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WO1995000043A1 - Vorgefertigte gefüllte steinobstfrüchte - Google Patents

Vorgefertigte gefüllte steinobstfrüchte Download PDF

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WO1995000043A1
WO1995000043A1 PCT/AT1994/000078 AT9400078W WO9500043A1 WO 1995000043 A1 WO1995000043 A1 WO 1995000043A1 AT 9400078 W AT9400078 W AT 9400078W WO 9500043 A1 WO9500043 A1 WO 9500043A1
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WO
WIPO (PCT)
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halves
hollow mold
stone fruit
mold halves
hollow
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/AT1994/000078
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Alexander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unifrost GmbH
Original Assignee
Unifrost GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unifrost GmbH filed Critical Unifrost GmbH
Priority to SK1005-95A priority Critical patent/SK100595A3/sk
Priority to DE4494256T priority patent/DE4494256D2/de
Priority to JP7502229A priority patent/JPH08511429A/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A23G3/0289—Compression moulding of paste, e.g. in the form of a ball or rope or other preforms, or of a powder or granules
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/34—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses for coating articles, e.g. tablets

Definitions

  • the invention relates to prefabricated filled stone fruit, to a method for their production and to an apparatus for performing the method.
  • Stuffed stone fruit are used to prepare various dishes, e.g. Attention can be drawn to the well-known apricots filled with sugar, which are provided with a dough casing for the production of apricot dumplings.
  • Other stone fruit such as Cherries, peaches or plums, just like the aforementioned apricots, can be provided with an abundance in order to be processed into special dishes.
  • corresponding fruits for the formation of filled stone fruit fruits have been cored and filled immediately before their use, and the filled stone fruit fruits prefabricated in this way have immediately been further processed into the dishes provided in each case.
  • the prefabricated filled according to the invention Stone fruit are characterized in that the fruits are assembled from two individual pitted fruit halves by inserting a filling by pressing and frozen, the fruit halves being connected to one another along their circumferential edge by pressing together and freezing together.
  • the ready-made fruits have a good shelf life, so that further processing does not depend on the period in which the fruits are obtained or are cored and filled.
  • the process according to the invention for the production of filled Steinobs fruit is characterized in that natural stoned frosted stone fruit halves are placed with their hollow side facing upwards and first hollow mold halves also pointing with their hollow inner side facing upwards, and one is placed in these stone fruit halves before or after this placement Filling is introduced that further stoned frosted stone fruit halves placed on the said hollow mold halves and provided with a filling are placed with their hollow side facing downwards, and then each pair of stone fruit halves placed one above the other in this way each by means of one second hollow mold half, which is pressed towards a first hollow mold half, on which the respective pair of stone fruit halves lies, is pressed together in cooperation with the relevant first hollow mold half, the edge regions of those pressed together by the hollow mold halves n Pin the stone fruit halves together by the effect of frost.
  • This procedure can separate the process in time of gutting can be achieved by the process of introducing the fullness and the further significant advantage that when gutting there is no need to pay attention to a cohesion between the fruit halves, which simplifies both the process of gutting and the further manipulation of the gutted fruit material, and the frozen stone fruit halves are very easy to handle due to the stability in the frozen state.
  • Stone fruit fruits which are very easy to handle are obtained by the procedure according to the invention and can be processed further immediately after being pressed together. According to a preferred development of the method, however, it is provided that the structures formed during the pressing together from the previously frosted stone fruit halves and the filling are frosted again after the pressing. In this way, the advantageous possibility is created that not only the processing of the stone fruit is largely independent of the time at which it is pitted, but also that it is largely independent of the time at which the stone fruit halves are combined with the filling, being independent of time ⁇ ability with regard to the widely available possibilities of refrigerated transport also the possibility of a spatial diversification of the individual manufacturing processes from the attack the natural fruit comes up to processing and ready-to-eat food.
  • the pressing process can already achieve some compensation for the dimensional differences of the stone fruit halves which result from the dimensional differences which are always present in natural fruits. If one wants to ensure that the dimensions of the filled stone fruit are largely the same even in the case of larger dimensional fluctuations in the starting material, one advantageously provides an embodiment of the method according to the invention, which is characterized in that hollow mold halves are used which are on the edge their shape recesses have smaller dimensions than the diameter of the stone fruit halves, the stone fruit halves being squeezed and / or cut off at their edge corresponding to the edge of the hollow mold halves when pressed together. In this embodiment of the method according to the invention, the removal of a small excess of material ensures that the size of the end product is constant. It is advantageous with regard to the process sequence and also with regard to the achievement of a well-assembled and beautiful-looking product if one provides in the latter embodiment of the method according to the invention that hollow mold halves are used which fit together at their edges.
  • the device according to the invention for carrying out the above-mentioned method is characterized in that the device has a circumferential transport device on which a plurality of first hollow mold halves are arranged in succession in the circumferential direction, the hollow side of which is at least in a partial area of the circumferential path with its hollow side upwards and that at a point on the circulation path at which the said first hollow mold halves point upwards with their hollow side, at least one pressing device is provided with the second hollow mold halves, which are arranged above the path of movement of the said first hollow mold halves, and first hollow mold halves, which are just under the second hollow mold halves, can be pressed against one another in order to move onto the first To press together hollow mold halves lying pairs of stone fruit halves.
  • the rotating transport device can be designed, for example, in the form of a turntable or in the form of a conveyor belt.
  • the first hollow mold halves are at least partially, and at least at the support points of the stone fruit halves, consist of a thermally insulating material. It is furthermore advantageous if the surface of the hollow mold halves, which is facing the material to be processed, is non-adhesive with respect to this material, for example provided with an appropriate coating.
  • the device according to the invention provides that boundaries formed from upstanding finger-like rods or the like are provided, which surround the first hollow mold halves at a distance, and that the first hollow mold halves are provided with automatic ejectors.
  • Such delimitations on the one hand facilitate the positioning of the stone fruit halves on the hollow mold halves of the device, and also the removal of the finished pressed fruit, which is carried out by the automatic ejectors from the lower ones Hollow mold halves are lifted, relieved;
  • the distance between the finger-like bars of the boundaries is selected so that manual access or insertion of gripping devices is possible between these bars.
  • a removable design of the above-mentioned boundaries is advantageous and, if necessary, makes it easier to remove cut or pressed fruit material.
  • FIG. 9 and 10 show an embodiment of a device provided for carrying out the method according to the invention, specifically in FIG. 9 in a side view and in FIG. 10 in a section along the line X-X in FIG. 9. 1 to 8, the hollow moldings, fruit pieces and fillings shown are each shown in section.
  • Fig.l shows a first hollow mold half 1 with an approximately hemispherical recess 2 and an ejector 3 which is axially movable in the direction of arrow 4.
  • an edge ring 6 On the upper edge 5 of the mold recess 2 is an edge ring 6, the inner diameter of which is somewhat larger than the diameter of the mold recess 2 at the upper edge 5.
  • An edge surface 7 extends approximately radially from the upper edge 5 of the mold recess 2 to the edge ring 6.
  • a natural, cored, frosted stone fruit half 8 is placed with its hollow side 9 facing upwards, and a filling 10 is introduced into such stone fruit half 8 before or after this laying, so that then As FIG. 3 shows, a frosted stone fruit half provided with a filling lies on the hollow mold half 1. On this stone fruit half 8 and the filling
  • the stone fruit halves 8, 11 enclosing the filling 10 are then exposed upwards in the mold recess of the first hollow mold halves e 1, as shown in FIG. 7, and the ejector 3 is then moved upwards in the direction of the arrow 4, as a result of which Stone fruit halves with the filling of existing structure, which is already the prefabricated filled stone fruit 14, as shown in FIG. 8, is lifted out of the hollow mold half 1 and can be easily removed by hand or by machine.
  • the filled stone fruit fruits formed in this way can be fed to further processing immediately after the pressing process.
  • the holding force of the connection of the stone fruit halves can be intensified, and the filled stone fruit fruits formed in this way can, if desired, also be stored frozen for a long time.
  • the hollow mold halves 1 are preferably made of a thermally insulating material at least at their edge area, even better in the area of the entire mold recess 2. Plastic is well suited for this. It is advantageous to choose a material to which the fruit or fruit mass hardly or not adhere.
  • the boundaries 30 are removable or with an automatically operating device, e.g. a swivel arm holder which can be raised, which is advantageous for removing separated fruit residues and for cleaning the hollow mold halves 1. Such a removal or lifting of the boundaries 30 is indicated by dashed lines in FIG.
  • FIGS. 9 and 10 The embodiment of a device according to the invention shown in FIGS. 9 and 10 has a circumferential transport device 18, which is designed in the form of a turntable. On this transport device 18, in the direction of rotation 19, hollow mold halves 1, as shown in FIG. 1, are arranged successively in two concentrically arranged circular rows with their hollow side facing upwards. In the interest of a clear representation, only two hollow mold halves 1 are shown in FIG.
  • a pressing device 21 is provided, the drive of which can be designed, for example, in the form of a pneumatic working cylinder, and there are second hollow mold halves 12 with this pressing device 21, as are shown, for example, in FIG are slidably mounted up and down on a carrier 22, can be pressed against first hollow mold halves 1 which are located just below the second hollow mold halves 12 arranged on the carrier 22.
  • two pairs of second hollow mold halves 12 are attached to the carrier, each of which is aligned with two pairs of hollow mold halves 1.
  • the transport device 18 is provided with a step drive 23, each step corresponding to a movement corresponding to the following distance of a double pair of the hollow mold halves 1 arranged on the turntable.
  • a stepper drive can work, for example, with a ratchet wheel which is actuated by a pneumatic cylinder and rotated via a lever system.
  • the ejectors 3 of the hollow mold halves 1 project downward through corresponding openings in the transport device 18 designed as a rotary table, and viewed in the circumferential direction after the point 20 at which the pressing device 21 is arranged, one extends from below in the circumferential direction plate 24 slowly approaching the turntable, which slowly raises the ejectors in the course of the rotation of the transport device 18 after the pressing process and thus the Pressed filled stone fruit 14, which have been formed with the pressing device from stone fruit halves and fillings previously placed on the hollow mold halves 1, lifts them out of the hollow mold halves 1. These stone fruit can then be removed in the peripheral region 25 simply manually or with a corresponding automatic device.
  • the ejectors fall down again after the end 26 of the plate 24, and the hollow mold halves 1 are then available for renewed loading. You can then, for example, place newly frosted pitted fruit halves in the peripheral region 27, introduce the intended fillings in the subsequent peripheral region 28 and place further frosted stone fruit halves in the subsequent peripheral region 29, after which the pressing takes place in the region 20.

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Abstract

Vorgefertigte gefüllte Steinobstfrüchte (14), welche aus zwei enzelnen entkernten Fruchthälften (8, 11) unter Einlage einer Füllung (10) durch Pressung zusamengefügt und gefroren sind, wobei die Fruchthälften durch Aneinanderpressen und Zusammenfrieren längs ihres Umgangsrandes miteinander verbunden sind. Ein Verfahren zur Herstellung solcher gefüllter Steinobstfrüchte sieht vor, dass natürliche entkernte gefrostete Steinobsthälften (8) mit ihrer hohlen Seite nach oben weisend auf erste Hohlformhälften (1) aufgelegt werden, und in diese Steinobsthälften (8) eine Füllung (10) eingebracht wird, und darauf weitere entkernte gefrostete Steinobsthälften (11) mit ihrer hohlen Seite nach unten weisend aufgelegt werden, und danach diese Steinobsthälftenpaare (8, 11) mit einer zweiten Hohlformhälfte (12), welche aufgedrückt wird, zusammengepresst werden. Die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens hat eine umlaufende Transporteinrichtung (18), auf welcher eine Vielzahl von ersten Hohlformhälften (1) angeordnet sind, und es ist an einer Stelle des Umlaufweges dieser ersten Hohlformhälften (1) eine Pressvorrichtung (21) vorgesehen, mit der zweite Hohlformhälften (12), welche oberhalb der ersten Hohlformhälften (1) angeordnet sind, auf die ersten Hohlformhälften (1) drückbar sind.

Description

Vorgefertigte gefüllte Steinobstfrüchte
Die Erfindung bezieht sich auf vorgefertigte gefüllte Steinobstfruchte, auf ein Verfahren zu deren Herstellung und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Gefüllte Steinobstfrüchte werden zur Bereitung verschie¬ dener Speisen verwendet, wobei z.B. auf die bekannten, mit Zucker gefüllten Marillen (Aprikosen) hingewiesen werden kann, welche zur Herstellung von Marillenknödeln mit einer Teighülle versehen werden. Auch andere Steinobstfrüchte, wie z.B. Kirschen, Pfirsiche oder Pflaumen, können ebenso wie die vorge¬ nannten Marillen mit einer Fülle versehen werden, um zu be¬ sonderen Speisen verarbeitet zu werden. Man hat bislang zur Bil¬ dung gefüllter Steinobstfrüchte entsprechende Früchte unmittel¬ bar vor ihrer Verwendung entkernt und gefüllt und die solcherart vorgefertigen gefüllten Steinobstfruchte sogleich zu den je¬ weils vorgesehenen Speisen weiterverarbeitet. Eine Lagerung der entkernten und mit einer Füllung versehenen Früchte kam kaum in Betracht, weil die geöffneten Früchte sich binnen kurzer Zeit verfärben und auch dem Verderb ausgesetzt sind; desgleichen kann die Füllung durch den Wassergehalt der Früchte verhältnismäßig schnell zerfließen, was natürlich vermieden werden soll. Diese Notwendigkeit einer raschen Weiterverarbeitung wirkt sich, anders als im Haushaltsbereich, bei der gewerblichen Herstellung von gefüllte Steinobstfrüchte enthaltenden Speisen nachteilig aus, und es tritt auch der Umstand nachteilig in Erscheinung, daß die natürlich anfallenden Früchte in ihrer Größe verhältnis¬ mäßig stark variieren, weil sich dadurch bei einer maschinellen Weiterverarbeitung der gefüllten Steinobstfrüchte zu den jeweils vorgesehenen Speisen, wie z.B. Marillenknödel, Schwierigkeiten ergeben können.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, Schwierig¬ keiten, wie sie bislang bei der Herstellung und Weiterverar¬ beitung gefüllter Steinobstfruchte auftreten, zu vermeiden und gefüllte Steinobstfrüchte bereitzustellen, welche problemlos maschinell zu verschiedenen Speisen weiterverarbeitet werden können.
Die erfindungsgemäß ausgebildeten vorgefertigten gefüllten Steinobstfruchte sind dadurch gekennzeichnet, daß die Früchte aus zwei einzelnen entkernten Fruchthälften unter Einlage einer Füllung durch Pressung zusammengefügt und gefroren sind, wobei die Fruchthälften durch Aneinanderpressen und Zusammenfrieren längs ihres Umfangsrandes miteinander verbunden sind. Es" kann durch diese Ausbildung der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Es ist zum einen eine gute Lagerfähig¬ keit der vorgefertigten Früchte gegeben, so daß die Weiterver¬ arbeitung nicht an den Zeitraum, in dem die Früchte anfallen oder entkernt und gefüllt werden, gebunden ist, es ist weiter, anders als bei frisch gefüllten Früchten, eine haltbare Verbin¬ dung der Fruchthälften gegeben, so daß die Früchte bei der Weiterverarbeitung problemlos gehandhabt bzw. maschinell verar¬ beitet werden können, und es ist überdies die Möglichkeit gegeben, die Früchte beim Pressvorgang, im Rahmen dessen gegebenenfalls auch ein Beschneiden vorgenommen werden kann, auf eine standardisierte Größe und Form zu bringen, so daß die Weiterverarbeitung solcher Früchte wesentlich leichter vergenommen werden kann, als dies bei den bislang verwendeten frisch gefüllten Steinobstfrüchten der Fall ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung gefüllter Steinobs fruchte ist dadurch gekennzeichnet, daß natürliche ent¬ kernte gefrostete Steinobsthälften mit ihrer hohlen Seite nach oben weisend auf gleichfalls mit ihrer hohlen Innenseite nach oben weisende erste Hohlformhälften aufgelegt werden, und in diese Steinobsthälften vor oder nach diesem Auflegen eine Füllung eingebracht wird, daß auf die auf die genannten Hohl¬ formhälften aufgelegten und mit einer Füllung versehenen Stein¬ obsthälften weitere entkernte gefrostete Steinobsthälften mit ihrer hohlen Seite nach unten weisend aufgelegt werden, und daß danach jedes Paar von solcherart übereinandergelegten Steinobst¬ hälften je mittels einer zweiten Hohlformhälfte, welche auf eine erste Hohlformhälfte zu gedrückt wird, auf der das betreffende Paar von Steinobsthälften liegt, im Zusammenwirken mit der be¬ treffenden ersten Hohlformhälfte zusammengepreßt wird, wobei die Randbereiche der durch die Hohlformhälften aneinandergepreßten Steinobsthälften durch Frostwirkung aneinanderheften. Es kann durch diese Vorgangsweise eine zeitliche Trennung des Vorgangs des Entkernens vom Vorgang des Einbringens der Fülle erreicht werden und der weitere wesentliche Vorteil, daß beim Entkernen nicht auf einen Verbleib eines Zusammenhalts zwischen den Fruchthälften geachtet werden muß, wodurch sowohl der Vorgang des Entkernens als auch die weitere Manipulation des entkernten Fruchtgutes vereinfacht wird, und es sind die gefrosteten Stein¬ obsthälften durch die im gefrorenen Zustand vorliegende Stabili¬ tät sehr einfach handhabbar. Es ergibt sich im Zuge des Ein¬ bringens der Füllung in die mit ihrer hohlen Innenseite nach oben weisend liegenden Steinobsthälften und während des folgenden Auflegens einer weiteren gefrosteten Steinobsthälfte auf das aus der unten liegenden Steinobsthälfte und der Füllung bestehende Gebilde durch den Einfluß der Umgebungswärme ein leichtes oberflächliches Antauen, welches gegebenenfalls durch entsprechende Verweilzeiten, Warmluft, Strahlung oder dergl. unterstützt werden kann, wobei der so entstehende Feuchtigkeits¬ film beim Zusammenpressen der beiden die Füllung umschließenden Steinobsthälften durch die in den Steinobsthälften noch vor¬ handene Kälte wieder gefriert und damit eine besonders gute Bindung der Steinobsthälften aneinander schafft. Die beim Aneinanderpressen der Fruchthälften an deren Rand auftretende Druckwirkung kann den Vorgang des oberflächlichen Auftauens und des darauffolgenden Zusammenfrierens unterstützen. Es werden durch die erfindungsgemäße Vorgangsweise sehr gut handhabbare Steinobstfruchte erhalten, welche sofort nach dem Zusammen¬ pressen weiter verarbeitet werden können. Gemäß einer bevor¬ zugten Weiterbildung des Verfahrens wird aber vorgesehen, daß die beim Zusammenpressen aus den zuvor gefrosteten Steinobst¬ hälften und der Füllung entstandenen Gebilde nach dem Zusammen¬ pressen wieder gefrostet werden. Solcherart wird die vorteil¬ hafte Möglichkeit geschaffen, daß nicht nur eine weitestgehende Unabhängigkeit der Verarbeitung der Steinobstfrüchte vom Zeit¬ punkt des Entkernens erzielt wird, sondern auch eine weitgehende Unabhängigkeit vom Zeitpunkt in dem die Steinobsthälften mit der Füllung vereint werden, wobei zu der zeitlichen Unabhängig¬ keit im Hinblick auf die verbreitet vorliegenden Möglichkeiten von Kühltransporten auch die Möglichkeit einer räumlichen Diversifikation der einzelnen Fabrikationsprozesse vom Anfall der natürlichen Früchte bis zur Verarbeitung zum genußfertigen Nahrungsmittel kommt.
Es kann beim erfindungsgemäßen Verfahren durch den Pre߬ vorgang schon ein gewisser Ausgleich der Abmessungsunterschiede der Steinobsthälften, die von den bei natürlichen Früchten stets vorliegenden Abmessungsunterschieden herrühren, erzielt werden. Will man auch bei größeren Abmessungsschwankungen des Ausgangs¬ materials eine weitestgehende Gleichheit der Abmessungen der er¬ zeugten gefüllten Steinobstfruchte sicherstellen, sieht man vor¬ teilhaft eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß Hohlformhälften ver¬ wendet werden, die am Rand ihrer Formausnehmungen kleinere Abmessungen haben, als der Durchmesser der Steinobsthälften ist, wobei die Steinobsthälften solcherart beim Zusammenpressen an ihrem Rand korrespondierend zum Rand der Hohlformhälften abge¬ quetscht und/oder abgeschnitten werden. Es wird bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Entfernen eines geringen Materialüberschusses dafür gesorgt, daß die Größe des Endproduktes konstant ist. Es ist dabei hinsichtlich des Verfahrensablaufes und auch hinsichtlich des Erzielens eines gut haltbar zusammengefügten und schön aussehenden Produktes von Vorteil, wenn man bei der letztgenannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorsieht, daß Hohlformhälften verwendet werden, die an ihrem Rand ineinanderpassen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des vor¬ genannten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Vor¬ richtung eine umlaufende Transporteinrichtung aufweist, auf welcher in Umlaufrichtung aufeinanderfolgend eine Vielzahl von ersten Hohlformhälften angeordnet sind, welche mindestens in einem Teilbereich des Umlaufweges mit ihrer hohlen Seite nach oben weisen, und daß an einer Stelle des Umlaufweges, an der die genannten ersten Hohlformhälften mit ihrer hohlen Seite nach oben weisen, mindestens eine Preßvorrichtung vorgesehen ist, mit der zweite Hohlformhälften, welche oberhalb der Bewegungsbahn der genannten ersten Hohlformhälften angeordnet sind, und erste Hohlformhälften, welche sich gerade unter den zweiten Hohlform¬ hälften befinden, gegeneinanderdrückbar sind, um auf den ersten Hohlformhälften liegende Paare von Steinobsthälften zusammenzu¬ pressen. Mit dieser Vorrichtung ist auf einfache Weise eine rationelle Fertigung von wie vorstehend erwähnt ausgebildeten gefüllten Steinobstfrüchten möglich. Die umlaufende Transport¬ einrichtung kann z.B. in Form eines Drehtisches oder auch in Form eines Förderbandes ausgebildet sein. Man kann zum Be¬ schicken der Hohlformhälften mit den gefrorenden Steinobst¬ hälften und mit der Füllung und auch zum Entnehmen der fertig gepreßten Steinobstfrüchte in Ergänzung zu den vorstehend ange¬ führten Bauelementen an der Vorrichtung entsprechende zusätz¬ liche Einrichtungen zum Zubringen und Auflegen der Fruchthälften und des Füllgutes und zum Entnehmen der fertig gepreßten Früchte vorsehen, oder man kann diese Vorgänge von Hand aus vornehmen, was mit einem verhältnismäßig geringen Arbeitsaufwand bewerk¬ stelligt werden kann. Es ist häufig günstig, bei einer wie vorgenannt ausgebildeten Vorrichtung die Wärmeübertragung von den ersten Hohlformhälften auf die Steinobsthälften gering zu halten, und es ist hierfür eine Ausführungsform der erfindungs¬ gemäßen Vorrichtung vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die ersten Hohlformhälften mindestens teilweise, und zwar mindestens an den Auflagestellen der Steinobsthälf en, aus einem thermisch isolierenden Material bestehen. Hierbei ist es weiters günstig, wenn die Oberfläche der Hohlformhälften, welche dem zu verarbeitenden Gut zugewandt ist, im bezug auf dieses Gut nicht haftend ausgebildet, z.B. mit einer entsprechenden Beschichtung versehen, ist.
Es ist für den Ablauf sowohl der Auflegevorgänge als auch der Entnahmevorgänge und zwar sowohl bei manueller Durchführung dieser Vorgänge als auch bei mechanisierter Durchführung derselben von Vorteil, wenn man bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorsieht, daß aus aufragenden fingerartigen Stäben oder dergl. gebildete Umgrenzungen vorgesehen sind, welche die ersten Hohlformhälften mit Abstand umgeben, und daß die ersten Hohlformhälften mit selbsttätigen Auswerfern versehen sind. Durch solche Umgrenzungen wird zum einen die Positionierung der Steinobsthälften auf den Hohlformhälften der Vorrichtung er¬ leichtert, und auch die Entnahme der fertig gepreßten Früchte, welche mit den selbsttätigen Auswerfern aus den unteren Hohlformhälften hochgehoben werden, erleichtert; hierzu wird der Abstand zwischen den fingerartigen Stäben der Umgrenzungen so gewählt, daß zwischen diesen Stäben ein manuelles Zugreifen oder ein Einführen von GreifVorrichtungen möglich ist. Ein abnehmbare Ausbildung der genannten Umgrenzungen ist vorteilhaft und erleichtert im Bedarfsfall das Entfernen von abgeschnittenem oder abgepreßten Fruchtmaterial.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in welcher Beispiele schematisch dargestellt sind, weiter erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig.l bis 8 die einzelnen Phasen der Herstellung gefüllter Steinobstfruchte im Zuge einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Fig.9 und 10 eine Ausführungsform einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehenen Vorrichtung, und zwar in Fig.9 in einer Seitenansicht und in Fig.10 in einem Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig.9. In den Fig.l bis 8 sind die dargestellten Hohlformteile, Fruchtstücke und Füllungen jeweils im Schnitt dargestellt.
In der Zeichnung zeigt Fig.l eine erste Hohlformhälfte 1 mit einer annähernd halbkugeligen Formausnehmung 2 und einem Auswerfer 3, der in Richtung des Pfeils 4 axial beweglich ist. Auf den oberen Rand 5 der Formausnehmung 2 folgt ein Randring 6, dessen Innendurchmesser etwas größer als der Durchmesser der Formausnehmung 2 am oberen Rand 5 ist. Eine Randfläche 7 verläuft annähernd radial vom oberen Rand 5 der Formausnehmung 2 zum Randring 6.
Auf eine solche Hohlformhälfte 1 wird, wie Fig.2 zeigt, eine natürliche entkernte gefrostete Steinobsthälfte 8 mit ihrer hohlen Seite 9 nach oben weisend aufgelegt, und es wird in eine solche Steinobsthälfte 8 vor oder nach diesem Auflegen eine Füllung 10 eingebracht, so daß dann, wie Fig.3 zeigt, eine mit einer Füllung versehene gefrostete Steinobsthälfte auf der Hohl¬ formhälfte 1 liegt. Auf diese Steinobsthälfte 8 und die Füllung
10 wird dann eine weitere entkernte gefrostete Steinobsthälfte
11 mit ihrer hohlen Seite nach unten weisend aufgelegt, wie dies in Fig.4 dargestellt ist. Danach wird auf das Paar von solcherart übereinander gelegten Steinobsthälften 8, 11 eine zweite Hohlformhälfte 12, welche zur ersten Hohlformhälfte 1 korrespondiert, wie Fig.5 zeigt in Richtung des Pfeiles 13a abgesenkt. Sobald die zweite Hohlformhälfte 12 im Zuge ihrer auf die erste Hohlformhälfte 1 hin gerichteten Bewegung auf die Steinobsthälfte 11 trifft, wird, wie Fig.6 zeigt, das Paar der Steinobsthälften 8, 11 und die dazwischenliegende Füllung 10 im Zusammenwirken der beiden Hohlformhälften 1, 12 zusammengepreßt. Es wird danach die zweite Hohlformhälfte 12, wie in Fig.6 mit dem Pfeil 13b angedeutet ist, wieder von der ersten Hohlform¬ hälfte 1 und den eine Füllung 10 einschließenden Steinobst¬ hälften 8, 11 abgehoben und nach oben bewegt. Die die Füllung 10 einschließenden Steinobsthälften 8, 11 liegen dann nach oben hin frei in der Formausnehmung der ersten Hohlformhälf e 1, wie Fig.7 zeigt, und es wird dann der Auswerfer 3 im Sinne des Pfeiles 4 nach oben bewegt, wodurch das aus den Steinobsthälften mit der Füllung bestehende Gebilde, welches bereits die vorge¬ fertigte gefüllte Steinobstfrucht 14 ist, wie Fig.8 zeigt, aus der Hohlformhälfte 1 gehoben wird und leicht händisch oder maschinell entnommen werden kann.
Es vergeht vom Auflegen der Steinobsthälfte 8 auf die erste Hohlformhälfte 1 bis zum Zusammenpressen der beiden Steinobst¬ hälften 8, 11 eine gewisse Zeitspanne, während welcher es zu einem oberflächlichen Antauen der Steinobsthälften kommen kann, so daß an den Randbereichen 15 eine leichte Feuchtigkeits¬ bildung und/oder eine leichtes oberflächlichen Erweichen des Materials auftritt, und es stellt sich in der Folge beim Zusammenpressen der Steinobsthälften ein besonders inniges Zusammenfügen ein, wobei die dann eingeschlossene Feuchtigkeit durch die in den Steinobsthälften noch vorhandene Kältekapazität gefriert, so daß sich ein besonders gutes Aneinanderhaften der Steinobsthälften ergibt.
Man verwendet vorteilhaft, wie aus den Fig.2 bis 5 ersehen werden kann, Hohlformhälften 1, 12, die am Rand ihrer Formaus- nehmungen kleinere Abmessungen haben, als der Durchmesser der Steinobsthälften ist, und man kann so, indem beim Zusammenpres¬ sen der Hohlformhälften überstehende Teile der Steinobsthälften abgequetscht und/oder abgeschnitten werden, auf einfache Weise vorgefertigte gefüllte Steinobstfrüchte mit standardisierten Abmessungen erhalten. Es ist dabei für den Abtrennvorgang der überstehenden Teile der Steinobsthälften vorteilhaft, wenn man Hohlformhälften verwendet, die an ihrem Rand ineinanderpassen, wie dies bei den in der Zeichnung dargestellten Hohlformhälften 1, 12 der Fall ist, bei denen die zweite Hohlformhälfte 12 leicht gleitend in den Randring 6 der ersten Hohlformhälfte 1 paßt. Es können solcherart sauber abgeschnittene Fruchtreste 17 erhalten werden, welche auf einfache Art und Weise von den Hohlformhälften entfernt werden können.
Die solcherart gebildeten gefüllten Steinobstfrüchte können nach dem Preßvorgang unmittelbar einer Weiterverarbeitung zuge¬ führt werden. Durch nochmaliges Frosten nach dem Zusammenpressen kann die Haltekraft der Verbindung der Steinobsthälften intensiviert werden, und es können die solcherart gebildeten gefüllten Steinobstfrüchte gewünschtenfalls auch über längere Zeit tiefgekühlt gelagert werden.
Die Hohlformhälften 1 bestehen vorzugszweise mindestens an ihrem Randbereich, noch besser im Bereich der ganzen Formaus¬ nehmung 2 aus einem thermisch isolierenden Material. Hierfür ist Kunststoff gut geeignet. Man wählt dabei vorteilhaft ein Material, an welchem die Früchte oder Fruchtmasse kaum oder nicht haften.
Vorzugsweise sieht man an den ersten Hohlformhälften 1 Umgrenzungen 30 vor, welche diese Hohlformhälften 1 mit Abstand umgeben, und aus aufragenden Fingern 31 gebildet sind. Diese Um¬ grenzungen, bei denen Abstände 32 zwischen den Fingern 31 einen Zugriff auf die Hohlformhälften 1 gestatten, vereinfachen das Auflegen der Steinobsthälften und der Füllung und halten auch die von den Auswerfern hochgehobenen Steinobstfrüchte gegen unbeabsichtigtes Zurseitefallen. Die Umgrenzungen 30 sind ab¬ nehmbar oder mit einer selbsttätig arbeitenden Einrichtung, z.B. einer Schwenkarmhaiterung, hochhebbar ausgebildet, was für das Entfernen abgetrennter Fruchtreste und zum Reinigen der Hohl¬ formhälften 1 von Vorteil ist. Ein solches Abnehmen oder Hoch¬ heben der Umgrenzungen 30 ist in Fig.8 strichliert angedeutet.
Man kann auch ohne solche Umgrenzungen arbeiten, wenn man beim Auflegen die Steinobsthälften exakt positioniert. Einem unbeabsichtigten Zurseitefallen der von den Auswerfern hochge¬ hobenen Steinobstfrüchte kann auch durch eine Verbreiterung der Stützflächen der Auswerfer 3, welche z.B. schalenartig ver¬ breitert werden können, wie in Fig.8 strichliert dargestellt ist, entgegengewirkt werden.
Die in den Fig.9 und 10 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung weist eine umlaufende Transport¬ einrichtung 18, welche in Form eines Drehtisches ausgebildet ist, auf. Auf dieser Transporteinrichtung 18 sind in Umlauf- richtung 19 aufeinanderfolgend in zwei konzentrisch zueinander- liegenden kreisförmigen Reihen Hohlformhälften 1, wie sie in Fig.l dargestellt sind, mit ihrer hohlen Seite nach oben weisend angeordnet. In Fig.9 sind dabei im Interesse einer übersicht¬ lichen Darstellung nur zwei Hohlformhälften 1 eingezeichnet. An einer Stelle 20 des Umlaufweges dieser Hohlformhälften ist eine Preßvorrichtung 21 vorgesehen, deren Antrieb z.B. in Form eines Pneumatik-Arbeitszylinders ausgeführt sein kann, und es sind mit dieser Preßvorrichtung 21 zweite Hohlformhälften 12, wie sie z.B. in Fig.5 dargestellt sind, und welche auf einem Träger 22 auf und ab verschiebbar gelagert sind, gegen erste Hohlform¬ hälften 1 drückbar, welche sich gerade unter den auf dem Träger 22 angeordneten zweiten Hohlformhälften 12 befinden. Im darge¬ stellten Fall sind auf dem Träger zwei Paare zweiter Hohl¬ formhälften 12 angebracht, welche jeweils mit zwei Paaren von Hohlformhälften 1 fluchten. Die Transporteinrichtung 18 ist mit einem Schrittantrieb 23 versehen, wobei jeder Schritt einer Be¬ wegung entsprechend dem Folgeabstand eines Doppelpaares der auf dem Drehtisch angeordneten Hohlformhälften 1 entspricht. Ein solcher Schrittantrieb kann z.B. mit einem Klinkenrad arbeiten, welches über ein Hebelsystem von einem Pneumatikzylinder betätigt in Drehung versetzt wird. Die Auswerfer 3 der Hohlform¬ hälften 1 ragen durch entsprechende Öffnungen in der als Dreh¬ tisch ausgebildeten Transporteinrichtung 18 nach unten, und es ist in Umlaufrichtung gesehen nach der Stelle 20, an der die Preßvorrichtung 21 angeordnet ist, eine sich von unten her in Umfangsrichtung langsam dem Drehtisch nähernde Platte 24 vorge¬ sehen, welche im Zuge der Drehung der Tranporteinrichtung 18 nach dem Preßvorgang die Auswerfer langsam anhebt und damit die gepreßten gefüllten Steinobstfrüchte 14, welche mit der Preßvor¬ richtung aus zuvor auf die Hohlformhälften 1 aufgelegten Stein¬ obsthälften und Füllungen gebildet worden sind, aus den Hohl¬ formhälften 1 heraushebt. Diese Steinobstfrüchte können dann im Umfangsbereich 25 einfach manuell oder mit einer entsprechenden selbsttätig arbeitenden Vorrichtung entnommen werden. Die Aus¬ werfer fallen nach dem Ende 26 der Platte 24 wieder nach unten, und es stehen danach die Hohlformhälften 1 zur neuerlichen Beschickung zur Verfügung. Man kann dann z.B. im Umfangsbereich 27 neuerlich gefrostete entkernte Fruchthälften auflegen, im darauffolgenden Umfangsbereich 28 die vorgesehenen Füllungen einbringen und im hierauf folgenden Umfangsbereich 29 weitere gefrostete Steinobsthälften auflegen, wonach dann im Bereich 20 das Pressen erfolgt.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorgefertigte gefüllte Steinobstfruchte, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Früchte (14) aus zwei einzelnen entkernten Fruchthälften (8, 11) unter Einlage einer Füllung (10) durch Pressung zusammengefügt und gefroren sind, wobei die Frucht¬ hälften (8, 11) durch Aneinanderpressen und Zusammenfrieren längs ihres Umfangsrandes miteinander verbunden sind.
2. Verfahren zur Herstellung gefüllter Steinobstfruchte, dadurch gekennzeichnet, daß natürliche entkernte gefrostete Steinobsthälften mit ihrer hohlen Seite nach oben weisend auf gleichfalls mit ihrer hohlen Innenseite nach oben weisende erste Hohlformhälften aufgelegt werden, und in diese Steinobsthälften vor oder nach diesem Auflegen eine Füllung eingebracht wird, daß auf die auf die genannten Hohlformhälften aufgelegten und mit einer Füllung versehenen Steinobsthälften weitere entkernte gefrostete Steinobsthälften mit ihrer hohlen Seite nach unten weisend aufgelegt werden, und daß danach jedes Paar von solcher¬ art übereinandergelegten Steinobsthälften je mittels einer zweiten Hohlformhälfte, welche auf eine erste Hohlformhälfte zu gedrückt wird, auf der das betreffende Paar von Steinobsthälften liegt, im Zusammenwirken mit der betreffenden ersten Hohlform¬ hälfte zusammengepreßt wird, wobei die Randbereiche der durch die Hohlformhälften aneinandergepreßten Steinobsthälften durch Frostwirkung aneinanderhaften.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Hohlformhälften verwendet werden, die am Rand ihrer Formausneh- mungen kleinere Abmessungen haben, als der Durchmesser der Steinobsthälften ist, und die Steinobsthälften solcherart beim Zusammenpressen an ihrem Rand korrespondierend zum Rand der Hohlformhälften abgequetscht und/oder abgeschnitten werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Hohlformhälften verwendet werden, die an ihrem Rand ineinander¬ passen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die beim Zusammenpressen aus den zuvor gefrosteten Steinobsthälften und der Füllung entstandenen Gebilde nach dem Zusammenpressen wieder gefrostet werden.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine umlaufende Transporteinrichtung (18) aufweist, auf welcher in Umlaufrichtung aufeinanderfolgend eine Vielzahl von ersten Hohlformhälften (1) angeordnet sind, welche mindestens in einem Teilbereich des Umlaufweges mit ihrer hohlen Seite nach oben weisen, und daß an einer Stelle des Umlaufweges, an der die genannten ersten Hohlformhälften (1) mit ihrer hohlen Seite nach oben weisen, mindestens eine Preßvorrichtung (21) vorgesehen ist, mit der zweite Hohlformhälften (12), welche oberhalb der Bewegungsbahn der genannten ersten Hohlformhälften (1) ange¬ ordnet sind, und erste Hohlformhälften (1), welche sich gerade unter den zweiten Hohlformhälften (12) befinden, gegeneinander- drückbar sind, um auf den ersten Hohlformhälften (1) liegende Paare von Steinobsthälften (8, 11) zusammenzupressen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Hohlformhälften (1) mindestens teilweise, und zwar mindestens an den Auflagestellen der Steinobsthälften (8), aus einem thermisch isolierenden Material bestehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Hohlformhälften (12) mit ihrer Randzone in die Randzone der ersten Hohlformhälften (1) passend einschiebbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß aus aufragenden fingerartigen Stäben (31) oder dergl. gebildete Umgrenzungen (30) vorgesehen sind, welche die ersten Hohlformhälften (1) mit Abstand umgeben, und daß die ersten Hohlformhälften (1) mit selbsttätigen Auswerfern (3) versehen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgrenzungen (30) abnehmbar ausgebildet sind.
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