DE1621478A1

DE1621478A1 - Schichttraeger fuer lichtempfindliches Material zur Herstellung einer Flachdruckplatte

Info

Publication number: DE1621478A1
Application number: DE1967K0064098
Authority: DE
Inventors: Guenter Berghaeuser; Fritz Dr Uhlig
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1967-12-04
Filing date: 1967-12-04
Publication date: 1971-04-29
Also published as: GB1230447A; DE1621478B2; NL6817370A; BE724858A; ZA6807938B; NL164804C; FR1594013A; AT301585B; CH524691A; SE354933B; US4153461A

Description

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Unsere Zeichen Tag Blatt

K 1798 PP-Dr.P.-is 30.November 196?

Beschreibung
zur- Anmeldung von

KALLE AKTIENGESELLSCHAPT Wiesbaden-Biebrich

für ein Patent auf einen

Schichtträger für lichtempfindliches Material zur Herstellung einer Flachdruckplatte

Die Erfindung betrifft einen Schichtträger für lichtempfindliches Material zur Herstellung einer Flachdruckplatte. Solches Material hat bekanntlich eine lichtempfindliche Kopierschicht, mit deren Hilfe das druckende Bild auf photomechanischem Wege erzeugt wird, und einen Schichtträger, der von- der Herstellung des Materials an bis zu seiner Verarbeitung zur Druckplatte die Kopierschicht trägt und mit ihr bis zum Gebrauch des Materials gelagert wird und nach der Herstellung des druckenden Bildes die druckenden Bildstellen trägt und zugleich an den bildfreien Stellen den Bilduntergrund

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bildet. Man verlangt daher von einem Schichtträger, der für lichtempfindliches Material zum Herstellen einer Druckplatte geeignet sein soll, einerseits, daß die aus der Kopierschicht des Materials entwickelten druckenden Bildstellen auf ihm sehr fest haften, und andererseits, k daß er einen hydrophilen Bilduntergrund darstellt und

■.. ■ seine abstoßende Wirkung gegenüber oleophilen Druckfarben unter den vielfältigen Anforderungen des Druckprozesses nichts an Wirksamkeit einbüßt. Der Schichtträger muß deshalb auch immer eine im gewissen Grade poröse Oberflächenstruktur aufweisen, damit seine Oberfläche genügend Wasser zurückhalten "kann, um gegenüber der beim Drucken verwendeten Druckfarbe in auereichendem Maße abstoßend zu wirken.

\ Es ist auch bekannt, daß auf Aluminiumfolien oder

-blechen durch anodische Oxydation hergestellte Aluminiumoxidschichten, die wenigstens 0,0002 mm dick sind, außerordentlich abriebfest sind und daß derartig mit einer Oxidschicht versehene Aluminiumfolien sich unter anderem als sehr gut brauchbar für die Herstellung von Druckplatten insofern erwiesen haben, als man mit ihnen eine sehr große Anzahl von Kopien herstellen kann. Wenn die Druckbilder auf einer solchen Druckplatte

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auf photomechanischem Wege herzest eilt werden sollten, war es allerdings nachteilig, daß'die aufgetragenen lichtempfindlichen Sehiöhten in die poröse Aluminiumoxidschicht zu tief eindringenkonnten., was_: gewisse. _. bekannte Nächteile hat,-Dieser Nachteile ist man Inzwischen auch Herr geworden.¹ Man hat zu diesem Zweck die Aluminiumoxidschicht mit iiatriumsilikatlösung in Kontakt gebracht j wobei sich wahrscheinlich eine Alumlniumsiiikatschicht bildet, jedenfalls wurde durch diese Behandlung verhindert, daß auf die oxydierte Aluminiumoberflache aufgetragene iichtempfindliche Kopiersehichten in unerwünscht ein Maße tief in. die Ober fläche einsanken. Zu dem gleichen Zweck hat man nach einem ähnlichen 'Verfahren die Aluminiumoxidoberflächemit einer.wässrigen Lösung von ,Ammonium- oder Alkalibichromat, EIsen- . ammoniunröxalat oder eines Farbstoffes behandelt_s der mit Aluminiumoxiäoberfiächen eine chemische Beaktion;eingehen kann. Diese Verfahren haben jedoch Nachteile. So muß man nach der Behandlung mit Alkalisilikat gründlich mit wasser spülen, wenn jdie erhaltene unterlage mit einer lagerfähigen lichtempfindlichen Schlicht yer: sehen und im derart- lichtempfindlieh gemachten ZuStand lange Zeit gelagert werden soll,.ohne im wesentlichen an Brauchbarkeit zu veriieren« Aber auch nach gründlichem Spülen mit ,Wasser oder gar Neutralisierenmit verdünnten .'■■-■ ; 10:93 ta/IBBg-: ■ :^::\''\.-. "" -■■---;-,

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Säuren bewirkt die Silikatschicht oder vielleicht von der Silikatlösung trotz des Spülens noch übrig gebliebene Alkalireste eine gewisse Verschlechterung der Lagerfähigkeit . Wendet man die genannten wässrigen Chromatlösungen an; so hat man eine wenig hydrophile Zwischenschicht hergestellt j deren Chromatgehalt sich auf die aufzubringende lichtempfindliche Schicht, vermutlich wegen seines Oxydationsvermögens, vielfach nächteilig auswirkt, indem die Schicht verfärbt wird, was deren Lichtdurchlässigkeit verschlechtert, so daß die Lichtempfindlichkeit der Schicht geringer wird. Gleiches gilt· auch für die Behandlung der Aluminiumoxidoberfläche mit einer Eisenammoniumoxalatlösung, bei der der Eisengehalt für dunkle Färbung verantwortlich sein kann. Bei Verwendung von wässrigen Lösungen von Farbstoffen, die mit der Aluminiumoxidoberfläche chemisch.reagieren, geht die Hydrophilie der Aluminiumoxidschicht zu einem gewissen Grade verloren, was zur Folge hat, daß ein mit einem in dieser Weise vorbehandelten Schichtträger hergestelltes Druckplattenmaterial beim Drucken leichter zum Tonen neigt als eine^ Druckplatte, deren Aluminiumoxiduntergrund nicht mit einer solchen Farbstofflösung behandelt worden ist. Auch lassen sich_;:die mit Farbstoffen chemisch veränderten Aluminiümoxid-Untergründe weniger leicht korrigieren.

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Aufgabe der Erfindunß; Ist es, ausgehend von einem bekannten Träger aus Aluminium mit einer Oberflächenschicht, die aus einer wenigstens 0,0002 mm dicken, durch anodische Oxydation erzeugten Aluminiumoxidschicht durch chemische Umsetzung entstanden ist, einen Schichtträger mit weiterhin verbesserten Oberflächeneigenschaften zur Verfugung zu stellen, der die vorstehend genannten Nachteile der bekannten Schichtträger der genannten Art vermeidet oder jedenfalls ingeringerem Maße aufweist. Gegenstand der Erfindung ist ein Schichtträger der genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, daß seine Oberflächenschicht durch Reaktion einer PoIyvinylphosphonsäurelösung mit der wenigstens 0,0002 mm • dicken Schicht anodisch oxydierten Aluminiums erzeugt ist. Zur Herstellung des Schichtträgers gemäß der Erfindung erzeugt man auf einer Folie aus Aluminium, die als Pölienbahn oder als zugeschnittenes Blatt vorliegen kann, durch anodische Oxydation eine verhältnismäßig dicke Oxidschicht von 0,0002 bis 0,01 mm Dicke. Dies geschieht in bekannter Weise,,z.B. durch anodische Oxydation in einem schwefelsauren Bad von 2ü Gew.-% SchwefelSäuregehalt unter Anwenden eines Stromes von 2 bis 6 Ampere je qcrti und 10 bis 20 Volt Spannung. Die Bildung der

Oxidschicht erfolgt unter diesen Verfahrensbedingungen 109818/1965 Bad original

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ungefähr innerhalb von 5.bis ₁₀ Min. Danach behandelt man die derart oxydierte Aluminiumoberfläche mit einer wässrigen Lösung von Polyvinylphosphonsäure, wobei man vorzugsweise heiße Lösungen anwendet. Die Behandlung mit der Lösung kann beispielsweise durch Auftragen der Lösung mit einem Pinsel, einem Schwamm, einer Sprühvorrichtung oder Plattenschleuder geschehen. Am zweckmäßigsten ist im allgemeinen das Eintauchen des Folienblattes oder der abgewickelten Rolle in eine heiße wässrige Polyvinylphosphonsäurelösung. Die angewendete Polyvinylphosphonsäure hat beispielsweise einen Polymerisationsgrad in der Größenordnung von 100 Einheiten, was einem Molekulargewicht in der Größenordnung von 10 000 entspricht. Statt Wasser kann auch Wasser im Gemisch mit in Wasser löslichen organischen leicht flüchtigen Flüssigkeiten, wie beispielsweise Äthylalkohol, Tetrahydrofuran, Aceton, oder Methylglykolacetat, Verwendung finden. Je nach Temperatur und PoIyvinylphosphonsäure-Konzentration ist die Dauer der Behandlung einige Sekunden bis mehrere Minuten. Im allgemeinen wählt man eine Behandlungszeit von 2 Sekunden bis 10 Minuten, vorzugsweise von 30 Sekunden bis 5 Minuten, bei Temperaturen von 40 bis 95 Grad Gels, bei Anwendung von etwa 0,01- bis 2/?igen Lösungen der Polyvinylphosphonsäure. Vor oder nach oder sowohl vor als auch nach der

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Behandlung mit Polyvinylphosphonsäüre kann In bekannter Weise mit heißem Wasser bzw. Wässer dampf ein sogenanntes Sealing-Verfahren durchgeführt werden, wodurch die Poren teilweise geschlossen werden,, i

Nach dem Auftragen der Polyvinylphosphonsäüre-Lösung auf die Alumlnlumoxld-Öberflache ist diese" von der Auftrags lösung feucht und trägt einen Überschuß an^; Polyvinylphosphonsäüre, d.h. an ffeier, nicht durch ' chemische Reaktion /an die Alumlniumoxidobeffläche gebundene Polyvinylphosphonsäüre. Will man den ,Schichtträger alsbald mit einer lichtempfindlichen Schicht versehen, die: zur Erzeugung des drückenden Bildes auf photomechanischem Wege dient, dann Ist es ratsam/ vorher.die mit der Polyvinylphosphonsäüre befeuchtete Obe'rflache mit Wasser, zu spülen und danach zu trocknen, wozu man vorteilhaft Temperaturen von,50 bis 150 Grad Gels, anwendet. SpIl dagegen eine lichtempfindliche Schicht erst später aufgetragen werden, dtann Ist es besser, den/Überschuß an Polyvinylphosphonsäüre auf der Oberfläche zu trocknen und die so getrockneteOberfläche erst kurz vor dem Auftragen des Druckfarbe annehmenden Bildes oder kurz vor dem Auftragen der:lichtempfindlichen Schicht,durch Abspulen mit Wasser von dem Überschuß- an Polyvlnylphosphons'äure %n befreien. ; : :. ^

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Obgleich es nicht bewiesen ist, wird angenommen, daß die Polyvinylphosphonsäure mit dem Aluminiumoxid innerhalb der Kapillarstruktur unter Bildung einer hydrophilen Zwischenschicht reagiert. Die Zwischenschicht wird jedenfalls weder beim Abwischen der Oberfläche mit Wasser, wie man es zum Feuchthalten von Druckplatten beim Drucken anwendet, noch von sauren oder alkalischen Entwicklerflüssigkeiten, die man beim Entwickeln belichteten Materials zur Herstellung von Druckplatten anzuwenden pflegt, von der Oberfläche ablöst. .

Als lichtempfindliche Kopierschichten, die auf dem Schichtträger gemäß der Erfindung verwendbar sind, kommen ganz allgemein alle bekannten Schichten in Frage, bei denen durch Einwirkung von sicntbarem ultraviolettem oder ultrarotem Licht oder durch Einwirkung von erwärmtem Körper eine Veränderung ihrer chemischen oder physikalischen Eigenschaften möglich int. Sehr vorteilhaft war beispielsweise -solches vorsensibilisiertes Material zur Herstellung von Druckplatten, bei welchem sich auf dem Schichtträger als lichtempfindliche Substanz ein Ester oder ein Amid, einer o-Maphthochinondiazidsulfonsäure oder ein Salz des p-Diazodiphenylamihs oder eines seiner Kernsubstitutionsprodukte oder ein Konden-

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sationsprodukt diesem·Diazoniumsalze mit, Formaldehyd befand. Bewährt' hat sich auch die Verwendung Von p-Ghinondiaziden des Benzols oder von organischen Photoleitern als liehtempfindliche Substanzen* Die Kopierschichten können selbstverständlich in an sich bekannter Weise aüßär den lichtempfindlichen Substanzen andere Bestandteile enthalten _t z.B. Harze,^! Farbstoffe, Weichmacher usw. " . . ^ / ^v

Die Behandlung von Schichtträgern aus Aluminium, die zur Herstellung von lichtempfindlichem Material für die Anfertigung von Druckplatten dienen sollen,; rait PoIyvinylphoaphonsäure ist an sich bekannt. Eb konnte auch angenommen werden, daß es sich bei dtf bekannten Anwendung der Polyvinylphoaphonsäure auf Aluminiumoberflächen um eine Verankerung der PoIyvinylphosphonsäure durch chemische Reaktion mit einer Aluminiümluftoxidschicht handelt, die sich bekanntlieh auf j»a*r Almeiniumoberfläehe fortinu9t, ύί* »it am&'h1utu»r phUre in Berührung eteht. Es war jedoch zu erwarten, daß beim Behandeln einer verhältnismäßig dioken anodisch erzeugten Aiumiitiumoxltisehlcht mit Pölfvinyiphö*- phonefiure, die ihrer^chemischen Struktur nach al» ·1η Vinylhars anzusehen isf _t di*

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Aluminiumoxidschicht völlig ausgefüllt würde, so daß die wertvollen Eigenschaften, die die verhältnismäßig dicke Aluminiumdioxidschicht infolge ihrer Porosität bei der Sensibiliaierüng mit lichtempfindlichen Schichten aufzuweisen hat, verloren gehen müßten, überraschenderweise ist dies nicht der Fall, sondern die wertvollen Eigenschaften der porösen, verhältnismäßig dicken (Über 20 mal dicker als eine in der Luft entstandene) Aluminiumoxidschicht bleiben erhalten, während ihre Nachteile in nahezu vollkommener Weise überwunden werden. Auf jeden Fall wird durch die Behandlung mit Polyvinylphosphonsäure die Hydrophili· der Aluniniumoiidoberflache sogar weeenfclich vrrbtisert, bo daß die mit den erfindungsgemäßen Schichtträgern hergestellten Druckplatten nicht sum Tonen neigen. Infolge ihrer hohen Hydrophilie können die Druckplatten beispielsweise sehr gut in Andruekpressen, bei denen eine automatische Befeuchtung der Platten beim Drucken nicht vor- «•»•hen ist, v»r»ftn{i«fe werben. WeiUrhin «ir* *i« AAuwiniuaojcidoberflache, die in chemischer Hinsicht einen •aphetertn Charakter hat, durch die erfindun«»ce**»e Belundlung ait Polyvinylphosphonoäure in tint Oberfläche von »ohwach saurem Charakter verwandelt, was den Vorteil h*t, da* in vielen Pillen die nitht beliehtefetn Teilen 4*r Kopienehicht

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wird, nämlich, wenn die Kopierschichten saure Bestandteile aufweisen, wie beispielsweise Phenolharze oder die yorteilhafterweise sauren Diazoverbindungen.

In den folgenden Beispielen beziehen sich Prozentangaben auf das Gewicht.

Beispiel 1

:Elne elektroIytisch aufgerauhte Aluminiumplatte mit einer Oxidschicht von 0,008 mm Dicke xtfird ^ Hin. bei

:öO Grad CeIs. in ein Bad getaucht, welches aus einer Lösung von 0,1 % Polyvinylphosphonsäure in-reinem Wasser besteht. Das Ilolekularßewicht. der Polyvinylphosphonsäure liegt in der Größenordnung von 100 000. Die

: Platte wird danach mit destilliertem Wasser abgespült und bei 100 Grad CeIs-. ^e;trocknet. Danach wird sie mit

_einer Lösung beschichtet, welche 2 % Naphthochinone 1,2)-diazid-(2)-!5-sulfonsäureester dos 2 , 3j*l-Trihydroxybenzophenons, 5 % eines Novolakharzes und 0,1 % eines Polyyinylaeetatharzes in fithylenflykolmonoäthyläther enthält. Bei dem Uovolakharz handelt es sich um ein neutrales Phenolnarz vom llovolaktyp mit einem Schmelzintervall von ca. 108 bis 118 Grad CeIs., bei dem Polyvinylacetat harz handelt es sich um ein Harz, dessen

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Erweichungsbereich zwischen 140 und ΙβΟ Grad CeIs. liegt und das als 20%ige Lösung in Äthylacetat bei 20 Grad CeIs, eine Viskosität" von 110 bis 15OcP aufweist. Die aufgetragene Lösung wird mit heißer Luft getrocknet.

Das so erhaltene Material kann ohne Nachteil mehrere Monate im Dunkeln gelagert werden, ehe man es gebraucht. Bei seinem Gebrauch wird nach Belichtung unter einem Diapositiv mit einer 3#igen Trinatriumphosphatlösung überwiseht, wodurch die belichteten Schichtteile restlos abgelöst werden. Nach dem Abspülen mit Wasser und Überwischen mit l$iger wässriger Phosphorsäure wird mit fetter Farbe eingefärbt. Gegebenenfalls werden unerwünschte' Bildteile durch Betupfen mit einem der üblichen Korrekturmittel restlos weggeätzt._ Man erhält so eine Off-' setdruckformj von der sehr hohe Druckauflagen erhalten werden können, ohne daß das Druckbild schwächer wird oder der Bilduntergrund getönt ist.

Beispiel 2 .

Ein elektrolytisch aufgerauhtes Λluniniumband mit einer Oxidschicht von 0,0002 mm Dicke wird in 30 Gek.

bei 8ü Grad Gels, durch ein Bad gezogen, welches eine Lösung von I₃ ¹J % Polyvinylphosphonsäure und 0,2 % Vinyl-'

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phosphonsäure in Wasser ist, Nach dem Abspülen mit Wasser und Trocknen wird das Äluminiunibandl im Walzenantrag mit einer lichtempfindlichen Lösung beschichtet, die 0,8 Gew.-Teile eines Kondensats ausfaraformaldehyd und Diphenylamine-diazoniumchiQrid und 0,5 Gew.-Teile Polyvinylacetat in 100 Gew.-Teilen Äthylenglykolmonomethyläther gelöst enthält. Das derart beschichtete Band wird heiß getrocknet und in Druckplatten-Formate zerschnitten. Das so erhaltene Druckplattenmaterial kann in der Dunkelheit viele Monate aufbewahrt werden, ohne daß es in seiner Gebrauchsfähigkeit merklich verschlechtert ist. ■.-■"■

Zur Herstellung einer Druckform wird eine der erhaltenen lichtempfindlichen Druckplatten unter einem photographischen Negativ belichtet und danach mit einer wässrigen Lösung entwickelt,"die 4 % Gummiarabicum und 2 ■%■ Magnesiumnitrat enthält. Bei der Entwicklung werden die nicht vom Licht getroffenen Stellen der Schicht restlos entfernt, so daß die freigelegte Äluminiumoxidoberflache silberhell glänzend erscheint .· Man färbt danach die im Licht gehärteten Bildetelleh durch überwischen der gesamten Oberfläche mit fetter· Parbfe ein und'erhält so* eine Offsetdruckform, von der hohe Druckauflagen erhaltin werden können, die von einwandfreier Qualität sind.

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Beispiel 3

Eine wie in Beispiel 1 mit Polyvinylphosphonsäure behandelte mit einer elektrolytisch hergestellten Oxidschicht versehene Äluminiumplatte wird mit einer Lösung beschichtet, welche als lichtempfindliche Substanz 2,6 % !-/Tp-Methylbenzol-l·-sulfonyl-imino7-2-(2"-äthyl-phenylaminosülfony1)-benzochinon-(1,4)-diazid-(k und 0,6 % eines reinen, nicht härtbaren neutralen Phenolharzes vom Novolaktyp mit einem Schmelzintervall von 75 bis 83 Grad CeIs. in Äthylenglykolmonomethyläther enthält. Die aufgetragene Schicht wird getrocknet.

Beim Gebrauch wird das so erhaltene Material nach seiner Belichtung unter einem Negativ mit einer wässrig-alkalischen Lösung überwischt, welche 1,8 % Natriummetasilikat und 0,5 % Trinatriumphosphat in Wasser enthält. Die unbelichteten Schichtteile werden dadurch herausgelöst. Nach dem Abspülen mit Wasser wird mit fetter Farbe eingefärbt ^ Man erhält eine für hohe Druckauflagen brauchbare Druckplatte.

Beispiel 4 Eine wie in Beispiel 1 vorbehandelte Aluminiumplatte BAD ORiGINAL

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wird mit einer Lösung sensibilisiert, die aus 1,S Teilen konzentriertem Ammoniakwasser, 90 Teilen Wasser, 3 Teilen Casein nach Hammersten (enthält höchstens 2 % Asche und höchstens 0,2 % Fett), einem Teil Polyvinylpyrrolidon und 2 Teilen 4,4'-DiaÄidpstilben-2,2^rdisuiTonsaürem Natrium hergestellt ist. -

Zur Herstellung einer Druckform belichtet man das derart erhaltene Material unter einem Diapositiv und löst durch Abbrausen mit Wasser die nicht vom Licht getroffenen Stellen ab. Um das erhaltene negative Bild besser sehen zu können, übergießt man die Oberfläche der Platte mit einer 0,5$igen; wässrigen Methylenblau-Lösungj wobei ._ das darauf befindliche Bild tiefblau angefärbt wird. Anschließend wird die Platte mit Wasser gespült und getrocknet* Gegebenenfalls werden danach in bekannter Weise Korrekturen ausgeführt und Fehlstellen eliminiert. Man lackiert dann die^; Platte durch übein\dschen mittels eines Zellstoffbausches, der mit einem^ Lack getränkt ist, der 7j5 % eines tfiscftpolymerisats aus $5 % Vinylchlorid^ I¹I /^.Vinylacetat und: 1 ^ Maleinsäure enthält (vgl. \ PAG 1;19^ 260, Beispiel 1), Der LaGk haftet an den■ £vei-

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gelegten Bildstellen sehr fest auf dem mit Folyvinylphosphohsäure_;behandelten Aluminiumoxid.. Man- färbt nun mit fetter Farbe die gesamte Bildfläche ein und entfernt durch überwischen mit einer Lösung von 2,5 % Natrium- metasilicat und 1,6 ^ Trinatriumphosphat in Wasser die auf der Oberfläche der Platte befindlichen gehärteten .Schichtteile und mit ihnen;den als eine poröse : : Schicht und nur sehr wenig fest gebundenen Lack. Man erhält so eine Flaciidruckförm,_; d.ie für hohe Druckauflagen verwendbar ist. ■ /

Beispiel $ "-■■-.". , ^ . ..^--■""-■-. _: ' Eine wie in Beispiel I₃, jedoch mit nur O_rQ5£iger Polyvinylphosphonsäure behandelte elektrolytisch aufgerauhte Älüminiumplatte wird mit einer Lösung sensibilisiert, die 4 % l-/Jl·^f-Methylbenzol-l^y-sul·fonyl)-imin27-2- ;■ (2" ,5*'-dime'thyl-phenylaminosulforiyl)-benzochinön-( 1,4)-diazid-(4)y 0,8 % eines ümsetzungsproduktes aus 44 % Phenolaldehydharz-Novoläks und 56 % Chloressigsäure (vgl.' die Herstellung des Harzes A in Beispiel· 5 der deutschen Patentschrift 1 053 :93O) und 1,2 ^"eines ■-■_.'-.' carboxyigruppenhaltigerr Styrcflmischpolymerisats mit dem

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Spezi fischen Gewicht 1 _s 15 und, der 2ferse tzungst emperat ur; von 200 bis 23Φ Grad CeIs« in, einer Mischung von gleichen Teilen Methylglykoo. und Tetrahydrofuran; enthält*. Beim¹ Gebrauch wird das so erhaltene Material nach* seiner

in Beispiel 3 entwickelt und eingefärbt. Die,so erhaltene Druckplatte liefert eine hohe Druclvaüfläge von guter Qualität. - ' ' : -_- \ ■'■■■" :■" ;

Beispiel 6 ; .

Ein mechanisch aufgerauhtes· und anschließend; anödisiertes Aluminiumband mqtt: einer Äluminiumöxiäschichtdicke von 0,00*ί im wird durch 4 Min. lange behandlung in heißem Wasser teilweisegesealt und danach 60 Sek. bei 90 Grad CeIs* durch ein Bad gezogerij: welches eine Lösung von 0,5 % Polyvinylphosphonsäure in reinem lasser ist. Nach dem Abspülsnwird das Äluminiumband mit einer lichtempfindlichen Lösung sensibilisiert, die. 3^r _s0 Ge-Vfichtsteile eines Kondensates .aus- S-Methoxy-diphenylamin-4-xiia&oniumchlorid und ft4O Gewichtsteile eines Epoxyharzes mit· einem Schmelzpunkt: von 70 Grad CeIs, und einem Epoxy-Äqüivalentgewicht um 500 (verwendet wurde das im Handel unter dem Warenzeichen Epikote 1001 bekannte Produkt) in 100 Gewichtsteilen Ithylenglykolmonoäthylather enthält^

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Das so^: beschichtete Band wird in Stücke von Druckplattenformat aufgeschnitten. ZurHerstellung einer Druckform wird eines der Stücke von Druckplattenformat unter einem Negativ belichtet und mit einer wässrigen Lösung entwickelt, die 1 Gew.-% Phosphorsäure, 5 Gew.-% Magnesiumsulfat und 3 Gew.—% Natriumsulfat in Wasser enthält. Nach dem Spülen wird mit fetter Farbe eingefärbt.

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Claims

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1» Für I%terxal zur PlaGliärückplatfcenherstellung geeigneter Schichfcträger aus Aluminium mit einer Dberfläclienschicht, die. aus einer vienigstens 0,0002 mm dicken, durch ariodische Oxydation des Aluminiums erzeugten Aluminiumoxidschicht 'durch; chemische Umsetzung entstanden ist, dadurch',gekennzeichnet, daß seine Oberflächenschicht durch Reaktion einer Polyvinylphosphönsäurelösung mit der wenigstens 0,0002 mm dicken Schicht anodisch oxydierten Aluminiums-."erzeugt ist.
2. .Schichtträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf seiner Oberflächenschicht eine lichtempfindliche Schicht befindet,;

j5. Mit einer lichtempfindlichen^ Schicht "-versehener" Schichtträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtempfindliche Substanz der lichtempfindlichen Schicht eine-Diazo- oder eine Azidoverbindung ist. .

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