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WO2000059331A1 - Transportvorrichtung für gepäckstücke und koffer mit einer derartigen transportvorrichtung - Google Patents

Transportvorrichtung für gepäckstücke und koffer mit einer derartigen transportvorrichtung Download PDF

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Publication number
WO2000059331A1
WO2000059331A1 PCT/EP1999/003232 EP9903232W WO0059331A1 WO 2000059331 A1 WO2000059331 A1 WO 2000059331A1 EP 9903232 W EP9903232 W EP 9903232W WO 0059331 A1 WO0059331 A1 WO 0059331A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transport device
wheel
wheel arrangement
holder
profile tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/003232
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MP Michael Pfeiffer Design and Marketing GmbH
Original Assignee
MP Michael Pfeiffer Design and Marketing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MP Michael Pfeiffer Design and Marketing GmbH filed Critical MP Michael Pfeiffer Design and Marketing GmbH
Publication of WO2000059331A1 publication Critical patent/WO2000059331A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45CPURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/14Rigid or semi-rigid luggage with built-in rolling means
    • A45C5/146Rigid or semi-rigid luggage with built-in rolling means retractable

Definitions

  • the present invention relates to a transport device for luggage, and to a case provided with a transport device according to the invention, in particular to a briefcase provided with such a transport device.
  • Case systems such as briefcases or pilot cases, that can be transported on a rolling basis. So far, there have been no satisfactory transport devices for such case systems.
  • a transport device for luggage which has fastening means for at least one piece of luggage, a pulling device provided with a telescopically extendable pulling handle and a wheel arrangement which is arranged at an end of the transporting device which is essentially opposite the pulling device.
  • the transport device described in WO 97/30607 is particularly suitable for trolleys or board cases.
  • the known transport device has disadvantages.
  • the wheels of this transport device are always in contact with the ground. This property, which is of course necessary for rolling a suitcase, has a disadvantageous effect when the suitcase is to be parked. It cannot be prevented that the wheels or wheels of the case become relatively dirty during use. This is particularly disadvantageous if the wheeled case is placed in an interior, for example on a carpet, on a chair or on a table, because contamination of the corresponding base is practically inevitable.
  • the disadvantages mentioned above therefore make the use of the transport device of WO 97/30607 completely unacceptable, particularly in the case of smaller suitcases or bags.
  • the present invention is therefore based on the technical problem of developing the generic transport device so that the piece of luggage can be transported on the one hand on a rolling basis, and that on the other hand it prevents dirty rollers or wheels from causing dirt on the storage surface when the piece of luggage is parked.
  • the transport device should be designed so compact that even installation in smaller suitcase systems, such as briefcases, does not take up a disproportionately large proportion of the case volume.
  • the invention proposes to further develop the wheel arrangement of the generic transport device in such a way that it can optionally be in a first, retracted position, in which the wheels have practically no contact with the
  • US Pat. No. 5,758,752 describes a suitcase-like piece of luggage with a transport device which has wheels which can be folded down automatically.
  • a disadvantage of the known transport device is that the wheels are only pivoted from an extended position protruding beyond the outline of the suitcase into a folded position which is essentially aligned with the outer profile of the case. When the case is parked, contact between the wheels and the storage surface cannot be prevented.
  • the present invention therefore also proposes to provide adjusting means for positioning the wheel arrangement which can be actuated by the user via the pulling device.
  • the present invention therefore relates to a transport device for items of luggage with fastening means for at least one item of luggage, a pulling device which is arranged at one end of the transport device and a wheel arrangement which is arranged at an end of the transport device which is essentially opposite the pulling device.
  • the transport device according to the invention is characterized in that the wheel arrangement can be positioned optionally in a first, retracted position and a second, extended position, with adjusting means for positioning the wheel arrangement being provided which can be actuated by the user via the pulling device.
  • the transport device according to the invention Since the wheel arrangement can be positioned in a retracted position when the case is parked, there is no risk of the storage area becoming dirty.
  • the transport device according to the invention is therefore particularly suitable for smaller suitcase systems, such as briefcases, which are constantly carried with them and placed on a wide variety of frequently sensitive shelves.
  • a retractable wheel arrangement is also advantageous when using the transport device according to the invention with travel suitcases or trolleys. Since the wheel arrangement is positioned by means of actuating means which can be actuated by the pulling device, the user's hand no longer comes into contact with the wheels. The user can select the desired position of the wheel assembly without laboriously tipping or lifting the luggage. If a rigid pull handle is provided, for example a lever connected to a pull cable or an actuating strap can be arranged on the handle or in its immediate vicinity, so that the user can trigger a suitable mechanism which causes the wheel arrangement to be pivoted in or out.
  • the pulling device preferably comprises an extendable pull handle which interacts with the adjusting means for positioning the wheel arrangement such that the wheel arrangement is positioned in the first, retracted position when the pull handle is inserted and in the second, extended position when the pull handle is pulled out. Since numerous case systems are equipped with a pull-out handle, it is particularly advantageous if you do that
  • the pulling device advantageously comprises a telescopic rod which has at least one inner profile tube connected to the pull handle and one outer profile tube connected to the adjusting means.
  • a telescopic rod here, it is understood by the person skilled in the art that it can be either a single telescopic rod or several, for example two telescopic rods, as is also the case in the device of WO 97/30607 are described.
  • the profile tubes that form the telescopic linkage can largely be implemented as desired. For example, profile tubes with a round or rectangular cross section can be used.
  • Such telescopic traction devices are widespread in the luggage sector and familiar to the person skilled in the art, so that their detailed description is not necessary here.
  • the interaction between the telescopic traction device and the adjusting means can be implemented in a wide variety of ways.
  • the outer profile tube is particularly advantageously displaceably arranged in a holder and protrudes downward from the holder, with stop means being provided which prevent the outer profile tube from being pulled out of the holder.
  • the adjusting means comprise a cross strut which is oriented essentially perpendicular to the telescopic rod and has guide surfaces against which the wheel arrangement is held in contact. If the cross strut is moved up or down in accordance with the movement of the outer profile tube, the suitably profiled guide surfaces cause the wheel arrangement to be moved or pivoted from the retracted position to the extended position, or vice versa. For example, the wheel arrangement can be pressed downward in a linear movement from a recess in a bottom surface of the transport device.
  • the wheel arrangement is particularly preferably pivotably arranged between the first retracted position and the second extended position.
  • the wheel arrangement advantageously comprises two wheels which are each pivotably articulated in a frame element by means of a wheel holder.
  • the frame element is rigidly connected to the holder for the telescopic linkage.
  • the frame element particularly advantageously also has the fastening means or parts of the fastening means for the item of luggage.
  • the frame element can have suitable recesses for the wheels that are open at the bottom and / or laterally.
  • the frame element is advantageously shaped so that the cross strut of the adjusting means is guided in this frame element.
  • the top side of the frame element forms the stop means particularly advantageously, which, preferably by cooperation with the cross strut, prevents the outer profile tube of the telescopic rod from being pulled out of the holder.
  • Elastic means for example a return spring, are preferably provided, which hold each wheel holder against the associated guide surface of the cross strut.
  • the wheels are particularly preferably held in the first, retracted position with the aid of the elastic means. The unfolding into the second, extended position then takes place against the action of the elastic means.
  • the wheel holder advantageously has a lateral nose which is pressed against the guide surface of the cross strut.
  • the guide surface is profiled, for example, in the form of a concave circular arc, which is arranged such that when the cross strut is moved upward, the wheel holder is pressed outward against the spring force into the second, extended position.
  • the outer profile tube of the telescopic rod is particularly advantageously fixed in the fully extended position with the aid of a latching device.
  • the guide surfaces of the cross strut have a stop for the wheel holder in the second, extended position, so that a combination of the latching device and the stop prevents the pivotable wheel arrangement, for example after striking the wheel, from the second, extended position to the first , retracted position swings back.
  • the latching device advantageously has a spring-loaded pin which engages in a bore of the outer profile tube in the fully extended position of the telescopic rod.
  • an inner profile tube which is displaceable in the outer profile tube, has a beveled underside, which presses the pin out of the bore when it moves down.
  • the frame element is constructed in several parts. It advantageously has a central part and two side parts connected to the central part. The side parts are then preferably designed so that they have recesses in which the wheel holder can be articulated. Due to the multi-part design of the frame element, the device according to the invention can be designed particularly easily for different case widths during manufacture. To do this, it is only necessary to produce the central part, the cross bar and an optional cover plate in the required width. The side parts of the frame element with the entire wheel arrangement articulated there and the
  • Traction device with the telescopic linkage can thus be adopted unchanged for all manufacturing widths of the transport device.
  • complementarily shaped, overlapping edge strips of the central part and the side parts are connected to one another, for example glued, welded, screwed or riveted.
  • the side parts have relatively wide edge strips, so that the necessary variability in the width of the transport device is ensured by a more or less overlapping connection with the central part of the frame element. In this case you can work with a uniform width of the central part.
  • the cross bar can also be formed in several parts and consist of an always identical central part with the recess for the telescopic rod, with which, depending on requirements, are connected to lateral extension parts in the desired width, which have outside guide surfaces for pivoting the wheels or rollers.
  • the present invention also relates to a suitcase, in particular a briefcase, which is provided with the transport device according to the invention.
  • the fastening means of the transport device for the piece of luggage can be designed to be detachable, for example in the form of Velcro fasteners, rivets, zippers or the like.
  • the transport device is particularly preferably integrated in the case, i.e. in particular apart from openings for the wheels and the telescopic handle surrounded by a panel.
  • Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the transport device according to the invention, wherein an exemplary wheel shown is positioned in a first, retracted position.
  • Fig. 2 is an enlarged detail view of the retracted wheel of the transport device of Fig. 1;
  • Fig. 3 is an exploded view of the transport device of Fig. 1;
  • FIG. 4 shows the transport device of FIG. 1 with the telescopic handle extended and a wheel in the second, extended position
  • FIG. 5 shows a detailed view of the transport device in the position shown in FIG. 4;
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a transport device according to the invention integrated in a briefcase; 7 shows a detail of the case from FIG. 6 with fastening means designed as panels; and
  • Fig. 8 is an exploded view of a variant of the transport device according to the invention.
  • the transport device 10 has a base body 11, which consists of an elongated holder 12 and a frame element 13 arranged essentially transversely to the holder 12.
  • the holder 12 and the frame member 13 are firmly connected.
  • the frame element has a collar 14, the inner dimensions of which are essentially complementary to the outer dimensions of the elongated holder 12.
  • the holder 12 can for example be welded, glued or screwed to the collar 14.
  • the holder can also be inserted non-positively in the collar.
  • the frame element 13 has two recesses 15, 17 arranged at its lateral ends for wheels or rollers. In the figures, however, a wheel arrangement 40 is only shown in the recess 15, while the wheel arrangement intended for the recess 17 has been omitted for the sake of clarity.
  • a transversely extending front cover (not shown in FIG. 1) (see, however, reference number 63 in FIG. 8) of the frame element is usually arranged.
  • the transport device 10 also has a pulling device 30, which consists of a pulling handle 31 arranged in a shell system 38, 39, and a telescopically extendable linkage 32 guided in the elongated holder 12.
  • the telescopic rod 32 can be seen particularly well in FIG. 3. In the example shown, it consists of four nested, mutually displaceable profile tubes 33, 34, 36a and 36b. In the illustrated embodiment, the profile tubes are rectangular, but other profile tube cross sections, in particular round profiles, can also be selected.
  • Such telescopic linkages are familiar to the person skilled in the art, so that no more detailed description is required at this point.
  • the innermost profile tube 33 is fixedly connected to the pull handle 31, while the outermost profile tube 34 is firmly connected via a screw 58 and a nut 59 to an adjusting means 50, the function of which is described in more detail below.
  • the adjusting means 50 is essentially designed as a cross strut 51 and is arranged in a recess in the frame element 13. In the installed state, the adjusting means 50 is also covered by the above-mentioned cover plate, not shown in FIGS. 1 to 7.
  • the pivotable wheel arrangement 40 is shown in a first, retracted position, in which it is located essentially in the recesses 15 and 17 of the frame element 13. It can be seen that the wheel 41 in this retracted position does not protrude, or protrudes only insignificantly, over the lower edge of the frame element 13. In this position, the wheels 41 therefore have no contact with the ground.
  • elastic return means in the illustrated case a spiral spring 45, are provided which press the wheel arrangement 40 in the direction of the first, retracted position.
  • the spiral spring 45 is on the pivot axis 43 wound and a tongue 48 of the spring comes into contact with a strip 49 of the wheel holder 42.
  • the wheel assembly 40 is shown in the second, extended position.
  • the wheel arrangement is pivoted outward against the restoring force of the spiral spring 45 with the aid of the adjusting means 50.
  • the user can trigger the pivoting in and out of the wheel arrangement by actuating the pull handle 31.
  • the wheel arrangement is positioned by pulling out or pushing in the telescopically extendable pulling device 30.
  • the wheel arrangement 40 In the rest position shown in FIGS. 1 and 2, the wheel arrangement 40 is pivoted in.
  • the spiral spring 45 holds the wheel arrangement in this pivoted-in position.
  • the user can easily place the piece of luggage provided with the transport device according to the invention on a carpet or a table, because the possibly soiled wheels 41 do not come into contact with the base.
  • the telescopic rod 32 is completely pushed together and the pull handle 31 rests in the shell arrangement 38, 39.
  • the cross strut 51 of the adjusting means 50 connected to the outermost profile tube 34 is in its lowermost position.
  • the top 60 of the cross strut 51 is spaced from the bottom of the frame member 13.
  • the telescopic rod 32 has two intermediate profile tubes 36a and 36b in addition to the innermost profile tube 33 and the outermost profile tube 34.
  • the number and length of the individual profile tubes can vary depending on the application.
  • FIG. 5 which shows a detail of FIG. 4, when the telescopic rod is extended, the outer profile tube 34 and with it the cross strut 51 attached to it also moves upwards until the upper side 60 of the cross strut on the underside of the frame element 13 comes into contact.
  • the cross strut 51 has guide surfaces 52, 54 at its two lateral ends, against which the lateral nose 46 of the respective wheel holder 42 comes into contact.
  • the guide surfaces 52, 54 have a concave, arcuate profile, which is essentially a quarter circle from the rear describes the upper edge of the cross strut 51 up to its front lower edge. In the retracted position shown in FIG. 2, in which the cross strut 51 is in its lowest position, the wheel holder 42 can therefore be pivoted completely backwards by the force of the spring 45.
  • the arcuate profile of the guide surfaces 51, 54 causes the wheel arrangement to be pressed increasingly against the force of the spring 45 out of the recesses 15 and 17 into the second, extended position.
  • This second position can be seen particularly well in FIG. 5.
  • the front edge of the quarter-circular guide surface 52 or 54 is designed as a stop 53 or 55.
  • a shoulder 47 of the side nose 46 comes into contact with the stop.
  • a latching device 18 is provided which, in the fully extended position, blocks the outermost profile tube 34 of the telescopic rod 32.
  • the locking mechanism is shown in more detail in FIG. 3.
  • the latching device 18 accordingly consists of a housing 19 which is arranged in a recess in the frame element 13.
  • a pin 21 which is pressed by a spring 20 against an outer wall of the outermost profile tube 34.
  • a pin hole 35 (see also FIG. 2) is recessed in this wall, into which the pin 21 engages when the telescopic rod is completely extended.
  • the retraction of the wheel assembly can only be triggered by the user. To do this, he simply pushes the telescopic linkage 32 back together.
  • the intermediate profile tube 36b guided in the outermost profile tube 34 has a chamfered edge 37 at the lower end (see FIG. 3), which pushes the pin 21 out of the pin hole 35 again when the linkage 32 is pushed together, so that the outer profile tube 34 also and the associated cross strut 51 can be moved down again.
  • the spring 45 can push the wheel backwards along the profiled tube of the guide surface 52 and the transport device returns from the position shown in FIG. 4 with the wheels unfolded Starting position in FIG. 1.
  • the transport device is integrated in a case, especially a briefcase or pilot's case.
  • a case especially a briefcase or pilot's case.
  • the case 25 schematized essentially as a parallelepipedic body, has a recess for the telescopic handle 31 in the upper region and two recesses 27 for the wheel arrangement 40 in the lower side regions.
  • feet 29 are provided, on which the case rests when the wheel arrangement, as shown in FIGS. 6 and 7, is completely retracted.
  • the fastening means 22, which connect the case 25 to the transport device 10, consist of various elements: the case frame or the case housing is in the upper region between the outer shell 38 and the inner shell 39 (not visible in FIG. 6) Traction device 32 clamped and optionally additionally screwed or glued. In the lower area, the transport device 10 is also screwed to the case.
  • a cover 61 is mounted on the outside of the case, which has a fastening screw 62 which is screwed from the outside into bores 24 which are recessed in a web 23 of the frame element 13.
  • the frame element 13 is made in several pieces. It consists of a central part 13a, which is extended at its two lateral ends by side parts 13b, 13c.
  • the side parts 13b, 13c form the recesses 15, 17, in which the wheels can be articulated with their edge holders. Due to the multi-part structure of the frame element 13, the transport device according to the invention can be produced simply and inexpensively for different case widths. While the side parts 13b, 13c together with the complex (not shown in FIG.
  • suspension of the wheel arrangement 40 and the pulling device with the telescopic handle are the same for all widths of the transport device, only the central part 13a, the cross bar 51 and an optional cover panel 63 can be made according to the desired width of the device.
  • the side parts 13b and 13c are connected at their respective edge strips 64 and 65 to the side edges 66, 67 of the central part 13a. Any stable, permanent or detachable fastening methods, such as welding, gluing, screwing or riveting, can be used.
  • edge strips 64 and 65 are very wide and to realize a different overall width of the transport device by a more or less overlapping connection with the side edges 66, 67 of the central part 3a. If the parts 13a, 13b and 13c are releasably connected during assembly, the width of the transport device can even be changed subsequently.
  • different hole grids can be provided, for example, in the edge strips 64, 65 of the side parts and in the region of the side edges 66, 67 of the central part.
  • the cross bar 51 shown in one piece in FIG. 8 can also be composed of several elements, for example a central part, the width of which is selected as a function of the desired overall width of the cross bar and on the lateral ends of which extension elements with the guide surfaces 52, 54 are attached, which only have to be made in one width at a time.

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  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung (10) für Gepäckstücke, sowie einen mit einer erfindungsgemässen Transportvorrichtung versehenen Koffer, insbesondere einen mit einer derartigen Transportvorrichtung versehenen Aktenkoffer. Die erfindungsgemässe Transportvorrichtung umfasst Befestigungsmittel für wenigstens ein Gepäckstück, eine Zugeinrichtung (30), die an einem Ende der Transportvorrichtung angeordnet ist, und eine Radanordnung (40), die an einem, der Zugeinrichtung im Wesentlichen gegenüberliegenden Ende der Transportvorrichtung angeordnet ist. Die erfindungsgemässe Transportvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Radanordnung wahlweise in einer ersten, eingezogenen Stellung und einer zweiten, ausgefahrenen Stellung positionierbar ist, wobei Stellmittel (50) zum Positionieren der Radanordnung vorgesehen sind, die vom Benutzer über die Zugeinrichtung (50) betätigt werden können.

Description

Transportvorrichtung für Gepäckstücke und Koffer mit einer derartigen Transportvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für Gepäckstücke, sowie einen mit einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung versehenen Koffer, insbesondere einen mit einer derartigen Transportvorrichtung versehenen Aktenkoffer.
In den letzten Jahren konnte man auf dem Gepäcksektor einen stetig wachsenden Trend hin zu rollbarem Gepäck beobachten. Während herkömmliche Koffer, die keine Räder aufweisen, auf immer weniger Interesse stoßen, werden Rollenkoffer, insbesondere handliche Trolleys oder Bordcases, mit steigenden Umsätzen verkauft. Vor allem Geschäftsleute und andere, häufig reisende Personen, sind heutzutage immer weniger bereit, schwere Gepäckstücke über größere Entfernungen zu tragen. Während rollbare Koffersysteme vom Typ eines Reisekoffers, eines Trolleys oder eines Bordcases heute bereits weit verbreitet sind, besteht auf Kundenseite auch ein Bedarf an kleineren
Koffersystemen, wie Aktenkoffern oder Pilotenkoffem, die rollend transportiert werden können. Für derartige Koffersysteme existieren bislang keine zufriedenstellenden Transportvorrichtungen.
Aus der internationalen Patentanmeldung WO 97/30607, insbesondere aus der dortigen
Figur 13 und der zugehörigen Beschreibung, ist eine Transportvorrichtung für Gepäckstücke bekannt geworden, welche Befestigungsmittel für wenigstens ein Gepäckstück, eine mit einem teleskopartig ausziehbaren Zuggriff versehene Zugeinrichtung und eine Radanordnung aufweist, die an einem, der Zugeinrichtung im wesentlichen gegenüberliegenden Ende der Transportvorrichtung angeordnet ist. Die in WO 97/30607 beschriebene Transportvorrichtung ist insbesondere für Trolleys oder Bordcases geeignet.
Die bekannte Transportvorrichtung ist jedoch mit Nachteilen behaftet. Die Räder dieser Transportvorrichtung befinden sich stets in Kontakt mit dem Boden. Diese zum Rollen eines Koffers selbstverständlich notwendige Eigenschaft macht sich nachteilig bemerkbar, wenn der Koffer abgestellt werden soll. Es läßt sich nämlich nicht verhindern, daß die Rollen oder Räder des Koffers im Laufe der Benutzung relativ stark verschmutzen. Dies ist dann besonders nachteilig, wenn der Rollenkoffer in einem Innenraum, beispielsweise auf einem Teppich, auf einem Stuhl oder auf einem Tisch abgestellt wird, denn eine Verschmutzung der entsprechenden Unterlage ist praktisch unvermeidlich. Während Trolleys, für welche die bekannte Transportvorrichtung hauptsächlich bestimmt ist, heutzutage insbesondere bei Geschäftsreisenden kleinere oder mittlere Reisekoffer ersetzen und häufig nur zwischen Büro bzw. Hotel und Flughafen oder Bahnhof transportiert werden, sind Aktenkoffer oder Pilotenkoffer ständige Begleiter von Geschäftsleuten und müssen somit auf unterschiedlichsten Flächen ohne Gefahr von deren Verschmutzung abgestellt werden können. Die oben erwähnten Nachteile machen daher den Einsatz der Transportvorrichtung der WO 97/30607 gerade bei kleineren Koffern oder Taschen völlig inakzeptabel.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde die gattungsgemäße Transportvorrichtung so weiterzubilden, daß das Gepäckstück einerseits problemlos rollend transportiert werden kann, und daß andererseits verhindert wird, daß verschmutzte Rollen oder Räder beim Abstellen des Gepäckstücks zu einer Verschmutzung der Abstellfläche führen. Die Transportvorrichtung soll dabei so kompakt ausgestaltet sein, daß auch ein Einbau in kleinere Koffersysteme, wie Aktenkoffer, keinen unverhältnismäßig großen Anteil des Koffervolumens beansprucht.
Zur Lösung dieses Problems wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Radanordnung der gattungsgemäßen Transportvorrichtung so weiter zu bilden, daß sie wahlweise in einer ersten, eingezogenen Stellung, in welcher die Räder praktisch keinen Kontakt mit der
Unterlage besitzen, und einer zweiten ausgefahrenen Stellung, in welcher das Gepäckstück problemlos gerollt werden kann, positionierbar ist.
Gepäckstücke mit einklappbaren oder umklappbaren Rädern sind zwar bekannt. So ist beispielsweise in dem US-Patent US 5,154,265 ein Koffer mit einer Radanordnung beschrieben, bei welcher die Räder in Ausnehmungen schwenkbar angeordnet sind und von einer eingeklappten Stellung in eine ausgeklappte Stellung geschwenkt werden können.
Nachteilig an den dort beschriebenen, schwenkbaren Rädern oder Rollen ist jedoch, daß der
Benutzer zum Ausschwenken der Räder in die Ausnehmungen greifen muß, um die Räder von Hand nach außen umzuklappen. Die Hand des Benutzers kommt daher mit den möglicherweise verschmutzen Rädern in Kontakt und kann dadurch ebenfalls verschmutzen.
Zudem muß der Koffer zum Ausklappen der an der Kofferunterseite angeordneten Räder umständlich angehoben oder auf die Seite gedreht werden. In dem US-Patent US 5,758,752 ist ein kofferartiges Gepäckstück mit einer Transportvorrichtung beschrieben, welche automatisch umklappbare Räder aufweist. Nachteilig ist bei der bekannten Transportvorrichtung, daß die Räder lediglich von einer ausgestreckten, über den Kofferumriß ragenden Position in eine eingeklappte, im wesentlichen mit dem Außenprofil des Koffers fluchtende Position geschwenkt werden. Beim Abstellen des Koffers kann so ein Kontakt der Räder mit der Abstellfläche nicht verhindert werden.
Die vorliegende Erfindung schlägt daher außerdem vor, Stellmittel zum positionieren der Radanordnung vorzusehen, die vom Benutzer über die Zugeinrichtung betätigbar sind.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Transportvorrichtung für Gepäckstücke mit Befestigungsmitteln für wenigstens ein Gepäckstück, einer Zugeinrichtung, die an einem Ende der Transportvorrichtung angeordnet ist, und einer Radanordnung, die an einem, der Zugeinrichtung im wesentlichen gegenüberliegenden Ende der Transportvorrichtung angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Radanordnung wahlweise in einer ersten, eingezogenen Stellung und einer zweiten, ausgefahrenen Stellung positionierbar ist, wobei Stellmittel zum Positionieren der Radanordnung vorgesehen sind, die vom Benutzer über die Zugeinrichtung betätigt werden können.
Mit der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung sind zahlreiche Vorteile verbunden. Da sich die Radanordnung beim Abstellen des Koffers in einer eingezogenen Stellung positionieren läßt, besteht keine Gefahr für eine Verschmutzung der Abstellfläche. Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung eignet sich daher insbesondere für kleinere Koffersysteme, wie Aktenkoffer, die ständig mit sich geführt und auf unterschiedlichsten, häufig empfindlichen Stellflächen abgestellt werden. Selbstverständlich ist eine derartige einziehbare Radanordnung auch beim Einsatz der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung mit Reisekoffem oder Trolleys von Vorteil. Da die Positionierung der Radanordnung über Stellmittel erfolgt, die über die Zugeinrichtung betätigbar sind, kommt die Hand des Benutzers nicht mehr mit den Rädern in Kontakt. Der Benutzer kann die gewünschte Position der Radanordnung ohne umständliches Kippen oder Anheben des Gepäckstücks auswählen. Wenn ein starrer Zuggriff vorgesehen ist, kann an dem Griff oder in dessen unmittelbarer Nähe beispielsweise ein mit einem Seiizug verbundener Hebel oder eine Betätigungslasche angeordnet sein, so daß der Benutzer einen geeigneten Mechanismus, der das Ein- oder Ausschwenken der Radanordnung bewirkt, auslösen kann.
Bevorzugt umfaßt die Zugeinrichtung jedoch einen ausziehbaren Zuggriff, der derart mit den Stellmitteln zum Positionieren der Radanordnung zusammen wirkt, daß die Radanordnung bei eingeschobenen Zuggriff in der ersten, eingezogenen Stellung und bei ausgezogenem Zuggriff in der zweiten, ausgefahrenen Stellung positioniert ist. Da zahlreiche Koffersysteme mit einem ausziehbaren Griff versehen sind, ist es besonders vorteilhaft, wenn man das
Positionieren der Radanordnung durch ein Hineinschieben bzw. ein Herausziehen des Griffs bewirken kann, denn üblicherweise wird der Griff dann herausgezogen, wenn der Benutzer das Gepäckstück rollend transportieren will, so daß sich in diesem Fall die Radanordnung in diesem Fall in der zweiten, ausgefahren Stellung befinden muß. Andererseits wird bei Abstellen des Koffers der Zuggriff meist in die Ruheposition zurück geschoben, so daß man dieses Zurückschieben erfindungsgemäß zum Überführen der Radanordnung in die erste, eingezogene Stellung nutzt.
Vorteilhaft umfaßt die Zugeinrichtung dabei ein Teleskopgestänge, das wenigstens ein inneres, mit dem Zuggriff verbundenes Profilrohr und ein äußeres, mit den Stellmitteln verbundenes Profilrohr aufweist. Wenn hier von einem Teleskopgestänge die Rede ist, so versteht es sich für den Fachmann, daß es sich dabei sowohl um ein einzelnes Teleskopgestänge handeln kann, oder auch um mehrere, beispielsweise um zwei Teleskopgestänge, wie sie auch in der Vorrichtung der WO 97/30607 beschriebenen sind. Die Profilrohre, welche das Teleskopgestänge bilden, können weitgehend beliebig realisiert werden. Es können beispielsweise Profilrohre mit rundem oder rechteckigem Querschnitt verwendet werden. Solche teleskopartigen Zugeinrichtungen sind auf dem Gepäcksektor weit verbreitet und dem Fachmann geläufig, so daß deren genauere Beschreibung hier nicht erforderlich ist.
Das Zusammenwirken zwischen teleskopartiger Zugeinrichtung und den Stellmitteln kann auf unterschiedlichste Weise realisiert werden. Besonders vorteilhaft ist das äußere Profilrohr verschiebbar in einem Halter angeordnet und ragt nach unten aus dem Halter heraus, wobei Anschlagmittel vorgesehen sind, die ein Herausziehen des äußeren Profilrohrs aus dem Halter verhindern. Wenn der Benutzer den Zuggriff erfaßt und aus seiner Ruheposition herauszieht, wird zunächst das unmittelbar mit dem Griff verbundene innere Profilrohr bis zu einem Anschlag verlängert, woraufhin dann nach und nach weitere gegebenenfalls vorgesehene Profilrohre herausgezogen werden, bis schließlich das äußere, mit den Stellmitteln verbundene Profilrohr bewegt wird. Die maximale Hubstrecke wird dabei durch die Anschlagmittel begrenzt.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfassen die Stellmittel eine im wesentlichen senkrecht zu dem Teleskopgestänge orientierte Querstrebe, die Führungsflächen aufweist, gegen welche die Radanordnung in Anlage gehalten ist. Wird die Querstrebe entsprechend der Bewegung des äußeren Profilrohrs nach oben oder unten verschoben, so bewirken die geeignet profilierten Führungsflächen, daß die Radanordnung von der eingezogenen Stellung in die ausgefahrene Stellung, oder umgekehrt, verschoben oder geschwenkt wird. Beispielsweise kann die Radanordnung in einer linearen Bewegung aus einer Ausnehmung in einer Bodenfläche der Transportvorrichtung nach unten gedrückt werden.
Besonders bevorzugt ist die Radanordnung jedoch zwischen der ersten eingezogenen Stellung und der zweiten ausgefahrenen Stellung schwenkbar angeordnet. Dazu umfaßt die Radanordnung vorteilhaft zwei Räder, die jeweils mittels eines Radhalters schwenkbar in einem Rahmenelement angelenkt sind. Das Rahmenelement ist starr mit dem Halter für das Teleskopgestänge verbunden. Besonders vorteilhaft weist das Rahmenelement auch die Befestigungsmittel oder Teile der Befestigungsmittel für das Gepäckstück auf. Das Rahmenelement kann geeignete unten und/oder seitlich offene Ausnehmungen für die Räder aufweisen. Vorteilhaft ist das Rahmenelement so geformt, daß auch die Querstrebe der Stellmittel in diesem Rahmenelement geführt ist. Besonders vorteilhaft bildet die Oberseite des Rahmenelementes das Anschlagmittel, welches, bevorzugt durch Zusammenwirken mit der Querstrebe, das Herausziehen des äußeren Profilrohrs des Teleskopgestänges aus dem Halter verhindert.
Bevorzugt sind elastische Mittel, beispielsweise eine Rückstellfeder, vorgesehen, die jeden Radhalter gegen die zugeordnete Führungsfläche der Querstrebe in Anlage halten. Besonders bevorzugt werden die Räder dabei mit Hilfe der elastischen Mittel in der ersten, eingezogenen Stellung gehalten. Das Ausklappen in die zweite, ausgefahrene Stellung erfolgt dann gegen die Wirkung der elastischen Mittel. Vorteilhaft weist der Radhalter eine seitliche Nase auf, die gegen die Führungsfläche der Querstrebe gepreßt wird. Die Führungsfläche ist dabei beispielsweise in Form eines konkaven Kreisbogen profiliert, der so angeordnet ist, daß beim Bewegen der Querstrebe nach oben der Radhalter gegen die Federkraft nach außen in die zweite, ausgefahrene Stellung gedrückt wird.
Besonders vorteilhaft wird das äußere Profilrohr des Teleskopgestänges in der vollständig ausgezogenen Position mit Hilfe einer Rasteinrichtung fixiert. Die Führungsflächen der Querstrebe weisen einen Anschlag für die Radhalter in der zweiten, ausgefahrenen Stellung auf, so daß durch eine Kombination der Rasteinrichtung und des Anschlags verhindert wird, daß die schwenkbare Radanordnung beispielsweise nach Schlägen auf das Rad von der zweiten, ausgefahrenen Stellung in die erste, eingezogene Stellung zurück schwenkt. Die Rasteinrichtung weist vorteilhaft einen federbelasteten Stift auf, welcher in der vollständig ausgezogenen Position des Teleskopgestänges in eine Bohrung des äußeren Profilrohrs eingreift. Zum Freigeben der Rasteinrichtung weist ein in dem äußeren Profilrohr verschiebbares inneres Profilrohr eine abgeschrägte Unterseite auf, welche den Stift beim Hinunterfahren aus der Bohrung herausdrückt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Rahmenelement mehrteilig ausgebildet. Vorteilhaft weist es ein Zentralteil und zwei mit dem Zentralteil verbundene Seitenteile auf. Die Seitenteile sind dann bevorzugt so ausgebildet, daß sie Ausnehmungen aufweisen, in welchen die Radhalter angelenkt werden können. Durch die mehrteilige Ausbildung des Rahmenelementes kann die erfindungsgemäße Vorrichtung bei der Herstellung besonders einfach für unterschiedliche Kofferbreiten ausgelegt werden. Dazu ist es lediglich erforderlich, das Zentralteii, die Querleiste und eine gegebenenfalls vorhandene Abschlußblende in der erforderlichen Breite herzustellen. Die Seitenteile des Rahmenelementes mit der gesamten dort angelenkten Radanordnung und die
Zugeinrichtung mit dem Teleskopgestänge können so für alle Herstellungsbreiten der Transportvorrichtung unverändert übernommen werden. Bei der Herstellung werden komplementär geformte, überlappende Randleisten des Zentralteils und der Seitenteile miteinander verbunden, beispielsweise verklebt, verschweißt, verschraubt oder vernietet. Gemäß einer Ausführungsform weisen die Seitenteile relativ breite Randleisten auf, so daß durch eine mehr oder weniger überlappende Verbindung mit dem Zentralteil des Rahmenelementes die notwendige Variabilität der Breite der Transportvorrichtung gewährleistet wird. In diesem Fall kann mit einer einheitlichen Breite des Zentralteils gearbeitet werden. Prinzipiell kann auch die Querleiste mehrteilig ausgebildet sein und aus einem stets gleichen Mittelteil mit der Ausnehmung für die Teleskopstange bestehen, mit dem je nach Bedarf seitliche Verlängerungsteile in der gewünschten Breite verbunden werden, die außen Führungsflächen für das Verschwenken der Räder oder Rollen aufweisen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Koffer, insbesondere ein Aktenkoffer, der mit der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung versehen ist.
Die Befestigungsmittel der Transportvorrichtung für das Gepäckstück können lösbar, beispielsweise in Form von Klettverschlüssen, Nieten, Reißverschlüssen oder ähnlichem ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist jedoch die Transportvorrichtung in den Koffer integriert, d.h. insbesondere abgesehen von Öffnungen für die Räder und den Teleskopgriff von einer Verkleidung umgeben.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf ein in der beigefügten Zeichnung dargestelltes bevorzugtes Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung, wobei ein exemplarisch dargestelltes Rad in einer ersten, eingezogenen Stellung positioniert ist;
Fig. 2 eine vergrößerte Detailansicht des eingezogenen Rades der Transportvorrichtung der Fig. 1;
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Transportvorrichtung der Fig. 1 ;
Fig. 4 die Transportvorrichtung der Fig. 1 mit ausgezogenem Teleskopgriff und einem Rad in der zweiten, ausgefahrenen Stellung;
Fig. 5 eine Detailansicht der Transportvorrichtung in der in Fig. 4 dargestellten Position;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer in einen Aktenkoffer integrierten, erfindungsgemäßen Transportvorrichtung; Fig. 7 einen Detailausschnitt des Koffers der Figur 6 mit als Blenden ausgebildeten Befestigungsmitteln; und
Fig. 8 eine Explosionsdarstellung einer Variante der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung.
Der aligemeine Aufbau der in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung 10 wird zunächst insbesondere unter Bezugnahme auf die perspektivische Darstellung der Figur 1 und die Explosionsdarstellung der Figur 3 erläutert.
Die Transportvorrichtung 10 weist einen Grundkörper 11 auf, der aus einem länglichen Halter 12 und einem, im wesentlichen quer zu dem Halter 12 angeordneten Rahmenelement 13 besteht. Der Halter 12 und das Rahmenelement 13 sind fest miteinander verbunden. Dazu weist das Rahmenelement einen Kragen 14 auf, dessen Innenabmessungen im wesentlichen komplementär zu den Außenabmessungen des länglichen Halters 12 sind. Der Halter 12 kann mit dem Kragen 14 beispielsweise verschweißt, verklebt oder verschraubt werden. Der Halter kann auch kraftschlüssig in den Kragen eingesetzt werden. Das Rahmenelement 13 weist zwei, an seinen seitlichen Enden angeordnete Ausnehmungen 15, 17 für Räder oder Rollen auf. In den Figuren ist jedoch nur in der Ausnehmung 15 eine Radanordnung 40 dargestellt, während die für die Ausnehmung 17 bestimmte Radanordnung der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurde. Die folgenden Erläuterungen zur Positionierbarkeit der Radanordnungen gelten jedoch für die nicht dargestellte Radanordnung entsprechend. Im übrigen sei angemerkt, daß eine Varianten der dargestellte Ausführungsform realisierbar sind, die nur ein oder mehr als zwei positionierbare Räder oder Rollen aufweisen. Für den Fall, daß nur ein Rad vorgesehen ist, wird man dieses aus Stabilitätsgründen vorzugsweise als relativ breite Rolle ausbilden.
Zwischen den Ausnehmungen 15, 17 ist üblicherweise eine in der Figur 1 nicht dargestellte, quer verlaufende vordere Abschlußblende (vergl. aber Bezugsziffer 63 in Fig. 8) des Rahmenelementes angeordnet.
Die Radanordnung 40 besteht, wie insbesondere aus der Explosionsdarstellung der Fig. 3 deutlich wird, aus einem Rad 41 , dessen Achse 44 drehbar in einem Radhalter 42 gelagert ist, der wiederum über eine Schwenkachse 43 an dem Rahmen 13 angelenkt ist. Dazu sind in den Ausnehmungen 15, 17 mit dem Rahmenelement 13 verbundene Haltewangen 16 vorgesehen, in welchen die Schwenkachsen 43 der Radanordnung 40 drehbar gelagert sind.
Die Transportvorrichtung 10 weist außerdem eine Zugeinrichtung 30 auf, welche aus einem in einem Schalensystem 38, 39 angeordneten Zuggriff 31 , sowie einem in dem länglichen Halter 12 geführten teleskopartig ausziehbaren Gestänge 32 besteht. Das Teleskopgestänge 32 ist insbesondere in der Fig. 3 gut erkennbar. Es besteht im dargestellten Beispiel aus vier ineinander verschachtelten, gegeneinander verschiebbaren Profilrohre 33,34,36a und 36b. In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um rechteckige Profilrohre, es können jedoch auch andere Profilrohrquerschnitte, vor allem Rundprofile, gewählt werden. Derartige Teleskopgestänge sind dem Fachmann geläufig, so daß an dieser Stelle keine ausführlichere Beschreibung erforderlich ist. Erwähnt sei lediglich, daß selbstverständlich geeignete Blockierungsmittel vorgesehen sind, welche den Auszug der einzelnen Profilrohre so begrenzen, daß ein vollständiges Herausziehen eines inneren Profilrohrs aus dem es umgebenden Profilrohr verhindert wird. Die Darstellung der Fig. 3, bei welcher die Anordnung der drei inneren Profilrohre 33,36a,36b vollständig aus dem äußersten Profilrohr 34 herausgelöst ist, wurde nur im Hinblick auf eine bessere Darstellung des Profilrohrs 36b gewählt.
Das innerste Profilrohr 33 ist fest mit dem Zuggriff 31 verbunden, während der äußerste Profilrohr 34 über einen Schraube 58 und eine Mutter 59 fest mit einem Stellmittel 50 verbunden ist, dessen Funktion weiter unten genauer beschrieben wird. Das Stellmittel 50 ist im wesentlichen als Querstrebe 51 ausgebildet und in einer Ausnehmung des Rahmenelements 13 angeordnet. Auch das Stellmittel 50 wird im eingebauten Zustand von der oben erwähnten, in den Figuren 1 bis 7 nicht dargestellten Abschlußblende abgedeckt.
In den Fig. 1 und 2 ist die schwenkbare Radanordnung 40 in einer ersten, eingezogenen Stellung dargestellt, in welcher sie sich im wesentlichen in den Ausnehmungen 15 bzw. 17 des Rahmenelementes 13 befindet. Man erkennt, daß das Rad 41 in dieser eingezogenen Stellung nicht oder nur unwesentlich über die Unterkante des Rahmenelementes 13 hinausragt. In dieser Stellung haben demnach die Räder 41 keinen Kontakt mit dem Boden. Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, sind elastische Rückstellmittel, im dargestellten Fall eine Spiralfeder 45, vorgesehen, welche die Radanordnung 40 in Richtung der ersten, eingezogenen Stellung drücken. Dazu ist die Spiralfeder 45 auf der Schwenkachse 43 aufgewickelt und eine Zunge 48 der Feder kommt gegen eine Leiste 49 des Radhalters 42 in Anlage.
In den Fig. 4 und 5 ist die Radanordnung 40 in der zweiten, ausgefahrenen Stellung dargestellt. Dazu wird die Radanordnung mit Hilfe der Stellmittel 50 gegen die Rückstellkraft der Spiralfeder 45 nach außen geschwenkt. Der Benutzer kann das Ein- und Ausschwenken der Radanordnung durch Betätigung des Zuggriffs 31 auslösen. In der dargestellten Variante erfolgt das Positionieren der Radanordnung durch Herausziehen bzw. Hineinschieben der teleskopartig verlängerbaren Zugeinrichtung 30.
Im folgenden wird die Positionierung der Räder in der eingezogenen oder der ausgefahrenen Stellung näher erläutert. In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ruheposition ist die Radanordnung 40 eingeschwenkt. Die Spiralfeder 45 hält die Radanordnung in dieser eingeschwenkten Position. Der Benutzer kann das mit der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung versehene Gepäckstück problemlos auf einem Teppich oder einem Tisch abstellen, denn die möglicherweise verschmutzten Räder 41 kommen dabei nicht mit der Unterlage in Kontakt. Das Teleskopgestänge 32 ist vollständig zusammengeschoben und der Zuggriff 31 ruht in der Schalenanordnung 38,39. Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, befindet sich die mit dem äußersten Profilrohr 34 verbundene Querstrebe 51 der Stellmittel 50 in ihrer untersten Position. Die Oberseite 60 der Querstrebe 51 ist von der Unterseite des Rahmenelementes 13 beabstandet.
Wenn nun der Benutzer das Gepäckstück rollend transportieren will, zieht er an dem Griff 31, so daß sich das Teleskopgestänge 32 verlängert. Die vollständig auseinander gezogene Position des Teleskopgestänges 32 ist in Fig.4 dargestellt. Im dargestellten Beispiel weist das Teleskopgestänge 32 neben dem innersten Profilrohr 33 und dem äußersten Profilrohr 34 zwei zwischengeschaltete Profilrohre 36a und 36b auf. Die Anzahl und die Länge der einzelnen Profilrohre kann jedoch je nach Anwendungsfall variieren. Wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht, welche einen Detailausschnitt der Fig.4 zeigt, bewegt sich beim Verlängern des Teleskopgestänges auch das äußere Profilrohr 34 und mit ihm die daran befestigte Querstrebe 51 nach oben, bis die Oberseite 60 der Querstrebe an der Unterseite des Rahmenelementes 13 in Anlage kommt. Die Querstrebe 51 weist an ihren beiden seitlichen Enden Führungsflächen 52, 54 auf, gegen die seitliche Nase 46 des jeweiligen Radhalters 42 in Anlage kommt. Die Führungsflächen 52, 54 weisen ein konkaves, kreisbogenartiges Profil auf, welches im wesentlichen einen Viertelkreis von der hinteren oberen Kante der Querstrebe 51 bis zu deren vorderer unteren Kante beschreibt. In der in Fig. 2 dargestellten eingezogenen Stellung, bei der sich die Querstrebe 51 in ihrer tiefsten Position befindet, kann daher der Radhalter 42 durch die Kraft der Feder 45 vollständig nach hinten geschwenkt werden. Beim Hinaufziehen der Querstrebe 51 mit Hilfe des Teleskopgestänges 32 bewirkt das kreisbogenförmige Profil der Führungsflächen 51 , 54, daß die Radanordnung zunehmend gegen die Kraft der Feder 45 aus den Ausnehmungen 15 bzw. 17 heraus in die zweite, ausgefahrene Stellung gedrückt wird. Diese zweite Stellung ist insbesondere in Fig. 5 gut erkennbar. Die Vorderkante der viertelkreisförmigen Führungsfläche 52 bzw. 54 ist als Anschlag 53 bzw. 55 ausgebildet. Bei vollständig ausgefahrenem Rad kommt ein Absatz 47 der seitlichen Nase 46 gegen den Anschlag in Anlage. Außerdem ist eine Rasteinrichtung 18 vorgesehen, die in der vollständig ausgefahrenen Stellung eine Blockierung des äußersten Profilrohrs 34 des Teleskopgestänges 32 bewirkt. Der Rastmechanismus ist in der Fig. 3 detaillierter dargestellt. Die Rasteinrichtung 18 besteht demnach aus einem Gehäuse 19, welches in einer Ausnehmung des Rahmenelements 13 angeordnet ist. In dem Gehäuse 19 befindet sich ein Stift 21 , der von einer Feder 20 gegen eine Außenwand des äußersten Profilrohrs 34 gedrückt wird. In dieser Wand ist ein Stiftloch 35 (vgl. auch Fig. 2) ausgespart, in welches der Stift 21 bei vollständig verlängertem Teleskopgestänge eingreift. Durch das Fixieren des Profilrohrs 34 mit Hilfe der Rasteinrichtung 18 und das Blockieren der Radanordnung 40 durch Zusammenwirken des Absatzes 47 mit einem Anschlag 55 der Führungsfläche 52 wird ein zuverlässiger, rollender Transport des Gepäckstücks gewährleistet, denn nun können auch Schläge gegen die Radanordnung, wie sie etwa beim Überfahren von Treppenabsätzen, Steinen und ähnlichem auftreten, kein ungewolltes Hineindrücken des Rades in Richtung Ruheposition bewirken.
Das Einziehen der Radanordnung kann vielmehr nur durch den Benutzer ausgelöst werden. Dazu schiebt er einfach das Teleskopgestänge 32 wieder zusammen. Das in dem äußersten Profilrohr 34 geführte zwischengeschaltete Profilrohr 36b weist am unteren Ende eine abgeschrägte Kante 37 (vgl. Fig. 3) auf, welche beim Zusammenschieben des Gestänges 32 den Stift 21 wieder aus dem Stiftloch 35 hinausdrückt, so daß auch das äußere Profilrohr 34 und die damit verbundene Querstrebe 51 wieder nach unten bewegt werden können. Sobald der Anschlag 55 unter den Absatz 47 der seitlichen Nase 46 des Radhalters 42 gelangt, kann die Feder 45 das Rad entlang des Profilrohrs der Führungsfläche 52 nach hinten drücken und die Transportvorrichtung gelangt von der in Fig. 4 dargestellten Position mit ausgeklappten Rädern wieder in die Ausgangsposition der Fig. 1. In den Fig. 6 und 7 ist eine besonders bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung dargestellt. In diesem Beispiel ist die Transportvorrichtung in einen Koffer, speziell einen Akten- oder Pilotenkoffer, integriert. Auch hier ist der Übersichtlichkeit wegen wieder nur eine Radanordnung dargestellt. Man erkennt, daß der im wesentlichen als parallelepipeder Körper schematisierte Koffer 25 im oberen Bereich eine Aussparung für den Teleskopgriff 31 und in den unteren Seitenbereichen zwei Aussparungen 27 für die Radanordnung 40 aufweist. Auf der Unterseite 28 des Koffers 25 sind Füße 29 vorgesehen, auf welchen der Koffer ruht, wenn die Radanordnung, wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt, vollständig eingezogen ist. Die Befestigungsmittel 22, welche den Koffer 25 mit der Transportvorrichtung 10 verbinden, bestehen in diesem Beispiel aus verschiedenen Elementen: Der Kofferrahmen oder das Koffergehäuse ist im oberen Bereich zwischen der äußeren Schale 38 und der (in Fig. 6 nicht erkennbaren) inneren Schale 39 der Zugeinrichtung 32 festgeklemmt und gegebenenfalls zusätzlich verschraubt oder verklebt. Im unteren Bereich ist die Transportvorrichtung 10 mit dem Koffer ebenfalls verschraubt . In der in Fig. 7 dargestellten Variante ist an der Kofferaußenseite eine Blende 61 montiert, welche eine Befestigungsschraube 62 aufweist, die von außen in Bohrungen 24, die in einem Steg 23 des Rahmenelementes 13 ausgespart sind, eingeschraubt wird.
Figur 8 zeigt schließlich eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Transportvorrichtung in einer Explosionsdarstellung. Die in Figur 8 nicht dargestellten Elemente, wie beispielsweise der Teleskopgriff, entsprechen der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform. Elemente, die mit den gleichen Bezugsziffern wie Elemente der Ausführungsform der Figur 3 bezeichnet werden sind identisch oder erfüllen eine entsprechende Funktion. Bei der Variante der Figur 8 ist das Rahmenelement 13 mehrstückig ausgebildet. Es besteht aus einen Zentralteil 13a, das an seinen beiden seitlichen Enden durch Seitenteile 13b, 13c verlängert wird. Die Seitenteile 13b, 13c bilden die Ausnehmungen 15, 17, in denen die Räder mit ihren Randhaltern angelenkt werden können. Durch den mehrteiligen Aufbau des Rahmenelementes 13 kann die erfindungsgemäße Transportvorrichtung einfach und kostengünstig für unterschiedliche Kofferbreiten hergestellt werden. Während die Seitenteile 13b, 13c mitsamt der komplexen (in Figur 8 nicht dargestellten) Aufhängung der Radanordnung 40 und die Zugeinrichtung mit dem Teleskopgriff (vergl. Fig. 3) für alle Breiten der Transportvorrichtung gleich sind, müssen lediglich das Zentralteil 13a, die Querleiste 51 und eine optionale Abschlußblende 63 entsprechend der gewünschten Breite der Vorrichtung hergestellt werden. Beim Zusammenbau der Vorrichtung werden die Seitenteile 13b und 13c an ihren jeweiligen Randleisten 64 bzw. 65 mit den Seitenkanten 66, 67 des Zentralteils 13a verbunden. Dabei können beliebige stabile, permanente oder lösbare, Befestigungsmethoden, wie Verschweißen, Verkleben, Verschrauben oder Vernieten, zum Einsatz kommen.
Es ist auch möglich, die Randleisten 64 und 65 sehr breit auszubilden und eine unterschiedliche Gesamtbreite der Transportvorrichtung durch eine mehr oder weniger stark überlappende Verbindung mit den Seitenkanten 66, 67 des Zentralteils 3a zu realisieren. Werden die Teile 13a, 13b und 13c beim Zusammenbau lösbar verbunden, kann sogar nachträglich eine Änderung der Breite der Transportvorrichtung vorgekommen werden. Dazu können beispielsweise in den Randleisten 64, 65 der Seitenteile und im Bereich der Seitenkanten 66, 67 des Zentralteils verschiedene Bohrungsraster vorgesehen sein.
Auch die in Figur 8 einstückig dargestellte Querleiste 51 kann aus mehren Elementen zusammengesetzt sein, beispielsweise aus eine Mittelteil, dessen Breite in Abhängigkeit von der gewünschten Gesamtbreite der Querleiste gewählt wird und an dessen seitlichen Enden, Verlängerungselemente mit den Führungsflächen 52, 54 angebracht werden, welche jeweils nur in einer Breite hergestellt werden müssen.

Claims

Patentansprüche
1. Transportvorrichtung (10) für Gepäckstücke, mit
Befestigungsmitteln (22) für wenigstens ein Gepäckstück (25), einer Zugeinrichtung (30), die an einem Ende der Transportvorrichtung angeordnet ist, und einer Radanordnung (40), die an einem, der Zugeinrichtung (30) im wesentlichen gegenüberliegenden Ende der Transportvorrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Radanordnung (40) wahlweise in einer ersten, eingezogenen Stellung und einer zweiten, ausgefahrenen Stellung positionierbar ist, wobei Stellmittel (50) zum Positionieren der Radanordnung (40) vorgesehen sind, die vom Benutzer über die Zugeinrichtung (30) betätigbar sind.
2. Transportvorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die
Zugeinrichtung (30) einen ausziehbaren Zuggriff (31) umfaßt, der derart mit den Stellmitteln (50) zum Positionieren der Radanordnung (40) zusammenwirkt, daß die Radanordnung bei eingeschobenem Zuggriff in der ersten, eingezogenen Stellung und bei ausgezogenem Zuggriff in der zweiten, ausgefahrenen Stellung positioniert ist.
3. Transportvorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugeinrichtung (30) ein Teleskopgestänge (32) umfaßt, das wenigstens ein inneres, mit dem Zuggriff (31) verbundenes Profilrohr (33) und ein äußeres, mit den Stellmitteln (50) verbundenes Profilrohr (34) aufweist.
4. Transportvorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Profilrohr (34) verschiebbar in einem Halter (12) angeordnet ist und nach unten aus dem Halter (12) herausragt, wobei Anschlagmittel (13) vorgesehen sind, die ein Herausziehen des äußeren Profilrohrs aus dem Halter verhindern.
5. Transportvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellmittel (50) eine im wesentlichen senkrecht zu dem Teleskopgestänge (32) orientierte Querstrebe (51) umfassen, die Führungsflächen (52,54) aufweist, gegen welche die Radanordnung (40) in Anlage gehalten ist.
6. Transportvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Radanordnung (40) zwei Räder (41) umfaßt, die jeweils mittels eines Radhalters (42) schwenkbar in einem Rahmenelement (13) angelenkt sind.
7. Transportvorrichtung gemäß Anspruch 5 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß elastische Mittel (45) vorgesehen sind, die jeden Radhalter (42) gegen die zugeordnete Führungsfläche (52,54) der Querstrebe (51 ) in Anlage halten.
8. Transportvorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rasteinrichtung (18) vorgesehen ist, die das äußere Profilrohr (34) des Teleskopgestänges (32) in der vollständig ausgezogenen Position fixiert, und daß die Führungsflächen (52,54) der Querstrebe (51) einen Anschlag (53,55) für die Radhalter (42) in der zweiten, ausgefahrenen Stellung aufweisen.
9. Transportvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenelement (13) mehrteilig ausgebildet ist.
10. Transportvorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenelement (13) ein Zentralteil (13a) und zwei mit dem Zentralteil (13a) verbundene Seitenteile (13b, 13c) umfaßt, in welchen die Radhalter (42) anlenkbar sind.
11. Koffer, insbesondere Aktenkoffer, mit einer Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
12. Koffer gemäß Anspruch 11 mit integrierter Transportvorrichtung.
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