DE1117873B - Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanelastomeren durch Haertung von vinylgruppenhaltigen Organopolysiloxanen in Gegenwart von Diorganoperoxyden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanelastomeren durch Haertung von vinylgruppenhaltigen Organopolysiloxanen in Gegenwart von DiorganoperoxydenInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
Für Organopolysiloxane, die mit Hilfe von Peroxyd-Katalysatoren in der Hitze zu Elastomeren härtbar
sind, haben in jüngster Zeit insbesondere solche Peroxyde Interesse gefunden, die keine Acylgruppen
tragen, z. B. das Di-tertiär-butylperoxyd und das Dicumylperoxyd.
Diese beiden Peroxyde härten zwar nur vinylgruppenhaltige Organopolysiloxane, deren Elastomere
sich durch einen besonders kleinen Druckverformungsrest auszeichnen. Man wäre deshalb geneigt,
die beiden genannten Peroxyde in allen Fällen an Stelle der bis jetzt verwendeten Peroxyde, wie z. B.
Benzoylperoxyd, 2,4-Dichlorbenzoylperoxyd und Tertiär-butylperbenzoat, einzusetzen. Ein allgemeiner
Einsatz dieser Alkyl- bzw. Arylperoxyde kommt edoch wegen folgender Nachteile nicht in Betracht:
a) Das Di-tertiär-butylperoxyd ist für den praktischen Einsatz zu flüchtig, so daß die damit versetzten
Organopolysiloxanmischungen beim Lagern und Verarbeiten Peroxyd verlieren und damit eine genaue
Dosierung unmöglich wird. Man kann zwar diesen Nachteil dadurch ausgleichen, daß man das Di-tertiärbutylperoxyd
in einem sogenannten Molekularsieb aufsaugt. In diesem Falle ist es jedoch nicht mehr
möglich, transparente Erzeugnisse herzustellen, da die Molekularsiebe den Elastomeren eine weißgraue
Trübung verleihen; ferner ist dieses Verfahren umständlich und unwirtschaftlich, da das Addukt
Peroxyd-Molekularsieb schwierig herzustellen ist. Zudem ist es nicht möglich, mit Di-tertiär-butylperoxyd
drucklos zu härten.
b) Das feste Dicumylperoxyd dagegen ist nicht flüchtig, jedoch bereitet seine Verteilung in der Organopolysiloxanmischung
größere Schwierigkeiten. Es muß entweder in Form eines Pulvers, auf Calciumcarbonat
niedergeschlagen, verwendet werden, wobei ebenfalls keine transparenten Produkte erzielbar sind,
oder es muß auf heißen Walzen in geschmolzenem Zustand eingearbeitet werden, wobei die Verteilung
auch in diesem Falle sehr schwierig ist.
Bei der drucklosen Härtung reagiert das Di-tertiärbutylperoxyd sehr langsam, so daß die Herstellung von
Profilen oder Kabeln nur in unwirtschaftlich langsamem Tempo vonstatten gehen kann.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß die Nachteile dieser beiden Peroxyde vermieden und
deren Vorteile, nämlich geringer Druckverformungsrest und gute Härtung in dicker Schicht, beibehalten
werden, wenn man bei der Härtung von vinylgruppenhaltigen Organopolysiloxanen das gemischte Peroxyd,
nämlich das Tertiär-butyl-cumylperoxyd, verwendet. Dieses Peroxyd ist flüssig und läßt sich daher einwandfrei
ohne Trägersubstanz gleichmäßig in der Organo-Verfahren zur Herstellung
von Organopolysiloxanelastomeren
durch Härtung von vinylgruppenhaltigen
Organopolysiloxanen in Gegenwart
von Diorganoperoxyden
ίο Anmelder:
Wacker-Chemie G. m. b. H.,
München 22, Prinzregentenstr. 22
München 22, Prinzregentenstr. 22
Dr. Siegfried Nitzsche und Dr. Manfred Wick,
Burghausen (Obb.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
polysiloxanmasse verteilen. Es ist so reaktionsfähig, daß eine drucklose Härtung in etwa der gleichen
Geschwindigkeit vonstatten geht wie beim 2,4-Dichlorbenzoylperoxyd. Zudem ist es so wenig flüchtig, daß
ein Aufsaugen in Molekularsieben nicht erforderlich ist. Auch rußhaltige Mischungen können mit dem
neuen Peroxyd gehärtet werden und somit elektrisch leitfähige Organopolysiloxanelastomere hergestellt
werden.
1000 g eines Dimethylpolysiloxans vom Molekulargewicht 500000, das an jedem tausendsten Siliciumatom
eine Vinylgruppe trägt, werden auf einem Gummiwalzwerk mit 400 g einer auf dem Flammenwege
gewonnenen Kieselsäure und 20 g Tertiär-butylcumylperoxyd versetzt. Diese Mischung wird anschließend
auf einem Kalander zu einer 40 mm dicken und 50 mm breiten Platte ausgezogen. Diese Platte
wird dann in einem elektrischen Wärmeschrank 10 Minuten auf 250°C erhitzt, wobei eine blasenfreie
Härtung erfolgt. Der Druckverformungsrest des Elastomeren betrug nach 22 Stunden bei 175° C und
einer Zusammendrückung des Prüfkörpers auf 70% seiner ursprünglichen Höhe nur 9,7%· Die Elastomeren
waren völlig transparent. Das gleiche Ergebnis wurde erzielt, wenn die obengenannte Mischung vor
der Härtung im Wärmeschrank 14 Tage offen gelagert worden war.
109 740/587
Claims (1)
- Patentanspruch: Katalysator Tertiär-butyl-cumylperoxyd verwendetVerfahren zur Herstellung von Organopoly- wird,siloxanelastomeren durch Härtung von vinyl-gruppenhaltigen Organopolysiloxanen in Gegen- In Betracht gezogene Druckschriften:wart von Diorganoperoxyden als Katalysatoren 5 USA.-Patentschrift Nr. 2 816 089; in der Hitze, dadurch gekennzeichnet, daß als Rubber-World, 137 (1958), Nr. 5, S. 758.Bei der Bekanntmachung der Anmeldung sind Vergleichsversuche ausgelegt worden.© 109 740/587 11.61
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