TWI529275B - 用於製造非織物的工業用織物及其製造方法 - Google Patents

Description

用於製造非織物的工業用織物及其製造方法 相關申請案

本案要請求2009年1月28日申請之No. 61/147,894美國臨時專利申請案的優先權益。

併送參考附件

所有於此提到的專利、專利申請案、文件、參考資料、製造者的指示、描述、產品說明書、和任何產品的製造張片等皆會併此附送參考，並可被應用於本發明的實施。

發明領域

本發明係有關無端環帶織物，尤係有關用於製造非織產品的工業用織物。更詳言之，本發明係有關用於製造圖案化或有標記的非織產品的支撐物件譬如帶或套筒等。又，本發明可被用作一在譬如以氣流法、熔噴法、紡黏法和水纏結法等製法來製造非織物時所使用的帶及/或套筒。

發明背景

用以製造非織產品的製法已經習知許多年。在一種製法中，一纖維毡或疋會被以水流或噴水柱處理而使該等纖維互相纏結，並改良該料疋的物理性質，譬如強度。該等利用噴水柱來處理的技術已被習知數十年，例如可由Nos. 3,214,819、3,508,308和3,485,706等美國專利的揭露來被集知瞭解。

一般而言，該方法包括利用加壓噴水柱的作用以使元素纖維互相交纏，該等噴水柱會如針地作用在該纖維結構上，而使其可以在該厚度方向重新定向部份形成該料疋的纖維。

該技術已在現今被廣泛地發展，且不僅被用於製造習稱為“射流噴網”或“水纏結”式之供紡織用途的結構物，更特別被用於譬如醫藥領域和醫院的用品，以供擦拭、過濾及作為茶袋包等，且所得到物品可為規則及均勻的，例如由No. 3,508,308美國專利的揭露所可瞭解；又若有需要，亦包含由該等纖維的重定向所造成的設計圖案，此係為一美觀目的所必要的，例如由No. 3,485,706美國專利的揭露所可瞭解。

至於“射流噴網”或“水纏結”式的製品，已被得知有一段很長的時間即該製品的最終性質能藉製成材料的混合物來被調整，例如組合多個由不同種類之纖維所構成的料疋，例如由天然、人造或合成纖維所製成者，或甚至某些其中的纖維係事先與能被併入該非織結構中之補強物混合的料疋(“紡黏”式的料疋等)。

法國專利FR-A-2 730 246和2 734 285分別對應於美國專利No. 5,718,022和No. 5,768,756，乃描述一些解決方案令其可以藉由噴水柱成功地處理疏水性纖維或該等纖維與其它親水性纖維的混合物，或甚至完全由天然纖維構成的料疋。

一般而言，依據該等文件的技術，該處理包括處理一由同類或不同類之元素纖維所構成的基礎料疋，壓縮及濕化該基礎料疋，嗣再利用至少一排鄰接的噴水柱在高壓下作用於該基礎料疋上來交纏該等纖維。

為此目的，該基礎料疋會在一運動中的無端環帶多孔支撐件上前進，且其會被帶到一穿孔的旋轉滾筒之表面上，有一局部真空會施加於該滾筒內部。該基礎料疋會在該多孔支撐件與該旋轉滾筒之間被機械地壓縮，該二者實質上係以相同速度前進。緊在該壓縮區域的下游處，有一水簾會被導至該料疋上且持續地通過該多孔支撐件、被壓縮的基礎料疋和該支撐的穿孔滾筒，其中有一真空源會移除過多的水。

仍在該旋轉滾筒上的元素纖維會因該被壓縮且濕化的料疋受到至少一排高壓噴水柱的作用而被持續地交纏。一般而言，黏結係以多數排連續的噴水柱來進行，它們會作用在該料疋的同一面上或交替地噴抵其兩面，在該等排架中的壓力和所排放的噴柱速度會逐排改變，且通常是漸進地。

很重要的是，如由FR 2 734 285專利中可得知，該穿孔的滾筒可包含隨機分佈的微孔等。若有須要，在該初步的黏結處理之後，該纖維式非織結構可再接受一施於其相反面上的第二次處理。

在製造射流噴網或水纏結式的非織產品之製程中，時常需要賦加一圖案或標記於所完成的產品上，俾在該產品上造成一所需的設計。此圖案或標記典型係使用一第二次製程來造成，其係與該非織片張成形和捲收製程分開，其中有一壓花/圖案化滾軋滾筒會被使用。該等滾筒典型是昂貴的，且操作主要係壓縮該纖維料疋的某些區域來造成所需的圖案或標記。但是，用一分開的製程來在該非織產品上造成該圖案或標記會有一些缺點。例如，將會需要滾軋滾筒的高額初始投資，其會限制該等生產段的長度，此可由一製造者來作經濟上的評判。第二，由於一分開的圖案化或標記階段故會招致較高的處理成本。第三，在該滾軋步驟的壓縮之後，該最後產品將會具有一比所需者更高的材料含量以維持產品夾徑(厚度)。最後，該兩段式製法將會由於滾軋時的高壓壓縮而在完成的產品中導致一比所需者更低的膨鬆度。以此等習知圖案化製法製成的習知非織物產品並沒有清楚而良好界定的凸升部份，因此所要的圖案會難以看見。此外，習知技術的壓花式非織產品之凸升部份並非尺寸穩定的，且其凸升部份在一段依其用途而定的時間之後，當受應力時會傾向於喪失它們的三維結構。

美國專利Nos. 5,098,764和5,244,711揭露一支撐件在一較近代的製造非織物疋或產品之方法中的使用。該等支撐件具有一外形特徵構態以及一陣列的小孔。於此製法中，一初始纖維疋會被置放在該有構形的支撐件上。該支撐件與其上的纖維疋會通過高壓流體典型為噴水柱的底下。該等噴水柱會使該纖維依據該支撐件的外形構態而以一特定圖案互相交捻並纏結。

該支撐件中之外形特徵和小孔的圖案對所造成之非織產品的結構十分重要。此外，該支撐件必須具有充分的結構整體性和強度，俾在流體噴柱重排列該等纖維並在其新排列中纏結它們以提供一穩定織物時來支撐一纖維疋。該支撐件在流體噴柱之力下必須不會產生任何實質的畸變。且，該支撐件必須具有可供移除較大量之纏結流體的效能，俾可防止該纖維疋的“氾流”，其將會干擾有效的纏結。典型地，該支撐件含有排洩孔等，其必須有一充分小的尺寸以保持該纖維疋的整體性，並阻止纖維穿過該成形表面而流失。此外，該支撐件應要實質上沒有突結、鈎刺或類似的不規則物等，其會干擾已纏結的纖維非織物由之移除。同時，該支撐件必須使正在其上被處理的纖維疋之纖維不會在該等流體噴柱的影響下被冲走(即良好的纖維固持和支撐)。

當製造非織物時會產生的主要問題之一係達到構成該非織物之纖維的集聚黏結，俾可賦予該等非織產品依據用途所要求的強度特性，而仍保持或賦予特定的物理特性，譬如膨鬆、手感和外觀等。

該等膨鬆、吸收性、強度、柔軟度和美感外觀等性質對許多產品當被用於其預定目的時係十分重要。為製造一具有該等特性的非織物產品，一支撐件通常會被構製成使該料張接觸表面呈現構形變化。

應請瞭解該等支撐件(織物、帶、套筒等)可採取無端環圈的形式並以輸送帶的方式來操作。亦請瞭解非織物的生產係為一連續製程其會以可觀的速度進行。此即是說，該等元素纖維或料疋可被連續地沈積在該成形段中之一成形織物/帶上，而一剛新纏結的非織織物會被連續地由該支撐件轉移至一後續製程。

本發明提供功能可取代傳統織造織物的帶和套筒等，並可對其上所製造的非織產品賦予所需的紋理、手感和膨鬆性。

發明概要

因此本發明之一主要目的係為提供一種改良的帶或套筒，其會將所需的紋理、手感、膨鬆性、外觀、吸收性、和強度賦加於其上所製成的非織產品。

本發明的另一目的係為提供一種射流網或水纏結的支撐件譬如一帶或套筒，其具有貫穿孔隙等呈一所需圖案。該支撐件亦可在氣流、熔噴或紡黏製法中被用作一處理帶或套筒。

又一目的係為提供一種帶或套筒其在一或二表面上由次貫孔或孔隙的圖案而可具有一構形或紋理。這些及其它的目的和優點等可藉本發明來提供。其它的優點，譬如但不限於：優於習知織造織物之改良的纖維支撐和釋離(無拔扯)，及因無紗線橫越而滯陷元素纖維故可較容易清潔等，將會被提供。該帶或套筒的表面紋理會造成更有效的圖案化/紋理被轉移至該非織物，且其亦會造成較佳的物理性質譬如膨鬆/吸收性。

本發明係有關一種無端環圈支撐件譬如一帶或套筒，可在一射流噴網或水纏結製法中用以支撐及輸送天然、人造或合成的纖維。該等多孔結構物、帶或套筒會呈現下列優於滾軋技術的非限制性優點：織物套筒為一相對較不昂貴的物品，因無大資金投資在固定設備；圖案化係在纏結製程本身時完成，可消除對一分開的滾軋製程之需要；因夾徑/厚度不會由於壓縮而劣化，故較低的材料含量在最終產品中能被達到；所完成的產品能被以較高的膨鬆度來製成，因其未在一滾軋階段被壓縮。對非織的成卷產品製造者而言，此等製法優點更會導致如下的終端產品優點：具有所需圖案、標記或紋理之較低成本的射流噴網或水纏結式料疋；有客製化產品的能力，因針對特定產品之生產段的尺寸/長度會減少；能製造較高性能產品，譬如具有高膨鬆度的產品會賦予較高吸收性的特性，其在消費用品中有很大價值。

因此，依據一實施例，本發明係為一種工業用織物，譬如一帶或套筒，乃包含多數的貫穿孔隙。該等貫穿孔隙各具有一第一開口與該織物之一頂面相關聯，一第二開口與該織物之一底面相關聯，及至少一凸升邊緣環周地鄰接於該第一和第二開口的至少一者。

本發明的另一實施例是一種用以在一工業用織物譬如一帶或套筒中製成貫穿孔隙的系統。該系統包含一光源可操作來產生入射光輻射，一驅動單元耦接於該光源並可控制至少一種與該入射光輻射相關聯的特性，及一裝置可操作來固持該織物並促成該光源與該織物間的相對運動，以使該入射光輻射穿透該織物而產生該等貫穿孔隙。該等貫穿孔隙包含至少一凸升邊緣環周地鄰接於一被造設在與該織物相關的頂面和底面之至少一者上的開口。

本發明的另一實施例係為一種在一工業用織物譬如一帶或套筒中產生貫穿孔隙的方法。該方法包含以下步驟：製成一與該織物之一頂面相關聯的第一開口，製成一與該織物之一底面相關聯的第二開口，及製成至少一凸升邊緣環周地鄰接於該第一和第二開口的至少一者。

本發明的又另一實施例係為一種在工業用織物譬如一帶或套筒中產生貫穿孔隙的方法。該方法包含如下步驟：產生入射光輻射用以衝擊該織物，及控制至少一種與該入射光輻射相關聯的特性，而使該入射光輻射產生貫穿孔隙，其各包含至少一凸升邊緣環周地鄰接於一被造設在與該織物相關聯的頂面和底面之至少一者上的開口。

本發明的又另一實施例係為一種工業用織物，譬如一帶或套筒，乃包含一或更多螺捲的聚合材料條，其中該等螺捲的聚合材料條之相鄰條等會被耦接。該等螺捲條係包含多數的貫穿孔隙各具有一第一開口與該織物之一頂面相關聯，一第二開口與該織物之一底面相關聯，及至少一凸升邊緣環周地鄰接於該第一和第二開口的至少一者。

本發明的又另一實施例係為一種工業用織物，譬如一帶或套筒，乃包含聚合材料條等螺旋地捲繞成使相鄰的聚合材料條被耦接而形成一帶，並有多數貫穿孔隙分佈在所形成的帶上，其中該等貫穿孔隙包含至少一凸升邊緣環周地鄰接於與各該等分佈的貫穿孔隙相關聯之一第一和第二開口的至少一者。

雖該織物和織物結構等詞語係被使用，但織物、帶、輸送帶、套筒、支撐件和織物結構皆可被互換地用來描述本發明的結構物。同樣地，材料條帶和材料條等亦可在本說明書中被互換地使用。

各種會特化本發明的新穎性特徵係被詳細地指出於所附的申請專利範圍中，並形成本揭露的一部份。為能更佳地瞭解本發明，和其操作優點，及使用它所獲得的特定目的，請參閱所附的描述內容，其中本發明的較佳實施例會被示於所附圖式中，其中對應的構件係被以相同編號來標示。

圖式簡單說明

以下的詳細描述係僅為舉例而非用以限制本發明，最好能配合所附圖式等來瞭解，其中相同的編號係指相同的元件和部件，其中：第1A和1B圖係為依據本發明之一態樣之一具有貫穿孔隙的工業用織物、帶或套筒之一例；第2A圖係為依據本發明之一態樣之一具有貫穿孔隙的織物、帶或套筒的截面之一例；第2B圖係為依據本發明之一態樣之一具有分支孔隙結構的織物、帶或套筒的截面之一例；第3A圖係為依據本發明之一態樣之一用以產生具有貫穿孔隙的織物、帶或套筒之系統方塊圖；第3B圖係為依據本發明之一態樣之一用於在一織物、帶或套筒中產生貫穿孔隙的裝置；第4(a)和4(b)圖為不同類型之使用本發明的織物、帶或套筒來製造非織物疋的裝置之示意圖；第5圖係為依據本發明之一態樣之描述在一織物、帶或套筒中產生貫孔的製程之流程圖；第6圖示出一依據本發明之一態樣來被鑽孔的織物、帶或套筒的影像；第7圖示出一依據本發明之另一態樣來被鑽孔的織物、帶或套筒的影像；第8A～G圖示出一依據本發明之一態樣來被鑽孔的疊層織物、帶或套筒之影像；第9圖示出對應於第8G圖之鑽設貫孔的頂和底面之影像；第10圖示出若干依據本發明之又另一態樣所產生的貫穿孔隙；第11圖係為一依據本發明之一態樣的織物、帶或套筒之立體圖；第12圖示出一可藉以構製本發明之織物的方法；第13A～B圖分別示出依據本發明之一態樣之具有呈一圖案鑽設的貫孔之一織物、帶或套筒之一頂面和一底面影像；及第14A～C圖係為依據本發明的另一態樣之具有呈不同圖案鑽設的貫孔之舉例織物、帶或套筒的影像。

較佳實施例之詳細說明

本發明現將參照所附圖式更完整地說明於後，其中本發明的較佳實施例會被示出。但，本發明可被以許多不同的形式來體現，而不應被視為限制於所描述的示出實施例。又，該等所示實施例係被提供以使本揭露能徹底且完整，並會將本發明的範圍完全地傳達給精習於該技術者。

本發明提供一種連續支撐件，譬如一供使用於如第4(a)圖所示之裝置中的無端環帶。雖以下描述主要係針對射流噴網製法和其中所用的織物或帶等，但本申請案並不限制於此。本發明的帶/套筒係可供用於其它的非織造製程，譬如氣流法、熔噴法或紡黏法等製程。該非織的支撐件功能可取代傳統的織造支撐件，並將所需的紋理、手感和膨鬆性賦加於其上所製成的非織產品。本發明的支撐件可減少與非織物之生產相關聯的製造時間和成本。

第4(a)圖示出一種使用一依據本發明的支撐件來連續地製造非織織物的裝置。第4(a)圖的裝置包含一輸送帶80，其實際上會如本發明的構形支撐件來運作。該帶係繞一對間隔分開的滾筒以一反時鐘方向不斷地移動，如該技術中所習知。有一流體噴射歧管79佈設在該帶80上方，並連接多數的管路或噴口組81等。各組皆有一或更多排非常小直徑的噴口，其各約有0.007吋的直徑而每吋有30個該等噴口。水會在一預定壓力下被供至該等噴口組81，並由該等噴口以非常細而實質上呈柱狀的不分岔水流或水柱之形式噴出。該歧管係設有壓力錶88和控制閥87等用以規制各管路或噴口組中的流體壓力。有一抽吸箱82設在每一噴口組或管路底下用以移除過多的水，並使該區域保持不會溢流。要被形成非織產品的纖維疋83會被饋至本發明之該構形支撐件輸送帶。水會經由一適當噴嘴84噴灑於該纖維疋上來預濕被饋入的料疋83，並在該等纖維通過該流體噴射歧管底下時協助控制它們。有一抽吸槽85置設在此水噴嘴底下來移除過多的水。纖維疋會以一反時鐘方向通過該流體噴射歧管下方。任何指定的噴口組81之操作壓力能夠獨立於任何其它噴口組81的操作壓力來被設定。但，典型地，最靠近噴灑噴嘴84的噴口組81會以相對較低的壓力來操作，例如100psi。此有助於將饋入料疋安置在該支撐件的表面上。當該料疋沿第4(a)圖中的反時鐘方向通過時，該等噴口組81的操作壓力通常會增加。並不一定要使每一後續的噴口組81以一比其沿順時鐘方向之相鄰組更高的壓力來操作。例如，二或更多個相鄰的噴口組81得能以相同壓力來操作，然後下個(沿反時鐘方向)接續的噴口組81可被以一不同的壓力來操作。非常典型地，在該料疋被移除處之該輸送帶的末端之操作壓力係比該料疋最初饋入該輸送帶處的操作壓力更高。雖有六個噴口組81被示於第4(a)圖中，但此數目並不重要，而是要取決於該料疋的重量、速度、所用壓力，每一組中的孔洞排數等。在通過該流體噴射歧管和該等抽吸箱之間以後，剛新形成的非織織物會通過一附加的抽吸槽86上方來移除過多的水。由該等噴口組81的底面至該纖維疋83的頂面之距離典型範圍為約0.5吋至約2.0吋；一約0.75吋至約1.0吋的範圍係較佳。應請瞭解該料疋不能間隔太靠近於該歧管而致使該料疋接觸歧管。另一方面，若該等噴口的底面與該料疋的頂面之間距太大，則該流體噴流將會損失能量，故該製程將會減低效率。

一使用本發明的支撐件來製造非織織物的較佳裝置係被略示於第4(b)圖中。在此裝置中，該有構形的支撐件是一可旋轉的滾筒套筒91。在該滾筒套筒91底下的滾筒會以一反時鐘方向旋轉。該滾筒套筒91的外表面包含所需的外形支撐構造。有一歧管89繞該滾筒之周緣的一部份來佈設而連接多數的噴孔帶92，用以將水或其它流體施加於一被置放在彎曲板之外表面上的纖維疋93。各噴孔帶可包含一或多排非常細直徑之如前所述的該種孔洞或孔隙。典型地，該等孔隙的標定直徑係例如大約0.005吋至0.01吋。若適合於其目的，其它的尺寸、形狀和定向亦可顯而易知地被使用。又，若有需要，其亦可例如每吋有多達50或60個孔洞。水或其它流體會被導經該等噴孔排。一般而言，且如前所述，在各噴孔組中的壓力典型會由該纖維疋從其底下通過的第一組增加至最後一組。該壓力係被適當的控制閥97控制，並被壓力錶98監測。該滾筒會連接於一集水坑94，其上有一真空可被抽引以協助移除水分，並使該區域避免溢流。在操作時，該纖維疋93會在噴水歧管89之前被置放於該構形支撐件的外表面上，如第4(b)圖中所示。該纖維疋會通過該等噴孔帶底下並被形成一非織產品。所形成的非織物嗣會通過該裝置中之一區段95，在該處沒有噴孔帶，但真空會持續被施加。該織物在被脫水之後會被由該滾筒移除，並繞經一系列的乾燥筒96來乾燥該織物。

現要說明該等支撐件、織物、帶或套筒之結構，該等支撐件可具有一貫穿孔隙的圖案。該等貫穿孔隙除了其它者外可包含幾何特徵等，其會當該等非織產品或料疋在例如一支撐件、帶或套筒上被製造時對它提供加強的構形和膨鬆性。該等支撐件之其它優點包括料疋較容易釋離，改良的污染阻抗性，及減少的纖維拔扯。又另一優點係其可避免一傳統紡織機的限制和需要，因為該等貫穿孔隙可被置設在任何所需位置或呈任何圖案。此外，依據本發明所構製的織物、帶或套筒將會產生較深的凹袋，而造成一具有較高膨鬆吸收性和較低密度的非織產品。

應請瞭解所謂“貫穿孔隙”係等同於“貫孔”之用語，而代表任何完全穿過一支撐件譬如一帶或套筒的開孔。一支撐件在此係指，包括但不限於：工業用織物譬如帶或輸送帶，及套筒或筒狀帶等，特別是使用於非織物的製造，譬如在氣流法、熔噴法、紡黏法、或纏結法之製程中者。如前所述，雖該織物和織物結構等詞語係被用來描述該等較佳實施例，但織物、帶、輸送帶、套筒、支撐件和織物結構等係可被互換地用來描述本發明的結構物。

第1A和1B圖示出一多個貫穿孔隙102的平面圖，它們係被製設於一依據一實施例之織物、帶或套筒104的一部份中。依據一態樣，該等貫穿孔隙可作為排水孔，它們係被用於製造非織造物的射流噴網或水纏結製程中。第1A圖係由一面對一雷射源(未示出)的頂面106(即雷射面)之視點來示出該多個貫穿孔隙102等，而該雷射源係可操作來在該織物104中造成該等貫穿孔隙或貫孔。各貫穿孔隙102可具有一錐狀造型，其中各貫穿孔隙102的內表面108會由該頂面106上的開口110向內推拔斜縮而貫穿至該織物104之底面114(見第1B圖)上的開口112(見第1B圖)。該開口110之沿x座標方向的直徑係被示為△x₁，而開口110沿y座標方向的直徑係被示為△y₁。請參閱第1B圖，同樣地，開口112之沿x方向的直徑係被示為△x₂，而開口112沿y座標方向的直徑係被示為△y₂。由第1A和1B圖乃可看出，在該織物104之頂面106上的開口110沿x方向的直徑△x₁係比該織物104之底面114上的開口112沿x方向的直徑△x₂更大。且，該織物104之頂面106上的開口110沿y方向的直徑△y₁係比該織物104之底面114上的開口112沿y方向的直徑△y₂更大。

第2A圖示出第1A和1B圖中所示的貫穿孔隙102之一者的截面圖。如前所述，各貫穿孔隙102可具有一錐狀造型，而各貫穿孔隙102的內表面108會由該頂面106上的開口110向內推拔斜縮並貫穿至該織物104之底面114上的開口112。各貫穿孔隙102的錐狀造型可為由一光源譬如一CO₂或其它雷射裝置所產生的入射光輻射202之一結果。藉著施加適當特性(例如輸出功率、焦距、脈衝寬度等)的雷射輻射202於例如一非織造織物，則一貫穿孔隙102可因該雷射輻射穿透該織物104的表面106、114之結果而被造成。使用雷射裝置來造成貫穿孔隙將會在以下數段中藉助於實驗數據來被描述。

如第2A圖中所示，依據一態樣，該雷射輻射202當撞擊時會在該織物104的頂面106上造成一第一凸升邊緣或突緣204，並在底面114上造成一第二凸升邊緣或突緣206。該等凸升邊緣204、206亦可被稱為凸圈或凸唇。由該凸緣204頂部所見之一平面圖係以204A示出。同樣地，由該凸緣206底部所見之一平面圖係以206A示出。在該二示圖204A和206A中，點線205A和205B係為一凸圈或凸唇的代表圖示。因此，點線205A和205B並非用以表示紋痕。各凸緣204、206的高度可在5～10μm的範圍內。該高度係被計算成該織物表面與該凸緣頂部的水平差。例如，該凸緣204的高度係被測量為表面106與凸緣204的頂部208之間的水平差。凸緣譬如204和206等除了其它優點之外將會提供每一貫穿孔隙或貫孔的局部機械性補強，此則會助益於一特定穿孔織物(例如一起縐織物)的全面阻抗。且，較深的孔隙會在所製造的紙中造成較深的凹袋，並亦會造成例如更為膨鬆和較低的密度。要陳明的是，在任何情況下，△x₁/△x₂可為1.1或更高，且△y₁/△y₂可為1.1或更高。或者，在某些或所有情況下，△x₁/△x₂可為等於1且△y₁/△y₂可為等於1，而來形成一圓筒狀的貫穿孔隙。

雖在一織物中造成具有凸升邊緣的貫孔等可使用一雷射裝置來達成，但擬想能夠造成該等效果的其它裝置亦可被使用。機械冲孔或壓花再冲孔亦可被使用。例如，該非織造織物可被以一凸部與對應凹部的圖案在該表面中壓花成該所需圖案。嗣各凸部可例如被機械地冲孔或雷射鑽孔。

第3A圖示出一用以在一織物302中產生貫穿孔隙304的系統300之實施例。系統300可包含一雷射裝置306，一雷射驅動單元308，一雷射頭310，及機械固定具316其上係置放該織物302。

該雷射驅動單元308會控制各種條件，其會改變該雷射所產生的輸出。例如，該驅動單元308可容許調整該雷射的輸出功率並提供各種調制特性。比如，該雷射可被脈衝歷經一固定或連續的時間週期，而該脈衝寬度可被調整遍及一特定範圍。

該雷射頭310會經由噴嘴314輸送入射光輻射312至該織物302來造成該等貫穿孔隙304。該入射光輻射312在由該噴嘴314輸出之前可被處理成不同的射束成形分量。例如，不同的光透鏡排列可被用來在該雷射頭310的噴嘴314和該織物、帶或套筒302的頂面之間達到一所需的工作距離(即D_w)。又，分光器、隔離器、偏光器、隙縫、及/或其它構件等亦可被用來改變與由該雷射頭310輸出的入射光輻射312相關聯的不同屬性。例如，光點大小和光點形狀的控制可能為一種需要的屬性。事實上，該入射光輻射係在鑽開(或切削)該織物302中的貫孔或貫穿孔隙。

該織物、帶或套筒302可被安裝或置放在一適當的裝置(例見第3B圖)上，其具有不同的馬達化構件、軌條、滾輪等等，而可便於該織物302及/或雷射頭310沿一特定的x-y座標方向移動。藉著控制該織物302沿該x-y座標方向的移動，一貫穿孔隙的構形乃可依據不同的所需圖案來被造成於該織物上。除了沿該x-y方向的移動之外，工作距離D_w亦可藉將該雷射頭310安裝在一馬達化平台上而被改變，該平台會提供沿一z座標方向的移動。亦有可能設計一種系統使該雷射頭能在三個維向移動，而該織物保持固定。或者，該雷射頭可沿一橫向“x”或橫交機器方向(CD)方式來橫越該織物，而該織物則沿該機器方向(MD)或“y”軸移動。其亦可能組構一系統，其中該織物會相對於一機械式固定的雷射頭沿三維移動。

第3B圖示出一用於在一依據本發明之一態樣的織物、帶或套筒中產生貫穿孔隙的裝置320之一實施例。應請瞭解第3B圖中所示的織物322僅為該織物322的整體長度之一較短部份。若該織物322是無端的環圈，則其最實用係會被繞裝在一對滾筒上，雖未示於該圖中，但對一般精習於該技術者最為熟悉。在此情況下，該裝置320會被設在該二滾筒間之該織物322的二流道之一者上，最方便是為頂流道。但，不論是否為無端環帶，在該製程中織物322，較好係被以一適當的拉緊程度來設置。且，為防止弛垂，織物322在移動穿過該裝置320時，可被由底下以一水平支撐件來支撐。

現請更詳細地參閱第3B圖，其中該織物322係被示出當本發明的方法被實施時正以一朝上方向移經該裝置320，裝置320包含一序列的數個站，當該織物正被由之製造時織物322可增量地通過它們。

在上述實施例中所述的織物、帶或套筒係為一織物之一例，其將會被依於此所述的系統和方法來鑽孔。被造於該織物中的所述貫穿孔隙之該等較佳特性將會加強與一在其上製造的非織產品相關聯的一或更多種特性。依據本發明所構製的織物會改良其在非織物製造機上的性能，因為該織物中的貫穿孔隙較好係為錐形，其在料疋或片張面上具有較寬開口而在機器面上具有較小開口，此將能容許該織物以較高的抽拉標度或以較低的單位重量來操作。第5圖示出一描述依據一實施例之在一織物中產生貫孔的製程之流程圖500。在步驟502時，會決定一雷射裝置要以單行程模式或多行程模式來操作。在單行程模式中，該雷射會在其移動通過該織物時於單一行程中造成一貫穿孔隙。在多行程模式中，該雷射會通過該織物二或更多次並施加光輻射於該織物上之相同位置，直到所需的貫穿孔隙完全造成為止。

假使在步驟504時係決定選擇單行程模式，則一組雷射參數會被取用(步驟506)。此等雷射參數可包括會被施用於一雷射驅動單元譬如單元308(見第3圖)的各種設定值。在步驟508時，依據該被取用的雷射參數，由該雷射輸出的光輻射會穿透該織物而來產生一所需的貫穿孔隙形狀。在步驟510時，一旦一所產生的貫穿孔隙之形狀/構形被分析(例如視覺檢查，影像獲得/處理等)後，將會判定該貫穿孔隙是否符合所需的形狀標準(步驟512)。若該貫穿孔隙符合所需的形狀標準(步驟512)，則該等取用的雷射設定值會被儲存(步驟514)，俾使它們在要鑽孔相同或類似的織物之製程中能再使用。另一方面若係判定該貫穿孔隙並不符合所需的形狀標準(512)，則用來驅動該雷射的雷射參數會被重新調整(步驟516)，以嚐試造成一具有所需形狀標準的貫穿孔隙。製程步驟512、516、508和510等會繼續被執行，直到該等貫孔的形狀標準能滿足為止。當一所產生貫孔的形狀符合需要的形狀標準時，則整體織物乃可被鑽孔。

若在步驟504係決定選擇該多行程模式，則一組雷射參數會被取用(步驟520)。此等雷射參數可包括各種不同的設定值，它們會被施用於一雷射驅動單元譬如單元308(第3圖)。在步驟522時，依據該等取用的雷射參數，由該雷射輸出的光輻射會穿透該織物，而來產生一所需的貫穿孔隙形狀。在步驟524時，當一所產生的貫穿孔隙或穿孔之形狀/構形被分析(例如視覺檢查，影像處理等)後，將會判定該織物的穿孔是否已產生一貫穿孔隙，及所產生的貫穿孔隙是否符合所需的形狀標準(步驟526)。若一貫穿孔隙已被產生且其符合所需的形狀標準(步驟526)，則所取用的雷射設定值會被儲存(步驟528)，俾使它們在要鑽孔相同或類似的織物之製程時能夠再使用。另一方面若係判定一貫穿孔隙尚未被產生(例如只是該織物表面之一孔洞)。或一產生的貫穿孔隙並不符合所需的形狀標準(526)，則該雷射會再通過該貫穿孔隙一後續時間，並施加光輻射於該貫孔(步驟530)。製程步驟526、530、532等(選擇性步驟)和524會繼續被執行，直到該貫穿孔隙被造成且該貫穿孔隙的所需形狀標準能滿足為止。當一產生的貫穿孔隙之形狀符合所需的形狀標準時，則整體織物乃可被鑽孔。在選擇性步驟532時，用以驅動該雷射的雷射參數亦可被重新調整，俾能助益該貫穿孔隙的產生及/或造成一具有所需形狀標準的貫穿孔隙。但請瞭解，用以產生一貫穿孔隙的通過數次會依據許多因素而改變，譬如但不限於：該織物材料、織物厚度、雷射裝置種類、雷射操作或驅動參數等等。

第6圖示出一依據本發明之一或多個態樣來鑽孔的織物之影像。影像602示出由一織物的頂面(即雷射面)所見之被鑽設於該織物中的貫穿孔隙。影像604示出由該織物的底面(即反面)所見之被鑽設的貫穿孔隙。該鑽孔標準係要達到圓形的貫穿孔隙，且在該雷射面或頂面上具有一較大的開口面積。影像602和604示出在該雷射面或頂面上具有相對於該底面(圖604)上之開口更大的開口(圖602)。該等貫穿孔隙可被使用一CO₂雷射來鑽設，其可被程式化或操作以產生一預定脈寬的光脈衝歷經一預定的時間週期。與該貫穿孔隙鑽孔製程有關的各種其它參數可包括例如但不限於：設定該雷射所產生的輸出功率(W)，鑽孔速度，沿x和y方向的增量移動，工作距離(即由雷射頭噴嘴至織物表面的距離)，針對指定織物的密度(孔/in²)要求，及使該織物接受光輻射的行程數目。

第7圖示出一依據本發明之一或多個態樣來鑽孔的織物之影像。影像702示出由一織物的頂面(即雷射面)所見之被鑽設在該織物中的貫穿孔隙。影像704示出由該織物的底面(即反面)所見之被鑽設的貫穿孔隙。該鑽孔標準係要達到使貫穿孔隙在該織物的雷射面或頂面上相對於該反面或底面具有一較大的開口面積。影像702和704示出在該雷射面或頂面上具有相對於底面上的開口(圖704)更大的開口(圖702)。此等貫穿孔隙亦可被使用一CO₂雷射來鑽設，其可被程式化或操作以產生一預定脈寬的光脈衝歷經一預定的時間週期。與該貫穿孔隙鑽設製程相關聯的各種其它參數可包括但不限於：設定該雷射的輸出功率(W)，鑽孔速度，沿x和y方向的增量移動，工作距離(即由雷射頭噴嘴至織物表面的距離)，一指定織物的密度(孔/in₂)要求，及令該織物接受光輻射的行程數目。如第7圖中所示，該等貫孔相較於第6圖所示的貫穿孔隙係實質上呈橢圓形。不同的因素及/或參數(例如鑽孔速度)會造成對應於該織物的雷射面和相反面之貫穿孔隙形狀及貫穿孔隙開口面積(%)的差異。

第8A～G圖示出一依據本發明之一態樣來鑽孔的疊層織物之影像。依據此實施例的疊層織物可包含二或更多層被使用一適當的層合技術附接結合。例如，一CO₂雷射可被以一頻爆模式來操作，而輸送一大約600W的輸出功率。因該織物被鑽孔時係為一疊層，故該等貫穿孔隙會在入射光輻射的多次通過之後被產生。

第8A～G圖係為顯微影像其示出該入射光輻射由第1次通過至第7次通過之每一次行程的打孔深度。該等影像亦示出在該鑽孔製程期間所造成的凸升邊緣。該等凸緣(即頂面)之例係被示於804(第8A圖)、806(第8B圖)、和808(第8G圖)。於該每一次通過時，在第8A～G圖中的影像示出該貫穿孔隙的頂面和底面上的開口會有些增加。例如，與第8D圖相關聯的影像示出一頂面開口在第4次通過之後該貫穿孔隙會有一大約3.2mm的頂面上直徑及一大約1.4mm的底面上直徑。而在第7次通過之後，如第8G圖中所示，該頂面開口已在頂面上增加至一大約3.3mm的貫穿孔隙直徑及一大約2.5mm的底面上直徑。此等所示結果顯示須要5次通過來產生一貫穿孔隙。但請瞭解，用以產生一貫穿孔隙的行程數次會依許多因素而改變，譬如但不限於：該疊層材料，疊厚度，雷射裝置種類，雷射操作或驅動參數等等。

第9圖示出對應於第8G圖(即第7次通過之後)該所鑽成的貫穿孔隙之頂面902和底面904的影像。如第9圖中所示，在第7次通過之後該等貫穿孔隙的頂面和底面開口形狀係實質上呈矩形。

第10圖示出依據本發明的又另一態樣之用以產生貫穿孔隙的實驗所得的若干孔隙圖案。在某些情況下，可能需要增大尺寸的貫穿孔隙。例如，光點尺寸可能為一限制因素。為克服此限制而產生較大的貫穿孔隙，該雷射裝置會被有效地作為一切刀而非一鑽頭。為造成此切削作用，該雷射頭可依據不同的頻率(例如Wobulation或Vobulation頻率)和強度標準(例如Wobulation或Vobulation指數)來被顫動(即Wobulation或Vobulation)以造成較大的貫穿孔隙。

例如，在第10圖中所示的影像1010和1012係對應於依據不同的操作參數所產生的貫穿孔隙，譬如但不限於：鑽孔速度，顫動頻率，顫動指數，雷射輸出功率等。因此，對應於影像1010的貫穿孔隙之表面開口1014的形狀係實質上為圓形，而與影像1012相關聯的貫穿孔隙之表面開口1016的形狀係實質上為矩形。在諸多會影響該等表面開口的形狀者中之一種因素乃為當該入射輻射由一位置移至下個位置以在該織物中產生一後續的貫穿孔隙之雷射掃描速度(即mm/s)。

在另一實施例中，一織物結構可具有或沒有一基礎支撐基材，而包含一紙張接觸表面具有一系列的平台區域和凹部等，及一分支的孔隙結構可適於將紋理賦加於一衛生紙、紙巾或非織物。第2B圖示出一具有分支孔隙或開孔11的織物結構10之表面截面，其在紙張面12上含有多數的小孔10a和10b等，它們會斜傾而使其合併於一在該表面之一相反面14處的較大孔隙10c中。如所示，該分支開孔11亦可被形成包含凸升邊緣或凸圈16等鄰接各孔10a和10b的周緣。雖未示出於第2B圖中，凸緣或凸圈亦可被形成鄰接該織物結構之相反面14上的較大孔隙10c之周緣。雖孔洞10a和10b等係被示為併入孔隙10c中，但一具有3或更多個孔洞併入一較大孔隙中的分支孔隙結構亦可被擬想，而凸圈亦可被形成鄰接該等較小的紙張面孔洞及/或較大的相反面孔隙。且，該等凸圈可部份地或完全地覆蓋該織物。

此一結構容許在一織物結構中有高數目的小孔洞，且亦容許沿機器方向MD的低長段伸長率，並容許沿橫交機器方向CD的高撓曲硬挺度。此一結構亦能被調適以使其例如容許在該織物結構中的孔洞直徑比該基材厚度更小，而不會造成例如因污染而阻塞的孔洞。

一具有該所述分支結構表面的織物結構亦可被擬想用於非織物的用途。例如，一在一頂面上的粗糙結構和在一相反的底面或機器側之表面上的較小孔洞等，乃可例如呈一所需圖案來抓捕、成形及/或定向被佈設在該織物結構上的纖維，而造成一有紋理的非織物。如前所述，該等孔隙可為直孔(圓筒狀)或錐形。例如，不同圖案的錐形孔洞可被設計成使它們係較大且適當佈滿一側面譬如一料疋或紙張側的表面，而在相反的機器側之表面上的孔洞等可被沿該MD實質地對準，以提供例如增加的排水率。該等分支的孔隙能被以任何數目的打孔方法或其組合來造成，包括雷射鑽孔、機械冲孔，及壓花(例如熱或超音波)。例如，該等孔隙可藉組合雷射鑽孔與壓花來被造成。

請切記如前述通常非織物製造帶並不會賦加結構於其上所製造的非織物。“結構”係指該非織物之單位重量及/或密度的變化等，其係比一般非織物的製程中所發生者和正常的變異所產生者更大。但，“結構”亦可指該非織物中之一紋理或一圖案。此等“有結構的”非織物通常係為柔軟且膨鬆而具有高吸收性。該等帶包含一表面圖案化構架並可具有一補強結構。有結構的非織物會比無結構的非織物較為柔軟，更有吸收性，並有一較低的單位重量。

一工業用織物通常有兩面：一片張或料疋接觸面和一機器或滾筒面。前者被如此稱謂乃因其係為該織物面向剛新被形成的非織物疋之一面。後者被如此稱謂乃因其係為該織物通過並與該機器上的滾輪接觸的一面。

第11圖係為依據本發明之一實施例所形成的帶或套筒1110之一立體圖。依據本實施例，該帶或套筒1110具有一內表面1112與一外表面1214，且係螺旋轉地捲繞一用上述的數種方法和系統之一者所製成的聚合材料條1116來形成者。該帶可被使用在Rexfelt等人所共同擁有的No. 5,360,656美國專利中所述的方法來製成，其完整內容併此附送參考。材料條1116可被螺旋地捲繞成多數個緊靠且互相鄰接的迴圈，由於該帶1110被構製的螺旋形式故實質上縱向會迴繞該帶1110的長度。

該帶1110可被製成之一舉例方法係示於第12圖中。裝置1220包含一第一處理滾筒1222和一第二處理滾筒1224，它們各可繞其縱軸旋轉。該第一處理滾筒1222和第二處理滾筒1224係互相平行，並以一距離分開，該距離會決定要在其上被製成之帶縱向迴繞所測得的整體長度。在該第一處理滾筒1222之側處，係設有一供應捲軸(未示於圖中)平行於該等處理滾筒1222和1224而可移位地繞一軸線被可旋轉地安裝。該等滾筒1222和1224可被設成使捲繞其上的織物之長度大致係為最終織物的所需長度。該供應捲軸會容納一成捲之例如具有10mm或更大寬度的材料條1116之供應料。該供應捲軸首先會被置設在該第一處理滾筒1222的左邊，例如，然後被以一預定速度持續地移位至右邊或另一側。

要開始製造該帶1110時，該材料條1116的起始端會以拉緊狀態由第一處理滾筒1222朝向第二處理滾筒1224延伸。並繞該第二處理滾筒1224再回到第一處理滾筒1222而形成一第一圈的封閉螺卷1226。為封閉該第一圈的封閉螺卷1226，該材料條1116的起始端會在一點1228處接合於其第一圈的末端。如後所述，該螺旋捲繞材料條1116的相鄰迴圈會被以機械、熱及/或黏著手段來互相接合。

因此，後續各圈的封閉螺卷1226會被藉以一如第12圖中之箭號所示的共同方向轉動第一處理滾筒1222和第二處理滾筒1224，而將該材料條1116饋送至該第一處理滾筒1222上來製成。於此同時，正剛被捲繞於該第一處理滾筒1222上的材料條1116，會被以例如機械及/或黏接或任何其它適當的手段來連續地接合於已在該第一處理滾筒1222和第二處理滾筒1224上者，以製成更多圈的封閉螺卷1226。

此程序會持續到該封閉螺卷1226當沿該第一處理滾筒1222或第二處理滾筒1224的軸向測量已具有一所需寬度時為止。於此時，尚未被捲繞在第一處理滾筒1222和第二處理滾筒1224上的材料條1116會被切斷，且由之製成的封閉螺卷1226較好會被修整以使該織物的二邊緣平行，並達到一所需寬度，嗣再由該第一處理滾筒1222和第二處理滾筒1224移除來提供本發明的帶1110。

一種用以將該等相鄰材料條縫合或固接在一起的方法，依據本發明之一實施例，係以超音波焊接相鄰的條帶邊緣，並同時提供一側向壓力以使該等邊緣保持互相接觸。例如，該焊接裝置的一部份能固持一條帶，較好該條帶已被捲繞成一螺旋狀，來下抵一支撐滾筒，而該裝置的另一部份會推迫另一條帶，較好該條帶正被退捲，來上抵該被下壓的條帶。

應用超音波間隙焊接會造成一非常強固的黏合。相較而言，以時間模式或能量模式的超音波焊接亦為已知的傳統超音波焊接，但會產生一被描述為易脆的黏合。因此，乃可推論一由超音波間隙焊接所形成的黏合相對於傳統的超音波焊接係為較佳。

另一種將相鄰條帶固接在一起的方法，依據本發明之一實施例，係塗敷一黏劑於相鄰條帶的末端並接合它們。請瞭解一填充材料可被用來填滿該等條帶沒有互相接觸的間隙或部份。

另一種將相鄰材料條固接在一起的方法，依據本發明之一實施例，係使用一雷射焊接技術來焊接該等相鄰條帶。雷射焊接比超音波焊接更佳之一優點係雷射焊接能被以100米/分範圍內的速度來完成，而超音波焊接只有一大約10米/分的頂端速度。添加一吸光性顏料或墨汁吸收劑於該等條帶的邊緣亦可有助於集中該雷射的熱效應。吸收劑可為黑色墨汁或肉眼不能看見的近紅外線顏料，例如該等被“Clearweld”所利用者。該條帶的靠抵邊緣可被製成能改良對使用時被拖拉分開的阻抗性。邊緣可被以一角度削修或以其它方式成形，譬如在Hansen共同擁有的No. 6,630,223美國專利中所示者，其揭露併此附送參考。

本用以製造帶1110的方法和系統係十分多變而可適於製造多種縱向和橫向尺寸的工業用織物或帶。此即是說，藉著實施本發明，製造者將不再須要針對一非織物製造機上之一指定位置來製造一適當長度和寬度之無端編織或平織再縫合的織物。而，該製造者只須以適當距離分開該第一處理滾筒1222和第二處理滾筒1224，決定該帶1110的大約長度，及將該材料條1116捲繞在第一處理滾筒1222和第二處理滾筒1224上，直到該封閉螺卷1226已達到該大約的所需寬度為止。

又，因該帶1110係螺旋地捲繞一材料條1116所製成，且並非一織造織物，故該帶1110的外表面1112是平滑而連續的，且沒有結點其會阻止一織造織物的表面呈完全地平滑。較好是，該材料條可為一熱塑性材料條，譬如一薄膜或薄片，並可由任何聚合材料所製成，較好為聚酯(PET)。但是，其它的材料譬如其它聚酯類(例如聚萘二甲酸乙二酯(PEN))或聚苯硫化物(PPS)亦可被使用。聚醯胺或聚醚乙醚酮(PEEK)亦可被使用。

至於二或更多層的疊層，各層係可相同或由不同材料所形成。該薄膜或薄片材料可為單軸或雙軸定向的且在MD和CD具有足夠的模數和穩定性而能以預定方式來操作。此外，該薄膜或薄片可在MD或CD，或該MD和CD，或在任何隨意方向含有補強纖維。該等補強纖維可藉由一擠出或押出製法來被含納，其中該等纖維可隨著形成該薄膜或薄片的材料而被擠出或押出。補強纖維可由一高模數材料製成，例如芳族聚醯胺，包括但不限於：和，而可對該薄膜或薄片提供額外的強度、模數和破裂阻抗性。

或者，該材料條可為一種非織材料條，其係由一低熔點纖維例如聚醯胺所形成，而可例如藉針刺法或其它適當手段來梳理或固化，並可例如使該材料條通過一加熱滾筒軋口來被熔凝，以在該材料條之一或兩面上造成一平滑的表面。該非織材料亦可包含一些不同的材料混合物，譬如一低熔點和高熔點纖維的組合，例如90%的低熔點聚醯胺6與10%的PA6,6組合，或任何所擇的其它組合來賦予一所需的特性。或者，該非織材料的一部份可包含雙成分纖維，譬如鞘/蕊式纖維，其可在外側具有該低熔點材料且在內側具有機能性材料。該材料條亦可被塗層，例如使用一聚氨酯樹脂來提供添增的織物平滑度。該塗層能加強該材料條的片張釋離性及/或結構整體性。上述的結構物嗣可被以一如前所述的方式來打孔。

第13A圖示出一依據本發明之一變化實施例之具有呈一實質上斜向圖案來被鑽設的貫穿孔隙之織物、帶或套筒1302的頂面影像。例如，貫穿孔隙1304等係相對於該織物、帶或套筒的橫交機器方向(L)依循一斜線1306來被鑽設。同樣地，第13B圖示出該織物1302之一底面影像，其具有依據該實質上斜向圖案來被鑽設在貫穿孔隙等。如所示，該等貫穿孔隙1304係依循斜線1306來被鑽設。所示之舉例的織物1302之影像包含一鑽孔的織物具有一例如15m的長度，其之頂面孔洞的尺寸係例如大約1.5mm(CD)×1.2mm(MD)，而底面孔洞的尺寸係大約0.65mm×0.5mm。該等孔洞在該CD的方向的間距係約為1.695mm，而該等孔洞在該MD方向的間距係約為1.18mm，例如。

類似地，第14A～C圖示出依據本發明之不同態樣的織物、帶或套筒之舉例影像，其具有以不同圖案來被鑽設的貫穿孔隙等。例如織物1402包含以一方式所鑽設的貫穿孔隙，其會顯出方形鑽石圖案1403的外觀。該織物1402中之一區域1404a的放大影像係被示於1404b。點線區域1405等已被加諸於該放大影像1404b，用以提供所鑽設的貫孔圖案之一加強的視感。同樣地，另一對應於該織物1402中之區域1406a的放大影像係被示於1406b。點線區域1407已被加諸於放大影像1406b，用以提供一所鑽設的貫孔圖案之加強的視感。

依據另一實施例，織物1410包含以一方式來鑽設的貫穿孔隙等，其亦會顯出一方形鑽石圖案1411的外觀。該織物1410中之一區域1412a的放大影像係被示於1412b。點導引線1413等已被加諸於該放大影像1412b中，用以提供所鑽設的貫孔圖案之一加強的視感。同樣地，另一對應於該織物1410中之區域1414a的放大影像係被示於1414b。點導引線1415等已被加諸於該放大影像1414b中，用以提供所鑽設的貫孔圖案之一加強的視感。

依據又另一實施例，織物1418包含依據另一圖案1419來鑽設的貫穿孔隙等。該織物1418中之一區域1420a的放大影像係被示於1420b。點導引線1422等已被加諸於該放大影像1420b，用以提供所鑽設的貫孔圖案之一加強的視感。簡言之，形成於本發明之織物、帶、或套筒中的貫穿孔隙或孔洞等可被平坦的平台區域所分開，該等平台區域可為任何所需尺寸的幾何形狀。雖幾何形狀譬如鑽石形和方形係被示於圖式中，但該等形狀僅為舉例，且該貫孔圖案可被修正而實際上形成任何用於平台區域的形狀，例如平行四邊形、三角形、圓形、矩形、花形、六邊形、或多邊形。

本發明的織物，如前所述，可被用作一用於氣流、熔噴、紡黏、或水纏結製法中的處理帶或套筒。本發明的織物、帶或套筒可包括一或更多的附加層在用該等材料條所形成的基材頂上或底下，僅為提供功能性而非補強。例如，該等所用的附加層可為以下之任一者：織造或非織材料，MD及/或CD紗陣列，其寬度小於該織物寬度之螺捲的織造材料條，纖維網疋，薄膜，或其之一組合，並可被使用任何一般熟習該技術者所習知的適當技術來附加於該基材。以熱黏合和化學結合的層合係僅為少數之例。

雖本發明之一較佳實施例及其修正例已被詳細描述如上，但請瞭解本發明並不限於此明確的實施例和修正例等，且其它的修正例和變化例亦可被一熟習該技術者作成，而不超出如所附申請專利範圍所界定之本發明的精神與範圍。

79．．．流體噴射岐管

80．．．輸送帶

81．．．噴口組

82．．．抽吸箱

83，93．．．纖維疋

84，314．．．噴嘴

85，86．．．抽吸槽

87，97．．．控制閥

88，98．．．壓力錶

89．．．歧管

90．．．滾筒

91．．．滾筒套筒

92．．．噴孔帶

94．．．集水坑

95．．．無噴孔區

96．．．乾燥筒

102，1304．．．貫穿孔隙

104．．．織物

106、902．．．頂面

108、1112．．．內表面

110，112．．．開口

114、904．．．底面

202，312．．．入射光輻射

204，206，804，806，808．．．突緣

208．．．頂部

300．．．系統

302，322．．．織物

304．．．貫穿孔隙

306．．．雷射裝置

308．．．雷射驅動單元

310．．．雷射頭

316．．．固定具

320．．．貫孔產生裝置

500．．．流程圖

502～532．．．各步驟

602，604，702，704，1010，1012．．．織物影像

1014，1016．．．表面開口

1110．．．帶

1114．．．外表面

1116．．．聚合材料條

1220．．．製造裝置

1222，1224．．．處理滾筒

1226．．．封閉螺卷

1228．．．接合點

1302，1402，1410，1418．．．織物

1306．．．斜線

1403，1411，1419．．．圖案

1404a，1406a，1412a，1414a，1420a．．．區域

1404b，1406b，1412b，1414b，1420b．．．放大影像

1405，1407．．．點線區域

1413，1415，1422．．．點導引線

△x₁．．．x方向直徑

△y₁．．．y方向直徑

第1A和1B圖係為依據本發明之一態樣之一具有貫穿孔隙的工業用織物、帶或套筒之一例；

第2A圖係為依據本發明之一態樣之一具有貫穿孔隙的織物、帶或套筒的截面之一例；

第2B圖係為依據本發明之一態樣之一具有分支孔隙結構的織物、帶或套筒的截面之一例；

第3A圖係為依據本發明之一態樣之一用以產生具有貫穿孔隙的織物、帶或套筒之系統方塊圖；

第3B圖係為依據本發明之一態樣之一用於在一織物、帶或套筒中產生貫穿孔隙的裝置；

第4(a)和4(b)圖為不同類型之使用本發明的織物、帶或套筒來製造非織物疋的裝置之示意圖；

第5圖係為依據本發明之一態樣之描述在一織物、帶或套筒中產生貫孔的製程之流程圖；

第6圖示出一依據本發明之一態樣來被鑽孔的織物、帶或套筒的影像；

第7圖示出一依據本發明之另一態樣來被鑽孔的織物、帶或套筒的影像；

第8A～G圖示出一依據本發明之一態樣來被鑽孔的疊層織物、帶或套筒之影像；

第9圖示出對應於第8G圖之鑽設貫孔的頂和底面之影像；

第10圖示出若干依據本發明之又另一態樣所產生的貫穿孔隙；

第11圖係為一依據本發明之一態樣的織物、帶或套筒之立體圖；

第12圖示出一可藉以構製本發明之織物的方法；

第13A～B圖分別示出依據本發明之一態樣之具有呈一圖案鑽設的貫孔之一織物、帶或套筒之一頂面和一底面影像；及

第14A～C圖係為依據本發明的另一態樣之具有呈不同圖案鑽設的貫孔之舉例織物、帶或套筒的影像。

102．．．貫穿孔隙

104．．．織物

106．．．頂面

108．．．內表面

110．．．開口

△X₁．．．x方向直徑

△y₁．．．y方向直徑

Claims (34)

1. 一種用於製造非織物的工業用織物，其係包含多數的貫穿孔隙，該等貫穿孔隙各包含：一第一開口與該織物之一頂面相關聯；一第二開口與該織物之一底面相關聯；及至少一凸升邊緣環周地鄰接於該等第一和第二開口的至少一者，其中該凸升邊緣形成繞該開口之一連續凸圈。
2. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該各貫穿孔隙包含一實質上呈錐形或圓筒形的內表面。
3. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該第一凸升邊緣是在一高度水平其係高於該頂面約5~10μm。
4. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該第二凸升邊緣是在一高度水平其係低於該底面約5~10μm。
5. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該等貫穿孔隙係被形成於一形成該織物之一或更多層的材料條中。
6. 如申請專利範圍第5項之織物，其中該材料條係為一薄膜、薄片或一非織材料條。
7. 如申請專利範圍第6項之織物，其中該薄膜或薄片包含沿MD或CD，或MD和CD，或沿一隨意方向的補強纖維。
8. 如申請專利範圍第6項之織物，其中該非織材料條係被塗層以加強片張釋離，及/或結構整體性。
9. 一種用以在一用於製造非織物的工業用織物中製成貫穿孔隙的系統，該系統包含： 一光源可操作來產生入射光輻射；一驅動單元耦接於該光源並可控制至少一與該入射光輻射相關聯的特性；及一裝置可操作來固持該織物並促成該光源與該織物之間的相對運動，以使該入射光輻射穿透該織物而產生該等貫穿孔隙；及其中所產生的貫穿孔隙各包含至少一凸升邊緣環周地鄰接於一被造設在與該織物相關聯的頂面和底面之至少一者上的開口，其中該凸升邊緣形成繞該開口之一連續凸圈。
10. 如申請專利範圍第9項之系統，其中該入射光輻射包含一聚焦的雷射輸出。
11. 如申請專利範圍第9項之系統，其中該裝置包含多數的馬達化構件可操作來對該織物提供沿一或多個方向的運動，及對一與該光源相關聯的射頭提供運動，其中該射頭係可相對於該織物沿一x，y或z方向移動。
12. 如申請專利範圍第9項之系統，其中該至少一與該入射光輻射相關聯的特性包含輸出功率。
13. 如申請專利範圍第9項之系統，其中該至少一與該入射光輻射相關聯的特性包含調制特性。
14. 如申請專利範圍第9項之系統，更包含射束成形構件等用以在對該織物施加該入射光輻射之前先成形該入射光輻射。
15. 一種在一用於製造非織物的工業用織物中產生貫穿孔 隙的方法，該方法包含：製成一與該織物之一頂面相關聯的第一開口；製成一與該織物之一底面相關聯的第二開口；及製成至少一凸升邊緣環周地鄰接於該第一和第二開口的至少一者，其中該凸升邊緣形成繞該開口之一連續凸圈。
16. 一種在一用於製造非織物的工業用織物中產生貫穿孔隙的方法，包含：產生用以衝擊該織物的入射光輻射；及控制至少一與該入射光輻射相關聯的特性，而使該入射光輻射產生貫穿孔隙，其各包含至少一凸升邊緣環周地鄰接於一被造設在與該織物相關聯的頂面和底面之至少一者上的開口，其中該凸升邊緣形成繞該開口之一連續凸圈。
17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中該各貫穿孔隙包含一實質上呈錐形或圓筒形的內表面區域。
18. 如申請專利範圍第16項之方法，其中控制至少一與該入射光輻射相關聯的特性乃包含產生貫穿孔隙等其各包含一頂面開口具有一比一底面開口更大的表面積。
19. 一種用於製造非織物的工業用織物，包含：一或更多螺旋捲繞的聚合材料條，其中該等螺捲的聚合材料條之相鄰條等係被耦接，該等螺捲條含有多數的貫穿孔隙其各包含：一第一開口與該織物之一頂面相關聯； 一第二開口與該織物之一底面相關聯；及至少一凸升邊緣環周地鄰接於該等第一和第二開口的至少一者，其中該凸升邊緣形成繞該開口之一連續凸圈。
20. 如申請專利範圍第19項之織物，更包含：一或更多層的織造或非織材料，MD或CD紗陣列，具有一寬度小於該帶或套筒之寬度的螺捲織造材料條，纖維網疋，薄膜，或其之一組合，其中該一或更多層係形成於該等螺捲條的頂上或底下。
21. 如申請專利範圍第19項之織物，其中該多數的貫穿孔隙係依據一預定圖案來被鑽設。
22. 如申請專利範圍第19項之織物，其中該等相鄰條係被使用雷射、紅外線、及超音波焊接的至少一者來耦接。
23. 一種用於製造非織物的工業用織物，包含：聚合材料條等呈螺施地捲繞而使相鄰的聚合材料條被耦接形成一帶；及多數的貫穿孔隙分佈在所形成的帶上，其中該等貫穿孔隙包含至少一凸升邊緣環周地鄰接於與該各分佈的貫穿孔隙相關聯之一第一和第二開口的至少一者，其中該凸升邊緣形成繞該開口之一連續凸圈。
24. 如申請專利範圍第23項之織物，更包含：一或更多層的織造或非織材料，MD或CD紗陣列，具有一寬度小於該帶或套筒之寬度的螺捲織造材料條，纖維網疋，薄膜，或其之一組合，其中該一或更多 層係形成於該等螺捲條的頂上或底下。
25. 如申請專利範圍第23項之織物，其中該多數的貫穿孔隙係依據一預定圖案來被鑽設。
26. 如申請專利範圍第23項之織物，其中該等相鄰條係被使用雷射、紅外線、及超音波焊接的至少一者來耦接。
27. 如申請專利範圍第1項之織物，其中該織物係為一用於氣流、熔噴、紡黏或水纏結製法中的帶或套筒。
28. 如申請專利範圍第19項之織物，其中該等貫穿孔隙係被平台區域分開。
29. 如申請專利範圍第23項之織物，其中該等貫穿孔隙係被平台區域分開。
30. 如申請專利範圍第28項之織物，其中該平台區域具有一選自下列組群的幾何形狀：鑽石形、方形、矩形、圓形、平行四邊形、六邊形、花形和多邊形。
31. 如申請專利範圍第29項之織物，其中該平台區域具有一選自下列組群的幾何形狀：鑽石形、方形、矩形、圓形、平行四邊形、六邊形、花形和多邊形。
32. 如申請專利範圍第19項之織物，其中該織物係為一用於氣流、熔噴、紡黏或水纏結製法中的帶或套筒。
33. 如申請專利範圍第23項之織物，其中該織物係為一用於氣流、熔噴、紡黏或水纏結製法中的帶或套筒。
34. 如申請專利範圍第23項之織物，其中該等貫穿孔隙係被平台區域分開。