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WO2010017950A2 - Abgabekopf - Google Patents

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Publication number
WO2010017950A2
WO2010017950A2 PCT/EP2009/005806 EP2009005806W WO2010017950A2 WO 2010017950 A2 WO2010017950 A2 WO 2010017950A2 EP 2009005806 W EP2009005806 W EP 2009005806W WO 2010017950 A2 WO2010017950 A2 WO 2010017950A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dispensing head
valve
dispensing
actuating element
head according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/005806
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010017950A3 (de
Inventor
Ralf Jordan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Dortmund GmbH
Original Assignee
Seaquist Perfect Dispensing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seaquist Perfect Dispensing GmbH filed Critical Seaquist Perfect Dispensing GmbH
Priority to EP09777794.0A priority Critical patent/EP2310297B1/de
Priority to US13/058,274 priority patent/US8616416B2/en
Priority to ES09777794.0T priority patent/ES2609298T3/es
Publication of WO2010017950A2 publication Critical patent/WO2010017950A2/de
Publication of WO2010017950A3 publication Critical patent/WO2010017950A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/16—Actuating means
    • B65D83/20—Actuator caps
    • B65D83/206—Actuator caps comprising cantilevered actuating elements, e.g. levers pivoting about living hinges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/16—Actuating means
    • B65D83/164—Actuators comprising a manually operated valve and being attachable to the aerosol container, e.g. downstream a valve fitted to the container; Actuators associated to container valves with valve seats located outside the aerosol container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B05B11/1053—Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation
    • B05B11/1054—Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation the valve being located upstream of an outlet valve

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing head for a preferably cosmetic product according to the preamble of claim 1 and to an dispensing device with a dispensing head according to the preamble of claim 20.
  • the present invention relates to a dispensing head, which is preferably attached or attachable to a container or its dispensing valve or to a hand-operated pump.
  • the dispensing head preferably serves for non-spraying dispensing or dispensing of a preferably cosmetic product.
  • product generally liquids and especially suspensions and other fluids, possibly with gas phases to understand.
  • the product may be dispensed as a paste, jet or mist or otherwise, for example as a foam or gel.
  • the dispensing head is used for a cosmetic product.
  • cosmetic product in a narrower sense cosmetics, hair spray, hair lacquer, deodorant, shaving cream, paint spray, sunscreen or skin care products, generally means for beauty care, o. The like. To understand. Preferably, however, other body or hair care products are included in a broader sense.
  • the product may also be detergents or lubricants or other products, for example air fresheners, and in particular also other technical products and fluids, such as rust remover or the like.
  • detergents or lubricants or other products for example air fresheners, and in particular also other technical products and fluids, such as rust remover or the like.
  • other technical products and fluids such as rust remover or the like.
  • US 5,305,930 A discloses a dispensing head having an outlet passage closable by an associated outlet valve.
  • the outlet valve has a pin-shaped, linearly movable valve element.
  • An elastic deformable connecting portion is integrally formed on the valve element in order to couple the valve element with an elastically deformable, shell-like actuating element.
  • the known dispensing head does not allow optimal defined opening and closing of the exhaust valve and is relatively expensive to produce.
  • the present invention has for its object to provide a dispensing head and a dispensing device with a dispensing head, wherein a simple and inexpensive construction and / or an optimized defined opening or closing of the exhaust valve is or will be possible.
  • an actuating element is pivotable relative to the outlet channel in order to force open the outlet valve and / or to move the valve element on a circular path. This allows a simple and compact construction and / or a very defined and optimized opening or closing of the exhaust valve.
  • An additional, independently realizable idea of the present invention provides that the actuating element, the valve element in particular exclusively leads. This in turn allows a very simple and cost-effective construction and / or a defined opening and closing of the exhaust valve.
  • the valve element is biased in the closed position at least substantially only in the direction towards a pivot axis of the actuating element against an outlet opening of the dispensing head or outlet channel.
  • valve element is an element which closes an outlet opening with the outlet valve closed and opens when the outlet valve is open.
  • actuating element is preferably to be understood as an element which can be actuated manually directly and / or must be actuated to actuate the dispensing head. In particular, the operation is carried out by depressing a part of the actuating element.
  • FIG. 1 shows a schematic section of a proposed dispensing device with a dispensing head according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view of a housing part of the dispensing head without an actuating element
  • FIG. 3 shows a schematic section of an actuating element of the exhaust head
  • FIG. 4 shows a schematic section of a proposed dispensing head according to a second embodiment in the unactuated state
  • 5 shows a schematic section of the dispensing head according to FIG. 4 in the actuated state
  • FIG. 6 is a perspective view of a portion of the actuating element of the dispensing head of FIG .. 4
  • FIG. 1 shows in a schematic section a first embodiment of a proposed dispensing device 25 with a dispensing head 1 for dispensing a product 2 in the sense mentioned at the outset.
  • the product 2 can be significantly higher in viscosity than water or possibly even porous. In particular, it can form a foam or gel.
  • the product 2 may also contain gas in liquid and / or other form.
  • the dispensing head 1 is designed for non-spraying delivery of the product 2.
  • the product 2 is dispensed as a foam, preferably as a shaving foam or the like.
  • the product 2 is in particular designed to be self-foaming and / or is foamed up during dispensing.
  • the product 2 can also be dispensed in the non-foamed state or also formed non-foaming. Furthermore, it is also possible for the product 2 to foam only very slightly, so that the foaming, for example, only slightly increases the volume, but substantially maintains a liquid or pasty consistency during dispensing.
  • any other delivery of the product 2 - for example, as a pasty mass, as a gel, as a drop, as a jet or as a spray - in question.
  • the dispensing head 1 is preferably provided or connected to a reservoir, in particular a container 3 of the dispenser 25, for the product 2 to be dispensed.
  • the reservoir may form part of the dispensing head 1 or may be connected to it or vice versa.
  • the reservoir is designed as a preferably rigid container 3, in particular as a pressure vessel.
  • the container 3 is in particular elongated and / or cylindrical and / or rigid - particularly preferably as a metallic box - formed for the product 2.
  • Product 2 in the reservoir is either pressurizable or under pressure.
  • the container 3 or the product 2 contains a suitable propellant, preferably a volatile and / or flammable propellant, compressed gas and / or carbon dioxide.
  • the container 3 particularly preferably has a dispensing valve 4 on the front side, to which the dispensing head 1 is connected or connectable.
  • the dispensing head 1 preferably has a housing part 5, which is connected to the reservoir or container 3 or connectable, particularly preferably by clamping and / or latching it can be placed.
  • the dispensing head 1 further comprises a preferably inserted into the housing part 5 and / or held or formed component 6, which forms an outlet channel 7 and is connected to the dispensing valve 4 or connected.
  • the component 6 is provided with a corresponding connection section 8 for the particular pluggable connection with the dispensing valve 4 or a nozzle 9 of the dispensing valve 4.
  • the housing part 5 and the component 6 are preferably integrally formed with each other, in particular wherein the housing part 5, the component 6 and thus the outlet channel 7 and connecting portion 8 holds tilted or depressible.
  • the component 6 is tongue-like or arm-like and / or held on one side or at one end.
  • connection section 8 is preferably arranged in the region of the center of the dispensing head 1 or the free end of the component 6.
  • the component 6 or housing part 5 preferably forms a resiliently yielding, for example tiltable and / or tongue-like area or section, so that this with the connection section 8 to the dispensing valve 4 towards displaced and thereby the (container side) dispensing valve 4 is apparent.
  • the dispensing head 1 has an outlet valve 10, which in particular is assigned to the outlet channel 7 and / or a dispensing end 11 of the dispensing head 1.
  • the outlet valve 10 particularly preferably has a valve element 12 for opening and closing the outlet valve 10 or the outlet channel 7. Particularly preferred is no nozzle, no further channel o. Like. Connects to the outlet valve 10 and its valve member 12 and to the discharge end 11 or an outlet opening 13 of the outlet channel 7 at. Rather, they prefer to open "outside". Thus, the product 2 can preferably be directly absorbed or used after exiting the outlet valve 10 by a user, not shown.
  • the valve element 12 covers the Auslrawöffhung 13 of the outlet channel 7 in the closed position shown preferably only from the outside.
  • the discharge opening 13 of the outlet channel 7 preferably terminates in or on a side wall 14 of the dispensing head 1 or housing part 5.
  • the dispensing head 1 has an actuating element 15, which is designed as a separate part in the illustration example.
  • actuating element 15 is designed as a separate part in the illustration example.
  • other constructive solutions are possible, for example, a one-piece design.
  • the opening of the dispensing valve 4 is preferably carried out by depressing and / or tilting the abovementioned, resilient region or component 6 or the connecting section 8 or the actuating element 15.
  • the actuating element 15 can for this purpose via a projection or operating portion 16 on the component 6 act.
  • the actuating element 15 is preferably pivotable or tiltable, in particular relative to the housing part 5, component 6 and / or outlet channel 7.
  • Fig. 2 shows in a perspective view the housing part 5 of the dispensing head 1 without actuating element 15.
  • Fig. 3 shows in one enlarged, schematic section of the actuator 15 without further components of the dispensing head. 1
  • the actuating element 15 is pivotable about a pivot axis 17 and / or rocker-like.
  • the actuating element 15 is provided, for example, with bearing sections or bearing eyes 18, which can be supported, for example, by holding sections 19 of the housing part 5, as indicated in FIG. 3.
  • the pivot axis 17 is substantially between the terminal portion 8 on the one hand and the discharge end 11 (outlet) and the outlet opening 13 on the other.
  • the pivoting movement of the actuating element 15 can be superimposed upon actuation of the dispensing head 1 or direct manual actuation of the actuating element 15 to a different movement.
  • the actuating element 15 can also be translatable and / or rotational, for example, about an axis perpendicular or skewed to the pivot axis 17, be movable or actuated.
  • the valve element 12 is preferably guided or held exclusively by the actuating element 15.
  • valve member 12 is fixedly connected to the actuating element 15.
  • valve element 12 can only be moved together with the actuating element 15.
  • the valve element 12 is preferably made of an elastic material or plastic.
  • the valve element 12 is molded onto the actuating element 15 or vice versa. This is particularly preferably carried out by so-called "bi-injection".
  • a first component such as the actuating element 15, first injected in a mold and then or (almost) simultaneously the second component, such as the valve element 12, in the same injection mold directly injected against the first component.
  • the second component such as the valve element 12
  • other types of production are possible.
  • the actuating element 15 is preferably at least substantially rigid.
  • the actuating element 15 is preferably integrally formed together with the valve element 12, even if they are made of different materials and / or different properties, such as at least substantially rigid on the one hand and at least substantially elastic on the other hand.
  • valve element 12 is formed like a dome and / or provided with a dome-shaped closure portion 20, as indicated in Fig. 1.
  • valve element 12 closes the outlet opening 13 of the outlet channel 7 preferably only from the outside, in particular with the aforementioned closure portion 20th
  • valve element 12 is arranged at a free end or edge 21 of the actuating element 15.
  • FIG. 1 shows the dispensing device 25 or the dispensing head 1 in the unactuated state, that is to say with the dispensing valve 4 closed and the outlet valve 10 closed.
  • the actuating element 15 is preferably designed for direct manual actuation and, for this purpose, preferably has a gripping or depressing section 22.
  • the handle portion 22 is preferably arranged with respect to the valve element 12 and outlet valve 10 on the other side of the pivot axis 17.
  • the distance of the handle portion 22 from the pivot axis is greater than the distance of the valve member 12 from the pivot axis 17, preferably by a factor of 1.5 or more, in the illustrated example, in particular about a factor of 2. This leads to an advantageous translation.
  • the actuator 15 In the illustrated, closed state, the actuator 15 is in the non-tilted or upper position (home position), so that the valve member 12, the exhaust valve 10 is kept closed, as shown in Fig. 1.
  • the actuator 15 is pivotable about the preferably horizontal or in the illustration of FIG. 1 and 3 perpendicular to the plane of the pivot axis 17 pivotable or tiltable.
  • the pivot axis 17 is preferably located between and / or approximately in a plane between the valve element 12 on the one hand and the actuating portion 16 acting on the component 6 on the other hand. Accordingly, upon depression of the operating member 15 from the position shown in FIG. 1, the operating portion 16 is moved downward and the valve member 12 is moved upwardly and oppositely, respectively.
  • the outlet valve 10 Upon actuation of the actuating element 15, the outlet valve 10 is forcibly opened, in particular automatically independent of the product pressure, since the valve element 12 is moved away from the outlet opening 13 - in particular at least substantially transversely or perpendicular to the main outlet direction.
  • the valve element 12 is preferably guided exclusively by the actuating element 15.
  • the valve element 12 is preferably moved only on a circular path, as indicated in Fig. 1 by the double arrow.
  • the product 2 which is preferably under pressure in the reservoir or container 3, can then flow into the outlet channel 7, for example via a riser 23 (FIG. 1) and the opened dispensing valve 4. If necessary, then takes place in the outlet 7 already a first foaming of the 2.
  • a foaming device (not shown) may also be provided for this purpose (additionally or alternatively).
  • the product 2 or the foam can be guided through a grid, not shown, and / or foamed up by the addition of gas or air (additionally or alternatively).
  • the product 2 can then escape through the open outlet valve 10 to the outside or to the outside, and particularly preferably foam or further foam or form a gel or other product or be issued in liquid, pastö- ser or other form.
  • the dispensing valve 4 preferably closes automatically when the actuating element 15 is released.
  • the provision of the component 6 or connecting section 8 is preferably carried out exclusively by spring forces of the resilient section and / or by the dispensing valve 4.
  • the dispensing valve 4 may also be, for example, a metering valve or another valve device.
  • the product delivery or foaming finally ends when the outlet valve 10 closes.
  • the closed or closing exhaust valve 10 prevents product 2 or the foam of the like in the outlet channel 7 from escaping or foaming out in an undesired manner.
  • the actuating element 15 is biased in its initial position or the exhaust valve 10 closing the closed position.
  • a spring portion 24 is provided for this purpose, which is in particular integrally formed on the component 6 or formed by this.
  • the restoring force exerted on the actuating element 15 by the spring section 24 or another device is preferably smaller than the force required to depress the component 6 or connecting section 8 and, in particular, the force required to open the dispensing valve 4.
  • outlet valve 10 A particular advantage of the outlet valve 10 is that, in addition to the avoidance of a subsequent exiting product 2, a very simple cleaning is made possible for the user, since the outlet valve 10 preferably forms a clean or easy to clean dispensing end 11.
  • the product dispensing preferably takes place essentially transversely, in particular perpendicularly, to the depression direction or opening direction of the dispensing valve 4 and / or at least substantially horizontally or transversely to the longitudinal direction of the container 3.
  • the actuating element 15 is preferably formed as a separate part, which is in particular placed on, plugged, clamped or latched, in particular on the holding portions 19 (FIG. 2) pivotally mounted or held.
  • the actuator 15 is mounted or supported with its bearing portions or bearing eyes 18 or otherwise on both sides of the exhaust valve 10 and valve member 12 and / or latched onto the holding portions 19 and snapped.
  • the actuating element 15 can in principle also be mounted in a different manner, elastically deformable and / or molded onto the housing part 5 or component 6.
  • FIG. 4 shows a schematic section of the second embodiment of the proposed dispensing head 1 in the unactuated state.
  • FIG. 5 shows the dispensing head 1 in the actuated state, that is to say with the outlet valve 10 open.
  • FIGS. 4 and 5 each show an upper part of the dispensing head 1.
  • Fig. 6 shows in a perspective view a part of the actuating element 15 from below.
  • valve element 12 is preferably arranged on an inner side of the edge 21 of the actuating element 15.
  • the closure portion 20 of the valve member 12 is preferably curved or dome-shaped and / or adapted so that it can extend at least partially into the dispensing opening 13 and the subsequent outlet channel 7 from the outlet side in the closed position.
  • the actuating element 15 or outlet valve 10 is latchingly held in the closed position or unactuated position. This can be realized in particular by the aforementioned engagement of the valve element 12 or its closure section 20 into the outlet opening 13 and the outlet channel 7, respectively. However, other constructive solutions are possible here.
  • valve element 12 is preferably biased in the closed position at least substantially axially or only to the pivot axis 17 against the outlet opening 13.
  • a quasi-force-free and / or defined closing of the exhaust valve 10 is made possible.
  • the actuation of the actuating element 15 is at least largely decoupled from the closing force. This allows the simplest possible operation with high sealing effect or closing force.
  • the pivot axis 17 preferably crosses a middle perpendicular of the outlet opening 13 or passes close thereto.
  • the housing part 5, component 6, valve element 12 is or are preferably injection-molded or made of plastic.
  • the actuating element 15 is made of a first material, in particular a relatively rigid plastic material. Preference is given to using a polyolefin, in particular PP (polypropylene) or PE (polyethylene).
  • the valve element 12 is made of a second material.
  • the second material is an elastomer and / or a thermoplastic.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPV thermoplastic elastomer
  • it is a flexible material.
  • the second material is particularly flexible or softer than the first material. This is particularly desirable in the illustrated embodiments, since the valve element 12 formed therefrom should have a certain elastic deformability and / or flexibility in contrast to the actuating element 15.
  • the first material and the second material are preferably different, thus differing in particular with regard to their composition and / or properties.
  • the same or the same material can be used for the first material and the second material.
  • a material pairing is selected for the first material and the second material, so that the two materials are preferably firmly connected to each other directly by spraying. Such a firm connection of the two materials without pretreatment, adhesion promoter, processing or the like is particularly preferably achievable.
  • Injection molding is particularly preferably carried out by the so-called "BI injection” in which first a material (the first material) is injected into an injection mold and then the other material (the second material) is sprayed against the previously sprayed material, in particular in the same injection mold becomes.
  • the two materials are basically injected into the same injection mold almost simultaneously.
  • the desired solid compound is achieved.
  • no further measures for connecting the two materials or components here of the actuating element 15 and the valve element 12
  • other measures such as pressing, clamping, welding or the like, can in principle also be used.
  • the actuating element 15 forms an upper cover of the dispensing head 1 and / or covers the component 6 and optionally also the housing part 12 at least substantially completely.
  • the actuating element 15 is formed at least substantially like a cover or cap.
  • the actuating element 15 extends with its edge 21 in the region of the side wall of the preferably at least substantially cylindrical housing part 5.
  • the actuating element 15 extends with its edge 21 in the region of the side wall of the preferably at least substantially cylindrical housing part 5.
  • the proposed embodiments allow an optimal opening of the outlet valve 10, in particular to the full cross-section of the outlet opening 13.
  • an optimized outflow behavior and an optimized emptying can be achieved.
  • the various embodiments and individual features and constructive solutions of the embodiments can also be arbitrarily combined with each other, but also used independently and / or in other dispensing heads and dispensers.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

Es werden ein Abgabekopf (1) und eine Abgabevorrichtung (25) mit einem Abgabekopf (1) vorgeschlagen, wobei ein schwenkbares Betätigungselement (15) zum Öffnen eines Auslaßventils (10) bei Betätigung des Abgabekopfs (1) vorgesehen ist. Das Betätigungselement (15) ist mit einem Ventilelement (12) versehen, um durch Schwenken des Betätigungselements (15) das Auslaßventil (10) zwangsweise zu öffnen und/oder das Ventilelement (12) auf einer Kreisbahn zu bewegen.

Description

Abgabekopf
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abgabekopf für eine vorzugsweise kosmetische Produkt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Abga- bevorrichtung mit einem Abgabekopf gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 20.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abgabekopf, der vorzugsweise an einem Behälter bzw. dessen Abgabeventil oder an einer handbetätigten Pumpe angebracht oder anbringbar ist. Der Abgabekopf dient vorzugsweise der nicht- sprühenden Aus- bzw. Abgabe eines vorzugsweise kosmetischen Produkts.
Unter dem Begriff "Produkt" sind generell Flüssigkeiten und insbesondere auch Suspensionen und sonstige Fluide, ggf. mit Gasphasen, zu verstehen. Das Produkt kann als Paste, Strahl oder Nebel oder in sonstiger Weise, beispielsweise als Schaum oder Gel, ausgegeben werden.
Vorzugsweise wird der Abgabekopf für ein kosmetisches Produkt eingesetzt. Unter dem Begriff "kosmetisches Produkt" sind in einem engeren Sinn Kosmetika, Haarspray, Haarlack, Deodorant, Rasierschaum, Farbspray, Sonnen- oder Hautpflegemittel, generell Mittel zur Schönheitspflege, o. dgl. zu verstehen. Vorzugsweise werden in einem weiteren Sinn aber auch sonstige Körper- oder Haarpflegeprodukte umfaßt.
Beispielsweise kann es sich bei dem Produkt aber auch um Reinigungsmittel oder Schmiermittel oder sonstige Produkte, beispielsweise Luftverbesserer, und insbesondere auch um andere technische Produkte und Fluide, wie Rostlöser o. dgl., handeln. Nachfolgend wird jedoch aus Vereinfachungsgründen und aufgrund des Nutzungsschwerpunkts oft nur von kosmetischem Produkt gesprochen.
Bei heutigen Abgabeköpfen zur Abgabe von insbesondere aufschäumenden oder aufgeschäumten Produkten, wie Rasierschaum, oder bei Spenderpumpen besteht häufig das Problem, daß das Produkt nach Beendigung der eigentlichen Abgabe nachträglich noch austritt, insbesondere nachschäumt oder nachtropft. Dieses Problem ist besonders bei Rasierschaum o. dgl. eklatant, tritt jedoch auch bei nicht aufgeschäumten bzw. nicht aufschäumenden Produkten auf und kann insbesondere zu unerwünschten Verschmutzungen der Abgabeköpfe führen.
Die US 5,305,930 A offenbart einen Abgabekopf mit einem Auslaßkanal, der durch ein zugeordnetes Auslaßventil verschließbar ist. Das Auslaßventil weist ein stiftförmiges, linear bewegbares Ventilelement auf. An das Ventilelement ist ein elastischer verformbarer Verbindungsabschnitt angeformt, um das Ventilelement mit einem elastisch verformbaren, schalenartigen Betätigungselement zu koppeln. Der bekannte Abgabekopf gestattet kein optimales definiertes Öffnen und Schließen des Auslaßventils und ist verhältnismäßig aufwendig herstellbar.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Abgabekopf und eine Abgabevorrichtung mit einem Abgabekopf anzugeben, wobei ein einfacher und kostengünstiger Aufbau und/oder ein optimiertes definiertes Öffnen bzw. Schließen des Auslaßventils ermöglicht wird bzw. werden.
Die obige Aufgabe wird durch einen Abgabekopf gemäß Anspruch 1 oder durch eine Abgabevorrichtung gemäß Anspruch 20 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine Idee der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß ein Betätigungselement relativ zum Auslaßkanal schwenkbar ist, um das Auslaßventil zwangsweise zu öffnen und/oder das Ventilelement auf einer Kreisbahn zu bewegen. Dies gestattet einen einfachen und kompakten Aufbau und/oder ein sehr definiertes und opti- miertes Öffnen bzw. Schließen des Auslaßventils.
Eine zusätzliche, auch unabhängig realisierbare Idee der vorliegenden Erfindung sieht vor, daß das Betätigungselement das Ventilelement insbesondere ausschließlich führt. Dies gestattet wiederum einen sehr einfachen und kostengün- stigen Aufbau und/oder ein definiertes Öffnen und Schließen des Auslaßventils.
Gemäß einer anderen, auch unabhängig realisierbaren Idee der vorliegenden Erfindung ist das Ventilelement in der Schließstellung zumindest im wesentlichen nur in Richtung zu einer Schwenkachse des Betätigungselements hin gegen eine Auslaßöffnung des Abgabekopfs bzw. Auslaßkanals vorgespannt. Dies gestattet bei einfachem und kostengünstigem Aufbau insbesondere ein sehr definiertes und weitgehend kraftfreies Schließen des Auslaßventils.
Es ist anzumerken, daß das bei der vorliegenden Erfindung unter dem Begriff "Ventilelement" ein Element zu verstehen ist, das eine Auslaßöffnung bei geschlossenem Auslaßventil verschließt und bei geöffnetem Auslaßventil öffnet.
Unter dem Begriff "Betätigungselement" ist vorzugsweise ein Element zu verstehen, das manuell unmittelbar betätigbar ist und/oder zur Betätigung des Ab- gabekopfs betätigt werden muß. Insbesondere erfolgt das Betätigen durch Niederdrücken eines Teils des Betätigungselements.
Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevor- zugter Ausfuhrungsformen anhand der Zeichnung. Es zeigt:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt einer vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung mit einem Abgabekopf gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuseteils des Abgabekopfs ohne Betätigungselement;
Fig. 3 einen schematischen Schnitt eines Betätigungselements des Abga- bekopfs;
Fig. 4 einen schematischen Schnitt eines vorschlagsgemäßen Abgabekopfs gemäß einer zweiten Ausführungsform im unbetätigten Zustand; Fig. 5 einen schematischen Schnitt des Abgabekopfs gemäß Fig. 4 im betätigten Zustand; und
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Teils des Betätigungselements des Abgabekopfes gemäß Fig. 4.
In den teilweise nicht maßstabsgerechten, nur schematischen Figuren werden für gleiche oder ähnliche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet, wobei entspre- chende oder vergleichbare Eigenschaften und Vorteile erreicht werden, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.
Fig. 1 zeigt in einem schematischen Schnitt eine erste Ausfiihrungsform einer vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung 25 mit einem Abgabekopf 1 zur Abgabe eines Produkts 2 im eingangs genannten Sinn.
Das Produkt 2 kann wesentlich höher viskos sein als Wasser oder ggf. sogar pa- stös. Insbesondere kann es einen Schaum oder Gel bilden. Das Produkt 2 kann auch Gas in flüssiger und/oder sonstiger Form enthalten.
Insbesondere ist der Abgabekopf 1 zur nicht-sprühenden Abgabe des Produkts 2 ausgebildet. Insbesondere erfolgt eine Ausgabe des Produkts 2 als Schaum, vorzugsweise als Rasierschaum o. dgl. Das Produkt 2 ist hierzu insbesondere selbst- aufschäumend ausgebildet und/oder wird bei der Abgabe aufgeschäumt.
Jedoch kann das Produkt 2 grundsätzlich auch im nicht-aufgeschäumten Zustand abgegeben werden bzw. auch nicht-aufschäumend ausgebildet sein. Weiter ist es auch möglich, daß das Produkt 2 nur ganz gering aufschäumt, so daß das Auf- schäumen beispielsweise lediglich das Volumen etwas vergrößert, aber im wesentlichen eine flüssige oder pastöse Konsistenz bei der Abgabe beibehalten wird.
Es ist anzumerken, daß an Stelle der beispielhaft erläuterten Abgabe des Pro- dukts 2 als Schaum grundsätzlich auch jede sonstige Abgabe des Produkts 2 - beispielsweise als pastöse Masse, als Gel, als Tropfen, als Strahl oder als Sprühnebel - in Frage kommt.
Der Abgabekopf 1 ist vorzugsweise mit einem Reservoir, insbesondere einem Behälter 3 der Abgabevorrichtung 25, für das auszugebende Produkt 2 versehen oder verbunden. Das Reservoir kann einen Teil des Abgabekopfs 1 bilden oder kann an diesen angeschlossen sein bzw. umgekehrt.
Beim Darstellungsbeispiel ist das Reservoir als vorzugsweise starrer Behälter 3, insbesondere als Druckbehälter ausgebildet. Der Behälter 3 ist insbesondere länglich und/oder zylindrisch und/oder starr - besonders bevorzugt als metallische Dose - für das Produkt 2 ausgebildet.
Das Produkt 2 im Reservoir ist entweder unter Druck setzbar oder steht unter Druck. Insbesondere enthält der Behälter 3 oder das Produkt 2 ein geeignetes Treibmittel, vorzugsweise ein flüchtiges und/oder brennbares Treibmittel, komprimiertes Gas und/oder Kohlendioxid.
Der Behälter 3 weist besonders bevorzugt stirnseitig ein Abgabeventil 4 auf, an das der Abgabekopf 1 angeschlossen oder anschließbar ist.
Beim Darstellungsbeispiel weist der Abgabekopf 1 vorzugsweise ein Gehäuseteil 5 auf, das mit dem Reservoir bzw. Behälter 3 verbunden oder verbindbar, besonders bevorzugt klemmend und/oder rastend darauf aufsetzbar ist.
Der Abgabekopf 1 weist weiter ein vorzugsweise in das Gehäuseteil 5 eingesetztes und/oder davon gehaltenes oder gebildetes Bauteil 6 auf, das einen Auslaßkanal 7 bildet und an das Abgabeventil 4 anschließbar bzw. angeschlossen ist. Beim Darstellungsbeispiel ist das Bauteil 6 mit einem entsprechenden Anschluß- abschnitt 8 zur insbesondere steckbaren Verbindung mit dem Abgabeventil 4 bzw. einem Stutzen 9 des Abgabeventils 4 versehen.
Beim Darstellungsbeispiel sind das Gehäuseteil 5 und das Bauteil 6 vorzugsweise einstückig miteinander ausgebildet, insbesondere wobei das Gehäuseteil 5 das Bauteil 6 und damit den Auslaßkanal 7 bzw. Anschlußabschnitt 8 kippbar bzw. niederdrückbar hält.
Vorzugsweise ist das Bauteil 6 zungenartig oder armartig ausgebildet und/oder auf einer Seite bzw. an einem Ende gehalten.
Der Anschlußabschnitt 8 ist vorzugsweise im Bereich der Mitte des Abgabekopfs 1 bzw. des freien Endes des Bauteils 6 angeordnet.
Das Bauteil 6 oder Gehäuseteil 5 bildet vorzugsweise einen federnd nachgiebi- gen, beispielsweise kippbaren und/oder zungenartigen Bereich bzw. Abschnitt, so daß dieser mit dem Anschlußabschnitt 8 zum Abgabeventil 4 hin verlagerbar und dadurch das (behälterseitige) Abgabeventil 4 offenbar ist.
Die Abgabekopf 1 weist beim Darstellungsbeispiel ein Auslaßventil 10 auf, das insbesondere dem Auslaßkanal 7 und/oder einem Abgabeende 11 des Abgabekopfs 1 zugeordnet ist.
Besonders bevorzugt weist das Auslaßventil 10 ein Ventilelement 12 zum Öffnen und Schließen des Auslaßventils 10 bzw. des Auslaßkanals 7 auf. Besonders bevorzugt schließt sich keine Düse, kein weiterer Kanal o. dgl. an das Auslaßventil 10 bzw. dessen Ventilelement 12 bzw. an das Abgabeende 11 oder eine Auslaßöffnung 13 des Auslaßkanals 7 an. Vielmehr öffnen sich diese vorzugsweise "ins Freie". So kann die Produkt 2 nach Austritt aus dem Auslaßventil 10 von einem nicht dargestellten Benutzer vorzugsweise unmittelbar aufgenommen bzw. benutzt werden. Beim Darstellungsbeispiel überdeckt das Ventilelement 12 die Auslaßöffhung 13 des Auslaßkanals 7 in der gezeigten Schließstellung vorzugsweise nur von außen.
Die Abgabeöffhung 13 des Auslaßkanals 7 endet vorzugsweise in oder an einer Seitenwand 14 des Abgabekopfs 1 bzw. Gehäuseteils 5.
Der Abgabekopf 1 weist ein Betätigungselement 15 auf, das beim Darstellungsbeispiel als separates Teil ausgeführt ist. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich, beispielsweise eine einstückige Ausbildung.
Das Öffnen des Abgabeventils 4 erfolgt vorzugsweise durch Niederdrücken und/oder Kippen des oben genannten, federnd nachgiebigen Bereich bzw. Bauteils 6 bzw. des Anschlußabschnitts 8 bzw. des Betätigungselements 15. Beispielsweise kann das Betätigungselement 15 hierzu über einen Vorsprung oder Betätigungsabschnitt 16 auf das Bauteil 6 einwirken.
Das Betätigungselement 15 ist vorzugsweise schwenkbar bzw. kippbar, insbesondere relativ zum Gehäuseteil 5, Bauteil 6 und/oder Auslaßkanal 7. Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Gehäuseteil 5 des Abgabekopfs 1 ohne Be- tätigungselement 15. Fig. 3 zeigt in einem vergrößerten, schematischen Schnitt das Betätigungselement 15 ohne weitere Komponenten des Abgabekopfs 1. Beim Darstellungsbeispiel ist das Betätigungselement 15 um eine Schwenkachse 17 schwenkbar und/oder wippenartig ausgebildet. Hierzu ist das Betätigungselement 15 beispielsweise mit Lagerabschnitten oder Lageraugen 18 versehen, die beispielsweise von Halteabschnitten 19 des Gehäuseteils 5 lagerbar sind, wie in Fig. 3 angedeutet.
Vorzugsweise liegt die Schwenkachse 17 im wesentlichen zwischen dem Anschlußabschnitt 8 einerseits und dem Abgabeende 11 (Auslaß) bzw. der Auslaß- Öffnung 13 andererseits.
Grundsätzlich kann der Schwenkbewegung des Betätigungselements 15 bei Betätigung des Abgabekopfs 1 bzw. unmittelbarer manueller Betätigung des Betätigungselements 15 auf eine andere Bewegung überlagert sein. Alternativ oder zu- sätzlich kann das Betätigungselement 15 auch translatorisch und/oder rotatorisch, beispielsweise um eine Achse senkrecht oder windschief zur Schwenkachse 17, bewegbar bzw. betätigbar sein.
Das Ventilelement 12 ist vorzugsweise ausschließlich vom Betätigungselement 15 geführt bzw. gehalten.
Vorzugsweise ist das Ventilelement 12 fest mit dem Betätigungselement 15 verbunden.
Insbesondere ist das Ventilelement 12 nur zusammen mit dem Betätigungselement 15 bewegbar.
Das Ventilelement 12 besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material bzw. Kunststoff.
Vorzugsweise ist das Ventilelement 12 an das Betätigungselement 15 angespritzt oder umgekehrt. Dies erfolgt insbesondere bevorzugt durch sogenannte "Bi- Injection". Hierbei wird ein erstes Bauteil, wie das Betätigungselement 15, zunächst in einer Form gespritzt und anschließend bzw. (fast) gleichzeitig das zweite Bauteil, wie das Ventilelement 12, in der gleichen Spritzform unmittelbar gegen das erste Bauteil gespritzt. Jedoch sind auch andere Arten der Herstellung möglich.
Das Betätigungselement 15 ist vorzugsweise zumindest im wesentlichen starr ausgebildet.
Das Betätigungselement 15 ist vorzugsweise zusammen mit dem Ventilelement 12 einstückig ausgebildet, auch wenn diese aus unterschiedlichen Materialien bestehen und/oder unterschiedliche Eigenschaften, wie zumindest im wesentlichen starr einerseits und zumindest im wesentlichen elastisch andererseits, aufweisen.
Besonders bevorzugt ist das Ventilelement 12 kalottenartig ausgebildet und/oder mit einem kalottenartigen Verschlußabschnitt 20 versehen, wie in Fig. 1 angedeutet.
Das Ventilelement 12 verschließt die Auslaßöffnung 13 des Auslaßkanals 7 vorzugsweise nur von außen her, insbesondere mit dem vorgenannten Verschlußabschnitt 20.
Besonders bevorzugt ist das Ventilelement 12 an einem freien Ende bzw. Rand 21 des Betätigungselements 15 angeordnet.
Fig. 1 zeigt die Abgabevorrichtung 25 bzw. den Abgabekopf 1 im unbetätigten Zustand, also bei geschlossenem Abgabeventil 4 und geschlossenem Auslaßven- til 10.
Das Betätigungselement 15 ist vorzugsweise zur unmittelbaren manuellen Betätigung ausgebildet und weist hierzu vorzugsweise einen Griff- bzw. Niederdrückabschnitt 22 auf. Der Griffabschnitt 22 ist vorzugsweise bezüglich des Ventilelements 12 bzw. Auslaßventils 10 auf der anderen Seite der Schwenkachse 17 angeordnet.
Besonders bevorzugt ist der Abstand des Griffabschnitts 22 von der Schwenkachse größer als der Abstand des Ventilelements 12 von der Schwenkachse 17, vorzugsweise um den Faktor 1,5 oder mehr, beim Darstellungsbeispiel insbesondere etwa um den Faktor 2. Dies führt zu einer vorteilhaften Übersetzung. Im dargestellten, geschlossenen Zustand befindet sich das Betätigungselement 15 in der nicht gekippten bzw. oberen Position (Ausgangsposition), so daß das Ventilelement 12 das Auslaßventil 10 geschlossen hält, wie in Fig. 1 gezeigt.
Das Betätigungselement 15 ist um die vorzugsweise horizontal bzw. bei der Darstellung gemäß Fig. 1 und 3 senkrecht zur Zeichenebene verlaufene Schwenkachse 17 verschwenkbar bzw. verkippbar. Die Schwenkachse 17 liegt vorzugsweise zwischen und/oder etwa in einer Ebene zwischen dem Ventilelement 12 einerseits und dem auf das Bauteil 6 einwirkenden Betätigungsabschnitt 16 andererseits. Dementsprechend wird bei Betätigen bzw. Niederdrücken des Betätigungselements 15 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Betätigungsabschnitt 16 nach unten und das Ventilelement 12 nach oben bzw. entgegengesetzt bewegt.
Durch Niederdrücken des Betätigungselements 15 bzw. Griffabschnitts 22 (in den Fig. 1 und 3 auf rechten Seite) erfolgt ein Verschwenken des Betätigungselements 15 und damit ein Öffnen des Auslaßventils 10 (hier durch Anheben des Ventilelements 12 und Freigeben der Auslaßöffnung 13) sowie gleichzeitig oder anschließend ein Öffnen des Abgabeventils 4. Insbesondere wird das Bauteil 6 mit dem Anschlußabschnitt 8 nach unten bzw. zum Abgabeventil 4 hin verlagert, um dieses durch Betätigen des Stutzens 9 oder auf sonstige geeignete Weise zu öffnen.
Bei Betätigung des Betätigungselements 15 wird das Auslaßventil 10 zwangsweise geöffnet, insbesondere selbsttätig unabhängig vom Produktdruck, da das Ventilelement 12 von der Auslaßöffhung 13 - insbesondere zumindest im wesentlichen quer bzw. senkrecht zur Hauptauslaßrichtung - abgerückt wird. Das Ventilelement 12 wird vorzugsweise ausschließlich von dem Betätigungselement 15 geführt. Das Ventilelement 12 wird vorzugsweise nur auf einer Kreisbahn bewegt, wie in Fig. 1 durch den Doppelpfeil angedeutet.
Bei geöffnetem Abgabeventil 4 kann dann das im Reservoir bzw. Behälter 3 vorzugsweise unter Druck stehende Produkt 2 beispielsweise über eine Steigleitung 23 (Fig. 1) und das geöffnete Abgabeventil 4 in den Auslaßkanal 7 strömen. Bedarfsweise erfolgt dann im Auslaßkanal 7 bereits ein erstes Aufschäumen des Produkts 2. Bedarfsweise kann hierzu auch eine nicht dargestellte Schaumbildungseinrichtung (zusätzlich oder alternativ) vorgesehen sein. Beispielsweise kann das Produkt 2 bzw. der Schaum durch ein nicht dargestelltes Gitter gefuhrt und/oder durch Zuführung von Gas bzw. Luft (zusätzlich oder alternativ) aufge- schäumt werden.
Die Produkt 2 kann dann durch das geöffnete Auslaßventil 10 nach außen bzw. ins Freie entweichen und besonders bevorzugt aufschäumen bzw. weiter aufschäumen oder ein Gel oder ein sonstiges Produkt bilden oder in flüssiger, pastö- ser oder sonstiger Form ausgegeben werden.
Das Abgabeventil 4 schließt bei Loslassen des Betätigungselements 15 vorzugsweise wieder selbsttätig. Beim Darstellungsbeispiel erfolgt die Rückstellung des Bauteils 6 bzw. Anschlußabschnitts 8 vorzugsweise ausschließlich durch Feder- kräfte des federnden Abschnitts und/oder durch das Abgabeventil 4.
Zusätzlich oder alternativ kann jedoch beispielsweise auch eine nicht dargestellt Rückstell- oder Schließfeder oder eine sonstige konstruktive Lösung eingesetzt werden.
Bedarfsweise kann es sich bei dem Abgabeventil 4 beispielsweise auch um ein Dosierventil oder eine sonstige Ventileinrichtung handeln.
Die Produktabgabe bzw. Schaumerzeugung endet endgültig, wenn das Auslaß- ventil 10 schließt. Das geschlossene bzw. sich schließende Auslaßventil 10 verhindert, daß im Auslaßkanal 7 befindliches Produkt 2 bzw. befindlicher Schaum der dgl. in unerwünschter Weise noch nachträglich austreten bzw. herausschäumen kann.
Besonders bevorzugt ist das Betätigungselement 15 in seine Ausgangsstellung bzw. die das Auslaßventil 10 schließende Schließstellung vorgespannt. Beim Darstellungsbeispiel ist hierzu ein Federabschnitt 24 vorgesehen, der insbesondere am Bauteil 6 einstückig angeformt bzw. von diesem gebildet ist. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich. Die vom Federabschnitt 24 bzw. einer sonstigen Einrichtung auf das Betätigungselement 15 ausgeübte Rückstellkraft ist vorzugsweise kleiner als die zum Niederdrücken des Bauteils 6 bzw. Anschlußabschnitts 8 und insbesondere die zum Öffnen des Abgabeventils 4 erforderliche Kraft. So kann erreicht werden, daß bei Betätigen bzw. Niederdrücken des Betätigungselements 15 bzw. Griffabschnitts 22 zunächst das Ventilelement 12 abgerückt, also das Auslaßventil 10 geöffnet wird, bevor das Abgabeventil 4 öffnet.
Ein besonderer Vorteil des Auslaßventils 10 liegt darin, daß neben der Vermei- düng eines nachträglichen Austritts von Produkt 2 auch für den Benutzer eine sehr einfache Reinigung ermöglicht wird, da das Auslaßventil 10 vorzugsweise ein sauberes bzw. leicht zu reinigendes Abgabeende 11 bildet.
Beim Darstellungsbeispiel erfolgt die Produktsausgabe vorzugsweise im wesent- liehen quer, insbesondere senkrecht, zur Niederdrückrichtung bzw. Öffnungsrichtung des Abgabeventils 4 und/oder zumindest im wesentlichen horizontal oder quer zur Längsrichtung des Behälters 3.
Es ist zu erwähnen, daß sich an das Abgabeende 11 vorzugsweise keine weitere, die Produktsabgabe formende Einrichtung, wie eine Düse, ein Kanal oder dgl., anschließt. Dies schließt jedoch nicht aus, daß beispielsweise eine schalenartige Erweiterung, gehäuseseitige Vertiefung o. dgl., in die das Abgabeende 1 1 mündet, vorgesehen sein kann.
Beim Darstellungsbeispiel ist das Betätigungselement 15 vorzugsweise als separates Teil ausgebildet, das insbesondere aufgesetzt, aufgesteckt, aufgeklemmt oder aufgerastet ist, insbesondere an den Halteabschnitten 19 (Fig. 2) schwenkbar gelagert bzw. gehalten.
Vorzugsweise ist das Betätigungselement 15 mit seinen Lagerabschnitten bzw. Lageraugen 18 oder auf sonstige Weise auf beiden Seiten des Auslaßventils 10 bzw. Ventilelements 12 gelagert bzw. abgestützt und/oder auf die Halteabschnitte 19 aufrastbar bzw. aufgerastet. Es sind aber auch andere konstruktive Lösungen möglich. Insbesondere kann das Betätigungselement 15 grundsätzlich auch auf sonstige Weise gelagert, elastisch verformbar und/oder an das Gehäuseteil 5 bzw. Bauteil 6 angeformt sein.
Nachfolgend wird eine zweite Ausfuhrungsform des vorschlagsgemäßen Abgabekopfs 1 anhand der weiteren Figuren erläutert, wobei sich die folgende Beschreibung auf wesentliche Unterschiede oder neue Aspekte beschränkt. Die bisherigen Ausführungen und Erläuterungen gelten insbesondere entsprechend oder ergänzend.
Fig. 4 zeigt einen schematischen Schnitt der zweiten Ausfuhrungsform des vorschlagsgemäßen Abgabekopfs 1 im unbetätigten Zustand. Fig. 5 zeigt den Abgabekopf 1 im betätigten Zustand, also mit geöffnetem Auslaßventil 10. Bei Fig. den 4 und 5 ist jeweils ein oberer Teil des Abgabekopfs 1 dargestellt. Fig. 6 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Teil des Betätigungselements 15 von unten.
Bei der zweiten Ausführungsform ist das Ventilelement 12 vorzugsweise auf einer Innenseite des Rands 21 des Betätigungselements 15 angeordnet.
Bei der zweiten Ausführungsform ist der Verschlußabschnitt 20 des Ventilelements 12 vorzugsweise gewölbt bzw. kalottenartig ausgebildet und/oder so angepaßt, daß er sich zumindest teilweise in die Abgabeöffhung 13 bzw. den sich anschließenden Auslaßkanal 7 von der Auslaßseite her in der Schließstellung hinein erstrecken kann.
Besonders bevorzugt ist das Betätigungselement 15 bzw. Auslaßventil 10 rastend in der Schließstellung bzw. unbetätigten Stellung gehalten. Dies kann insbesondere durch den vorgenannten Eingriff des Ventilelements 12 bzw. dessen Ver- Schlußabschnitts 20 in die Auslaßöffhung 13 bzw. den Auslaßkanal 7 realisiert werden. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
Bei der zweiten Ausführungsform ist das Ventilelement 12 in der Schließstellung vorzugsweise zumindest im wesentlichen axial bzw. nur zur Schwenkachse 17 hin gegen die Auslaßöffhung 13 vorgespannt. So wird ein quasi kraftfreies und/oder definiertes Schließen des Auslaßventils 10 ermöglicht. Insbesondere ist die Betätigung des Betätigungselements 15 zumindest weitgehend von der Schließkraft entkoppelt. Dies gestattet eine möglichst einfache Betätigung bei hoher Dichtwirkung bzw. Schließkraft.
Besonders bevorzugt liegen die Schwenkachse 17 und der letzte Abschnitt des Auslaßkanals 7, der sich zur Auslaßöffnung 13 hin erstreckt, zumindest im wesentlichen in einer Ebene. Alternativ oder zusätzlich kreuzt die Schwenkachse 17 vorzugsweise eine Mittelsenkrechte der Auslaßöffnung 13 oder führt nah daran vorbei.
Die nachfolgenden Ausführungsformen beziehen sich insbesondere auf alle Ausführungsformen sowie generell auf die Erfindung.
Das Gehäuseteil 5, Bauteil 6, Ventilelement 12 ist bzw. sind vorzugsweise spritzgegossen bzw. aus Kunststoff hergestellt.
Das Betätigungselement 15 ist aus einem ersten Material, insbesondere einem relativ starren Kunststoffmaterial, hergestellt. Bevorzugt wird ein Polyolephin, insbesondere PP (Polypropylen) oder PE (Polyethylen) eingesetzt.
Das Ventilelement 12 ist aus einem zweiten Material hergestellt. Insbesondere handelt es sich bei dem zweiten Material um ein Elastomer und/oder einen Thermoplasten. Bevorzugt wird TPE (thermoplastisches Elastomer) oder TPV o. dgl. eingesetzt. Insbesondere handelt es sich um ein flexibles Material. Das zweite Material ist insbesondere flexibel oder weicher als das erste Material. Dies ist insbesondere bei den dargestellten Ausfuhrungsformen wünschenswert, da das daraus gebildete Ventilelement 12 eine gewisse elastische Verformbarkeit und/oder Flexibilität im Gegensatz zu dem Betätigungselement 15 aufweisen soll.
Dementsprechend sind das erste Material und das zweite Material vorzugsweise unterschiedlich, unterscheiden sich also insbesondere hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und/oder Eigenschaften. Jedoch sind grundsätzlich auch andere Konstruktionen möglich, bei denen für das erste Material und das zweite Materi- al das gleiche bzw. dasselbe Material verwendet werden kann. Vorzugsweise wird für das erste Material und das zweite Material eine Materialpaarung gewählt, so daß die beiden Materialien vorzugsweise direkt durch Spritzen miteinander fest verbindbar sind. Besonders bevorzugt ist eine derartige feste Verbindung der beiden Materialien ohne Vorbehandlung, Haftvermittler, Bear- beitung o. dgl. erreichbar.
Besonders bevorzugt erfolgt das Anspritzen durch die sogenannte "BI-Injection", bei der zunächst ein Material (das erste Material) in eine Spritzform gespritzt und dann das andere Material (das zweite Material) insbesondere in derselben Spritz- form gegen das zuvor gespritzte Material gespritzt wird. Jedoch ist es grundsätzlich auch möglich, daß die beiden Materialien grundsätzlich fast gleichzeitig in dieselbe Spritzform gespritzt werden.
Durch das Spritzen der beiden Materialien gegeneinander wird die gewünschte feste Verbindung erreicht. Vorzugsweise sind keine weiteren Maßnahmen zur Verbindung der beiden Materialien bzw. Bauteile (hier des Betätigungselements 15 und des Ventilelements 12) erforderlich, um die gewünschte Festigkeit, chemische Verbindung, chemische Beständigkeit und/oder Dichtigkeit zu erreichen. Jedoch können grundsätzlich auch ergänzende oder alternativ sonstige Maßnah- men, wie ein Verpressen, Einklemmen, Verschweißen o. dgl. eingesetzt werden.
Besonders bevorzugt bildet das Betätigungselement 15 eine obere Abdeckung des Abgabekopfs 1 und/oder überdeckt das Bauteil 6 und ggf. auch das Gehäuseteil 12 zumindest im wesentlichen vollständig. Besonders bevorzugt ist das Betä- tigungselement 15 zumindest im wesentlichen deckelartig bzw. kappenartig ausgebildet.
Besonders bevorzugt erstreckt sich das Betätigungselement 15 mit seinem Rand 21 in den Bereich der Seitenwandung des vorzugsweise zumindest im wesentli- chen zylindrischen Gehäuseteils 5. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
Die vorgeschlagenen Ausführungsformen gestatten ein optimales Öffnen des Auslaßventils 10 insbesondere auf den vollen Querschnitt der Auslaßöffnung 13. So können ein optimiertes Ausströmverhalten und eine optimierte Restentleerung erreicht werden. Die verschiedenen Ausfuhrungsformen sowie einzelne Merkmale und konstruktive Lösungen der Ausfuhrungsformen können auch beliebig miteinander kombiniert, aber auch unabhängig voneinander und/oder bei sonstigen Abgabeköpfen und Abgabevorrichtungen eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste
1 Abgabekopf
2 Produkt
3 Behälter
4 Abgabeventil
5 Gehäuseteil
6 Bauteil
7 Auslaßkanal
8 Anschlußabschnitt
9 Stutzen
10 Auslaßventil
11 Abgabeende
12 Ventilelement
13 Auslaßöffnung
14 Wandung
15 Betätigungselement
16 Betätigungsabschnitt
17 Schwenkachse
18 Lagerauge
19 Halteabschnitt
20 Verschlußabschnitt
21 Rand
22 Griffabschnitt
23 Steigleitung
24 Federabschnitt
25 Abgabevorrichtung

Claims

Patentanspriiche:
1. Abgabekopf (1) für ein vorzugsweise kosmetisches Produkt (2), mit einem Auslaßkanal (7), einem zugeordneten Auslaßventil (10), das ein bewegbares Ventilelement (12) aufweist, und einem Betätigungselement (15) zum Öffnen des Auslaßventils (10) bei Betätigung des Abgabekopfs (1), wobei der Abgabekopf (1) zur Verbindung mit einem Behälter (3) derart ausgebildet ist, daß Produkt (2) aus dem Behälter (3), vorzugsweise über ein Abgabeventil (4) des Behälters (3), in den Auslaßkanal (7) bei Betätigung des Abgabekopfs (1) abgege- ben wird bzw. abgebar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) das Ventilelement (12) führt und/oder bei Betä- tigung des Abgabekopfs (1) relativ zum Auslaßkanal (7) um eine Schwenkachse (17) schwenkbar ist, um das Auslaßventil (10) zwangsweise zu öffnen und/oder das Ventilelement (12) auf einer Kreisbahn zu bewegen oder im wesentlichen zur Schwenkachse (17) hin in der Schließstellung gegen eine Auslaßöffnung (13) des Abgabekopfs (1) vorzuspannen.
2. Abgabekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung des Betätigungselements (15) bei Betätigung des Abgabekopfs (1) mit einem Verkippen des Auslaßkanals (7), insbesondere zum Öffnen des Abgabeventils (4), gekoppelt ist.
3. Abgabekopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) in die Schließstellung, insbesondere mittels ein Federabschnitts (24), vorgespannt ist.
4. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) wippenartig ausgebildet ist.
5. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) eine deckelartige und/oder zumindest im wesentlichen flache bzw. glatte Abdeckung des Abgabekopfs (1) bildet.
6. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabekopf (1) ein vorzugsweise den Auslaßkanal (7) tragendes und/oder insbesondere zumindest im wesentlichen zylindrisches Gehäuseteil (5) aufweist, insbesondere wobei das Betätigungselement (15) das Gehäuseteil (5) zumindest im wesentlichen vollständig überdeckt.
7. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) ein den Auslaßkanal (7) bildendes Bauteil (6) des Abgabekopfs (1) auf der Oberseite des Abgabekopfs (1) vollstän- dig überdeckt.
8. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) zur direkten manuellen Betätigung ausgebildet ist, insbesondere hierzu mit einem Griff- bzw. Niederdrückabschnitt (22) versehen ist.
9. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) starr und/oder einstückig, insbesondere zusammen mit dem Ventilelement (12), ausgebildet ist.
10. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) fest mit dem Betätigungselement (15) verbunden ist.
11. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) nur vom Betätigungselement (15) gehalten ist.
12. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Ventilelement (12) nur zusammen mit dem Betätigungselement
(15) bewegbar und/oder von diesem ausschließlich oder zwangsgeführt ist.
13. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) aus einem elastischen Material besteht.
14. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) an das Betätigungselement (15) angespritzt ist.
15. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) den Auslaßkanal (7) kalottenartig verschließt.
16. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Ventilelement (12) nur von außen die sich unmittelbar ins Freie öffnende Auslaßöffhung (13) des Auslaßkanals (7) in der Schließstellung verschließt.
17. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß sich das Auslaßventil (10) bzw. die Auslaßöffhung (13) unmittelbar ins Freie öffnet.
18. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabekopf (1) zur nicht-sprühenden und/oder zur schäumen- den Ausgabe des Produkts (2) ausgebildet ist.
19. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabekopf (1) zur Ausgabe von Schaum oder Gel ausgebildet ist.
20. Abgabevorrichtung (25) mit einem Behälter (3), der ein Abgabeventil (4) zur Abgabe eines unter Druck stehenden Produkts (2) aus dem Behälter (3) aufweist, und mit einem am Behälter (3) bzw. Abgabeventil (4) angebrachten Abgabekopf
dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabekopf (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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