DE1035615B - Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen Erzeugnissen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen ErzeugnissenInfo
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
Es ist bekannt, daß man lederartige Erzeugnisse durch Beschichtung oder Imprägnieren von flexiblen
Stoffen aller Art mit gelösten oder in der Wärme plastifizierbaren Kunststoffen herstellen kann, wie beispielsweise
Wachstuch unter Verwendung von Nitro- oder öllacken oder Kunstleder aus plastifiziertem
Polyvinylchlorid. Derartige Produkte besitzen aber bestimmte Mängel, wodurch eine Anwendung auf verschiedenen
Gebrauchsgebieten verhindert oder erschwert wird. So sind beispielsweise die bekannten
Kunstledererzeugnisse besonders empfindlich gegen Kälteeinwirkung, so daß — je nach dem Grad der Abkühlung
— eine mehr oder weniger starke Versprödung eintritt, wodurch sowohl die mechanischen
Eigenschaften als auch die Lebensdauer der damit hergestellten Fertigprodukte sehr geschädigt werden. In
anderen Fällen, im besonderen Ausmaß bei Kunstledererzeugnissen aus plastifiziertem PVC, wirken
sich die Wärmeempfindlichkeit und das erhöhte Schmutzaufnahmevermögen der Oberfläche sehr ungünstig
aus.
Die bei den bekannten Kunstlederarten noch bestehenden Nachteile können gemäß vorliegender Erfindung
dadurch ausgeschaltet werden, daß man als Filmbildner auf flexiblen Unterlagen aller Art kaltvulkanisierenden
Silikonkautschuk, d. h. in der Kälte zu Elastomeren härtbare Organopolysiloxanmassen.
einsetzt, insbesondere in Form einer kaltvulkanisierenden Streich- oder Gießmasse. Die mit Silikonkautschuk
hergestellten lederähnlichen Erzeugnisse behalten ihre Eigenelastizität ohne jede Veränderung sowohl
bei erhöhten Temperaturen bis zu 200° C als auch bei Unterkühlung bis auf —70° C bei und sind
in erhöhtem Ausmaß abweisend gegen Verschmutzungen aller Art. Da Silikonkautschuk absolut wasserfest,
witterungsbeständig und lichtfest ist, werden hierdurch gegenüber bisher bekannten Produkten dieser
Art weitere Vorteile geboten.
Es können für die Herstellung von Kunstleder im Sinne dieser Erfindung sowohl unpigmentierte als
auch wahlweise pigmentierte und angefärbte kaltvulkanisierende Silikonpasten angewendet werden. Derartige
Pasten werden in gewohnter Weise erhalten unter Anwendung von kaltvulkanisierenden Silikonkautschukmassen,
deren Herstellung insbesondere nach der in der belgischen Patentschrift 550 105 angegebenen
Arbeitsweise erfolgt. Auch können in besonderen Fällen erfindungsgemäß Gemische von kaltvulkanisierendem
Silikonkautschuk mit geeigneten organischen plastischen Kunststoffen, vorzugsweise mit
Vinylpolymerisaten wie Polyvinylchlorid, wie sie ebenfalls in der obengenannten belgischen Patentschrift
beschrieben sind, benutzt werden. Besonders geeignet als Auftragsmassen sind Diorganopolysil-Verfahren
zur Herstellung
von kunstlederartigen Erzeugnissen
von kunstlederartigen Erzeugnissen
Anmelder:
Wacker-Chemie G.m.b.H.,
München 22, Prinzregentenstr. 20
München 22, Prinzregentenstr. 20
Dipl.-Chem. Hilger Peter Schmitz, München,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
oxane, die als Vernetzer Organowasserstoffpolysiloxane und als Katalysator Organozinndiester oder Dialkylamine
enthalten.
Als Unterlage bzw. als Grundschicht sind alle
Materialien geeignet, die mit Silikonkautschuk eine ausreichende Haftverbindung eingehen, wie beispielsweise Glasgewebe, Gewebe und Gewirke aus Natur-
und Kunstfaser oder Naturleder, z. B. Spaltleder zwecks Veredelung. Der Auftrag bzw. die Imprägnierung können im Streich- oder im Abziehverfahren erfolgen
unter gleichzeitiger oder nachträglicher Ausbildung einer naturlederartigen Narbung bzw. Muste
Man fertigt zunächst eine negative Matrize aus beliebigem Material an, beispielsweise für den Handversuch
durch Aufguß von geschmolzenem Hartbitumen auf die genarbte Oberfläche eines Naturleders,
worauf man nach dem Erkalten des Bitumens das Leder wieder mühelos abziehen kann. Es erfolgt dann
auf die Oberfläche der aus Hartbitumen bestehenden Matrize bei Raumtemperatur ein etwa 0,5 mm starker
Auftrag einer mit 1 °/o Ocker angefärbten kaltvulkanisierenden Streichpaste, die auf der Grundlage von
Dimethylpolysiloxan gemäß dem belgischen Patent 55O1105 gewonnen und mit genau dosiertem Katalysatorzusatz
so eingestellt wurde, daß eine Härtung in 15 Minuten abgeschlossen ist.
Unmittelbar nach dem Aufstrich der Silikonkautschukpaste wird ein Baumwollgewebe auf die noch
klebrige Silikonkautschukschicht gleichmäßig aufgelegt und mittels einer Gummiwalze leicht angedrückt. Nach 15 Minuten kann dann das Baumwoll-
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gewebe mit dem gleichzeitig fest verbundenen Silikonkautschukfilm von der Unterlage abgezogen werden.
Man erhält auf diese Weise ohne Anwendung kostspieliger maschineller Anlagen ein Kunstleder, das
dem vorgelegten echten Leder in der Maserung und im sonstigen Aussehen genau entspricht.
50kg Silikonkautschukstreichmasse mit einer Viskosität
von 30000 cSt, hergestellt durch Polymerisation eines Dimethylsilikonöls nach dem deutschen
Patent 930 481, werden mit 0,6 kg Dibutylzinndimaleinat. 0,8 kg Methylwasserstoffpolysiloxan einer
Viskosität von 100 cSt und 1,0 kg Eisenoxydrot abgemischt, so daß eine homogene, noch gut streichbare
Paste erhalten wird. Auf ein Moltongewebe trägt man sodann diese Masse mittels eines Streichmessers in
einer Stärke von 0,5 bis 1 mm auf und legt unmittelbar darauf eine negative Matrize aus Hartbitumen,
die selbst wieder durch Auftrag im Schmelzfluß des Bitumens auf die Oberfläche von Naturleder und durch
Abzug nach dem Erkalten hergestellt werden kann, leicht und unter gleichmäßigem Druck auf. Nach
einigen Minuten kann die Matrize abgezogen werden, nachdem die Beschichtung aus Silikonkautschuk genügend
durchgehärtet ist. Man erhält auf diese Weise ein Kunstlederprodukt, das dem Naturleder in seiner
äußeren Beschaffenheit genau entspricht.
Beispiel 3 „0
Durch Polymerisation eines Octamethylcyclotetrasiloxans mit 0,05% Kaliumhydroxyd bei 150° C bebreitet
man ein Polymeres mit einer Viskosität von 3000OcSt, löst das Polymere in Toluol und fügt anschließend
langsam unter gutem Rühren so viel Äthanol zu, bis etwa 10% des eingesetzten Polymeren
als unlöslicher Körper ausfallen. Anschließend wird weiter mit Äthanol gefällt, bis etwa 70% des eingesetzten
Polymeren ausgefallen sind. Diese Fraktion mit einer Viskosität von 1800OcSt füllt man nun mit
50 g Pigment und 4 g Methylwasserstoffpolysiloxan auf je 100 g Polymeres und verarbeitet das Produkt
unter Zusatz von 2% Dibutylzinndilaurat auf Kunst leder nach Beispiel 1 oder 2.
kg eines Dimethylpolysiloxans gemäß den Beispielen 1 bis 3 werden auf einem Mischwalzwerk mit
kg Pigment vermischt, anschließend die Mischung im Verhältnis 1 : 1 vermengt mit einer Polyvinylchloridpaste
folgender Zusammensetzung: 70 kg PVC-Pulver, 25 kg Diamylphthalat und 5 kg Dibutylzinndistearat.
Zu 10 kg dieses Gemisches fügt man 2 kg Methylwasserstoffpolysiloxan der Viskosität 15OcSt
zu, worauf die Verarbeitung der Masse nach den Beispielen 1 oder 2 erfolgt.
An Stelle von Dibutylzinndilaurat und anderer Zinnverbindungen kann in den Beispielen auch z. B.
Dibutylamin benutzt werden.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen Erzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Kälte zu Elastomeren härtbare Organopolysiloxanmassen auf flexible Unterlagen aller Art
aufgebracht und gehärtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Kälte zu Elastomeren härtbare Organopolysiloxanmassen, enthaltend Organo wasserstoffpolysiloxane
als Vernetzer und Dialkylzinndiester oder Dialkylamine als Katalysator, verarbeitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kälte zu Elastomeren
härtbare Organopolysiloxanmassen im Gemisch mit plastischen organischen Kunststoffen, insbesondere
Polyvinylchlorid, verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemusterte Oberfläche mit
in der Kälte zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxanmassen bestrichen, die aufgetragene
Schicht mit einem flexiblen Material überzogen und das beschichtete flexible Material nach dem
Aushärten abgezogen wird.
© 809 580/547 7.58
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