001
式中，AR1、AR2、AR3為也可以有取代基之苯環、萘環、或蒽環，AR1與AR2、或AR2與AR3之芳香環上之碳原子彼此也可直接或介隔連結基鍵結並形成橋聯結構。R1 、R2 各自獨立地為氫原子或碳數為1~30個之有機基，且R1 與R2 為有機基時，R1 與R2 也可藉由分子內鍵結而形成環狀有機基。Y為下式(2)表示之基。 [化6]
Figure 02_image005
式中，R3 為單鍵或碳數為1~20個之2價有機基，R4 為氫原子或碳數1~20個之1價有機基，虛線代表原子鍵結。
又，本發明係一種有機膜形成用組成物，含有作為(A)成分之上述聚合物及(B)有機溶劑。
又，本發明中，平坦化特性係指將基板之表面予以平坦化之性能。圖1揭示本發明之平坦化特性之説明圖。若為含有本發明之聚合物之有機膜形成用組成，則例如圖1所示，藉由在基板1上塗佈有機膜形成用組成物3’，並加熱而形成有機膜3，能夠將基板1中之100nm之高低差減小到30nm以下。又，圖1所示之高低差形狀，係顯示半導體裝置製造用基板中之高低差形狀之典型例，當然藉由含有本發明之聚合物之有機膜形成用組成物3’能夠平坦化之基板之高低差形狀不限於此。
以下針對本發明詳細説明，但本發明不限於此等。
＜聚合物(有機膜形成用化合物)＞ 本發明之聚合物具有下列通式(1)表示之重複單元。 [化7]
Figure 02_image001
式中，AR1、AR2、AR3為也可以有取代基之苯環、萘環、或蒽環，AR1與AR2、或AR2與AR3之芳香環上之碳原子彼此也可直接或介隔連結基鍵結並形成橋聯結構。R1 、R2 各自獨立地為氫原子或碳數為1~30個之有機基，且R1 與R2 為有機基時，R1 與R2 也可藉由在分子內鍵結而形成環狀有機基。Y為下式(2)表示之基。 [化8]
Figure 02_image005
式中，R3 為單鍵或碳數為1~20個之2價有機基，R4 為氫原子或碳數1~20個之1價有機基，虛線代表原子鍵結。
(1)表示之重複單元具體而言可列舉如下。下列當中，考量耐熱性、溶劑溶解性之觀點，茚并咔唑型較理想。 [化9]
Figure 02_image007
[化10]
Figure 02_image009
[化11]
Figure 02_image011
[化12]
Figure 02_image013
上式(2)可具體例示如下。下式中之＊代表向(1)式中之N原子之鍵結部位。下列之中，考量中間體合成之容易性、工業原料取得之容易性，宜為炔丙基、丁炔基較佳。 [化13]
Figure 02_image015
又，聚合物之重複單元，就次結構而言帶有以下所示之結構。 [化14]
Figure 02_image017
上述次結構具體而言可列舉如下，其中，帶有萘、茀結構者從耐熱性、溶劑溶解性之觀點較理想。
[化15]
Figure 02_image019
又，本發明之聚合物，依上述通式(1)計算求出之重量平均分子量為500~20,000較佳，考量平坦性、填埋特性之觀點，重量平均分子量為15,000以下更佳。若為如此的分子量，聚合物之熱流動性更良好，因此當摻合在有機膜形成用組成物時，能形成不只可良好地將基板上形成之微細結構予以填埋且基板全體平坦之有機膜。
[聚合物之製造方法] 獲得本發明之聚合物之方法，可藉由下列表示之含氮化合物與醛或酮之縮聚反應獲得。下式中之AR1、AR2、AR3、Y、R1、及R2如同前述。 [化16]
Figure 02_image021
此等縮聚反應使用之含氮化合物、醛化合物、酮化合物可單獨使用或使用2種以上，也可以將醛化合物與酮化合物組合使用。它們可因應要求的特性適當選擇組合。
縮聚反應使用之含氮化合物具體而言可例示如下。其中，若使用茚并咔唑型之含氮化合物，從聚合物之耐熱性、溶劑溶解性之觀點較理想。下式中之Y如前所述。 [化17]
Figure 02_image023
縮聚反應通常可於有機溶劑中在酸觸媒存在下，於室溫或視需要冷卻或加熱下獲得。使用之酸觸媒可使用鹽酸、氫溴酸、硫酸、硝酸、磷酸、雜多酸等無機酸類、草酸、三氟乙酸、甲磺酸、苯磺酸、對甲苯磺酸、三氟甲磺酸等有機酸類、三氯化鋁、乙氧基鋁、異丙氧基鋁、三氟化硼、三氯化硼、三溴化硼、四氯化錫、四溴化錫、二氯化二丁基錫、二甲氧基二丁基錫、二丁基氧化錫、四氯化鈦、四溴化鈦、甲氧基鈦(IV)、乙氧基鈦(IV)、異丙氧基鈦(IV)、氧化鈦(IV)等路易士酸類。
縮聚反應使用之有機溶劑可列舉甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、甘油、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚等醇類、二乙醚、二丁醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、四氫呋喃、1,4-二
Figure 107129710-A0304-12-01
烷等醚類、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、三氯乙烯等氯系溶劑類、己烷、庚烷、苯、甲苯、二甲苯、異丙苯等烴類、乙腈等腈類、丙酮、乙基甲酮、異丁基甲酮等酮類、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯等酯類、二甲基亞碸、N,N-二甲基甲醯胺、六甲基磷醯三胺等非質子性極性溶劑類等，可將它們單獨使用或混用2種以上。
反應方法可列舉下列方法：將含氮化合物及醛化合物或酮化合物、及酸觸媒一次一起進料之方法、將含氮化合物及醛化合物或酮化合物分散或溶解後，將酸觸媒一次一起添加或以溶劑稀釋並滴加之方法、或將酸觸媒分散或溶解後將含氮化合物與醛化合物或酮化合物一次一起添加或以溶劑稀釋並滴加之方法。反應結束後，可直接使用在本發明之有機膜形成用組成物，也可為了將系內存在之未反應原料、酸觸媒等除去，而以有機溶劑稀釋後進行分液洗淨而回收。
分液洗淨時使用之有機溶劑只要是能將化合物溶解並和水混合則分為2層者即可，無特殊限制，可列舉己烷、庚烷、苯、甲苯、二甲苯等烴類、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯等酯類、甲乙酮、甲基戊酮、環己酮、甲基異丁酮等酮類、二乙醚、二異丙醚、甲基-第三丁醚、乙基環戊基甲醚等醚類、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、三氯乙烯等氯系溶劑類、及該等之混合物等。
分液洗淨時使用之洗淨水通常使用稱為去離子水、超純水者即可。洗淨次數為1次以上即可，但因進行10次以上洗淨也不一定可獲得相應洗淨次數的效果，較佳為進行1~5次左右。
分液洗淨時為了去除系內之未反應原料或酸性成分，也可利用鹼性水溶液進行洗淨。鹼性水溶液中含有的鹼具體而言可列舉鹼金屬之氫氧化物、鹼金屬之碳酸鹽、鹼土類金屬之氫氧化物、鹼土類金屬之碳酸鹽、氨、及有機銨等。
又，分液洗淨時為了去除系內之未反應原料、金屬雜質或鹼成分，也可利用酸性水溶液進行洗淨。酸性水溶液中含有的酸具體而言可列舉鹽酸、氫溴酸、硫酸、硝酸、磷酸、雜多酸(heteropolyic acid)等無機酸類、草酸、三氟乙酸、甲磺酸、苯磺酸、對甲苯磺酸、三氟甲磺酸等有機酸類等。
上述利用鹼性水溶液、酸性水溶液所為之分液洗淨可僅進行其中一者，也可組合進行。分液洗淨按鹼性水溶液、酸性水溶液之順序進行的話，從金屬雜質除去之觀點較理想。
進行上述利用鹼性水溶液、酸性水溶液所為之分液洗淨後，也可繼續進行以中性水所為之洗淨。洗淨次數為1次以上即可，較佳為1~5次左右。中性水使用上述去離子水、超純水等即可。洗淨次數為1次以上即可，但次數少有時無法去除鹼成分、酸性成分。因進行10次以上洗淨也不一定可獲得相應洗淨次數的效果，較佳為進行1~5次左右。
又，分液洗淨後之反應產物也可於減壓或常壓將溶劑進行濃縮乾固或晶析操作而以粉體的形式回收，但為了改善製備有機膜形成用組成物時之操作性，也可預先使其成為適度濃度之溶液狀態。此時的濃度宜為0.1~50質量%較理想，更佳為0.5~30重量%。若為如此的濃度，黏度不易變高，因此可防止損及操作性，又，溶劑之量不會變得過大，有經濟性。
此時之溶劑只要可以溶解聚合物即可，並無特殊限制，若舉具體例可列舉環己酮、甲基-2-戊酮等酮類；3-甲氧基丁醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇等醇類、丙二醇單甲醚、乙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、乙二醇單乙醚、丙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚等醚類；丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯、乳酸乙酯、丙酮酸乙酯、乙酸丁酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙酸第三丁酯、丙酸第三丁酯、丙二醇單第三丁醚乙酸酯等酯類，可將它們中的一種單獨使用或混用2種以上。
本發明之聚合物之製造可以因應要求性能組合含氮化合物、醛化合物、酮化合物。貢獻於平坦化特性提升之側鏈結構、貢獻於蝕刻耐性、耐熱性之含剛直之芳香環結構之化合物可按任意比例組合，使用了使用該等化合物製造之聚合物之有機膜形成用組成物，能夠以高維度兼顧填埋/平坦化特性、及蝕刻耐性。
[聚合物之製造方法(其他方法)] 聚合物也可藉由將下列所示之含氮化合物與醛化合物或酮化合物利用和前述聚合物之製造方法同樣地進行縮聚而獲得中間體後(Step1)，將氮上之氫原子變換為Y之(Step2)方法獲得。 [化18]
Figure 02_image025
[化19]
Figure 02_image027
Step2只要是能夠將Y之結構導入到氮原子上之反應即可，並無特殊限定，可列舉如下式，使用Y之鹵化物或甲苯磺酸酯、甲磺酸酯及鹼觸媒之N-烷基化反應、使用了過渡金屬觸媒之偶聯反應等。下式中之X為鹵素、甲苯磺醯基或甲磺醯基。 [化20]
Figure 02_image029
取代反應中使用的鹼觸媒可列舉碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣、碳酸銫、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫化鈉、磷酸鉀等無機鹼化合物、三乙胺、吡啶、N-甲基
Figure 107129710-A0304-12-02
啉等有機胺化合等，可將它們單獨使用或組合使用2種以上。又，使用過渡金屬觸媒時，可以使用銅粉末、氯化銅、溴化銅、碘化銅、乙酸銅、氫氧化銅、硝酸銅等銅觸媒、參(二亞苄基丙酮)二鈀、肆(三苯基膦)鈀等鈀觸媒等，也可將它們和前述鹼觸媒組合。
其他方法使用之溶劑只要是對於上述反應為不活潑的溶劑即不特別限制，例如：二乙醚、四氫呋喃、二
Figure 107129710-A0304-12-01
烷等醚系溶劑、苯、甲苯、二甲苯等芳香族系溶劑、乙腈、二甲基亞碸、N,N-二甲基甲醯胺、N-甲基吡咯烷酮、水等，它們可單獨使用也可混合使用。
針對反應方法及化合物之回收方法，可依和聚合物之製造方法同樣的方法回收。
又，聚合物之製備，也可因應要求性能組合2種以上之Y-X、和Y-X不同之鹵化物、甲苯磺酸酯及甲磺酸酯。可以將貢獻於平坦化特性之提升之側鏈結構、貢獻於蝕刻耐性、耐熱性之含剛直之芳香環結構之化合物按任意比例組合。使用了使用該等化合物製造之聚合物之有機膜形成用組成物，能以高維度兼顧填埋/平坦化特性及蝕刻耐性。
如上，若為本發明之聚合物，若使用在有機膜形成用組成物，可給予有良好的乾蝕刻耐性而且兼顧400℃以上之耐熱性及高程度之填埋/平坦化特性之有機膜形成用組成物。
＜有機膜形成用組成物＞ 又，本發明提供一種有機膜形成用組成物，含有：作為(A)成分之具前述通式(1)表示之重複單元之聚合物、及作為(B)成分之有機溶劑。
[(A)具通式(1)表示之重複單元之聚合物] 本發明之有機膜形成用組成物之(A)成分可使用和上述本發明之聚合物同樣的聚合物。又，本發明之有機膜形成用組成物中，(A)成分可將上述説明之本發明之聚合物中的1種單獨使用，或組合使用2種以上。(A)成分係本發明之有機膜形成用組成物之基礎聚合物。
[(B)有機溶劑] 本發明之有機膜形成方法使用之有機膜形成用組成物能使用之有機溶劑，只要是(A)成分、後述酸產生劑、交聯劑、其他添加劑等會溶解者即可，並無特殊限制。沸點未達180℃之溶劑較理想，具體而言，可列舉2-庚酮、環戊酮、環己酮、甲基-2-戊酮等酮類；3-甲氧基丁醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇等醇類；丙二醇單甲醚、乙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、乙二醇單乙醚、丙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚等醚類；丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯、乳酸乙酯、丙酮酸乙酯、乙酸丁酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙酸第三丁酯、丙酸第三丁酯、丙二醇單第三丁醚乙酸酯等酯類等，可使用它們中的1種或將2種以上混合使用，但不限定於此等。其中，丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單甲醚、2-庚酮、環戊酮、環己酮及該等中之2種以上之混合物較理想。
若為如此的含有(A)、(B)成分之本發明之有機膜形成用組成物，能夠以旋轉塗佈進行塗佈，且含有如上述本發明之聚合物，故會成為有良好的乾蝕刻耐性且兼顧400℃以上之耐熱性及高程度之填埋/平坦化特性之有機膜形成用組成物。
又，本發明之有機膜形成用組成物中，可於上述沸點未達180℃之溶劑中添加沸點為180℃以上之高沸點溶劑(沸點未達180℃之溶劑與沸點為180℃以上之溶劑之混合物)作為有機溶劑。高沸點有機溶劑只要能夠溶解聚合物即可，不特別限於烴類、醇類、酮類、酯類、醚類、氯系溶劑等，具體例可列舉1-辛醇、2-乙基己醇、1-壬醇、1-癸醇、1-十一醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、2,4-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、2,5-己烷二醇、2,4-庚烷二醇、2-乙基-1,3-己烷二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇、三丙二醇、甘油、乙酸正壬酯、單己醚、乙二醇單-2-乙基己醚、乙二醇單苯醚、乙二醇單苄醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單異丙醚、二乙二醇單-正丁醚、二乙二醇單異丁醚、二乙二醇單己醚、二乙二醇單苯醚、二乙二醇單苄醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇丁基甲醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇單甲醚、三乙二醇-正丁醚、三乙二醇丁基甲醚、三乙二醇二乙酸酯、四乙二醇二甲醚、二丙二醇單甲醚、二丙二醇單-正丙醚、二丙二醇單-正丁醚、三丙二醇二甲醚、三丙二醇單甲醚、三丙二醇單-正丙醚、三丙二醇單-正丁醚、乙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單丁醚乙酸酯、二乙二醇單甲醚乙酸酯、二乙二醇單乙醚乙酸酯、二乙二醇單丁醚乙酸酯、三乙酸甘油酯(triacetin)、丙二醇二乙酸酯、二丙二醇單甲醚乙酸酯、二丙二醇甲基-正丙醚、二丙二醇甲醚乙酸酯、1,4―丁二醇二乙酸酯、1,3-丁二醇二乙酸酯、1,6-己烷二醇二乙酸酯、γ-丁內酯、丙二酸二己酯、琥珀酸二乙酯、琥珀酸二丙酯、琥珀酸二丁酯、琥珀酸二己酯、己二酸二甲酯、己二酸二乙酯、己二酸二丁酯等，可單獨使用它們中的1種或將2種以上混用。
上述高沸點溶劑之沸點，配合將有機膜形成用組成物進行熱處理之溫度適當選擇即可，添加之高沸點溶劑之沸點為180℃~300℃較佳，更佳為200℃~300℃。如此，沸點若為180℃以上，則無因沸點過低導致烘烤(熱處理)時之揮發過快之虞，可以獲得充分的熱流動性，較理想。又，沸點若為300℃以下，則無因沸點而即使於烘烤後仍不揮發而殘留在膜中的情形，不會對於蝕刻耐性等膜物性造成不利影響，為較理想。
又，使用上述高沸點溶劑時，高沸點溶劑之摻合量相對於沸點未達180℃之溶劑100質量份宜為1~30質量份較佳。若為如此的摻合量，則無摻合量過少，烘烤時不能賦予充分的熱流動性、或是摻合量過多，殘留在膜中且導致蝕刻耐性等膜物性劣化之虞，較為理想。
若為如此的含有高沸點溶劑之有機膜形成用組成物，則藉由於上述聚合物添加高沸點溶劑而賦予熱流動性，能成為兼顧高程度之填埋/平坦化特性之有機膜形成用組成物。
[(C)酸產生劑] 本發明之有機膜形成用組成物中，為了更促進硬化反應，可以添加(C)酸產生劑。酸產生劑有因熱分解而產酸、或因光照射而產酸者，皆可以添加。(C)成分，例如：鎓鹽、重氮甲烷衍生物、乙二肟衍生物、雙碸衍生物、N-羥基醯亞胺化合物之磺酸酯、β-酮基磺酸衍生物、二碸衍生物、磺酸硝基苄酯衍生物、磺酸酯衍生物等，具體而言，可以添加日本特開2007-199653號公報中之(0061)~(0085)段落記載之酸產生劑，但不限定於此等。
酸產生劑可單獨使用1種或組合使用2種以上。添加酸產生劑時之添加量，相對於前述化合物(A)100質量份較佳為0.05~50質量份，更佳為0.1~10質量份。
[(D)界面活性劑] 本發明之有機膜形成用組成物中，為了使旋塗時之塗佈性更好，可以添加(D)界面活性劑。界面活性劑，例如聚氧乙烯烷醚類、聚氧乙烯烷基烯丙醚類、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物類、山梨醇酐脂肪酸酯類、非離子系界面活性劑、氟系界面活性劑等，具體而言可使用日本特開2009-269953號公報中之(0142)~(0147)記載者，但不限定於此等。
[(E)交聯劑] 又，本發明之有機膜形成用組成物中，為了提高硬化性，進一步抑制和上層膜之交叉混合，也可添加(E)交聯劑。交聯劑不特別限定，可以廣泛使用公知之各類型的交聯劑。舉一例例如三聚氰胺系交聯劑、甘脲系交聯劑、苯胍胺系交聯劑、脲系交聯劑、β-羥基烷基醯胺系交聯劑、異氰尿酸酯系交聯劑、氮丙啶(aziridine)系交聯劑、
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉系交聯劑、環氧系交聯劑。
三聚氰胺系交聯劑具體而言可列舉六甲氧基甲基化三聚氰胺、六丁氧基甲基化三聚氰胺、該等之烷氧基及/或羥基取代體、及該等之部分自縮合物。甘脲系交聯劑具體而言可列舉四甲氧基甲基化甘脲、四丁氧基甲基化甘脲、該等之烷氧基及/或羥基取代體、及該等之部分自縮合物。苯胍胺系交聯劑具體而言可列舉四甲氧基甲基化苯胍胺、四丁氧基甲基化苯胍胺、該等烷氧基及/或羥基取代體、及該等部分之自縮合物。脲系交聯劑具體而言可列舉二甲氧基甲基化二甲氧基乙烯脲、其烷氧基及/或羥基取代體、及該等之部分自縮合物。β-羥基烷基醯胺系交聯劑具體而言可列舉N,N,N’,N’-四(2-羥基乙基)己二醯胺。異氰尿酸酯系交聯劑具體而言可列舉三環氧丙基異氰尿酸酯、異氰尿酸三烯丙酯。氮丙啶(aziridine)系交聯劑具體而言可列舉4,4’-雙(乙烯亞胺基羰胺基)二苯基甲烷、參[3-(1-氮丙啶基)丙酸2,2-雙羥基甲基丁酯]。
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉系交聯劑具體而言可列舉2,2’-異亞丙基雙(4-苄基-2-
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉)、2,2’-異亞丙基雙(4-苯基-2-
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉)、2,2’-亞甲基雙4,5-二苯基-2-
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉、2,2’-亞甲基雙-4-苯基-2-
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉、2,2’-亞甲基雙-4-第三丁基-2-
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉、2,2’-雙(2-
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉)、1,3-伸苯基雙(2-
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉)、1,4-伸苯基雙(2-
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉)、2-異丙烯基
Figure 107129710-A0304-12-01
唑啉共聚物。環氧系交聯劑具體而言可列舉二環氧丙醚、乙二醇二環氧丙醚、1,4-丁二醇二環氧丙醚、1,4-環己烷二甲醇二環氧丙醚、聚(甲基丙烯酸環氧丙酯)、三羥甲基乙烷三環氧丙醚、三羥甲基丙烷三環氧丙醚、新戊四醇四環氧丙醚。
[(F)塑化劑] 又，本發明之有機膜形成用組成物中，為了使平坦化/填埋特性更好，可以添加(F)塑化劑。塑化劑無特殊限制，可以廣泛使用公知之各種類型的塑化劑。舉一例可列舉鄰苯二甲酸酯類、己二酸酯類、磷酸酯類、偏苯三甲酸酯類、檸檬酸酯類等低分子化合物、聚醚系、聚酯系、日本特開2013-253227記載之聚縮醛系聚合物等聚合物。
[(G)其他添加劑] 又，本發明之有機膜形成用組成物中，也可視需要摻合上述(A)~(F)成分以外之成分。
尤其就和塑化劑一樣作為對於本發明之有機膜形成用組成物賦予填埋/平坦化特性之添加劑而言，宜使用例如：具聚乙二醇、聚丙二醇結構之液狀添加劑、或30℃至250℃之間之重量減少率為40質量%以上且重量平均分子量為300~200,000之熱分解性聚合物較理想。此熱分解性聚合物宜含有具下列通式(DP1)、(DP1a)表示之縮醛結構之重複單元較佳。
[化21]
Figure 02_image031
式中，R6 為氫原子或亦可經取代之碳數1~30之飽和或不飽和之一價有機基。Y1為碳數2~30之飽和或不飽和之二價有機基。
[化22]
Figure 02_image033
式中，R6a 為碳數1~4之烷基。Ya 為碳數4~10之飽和或不飽和之二價烴基，也可以有醚鍵。n表示平均重複單元數，為3~500。
如上，若為本發明之有機膜形成用組成物，會成為有良好的乾蝕刻耐性，且兼顧400℃以上之耐熱性及高程度之填埋/平坦化特性之有機膜形成用組成物。因此本發明之有機膜形成用組成物，作為2層光阻法、使用了含矽之光阻中間膜或含矽之無機硬遮罩之3層光阻法、使用了含矽之光阻中間膜或含矽之無機硬遮罩及有機抗反射膜之4層光阻法等之多層光阻法之有機膜形成用組成物極有用。又，本發明之有機膜形成用組成物，即使於鈍性氣體中成膜亦不發生副產物，有優良的填埋/平坦化特性，所以也適合作為多層光阻法以外之半導體裝置製造步驟之平坦化材料。
＜半導體裝置製造用基板＞ 又，本發明提供在基板上形成了前述有機膜形成用組成物硬化而得之有機膜的半導體裝置製造用基板。
＜有機膜形成方法＞ 又，本發明提供一種有機膜之形成方法，係應用於半導體裝置之製造步驟，將上述本發明之有機膜形成用組成物旋轉塗佈於被加工基板上，將塗佈有該有機膜形成用組成物之被加工體於鈍性氣體環境下在50℃以上600℃以下之溫度且5秒~7200秒之範圍進行熱處理，而獲得硬化膜。
本發明提供一種有機膜之形成方法，係應用於半導體裝置之製造步驟，將上述本發明之有機膜形成用組成物旋轉塗佈在被加工基板上，將塗佈有該有機膜形成用組成物之被加工體於空氣中在50℃以上300℃以下之溫度且5秒~600秒之範圍進行熱處理而形成塗佈膜，然後將已形成該塗佈膜之被加工體於鈍性氣體環境下於200℃以上600℃以下之溫度且10秒~7200秒之範圍進行熱處理而獲得硬化膜。
此有機膜形成方法，首先係將上述本發明之有機膜形成用組成物旋轉塗佈(旋塗)在被加工基板上。藉由使用旋塗法，可獲得良好的填埋特性。旋轉塗佈後為了促進利用熱流動所為之平坦化及交聯反應，進行烘烤(熱處理)。又，藉由此烘烤，能夠使組成物中之溶劑蒸發，故即使在有機膜上形成光阻上層膜、含矽之光阻中間膜，也能夠防止混合。
為了使用本發明之有機膜形成用組成物形成有機下層膜之加熱成膜步驟，可採用1段烘烤、2段烘烤或3段以上之多段烘烤，1段烘烤或2段烘烤在經濟方面較理想。利用1段烘烤所為之成膜係於50℃以上600℃以下之溫度且5~7200秒之範圍，較佳為100℃以上500℃以下之溫度且10~3600秒之範圍，又更佳為150℃以上500℃以下之溫度進行。藉由以如此的條件進行熱處理，能促進利用熱流動所為之平坦化及交聯反應。多層光阻法有時會在此獲得之膜之上形成塗佈型矽中間膜、CVD硬遮罩。採用塗佈型矽中間膜時，宜於比起將矽中間膜成膜之溫度更高的溫度成膜較佳。通常矽中間膜係在100℃以上400℃以下，較佳為150℃以上350℃以下成膜。藉由在比起此溫度更高的溫度將有機下層膜成膜，能夠防止由於矽中間膜形成用組成物導致有機下層膜之溶解，可形成不和該組成物混合之有機膜。
於利用1段烘烤成膜時，採用CVD硬遮罩時，宜在比起形成CVD硬遮罩之溫度更高的溫度將有機下層膜成膜較佳。形成CVD硬遮罩之溫度可列舉150℃以上500℃以下之溫度。
另一方面，於利用2段烘烤成膜時，若考慮由於空氣中之氧導致之基板腐蝕之影響，第1段之烘烤宜在空氣中之處理溫度之範圍為50℃以上300℃以下，較佳為250℃以下且5~600秒，較佳為10~600秒之範圍進行。就第2段鈍性氣體環境下之烘烤溫度而言，宜比起第1段之烘烤溫度高，在200℃以上600℃以下，較佳為500℃以下之溫度且10~7200秒之範圍進行較佳。多層光阻法有時會在此獲得之膜之上形成塗佈型矽中間膜、CVD硬遮罩。採用塗佈型矽中間膜時，宜在比起將矽中間膜成膜之溫度更高的溫度成膜較佳。通常矽中間膜係於100℃以上400℃以下，較佳為150℃以上350℃以下成膜。藉由在比起此溫度更高之溫度進行第2段烘烤而將有機下層膜成膜，能夠防止由於矽中間膜形成用組成物造成有機下層膜溶解，可形成不和該組成物混合之有機膜。
在利用2段烘烤所為之成膜，採用CVD硬遮罩時，宜在比起形成CVD硬遮罩之溫度更高的溫度進行第2段烘烤而將有機下層膜成膜較佳。形成CVD硬遮罩之溫度可列舉150℃以上500℃以下之溫度。
又，本發明提供一種有機膜形成方法，係作為半導體裝置之製造步驟使用之有機下層膜之有機膜之形成方法，為了防止被加工基板之腐蝕，將被加工基板於氧濃度1%以下之鈍性氣體環境進行熱處理以形成硬化膜。
此有機膜形成方法中，首先將上述本發明之有機膜形成用組成物旋轉塗佈在被加工基板上。旋轉塗佈後，利用2段烘烤所為之成膜，係首先在空氣中於50℃以上300℃以下烘烤後，於氧濃度1%以下之鈍性氣體環境進行第2段烘烤。利用1段烘烤所為之成膜時，將利用2段烘烤所為之成膜中之第1段之在空氣中之烘烤省略即可。又，烘烤中之氣體環境可列舉氮氣、氬氣、氦氣等鈍性氣體。若為本發明之有機膜形成用組成物，則即使在如此的鈍性氣體環境中進行煅燒，仍能不發生昇華物而形成充分硬化的有機膜。
又，本發明之有機膜形成方法可使用有高度30nm以上之結構體或高低差之被加工基板。如上述，本發明之有機膜形成用組成物因為填埋/平坦化特性優異，即使在被加工基板有高度30nm以上之結構體或高低差(凹凸)，仍可形成平坦的硬化膜。亦即，本發明之有機膜形成方法對於在如此的被加工基板上形成平坦的有機膜的情形特別有用。
又，形成之有機膜之厚度可適當選擇，宜為30~20,000nm較佳，尤其50~15,000nm較佳。
又，上述有機膜形成方法，於使用本發明之有機膜形成用組成物形成有機膜用之有機膜之情形、及使用平坦化膜用之有機膜之情形兩者皆可採用。
＜圖案形成方法＞ [使用了含矽之光阻中間膜之3層光阻法] 本發明提供一種圖案形成方法，係在被加工體上使用上述本發明之有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上使用含有矽原子之光阻中間膜材料形成光阻中間膜，在該光阻中間膜之上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述光阻中間膜，將該已轉印圖案之光阻中間膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述有機膜，再將該已轉印圖案之有機膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述被加工體。
作為被加工體宜使用半導體裝置基板、或在該半導體裝置基板上形成了金屬膜、金屬碳化膜、金屬氧化膜、金屬氮化膜、金屬氧化碳化膜、及金屬氧化氮化膜中任一膜者較佳，更具體而言，可使用Si、α-Si、p-Si、SiO2 、SiN、SiON、W、TiN、Al等基板、在該基板上形成了上述金屬膜等作為被加工層者，但不特別限定。
被加工層可使用Si、SiO2 、SiON、SiN、p-Si、α-Si、W、W-Si、Al、Cu、Al-Si等各種Low-k膜及其阻擋膜，通常可形成50~10,000nm、尤其100~5,000nm之厚度。又，將被加工層成膜時，基板與被加工層可使用不同材質者。
又，構成被加工體之金屬宜為矽、鈦、鎢、鉿、鋯、鉻、鍺、銅、銀、金、鋁、銦、鎵、砷、鈀、鐵、鉭、銥、鉬、或該等之合金較佳。
在被加工體上使用本發明之有機膜形成用組成物形成有機膜時，可採用上述本發明之有機膜形成方法。
然後在有機膜之上使用含有矽原子之光阻中間膜材料形成光阻中間膜(含矽之光阻中間膜)。含矽之光阻中間膜材料宜為聚矽氧烷系之中間膜材料較佳。藉由使含矽之光阻中間膜帶有抗反射效果，可以抑制反射。尤其193nm曝光用途中，若使用含有多數芳香族基且和基板之蝕刻選擇性高之材料作為有機膜形成用組成物，k値增高，基板反射變高，但藉由使含矽之光阻中間膜帶有會成為適當k値之吸收，可抑制反射，能使基板反射成為0.5%以下。作為有抗反射效果之含矽之光阻中間膜，248nm、157nm曝光用途宜使用蒽，193nm曝光用途宜使用懸吊結構或聚矽氧烷結構中具含苯基或矽-矽鍵之吸光基且會因酸或熱而交聯之聚矽氧烷較理想。
然後，在含矽之光阻中間膜之上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜。光阻上層膜材料可為正型也可為負型，可使用和通常使用之光阻組成物為同樣者。宜將光阻上層膜材料旋塗後，於60~180℃且10~300秒之範圍進行預烘較佳。之後依常法進行曝光，再進行曝光後烘烤(PEB)、顯影，獲得光阻上層膜圖案。又，光阻上層膜之厚度無特殊限制，30~500nm較理想，尤其50~400nm較佳。
然後在光阻上層膜形成電路圖案(光阻上層膜圖案)。電路圖案形成時，宜利用使用了波長10nm以上300nm以下之光之微影、利用電子束所為之直接描繪、奈米壓模、或該等之組合來形成電路圖案較佳。
又，曝光光可列舉波長300nm以下之高能射線，具體而言可列舉遠紫外線、KrF準分子雷射光(248nm)、ArF準分子雷射光(193nm)、F2 雷射光(157nm)、Kr2 雷射光(146nm)、Ar2 雷射光(126nm)、3~20nm之軟X射線(EUV)、電子束(EB)、離子束、X射線等。
又，電路圖案之形成中，宜利用鹼顯影或有機溶劑將電路圖案進行顯影較佳。
然後將已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩，利用蝕刻將圖案轉印在含矽之光阻中間膜。將光阻上層膜圖案作為遮罩而進行之含矽之光阻中間膜之蝕刻，宜使用氟碳系之氣體進行較佳。藉此形成含矽之光阻中間膜圖案。
然後將已轉印圖案之含矽之光阻中間膜作為遮罩，利用蝕刻將圖案轉印在有機膜。含矽之光阻中間膜對於氧氣或氫氣，比起有機物顯示較高蝕刻耐性，故將含矽之光阻中間膜圖案作為遮罩而進行之有機膜之蝕刻，宜使用以氧氣或氫氣為主體之蝕刻氣體進行較佳。藉此，形成有機膜圖案。
然後將已轉印圖案之有機膜作為遮罩，利用蝕刻將圖案轉印在被加工體。之後之被加工體(被加工層)之蝕刻，可依常法進行，例如被加工體若為SiO2 、SiN、二氧化矽系低介電常數絕緣膜，則進行以氟龍系氣體為主體之蝕刻，若為p-Si、Al、W，則進行以氯系、溴系氣體作為主體之蝕刻。基板加工係利用以氟龍系氣體所為之蝕刻進行時，含矽之光阻中間膜圖案會和在基板加工的同時被剝離。另一方面，基板加工係利用氯系、溴系氣體進行蝕刻時，為了將含矽之光阻中間膜圖案剝離，需於基板加工後另外進行利用氟龍系氣體所為之乾蝕刻剝離。
使用本發明之有機膜形成用組成物獲得之有機膜，如上述，被加工體之蝕刻時之蝕刻耐性優異。
[使用了含矽之光阻中間膜與有機抗反射膜之4層光阻法] 又，本發明提供一種圖案形成方法，係在被加工體上使用上述本發明之有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上使用含有矽原子之光阻中間膜材料形成含矽之光阻中間膜，在該含矽之光阻中間膜之上形成有機抗反射膜，在該有機抗反射膜上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩，利用蝕刻將圖案轉印在並前述有機抗反射膜及前述含矽之光阻中間膜，將該已轉印圖案之含矽之光阻中間膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述有機膜，再將該已轉印圖案之有機膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述被加工體。
又，此方法除了在含矽之光阻中間膜與光阻上層膜之間形成有機抗反射膜(BARC)以外，可以和上述使用了含矽之光阻中間膜之3層光阻法同樣進行。
有機抗反射膜可使用公知之有機抗反射膜材料，利用旋塗形成。
[使用了無機硬遮罩之3層光阻法] 又，本發明提供一種圖案形成方法，係利用使用了上述本發明之有機膜形成用組成物之3層光阻法所為之圖案形成方法，在被加工體上使用上述本發明之有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上形成選自矽氧化膜、矽氮化膜、矽氧化氮化膜、鈦氧化膜、及鈦氮化膜之無機硬遮罩，在該無機硬遮罩之上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述無機硬遮罩，該將已轉印圖案之無機硬遮罩作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述有機膜，再將該已轉印圖案之有機膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述被加工體。
又，此方法，除了在有機膜之上不形成含矽之光阻中間膜而是形成無機硬遮罩以外，可和上述使用了含矽之光阻中間膜之3層光阻法同樣進行。
選自矽氧化膜、矽氮化膜、矽氧化氮化膜(SiON膜)、鈦氧化膜、及鈦氮化膜之無機硬遮罩，可利用CVD法、ALD法等形成。矽氮化膜之形成方法，例如記載於日本特開2002-334869號公報、國際公開第2004/066377號公報等。無機硬遮罩之膜厚較佳為5~200nm，更佳為10~100nm。無機硬遮罩最宜使用就抗反射膜而言之效果高之SiON膜。形成SiON膜時之基板溫度成為300~500℃，故下層膜需耐受300~500℃之溫度。使用本發明之有機膜形成用組成物形成之有機膜有高耐熱性，能夠耐受300℃~500℃之高溫，故可為利用CVD法或ALD法形成之無機硬遮罩、及利用旋轉塗佈法形成之有機膜之組合。
[使用了無機硬遮罩與有機抗反射膜之4層光阻法] 又，本發明提供一種圖案形成方法，係作為使用了上述本發明之有機膜形成用組成物之利用4層光阻法所為之圖案形成方法，在被加工體上使用上述本發明之有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上形成選自矽氧化膜、矽氮化膜、矽氧化氮化膜、鈦氧化膜、及鈦氮化膜之無機硬遮罩，在該無機硬遮罩之上形成有機抗反射膜，在該有機抗反射膜上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述有機抗反射膜與前述無機硬遮罩，該將已轉印圖案之無機硬遮罩作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述有機膜，再將該已轉印圖案之有機膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在前述被加工體。
又，此方法除了在無機硬遮罩與光阻上層膜之間形成有機抗反射膜(BARC)以外，可和上述使用了無機硬遮罩之3層光阻法同樣進行。
尤其使用SiON膜作為無機硬遮罩時，在利用SiON膜與BARC之2層抗反射膜而有超過1.0之高NA之浸潤曝光仍可抑制反射。作為形成BARC之另一好處，是有減少在SiON膜正上之光阻上層膜圖案之拖尾之效果。
在此，本發明之利用3層光阻法所為之圖案形成方法之一例示於圖2(A)~(F)。3層光阻法時，如圖2(A)，在形成於基板1之上之被加工層2上使用本發明之有機膜形成用組成物形成有機膜3後，形成含矽之光阻中間膜4，並於其上形成光阻上層膜5。然後如圖2(B)，將光阻上層膜5之曝光部分6進行曝光，並進行PEB(曝光後烘烤)。然後如圖2(C)，進行顯影而形成光阻上層膜圖案5a。然後，如圖2(D)，將光阻上層膜圖案5a作為遮罩，使用氟龍系氣體，將含矽之光阻中間膜4進行乾蝕刻加工，並形成含矽之光阻中間膜圖案4a。然後，如圖2(E)，去除光阻上層膜圖案5a後將含矽之光阻中間膜圖案4a作為遮罩，將有機膜3進行氧電漿蝕刻，並形成有機膜圖案3a。然後，如圖2(F)，將含矽之光阻中間膜圖案4a除去後，將有機膜圖案3a作為遮罩，並將被加工層2進行蝕刻加工，形成圖案2a。
形成無機硬遮罩時，將含矽之光阻中間膜4變更為無機硬遮罩即可，形成BARC時，在含矽之光阻中間膜4與光阻上層膜5之間形成BARC即可。BARC之蝕刻，可在含矽之光阻中間膜4之蝕刻前連續進行，也可僅進行BARC之蝕刻後改變蝕刻裝置等再進行含矽之光阻中間膜4之蝕刻。
如上，若為本發明之圖案形成方法，能利用多層光阻法在被加工體以高精度形成微細的圖案。 [實施例]
以下舉合成例、比較合成例、實施例、及比較例對於本發明更具體説明，但本發明不限於此等。又，分子量及分散度，係求出將四氫呋喃作為溶離液之凝膠滲透層析(GPC)得到的聚苯乙烯換算的重量平均分子量(Mw)、數量平均分子量(Mn)，並求分散度(Mw/Mn)。
＜合成例　有機膜形成用組成物用化合物之合成＞ 有機膜形成用組成物用化合物(A1)~(A22)之合成使用下列所示之化合物群P：(P1)~(P12)、化合物群Q：(Q1)~(Q5)。
化合物群P：含氮化合物 [化23]
Figure 02_image035
化合物群Q：醛或酮化合物 [化24]
Figure 02_image037
惟(Q1)表示之甲醛係使用37%福馬林水溶液。
[合成例1]化合物(A1)之合成 [化25]
Figure 02_image038
將(P1)84.9g、37%福馬林水溶液(Q1)15.1g、3-巰基丙酸5ml、及1,2-二氯乙烷300ml於氮氣環境下於內溫70℃製成均勻溶液後，緩慢添加甲磺酸10ml，於內溫70℃反應24小時。冷卻至室溫後，加入甲基異丁酮500g，將有機層以純水100g洗淨5次後，將有機層減壓乾固。於殘渣加入THF200g，製成均勻溶液後，以甲醇1500g使聚合物再沉降。將沉降的聚合物以過濾分開，以甲醇800g洗淨2次，進行回收。回收的聚合物於70℃進行真空乾燥，獲得(A1)。
利用GPC求重量平均分子量(Mw)、分散度(Mw/Mn)，獲得如下結果。 (A1)：Mw＝2800、Mw/Mn＝2.76
[合成例2~20]化合物(A2)~(A20)之合成 使用表1所示之化合物群P、化合物群Q，除此以外依和合成例1同樣反應條件，獲得如表1所示之化合物(A2)~(A20)作為產物。求該等化合物之重量平均分子量(Mw)及分散度(Mw/Mn)，示於表2、3。
【表1】
Figure 02_image040
【表2】
Figure 02_image042
【表3】
Figure 02_image044
[合成例21]化合物(A21)之合成 [化26]
Figure 02_image046
將合成例19合成之化合物(A19)30.0g、四丁基碘化銨1.3g、25%氫氧化鈉水溶液86.0g、及四氫呋喃150g於氮氣環境下於內溫50℃製成均勻分散液。緩慢滴加溴異丁烷4.9g及溴丙炔17.1g之混合液，於內溫50℃進行12小時反應。冷卻至室溫後，加入甲基異丁酮300g，並去除水層。再將有機層以3.0%硝酸水溶液80g洗淨2次、以純水80g洗淨5次，將有機層減壓乾固。殘渣中加入THF100g，以甲醇800g使聚合物再沉降。將沉降之聚合物以過濾分開，以甲醇400g洗淨2次，進行回收。將回收之聚合物於70℃進行真空乾燥，以獲得(A21)。
利用GPC求重量平均分子量(Mw)、分散度(Mw/Mn)，結果獲得如下結果。 (A21)：Mw＝3800、Mw/Mn＝2.63
[合成例22]化合物(A22)之合成 [化27]
Figure 02_image048
將9,9-亞茀雙萘酚90.1g、37%福馬林水溶液10.5g、及2-甲氧基-1-丙醇270g於氮氣環境下於內溫80℃製成均勻溶液後，緩慢添加20%對甲苯磺酸2-甲氧基-1-丙酯溶液18g，於內溫110℃攪拌8小時。冷卻至室溫後加入甲基異丁酮600g，將有機層以純水200g洗淨5次後，將有機層減壓乾固。於殘渣加入THF400ml，以己烷2,000ml使聚合物再沉降。將沉降之聚合物以過濾分開，並減壓乾燥，獲得化合物(A22)。
利用GPC求重量平均分子量(Mw)、分散度(Mw/Mn)，結果成為如下結果。 (A22)：Mw＝3700、Mw/Mn＝2.82
＜有機膜形成用組成物(UDL-1~20、比較UDL1~14)之製備＞ 使合成例合成之化合物(A1)~(A22)、作為添加劑之交聯劑(CR1)、酸產生劑(AG1)、作為高沸點溶劑之(S1)1,6-二乙醯氧基己烷：沸點260℃或(S2)三丙二醇單甲醚：沸點242℃以表4所示之比例溶解在含有丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA)、FC-4430(住友3M(股)製)0.1質量%之溶劑中，並以0.1μm之氟樹脂製之濾器進行過濾，分別製備成有機膜形成用組成物(UDL-1~20、比較UDL-1~14)。
【表4】
Figure 02_image050
以下揭示使用之交聯劑(CR1)、酸產生劑(AG1)。 [化28]
Figure 02_image052
＜實施例1：溶劑耐性測定(實施例1-1~1-20、比較例1-1~1-14)＞ 將上述製備之有機膜形成用組成物(UDL-1~20、比較UDL-1~14)塗佈在矽基板上，於管理氧濃度為0.2%以下之氮氣流下於400℃進行60秒煅燒後，測定膜厚，於其上分配PGMEA溶劑，放置30秒並旋乾，於100℃烘烤60秒，使PGMEA蒸發，測定膜厚並求出PGMEA處理前後之膜厚差距。該等結果示於表5。
【表5】
Figure 02_image054
如表5，使用了本發明之有機膜形成用組成物之實施例1-1~1-20，PGMEA處理後之殘膜率為99%以上，可知即使在氮氣環境下仍會發生交聯反應，展現充分的溶劑耐性。反觀比較例1-1~1-14、未添加交聯劑與熱酸產生劑之比較例1-1、1-3、1-5、1-7、1-9、1-11、1-13，PGMEA處理後之殘膜率皆小於50%，未展現充分的溶劑耐性，為了使溶劑耐性展現需添加交聯劑及熱酸產生劑。由此結果，可知藉由本發明之Y表示之含參鍵之結構，發生熱硬化反應，展現溶劑耐性並形成硬化膜。
＜實施例2：耐熱特性評價(實施例2-1~2-20、比較例2-1~2-20)＞ 將上述製備之有機膜形成用組成物(UDL-1~20、比較UDL-1~14)分別塗佈在矽基板上，於大氣中於180℃進行煅燒，形成300nm之塗佈膜並測定膜厚。將此基板進一步於氧濃度管理在0.2%以下之氮氣流下，於450℃進行煅燒並測定膜厚(實施例2-1~2-20、比較例2-1~2-14)。再使用有機膜形成用組成物(比較UDL-1、3、5、7、9、11)，和上述同樣直到在大氣中於180℃進行煅燒後，於大氣中於450℃進行煅燒，測定膜厚(比較例2-15~2-20)。該等結果示於表6。
【表6】
Figure 02_image056
如表6，使用了本發明之有機膜形成用組成物之實施例2-1~2-20，即使在450℃之煅燒後，膜厚減少仍未達1%，可知本發明之有機膜形成用組成物即使在450℃之煅燒後仍保持膜厚，因而有高耐熱性。反觀比較例2-1~2-14，相較於本發明之有機膜形成用組成物，發生大幅度的膜厚減少，在添加交聯劑而使其硬化之比較例2-2、2-4、2-6、2-8、2-10、2-12、2-14，亦發生10%以上之膜厚減少。又，於大氣中在450℃進行煅燒之比較例2-15~2-20，因為在氧存在下進行煅燒，故由於氧化助長熱分解，成為膜厚大幅度減少的結果。使用了本發明之有機膜形成用組成物之實施例2-1~2-20，在氮氣環境下於450℃煅燒時，維持180℃煅燒後之膜厚，可知於鈍性氣體中顯示優良的耐熱性。
＜實施例3：填埋特性評價(實施例3-1~3-20、比較例3-1~3-14)＞ 如圖3，將上述製備之有機膜形成用組成物(UDL-1~20、比較UDL-1~14)分別塗佈在有密集孔圖案(孔直徑0.16μm、孔深度0.50μm、相鄰二個孔之中心間之距離0.32μm)之SiO2 晶圓基板上，使用熱板於管理氧濃度為0.2%以下之氮氣流下於450℃進行60秒煅燒，形成有機膜8。使用之基板係有圖3(G)(俯瞰圖)及(H)(剖面圖)所示之密集孔圖案之基底基板7(SiO2 晶圓基板)。使用掃描型電子顯微鏡(SEM)觀察獲得之各晶圓基板之剖面形狀，確認是否以有機膜將孔內部無孔隙(空隙)地填充。結果示於表7。使用了填埋特性不佳之有機膜形成用組成物時，本評價中，孔內部出現孔隙。使用了填埋特性良好的有機膜形成用組成物時，本評價中，如圖3(I)所示，有機膜以無孔隙地填充在孔內部。
【表7】
Figure 107129710-A0304-0001
如表7，使用了本發明之有機膜形成用組成物之實施例3-1~3-20，能不發生孔隙地填充孔圖案，確認有良好的填埋特性。另一方面，比較例3-1~3-14確認發生孔隙且填埋特性不良。由此結果可知：本發明之有機膜形成用組成物由於導入通式(1)中之Y表示之次結構，賦予了流動性，且填埋特性改善。
＜實施例4：平坦化特性評價(實施例4-1~4-20、比較例4-1~4-14)＞ 將上述製備之有機膜形成用組成物(UDL-1~20、比較UDL-1~14)分別塗佈在有巨大孤立溝渠圖案(圖4(J)、溝渠寬10μm、溝渠深度0.50μm)之基底基板9(SiO2 晶圓基板)上，於管理氧濃度為0.2%以下之氮氣流下於450℃進行60秒煅燒後，使用Park Systems公司製NX10原子間力顯微鏡(AFM)觀察溝渠部分與非溝渠部分之有機膜10之高低差(圖4(K)中之delta10)。結果示於表8。本評價中，高低差越小，可以說平坦化特性越良好。又，本評價中，使用通常膜厚約0.2μm之有機膜形成用組成物將深度0.10μm之溝渠圖案予以平坦化，此條件是用以評價平坦化特性優劣之特殊的嚴格評價條件。
【表8】
Figure 107129710-A0304-0002
如表8，使用了本發明之有機膜形成用組成物之實施例4-1~4-20，相較於比較例4-1~4-14，溝渠部分與非溝渠部分之有機膜之高低差小，確認平坦化特性優異。尤其比較例之有機膜形成用組成物當中添加交聯劑及熱酸產生劑並製成硬化膜者，平坦性是更不理想的結果。此結果也顯示平坦化特性中，由於本發明之通式(1)中之Y表示之次結構之導入會導致顯著差異。又，若將使用了添加高沸點溶劑之有機膜形成用組成物之實施例4-17~4-20與未添加高沸點溶劑之有機膜形成用組成物之實施例4-6、4-10比較，可知由於高沸點溶劑之添加，平坦性更改善。
＜實施例5：圖案形成試驗(實施例5-1~5-20、比較例5-1~5-14)＞ 將上述製備之有機膜形成用組成物(UDL-1~20、比較UDL-1~14)分別塗佈在形成了300nm之SiO2 膜之矽晶圓基板上，於管理氧濃度為0.2%以下之氮氣流下於450℃進行60秒煅燒，形成有機膜(光阻下層膜)。於其上形成CVD-SiON硬遮罩，再塗佈有機抗反射膜材料(ARC-29A：日產化學公司製)，於210℃烘烤60秒，形成膜厚80nm之有機抗反射膜，於其上塗佈光阻上層膜材料之ArF用單層光阻，於105℃進行60秒烘烤，形成膜厚100nm之光阻膜。在光阻膜上塗佈浸潤保護膜材料(TC-1)，於90℃烘烤60秒，形成膜厚50nm之保護膜。
作為光阻上層膜材料(ArF用單層光阻)，藉由將聚合物(RP1)、酸產生劑(PAG1)、鹼性化合物(Amine1)以表9之比例溶解在含有FC-430(住友3M(股)製)0.1質量%之溶劑中，以0.1μm之氟樹脂製之濾器過濾以製備。
【表9】
Figure 107129710-A0304-0003
使用之聚合物(RP1)、酸產生劑(PAG1)、及鹼性化合物(Amine1)如下所示。 [化29]
Figure 02_image058
作為浸潤保護膜材料(TC-1)，係藉由使保護膜聚合物(PP1)以表10之比例溶解在有機溶劑中，並以0.1μm之氟樹脂製之濾器過濾以製備。
【表10】
Figure 107129710-A0304-0004
使用之保護膜聚合物(PP1)如下所示。 [化30]
Figure 02_image060
然後，以ArF浸潤曝光裝置(Nikon(股)製；NSR-S610C，NA1.30、σ0.98/0.65、35度偶極s偏光照明、6%半階調相位偏移遮罩)進行曝光，並於100℃烘烤60秒(PEB)，以2.38質量%氫氧化四甲基銨(TMAH)水溶液進行30秒顯影，獲得55nm1：1之正型之線與間距圖案。
然後，使用東京威力科創製蝕刻裝置Telius，利用乾蝕刻將光阻圖案作為遮罩，對於有機抗反射膜及CVD-SiON硬遮罩進行蝕刻加工，形成硬遮罩圖案，並將獲得之硬遮罩圖案作為遮罩，將有機膜進行蝕刻而形成有機膜圖案，並將獲得之有機膜圖案作為遮罩，進行SiO2 膜之蝕刻加工。蝕刻條件如下。
光阻圖案向SiON硬遮罩轉印之條件。 腔室壓力：10.0Pa RF功率：1,500W CF4 氣體流量：75sccm O2 氣體流量：15sccm 時間：15sec
硬遮罩圖案向有機膜轉印之條件。 腔室壓力：2.0Pa RF功率：500W Ar氣體流量：75sccm O2 氣體流量：45sccm 時間：120sec
有機膜圖案向SiO2 膜轉印之條件。 腔室壓力：2.0Pa RF功率：2,200W C5 F12 氣體流量：20sccm C2 F6 氣體流量：10sccm Ar氣體流量：300sccm O2 氣體流量：60sccm 時間：90sec
以日立製作所(股)製電子顯微鏡(S-4700)觀察圖案剖面之結果示於表11。
【表11】
Figure 107129710-A0304-0005
如表11，由使用了本發明之有機膜形成用組成物之實施例5-1~5-20之結果，皆為光阻上層膜圖案最終良好地轉印到基板，確認了本發明之有機膜形成用組成物適合使用在利用多層光阻法所為之微細加工。另一方面，比較例5-1、3、5、7、9、11、13，於氮氣環境下的耐熱性不足，且如實施例1所示，未獲溶劑耐性，因而無法形成硬化膜，圖案加工時發生圖案崩塌，最終無法獲得良好的圖案。比較例5-2、4、6、8、10、12、14，耐熱性不足但可形成圖案。
＜實施例6：圖案形成試驗(實施例6-1~6-20、比較例6-1~6-14)＞ 將上述製備之有機膜形成用組成物(UDL-1~20、比較UDL-1~14)分別塗佈在有溝渠圖案(溝渠寬10μm、溝渠深度0.10μm)之SiO2 晶圓基板上，於管理氧濃度為0.2%以下之氮氣流下於450℃進行60秒煅燒，除此以外以和實施例5相同方法形成塗佈膜，並進行圖案化、乾蝕刻，觀察得到的圖案的形狀。該等結果示於表12。 【表12】
Figure 107129710-A0304-0006
如表12，使用了本發明之有機膜形成用組成物之實施例6-1~6-20，光阻上層膜圖案皆最終良好地轉印到基板，本發明之有機膜形成用組成物之填埋特性也良好，確認了適合使用在利用多層光阻法所為之微細加工。另一方面，比較例6-1~6-14，即使獲得溶劑耐性，成為硬化膜，仍因圖案填埋不良，圖案加工時發生圖案崩塌，最終無法獲得良好的圖案。
由以上可知：若為含有本發明之聚合物之本發明之有機膜形成用組成物，則有良好的乾蝕刻耐性，且即使在不含氧之鈍性氣體下仍兼顧有400℃以上之耐熱性及高程度之填埋/平坦化特性，作為多層光阻法使用之有機膜形成用組成物極有用，且若為使用了此有機膜形成用組成物之本發明之圖案形成方法，即使是被加工體為有高低差之基板，仍能夠以高精度形成微細的圖案。
又，本發明不限定於上述實施形態。上述實施形態係例示，和本發明之申請專利範圍記載之技術思想有實質上相同構成且可發揮同樣作用效果者皆包括在本發明之技術範圍內。
1‧‧‧基板2‧‧‧被加工層2a‧‧‧於被加工層形成之圖案3‧‧‧有機膜3’‧‧‧有機膜形成用組成物3a‧‧‧有機膜圖案4‧‧‧含矽之光阻中間膜4a‧‧‧含矽之光阻中間膜圖案5‧‧‧光阻上層膜5a‧‧‧光阻上層膜圖案6‧‧‧曝光部分7‧‧‧有密集孔圖案之基底基板8‧‧‧有機膜9‧‧‧有巨大孤立溝渠圖案之基底基板10‧‧‧有機膜delta10‧‧‧溝渠部分與非溝渠部分之有機膜之膜厚之差
圖1顯示本發明之平坦化特性之説明圖。 圖2(A)~(F)顯示本發明之利用3層光阻法所為之圖案形成方法之一例之説明圖。 圖3(G)~(I)顯示實施例之填埋特性評價方法之説明圖。 圖4(J)~(K)顯示實施例之平坦化特性評價方法之説明圖。
Figure 107129710-A0101-11-0002-3

Claims (18)

  1. 一種有機膜形成用組成物，係用以形成有機膜之組成物，其特徵為含有：(A)具下列通式(1)表示之重複單元之聚合物及(B)有機溶劑； [化1]
    Figure 03_image001
    式中，AR1、AR2、AR3為也可以有取代基之苯環、萘環、或蒽環，AR1與AR2、或AR2與AR3之芳香環上之碳原子彼此也可直接或介隔連結基鍵結並形成橋聯結構；R1 、R2 各自獨立地為氫原子或碳數為1~30個之有機基，R1 與R2 為有機基時，R1 與R2 也可藉由在分子內鍵結以形成環狀有機基；Y為下式(2)表示之基； [化2]
    Figure 03_image005
    式中，R3 為單鍵或碳數為1~20個之2價有機基，R4 為氫原子或碳數1~20個之1價有機基，虛線代表原子鍵結。
  2. 如申請專利範圍第1項之有機膜形成用組成物，其中，該(A)成分係重量平均分子量500~20,000者。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之有機膜形成用組成物，其中，該有機膜形成用組成物更含有(C)酸產生劑、(D)界面活性劑、(E)交聯劑、及(F)塑化劑中之1種以上。
  4. 一種半導體裝置製造用基板，其特徵為：在基板上形成了如申請專利範圍第1至3項中任一項之有機膜形成用組成物硬化而得之有機膜。
  5. 一種有機膜之形成方法，係應用於半導體裝置之製造步驟，其特徵為： 將如申請專利範圍第1至3項中任一項之有機膜形成用組成物旋轉塗佈在被加工體上，將已塗佈該有機膜形成用組成物之被加工體於鈍性氣體環境下以50℃以上600℃以下之溫度且5秒~7200秒之範圍進行熱處理而獲得硬化膜。
  6. 一種有機膜之形成方法，係應用於半導體裝置之製造步驟，其特徵為： 將如申請專利範圍第1至3項中任一項之有機膜形成用組成物旋轉塗佈在被加工體上，將已塗佈該有機膜形成用組成物之被加工體於空氣中在50℃以上300℃以下之溫度且5秒~600秒之範圍進行熱處理而獲得塗佈膜，然後將已形成該塗佈膜之被加工體於鈍性氣體環境下在200℃以上600℃以下之溫度且10秒~7200秒之範圍進行熱處理而獲得硬化膜。
  7. 如申請專利範圍第5或6項之有機膜之形成方法，其中，該鈍性氣體係使用氧濃度為1%以下者。
  8. 如申請專利範圍第5或6項之有機膜之形成方法，其中，使用有高度30nm以上之結構體或高低差之被加工體作為該被加工體。
  9. 一種圖案形成方法，其特徵為： 在被加工體上使用如申請專利範圍第1至3項中任一項之有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上使用含矽之光阻中間膜材料形成含矽之光阻中間膜，在該含矽之光阻中間膜之上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該含矽之光阻中間膜，將該已轉印圖案之含矽之光阻中間膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該有機膜，再將該已轉印圖案之有機膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該被加工體。
  10. 一種圖案形成方法，其特徵為： 在被加工體上使用如申請專利範圍第1至3項中任一項之有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上使用含矽之光阻中間膜材料形成含矽之光阻中間膜，在該含矽之光阻中間膜之上形成有機抗反射膜，在該有機抗反射膜上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜，製得4層膜結構，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩而利用蝕刻將圖案轉印在該有機抗反射膜與該含矽之光阻中間膜，將該已轉印圖案之含矽之光阻中間膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該有機膜，再將該已轉印圖案之有機膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該被加工體。
  11. 一種圖案形成方法，其特徵為： 在被加工體上使用如申請專利範圍第1至3項中任一項之有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上形成選自矽氧化膜、矽氮化膜、矽氧化氮化膜、鈦氧化膜、及鈦氮化膜之無機硬遮罩，在該無機硬遮罩之上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該無機硬遮罩，將該已形成圖案之無機硬遮罩作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該有機膜，再將該已形成圖案之有機膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該被加工體。
  12. 一種圖案形成方法，其特徵為： 在被加工體上使用如申請專利範圍第1至3項中任一項之有機膜形成用組成物形成有機膜，在該有機膜之上形成選自矽氧化膜、矽氮化膜、矽氧化氮化膜、鈦氧化膜、及鈦氮化膜之無機硬遮罩，在該無機硬遮罩之上形成有機抗反射膜，在該有機抗反射膜上使用由光阻組成物構成之光阻上層膜材料形成光阻上層膜，製得4層膜結構，在該光阻上層膜形成電路圖案，將該已形成電路圖案之光阻上層膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該有機抗反射膜與該無機硬遮罩，將該已形成圖案之無機硬遮罩作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該有機膜，再將該已形成圖案之有機膜作為遮罩並利用蝕刻將圖案轉印在該被加工體。
  13. 如申請專利範圍第11或12項之圖案形成方法，其中，該無機硬遮罩之形成係利用CVD法或ALD法進行。
  14. 如申請專利範圍第9至12項中任一項之圖案形成方法，其中，該電路圖案之形成，係利用使用了波長為10nm以上300nm以下之光之微影、利用電子束所為之直接描繪、奈米壓模、或該等之組合來形成電路圖案。
  15. 如申請專利範圍第9至12項中任一項之圖案形成方法，其中，該電路圖案之形成，利用鹼顯影或有機溶劑將電路圖案進行顯影。
  16. 如申請專利範圍第9至12項中任一項之圖案形成方法，其中，該被加工體係半導體裝置基板、或在該半導體裝置基板上形成了金屬膜、金屬碳化膜、金屬氧化膜、金屬氮化膜、金屬氧化碳化膜、及金屬氧化氮化膜中之任一膜者。
  17. 如申請專利範圍第16項之圖案形成方法，其中，構成該被加工體之金屬為矽、鈦、鎢、鉿、鋯、鉻、鍺、銅、銀、金、鋁、銦、鎵、砷、鈀、鐵、鉭、銥、鉬、或該等之合金。
  18. 一種聚合物，其特徵為：具有下列通式(1)表示之重複單元； [化3]
    Figure 03_image001
    式中，AR1、AR2、AR3為也可以有取代基之苯環、萘環、或蒽環，AR1與AR2、或AR2與AR3之芳香環上之碳原子彼此也可直接或介隔連結基鍵結並形成橋聯結構；R1 、R2 各自獨立地為氫原子或碳數為1~30個之有機基，R1 與R2 為有機基時，R1 與R2 也可藉由在分子內鍵結而形成環狀有機基；Y為下式(2)表示之基； [化4]
    Figure 03_image005
    式中，R3 為單鍵或碳數為1~20個之2價有機基，R4 為氫原子或碳數1~20個之1價有機基，虛線代表原子鍵結。
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