WO2000059332A1 - Rollenkoffer mit verlängerbarer plattform - Google Patents
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- WO2000059332A1 WO2000059332A1 PCT/EP1999/003233 EP9903233W WO0059332A1 WO 2000059332 A1 WO2000059332 A1 WO 2000059332A1 EP 9903233 W EP9903233 W EP 9903233W WO 0059332 A1 WO0059332 A1 WO 0059332A1
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- A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
- A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
- A45C5/14—Rigid or semi-rigid luggage with built-in rolling means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
- B62B1/00—Hand carts having only one axis carrying one or more transport wheels; Equipment therefor
- B62B1/10—Hand carts having only one axis carrying one or more transport wheels; Equipment therefor in which the load is intended to be transferred totally to the wheels
- B62B1/12—Hand carts having only one axis carrying one or more transport wheels; Equipment therefor in which the load is intended to be transferred totally to the wheels involving parts being adjustable, collapsible, attachable, detachable, or convertible
- B62B1/125—Hand carts having only one axis carrying one or more transport wheels; Equipment therefor in which the load is intended to be transferred totally to the wheels involving parts being adjustable, collapsible, attachable, detachable, or convertible by means of telescoping elements
Definitions
- the present invention relates to a wheeled suitcase, in particular a so-called trolley, with an extendable platform.
- Trolley cases which are also referred to as so-called board cases or trolleys, usually have a luggage case, on the bottom of which there are rollers.
- a retractable telescopic handle is usually provided on the top for transport.
- Such trolleys are known. They have the advantage over conventional suitcases that they can be transported on wheels and therefore represent a lower burden for the user.
- additional handles are usually provided on one or more sides of the case so that the trolley can also be carried like a conventional suitcase. So that the telescopic handle is not a hindrance in these cases, it is usually designed to be retractable and can be retracted to such an extent that it no longer protrudes beyond the outer circumference of the case.
- One or more front pockets are often attached to the luggage case, which can be closed, for example, by zippers or designed as open pockets.
- the luggage case itself can consist of a single case element or be constructed in a modular manner from several case elements.
- the luggage case is often made of a flexible material or synthetic material.
- trolleys made of a rigid, shell-like case material are also known. Due to its easy handling, the trolley has been widely used in the past few years, especially by business travelers.
- the luggage case usually has an elongated, parallelepiped general shape, usually two axially parallel wheels being arranged on an edge of the bottom side of the case.
- the elongated case is usually oriented vertically in the parked rest position and has a small footprint compared to its height.
- the stability of a suitcase that is parked on its two wheels and possibly one or more support feet is therefore relatively low. If such a trolley is used as a work platform, for example during stays at airports or train stations or by representatives when visiting customers, and is used as a base for expensive electronic devices such as portable computers (laptops), then there is a risk of tipping over such a trolley associated risk of damage to sensitive and expensive devices unacceptably large.
- a roller case with the features of the preamble of the present claim 1 has become known from the international patent application WO 97/30607.
- This wheeled case has a telescopic platform on its underside.
- the platform consists of two parallel telescopic profiles, which are connected by a cross bar at their front end.
- the platform is arranged approximately at the level of the wheels of the trolley and, in its retracted position, is essentially aligned with the outer circumference of the luggage body. In the extended position, the platform protrudes beyond the outer circumference of the case on the side of the case opposite the rollers.
- the platform When the platform is extended, the footprint of the case is enlarged, so that the risk of accidental tipping is significantly reduced. Additional luggage can be transported on the extended platform during transport.
- the case described in WO 97/30607 has disadvantages: the platform on the bottom is extended via spring-loaded telescopic rails.
- the spring mechanism is connected via a cable to a release button arranged on the top of the case.
- a release button arranged on the top of the case.
- the connection between the platform and the top of the case creates a relatively rigid, inflexible system, the specific design of which must be designed specifically according to the shape and size of the respective luggage body.
- the platform therefore has, instead of a push button on the top of the item of luggage, a sliding button on the front transverse bar of the platform, by means of which the user can trigger the spring system to slide out the platform.
- This variant is also not free from disadvantages because it also requires a relatively complicated triggering mechanism.
- the user must bend far down each time the slide button is pressed. This is particularly unfavorable if the platform has to be pulled out and pushed back very frequently, as is the case, for example, when using the trolley as a mobile office for representatives or other business travelers.
- the known actuation system for the platform is also less suitable for less articulated people, but in particular for older people who prefer wheeled cases over conventional carrying cases.
- the present invention is therefore based on the technical problem of providing a wheeled case with an extendable, bottom-side platform which is structurally simple and can be operated by the user without great effort.
- the platform be lengthened by means of actuating means which can be displaced essentially in the vertical direction, suitable deflection means converting the vertical movement of the actuating means into a horizontal movement of the platform.
- the present invention therefore relates to a wheeled case with a pull handle, a wheel arrangement, a platform arranged in the lower region of the case, which can be positioned in a first position which is essentially aligned with the outer circumference of the case and with means for horizontally extending the platform over the The outer circumference of the case, the roller case being characterized in that the means for extending the platform comprise an essentially vertically displaceable actuating means and means for deflecting the vertical movement of the actuating means into a horizontal movement of the platform.
- the actuating means is preferably designed as a handle or switch which can be actuated manually by a user.
- the actuating means is particularly preferably a foot strip that can be actuated by the user by foot.
- the platform of the roller case according to the invention is mechanically particularly simple. It has no spring system for extending the platform, so that a correspondingly complex triggering and tensioning mechanism can also be dispensed with. Rather, the invention proposes to trigger the lengthening of the platform via an actuating means which can be displaced vertically by the user, the movement of which is mechanically coupled directly with the movement of the platform. If, for example, the platform is to be extended beyond the front of the case, it is advantageous to arrange the actuating means, that is to say for example a handle or a step bar, on the rear of the case. If the user then moves the handle or the step bar manually or with his foot downward, the platform is extended forward beyond the circumference of the case.
- the platform can be returned to its starting position in two ways: either the user pushes the platform back in with his foot by horizontally moving the front edge of the platform their starting position; the handle or the step bar returns to your upper starting position at the same time as a vertical movement. Or the user grips the handle or the step bar with his hand or grips under the step bar with the tip of his foot and then pulls it back up to the starting position; with the movement of the actuating means upward, the direct mechanical coupling also ensures a horizontal movement of the platform back into its starting position, in which it is flush with the outer circumference of the case.
- the deflecting means preferably consist of a flat band or a thin plate that is bendable perpendicular to its surface and relatively stiff parallel to its surface, one end of the band or plate with the actuating means, such as the kick strip, and the other end with the Platform is connected.
- This band can be designed, for example, as a metal sheet.
- the band is particularly advantageously implemented as a thin plastic plate.
- the actuating means and the platform itself are particularly preferably made of plastic materials. Suitable, mechanically heavy-duty plastics are known to the person skilled in the art, for example, from the construction of roller blinds.
- the deflection means can also consist, for example, of relatively rigid slats, which are constructed in the manner of a roller shutter and are movably guided to one another at their longitudinal edges.
- the actuating means, the flexible band and the platform form an integral slide element. This eliminates the need for additional fastening and holding means for connecting the three elements to one another, and the necessary mechanical coupling between the actuating means and the platform can be implemented particularly easily.
- the one-piece slide element is made of plastic, it is manufactured according to an advantageous embodiment as an injection molded component, which further reduces the manufacturing costs, particularly in the production of larger series.
- an advantageous embodiment of the roller case according to the invention is characterized in that at least the Deflection means are arranged between a first and a second guide element.
- the guide elements are preferably rigid and define an essentially L-shaped path for the deflection means.
- the deflection means are essentially freely movable along this path.
- the guide elements restrict the movement of the deflection means, so that, for example, the formation of folds or kinks in the deflection means is prevented.
- the actuating means and the platform are also advantageously guided by the guide elements.
- Base part of the second guide element are slidably arranged.
- These rails also serve to guide the entire slide element consisting of actuating means, belt and platform and in particular prevent the platform from deviating sideways from its essentially straight horizontal extension path.
- the rails have a stop, which the complete removal of the
- the vertical movement of the actuating means downwards can be limited by a stop.
- the actuating means is also preferably guided as it moves.
- a cutout is advantageously provided in a back part of the second guide element, in which the actuating means can be displaced.
- vertical guide wings can be provided on the sides of the cutout.
- the two guide elements are also particularly advantageously designed as one-piece injection-molded components. Together with the slide element, the two guide elements in this case form a platform module consisting of only three, preferably one-piece individual components. During manufacture, the three individual components can be put together easily and the guide elements screwed, glued or welded together. The manufacturing costs of such a platform module are particularly low due to its simple structure. Since there is no connection to the top of the case, in particular the case handle, the same platform module can be used for a wide variety of wheeled cases. To attach it to the case, it is inserted into the preferably also L-shaped platform module. Suitable fastening means are provided for connecting the two components.
- the first guide element advantageously comprises a substantially vertical back part and a substantially horizontal bottom part, the case being connectable to the back part and the bottom part.
- a wide variety of fasteners can be used to connect the case to the first guide element.
- the case is preferably screwed or glued. It is also conceivable to provide releasable fastening means, for example Velcro fasteners, so that the roller case can be used either with or without a platform.
- the wheel arrangement is connected directly to the platform module.
- At least the platform module has holding means for the wheel arrangement, in which the wheels with their axles can be inserted.
- the holder means are advantageously connected to the guide elements of the platform module.
- the holding means can be connected in one piece to the guide elements and, for example, can be formed with the second guide element as a one-piece injection molded component.
- the holding means are particularly advantageously connected to the guide elements via connecting elements.
- the width of the connecting elements can then be selected depending on the width of the respective roller case, so that the platform module with the wheel holders can be very easily adapted to different case sizes. This allows a particularly cost-effective production of the platform, since the shapes for the platform module and the wheel holders always remain the same and different injection molds are only required for connecting elements of different widths.
- the roller case according to the invention is particularly preferably a trolley which has a telescopically extendable pull handle on its top for more convenient handling.
- Figure 1 is a schematic perspective view of an inventive
- Figure 2 is a perspective view of a preferred embodiment of the
- Platform module of the case of Figure 1 is an exploded view of the platform module of Figure 2 in a first perspective view;
- Figure 4 is an exploded view of the platform module of Figure 2 in a second perspective view;
- Figure 5 is a side view of the platform module of Figure 2 with the retracted
- FIG. 6 is a side view of the platform module of Figure 2 with the platform extended;
- Figure 7 is a perspective view of a second embodiment of the
- FIG. 8 shows another perspective illustration of the platform of FIG. 7.
- a trolley 10 is shown schematically in FIG. 1, which has an essentially parallelepiped, elongated luggage body 11.
- the luggage body 11 has a recess 12 on its upper side and lateral recesses 13, 14 in the region of the case bottom.
- a retractable telescopic handle 15 is arranged in the upper recess 12 and connects the ends of two extendable telescopic rods 16, 17. It goes without saying that instead of the two telescopic rods, for example, a single telescopic rod can also be used.
- Coaxial wheels or rollers 18, 19 are arranged in the lower recesses 13, 14. If the user extends the telescopic handle 15 and tilts the trolley 10 shown in FIG.
- a platform module 20 is arranged on the underside of the luggage body 11, the structure of which is described in more detail in the following figures.
- the actuating means formed in the example shown as a step bar 41 of the platform module 20 can be seen, which in the position shown is pushed completely downwards and has caused an extension of a platform 43, which comprises a longitudinal profile 45, beyond the circumference of the case.
- the platform module 20 according to the invention is shown in its entirety in FIG. In the basic position shown here, the tread bar 41 is at its upper stop and the platform 43 is completely retracted.
- the dimensions of the module are selected so that the platform 43 does not protrude, or only insignificantly, beyond the outer circumference of the luggage case 11 in this basic position.
- the preferred embodiment of the platform module 20 shown consists of three, in each case one-piece injection-molded plastic components: a first, essentially L-shaped guide element 30, which has an essentially vertically oriented front part 31 and an essentially has horizontally oriented bottom part 32.
- the first guide element 30 can have fastening means (not shown here) for connecting the luggage body 11 to the platform module 20.
- a second guide element 50 which has the same L-shaped general shape as the first guide element 30. It has a back part 51 and a foot part 52 oriented essentially perpendicular thereto.
- the back part 51 has bores 61, into which screws can be inserted, which can engage in corresponding threaded bores 38 provided on the front part 31 of the first guide element.
- bores 62 for screws are provided in the base part 52 of the second guide element 50, which can engage in corresponding threaded bores 39 in the base part 32 of the first guide element 30 for connecting the two guide elements.
- a slide element 40 is arranged between the two guide elements 30, 50 and is likewise designed as an integral injection-molded component.
- the slider element 40 has a tread bar 41 and an extendable platform 43.
- the platform 43 consists of two longitudinal profiles 44, 45 which are connected at their front end by a cross bar 46.
- a flat, wide connecting web 47 is formed between the two longitudinal profiles 44, 45.
- the platform 43 and the step bar 41 are connected to one another via a flexible band 42.
- the three elements 30, 40, 50 of the platform module 20 are placed one in the other in such a way that the slide element 40 can be displaced in an L-shaped space defined between the guide elements 30, 50.
- the shifting is carried out by pressing the step bar 41 downwards or by horizontally pushing back the cross bar 46 in the direction of the housing-like structure formed from the guide elements 30, 50.
- a cutout 48 is cut out, the width of which corresponds essentially to the width of the tread bar 41 and the length of which in is substantially equal to the maximum extension of platform 43.
- the kick bar 41 can be displaced in this cutout 48.
- the longitudinal profiles 44, 45 are designed as U-shaped profiles, the legs of which engage in corresponding guide rails 44, 45, which are integrally formed on the foot part 52 of the second guide element 50.
- the rails 54, 55 have stops 56, 57 which limit the movement of the longitudinal profiles 44, 45 of the slide element 40.
- the step bar 41 moves essentially exclusively in a vertical direction, while the platform 43 is only moved in a horizontal direction.
- the two movements are coupled via a bendable thin plastic plate 42, which is deflected essentially by a 90 ° angle by the guide elements 30, 50.
- the guide elements 30, 50 are designed so that the formation of kinks, folds or bulges of the plate 42 perpendicular to its surface is avoided.
- the second guide element 50 has a curved guide surface 53 in the deflection area, while pressure struts 35, 36, 37 are provided on the underside of the bottom part 31, the rear sections 35a, 36a, 37a located in the vicinity of the guide surface 53 are formed substantially complementary to the guide surface 53.
- the front part 31 of the first guide element 30 has lateral strips 33, 34 which, on the one hand, terminate the arrangement of the first and second guide elements on the side and, on the other hand, also assume a guiding function for the flexible plate or the flexible band 42.
- two wings 49, 60 are also provided on the back of the back part 51 of the second guide element 50.
- FIG. 5 shows a side view of the platform module 20, the extendable platform 43 being in the retracted basic position.
- the kick strip 41 which is covered by the guide wing 59 in the illustration, is in its uppermost position.
- FIG. 6 shows, in the same view as in FIG. 5, the platform module 20 with an extended platform 43.
- the kick strip 41 is in its lowest position in this case, while the longitudinal profiles (here the longitudinal profile 44 can be seen) and the transverse strip 46 of the platform 43 are maximally extended.
- FIGS. 7 and 8 show a second embodiment of the platform module 20 according to the invention.
- the platform module 20 which otherwise corresponds to the variant shown in FIGS. 2 to 6, has brackets 63, 64 in the present variant, in which the axles 18a, 19a of the wheels or rollers 18, 19 are rotatably mounted.
- the wheel brackets 63, 64 have open wheel housings 65, 66 which can engage in corresponding recesses in the wheel case. Holes 67, 68 are left in the wheel brackets 63, 64, which allow the wheel brackets to be screwed to the luggage body of the case.
- the wheel brackets 63, 64 are fastened to the platform module 20 via connecting elements 69, 70.
- the connecting element 70 has two lateral cheeks 71 which are connected to the
- the platform module 20, in particular the second guide element 50, the connecting elements 69, 70 and the wheel holders 63, 64 can be designed as a one-piece component, in particular as an injection molded component. However, a separate injection mold must then be produced for each desired wheelbase.
- the platform module 20 according to the invention can also be on the underside of the cross bar 46 of the platform 43
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Rollenkoffer oder Trolley (10) mit einem Zuggriff (15), einer Radanordnung (18, 19), einer im unteren Bereich des Koffers angeordneten Plattform (43), die in einer ersten, mit dem aussenumfang des Koffers im wesentlichen fluchtenden Stellung positionierbar ist, und mit Mitteln zum horizontalen Verlängern der Plattform (43) über den Aussenumfang des Koffers hinaus. Erfindungsgemäss umfassen die Mittel zum Verlängern der Plattform (43) ein im Wesentlichen vertikal verschiebbares Betätigungsmittel (41), das insbesondere als Trittleiste ausgebildet ist, und Mittel (42) zum Umlenken der Vertikalbewegung des Betätigungsmittels (41) in eine Horizontalbewegung der Plattform (43), wobei diese Umlenkmittel bevorzugt als biegbares Band oder als dünne, biegbare Platte (42) ausgebildet sind. Die Radanordnung kann mit der Plattform verbunden sein.
Description
Rollenkoffer mit verlängerbarer Plattform
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rollenkoffer, insbesondere einen sogenannten Trolley, mit einer verlängerbaren Plattform.
Rollenkoffer, die auch als sogenannte Boardcases oder Trolleys bezeichnet werden, weisen meist einen Gepäckkoffer auf, an dessen Bodenseite Rollen angeordnet sind. An der Oberseite ist üblicherweise ein versenkbarer Teleskopgriff für den Transport vorgesehen.
Derartige Trolleys sind bekannt. Sie besitzen gegenüber herkömmlichen Koffern den Vorteil, daß sie rollend transportiert werden können und daher für den Benutzer eine geringere Belastung darstellen. Für den Fall, daß ein Trolley nicht gerollt werden kann, beispielsweise beim Transport über Treppen hinweg oder im unwegsamerem Gelände, sind üblicherweise zusätzliche Handgriffe an einer oder mehreren Kofferseiten vorgesehen, so daß der Trolley auch wie ein herkömmlicher Koffer getragen werden kann. Damit der Teleskopgriff in diesen Fällen keine Behinderung darstellt, ist er meist versenkbar ausgebildet und kann soweit eingefahren werden, daß er nicht mehr über den Außenumfang des Koffers hinausragt. An dem sind häufig noch Gepäckkoffer eine oder mehrere Vortaschen angebracht, die beispielsweise durch Reißverschlüsse verschließbar oder als offene Stecktaschen ausgebildet sind. Der Gepäckkoffer selbst kann aus einem einzelnen Kofferelement bestehen oder modulartig aus mehreren Kofferelementen aufgebaut sein. Häufig besteht der Gepäckkoffer aus einem in gewissen Grenzen nachgiebigen Stoff- oder Synthetikmaterial. Es sind jedoch auch Trolleys aus einem starren, schalenartigen Koffermaterial bekannt. Aufgrund seiner bequemen Handhabung hat der Trolley in den letzten Jahren insbesondere bei Geschäftsreisenden große Verbreitung gefunden.
Üblicherweise hat der Gepäckkoffer eine längliche, parallelepipede Allgemeinform, wobei meist zwei achsparallele Räder an einer Kante der Bodenseite des Koffers angeordnet sind. Der längliche Koffer ist, in der abgestellten Ruheposition, meist vertikal orientiert und weist dabei eine verglichen mit seiner Höhe kleine Standfläche auf. Die Stabilität eines abgestellten, auf seinen beiden Rädern und gegebenenfalls einem oder mehreren Stützfüßen ruhenden Koffers ist daher relativ gering. Wenn ein solcher Trolley, beispielsweise während Aufenthalten auf Flughäfen oder Bahnhöfen oder von Vertretern bei Kundenbesuchen als Arbeitsplattform genutzt wird und dabei als Unterlage für teure elektronische Geräte wie tragbare Computer (Laptops) dient, so ist das mit der Kippgefahr
eines solchen Trolley verbundene Risiko der Beschädigung empfindlicher und teurer Geräte inakzeptabel groß.
Aus der Internationalen Patentanmeldung WO 97/30607 ist ein Rollenkoffer mit den Merkmalen des Oberbegriffs des vorliegenden Anspruchs 1 bekanntgeworden. Dieser Rollenkoffer weist auf seiner Unterseite eine teleskopartig ausziehbare Plattform auf. Die Plattform besteht aus zwei parallelen Teleskop-Profilen, die an ihrem Vorderende durch eine Querleiste verbunden sind. Die Plattform ist in etwa auf Höhe der Räder des Trolleys angeordnet und fluchtet in ihrer eingezogenen Stellung im wesentlichen mit dem Außenumfang des Gepäckkörpers. In der verlängerten Stellung ragt die Plattform auf der, den Rollen gegenüberliegenden Kofferseite über den Außenumfang des Koffers hinaus. Bei ausgezogener Plattform ist die Standfläche des Koffers vergrößert, so daß die Gefahr eines ungewollten Kippens deutlich verringert ist. Beim Transport kann auf der ausgezogenen Plattform zusätzliches Gepäck transportiert werden.
Der in WO 97/30607 beschriebene Koffer weist jedoch Nachteile auf: Die bodenseitige Plattform wird über federbelastete Teleskopschienen ausgefahren. Nach der in der Patentanmeldung beschriebenen Variante ist der Federmechanismus über einen Seilzug mit einem auf der Oberseite des Koffers angeordneten Auslöseknopf verbunden. Ein derartiger Mechanismus erfordert jedoch eine aufwendige und entsprechend störanfällige Konstruktion. Durch die Verbindung zwischen Plattform und Oberseite des Koffers entsteht ein relativ starres, inflexibles System, dessen konkrete Auslegung spezifisch entsprechend der Form und Größe des jeweiligen Gepäckkörpers ausgelegt werden muß. In einer von der Anmelderin der WO 97/30607 kommerziell realisierten Variante weist die Plattform daher anstelle eines Druckknopfes auf der Oberseite des Gepäckstücks eine Schiebetaste an der vorderen Querleiste der Plattform auf, durch deren Betätigung der Benutzer das Federsystem zum Herausschieben der Plattform auslösen kann. Auch diese Variante ist nicht frei von Nachteilen, denn auch sie erfordert einen relativ komplizierten Auslösemechanismus. Zudem mit muß sich der Benutzer bei jeder Betätigung der Schiebetaste weit nach unten beugen. Dies ist besonders dann ungünstig, wenn die Plattform sehr häufig ausgezogen und wieder hineingeschoben werden muß, wie es beispielsweise bei der Verwendung des Trolleys als mobiles Büro für Vertreter oder andere Geschäftsreisende der Fall ist. Auch für weniger gelenkige Personen, insbesondere aber für ältere Menschen, die an sich Rollenkoffer gegenüber herkömmlichen Tragekoffern bevorzugen, ist das bekannte Betätigungssystem für die Plattform weniger geeignet.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, einen Rollenkoffer mit einer verlängerbaren, bodenseitigen Plattform bereitzustellen, welche konstruktiv einfach aufgebaut ist und vom Benutzer ohne größeren Aufwand betätigt werden kann.
Gelöst wird dieses Problem durch den Rollenkoffer gemäß vorliegendem Anspruch 1. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß das Verlängern der Plattform über im wesentlichen in vertikaler Richtung verschiebbares Betätigungsmittel erfolgt, wobei geeignete Umlenkmittel die Vertikalbewegung des Betätigungsmittels in eine Horizontalbewegung der Plattform umwandeln. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Rollenkoffer mit einem Zuggriff, einer Radanordnung, einer im unteren Bereich des Koffers angeordneten Plattform, die in einer ersten, mit dem Außenumfang des Koffers im wesentlichen fluchtenden Stellung positionierbar ist und mit Mitteln zum horizontalen Verlängern der Plattform über den Außenumfang des Koffers hinaus, wobei der Rollenkoffer dadurch gekennzeichnet ist, daß die Mittel zum Verlängern der Plattform ein im wesentlichen vertikal verschiebbares Betätigungsmittel und Mittel zum Umlenken der Vertikaibewegung des Betätigungsmittels in eine Horizontalbewegung der Plattform umfassen.
Vorzugsweise ist das Betätigungsmittel als ein von einem Benutzer manuell betätigbarer Handgriff oder Schalter ausgebildet. Besonders bevorzugt ist das Betätigungsmittel jedoch eine von dem Benutzer per Fuß betätigbare Trittleiste.
Die Plattform des erfindungsgemäßen Rollenkoffers ist mechanisch besonders einfach aufgebaut. Sie weist kein Federsystem zum Verlängern der Plattform auf, so daß auch auf einen entsprechend aufwendigen Auslöse- und Spannmechanismus verzichtet werden kann. Die Erfindung schlägt vielmehr vor, das Verlängern der Plattform über ein vom Benutzer vertikal verschiebbares Betätigungsmittel auszulösen, dessen Bewegung mechanisch unmittelbar mit der Bewegung der Plattform gekoppelt ist. Wenn beispielsweise eine Verlängerung der Plattform über die Vorderseite des Koffers hinaus realisiert werden soll, ist es vorteilhaft, das Betätigungsmittel, also beispielsweise einen Handgriff oder eine Trittleiste, auf der Rückseite des Koffers anzuordnen. Wenn der Benutzer dann den Griff oder die Trittleiste manuell bzw. mit dem Fuß nach unten verschiebt, wird die Plattform nach vorn über den Kofferumfang hinaus verlängert. Die Plattform kann auf zwei Arten wieder in ihre Ausgangsposition zurückversetzt werden: Entweder schiebt der Benutzer die Plattform mit dem Fuß durch ein horizontales Verschieben der Stirnkante der Plattform wieder zurück in
ihre Ausgangsposition; der Griff oder die Trittleiste kehrt dabei gleichzeitig mit einer Vertikalbewegung in Ihre obere Ausgangsstellung zurück. Oder der Benutzer ergreift den Griff oder die Trittleiste mit der Hand bzw. untergreift die Trittleiste mit der Fußspitze und nach zieht sie nach oben in die Ausgangsstellung zurück; mit der Bewegung des Betätigungsmittel nach oben ist dann durch die unmittelbare mechanische Kopplung auch eine Horizontalbewegung der Plattform zurück in ihre Ausgangsposition, in der sie mit dem Außenumfang des Koffers fluchtet, gewährleistet.
Die Umlenkmittel bestehen bevorzugt aus einem flächigen, senkrecht zu seiner Oberfläche biegbaren und parallel zu seiner Oberfläche relativ steifen Band oder einer dünnen Platte, wobei das eine Ende des Bandes oder der Platte mit dem Betätigungsmittel, wie etwa der Trittleiste, und das andere Ende mit der Plattform verbunden ist. Dieses Band kann beispielsweise als Metallblech ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft ist das Band jedoch als dünne Kunststoffplatte realisiert. Ebenso sind das Betätigungsmittel und die Plattform selbst besonders bevorzugt aus Kunststoffmaterialien gefertigt. Geeignete, mechanisch hochbelastbare Kunststoffe sind dem Fachmann beispielsweise aus dem Bau von Rolloschränken bekannt.
Die Umlenkmittel können anstelle eines biegbaren Bandes auch beispielsweise aus relativ starren Lamellen bestehen, die nach Art eines Rolladens aufgebaut und an ihren Längskanten beweglich aneinander gelenkt sind.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform bilden das Betätigungsmittel, das biegbare Band und die Plattform ein einstückiges Schieberelement. Damit entfallen zusätzliche Befestigungs- und Haltemittel zum Verbinden der drei Elemente untereinander und die notwendige mechanische Kopplung zwischen Betätigungsmittel und Plattform kann besonders einfach realisiert werden.
Wenn das einstückige Schieberelement aus Kunststoff gefertigt ist, wird es gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform als Spritzgußbauteil gefertigt, was die Herstellungskosten insbesondere bei der Produktion größerer Serien weiter verringert.
Um bei Betätigung der Trittleiste oder des Griffs eine zuverlässige Kraftübertragung von der Vertikalen in die Horizontale zu ermöglichen, ist eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rollenkoffers dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die
Umlenkmittel zwischen einem ersten und einem zweiten Führungselement angeordnet sind. Die Führungselemente sind vorzugsweise starr ausgebildet und definieren eine im wesentlichen L-förmige Bahn für die Umlenkmittel. Entlang dieser Bahn sind die Umlenkmittel im wesentlichen frei beweglich. Senkrecht zu der Bahn schränken die Führungselemente jedoch die Bewegung der Umlenkmittel ein, so daß beispielsweise das Entstehen von Falten oder Knicken in den Umlenkmitteln verhindert wird. Vorteilhaft werden auch die Betätigungsmittel und die Plattform von den Führungselementen geführt.
Die Plattform selbst ist bevorzugt aus einem starren Kunststoffmaterial gefertigt und weist vorteilhaft Längsprofile auf, die in Schienen eines im wesentlichen horizontal orientierten
Fußteils des zweiten Führungselements verschiebbar angeordnet sind. Auch diese Schienen dienen der Führung des gesamten, aus Betätigungsmittel, Band und Plattform bestehenden Schieberelementes und verhindern insbesondere eine seitliche Abweichung der Plattform von ihrer im wesentlichen geradlinigen horizontalen Verlängerungsstrecke. Vorzugsweise weisen die Schienen einen Anschlag auf, welcher das vollständige Herausziehen der
Plattform begrenzt. Entsprechend kann die Vertikalbewegung des Betätigungsmittels nach unten durch einen Anschlag begrenzt sein.
Auch das Betätigungsmittel wird vorzugsweise bei seiner Bewegung geführt. Dazu ist vorteilhaft in einem Rückenteil des zweiten Führungselementes ein Ausschnitt vorgesehen, in welchem das Betätigungsmittel verschiebbar ist. Zusätzlich können an den Seiten des Ausschnitts vertikale Führungsflügel vorgesehen sein.
Besonders vorteilhaft sind auch die beiden Führungselemente als einstückige Spritzgußbauteile ausgebildet. Zusammen mit dem Schieberelement bilden die beiden Führungselemente in diesem Fall ein lediglich aus drei, vorzugsweise jeweils einstückigen Einzelbauteilen bestehendes Plattformmodul. Bei der Herstellung können die drei Einzelbauteile problemlos zusammengesetzt und die Führungselemente miteinander verschraubt, verklebt oder verschweißt werden. Die Herstellungskosten eines derartigen Plattformmoduls sind aufgrund seines einfachen Aufbaus besonders niedrig. Da keinerlei Verbindung mit der Oberseite des Koffers, insbesondere dem Koffergriff vorgesehen ist, kann das gleiche Plattformmodul für unterschiedlichste Rollenkoffer verwendet werden. Zum Anbringen an dem Koffer wird dieser in das vorzugsweise ebenfalls L-förmige Plattformmodul eingesetzt. Zum Verbinden der beiden Bauteile sind geeignete Befestigungsmittel vorgesehen.
Vorteilhaft umfaßt das erste Führungselement ein im wesentlichen vertikales Rückenteil und ein im wesentlichen horizontales Bodenteil, wobei der Koffer mit dem Rückenteil und dem Bodenteil verbindbar ist. Es können dabei unterschiedlichste Befestigungsmittel zum Verbinden des Koffers mit dem ersten Führungselement verwendet werden. Bevorzugt wird der Koffer verschraubt oder verklebt. Es ist auch denkbar, lösbare Befestigungsmittel vorzusehen, beispielsweise Klettverschlüsse, so daß der Rollenkoffer wahlweise mit oder ohne Plattform verwendbar ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Radanordnung unmittelbar mit dem Plattformmodul verbunden. Zumindest aber weist das Plattformmodul Halterungsmittel für die Radanordnung auf, in welche die Räder mit ihren Achsen einsetzbar sind. Vorteilhaft sind die Halterungsmittel dabei mit den Führungselementen des Plattformmoduls verbunden. Die Halterungsmittel können einstückig mit den Führungselementen verbunden und beispielsweise mit dem zweiten Führungselement als einstückiges Spritzgußbauteil ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft sind die Halterungsmittel aber über Verbindungselemente mit den Führungselementen verbunden. Die Breite der Verbindungselemente kann dann abhängig von der Breite des jeweiligen Rollenkoffers gewählt werden, so daß sich das Plattformmodul mit den Radhalterungen sehr einfach an unterschiedliche Koffergrößen anpassen läßt. Dies erlaubt eine besonders kostengünstige Herstellung der Plattform, da die Formen für das Plattformmodul und die Radhalterungen stets dieselben bleiben und lediglich für unterschiedlich breite Verbindungselemente unterschiedliche Spritzgußformen benötigt werden.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei erfindungsgemäßen Rollenkoffer um einen Trolley, der zur bequemeren Handhabung einen teleskopartig verlängerbaren Zuggriff auf seiner Oberseite aufweist.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf ein in der beigefügten Zeichnung dargestelltes bevorzugtes Ausführungsbeispiel näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Rollenkoffers;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des
Plattformmoduls des Koffers der Figur 1 ; Figur 3 eine Explosionsdarstellung des Plattformmoduls der Figur 2 in einer ersten perspektivischen Ansicht; Figur 4 eine Explosionsdarstellung des Plattformmoduls der Figur 2 in einer zweiten perspektivischen Ansicht; Figur 5 eine Seitenansicht des Plattformmoduls der Figur 2 mit eingezogener
Plattform; Figur 6 eine Seitenansicht des Plattformmoduls der Figur 2 mit verlängerter Plattform; Figur 7 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des
Plattformmoduls mit integrierten Radhalterungen; und Figur 8 eine andere perspektivische Darstellung der Plattform der Fig. 7.
In Figur 1 ist schematisch ein Trolley 10 dargestellt, der einen im wesentlichen parallelepipeden, länglichen Gepäckkörper 11 aufweist. Der Gepäckkörper 11 weist auf seiner Oberseite eine Ausnehmung 12 und im Bereich des Kofferbodens seitliche Ausnehmungen 13, 14 auf. In der oberen Ausnehmung 12 ist ein versenkbarer Teleskopgriff 15 angeordnet, der die Enden zweier verlängerbarer Teleskopstangen 16, 17 verbindet. Es versteht sich, daß anstelle der beiden Teleskopstangen beispielsweise auch eine einzelne Teleskopstange verwendet werden kann. In den unteren Ausnehmungen 13, 14 sind koaxiale Räder oder Rollen 18, 19 angeordnet. Wenn der Benutzer den Teleskopgriff 15 verlängert und den in Figur 1 in seiner vertikalen Ruhestellung dargestellten Trolley 10 leicht um die gemeinsame Achse der Räder 18, 19 kippt, kann der Trolley rollend transportiert werden. An der Unterseite des Gepäckkörpers 11 ist ein Plattformmodul 20 angeordnet, dessen Aufbau in den folgenden Figuren detaillierter beschrieben wird. In Figur 1 ist bereits das im dargestellten Beispiel als eine Trittleiste 41 des Plattformmoduls 20 ausgebildetes Betätigungsmittel erkennbar, welche in der dargestellten Position vollständig nach unten geschoben ist und eine Verlängerung einer Plattform 43, welche ein Längsprofil 45 umfaßt, über den Kofferumfang hinaus bewirkt hat. Das erfindungsgemäße Plattformmodul 20 ist in Figur 2 in seiner Gesamtheit dargestellt. In hier dargestellten Grundstellung befindet sich die Trittleiste 41 an ihrem oberen Anschlag und die Plattform 43 ist vollständig eingezogen. Die Abmessungen des Moduls sind so gewählt, daß die Plattform 43 in dieser Grundstellung nicht oder nur unwesentlich über den Außenumfang des Gepäckkoffers 11 hinausragt.
Für die folgende detailliertere Beschreibung des Aufbaus des Plattformmoduls 20 sei auch auf die Explosionsdarstellungen der Figuren 3 und 4 verwiesen. Wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, besteht die dargestellte bevorzugte Ausführungsform des Plattformmoduls 20 aus drei, jeweils einstückigen Spritzgußbauteilen aus Kunststoff: Einem ersten, im wesentlichen L-förmigen Führungselement 30, das ein im wesentlichen vertikal orientiertes Frontteil 31 und ein im wesentlichen horizontal orientiertes Bodenteil 32 aufweist. Das erste Führungselement 30 kann (hier nicht dargestellte) Befestigungsmittel zur zum Verbinden des Gepäckkörpers 11 mit dem Plattformmodul 20 aufweisen.
Außerdem ist ein zweites Führungselement 50 vorgesehen, welches die gleiche L-förmige Allgemeinform wie das erste Führungselement 30 besitzt. Es weist ein Rückenteil 51 und ein dazu im wesentlichen senkrecht orientiertes Fußteil 52 auf. Das Rückenteil 51 weist Bohrungen 61 auf, in welche Schrauben einsetzbar sind, die in entsprechende, an dem Frontteil 31 des ersten Führungselements vorgesehene Gewindebohrungen 38 eingreifen können. Ebenso sind im Fußteil 52 des zweiten Führungselementes 50 Bohrungen 62 für (nicht dargestellte) Schrauben vorgesehen, die zum Verbinden der beiden Führungselemente in entsprechende Gewindebohrungen 39 im Bodenteil 32 des ersten Führungselementes 30 eingreifen können.
Zwischen den beiden Führungselementen 30, 50 ist ein Schieberelement 40 angeordnet, welches ebenfalls als einstückiges Spritzgußbauteil ausgebildet ist. Das Schieberelement 40 weist eine Trittleiste 41 und eine verlängerbare Plattform 43 auf. Die Plattform 43 besteht im dargestellten Beispiel aus zwei Längsprofilen 44, 45, die an ihrem vorderen Ende durch eine Querleiste 46 verbunden sind. Zur zusätzlichen Stabilisierung ist zwischen den beiden Längsprofilen 44, 45 ein flacher, breiter Verbindungssteg 47 ausgebildet. Die Plattform 43 und die Trittleiste 41 sind über ein biegbares Band 42 miteinander verbunden.
Die drei Elemente 30, 40, 50 des Plattformmoduls 20 werden so ineinander gesetzt, daß das Schieberelement 40 in einem zwischen den Führungselementen 30, 50 definierten L- förmigen Zwischenraum verschiebbar ist. Das Verschieben erfolgt dabei durch Drücken der Trittleiste 41 nach unten bzw. durch horizontales Zurückschieben der Querleiste 46 in Richtung der aus den Führungselementen 30,50 gebildeten gehäuseartigen Struktur. In dem Rückenteil 51 des zweiten Führungselementes ist ein Ausschnitt 48 ausgespart, dessen Breite im wesentlichen der Breite der Trittleiste 41 entspricht und dessen Länge im
wesentlichen gleich der maximalen Verlängerung der Plattform 43 ist. In diesem Ausschnitt 48 ist die Trittleiste 41 verschiebbar.
Wie insbesondere aus Figur 4 hervorgeht, sind die Längsprofile 44, 45 als U-förmige Profile ausgebildet, deren Schenkel in entsprechende Führungsschienen 44, 45 eingreifen, die auf dem Fußteil 52 des zweiten Führungselementes 50 angeformt sind. Die Schienen 54, 55 weisen Anschläge 56, 57 auf, welche die Bewegung der Längsprofile 44, 45 des Schieberelementes 40 begrenzen.
Aus den Zeichnungen wird deutlich, daß sich die Trittleiste 41 im wesentlichen ausschließlich in einer vertikalen Richtung bewegt, während die Plattform 43 nur in einer horizontalen Richtung verschoben wird. Die Kopplung beider Bewegungen erfolgt über eine biegbare dünne Kunststoffplatte 42, welche durch die Führungselemente 30, 50 im wesentlichen um einen 90° Winkel umgelenkt wird. Die Führungselemente 30, 50 sind dabei so ausgebildet, daß die Entstehung von Knicken, Falten oder Auswölbungen der Platte 42 senkrecht zu ihrer Fläche vermieden wird. Dazu weist beispielsweise das zweite Führungselement 50 eine im Umlenkbereich gekrümmte Führungsfläche 53 auf, während an der Unterseite des Bodenteils 31 Andrückstreben 35, 36, 37 vorgesehen sind, die in ihren hinteren, in der Nähe der Führungsfläche 53 befindlichen Abschnitten 35a, 36a, 37a im wesentlichen komplementär zu der Führungsfläche 53 geformt sind. Das Frontteil 31 des ersten Führungselementes 30 weist seitliche Leisten 33, 34 auf, welche einerseits die Anordnung aus erstem und zweitem Führungselement seitlich abschließen und andererseits ebenfalls Führungsfunktion für die flexible Platte oder das flexible Band 42 übernehmen.
Zur Führung der Trittleiste 41 bei Betätigung durch den Benutzer sind außerdem auf der Rückseite des Rückenteils 51 des zweiten Führungselementes 50 zwei Flügel 49, 60 vorgesehen.
In die Bohrungen 62 im Fußteil des zweiten Führungselementes können gegebenenfalls geeignete Noppen eingeschraubt werden, die als Füße für den Koffer 10 dienen können. In Figur 5 ist eine Seitenansicht des Plattformmoduls 20 dargestellt, wobei sich die verlängerbare Plattform 43 in der eingezogenen Grundstellung befindet. Die in der Darstellung durch den Führungsflügel 59 verdeckte Trittleiste 41 befindet sich in ihrer obersten Position.
Figur 6 zeigt, in gleicher Ansicht wie in Figur 5, das Plattformmodul 20 mit verlängerter Plattform 43. Die Trittleiste 41 befindet sich in diesem Fall in ihrer untersten Stellung, während die Längsprofile (hier erkennbar das Längsprofil 44) und die Querleiste 46 der Plattform 43 maximal ausgefahren sind.
In den Figuren 7 und 8 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Plattformmoduls 20 dargestellt. Das Plattformmodul 20, das ansonsten der in den Figuren 2 bis 6 dargestellten Variante entspricht, weist bei der vorliegenden Variante Halterungen 63, 64 auf, in welchen die Achsen 18a, 19a der Räder oder Rollen 18, 19 drehbar gelagert sind. Die Radhalterungen 63, 64 weisen offene Radgehäuse 65, 66 auf, die in entsprechende Ausnehmungen im Rollenkoffer eingreifen können. In den Radhalterungen 63, 64 sind Bohrungen 67, 68 ausgespart, die eine Verschraubung der Radhalterungen mit dem Gepäckkörper des Koffers erlauben. Die Radhalterungen 63, 64 sind über Verbindungselemente 69, 70 an dem Plattformmodul 20 befestigt. Im dargestellten Beispiel weist etwa das Verbindungselement 70 zwei seitliche Wangen 71 auf, die mit den
Seitenflächen der Radhalterung 64 bzw. der Schiene 55 des zweiten Führungselementes 50 verklebt werden. Die Verbindung der Bauteile kann aber auch durch Vernieten, Verschrauben, Verschweißen oder andere geeignete Befestigungsmethoden erfolgen. Die dargestellte Variante hat den Vorteil, daß die Breite der Verbindungselemente 69, 70 den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden kann. Für einen breiteren Koffer wird man dann beispielsweise auch breitere Verbindungselemente verwenden, damit der Radabstand und damit auch die Rollstabilität des Koffers möglichst groß werden. Gemäß einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform, können das Plattformmodul 20, insbesondere das zweite Führungselement 50, die Verbindungselemente 69, 70 und die Radhalterungen 63, 64 als ein einstückiges Bauteil, insbesondere als ein Spritzgußbauteil, ausgebildet sein. Allerdings muß dann für jeden gewünschten Radabstand eine separate Spritzgußform hergestellt werden.
Gemäß der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Variante, kann das erfindungsgemäße Plattformmodul 20 auch an der Unterseite der Querleiste 46 der Plattform 43
Gewindebohrungen 72 aufweisen, in welche beispielsweise (nicht dargestellte) Noppen oder Füße eingeschraubt werden können.
Claims
1. Rollenkoffer mit einem Zuggriff (15), einer Radanordnung (18,19), einer im unteren Bereich des Koffers angeordneten Plattform (43), die in einer ersten, mit dem Außenumfang des Koffers im wesentlichen fluchtenden Stellung positionierbar ist, und mit Mitteln zum horizontalen Verlängern der Plattform (43) über den Außenumfang des Koffers hinaus, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verlängern der Plattform (43) ein im wesentlichen vertikal verschiebbares Betätigungsmittel (41) und Mittel (42) zum Umlenken der Vertikalbewegung des Betätigungsmittels (41) in eine Horizontalbewegung der
Plattform (43) umfassen.
2. Rollenkoffer gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkmittel ein flächiges, senkrecht zu seiner Oberfläche biegbares und parallel zu seiner Oberfläche steifes Band (42) umfassen, dessen eines Ende mit den
Betätigungsmitteln (41) und dessen anderes Ende mit der Plattform (43) verbunden ist.
3. Rollenkoffer gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel (41), das Band (42) und die Plattform (43) ein einstückiges Schieberelement (40) bilden.
4. Rollenkoffer gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schieberelement (40) ein Spritzgußbauteil aus Kunststoff ist.
Rollenkoffer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Umlenkmittel (42) in einem von einem ersten und zweiten Führungselement (30,50) definierten L-förmigen Raum verschiebbar angeordnet sind.
Rollenkoffer gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (43) Längsprofile (44,45) aufweist, die in Schienen (54,55) eines im wesentlichen horizontal orientierten Fußteils (52) des zweiten Führungselements (50) verschiebbar angeordnet sind.
7. Rollenkoffer gemäß einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Führungselement (50) ein Rückenteil (51) mit einem Ausschnitt (58) aufweist, in welchem das Betätigungsmittel (41) verschiebbar ist.
8. Rollenkoffer gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden Führungselemente (30,50) ein einstückiges Spritzgußbauteil ist.
9. Rollenkoffer gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Führungselement (30) ein im wesentlichen vertikales Rückenteil (31) und ein im wesentlichen horizontales Bodenteil (32) umfaßt, wobei der Koffer (11) mit dem
Rückenteil (31) und dem Bodenteil (32) verbindbar ist.
10. Rollenkoffer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel als ein von einem Benutzer manuell betätigbarer Handgriff oder Schalter ausgebildet ist.
11. Rollenkoffer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel als eine von einem Benutzer per Fuß betätigbare Trittleiste (41) ausgebildet ist.
12. Rollenkoffer gemäß einem der Ansprüche 5 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß Halterungsmittel (63,64) für die Radanordnung (18,19) mit den Führungselementen (30,50) verbunden sind.
13. Rollenkoffer gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsmittel (63,64) einstückig mit den Führungselementen (30,50) verbunden sind.
14. Rollenkoffer gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsmittel (63,64) über Verbindungselemente (69,70) mit den Führungselementen (30,50) verbunden sind.
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