DE1229077B - Verfahren zum Oxydieren eines gesaettigten alicyclischen Kohlenwasserstoffs - Google Patents
Verfahren zum Oxydieren eines gesaettigten alicyclischen KohlenwasserstoffsInfo
- Publication number
- DE1229077B DE1229077B DEA47614A DEA0047614A DE1229077B DE 1229077 B DE1229077 B DE 1229077B DE A47614 A DEA47614 A DE A47614A DE A0047614 A DEA0047614 A DE A0047614A DE 1229077 B DE1229077 B DE 1229077B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxygen
- cyclohexane
- chlorine
- alicyclic hydrocarbon
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- -1 saturated alicyclic hydrocarbon Chemical class 0.000 title claims description 37
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 26
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title claims description 7
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 28
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 2
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 21
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- UNFUYWDGSFDHCW-UHFFFAOYSA-N monochlorocyclohexane Chemical compound ClC1CCCCC1 UNFUYWDGSFDHCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWVHLUKAENFZIA-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol;cyclohexanone Chemical compound OC1CCCCC1.O=C1CCCCC1 PWVHLUKAENFZIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001934 cyclohexanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C07c
Deutsche Kl.: 12 ο-25
Nummer: 1 229 077
Aktenzeichen: A 47614IV b/12 ο
Anmeldetag: 16. November 1964
Auslegetag: 24. November 1966
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Oxydieren eines gesättigten alicyclischen Kohlenwasserstoffs,
wie Cyclohexan.
Die Oxydation alicyclischer Kohlenwasserstoffe, wie Cyclohexan, mit elementarem Sauerstoff in
flüssiger Phase bei erhöhter Temperatur ist ein bekanntes Verfahren. Beispielsweise ist in der deutschen
Auslegeschrift 1 190 659 angegeben, daß Cyclohexan mit einem Sauerstoff-Stickstoff-Gemisch, das
5 Volumprozent Sauerstoff enthält, bei einer Tem- ίο peratur von 158 0C und einem Druck von 10 Atmosphären
oxydiert werden kann. Das Cyclohexan wird mit einer Geschwindigkeit von 231/Std. mit
88001/Std. des Gasgemisches in das System eingeleitet. Dabei werden Kobaltnaphthenat und Benzaldehyd
als Katalysatoren und Initiatoren für die Oxydation verwendet. In diesem Verfahren reagieren
6% des eingesetzten Cyclohexans, und 69,8% des umgesetzten Materials bestehen aus einem Gemisch
von Cyclohexanon und Cyclohexanol. Bei diesem ;o Verfahren, bei dem ein Gemisch von Keton und
Alkohol erhalten wird, müssen jedoch Katalysatoren und Initiatoren verwendet werden, und es wird nur
eine geringe Menge des Cyclohexans umgesetzt. Außerdem bilden Cyclohexanon und Cyclohexanol
nur etwa 70% der Umsetzungsprodukte. Gemäß einem anderen Verfahren zum Oxydieren sekundärer
Kohlenstoffatome in Kohlenwasserstoffen zu Ketonen (s. USA.-Patentschrift 2 391 740) wird als Katalysator
eine Bromidionen enthaltende Verbindung, wie Bromwasserstoff, in Gegenwart eines molekularen
Sauerstoff enthaltenden Gases verwendet. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Verfahren sich
nicht für die technische Oxydation alicyclischer Kohlenwasserstoffe, wie Cyclohexan, eignen, da
nur bei sehr geringen Umwandlungen je Durchsatz des Gases, beispielsweise 5 bis 10%, gute Ausbeuten
erzielt werden. Das heißt, zur Erzeugung einer bestimmten Menge an Oxydationsprodukt ist ein zu
großer Arbeitsaufwand erforderlich. Es fehlte daher noch an einem Verfahren, durch das die
Umwandlung des alicyclischen Kohlenwasserstoffs erhöht werden kann, ohne daß die Ausbeute
sinkt.
Bei dem Verfahren der vorliegenden Erfindung zum Oxydieren eines gesättigten alicyclischen Kohlenwasserstoffs,
wie Cyclohexan, zu einem Gemisch des entsprechenden Ketons und Alkohols ist die Verwendung
teurer Katalysatoren und Initiatoren unnötig, und es wird eine verhältnismäßig hohe Um-Wandlung
des alicyclischen Kohlenwasserstoffs zu einem Gemisch, das das entsprechende Keton und
Verfahren zum Oxydieren eines gesättigten
alicyclischen Kohlenwasserstoffs
alicyclischen Kohlenwasserstoffs
Anmelder:
Allied Chemical Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. I. Ruch, Patentanwalt,
München 5, Reichenbachstr. 51
Als Erfinder benannt:
George Joseph Schmitt, Madison, N. J.;
John Pisanchyn, Morristown, N. J.;
Wilbur Forrest Chapman,
Convent Station, N. J. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. November 1963
(324277)
V. St. v. Amerika vom 18. November 1963
(324277)
den entsprechenden Alkohol in guten Ausbeuten enthält, erzielt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Oxydieren eines gesättigten alicyclischen Kohlenwasserstoffs,
wie Cyclohexan, in flüssigem Zustand mit einem gasförmigen Sauerstoff enthaltenden Gas zu dem
entsprechenden Alkohol oder Keton bei erhöhter Temperatur, insbesondere bei 100 bis 2000C, und
erhöhtem Druck ist dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydation mit einem gasförmigen Gemisch, das
molekularen Sauerstoff und molekulares Chlor enthält, wobei das Molverhältnis von Sauerstoff zu
Chlor von 50 : 1 bis 2000 : 1 beträgt, durchgeführt wird. Das Verfahren wird zweckmäßig in Abwesenheit
von Licht durchgeführt.
Bei Temperaturen über 15O0C werden ausgezeichnete
Ausbeuten an dem Keton-Alkohol-Gemisch erzielt. Der bevorzugte Temperaturbereich ist aber
bis 165° C, da bei diesen Temperaturen die besten Umwandlungen des alicyclischen Kohlenwasserstoffs
und die besten Ausbeuten an dem entsp-echenden Keton und Alkohol erzielt werden.
Außerdem wird das Verfahren vorzugsweise mit einer Zufuhrgeschwindigkeit des Gasgemisches von
etwa 3000 cm3/Min. durchgeführt. Bei dieser Zufuhrgeschwindigkeit
wird dem System kontinuierlich
609 728/424
eine konstante; hohe Menge an Sauerstoff zugeführt. Jedoch ist keine bestimmte Gaszufuhrgeschwindigkeit
für eine erfolgreiche Durchführung des Verfahrens erforderlich, solange das Verhältnis von Sauerstoff
zu Chlor mehr als 50 : 1 (2% Chlor) und weniger als 2000 : 1 (0,05% Chlor) beträgt. Wenn das
Verhältnis von Sauerstoff zu Chlor weniger als 50 : 1, beispielsweise 25 : 1, beträgt, wird bei der
Umsetzung des alicyclischen Kohlenwasserstoffs leicht das entsprechende Chlorid des alicyclischen
Kohlenwasserstoffs gebildet, wodurch die Ausbeute an dem Gemisch von Alkohol und Keton gesenkt
wird. Wenn dagegen das Verhältnis von Sauerstoff zu Chlor mehr als 2000 : 1 beträgt, erfordert die
Umsetzung des alicyclischen Kohlenwasserstoffs eine längere Zeit, da das Chlor nur in verhältnismäßig
geringen Mengen anwesend ist. Die Anwesenheit von Chlor ist aber wesentlich zur Einleitung der
Entfernung eines Wasserstoffatoms von dem gesättigten Kohlenwasserstoff. Es wird angenommen, daß
das erfindungsgemäß in dem Gasgemisch anwesende Chlor als Initiator wirkt, d. h. die Abtrennung eines
Wasserstoffatoms von dem Kern des gesättigten alicyclischen Kohlenwasserstoffs erleichtert, nicht
aber an der Umsetzung selbst teilnimmt. Wenn dagegen zuviel Chlor anwesend ist, so reagiert dieses
unter Bildung eines 'Chlorsubstitutionsproduktes des alicyclischen Kohlenwasserstoffs, im Fall von Cyclohexan
zu Cyclohexylchlorid, was nicht beabsichtigt ist. .
Das Verfahren der Erfindung wird durch die folgenden Reaktionsgleichungen, die eine Theorie
zur Erklärung des Erfolges des Verfahren darstellen, veranschaulicht. Der den Gleichungen zugrunde
gelegte alicyclische Kohlenwasserstoff ist Cyclohexan. A.n Stelle von Cyclohexan kann aber ein anderer
alicyclischer Kohlenwasserstoff der gleichen Art eingesetzt werden.
1. Cl2
-> 2 er
er +
+ HCl
(^y00'
POH
OH H + H2O
Hj= Cyclohexan bzw. Cyclohexyl
Der Erfolg des Verfahrens ist aber natürlich nicht davon abhängig, daß dieser angenommene Reaktionsmechanismus zutrifft.
Das Verfahren der Erfindung begünstigt die Umsetzung 2, die Bildung des Hydroperoxydradikals.
Wenn die Umsetzung 3, d. h. die Bildung des Chlorids des alicyclischen Kohlenwasserstoffs, begünstigt
wird, stehen weniger Hydroperoxydradikale zur Bildung des entsprechenden Hydroperoxyds zur Verfugung.
Das letztere reagiert theoretisch entweder (a) mit einem positiv geladenen Wasserstoffatom
wie in der Umsetzung 5 mit anschließender Bildung von Cyclohexanon und Regenerierung des positiv
geladenen Wasserstoffatoms und Bildung von Wasser oder (b) wie in der Umsetzung 6 unter Bildung von
Cyclohexanol zusammen mit Wasser und Cyclohexylradikalen, die dann gemäß der Umsetzung 2
reagieren können
Die Zufuhrgeschwindigkeit von Chlor ist bei dem Verfahren der Erfindung nicht wesentlich, solange
das Molverhältnis von Sauerstoff zu Chlor wenigstens 50 : 1 beträgt. Bei Laboratoriumsversuchen wurde
jedoch gefunden, daß bei Chlorzufuhrgeschwindigkeiten zwischen 1,5 und 22 cm3/Min. bei Verwendung
eines Rohrreaktors mit einer Länge von etwa 90 cm und einem Durchmesser von 7,6 cm gute Ausbeuten
erzielt wurden. Die Zufuhrgeschwindigkeiten von Chlor und Sauerstoff müssen, bei der praktischen
Durchführung des Verfahrens natürlich der Größe der verwendeten Apparatur und den übrigen Verfahrensvariablen
angepaßt werden.
Die Temperatur, bei der das Verfahren durchgeführt wird, ist wesentlich für die Erzielung einer
hohen Ausbeute an dem Gemisch aus Keton und Alkohol bei gleichzeitig guter Umwandlung von
beispielsweise etwa 15 bis 20% des alicyclischen Kohlenwasserstoffs. Wenn die Reaktionstemperatur
unter 1000C, beispielsweise 90 bis 95°C, beträgt, werden keine merklichen Mengen an dem entsprechenden
Keton und Alkohol gebildet. Wenn das Cyclohexan dagegen auf Temperaturen zwischen
beispielsweise 152 und 158°C erhitzt und ein Druck zwischen 5,04 und 5,18 atü angewandt wird, so wird
bei zufriedenstellender Umwandlung des Cyclohexans eine gute Ausbeute an Cyclohexanon und Cyclohexanol
erzielt. Besonders gute Umwandlungen und ausgezeichnete Ausbeuten (beispielsweise an Cyclohexanon
und Cyclohexanol, wenn Cyclohexan verwendet wird, werden jedoch unter den bevorzugten
Bedingungen, d. h. bei Temperaturen von 160 bis 165 0C, und ausreichendem Druck von beispielsweise
etwa 6,3 atü oder darüber, um den Kohlenwasserstoff
in flüssigem Zustand zu halten, erzielt. Unter diesen Bedingungen betrugen die Ausbeuten bei drei aufeinanderfolgenden
Ansätzen 71,5, 74,2 und 65,0 Molprozent bei Umwandlungen von 19,8 bzw. 12,5 und 18,4 Molprozent. Es können auch Temperaturen
oberhalb des bevorzugten Bereiches angewandt werden. Temperaturen über 2000C bieten im allgemeinen
jedoch keinen Vorteil, da bei Anwendung solcher Temperaturen eine aufwendige Vorrichtung
erforderlich ist, um den alicyclischen Kohlenwasserstoff in flüssigem Zustand zu halten. Der in dem
Verfahren angewandte Druck hat nur der Forderung zu genügen, daß er ausreicht, um den gesättigten
alicyclischen Kohlenwasserstoff in flüssigem Zustand zu halten. Bei einer Temperatur zwischen etwa 152
und 158 0C haben sich bei Verwendung von Cyclohexan als Ausgangsmaterial Drücke von 5,04 bis
5,18 atü als ausreichend erwiesen. Der erforderliche Druck ist natürlich eine Funktion der Temperatur
und hängt außerdem davon ab, welcher gesättigte alicyclische Kohlenwasserstoff als Ausgangsmaterial
verwendet wird.
Die Umsetzung kann in irgendeinem Reaktionsgefäß, in dem der alicyclische Kohlenwasserstoff
unter Druck in flüssigem Zustand und bei einer Temperatur von wenigstens 1000C gehalten werden
kann, durchgeführt werden. Der Reaktor ist vorzugsweise mit Mitteln zum Einleiten des Sauerstoffs
und Chlors sowie vorzugsweise auch mit Mitteln zum Erhitzen des darin befindlichen alicyclischen
Kohlenwasserstoffs ausgestattet. Besonders geeignet für diesen Zweck ist ein Heizmantel, durch den ein
Heizöl, wie Siliconöl, geleitet werden kann.
Außerdem ist der Reaktor zweckmäßig so geformt, daß Chlor und Sauerstoff durch ein großes Volumen
an dem alicyclischen Kohlenwasserstoff strömen. Daher haben die Reaktoren vorzugsweise die Form
von Rohren.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung.
Aus Pfaudler-Glas-Stahl-Rohr wurde eine Apparatur
hergestellt und für einen Druck von 10,5 atü bemessen. Die Apparatur hatte einen Innendurchmesser
von 7,6 cm und eine Länge von 93 cm. Sie war mit einem Heizmantel versehen, durch den
als Heizöl ein Siliconöl geleitet wurde, so daß die Temperatur des Reaktionsgemisches bei wenigstens
1500C gehalten wurde. 1950 g Cyclohexan wurden in den Reaktor eingebracht, wonach dieser verschlossen
und mit Sauerstoff unter Druck gesetzt wurde. Als der Druck in dem Reaktor 6,23 atü
betrug, wurde das Gasaustrittsnadelventil gerade so weit geöffnet, daß dieser Reaktordruck erhalten
blieb, während Sauerstoff langsam mit einer Geschwindigkeit von 2900 bis 3055 cm3/Min. durch
den Reaktor geleitet wurde. Diese Geschwindigkeit wurde mit kalibrierten Rotometern gemessen. Dann
wurde der Reaktor aufgeheizt, indem man erhitztes Siliconöl durch den Mantel leitete. Als die Temperatur
des Öls 162 bis 1640C betrug, wurde mit der Einleitung
von Chlor begonnen. Der Beginn der Einleitung von gasförmigem Chlor wurde als der Beginn
der Oxydationsperiode der Umsetzung angesehen. Das Chlor wurde mit einer Geschwindigkeit
von etwa 10,5 cm3/Min. zugeleitet. Das in den Reaktor eingeleitete Gas enthielt etwa 0,31 bis 0,36 Molprozent
Chlor, Die Oxydationszeit für diese Umsetzung betrug 3^2 Stunden, wonach die Zufuhr von
Chlor beendet und die Sauerstoffzufuhr gesenkt wurde. Dann wurde der Reaktor mit seinem Inhalt
durch umlaufendes Siliconöl, das durch Durchleiten von Wasser durch Schlangen in dem Silicönölheizbehälter
gekühlt war, gekühlt. Als die Temperatur auf 550C gesenkt war, wurde der Reaktor geleert,
indem man mittels des Druckes in dem Reaktor das Produkt vom Boden abließ. Die Gesamtmenge an
Sauerstoff, die in das System eingeleitet wurde, betrug zwischen 509 und 7041 und die Menge an
Abgas 5091. Gewonnen wurden insgesamt 2019 g Material, davon 1913 g in der ölphase und 106 g
Rückstand. Die gesamte Gewichtszunahme betrug einschließlich des nach Waschen mit Aceton verbliebenen Rückstandes 64 g. Eine Dampffraktometeranalyse
der ölphase ergab: 11 Gewichtsprozent Cyclohexanon, 6 Gewichtsprozent Cyclohexanol,
1 Gewichtsprozent Chlorcyclohexan und 82 Gewichtsprozent Cyclohexan. In diesem Ansatz waren 23,2 Mol
Cyclohexan verwendet worden. 4,6 Mol waren umgesetzt worden und ergaben 3,29 Mol Cyclohexanon-Cyclohexanol-Gemisch
in dem Produkt. Die Umwandlung betrug 19,8 Molprozent und die Ausbeute,
bezogen auf Mol umgesetztes Cyclohexan, 71,5 Molprozent.
Vorrichtung und Verfahren waren die gleichen wie im Beispiel 1. Nachdem 1960 g Cyclohexan in
den Reaktor eingebracht waren, wurde dieser verschlossen und dann mit Sauerstoff unter Druck
gesetzt. Als der Reaktordruck 6,3 atü betrug, wurde das Gasaustrittsventil gerade so weit geöffnet, daß
dieser Reaktordruck erhalten blieb, während 2750 bis 3430 cm3 Sauerstoff pro Minute durch den Reaktor
geleitet wurden. Die Reaktortemperatur betrug 160 bis 165°C. Das Chlor wurde zusammen mit dem
Sauerstoff mit einer Geschwindigkeit von 1,5 cm3 pro Minute zugeleitet. Die Konzentration des Beschickungsgases
an Chlor betrug etwa 0,044 bis 0,054 Molprozent. Die Oxydationszeit betrug in diesem Ansatz 5 Stunden. Insgesamt wurden 825
bis 1029 1 Sauerstoff eingeleitet und 7811 abgezogen. Insgesamt wurden 2040 g Material gewonnen, davon
1928 g in der ölphase und 112 g Rückstand. Die Dampffraktometeranalyse ergab: 8 Gewichtsprozent
Cyclohexanon, 3 Gewichtsprozent Cyclohexanol, Spuren Chlorcyclohexan und 89 Gewichtsprozent
Cyclohexan. In diesem Ansatz waren 23,3 Mol Cyclohexan eingesetzt und 2,9 Mol umgesetzt worden,
und in dem Produkt waren 2,15 Mol Cyclohexanon-Cyclohexanol-Gemisch
enthalten. Die Um-Wandlung betrug 12,5 Molprozent und die Ausbeute 74,2 Molprozent.
Vorrichtung und Verfahren waren gleich denen von Beispiel 1. Nachdem 1980 g Cyclohexan in den
Reaktor eingebracht waren, wurde dieser verschlossen und mit Sauerstoff unter Druck gesetzt. Als der
Druck 6,3 atü betrug, wurde das Austrittsventil gerade so weit geöffnet, daß dieser Druck in dem
Reaktor erhalten blieb, während ein langsamer Sauerstoffstrom von 3180 bis 3600cm3/Min. durchgeleitet
wurde. Die Reaktionstemperatur betrug 163 bis 165 0C. Das Chlor wurde mit einer Geschwindig-
keit von 22 cm3/Min. eingeleitet. Die Konzentration
des Bescriickungsgases an Chlor betrug etwa 0,61 bis 0,69 Molprozent. .
Die Oxydationszeit betrug bei diesem Ansatz
31^ Stunden. Insgesamt wurden 668 bis 756 1 Sauerstoff
eingeleitet und 5331 Abgas abgezogen, Es wurden 2122 g Material gewonnen, davon 1815 g
in der ölphase und 211 g Rückstandphase, die aus
121 g Rückstand und 90 g öl bestand. Außerdem waren 74 g Wasser erzeugt worden. Die Dampffraktometeranalyse
der ölphase ergab: 7 Gewichtsprozent Cyclohexanon, 4 Gewichtsprozent Cyclohexanol,
0,5 Gewichtsprozent Chlorcyclohexan und 88,5 Gewichtsprozent Cyclohexan.
In diesem Ansatz wurden 23,5 Mol Cyclohexan eingesetzt und 4,4 Mol umgesetzt, wobei 2,8 Mol
Cyclohexanon-Cyclohexanol-Gemisch in dem Produkt erhalten wurden. Die Umwandlung betrug
18,4 Molprozent und die Ausbeute 65,0 Molprozent.
In den obigen Beispielen wurde Cyclohexan als alicyclischer Kohlenwasserstoff verwendet. Es können
jedoch auch andere alicyclische Kohlenwasserstoffe der gleichen Art, insbesondere kernsubstituierte
Cyclohexanderivate, wie Methylcyclohexan, verwendet werden, ohne daß das Verfahren abgeändert
werden muß, und an Stelle des in den Beispielen verwendeten reinen Sauerstoffs kann Luft, d. h. ein
Gemisch von Stickstoff und Sauerstoff, verwendet werden, vorausgesetzt, daß das erforderliche MoI-verhaltnis
von Sauerstoff zu Chlor beibehalten wird. Wenn Luft verwendet wird, so ist wegen des verhältnismäßig
geringen prozentualen Gehalts an Sauerstoff ein größeres Volumen an sauerstoffhaltigem Gas
erforderlich.
Claims (2)
1. Verfahren zum Oxydieren eines gesättigten alicyclischen Kohlenwasserstoffs, wie Cyclohexan,
in flüssigem Zustand mit einem gasförmigen Sauerstoff enthaltenden Gas zu dem entsprechenden
Alkohol und Keton bei erhöhter Temperatur, insbesondere bei 100 bis 2000C, und erhöhtem
Druck, dadurch gekennzeichnet,
daß die Oxydation mit einem gasförmigen Gemisch, das molekularen Sauerstoff und molekulares
Chlor enthält, wobei das Molverhältnis von Sauerstoff zu Chlor von 50 : Γ bis 2000 : 1
beträgt, durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als alicyclischer Kohlenwasserstoff
Cyclohexan oder Methylcyclohexan verwendet wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1065 410,1146 876.
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1065 410,1146 876.
609 728/424 11.66 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US324277A US3256563A (en) | 1963-11-18 | 1963-11-18 | Adjustable extrusion orifice structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1229077B true DE1229077B (de) | 1966-11-24 |
| DE1229077C2 DE1229077C2 (de) | 1967-06-08 |
Family
ID=23262879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1964A0047614 Expired DE1229077C2 (de) | 1963-11-18 | 1964-11-16 | Verfahren zum Oxydieren eines gesaettigten alicyclischen Kohlenwasserstoffs |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3256563A (de) |
| AT (1) | AT248413B (de) |
| BE (1) | BE654907A (de) |
| DE (1) | DE1229077C2 (de) |
| ES (1) | ES306124A1 (de) |
| FR (1) | FR1415151A (de) |
| GB (1) | GB1091951A (de) |
| NL (1) | NL6413090A (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3335457A (en) * | 1964-10-19 | 1967-08-15 | Hoover Ball & Bearing Co | Blow molding machine with continuously rotating reciprocating extruder screw |
| AT294412B (de) * | 1965-07-29 | 1971-11-25 | Allg Maschb Ges M B H & Co | Spritzkopf für Schneckenstrangpressen |
| US4076477A (en) * | 1975-12-08 | 1978-02-28 | Grandview Industries Limited | Multiple extrusion apparatus |
| US4395427A (en) * | 1981-05-12 | 1983-07-26 | Werner Lehara, Inc. | Method and apparatus for depositing dough on a conveyor |
| FR2597026B1 (fr) * | 1986-04-11 | 1988-12-09 | Trotignon Jean Pierre | Dispositif de fabrication d'une plaque alveolaire, plaque alveolaire en resultant |
| IT1235918B (it) * | 1989-11-06 | 1992-12-02 | Automa Spa | Testa di estrusione di piu'parison da un unico estrusore |
| US5474720A (en) * | 1994-03-11 | 1995-12-12 | Friedrich Theysohn Gmbh | Method of and apparatus for producing elongated shaped bodies of thermoplastic synthetic resin |
| US7883735B2 (en) * | 2006-08-07 | 2011-02-08 | Kellogg Company | Apparatus and method for curled extrudate |
| US9247752B2 (en) | 2006-08-07 | 2016-02-02 | Kellogg Company | Apparatus and method for curled extrudate |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065410B (de) * | 1959-09-17 | Badische Anilin- &. Soda-Fabrik Aktiengesellschaft Ludwigshafen/Rhein | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanol und Cyclohexanon durch Oxydation von Cyclohexan | |
| DE1146876B (de) * | 1960-10-12 | 1963-04-11 | Hans J Zimmer Verfahrenstechni | Kreislaufverfahren zur Herstellung von Cyclohexanon |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE24577E (en) * | 1958-12-16 | Machine for and method of forming hollow | ||
| US1484961A (en) * | 1923-06-04 | 1924-02-26 | Willis J Peelle | Machine for making gaskets and the like |
| US2210004A (en) * | 1932-02-20 | 1940-08-06 | Dorin Corp | Packing |
| US2750625A (en) * | 1950-09-25 | 1956-06-19 | Royal Mfg Company Inc | Apparatus for continuous moulding of synthetic resins |
| US2979768A (en) * | 1957-02-21 | 1961-04-18 | Robert F Schnee | Apparatus for extrusion of plastics |
| US3054143A (en) * | 1959-03-30 | 1962-09-18 | Owens Illinois Glass Co | Plastic forming machine orifice structure |
| GB918946A (en) * | 1961-12-08 | 1963-02-20 | Rexall Drug Chemical | An improved extrusion device for use in blow-moulding apparatus |
-
1963
- 1963-11-18 US US324277A patent/US3256563A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-10-27 BE BE654907D patent/BE654907A/fr unknown
- 1964-10-30 AT AT922764A patent/AT248413B/de active
- 1964-11-10 NL NL6413090A patent/NL6413090A/xx unknown
- 1964-11-16 DE DE1964A0047614 patent/DE1229077C2/de not_active Expired
- 1964-11-17 FR FR995261A patent/FR1415151A/fr not_active Expired
- 1964-11-17 ES ES0306124A patent/ES306124A1/es not_active Expired
- 1964-11-18 GB GB46878/64A patent/GB1091951A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065410B (de) * | 1959-09-17 | Badische Anilin- &. Soda-Fabrik Aktiengesellschaft Ludwigshafen/Rhein | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanol und Cyclohexanon durch Oxydation von Cyclohexan | |
| DE1146876B (de) * | 1960-10-12 | 1963-04-11 | Hans J Zimmer Verfahrenstechni | Kreislaufverfahren zur Herstellung von Cyclohexanon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES306124A1 (es) | 1965-02-16 |
| DE1229077C2 (de) | 1967-06-08 |
| AT248413B (de) | 1966-07-25 |
| GB1091951A (en) | 1967-11-22 |
| NL6413090A (de) | 1965-05-19 |
| BE654907A (de) | 1965-02-15 |
| US3256563A (en) | 1966-06-21 |
| FR1415151A (fr) | 1965-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1163790B (de) | Verfahren zur Herstellung von Propionsaeure | |
| DE1229077C2 (de) | Verfahren zum Oxydieren eines gesaettigten alicyclischen Kohlenwasserstoffs | |
| DE1251763B (de) | Verfahren zur Herstellung von gesattigten aliphatischen Carbonsauren, Alkoholen und/oder Ketonen | |
| DE1246724B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexen, Methyl- oder Dimethylcyclohexen | |
| DE1212506B (de) | Verfahren zur Herstellung chlorierter Alkohole durch Anlagerung von Chlor an ein- oder mehrwertige Alkenole | |
| DE1048896B (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetrachlorkohlenstoff | |
| DE1210772B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hexafluorisopropylalkohol | |
| DE2446588A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 6- demethyl-6-deoxy-6-methylen-tetracyclinen | |
| DE1543607A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Azodicarbonamid | |
| DE1215690B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylidenfluorid | |
| DE1161551B (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydationsprodukten des Propylens, besonders Acetaldehyd und Propylenoxyd. | |
| DE1264428B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-Chlor-1-fluoraethan und 1, 1-Difluoraethan | |
| DE1254359B (de) | Verfahren zur Herstellung von Paraformaldehyd | |
| DE1805355A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ketonen aus Olefinen | |
| DE1251754B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexylhydroperoxyd | |
| DE767708C (de) | Verfahren zur Herstellung von Blausaeure | |
| DE897554C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acetylchlorid | |
| DE1239293B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat | |
| DE1281433B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat | |
| DE764047C (de) | Verfahren zur Herstellung fester, fluessiger und leicht verfluessigbarer aliphatischer Kohlenwasserstoffe aus Kohlenoxyd und Wasserstoff enthaltenden Gasen | |
| DE1618860C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Rohcumol | |
| DE1259863B (de) | Verfahren zur Herstellung von Borkarbid | |
| DE2912956B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Äthylenglycol | |
| AT225679B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid | |
| DE1235285B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden durch Oxo-Synthese unter Rueckgewinnung des Katalysators |