[go: up one dir, main page]

SU1622150A1 - Способ непрерывного изготовлени гибких рукавов из ленточного полимерного материала и установка дл его осуществлени - Google Patents

Способ непрерывного изготовлени гибких рукавов из ленточного полимерного материала и установка дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1622150A1
SU1622150A1 SU874293586A SU4293586A SU1622150A1 SU 1622150 A1 SU1622150 A1 SU 1622150A1 SU 874293586 A SU874293586 A SU 874293586A SU 4293586 A SU4293586 A SU 4293586A SU 1622150 A1 SU1622150 A1 SU 1622150A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
forming
plane
sleeve
distance
Prior art date
Application number
SU874293586A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Кириллович Бурымский
Анатолий Николаевич Гальчун
Георгий Николаевич Кораб
Олег Васильевич Тарасенко
Владимир Петрович Кушнирук
Филипп Андреевич Кожанов
Владимир Иванович Рябоконь
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU874293586A priority Critical patent/SU1622150A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1622150A1 publication Critical patent/SU1622150A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению гибких рукавов из ленточного полимерного материала путем гибки лент вдоль их продольной оси и соединени  кромок сваркой. Цель - повышение качества сваренных рукавов. Дл  этого в процессе формировани  рукава, сварки кромок и охлаждени  шва свариваемые кромки и противоположную часть рукава, составл ющую не более 30% его периметра, перемещают по равным по длине траектори м. Текущее усилие при этом прикладывают к части периметра рукава, составл ющей не более трех величин нахлеста. После охлаждени  шва до высокоэластичного состо ни  к нему прикладывают давление на чередующиес  в поперечном направлении участки, величина которого в 3-5 раз превышает давление сварки. В установке дл  непрерывного изготовлени  гибких рукавов прижимной ролик механизма перемещени  материала снабжен сменным ободом с кольцевыми выступами на рабочей поверхности. Опорные валки снабжены кольцами, обща  ширина которых не более ширины кольцевых выступов обода прижимного ролика . Положение подающего ролика формирующего механизма определено соотношением -y/(c+b)2+(d-a)z+(l/2)- Vd2+c b, где а - рассто ние между входной воронкой и горизонтальной плоскостью S, проход щей через верхнюю ветвь ленточного транспортера, мм; b - рассто ние между формирующим роликом и проекцией входной воронки на плоскость S, мм; с - рассто ние между формирующим роликом и проекцией подающего ролика на плоскость S, мм; d - высота подающего ролика относительно плоскости S, мм; Ј - рассто ние между торцами направл ющего механизма, мм. Кроме этого, направл ющий механизм и подающий ролик формующего механизма смонтированы на П-об- разной опоре с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил. с (Л оэ N3 ND СЛ

Description

Изббретение относитс  к изготовлению гибких рукавов из ленточного полимерного материала путем гибки лент вдоль их продольной оси и соединени .
Целью изобретени   вл етс  повышение качества сваренных рукавов.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - график изменени  давлени , прикладываемого к сварному шву после охлаждени  его до высокоэластичного состо ни .
Установка дл  непрерывного изготовлени  гибких рукавов из ленточного полимерного материала содержит подающий узел 1 с ленточным полимерным материалом , направл ющий механизм, состо щий из направл ющей 2 и уравновешивающей 3 обечаек, установленных по кромкам развернутого полотнища упоров 4 и пассивных роликов 5. Направл ющий механизм закреплен на промежуточной опоре 6, установленной на П-образной опоре 7, выполненной с р дом отверстий при переналадке установки на выпуск рукавов другого диаметра . За направл ющим механизмом расположен формующий механизм, включающий закрепленный на опорах 6 и 7, подающий ролик 8, формирующий ролик 9, входную воронку 10 и расшир ющуюс  в направлении перемещени  материала внутреннюю оправку 11. Входна  часть оправки 11 находитс  в подвешенном состо нии, а выходна  часть ее установлена на опорных валках 12, св зывающих ее с ленточным транспортером 13 с помощью одетых на внешние поверхности валков колец 14. Валки 12 расположены на верхней ветви транспортера 13. Формирующий ролик 9 установлен под входной частью оправки 11, он задает ширину днища рукава на входе оправки.
Воронка 10 направл ет и сводит внахлест свариваемые кромки ленточного полимерного материала. Положение подающего ролика 9 определ етс  соотношением
V(c+b)4-(d-a)4-(/;)v- VdM1 b где а - рассто ние между входной воронкой и горизонтальной плоскостью S, проход щей через верхнюю ветвь ленточного транспортера, мм; b - рассто ние между формирующим роликом и проекцией входной воронки на плоскость S мм; с - рассто ние между формирующим роликом и проекцией подающего ролика на плоскость S, мм; d - высота подающего ролика, относительно плоскости S, мм; I - рассто ние между торцами направл ющего механизма, в частности, между щелевыми упорами мм. Установка содержит также узел ориентировани  и стабилизации свариваемых кромок, выполненный в виде пассивных поворотных роликов 15, установленных между щелевыми направл ющими элементами 16 с возможностью свободного вращени  под углом к направлению движени  материала. В выходной части формующего механизма расположен сварочный узел, включающий нагреватель , например, инфракрасный излучатель 17, и две пары сдавливающих роликов 18 и 19. Услие прижима сдавливающих роликов регулируетс  четырьм  пружинами 20 и винтами 21.
Механизм перемещени  свариваемого материала содержит ведущий барабан 22 с прижимным роликом 23, ленточный транспортер 13, охватывающий барабан 22 и опорные валки 12. Прижимной ролик 23 снабжен сменным ободом 24 с кольцевыми выступами на рабочей поверхности, создающими неравномерное давление в поперечном направлении на сварной шов после выхода его из-под сдавливающих роликов 18 и 19.
Кольцевые выступы обода прижимного ролика и кольца 14 валков 12 предназначены дл  уменьшени  ширины части периметра рукава, к которой приложено т нущее усилие, снижа  величину необходимого дл  самоустановки периметра усили , повыша  точность поддержани  периметра свариваемого рукава. Обща  ширина колец 14 валков 12 не превышает ширину кольцевых выступов обода 24 прижимного ролика 23.
0
Ведущий барабан 22 св зан с электроприводом 25 посто нного тока, а втора  пара сдавливающих роликов 19 - с электроприводом 26.
5
Установка работает следующим образом.
Ленточный полимерный материал с подающего узла 1 поступает через направл ющую 2 и уравновешивающую 3 обечайки , подающий ролик 8 во входную
0 часть формующего механизма, где он формируетс  в рукав таким образом, что нижн   часть его по ширине формирующего ролика 9 укладываетс  на ленточный транспортер 13, образу  днище рукава и перемещаетс  вместе с ним, захватыва сь кольца5 ми 14, установленными на опорных валках 12. Боковые поверхности рукава, проход  через входную воронку 10, охватывают оправку 11 Свариваемые кромки в нат нутом состо нии с помощью входной
0 воронки 10 складываютс  внахлест. При этом наибольшее усилие при сваривании рукава прикладываетс  к части днища рукава , проход щей через ролик 9 и опорные валки 12, что обеспечиваетс  взаимным расположением роликов 8 и 9 и входной
5 воронки 10, определ емым из указанного выше соотношени . Пассивные поворотные ролики 15 во врем  перемещени  материала стабильно удерживают кромки в верхнем положении, создают избыточный нах- лест свариваемых кромок, который умень0 шаетс  до необходимой величины щелевыми направл ющими элементами 16. Величина усили  пассивных поворотных роликов, свод щих и удерживающих кромки, обеспечиваетс  путем регулировани  угла между ос ми вращени  роликов и направлением
5 движени  материала, а также величины зазора между верхними роликами и нижним роликом при наладке установки на определенный тип свариваемых материалов.
С помощью инфракрасного излучател  17 свариваемые кромки нагреваютс  и сдавливаютс  равномерно поперек шва двум  парами сдавливающих роликов 18 и 19 и неравномерно в поперечном направлении g приводным барабаном 22 и прижимным роликом 23 с ободом 24, создающим общее дл  верхней и нижней частей периметра трубы усилие нат жени , перемещающее свариваемое в рукав полотнище. При сдавливании свариваемых поверхностей после нагрева происходит интенсивное перемешивание и теплообмен в сварном шве, в результате чего температура в зоне соединени  резко снижаетс , выравнива сь с температурой остальных частей соедин в- мых кромок.
Часть тепла забираетс  с внешних поверхностей кромок сдавливающими роликами . Часть полимерного покрыти  выдав- ливаетс , способству  удалению окисленного сло  и загр знений из зоны соеди- 20 нени .
Скорость сварки выбираетс  из услови  свариваемости наиболее загр зненных поверхностей. При этом давление, создаваемое с помощью кольцевых выступов обода 25 24, после охлаждени  сварного шва до высокоэластичного состо ни  прикладывают к нему на чередующиес  в поперечном направлении участки. Величина указанного давлени  в 3-5 раз превышает давление сварки, создаваемое сдавливающими роли- 30 ками 18 и 19.
В процессе формировани  рукава, сварки кромок и охлаждени  шва до высокоэластичного состо ни  свариваемые кромки и противоположную часть рукава (днище рукава), составл ющую не более 35 30% его периметра, перемещают по равным по длине траектори м, при этом прикладывают т нущее усилие к части периметра рукава, составл ющей не более трех величин нахлеста. При перемещении осуществл ют нат жение свариваемых кромок и противоположной части рукава.
Боковые поверхности рукава во входной и средней част х оправки 11 по ее периметру наход тс  в свободном ненат нутом состо нии (фиг. 3). Строго опре- 45 деленное положение свариваемых кромок позвол ет сориентировать рукав перед опорными валками 12 относительно оси симметрии оправки.
В зоне сварочного узла вследствие 50 плавного расширени  с небольшим подъемом боковых сторон оправки нижн   часть рукава расправл етс , устран   этим перед валками 12 возможные складки, которые могут привести к перекручиванию рукава 55 относительно продольной оси формующего механизма. После сварки гибкий рукав 27 сплющиваетс  (фиг. 4) и ведущим барабаном 22 с установленным на нем прижимным роликом 23 подаетс  на укладку .
Перемещающее рукав усилие создаетс  с помощью ленточного транспортера 13, приводимого барабаном 22, прижатием сложенного рукава прижимным роликом 23 с одетым на его внешнюю поверхность сменным ободом 24, пассивных опорных валков 12 с одетыми на них кольцам и 14, прижимающими часть днища рукава к ленточному транспортеру. Кроме этого, в верхней части периметра рукава расположен дополнительный управл емый электропривод 26 посто нного тока, который активно воздействует на свариваемые кромки в моменты заправки, а также производит дополнительную подт жку кромок во врем  работы установки, если наблюдаетс  отставание свариваемых кромок от днища рукава при низком качестве поступающих на сварку заготовок. Самоустановка периметра при сварке рукава происходит следующим образом.
Если в поступающей на сварку ленточной заготовке одна из кромок оказываетс  более длинной, то проход  через установку, она оказываетс  менее нат нутой , чем часть днища рукава, котора  проходит через формирующий ролик 9 и опорные валки 12, и втора  свариваема  кромка за счет того, что длины траекторий перемещени  указанных частей периметра, составл ющих не более 30% поперечного периметра рукава, равны между собой., Ширина участка нат жени  свариваемых кромок при этом несколько больше чем величина нахлеста дл  того, чтобы не происходило излишнее ослабление свариваемых кромок при нагреве, вызывающее снижение упругих свойств материала . Разность в усили х нат жени  вызывает различные деформации свариваемых материалов. При этом, чем к более узкой части периметра прилагаетс  усилие, осуществл ющее перемещение рукава, тем большую это вызывает разницу в деформаци х частей периметра. Поэтому усилие перемещени , вызываемое прижатием части днища рукава к транспортеру 13 валками 2, осуществл етс  через узкие кольца 14, а прижимающий сложенный рукав ролик 23 оснащен ободом 24 с кольцевыми выступами , причем обща  ширина колец большого диаметра обода 24 вместе с кольцами 14 составл ет не более трех величин нахлеста свариваемых поверхностей. Таким образом, усилие нат жени , создаваемое направл ющим механизмом с одной стороны, и т нущее усилие привода через транспортер , валки и ролики с другой стороны создают различную деформацию каждой из свариваемых кромок и противоположной части периметра рукава, в зависимости от качества поступающей на сварку затотовкн . Таким образом, обеспечиваетс  синхронное перемещение различных частей периметра рукава, что позвол ет избежать перекоса поперечного периметра и, как следствие, свести к минимуму кручение рукавов при эксплуатации, стабилизировать процесс сворачивани  рукава, величину нахлеста свариваемых кромок, устранить вли ние усадочных процессов на качество сварных швов. Самоустановка периметра ..происходит также при перегреве свариваемых кромок, уменьшающем нат жение материала , а значит, способном вызвать раскрытие рукава. При этом движение его замедл етс  из-за повышенной деформации нижней части рукава.

Claims (4)

  1. Формула изобретени 
    мерного материала, содержаща  П-образ- ную опору, последовательно расположенные подающий узел, направл ющий механизм , формирующий механизм, включающий подающий ролик, входную воронку, расшир ющуюс  в направлении перемещени  материала, внутреннюю оправку и формирующий ролик, установленный под входной частью оправки, узел ориентировани  и стабилизации свариваемых кромок, сварочный узел, состо щий из нагревател  и двух пар сдавливаемых роликов, и механизм перемещени  материала, включающий ведущий барабан с прижимным роликом и ленточный транспортер с размещенными на его верхней ветви опорными валками, на которых установлена выходна  часть оправки , отличающихс  тем, что, с целью повышени  качества сварных рукавов, прижимной ролик механизма перемещени  материала снабжен сменным ободом с кольI . Способ непрерывного изготовлени  гибких рукавов из ленточного полимерного материала, включающий формирование 20 цевыми выступами на рабочей поверхности, рукава со сведением внахлест свариваемых а опорные валки снабжены кольцами, обща  ширина которых не более ширины кольцевых выступов обода прижимного ролика , причем положение подающего рокромок , сварку их путем нагрева и сдавливани  и охлаждение шва до высоко- эластичного состо ни , осуществл   при
    этом перемещение материала с нат жением лика формующего механизма определено
    свариваемых кромок и противоположной час ти рукава путем приложени  т нущего усили , оставл   боковые части рукава в свободном состо нии, отличающийс  тем, что с целью повышени  качества сваренных рукавов, в процессе формировани  рукава, зо сварки кромок и охлаждени  шва свариваемые кромки и противоположную часть рукава, составл ющую не более 30% его периметра, перемещают по равным по длине траектори м, а т нущее усилие при этом прикладывают к части периметра рукава, 35 составл ющей не более трех величин нахлеста.
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что после охлаждени  шва до высокоэластичного состо ни  к нему прикладывают давление на чередующиес  в попе- 4®
    речном направлении участки, величина которого в 3-5 раз превышает давление сварки.
  3. 3.Установка дл  непрерывного изготовлени  гибких рукавов из ленточного полисоотношением
    vV+b}2+()2+(l)2 A 2+c2-b,
    где с - рассто ние между формирующим роликом и проекцией подающего ролика на плоскость Ь
    b - рассто ние между формующим роликом и проекций входной воронки на плоскость S, мм;
    d - высота подающего ролика относительно плоскости S мм,
    а - рассто ние между входной воронкой и горизонтальной плоскостью, S, мм;
    Е - рассто ние между торцами направл ющего механизма, мм.
  4. 4. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что направл ющий механизм и подающий ролик формующего механизма смонтированы на П-образной опоре с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.
    мерного материала, содержаща  П-образ- ную опору, последовательно расположенные подающий узел, направл ющий механизм , формирующий механизм, включающий подающий ролик, входную воронку, расшир ющуюс  в направлении перемещени  материала, внутреннюю оправку и формирующий ролик, установленный под входной частью оправки, узел ориентировани  и стабилизации свариваемых кромок, сварочный узел, состо щий из нагревател  и двух пар сдавливаемых роликов, и механизм перемещени  материала, включающий ведущий барабан с прижимным роликом и ленточный транспортер с размещенными на его верхней ветви опорными валками, на которых установлена выходна  часть оправки , отличающихс  тем, что, с целью повышени  качества сварных рукавов, прижимной ролик механизма перемещени  материала снабжен сменным ободом с коль0 цевыми выступами на рабочей поверхности, а опорные валки снабжены кольцами, обща  ширина которых не более ширины кольцевых выступов обода прижимного ролика , причем положение подающего росоотношением
    vV+b}2+()2+(l)2 A 2+c2-b,
    где с - рассто ние между формирующим роликом и проекцией подающего ролика на плоскость Ь
    b - рассто ние между формующим роликом и проекций входной воронки на плоскость S, мм;
    d - высота подающего ролика относительно плоскости S мм,
    а - рассто ние между входной воронкой и горизонтальной плоскостью, S, мм;
    Е - рассто ние между торцами направл ющего механизма, мм.
    4. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что направл ющий механизм и подающий ролик формующего механизма смонтированы на П-образной опоре с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.
    358 42
    / /
    Фиг.1
    25
    Фиг. I
    пппп
SU874293586A 1987-08-10 1987-08-10 Способ непрерывного изготовлени гибких рукавов из ленточного полимерного материала и установка дл его осуществлени SU1622150A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874293586A SU1622150A1 (ru) 1987-08-10 1987-08-10 Способ непрерывного изготовлени гибких рукавов из ленточного полимерного материала и установка дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874293586A SU1622150A1 (ru) 1987-08-10 1987-08-10 Способ непрерывного изготовлени гибких рукавов из ленточного полимерного материала и установка дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1622150A1 true SU1622150A1 (ru) 1991-01-23

Family

ID=21322993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874293586A SU1622150A1 (ru) 1987-08-10 1987-08-10 Способ непрерывного изготовлени гибких рукавов из ленточного полимерного материала и установка дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1622150A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519923C2 (ru) * 2009-01-28 2014-06-20 Олбани Интернешнл Корп. Техническая ткань для производства нетканых материалов и способ ее изготовления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 818887, кл. В 29 С 65/18, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1248842, кл. В 29 С 65/02, 1985. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519923C2 (ru) * 2009-01-28 2014-06-20 Олбани Интернешнл Корп. Техническая ткань для производства нетканых материалов и способ ее изготовления
RU2526681C2 (ru) * 2009-01-28 2014-08-27 Олбани Интернешнл Корп. Ткань для бумагоделательной машины, предназначенная для производства бумажных салфеток и бумажных полотенец, и способ ее изготовления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9358748B2 (en) Back seam welder and method of operation
US5137505A (en) Bag-making apparatus with adjustable fold guides
US6484786B1 (en) Light control window covering and method and apparatus for its manufacture
JPH10278137A (ja) 平らに重ねた加工片を超音波溶接法で溶接する装置
KR950701274A (ko) 나선형으로 감긴 관 제조시의 용접방법 및 용접방법을 수행하는 용접헤드(a welding method in the manufacture of a spirally wound tube and a welding head for performing the method)
KR101447529B1 (ko) 포장용 봉투 제조장치
US3853664A (en) Bag making machine and method
US7963899B2 (en) Continuous in-line pleating apparatus and process
US4278488A (en) Tape delivery system
JPH04228281A (ja) 通過運転法でレーザ溶接により異なる厚さ又は同じ厚さの単数又は複数の帯状薄板を互いに溶接するための方法、および、この方法を実施するための装置
CN104943160B (zh) 一种复合软管的流延型对接焊接设备
SU1622150A1 (ru) Способ непрерывного изготовлени гибких рукавов из ленточного полимерного материала и установка дл его осуществлени
US6823923B2 (en) Light-control window covering and method and apparatus for its manufacture
US3326735A (en) Continuous sealing of biaxial oriented film
EP0707944B1 (en) Process and apparatus for fabricating belts
US6053230A (en) Rotary hot air welder
US4820249A (en) Multiple seam forming apparatus for continuously running webs
KR100517117B1 (ko) 초음파 연결방식을 이용한 ｐｖｃ 코팅 직물의 생산공정및이에 사용되는 초음파 직물연결장치
CN109676933B (zh) 软体风管自动生产线
ITBO970408A1 (it) Macchina automatica, a giostra, particolarmente adatta per il confezio namento singolo, con ciclo continuo e ad alta velocita', di rotoli di
EP0887175B1 (en) System for fabricating belts
CN119748117B (zh) 一种大口径隧道风筒生产设备
CN120697422A (zh) 一种具有自适应张紧功能的合布机
US4875960A (en) Apparatus and method for manufacturing tubular member
JP3162319B2 (ja) 樹脂シートの成形方法及び成形装置