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DE2031105C3 - Vorrichtung zum Trocknen langblättrigen oder langstieligen Ernteguts - Google Patents

Vorrichtung zum Trocknen langblättrigen oder langstieligen Ernteguts

Info

Publication number
DE2031105C3
DE2031105C3 DE19702031105 DE2031105A DE2031105C3 DE 2031105 C3 DE2031105 C3 DE 2031105C3 DE 19702031105 DE19702031105 DE 19702031105 DE 2031105 A DE2031105 A DE 2031105A DE 2031105 C3 DE2031105 C3 DE 2031105C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
drying
drying room
crop
space
Prior art date
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Expired
Application number
DE19702031105
Other languages
English (en)
Other versions
DE2031105B2 (de
DE2031105A1 (de
Inventor
Cornelis Van Der Zug Lely (Schweiz)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C Van der Lely NV
Original Assignee
C Van der Lely NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C Van der Lely NV filed Critical C Van der Lely NV
Publication of DE2031105A1 publication Critical patent/DE2031105A1/de
Publication of DE2031105B2 publication Critical patent/DE2031105B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2031105C3 publication Critical patent/DE2031105C3/de
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

15
20
25
JO
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen langblättrigen oder langstieligen Ernteguts, wie Gras und dergL, welche mit einem Trocknungsraum is versehen ist, an dem wenigstens eine Heizvorrichtung mit einem Ventilator angeschlossen ist und die an ihrer unteren Seite mit einem Förderer versehen ist, wobei das in den Trocknungsraum eingebrachte und zu trocknende Erntegut von von der Heizvorrichtung erhitzter und vom Ventilator in Strömung versetzter Trocknungsluft durchströmt wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung wird das zu trocknende Erntegut in einer dünnen Schicht durch den Trocknungsraum geführt Die Trocknungsluft strömt hierbei sehr schnell durch die Schicht hindurch. Die Zeit, während welcher die Trocknungsluft hierbei mit dem Erntegut in Berührung ist, genügt nicht, um die Wärme der Trocknungsluft zum Trocknen des Ernteguts ganz auszunutzen, Die bekamt!? Vorrichtung hat weiterhin w den Nachteil, daß das zu trocknende Material nur in kleinen Portionen dem Trocknungsraum zugeführt werden kann. Hierdurch ist eine Dosiervorrichtung am Eingang des Trocknungsraumes erforderlich, mittels derer das Material dosiert in den Trocknungsraum v-, eingeführt wird. Das Material wird mittels eines Förderers durch den Trocknungsraum geführt. Damit es am Ende des Förderweges trocken ist, muß die Schicht des Materials, die vom Förderer durch dert Trocknungsraum geführt wird, sehr dünn sein oder der Förderer m> muß eiiie größe Länge haben öder die Düfchläüfgeschwindigkeit des Förderers wird relativ gering eingestellt. In jedem Fall besteht der Nachteil, daß wenn eine große Menge zu trocknenden Ernteguts anfällt, dieses Erntegut dann dosiert dem Trocknungsraum zugeführt werden muß.
Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art sind in einem Trocknungsraum versetzt übereinander mehrere Förderer angeordnet. Die Aufnahmekapazität an zu trocknendem Material ist wohl wesentlich größer als bei der vorerwähnten Vorrichtung, jedoch muß auch hier das zu trocknende Material dem Trocknungsraum dosiert zugeführt werden. Außerdem strömt die Trocknungsluft im wesentlichen über die Schichten des zu trocknenden Gutes hinweg, so daß der Wirkungsgrad der Trocknung nicht besonders gut ist
Es besteht die Aufgabe, die eingangs erwähnte Vorrichtung so zu verbessern, daß der Trocknungsraum mit einer großen Menge zu trocknenden Ernteguts beschickt werden kann und die Trocknung dieser großen Menge bei gutem Wirkungsgrad erfolgt
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, eine Fuhre von zu trocknendem Erntegut in den Trocknungsraum einzubringen. Dies bedeutet also, daß eine große Menge von zu trocknendem Erntegut auf einmal in den Trocknungsraum eingebracht werden kann.
Diese Menge von zu trocknendem Erntegut wird von unten mit Trocknungsluft durchströmt Gleichzeitig wird das Erntegut durch den Förderer als Ganzes in Richtung auf den Abfuhrförderer geführt, der kleine Portionen des Ernteguts abtrennt und diese dem vorderen Teil des Trocknungsraumes zurückführt Auf diese Weise wird ein Umlauf des zu trocknenden Gutes erreicht, das stets von Trocknungsluft durchströmt wird. Da die Trocknungsluft die ganze Menge des zu trocknenden Materials durchströmt, also längere Zeit über einen längeren Weg mit dem zu trocknenden Erntegut in Berührung steht ist der Wirkungsgrad der Trocknung sehr gut d. h. die Wärme der Trocknungsluft wird vollständig ausgenutzt
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Figuren dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Trocknungsvorrich'ung,
Fig.2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
F i g. 3 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung,
Fig.4 eine dritte Ausführungsform einer Vorrichtung,
F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in F i g. 4,
F i g. 6 einen Längsschnitt durch eine vierte Ausbildung einer Vorrichtung,
F i g. 7 einen SchnKt längs der Linie VII-VII in F i g. 6,
F i g. 8 einen Längsschnitt durch eine fünfte Ausführungsform einer Vorrichtung,
F i g. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in F i g. 8, F i g. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in F i g. 8
Die in den Figuren dargestelltee Kontraktion bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trocknen von Erntegut wie Gras und dgl.
Die Vorrichtung enthält einen langgestreckten Troeknungsraum 1, der von in der Längsrichtung verlaufenden, äüfrechtstehenden Wänden 2 umgeben ist, die nahe der Oberseite durch eine Wand 3 miteinander verbund :n sind. Auf der Rückseite ist der Raum I durch eine Wand 4 abgeschlossen, während auf der Vorderseite einr Wand 5 vorgesehen ist, die aus zwei zueinander durch eine Welle 6 schwenkbaren Teilen 7 und 8 besteht, von denen der Teil 7 schwenkbar auf der Oberseite des Trocknungsraums angebracht ist.
Der oben angebrachte, schwenkbare Teil ist auf jeder Seite außerdem schwenkbar mit einer Stange 9 verbunden, die unter Federwirkung verschiebbar an einer Seitenwand des Trocknungsraums angebracht ist. Auf diese Weise wird das Hochklappen der Wand 5 erleichtert, während durch die Federwirkung die Wand in der dargestellten, hochgeklappten Lage gehalten wird. In der heruntergeklappten Lage kann die Wand 5 durch Riegel S/l festgesetzt werden (F i g. 3). Auf der von der schwenkbaren Wand abgewandten Seite wird die Vorrichtung von zwei Laufrädern 10 abgestützt, während auf der Seite der schwenkbaren Wand unlen eine Zugöse 11 angebracht ist. Im Trocknungsraum 1 befindet sich ein als Kratzboden ausgebildeter Förderer 12, der einen Teil des Bodens des Trocknungsraums bildet. Aus Fig. I ist ersichtlich, daß der Förderer 12 sich von der Unterseite der schwenkbaren Wand 5 schräg aufwärts in Richtung auf die gegenüberliegende Wand 4 erstreckt. Dadurch wird unter dem Förderer 12 ein Raum 13 dreieckigen Querschnittes gebildet, in dem auf der Seite der Wand 4 ein Heizmechanismus 14 und ein Gebläse 15 untergebracht sind. Der über dem Mechanismus 14 und dem Gebläse 15 liegende Teil des Bodens des Kratzbodens 12 ist nicht unterbrochen. Der übrige Teil, der sich bis zur schwenkbaren Wand 5 erstreckt, ist jedoch mit Öffnungen versehen, durch die das Gebläse 15 (siehe Fig. 1) die Luft in axialer Richtung aus dem Raum 13 in den Trocknungsraum 1 blasen kann. An dem von der schwenkbaren Wand 5 abgewandten Ende des Förderers 12 ist eine Dosiervorrichtung 16 angebracht, die eine Tragkonstruktion 17 aufweist, in der fünf rotierbare Trommeln 18 übereinander angeordnet sind. Die Trommeln 18 sind jeweils mit Messern 19 versehen und lassen sich im Betrieb in Richtung der Pfeile antreiben. Zwischen der Oberwand 3 und der Tragkonstruktion 17 ist eine Platte 20 angeordnet, die das unerwünschte Entweichen der heißen Luft verhindert. Die Oberseite der Tragkonstruktion hat ferner einen schwenkbaren Abstreifer 21. Auf der Oberseite der schwenkbaren Wand 5 und auf der Oberseite der Wand 4 ist der Trocknungsraum mit einer Äusiaööimung 22 versehen. Auf tier vun ucm Trocknungsraum 1 abgewandten Seite der Dosiervorrichtung 16 befindet sich ein Raum 23, der unten eine öffnung aufweist, unter der eine Förderrinne 24 angeordnet ist, die mit einem endlosen Band 25 versehen ist und sich an das Gehäuse eines Gebläses 26 anschließt, das mit einem Förderkanal 27 verbunden ist. Der Kanal 27 erstreckt sich um einen Teil 28 aufwärts und geht dann über in einen wenigstens nahezu horizontalen Teil 29, der nahe der schwenkbaren Wand 5 in die Oberwand 3 des Trocknungsraums ausmündet Der Förderkanal 27 hat ferner eine Abzweigung 30, die zu einem Speicherraum oder dgl. führt Die Verbindung mit der Abzweigung 30 kann durch eine schwenkbare Klappe 31 geschlossen werden. Dann ist der in den Trocknungsraum 1 ausmündende Teil 29 geöffnet Nahe der Ausmündung des Kanals 27 in den Trocknungsraum ist (siehe die F i g. 1 und 2) eine Streuvorrichtung 32 angeordnet, die zwei im Betrieb in Richtung aufeinander rotierende Streuorgane 33 aufweist Die Drehachsen der Streuorgane verlaufen wenigstens nahezu senkrecht zur Längsmittellinie des Teiles 29 des Kanals 27. Die Wand 4 des Trocknungsraums ist unten mit einer schwenkbaren Klappe 34 versehen, durch die die öffnung zwischen der Förderrinne 24 und der Wand 4 des Trocknungsraums 1 nach Wahl geschlossen werden kann. Es kann auf diese Weise vermieden werden, daß heiße Luft in unerwünscht großen Mengen entweicht.
F i g. 3 zeigt eine Ausführungsform, die im wesentlichen der ersten Ausführungsform entspricht. In dieser Ausführungsform ist die Abzweigung 30 des Förderka-
ί nals 35 dem Gehäuse des Gebläses 26 näher angeordnet. Der in Richtung auf den Trocknungsraum verlaufende Teil 36 ist halbwegs mit einem gekrümmten Teil 37 versehen, wodurch die Abfuhr des durch die Dosiervorrichtung zugeführten Erntegutes erleichtert wird. F i g. 3
ίο zeigt eine Lage der Klappe 31, in der die Abzweigung 30 gesperrt ist. In dieser Ausführungsform ist die Dosiervorrichtung 32 nahe der Ausmündung des Förderkanals 35 in den Trocknungsraum derart angeordnet, daß die Achsen der Streuorgane 33
'■> wenigstens nahezu horizontal verlaufen. Zum Antrieb der unterschiedlichen Teile: Kratzboden 12 im Boden des Trockenraums, Dosiervorrichtung, Förderband in der Rinne. Gebläse und Streuvorrichtung können Elektromotoren verwendet werden, die durch nicht dargestellte Übersetzungen die Teile antreiben können. Die Wirkungsweise der vorstehend geschilderten Trocknungsvorrichtung ist folgende:
Nachdem die schwenkbare Wand 5, die durch die Riegel SA festgestellt werden kann (Fig.3), in eine Lage geführt ist, die in Fig. 1 dargestellt ist, kann ein Ladewagen 38 nach F i g. 1 mit der Rückseite in den Trockp'ingsraum 1 gefahren werden. Mittels des Kratzbodens des Aufnahmewagens kann das in Wagen vorhandene Erntegut, z. B. Gras auf den Boden des Trocknungsraumes geschüttet werden. Dieser Boden ist als den endlosen Förderer 12 in Form eines Kratzbodens ausgebildet. Der Förderer 12 kann in Richtung der Pfeile in F i g. 1 zum Verschieben des abgeladenen Materials angetrieben werden. Ist die Ladung des Aufnahmewagens abgeladen, so ist der Trocknungsraum 1 praktisch vollständig gefüllt. Darauf kann die schwenkbare Wand 5 heruntergeklappt werden. Sie läßt sich dann durch die Riegel 5A festsetzen. Darauf kann mit der Trocknung des in dem Trocknungsraum
■Ό vorhandenen, langstengligen Erntegutes angefangen werden. Dazu werden der im Raum 13 unter dem Boden
νυι Manuelle ι !eiunci'iiaiiiMnu:» i*t uiiu uas vjcuidac tj betätigt, wobei durch die Öffnungen im Boden des Kratzbodens 12 Trockenluft in den Trocknungsraum
^5 eingeblasen wird. Die Trocknungsluft kann nach Durchgang durch das Erntegut durch die Öffnungen 22 nahe der Oberseite der Vorder- und Rückwand des Trocknungsraums den Raum verlassen. Die Vorderseite ist diejenige Seite, wo das Erntegut in den Trocknungsraum eingeführt wird. Zum Trocknen des Ernteg"tes im Trocknungsraum kann es mehr oder weniger in einem kontinuierlichen Strom durch den Trocknungsraum herumgeführt werden, und zwar durch die durch die Dosiervorrichtung 16, die Förderrinne 24, das Gebläse 25 und den Förderkanal 27 gebildeten Mittel, die das Erntegut in kleinen Portionen von einer Seite des Trocknungsraums zu der anderen Seite verschieben. Die Förderrinne 24, das Gebläse 26 und der Kanal 27 bilden sich an die Dosiervorrichtung anschließende AbführmitteL Die sich in Richtung der Pfeile drehenden, mit Messern 19 versehenen Trommeln 18 der Dosiervorrichtung 16 führen das Erntegut in gleichen Mengen auf das Förderband der Förderrinne 24, wodurch es in das Gehäuse des Gebläses 26 geführt wird. Mittels des Gebläses 26 wird das Erntegut, wenn die Klappe 31 die in Fi g. 3 dargestellte Lage einnimmt, durch den nach vorne verlaufenden Teil des Förderkanals 27 bzw. 35 zu der gegenüberliegenden Seite des
Trocknungsraums geführt. Am Ende des Förderkanals wird es mittels der zwei in Richtung aufeinander rotierenden 3treuorgane 33 der Streuvorrichtung 32 im Trocknungsraum gestreut. Auf diese Weise kann das Erntegut in einem kontinuierlichen Strom durch den Trocknungsraum herumgeführt werden. Die vom C'ibläse 15 in den Trocknungsraum eingeführte Luft kaiin gewünschtenfalls erhitzt werden. Indem abwechselnd heiße und kalte Luft zugeführt wird, kann der Wirkungsgrad der Trocknung noch ^steigert werden. Ist das Erntegut hinreichend getrocknet, so kann die Klappe 31 in die in Fig. 1 dargestellte Lage geführt werden. Das von der Dosiervorrichtung 16 auf die Förderrinne 24 geworfene Erntegut wird darauf durch die Abzweigung 30 einem Speicherraum zugeführt. Mittels der Klappe 31 können die vorerwähnten Fördermittel das Erntegut entweder in den Trocknungsr2urn zurückführen oder in einen Sneicher tr2nsnortipren.
Fig.4 zeigt eine Trocknungsvorrichtung, die größtenteils der Trocknungsvorrichtung in den ersten zwei Ausführungsformen entspricht, aber bei dieser Vorrichtung ist die Dosiervorrichtung 16 schwenkbar angeordnet. Dabei kann das obere Ende der Tragkonstruktion 17 der Dosiervorrichtung 16, wie dies in der Figur dargestellt ist, um eine nah? der Unterseite der Dosiervorrichtung liegende Welle schwenken, die mit einer Achse 39 zusammenfällt, um die ein Ende des Kratzbodens 12 herum geführt ist. Durch die Schwenkbewegung kann die Dosiervorrichtung in eine Lage geführt werden, bei der zur Abfuhr an einen Speicherraum bequem abgeladen werden kann. An die Dosiervorrichtung 16 schließt sich, wie dargestellt, ein schräg aufwärts verlaufender Teil 40 eines endlosen Förderers 41 an. Der aufwärts verlaufende Teil geht über Rollen 4OA in einen nahezu horizontalen Teil 42 über, der sich bis in die Nähe der hochklappbaren Wand 5 des Trocknungsraums erstreckt. Der endlose Förderer 41 wird durch zwei in einem Abstand voneinander liegende, über Führungsorgane 43 geführte Ketten 44 gebildet, zwischen denen Mitnehmer 45 angebracht sind (l· ι g. 5). Die Mitnehmer 45 sind plattenförmig und mit einer Verzahnung versehen. Unter dem nach vorne verlaufenden Teil 42 des Förderers 41 ist, wie dies in F i g. 4 angegeben ist, eine Platte 46 angebracht, über die das Material von den Mitnehmern 44 des Förderers fortbewegt wird. Der schräg aufwärts verlaufende, mit der Dosiervorrichtung zusammenwirkende Teil 40 des Förderers kann zum Abladen des Erntegutes in eine Förderrinne 47 um die Achsen der Rollen 4OA in eine Lage geschwenkt werden, die durch strichlierte Linien angedeutet ist Durch die Rinne 47 und ein Gebläse 48 kann das Erntegut darauf durch einen Kanal 4SA in einen Speicherraum eingeblasen werden. In dieser Ausführungsform enthalten die Abfuhrmittel den Förderer 41, der gemeinsam mit der Dosiervorrichtung das Erntegut in kleinen Mengen während des Trockenvorgangs vorschiebt, der auf die vorstehend beschriebene Weise durchgeführt wird Für die Abfuhr des getrockneten Erntegutes in einen Speicherraum kann die Dosiervorrichtung in die durch volle Linien angegebene Lage geführt werden.
F i g. 6 zeigt eine Ausführungsform einer Trocknungsvorrichtung, deren Aufbau im wesentlichen gleich dem der vorstehenden geschilderten Trocknungsvorrichtangen aufweist Bei dieser Trocknungsvorrichtung sind jedoch im Raum 13 unter dem Kratzboden 12 fünf auf einer gemeinsamen Welle 49 angebrachte Zentrifugalventilatoren 50 untergebracht. Ferner ist im Raum 13 ein Heizmechanismus 51 vorgesehen, der eine Verbrennungskammer 52 aufweist, die mit Rippen 53 versehen ist und zur Welle 49 parallel verläuft. Die Dosiervorrichtung 54 enthält in dieser Ausführungsform vier gegenüberliegende, mit Mitnehmern 55 versehene Trommeln 56. Unter der Dosiervorrichtung 54 sind auf einer gemeinsamen Welle 57 eine Anzahl von Ventilatoren 58 angeordnet, deren Gehäuse in einen Raum 59 hinter der Dosiervorrichtung ausmünden. Der Raum 59 steht über der Dosiervorrichtung mit einem Raum 60 in Verbindung, in dem ein endloser Förderer 61 untergebracht ist. Zwischen der Dosiervorrichtung und dem Förderer 61 ist eine Platte 62 vorgesehen. An den Raum 59 schließt sich eine Abfuhr 63 an, die durch eine schwenkbare Klappe 64 abgeschlossen werden kann. Das von der Dosiervorrichtun" eb"Pu'andtp Fnd? des Förderers 61, das nahe der schwenkbaren Wand 5 liegt, schließt sich an ein Quetschungsrollenpaar 65 an. Im Betrieb der Vorrichtung, wobei die Klappe 64 die durch volle Linien angegebene Lage einnimmt, wird in dieser Ausführungsform das zu trocknende Erntegut durch die Dosiervorrichtung 54 in den hinter ihr liegenden Raum 59 geschoben, aus dem es mittels der Ventilatoren 58 auf den Förderer 61 geführt wird. Durch den Förderer 61, der sich in Richtung des Pfeiles bewegt, gelangt das Erntegut über die Quetschungsrollen 65 in den Trockenraum zurück. Für die Abfuhr des getrockneten Erntegutes wird die Klappe 64 in die durch gestrichelte Linien angegebene Lage geführt.
Die Trocknungsvorrichtung nach F i g. 8 entspricht im wesentlichen der Trocknungsvorrichtung in der vorhergehenden Ausführungsform. Diese Ausführungsform enthält jedoch keine Ventilatoren 58. Hinter der Dosiervorrichtung 66 ist in dieser Ausführungsform ein endloser Förderer 67 angeordnet, der mit durch eine Führungsbahn 68 gesteuerten Zinken 69 versehen ist. Ferner ist nahe zu dem Übergang auf den endlosen Förderer 61 ein Quetschungsrollenpaar 70 angeordnet. Unter den Quetschungsrollen 70 befindet sich eine Abschirmpiatte 71. Der Forderer t>7 kann durch Schwenkung um seine obere Achse in eine Lage geführt werden, wie diese durch strichlierte Linien angedeutet ist. Auch in dieser Ausführungsform kann das in den Trocknungsraum eingeführte Erntegut in einem kontinuierlichen Strom herumgeführt werden. Es wird dabei über die Dosiervorrichtung 66 und die gesteuerten Zinken 69 des Förderers 67 zwischen den Quetschungsso rollen 70 hin auf den Förderer 61 geführt, der es nahe der schwenkbaren Wand 5 wieder in den Trocknungsraum zurückführt. Die gesteuerten Zähne schwenken nahe dem oberen Ende derart, daß sie den Quetschungsrollen entlang streifen, so daß sie das Erntegut gut zwischen die Rollen führen. Auch in dieser Ausführungsform kann heiße und nicht heiße Luft verwendet werden, wobei sich die Zufuhr heißer oder nicht heißer Luft abwechseln läßt Um das Erntegut aus dem Trocknungsraum herauszuführen, kann der sich an die Dosiervorrichtung 66 anschließende Förderer 67 in die in der Figur dargestellte Lage geschwenkt werden. Ober die Dosiervorrichtung und den im Boden des Trocknungsraums vorhandenen Kratzboden 12 kann das Erntegut darauf allmählich in einen Speicherraum abgeführt werden. Die in Fig.8 dargestellte Trocknungsvorrichtung ist oben mit einem Dach 72 versehen (siehe F ig. 10).
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen
909 681/79

Claims (1)

  1. Patentansprüche;
    1. Vorrichtung zum Trocknen langblättrigen oder langstieligen Ernteguts, wie Gras u, dgl, welche mit einem Trocknungsraum versehen ist, an dem wenigstens eine Heizvorrichtung mit einem Ventilator angeschlossen ist und die an ihrer unteren Seite mit einem Förderer versehen ist, wobei das in den Trocknungsraum eingebrachte und zu trocknende Erntegut von der Heizvorrichtung erhitzter und dem ι ο Ventilator in Strömung versetzter Trocknungsluft durchströmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknungsraum (1) oberhalb des Förderers (12) zur Aufnahme einer großen Menge Ernteguts frei ist, das wenigstens nahezu als Ganzes is auf dem Förderer (12) ruht und von diesem als Ganzes in Richtung eines Endes des Trocknungsraumes (1) verschoben wird, an dem ein Abfuhrförderer vorgesehen ist, der kleine Portionen der im Trocknungsj"£um (1) vorhandenen Menge Ernteguts abtrennt imcf zu einem vom genannten Ende getrennten Teil des Trocknungsraumes (1) im Umlauf zurückführt.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfuhrförderer wenigstens ein am Ende des Förderers (12) angeschlossenes, aufwärts verlaufendes Förderorgan (28,40) aufweist, mit dem das Erntegut zur oberen Seite des Trocknungsraums (1) geführt wird.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfuhrförderer ein nahe der oberen Seite des Trocknungsraums (1) angeordnetes Förderorgan (29, 35, 42, 61) aufweist, das am aufwärts verlaufenden Förderorgan (28, 40) anschließt und das Erntegut in einer wenigstens teilweise zum Förderer (12) gegensinnigen Richtung zum Trocknungsraum (1) zurückführt
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aufwärts verlaufende Förderorgan sich schräg erstreckt
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet daß das sich aufwärts erstreckende Förderorgan (28, 40} in einen wenigstens nahezu horizontalen Teil (29,42) übergeht, der sich bis zum gegenüberliegenden Ende des Tracknungsraums (1) erstreckt
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfuhrförderer einen endlosen Förderer (41,61,67) umfaßt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn- so zeichnet, daß der Förderer (41) durch zwischen Ketten (44) angeordnete, mit Zinken versehene Mitnehmer (45) gebildet wird.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der aufwärts verlaufeade Förderer mit gesteuert bewegbaren Zinken (69) versehen ist
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das aufwärts verlaufende Förderorgan (40,67) schwenkbar ist
    1Ö. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der aufwärts verlaufende Förderer (67) um eine nahe der Oberseite liegende Achse in der Weise schwenkbar ist, daß das untere Ende in Richtung auf den unteren Förderer (12) oder von diesem weg verschiebbar ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Förderorganen (67 und 61) mindestens ein Paar miteinander zusammenwirkender Quetschrollen (70) angeordnet ist
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abruhrförderer mindestens einen Ventilator (25) aufweist, an den sich ein Förderkanal (27) für das Erntegut anschließt
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkanal (2)f sich außerhalb des Trocknungsraums (1) erstreckt und auf der dem genannten Ende gegenüberliegenden Seite des Trocknungsraums (1) in der Oberwand des Trocknungsraums (1) mündet
    14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfuhrförderer mehrere nebeneinander auf einer gemeinsamen Welle (57) angeordnete Ventilatoren (58) aufweist die sich über die ganze Breite des Trocknungsraums (1) erstrecken.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilatoren (58) in einem aufwärts gerichteten Raum (59) münden, der an ein an der oberen Seite des Trocknungsraums (1) angeordnetes endloses Förderorgan (61) anschließt das zu dem genannten Ende gegenüberliegenden Seite des Trocknungsraums verläuft
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis
    15, dadurch gekennzeichnet daß am Ende des oberen Förderorgans (61) ein Paar Quetschrollen (65) vorgesehen ist
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis
    16, dadurch gekennzeichnet daß nahe der Mündung des oberen Förderorgans (29) in dem Trocknungsraum (1) eine Streuvorrichtung (32) angeordnet ist die vorzugsweise zwei nebeneinanderliegende, sich gegensinnig zueinander drehende Streuorgane (33) aufweist
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis
    17, dadurch gekennzeichnet daß am Förderkanal (27,59) ein weiterer Förderkanal (30,63) angeschlossen ist der mit einem Speicherraum verbunden ist wobei zwischen dem Förderkanal (27,59) und dem weiteren Förderkanal eine Klappe (31) vorgesehen ist, zum wahlweise öffnen oder Schließen des Wegs vom Förderkanal (27,59) zum Speicherraum.
    19. Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zufuhr des Erntegutes an einen Speicher oder zum Ventilator eine Förderrinne (24) vorgesehen ist, die am Ende des unteren Förderers (12) anschließt.
    20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilator (15) in einem unter dem Boden des Track* nungsraums (1) vorhandenem Raum (13) untergebracht ist und die Trocknungsluft durch den Boden des Trockungsraums (1) diesem zugeführt wird.
    21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Boden des Trocknungsraums (1) Öffnungen für den Durchgang der Trocknungsluft vorgesehen sind.
    22. Vorrichtung nach Anspruch 20 öder 21, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Raum (13) unter dem Trocknungsraum (1) mehrere Ventilatoren (50) angeordnet sind.
    23. Vorrichtung nach Ansprüchen 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß in diesem Raum (13) der Heizmechanismus (14) zum Erhitzen der in den Trocknungsraum (1) einzuführenden Trocknungsluft
    vorgesehen ist,
    24, Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbrennungskammer vorgesehen ist, die auf der Außenseite mit Rippen versehen ist und parallel zu der Welle (49) der Ventilatoren (50) verläuft
    25, Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (12) einen Teil des Bodens des Trocknungsraums (1) bildet und der Förderer (12) in Form eines Kratzbodens ausgebildet ist, der sich zu der Seite des Abfäihrförderers unter einem kleinen Winkel zur Waagerechten aufwärts erstreckt.
    26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dall auf der von dem Abfuhrförderer abgewandten Seite des Trocknungsraums (1) mit einer Zufuhröffnung verseilen ist, durch die eine mit einem Wagen, z. B. einem Ladewagen, zugeführte Ladung Erntegut als Ganzes in den Trocknungsraum (1) geführt werden kann, und die Zufuhröffnung durch eine schwenkbare Wand (5) verschließbar ist.
    27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (5) nahe dem oberen Ende und nahe der Mitte mit einer Gelenkachse versehen ist und eine Federkonstruktion (9) vorhanden ist, um die schwenkbare Wand (5) in die hochgeklappte Lage zu führen.
    IO
DE19702031105 1969-07-03 1970-06-24 Vorrichtung zum Trocknen langblättrigen oder langstieligen Ernteguts Expired DE2031105C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL6910203A NL6910203A (de) 1969-07-03 1969-07-03

Publications (3)

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