TW201009148A

TW201009148A - Fabric and textile products

Info

Publication number: TW201009148A
Application number: TW098105483A
Authority: TW
Inventors: Satoshi Yasui; Yorihisa Yamaguchi
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2009-02-20
Publication date: 2010-03-01
Also published as: WO2009104607A1

Description

201009148 六、發明說明：【發明所屬之技術領域】 .本發明係關於一種吸濕時布料之透氣性爲可逆地降低之布料，以及使用該布料構成之纖維製品。【先前技術】藉由於吸濕時及乾燥時布料之空隙率爲可逆地變化而 Φ 可逆地變化透氣性之布料亦稱爲感濕布料，近幾年來已有多種提案。例如，作爲吸濕時透氣性降低之布料，已提案有使用聚酯成分與聚醯胺成分以並列型接合之複合纖維且於吸濕時捲縮率得以降低（外觀長度變長）纖維之布料（例如參見特開2006- 1 1 8062號公報）、或使用吸水可自我伸長絲者（例如參見特開2005-060918號公報）等。依據該等吸濕時透氣性降低之布料，使用該種布料作爲衣服穿著時，藉由雨或雪落於衣服上之際衣服的透氣性 • 降低而可獲得提高保暖性、提高耐漏水性之效果。 ' 又本案申請人於特願2007-1 83224號中提案一種吸濕 • 時之捲縮率提高之捲縮纖維。不過，以往於貼身襯衣或襯衫、泳衣等直接穿著於皮膚上之衣料中，期望不會透明看到皮庸或內衣。然而，穿著白色衣服時，於皮膚滲出汗、降雨導致衣服濡濕之情況下，有易於變透明的問題。相對於此，近幾年已有多種提案。例如特開2007-3 9 846號公報中，提案有藉由使用扁平剖面纖維，使纖維 201009148 間空隙降低而提高防透明性的方法。又，特開2005_ 32548 1號公報中，提案於鞘芯型之複合（conjugate)纖維的芯部中混練入大量微粒子（氧化鈦），使纖維膠凝化而提高防透明性的方法。又，於特開2007-63714號公報中，藉由單絲纖度1.1 dtex以下的高多絲纖維，提高纖維 _ 的比表面積並增加光的亂反射而提高防透明性的方法。該等對於防透明性雖具有某種程度的效果，但於濡濕時等空氣的亂反射降低，有防透明性極度降低的問題，期望有更 _ 進一步改善。又，於特開2006-1 1 2009號公報中，記載有使用與本發明使用之捲縮纖維相反性能之吸濕時捲縮率降低（外觀長度變長）捲縮纖維之發明。又，本發明人於特願2007-183 224號公報中，提案有吸濕時捲縮率提高之捲縮纖維。再者，以往，合成纖維或天然纖維等所構成之立毛布料已於廣泛用途被使用（參見例如特開2004-1 37659號公報）。立毛布料由於保暖性優異，故已廣泛使用作爲衣料 © 用如外套或夾克等之外衣衣料、羊毛衛生衣或運動服等中間穿著衣料、襯衫或內衣等內襯衣料等。又亦已廣泛使用胃於毛布等之寢具、椅子或沙發表面材料、地毯、汽車座椅之睡衣寢具或家居用品。再者，立毛布料由於吸水性優異 ’故亦已廣泛使用於運動衫或毛織運動衫之運動衣料或尿布或介護用被單等醫療衛生用途。然而，該等立毛布料，即使濕度或水分變化立毛高度通常亦爲固定，因此不具有如動物毛般可感受濕度或水分 -6- 201009148 而使毛腳長度隨之變化之自我調節機能。另一方面，藉由吸濕時與乾燥時布料空隙率可逆地變 .化而使透氣性可逆地變化之布料亦稱爲感濕布料，近幾年多有提案。例如作爲吸濕時透氣性降低之布料，提案有使 . 用以聚酯成分及聚醯胺成分接合成並列型之複合纖維，於 _ 吸濕時捲縮率降低（外觀長度變長）纖維之布料（例如參考特開2006-1 1 8062號公報）或使用吸水可自我伸長絲者 φ (例如參考特開2005-06 0918號公報）。依據該等吸濕時透氣性降低之布料，穿著使用此種布料之衣服時，於雨或雪落於衣服上之際藉由衣服之透氣性降低而提高保暖性，而獲得提高耐漏水性之效果。又，本發明人於特願2007-1 83224號公報中，提案有吸濕時捲縮率提高之捲縮纖維。又，以往具有織編組織之表裏底組織部藉由連接部加以連接爲三層構造之布料已多有提案（例如參見特開 φ 2002-23 5264號公報、特開平1 0- 1 854號公報、特開平5-148746號公報）。該種三層構造之布料由於緩衝性（彈性 ' 力）或保暖性優異，故已廣泛使用作爲緩衝材或保暖衣料。其中，表裏之底組織部藉由連接絲連接之三層構造布料 ’由於連接部之纖維密度低故透氣性高，亦已廣泛用於易於流汗之戶外運動用鞋材或背包材料（帆布背包）等。又近幾年來，由於悶熱感少故亦使用作爲椅子或沙發之表面材料、汽車座椅材料。然而，該等三層構造之布料，即使濕度或水分產生變 201009148 化其厚度通常仍爲固定’並非可變化緩衝性及保暖性者。另一方面，藉由吸濕時與乾燥時布料空隙率可逆地變化而使透氣性可逆地變化之布料亦稱爲感濕布料，近幾年 . 多有提案。例如作爲吸濕時透氣性降低之布料，提案有使用以聚酯成分及聚醯胺成分接合成並列型之複合纖維，於 _ 吸濕時捲縮率降低（外觀長度變長）纖維之布料（例如參考特開2006-1 1 8062號公報）或使用吸水可自我伸長絲者 (例如參考特開2005-060918號公報）。依據該等吸濕時透氣性降低之布料，穿著使用此種布料之衣服時，於雨或雪落於衣服上之際藉由衣服之透氣性降低而提高保暖性，而獲得提高耐漏水性之效果。又，本發明人於特願2007-1 83224號公報中，提案有吸濕時捲縮率提高之捲縮纖維。

再者，以往由合成纖維或天然纖維等構成之布料，若使用作爲運動衣物或內襯衣物等，有因自皮膚出汗而發生暑熱感之問題。作爲消解因此種出汗產生之暑熱感之方法 G ，提案有於出汗時藉由提高布料之透氣性而使滯留在衣服內之水分有效地排放出，另一方面，若於停止出汗時藉由 ^ 降低布料之透氣性而抑制因水分過度發散引起的寒氣，而可長保服裝舒適之自我調節透氣性之布料（例如參見特開 2003-41462號公報、特開1 0-77544號公報、特開2002-1 80323號公報）。該等歸根雖可藉由提高透氣性而抑制出汗時之暑熱感，但暑熱感之原因除了衣服內之悶熱（濕度上升）以外， -8 - 201009148 亦有因自身體發出的熱而感覺熱，故除了提高透氣性以外降低保暖性（使布料厚度變薄）亦成爲有效手段。再者，於兩件衣服重疊穿著之情況，由於提高透氣性有其困難，故使布料厚度變薄爲更有效之手段。然而，迄今尙未提出此種可自我調節厚度之布料。又，特開2006- 1 1 2009號公報中，記載有與本發明使用之捲縮纖維相反性能之吸濕時捲縮率降低（外觀長度變長）捲縮纖維之發明。又，本發明人於特願2007-183224 號公報中，提案有吸濕時捲縮率提高之捲縮纖維。再者，近幾年來，由於對個人美容及健康意識高漲，慢跑或走路或肌肉訓練等之輕鬆進行的運動、或以游泳或有氧運動或瑜珈爲代表之健康系列運動風氣正盛行。進行該等運動時之衣服，要求有貼身以易於運動、可支撐身體的活動、吸汗及速乾等。做爲材料則使用有將吸汗速乾性優異的聚酯或尼龍與用以支持貼身感或支撐性之聚胺基甲酸酯般之彈性絲予以交編織而成之布料（參考例如特開昭 63-249747號公報、特開昭63 -3 5 86 1號公報、特開平1-1048 64號公報、特開平3-19946號公報）。再者，亦提案有將該等布料特殊縫製圖案，藉此提高更貼身性或運動支撐機能之衣服（參考例如特開2005-290625號公報、特開 20 04-131903 號公報、特開 2004-3 3 9623 號公報）。然而，該等係利用各種聚胺基甲酸酯纖維之伸縮性而吻合於身體者’爲使對身體的貼身性良好’而製作比穿著者身體尺寸更小的衣服’故衣服的穿脫變困難。 -9- 201009148 又，特開2006- 1 1 2009號公報中，記載有使用與本發明使用之捲縮纖維相反性能之吸濕時捲縮率降低（外觀長度較長）捲縮纖維之發明。又，本發明人於特願2007-183 224號公報中，提案有吸濕時捲縮率提高之捲縮纖維。【發明內容】〔發明欲解決之問題〕本發明係有鑑於上述背景而完成者，本發明之第一目 _ 的係提供一種使用吸濕時之捲縮率獲得提高（外觀長度變短）之纖維’且吸濕時透氣性降低之布料及使用該布料構成之纖維製品。又’本發明第二目的係提供一種藉由使吸濕時布料之厚度部分變厚而提升防透明性之布料，及使用該布料構成之纖維製品。

另外，本發明之第三目的係提供一種立毛布料，其係於立毛部含有捲縮纖維之立毛布料，且由於吸濕時上述捲 Q 縮纖維之捲縮率可逆地增加而使立毛高度變小，其結果，藉由布料厚度減低，使布料之保暖性降低，可減低出汗時 - 之暑熱感，及提供使用該立毛布料構成之纖維製品。本發明之第四目的係提供一種三層構造布料，其係以表裏之底組織部與連結表裏之底組織部之連結部構成之三層構造布料’該連結部中藉由使用吸濕時之捲縮率可逆地增加之捲縮纖維使布料之厚度變小，其結果，使布料之保暖性降低，可減低出汗時之暑熱感，以及提供使用該布料 -10- 201009148 構成之纖維製品。再者，本發明之第5目的係提供一種布料，其含有吸濕時之捲縮率提高之捲縮纖維，與未捲縮或吸濕時之捲縮 .率無變化之具有捲縮之纖維之布料，於吸濕時厚度減少之 - 結果’布料之保暖性降低，故而可降低出汗時之暑熱感，以及提供使用該布料構成之纖維製品。又’本發明之第六目的係提供一種藉由吸濕時之尺吋 φ 變小而提高出汗時之貼身性之布料，以及使用該布料構成之纖維製品。〔用以解決問題的手段〕本發明者爲達成上述第一目的而積極檢討之結果，發現於聚酯成分與聚醯胺成分接合成並列型而成之複合纖維中’藉由以特定之共聚合聚酯形成之聚酯成分，可獲得吸濕時之捲縮率得以提高（外觀長度變短）之纖維，且，使 0 用該等複合纖維編織成布料時獲得吸濕時之透氣性降低之布料’進而藉此重複積極檢討故而完成本發明。換言之， • 依據本發明’提供下述1〜19做爲達成上述第一目的之手段。 1. 一種布料，其特徵爲含有吸濕時之捲縮率HC( % )與乾燥時之捲縮率DC(%)之差異（HC-DC)爲0.5% 以上之捲縮纖維A; 其中’所謂乾燥時’係將試料放置在溫度20 °C、濕度 65%RH環境下24小時後之狀態，另一方面，所謂吸濕時 -11 - 201009148 ，係將試料放置在溫度20°C、濕度90%RH之環境下24小時後之狀態。 2. 如上述第1項所述之布料，其中上述捲縮纖維A . 爲將吸濕率彼此不同之兩種成分接合成並列型而成之複合纖維。 __ 3. 如上述第2項所述之布料，其中吸濕率較低之成分爲聚酯成分，另一方面，吸濕率較高之成分爲聚醯胺成分。鬱 4. 如上述第3項之布料，其中上述聚酯成分係由構成聚酯之重複單位中對苯二甲酸乙二酯單位佔有60〜99.5 莫耳％，及間苯二甲酸乙二酯單位佔有0.5〜40莫耳％之共聚合聚酯所構成，且該聚酯成分中相對於聚酯重量含有 5〜55重量％之聚醚酯醯胺。 5. 如上述第1項所述之布料，其中布料中含有非捲縮或吸濕時之捲縮率無變化之具有捲縮之纖維B作爲其他纖維。 @ 6·如上述第5項所述之布料，其中上述纖維b爲聚 - 酯纖維。 - 7.如上述第5項所述之布料，其中上述纖維b爲單絲纖度ldtex以下且單絲數30條以上之多纖絲。 8·如上述第5項所述之布料’其中該布料爲織物或編物，且係將上述捲縮纖維A與纖維b對齊而包含。 9.如上述第5項所述之布料，其中該布料爲織物或編物，且上述捲縮纖維A與纖維B係兩者交互配置作爲布 -12- 201009148 料之構成絲條。

10.如上述第5項所述之布料’其中該布料爲織物或 . 編物’且該布料中含有上述捲縮纖維A位在芯部且纖維B 位在鞘部之芯鞘型複合絲。 - 丨1.如上述第1項所述之布料，其中該布料爲具有兩 I 層以上之多層構造之多層構造布料，且至少一層中構成該層之總纖維重量中之30重量％以上爲上述捲縮纖維a。鲁 12·如上述第1項所述之布料’其中該布料爲下述定義之覆蓋因子CF (乾燥時）在2000〜4500範圍內之織物 CF=(DWp/l.l) 1/2xMWp+ ( DWf/1.1 ) 1/2xMWf 其中，DWp爲經絲總纖度（dtex) ，MWp爲經絲織密度（條/2.54cm) ’ DWf爲緯絲總纖度（dtex) > M Wf φ 爲緯絲織密度（條/2.54cm )。 13. 如上述第1項所述之布料’其中該布料爲4〇縱 • 列針數（wale) /2_54cm以上且50橫列針數（c〇urse) /2.54cm以上之編物。 14. 如上述第1項所述之布料，其中對該布料施加加熱加壓加工。 15·如上述第1項所述之布料，其中對該布料施加撥水加工。 16.如上述第1項所述之布料，其中乾燥時之布料透 -13- 201009148 氣性爲50cc/cm2/s以下。 17. 如上述第1項所述之布料，其中吸濕時之布料之透氣性下降率以下式定義爲10%以上：

透氣性下降率（％) =(APD-APH) /APDxlOO 其中’ APD爲乾燥時布料之透氣性（cc/em2/s )， ΑΡΗ爲吸濕時布料之透氣性（cc/cm2/s)。 18. 如上述第1項所述之布料，其中該布料之漏水性爲2000cc以下。其中’漏水性係使用JIS L 1092，6.3 (雨試驗A法）之Bundesmann雨試驗裝置，測定設定成總水量7升/分鐘於10分鐘內之漏水量。 19. —種纖維製品，其係使用上述1〜18中任一項之布料而成’且選自由外衣用衣料、運動用衣料及內襯用衣料組成之群組。依據上述本發明’使用吸濕時之捲縮率提高（外觀長度變短）之纖維，可獲得吸濕時之透氣性降低之布料及使用該布料構成之纖維製品。另外’本發明者爲達成上述第二目的而積極檢討之結果’發現吸濕時之捲縮率獲得提高之捲縮纖維，與非捲縮或吸濕時之捲縮率實質上無變化之具有捲縮之纖維構成布料時’由於吸濕時布料之厚度部分變厚而使防透明性獲得改善’進而重複積極檢討之結果故而完成本發明。亦即， -14- 201009148 依據本發明’提供下述20~28作爲達成上述第二目的之手段。 * 2〇·如上述第5項之布料，其中自布料乾燥時之厚度 . (TD)與吸濕時之厚度（TW)以下式計算出之厚度變化 - 率爲5%以上：厚度變化率（％) =( (TW-TD) /TD) χΙΟΟ 其中，所謂乾燥時之厚度係將布料置於溫度2 0 °C、濕度65%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度，另一方面，所謂吸濕時之厚度係將布料置於溫度20 °C、濕度 90%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度。 21.如上述第20項所述之布料，其中布料具有僅以上述捲縮纖維A構成之部分（Y部分）與僅以上述纖維B 構成之部分（Z部分），且上述Y部分係成爲於經方向及 • /或緯方向連續地連接著。 ' 22.如上述第20項所述之布料，其中布料具有僅以 • 上述纖維B構成之部分（Z部分）與以上述捲縮纖維A及上述纖維B構成之部分（X部分），且上述X部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 23.如上述第20項所述之布料，其中布料具有以上述捲縮纖維A及上述纖維B構成之部分（X部分）與僅以上述捲縮纖維A構成之部分（Y部分）’且該布料中之上述Y部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 -15- 201009148 24. 如上述第20項所述之布料’其中布料具有以上述捲縮纖維A與上述纖維B構成之部分（X部分）與僅以上述捲縮纖維A構成之部分（Y部分）’及僅以上述纖維 - B構成之部分（Z部分），且上述Y部分係成爲於經方向 _ 及/或緯方向連續地連接著。 - 25. 如上述第20項所述之布料，其中布料爲由兩層 _ 以上構成之多層布料，具有以上述捲縮纖維A與纖維B構成之層，及僅以上述纖維B構成之層，且前者之層與後者 ❹ 之層於部分連接。 26. 如上述第20項所述之布料，其中布料爲由兩層以上構成之多層布料，具有以上述捲縮纖維A與纖維B構成之層，及僅以上述捲縮纖維A構成之層，且前者之層與後者之層於部分連接。 27. 如上述第20項所述之布料，其中布料爲由兩層以上構成之多層布料，具有僅以上述捲縮纖維A構成之層，及僅以上述纖維B構成之層，且前者之層與後者之層於〇部分連接。 28. —種纖維製品，其係使用上述第19項~第26項 ’ 中任一項所述之布料所成，且選自由外衣用衣料、運動用衣料及內襯用衣料組成之群組。依據上述本發明，可獲得藉由吸濕時布料之厚度部分變厚而提高防透明性之布料，以及使用該布料而成之纖維製品。另外，本發明者爲達成上述第三目的而積極檢討之結 -16- 201009148 果’發現以立毛部及底組織部構成之立毛布料，以及藉由在立毛部上配置因吸濕使捲縮率增加之捲縮纖維（外觀長 .度變短），可獲得期望之立毛布料及纖維製品，進而重複 .積極檢討因而完成本發明。亦即，依據本發明，提供下列 - 2 9-3 3作爲達成上述第三目的之手段。 . 2 9 ·如上述第1項所述之布料，其係以由割絨（cut

Pile)及/或毛圈絨（loop pile)組成之立毛部及底組織部 φ 構成之立毛布料，且上述立毛部包含上述捲縮纖維A。 30·如上述第第29項項所述之布料，其中上述底組織部係以聚酯纖維構成。 31. 如上述第29項所述之布料，其中對布料施加吸水加工。 32. 如上述第29項所述之布料，其中自布料乾燥時之厚度（TD)與吸濕時之厚度（TW)以下式計算出之厚度變化率爲5%以上：厚度變化率（％ ) = ( ( TD-TW ) /TD ) X 1 〇〇其中，所謂乾燥時之厚度係將布料置於溫度2(rc、濕度65%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度，另—方面，所謂吸濕時之厚度係將布料置於溫度20。(：、濕度 90%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度。 33. —種纖維製品’其係使用上述第29〜32項中任一項之布料’且選自由便服用衣料、羊毛用衛生衣、毛衣、 -17- 201009148 外衣用衣料、運動用衣料、內襯用衣料、尿布及介護用被單等醫療·衛生用品、睡衣寢具、椅子或沙發等表面材料、地毯、汽車座椅材料、室內用品組成之群組。 . $«上述本發明’藉由吸濕時上述捲縮纖維之捲縮率可逆地增加使立毛高度變小，結果是，藉由布料厚度降低 — ’而使布料之保暖性降低，而可獲得出汗時減低暑熱感之 . 立毛布料，以及使用該立毛布料之纖維製品。又’本發明者爲達成上述第四目的而積極檢討之結果參 ’發現以表裏之底組織部與連結表裏之底組織部之連結部構成之三層構造布料，藉由於該連結部中使用吸濕時之捲縮率增加之捲縮纖維（外觀長度變短），可獲得期望之三層構造布料以及纖維製品，進而重複積極檢討故而完成本發明。亦即’依據本發明，係提供下述34~38作爲達成上述第四目的之手段。 3 4 .如上述地1項所述之布料，其係以表裏底組織部分與連結表裏之底組織部之連結部所構成之三層構造布料〇，且上述連結部中包含上述捲縮纖維A。 35. 如上述第34項所述之布料，其中上述底組織部 ' 係以聚酯纖維構成。 36. 如上述第34項所述之布料’其中對布料施加吸水加工。 37. 如上述第34項所述之布料’其中自布料乾燥時之厚度（TD)與吸濕時之厚度（TW)以下式計算出之厚度變化率爲5%以上： • 18 - 201009148 厚度變化率（％) =( (TD-TW) /TD) χΙΟΟ - 其中’所謂乾燥時之厚度係將布料置於溫度2(TC、濕 - 度65 % RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度，另—方 • 面’所§胃吸濕時之厚度係將布料置於溫度20。(：、濕度 9 0%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度。鲁 38.—種纖維製品，其係使用上述第34~37項中任一項所述之布料，且選自由便服用衣料、羊毛衛生衣、毛衣、外衣用衣料、運動用衣料、內襯用衣料、尿布及介護用被單等醫療·衛生用品、睡衣寢具、椅子或沙發等表面材料、地毯、汽車座椅材料、室內用品組成之群組。依據上述本發明，爲以表裏之底組織部與連結表裏之底組織部之連結部構成之三層構造布料，藉由於該連結部中使用吸濕時之捲縮率可逆地增加之捲縮纖維使布料之厚 0 度變小’其結果，可獲得布料之保暖性降低，於出汗時減低暑熱感之三層構造布料，以及使用該布料構成之纖維製品。進而本發明者爲達成上述第五目的而積極檢討之結果 ’發現在布料內適度配合具有吸濕時之捲縮率提高之捲縮纖維及未捲縮或吸濕時之捲縮率實質上無變化之具有捲縮之纖維，可獲得吸濕時厚度減少之布料，進而重複積極檢討因而完成本發明。亦即，依據本發明而提供下述3 9〜4 4 作爲達成上述第五目的之手段。 -19- 201009148 39. 如上述第5項所述之布料，其中自布料乾燥時之厚度（TD)與吸濕時之厚度（TW)以下式計算出之厚度變化率爲5%以上：厚度變化率（％ ) = ( ( TD-TW ) /TD ) χΙΟΟ 其中，所謂乾燥時之厚度係將布料置於溫度20°C、濕度6 5%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度，另一方面，所謂吸濕時之厚度係將布料置於溫度20 °C、濕度 90%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度。 40. 如上述第39項所述之布料，其中上述纖維B爲使沸水收縮率20%以上之聚酯系纖維熱收縮而成之纖維。 41. 如上述第39項所述之布料，其中布料具有含有上述捲縮纖維A之部分（Y部分）與僅以上述纖維B構成之部分（Z部分），且上述Y部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 42. 如上述39項所述之布料，其中布料具有含有上述捲縮纖維A之部分（Y部分）與僅以上述纖維B構成之部分（Z部分），且上述Y部分及Z部分在布料中分別以 5mm以上之寬度交叉配置成菱形花紋狀或條紋狀或邊紋狀〇 43. 如上述第39項所述之布料，其中該布料係由兩層構成之布料，其中第一層含有上述捲縮纖維A，且第二層僅以纖維B構成，且第一層與第二層係部分連接。 201009148 44· ~種纖維製品，其係使用上述39〜43項中任所述之布料構成，且選自由外衣用衣料、運動用衣料及內 .襯用衣料組成之群組。 .依據上述本發明，係含有吸濕時之捲縮率獲得提高之 -捲縮纖維及未捲縮或吸濕時之捲縮率無變化之具有捲縮之纖維之布料，因吸濕時厚度減小之結果，使布料保暖性降低’因此可獲得出汗時減低暑熱感之布料，以及使用該布 φ 料構成之纖維製品。又’本發明者爲達成上述第六目的而積極檢討之結果，發現以吸濕時之捲縮率獲得提高之捲縮纖維及未捲縮或吸濕時之捲縮率實質上無變化之具有捲縮之彈性纖維構成布料時’因吸濕使布料尺寸變小，進而重複積極檢討因而完成本發明。亦即，依據本發明，係提供下列45〜57作爲達成上述第六目的之手段。 45.如上述第5項所述之布料，其中自布料乾燥時之 φ 面積（SD)與吸濕時之面積（SW)以下式計算出之面積變化率爲1%以上：面積變化率（％) = ( (SD-SW) /SD) χΙΟΟ 其中，所謂乾燥時之面積係將布料置於溫度20°C、濕度65%RH環境下24小時後之狀態下之布料面積，另一方面，所謂吸濕時之面積係將布料置於溫度20 °C、濕度 9 0%RH環境下24小時後之狀態下之布料面積。 -21 - 201009148 46.如上述第45項所述之布料，其中上述纖維B爲聚胺基甲酸酯彈性纖維或聚醚酯彈性纖維。 47·如上述第46項所述之布料，其中包含以非捲縮或者吸濕時之捲縮率無變化之具有捲縮之非彈性纖維C作爲其他纖維。 48. 如上述第47項所述之布料，其中上述纖維C爲聚酯纖維。 49. 如上述第47項所述之布料，其中布料具有以上述捲縮纖維A及上述纖維B構成之部分（Y部分）與以上述非彈性纖維C及上述纖維B構成之部分（Z部分），且上述Y部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 50. 如上述第47項所述之布料，其中布料具有以上述非彈性纖維C及上述彈性纖維B構成之部分（Z部分），及以上述捲縮纖維A及上述非彈性纖維C及上述彈性纖維B構成之部分（X部分），且上述X部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 51. 如上述第47項所述之布料，其中布料具有以上述捲縮纖維A及上述非彈性纖維C與上述彈性纖維b構成之部分（X部分），與以上述捲縮纖維A及上述彈性纖維B構成之部分（Y部分），且該布料中之上述γ部分係成爲於經方向及/或緯方向連續。 52. 如上述第47項所述之布料’其中布料具有以上述捲縮纖維A及上述纖維C與上述彈性纖維B構成之部分（X部分），與以上述捲縮纖維A及上述彈性纖維b構 -22- 201009148 成之部分（Y部分）’及以上述非彈性纖維c及上述彈性纖維Β構成之部分（Ζ部分）’且上述Υ部分係成爲於經方向及/或緯方向連續。 53.如上述第45項所述之布料，其中該布料爲兩層構造之布料，其中一層僅由上述捲縮纖維Α構成，另—層僅由上述纖維B構成。 54·如上述第47項所述之布料，其中該布料係由三層以上構成之多層布料，其具有以上述捲縮纖維A與上述非彈性纖維C構成之層，及僅以上述非彈性纖維C構成之層，及以纖維B構成之層。 55.如上述第47項所述之布料，其中該布料係由三層以上構成之多層布料，其具有以上述捲縮纖維A與上述非彈性纖維C構成之層，及僅以上述捲縮纖維A構成之層，及僅以上述彈性纖維B構成之層。 56·如上述第47項所述之布料，其中該布料係由三層以上構成之多層布料，其具有僅以上述捲縮纖維A構成之層，及僅以上述非彈性纖維C構成之層，及僅以上述彈性纖維B構成之層。 57_ —種纖維製品，其係使用上述第45項〜第56項中任一項所述之布料構成，且選自由外衣用衣料、運動衣料及內襯用衣料組成之群組。依據上述本發明，可獲得藉由吸濕時尺寸變小而於出汗時提高貼身性之布料，以及使用該布料而成之纖維製品。該等纖維製品可發揮穿脫容易且運動時之貼身性、運動 -23- 201009148 支撐性優異之效果。【實施方式】 _ 以下針對上述1~19相關之本發明實施形態詳細加以說明。 _ 本發明之布料藉由含有吸濕時之捲縮率HC(%)與乾燥時之捲縮率DC (%)之差異（HC-DC)爲0.5 %以上之捲縮纖維A，因此藉由提高吸濕時捲縮纖維A之捲縮率， @ 而僅使捲縮纖維A之長度變短。其結果，由於吸濕時布料整體之面積變小，因此使布料空隙率降低而降低布料透氣性。另一方面，乾燥時藉由降低捲縮纖維A之捲縮率，而僅使捲縮纖維A之長度增長。其結果，由於乾燥時布料整體面積變大，使布料之空隙率增大而提高布料之透氣性。其中，所謂乾燥時，係將試料放置在溫度20°C、濕度 65%RH環境下24小時後之狀態，另一方面，所謂吸濕時，係將試料放置在溫度20°C、濕度90%RH之環境下24小〇時後之狀態。其中，當吸濕時之捲縮纖維A之捲縮率HC與乾燥時之捲縮纖維A之捲縮率DC之差異（HC-DC)未達0.5 %時，有吸濕時布料之透氣性不降低而不佳。且，乾燥時捲縮纖維A之捲縮率DC較好在50〜80%之範圍內。另一方面，吸濕時捲縮纖維A之捲縮率HC較好在60~90%之範圍內。上述捲縮纖維A較好爲將吸濕率彼此不同之兩種成分 -24- 201009148 接合成並列型而成之複合纖維。進而，較好吸濕率低的成分爲聚酯成分，另一方面’吸濕率筒的成分爲聚酿胺成分。具體而言爲以如下列之聚酯成分與聚醯胺成分接合成並列型而成之複合纖維，且較好爲具有展現潛在捲縮性能之捲縮構造之捲縮纖維。亦即，上述聚醯胺成分爲主鏈中具有醯胺鍵之聚合物，舉例爲例如尼龍4、尼龍6、尼龍12、尼龍46、尼龍66 等。尤其就成本面、廣用性、製絲性等觀點而言’以尼龍 6、尼龍66較佳。又，該等聚醯胺成分亦可與已知爲基劑之成分共聚合，或者該等聚醯胺成分中亦可含有氧化鈦或碳黒等顏料、習知之抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑等。另一方面，上述聚酯成分較好係由構成該聚酯之重複單位中對苯二甲酸乙二酯單位佔有60-99.5莫耳％，且間苯二甲酸乙二酯單位佔有0.5〜40莫耳％之共聚合聚酯構成者。通常，聚酯之熱收縮率比聚醯胺低，但藉由採用該等共聚合聚酯作爲聚酯可使聚酯之熱收縮率接近聚醯胺。結果，在乾燥時之捲縮彎曲構造中，在吸濕時之捲縮彎曲構造中，容易成爲膨潤之聚醯胺成分位於外側，聚酯成分位於內側之構造，而易於提高捲縮率。其中，當對苯二甲酸乙二酯單位未達60莫耳％時，無法充分維持所得複合纖維之強伸長度等基本物性而不適當。當對苯二甲酸乙二酯單位超過99·5莫耳％，間苯二甲酸乙二酯未達0.5莫耳％時 ’在複合纖維吸濕時不太提高捲縮率（捲縮絲之外觀長短不縮短），作爲布料時有無法獲得充分低透氣性之問題。 -25- 201009148 當間苯二甲酸乙二酯超過40莫耳％時，無法維持複合纖維之強伸長度等基本物性，另外熱安定性亦劣化，且由於製絲步驟中之分解性異物而有紡絲口之模嘴部分之過濾壓（ · 充塡壓力）顯著上升之問題。 _ 該等聚酯可爲以任意方法製造者，若對例如聚對苯二 - 甲酸乙二酯加以說明，係使對苯二甲酸與乙二醇直接酯化 . 反應，使如對苯二甲酸二甲酯之對苯二甲酸低級烷酯與乙二醇直接酯化反應，或使對苯二甲酸與環氧乙烷反應等， @ 產生對苯二甲酸之二醇酯及/或其低聚合物。接著使該產物在減壓下加熱且聚縮合反應至所需之聚合度爲止而製造〇又，該聚酯除構成聚酯之對苯二甲酸乙二酯成分及間苯二甲酸乙二酯成分以外，亦可共聚合第三種成分，該第三種成分較好爲二羧酸成分或二醇成分之任一種。至於該種二羧酸成分可舉例爲例如苯二甲酸、二溴對苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、如羥 Θ 基乙氧基苯甲酸之二官能性芳香族二羧酸、如癸二酸、己二酸、草酸之二官能性脂肪族二羧酸、1，4-環己烷二羧酸等。又上述二醇成分之一部分亦可經其他二醇成分取代，該等二醇成分舉例爲例如環己烷-1,4-二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S、2,2-雙（4-Ρ-羥基乙氧基苯基）丙烷、雙 (4-β-羥基乙氧基苯基）颯、2,2-雙（3，5-二溴-4- (2-羥基乙氧基）苯基）丙烷之脂肪族、脂環族、芳香族之二醇。另外，上述聚酯中可依據需要少量地摻合熔融其他聚合 -26- 201009148 物者，亦可爲少量地使用季戊四醇、三羥甲基丙烷、偏苯三酸等鏈分支劑者。除此之外，本發明之聚酯當然亦可與 . 一般聚酯同樣添加二氧化鈦、碳黑等顏料、習知抗氧化劑、抗著色劑。 . 該聚酯成分中較好含有聚醚酯醯胺。當聚酯成分中含有聚醚酯醯胺時，聚酯成分成爲柔軟，於吸濕時，在聚醯胺成分膨潤之際使聚酯成分易於追隨，易於使吸濕時之捲 Φ 縮率提高故而較佳。該聚醚酯醯胺對聚酯成分之添加量相對於聚酯成分重量以5~5 5重量％較佳。若未達5重量％，則複合纖維吸濕時，捲縮率不太提高（捲縮纖維的外觀長度難以變短），作爲布料時會有無法獲得充分透氣性降低之問題。另外，當超過55重量％時，會有無法穩定地紡絲之問題。該聚醚酯醯胺較好爲由兩末端具有羧基之數平均分子量500~5,000之聚醯胺（3)與數平均分子量1，600〜3,000 之雙酚類之環氧乙烷加成物（b)所衍生。「衍生」意指 ' 使兩種成分反應獲得者，亦可表示經共聚合而得者。 • 兩末端具有羧基之聚醯胺（a)較好係由聚醯胺部分與分子量調節劑構成者。該聚醯胺部分係由（1)內醯胺開環聚合物、（2)胺基羧酸之聚縮合物，或（3)二羧酸與二胺之聚縮合物之至少任一種構成，該等中’ （1)之內醯胺舉例爲丁內醯胺、戊內醯胺、己內醯胺、庚內醯胺、十二烷內醯胺、十一烷內醯胺等。（2)之胺基羧酸舉例爲ω-胺基己酸、ω-胺基庚酸、ω-胺基辛酸、ω-胺基癸酸 -27- 201009148 、11-胺基十一烷酸、12-胺基十二烷酸等。（3)之二羧酸舉例爲己二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、間苯二甲酸等。又（3)之二胺舉例爲四亞甲基二胺 . 、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、八亞甲基二胺、十亞甲基二胺等。以上該等之內醯胺、胺基羧酸 — 、二羧酸、二胺統稱爲聚醯胺部分形成性單體》 _ 上述作爲兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之聚醯胺部分形成性單體所例示者亦可兩種以上倂用。該等中較佳者 _ 爲己內醯胺、12-胺基十二烷酸及己二酸-六亞甲基二胺，最佳者爲己內醯胺。上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)係進而使用碳數 4~2 0之二羧酸成分作爲分子量調節劑，在該等存在下藉由慣用之方法，使上述聚醯胺部分形成性單體經開環聚合或聚縮合獲得。碳數4〜2 0之二羧酸舉例爲琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、或十二烷二酸等脂肪酸二羧酸；對苯二甲酸、間苯二 ❹ 甲酸、鄰苯二甲酸、或萘二羧酸等芳香族二羧酸；丨，4-環 ^ 己烷二羧酸、或二環己基-4,4·二羧酸等脂肪族二羧酸；或 · 5-磺基間苯二甲酸鈉、或5-磺基間苯二甲酸鉀等5-磺基間苯二甲酸鹼金屬鹽等。該等中，較佳者爲脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸及5-磺基間苯二甲酸鹼金屬鹽。更好爲己二酸、對苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸鈉。以慣用之方法使聚醯胺部分形成性單體開環聚合或聚縮合之際’其平均聚合度以2〜10時較佳，更好其平均聚 -28- 201009148 合度爲3~8。其結果該聚醯胺部分之數平均分子量爲 100〜1,000’ 更好爲 300〜700。 . 再者上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)爲在分子量調節劑的碳數4〜20之二羧酸成分之兩末端賦予聚醢胺部 -分之成分’於單末端賦予聚醯胺部分之成分，或亦可爲兩 .末端賦予聚醯胺部分之成分及單末端賦予聚醯胺部分之成分之混合物。爲混合物時，相對於1莫耳單末端賦予聚醯 φ 胺部分之成分’兩末端賦予聚醯胺部分之成分成爲1〜10 莫耳而成之莫耳比較佳。更好爲相對於1莫耳之單末端賦予之成分’兩末端賦予之成分爲3~8莫耳。因此可適當的調整上述聚醯胺部分形成性單體之具有羧基之成分之量以使兩末端具有竣基。若僅使用內醯胺及/或胺基竣酸作爲聚醯胺部分形成性單體，則由於分子量調節劑爲二羧酸成分’因此可輕易地製造兩末端具有羧基之聚醯胺胺（a) 。使用二羧酸與二胺之聚縮合物作爲聚醯胺部分形成性單 • 體時，例如使用於聚合物之最終改變二羧酸之反應等方法可製造兩末端具有羧基之聚醯胺（a)。 ' 上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之數平均分子量通常爲500〜5,000，較好爲500~3,0 00。數平均分子量未達 5 00時會使聚醚酯醯胺本身之耐熱性降低，另一方面，當超過5,0 00時由於反應性降低，因此聚醚酯醯胺製造時需要更長時間。爲了使數平均分子量落在該範圍內，可選擇碳數4~2 0之二羧酸成分作爲分子量調節劑，亦可在聚醯胺部分之聚合之際適當設定反應條件。 -29- 201009148 另外’雙酚類之環氧乙烷加成物（b)中，雙酚類舉例爲雙酚A(4,4’-二羥基二苯基-2,2-丙烷）、雙酚F( 4,4’-二羥基二苯基甲烷）、雙酚s ( 4,4’-二羥基二苯基楓 . )及4,4’-二羥基二苯基-2,2_ 丁烷等。該等中較佳者爲雙酚A。上述雙酷類之環氧乙烷加成物（b)係依慣用之方法 ’藉由將環氧乙烷加成於該等雙酚類上而得。又，亦可倂用環氧乙烷與其他環氧烷（環氧丙烷、12-環氧丁烷、參 1，4-環氧丁院等）’但其他環氧烷之使用量以全部環氧乙院之重量爲準，通常在10重量％以下。又上述加成物（b)對應於雙酚類之兩個羥基，聚合有平均20~70莫耳之環氧乙烷、其他環氧烷（以下稱爲環氧乙烷等）之情況較佳。更好爲聚合有3 2~60莫耳之環氧乙烷等之情況。亦即，對應於雙酚之—個羥基聚合（加成 )有10~35莫耳’較好16〜30莫耳，更好16〜20莫耳之環氧乙烷等而成之加成物。 © 上述加成物（b)之數平均分子量通常爲^600^3,000 ’尤其是以使用環氧乙院加成莫耳數爲32~60者較佳。若 ' 數平均分子量未達1，600，則抗靜電性不足，另一方面，超過3,000時’由於反應性降低而使得聚醚酯醯胺製造時需要較長時間。數平均分子量較好爲1，800〜2,400，環氧乙院等之加成莫耳數更好爲32〜40。使數平均分子量在該範圍內，係考量雙酚類之分子量’藉由調整環氧乙烷等之加成莫耳數而達成。 -30- 201009148 上述加成物（b)以聚醚酯醯胺中之上述（a)與（b )之總重量爲準係在20~80重量％之範圍內使用。若加成物（b )之量未達20重量％，則聚醚酯醯胺之抗靜電性劣化，另一方面，當超過80重量％時，由於聚醚酯醯胺之耐熱性降低而不佳。更好，加成物（b)以上述（a)與（b )之總重量爲準係在40~70重量％之範圍內使用。本發明中使用之聚醚酯醯胺之相對黏度爲1.5〜3.5( 0.5重量％，間-甲酚溶液，25°C )，較好爲2.0〜3.0。若未達1.5，由於混練時與基底聚合物成分（聚醯胺成分及聚酯成分）之熔融黏度差異大，故而容易滞留在導管內或紡絲組件內，長時間實施紡絲容易引起吐出異常，使所得複合纖維之品質不穩定。另一方面，若超過3.5，於製絲時將成爲斷絲原因。該聚醚酯醯胺對聚醯胺成分之添加量以〇重量％最適當。當少量添加時，聚醯胺成分之吸濕伸長性降低，而損及本發明目的之吸濕時呈現捲縮而使外觀絲長度收縮之機能。上述並列型複合纖維可爲任意纖度、剖面形狀、複合形態，作爲單絲纖度較宜爲1.5〜5.Odtex左右。另外，使本發明之複合纖維成爲中空複合纖維時對於濕度之敏感度變大，且蓬鬆性亦變大。另外，聚醯胺成分與聚酯成分之複合纖維之剖面之面積比，以聚醯胺成分/聚酯成分 = 30/70〜70/3 0之範圍較佳，更好爲40/60〜60/40之範圍。使上述複合纖維成爲單絲數條之多纖絲時，該多纖絲 -31 - 201009148 之總纖度並無特別限制，但作爲一般衣料用材料可在 40〜200 dtex之範圍內使用。而且，亦可依據需要進行交織處理。 - 上述複合纖維爲具有潛在捲縮性能，如後述，在接受染色加工等熱處理時展現潛在捲縮性能。因此吸濕時，由 - 於聚醯胺成分膨潤、伸長，且聚酯成分幾乎不引起長度變 . 化，因此捲縮率提高（捲縮纖維A之外觀長度變短）。另一方面，由於乾燥時聚醯胺成分收縮，聚酯成分幾乎不產參生變化，因此捲縮率降低（捲縮纖維A之外觀長度變長）

上述之捲縮纖維A在吸濕時由於捲縮率容易提高，因此以無撚絲或進行300T/m以下撚絲之弱撚絲較佳。尤其 ’以無撚絲較佳。如強撚絲般，若賦予強撚絲，吸濕時之捲縮率不易提高而不佳。又，即使以使交織數成爲20~60 個/m左右之方式進行經緯交錯空氣加工及/或施以—般假撚捲縮加工亦無妨。 G 本發明之布料中’上述之捲縮纖維A相對於布料重量以含有10重量％以上較佳。布料亦可僅以上述捲縮纖維A ' 構成’亦可爲除上述捲縮纖維A以外，含有非捲縮或吸濕時捲縮率無變化之具有捲縮之纖維B作爲其他纖維。該等纖維B可爲一種以上，亦可爲兩種以上。其中「吸濕時之捲縮率無變化」爲吸濕時之捲縮率HC與乾燥時之捲縮率〇(：之差（11(：-0〇未達0.5%者。該等纖維B若爲聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸 -32- 201009148 三亞甲酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯、尼龍6、尼龍66 等聚醯胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、丙烯酸、對型或間 . 型芳醯胺、及該等之經改質合成纖維、天然纖維、再生纖 _ 維、半合成纖維、聚胺基甲酸酯系彈性絲、非吸水性聚醚 - 酯系彈性絲、吸水性聚醚酯系彈性絲等適用於衣料之纖維 . 則可自由選擇。其中，就吸濕時之尺寸安定性、或與上述捲縮纖維A之相容性（混纖性、交編·交織性、染色性） φ 方面而言’以由聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯，或於該等中共聚合上述共聚合成分而成之經改質聚酯組成之聚酯纖維較佳。又，若纖維 B爲聚胺基甲酸酯系彈性絲、非吸水性聚醚酯系彈性絲、吸水性聚醚酯系彈性絲等斷裂伸長度300%以上之彈性纖維，則利用彈性纖維之彈性回復性可提高布料密度，可降低乾燥時之透氣性故而較佳。例如，若彈性纖維於伸長狀態下製編織布料’則因彈性纖維之彈性回復作用引起收縮而使布料密度提高。又’該等纖維B之單絲纖度、單絲數 (纖絲數）並無特別限制，但就提高布料之吸水性、吸濕 • 時之透氣性能易於降低方面而言，單絲纖度較好爲 0_l~5dtex (更好ldtex以下，又更好〇jMhex),單絲數較好爲1〜200條（更好30條以上，又更好3〇〜1〇〇條）之範圍內。尤其’以單絲纖度i dtex以下且單絲數3〇條以上之多纖絲較佳。又，施以經緯交錯空氣加工以使交織數成爲20〜60個/m左右及/或施以通常假撚捲縮加工以使捲縮率成爲5~40%亦無妨。 -33- 201009148 本發明之布料中，作爲布料構造，其編織組織、層數並無特別限制。例如，較佳例示爲平織、綾織、緞織等織組織，或平針組織、雙羅紋、圓形羅紋、集圈網眼、添紗編織、經平組織、半畦編等之編組織，但不限於該等者。層數可爲單層，亦可爲兩層以上之多層。 - 以下針對本發明之布料中，包含上述吸濕時之捲縮率獲得提高之捲縮纖維A，與非捲縮或吸濕時之捲縮率無變化之具有捲縮之纖維B之情況之上述捲縮纖維A與纖維Β φ 配置之較佳實施樣態加以說明。首先，實施樣態（1)中，將上述捲縮纖維A與纖維 B對齊，配置於織物之經絲及/或緯絲，或編物中。該等構造在吸濕時由於僅捲縮纖維A之外觀長度變短，因此使布料之密度提高（空隙率降低）而使透氣性降低。接著，實施樣態（2)中，以上述捲縮纖維A與纖維 B作爲布料之構成絲條，使二者交互配置。此時，捲縮纖維A與纖維B可爲一條交叉、複數條交叉、一條：複數條 @ 交叉、複數條：一條交叉、該等之組合等任一種之配置。 ' 該等構造由於吸濕時僅捲縮纖維A之外觀長度變短，因此 · 使布料密度提高（空隙率降低）而使透氣性降低。接著，實施樣態（3)中，上述捲縮纖維A與纖維B 係以上述捲縮纖維A位在芯部且纖維B位在鞘部之芯鞘型複合絲包含於布料中。該等構造由於吸濕時僅捲縮纖維A 之外觀長度變短，因此使布料密度提高（空隙率降低）而使透氣性降低。 -34- 201009148 接著’實施樣態（4)中，布料爲具有兩層以上之多層構造之多層構造布料，且至少一層中構成該層之總纖維 - 重量中之30重量％以上爲上述捲縮纖維A。該等構造由於吸濕時僅捲縮纖維A之外觀長度變短，因此使布料密度提 - 高（空隙率降低）而使透氣性降低。 . 本發明之布料可藉由例如下述製造方法容易地獲得。首先，亦即將上述聚醯胺成分與聚酯成分複合紡絲成 φ 並列型。此時，例如可如特開2000-1445 1 8號公報中所記載’使用將高黏度成分側與低黏度成分側之吐出孔分離，且使高黏度側之吐出線速度較小（吐出面積增大）之紡絲模嘴，藉由使熔融聚酯通過高黏度側吐出孔及使熔融聚酿胺通過低黏度側吐出孔側並接合，且經冷卻固化之方法獲得紡絲條。又本發明中，藉由適當設計此時之紡絲模嘴，作爲並列型中空複合纖維亦可。紡絲所得之絲條除在暫且捲取後將其延伸且進而視需要進行熱處理之所謂分別延伸 Φ 方式以外，亦可採用暫且不捲取未延伸絲下延伸且進而視需要進行熱處理之所謂直接延伸方式中之方法。上述紡絲 * 中紡絲速度可採用例如通常採用之1000〜3500m/分鐘左右之紡絲速度者。又，延伸、熱處理係設定在延伸後之切斷伸長度爲10〜60%，通常爲20~45%左右之條件下，因捲縮之表現、製編織性等而言爲較佳。接著，可單獨使用上述複合纖維’或者同時使用上述複合纖維與非捲縮或吸濕時捲縮率無變化之纖維B織編成布料後，施以染色加工，藉由染色加工時之熱使上述複合 -35- 201009148 纖維展現潛在捲縮（稱爲捲縮纖維A)。其中，織編成布料時，織編組織並無特別限制，可適當選定上述者。上述染色加工之溫度爲100~140°C (更好爲110〜135 °C )’時間以最高溫度之保持時間在5〜40分鐘之範圍內較佳。在該等條件下，藉由對布料施以染色加工，上述複合纖維可藉由聚酯成分與聚醯胺成分之熱收縮差而展現捲施以染色加工之布料通常係實施乾熱最終定型。此時，乾熱最終定型之溫度以120~200°C (更好爲140〜180°C )，時間以1 ~3分鐘之範圍內較佳。但，當乾熱最終定型之溫度低於120 °C時，容易殘留染色加工時產生之摺痕，又，會有完工製品之尺寸安定性不良之問題。相反地，當乾熱最終定型之溫度高於200 °C時，染色加工時展現之複合纖維捲縮降低，有使纖維硬化且原布料質地變硬之情況〇如此獲得之布料中，就乾燥時之透氣性變小且防風性或耐漏水性提高，布料爲以下述定義之覆蓋因子CF (乾燥時）爲2000~4500之範圍內之織物，或者爲40縱列針數（wale) /2.5 4 cm以上（更好爲50縱列針數/2.5 4 cm以上）且50橫列針數（course) /2.54cm以上（更好爲60 橫列針數/2.54cm以上）之編物。 CF=(DWp/l.l) 1/2xMWp+ ( DWf/1 .1 ) 1/2xMWf -36- 201009148 其中，DWp爲經絲總纖度（dtex ) ’ MWp爲經密度（條/2.54cm ) ’ DWf爲緯絲總纖度（dtex ) ’ 爲緯絲織密度（條/2.54cm) ° 另外，對布料進一步實施加熱加壓加工（軋光加或撥水加工，可使乾燥時之透氣性變小’且防風性或水性提高而較佳。再者，亦可附加使用慣用方法之鹼加工、吸水加工、起毛加工、紫外線遮蔽或抗菌劑、劑、防蟲劑、蓄光劑、逆反射劑、負離子發生劑等賦能之各種加工。如此般獲得之布料，由於布料中含有吸濕時捲縮得提高（外觀長度變短）之纖維，因此吸濕時布料之提高（空隙率降低）而使透氣性降低。另一方面，乾布料密度降低（空隙率提高）使透氣性提高。此時，乾燥時布料之透氣性以50cc/cm2/s以下（ 4〇CC/cm2/s以下）較佳。又，以下述式定義，吸濕時透氣性降低率以1 〇%以上（較好3 0%以上更好3 5 %以較佳。透氣性降低率（％ ) = ( APD-APH ) /APDx 1 00 其中，APD爲乾燥時布料之透氣性（cc/cm2/s ΑΡΗ爲吸濕時布料之透氣性（cc/cm2/s)。又，本發明之布料由於吸濕時之織編密度獲得提絲織 MWf 工）耐漏減量消臭予機率獲密度燥時較好布料上）高而 -37- 201009148 具有優異之耐漏水性。此時，布料之漏水性以2000ee以下較佳。其中’漏水性係使用JIS L 1 092, 6.3 (雨試驗A法） . 之Bundesmann雨試驗裝置’測定設定成總水量7升/分鐘於10分鐘內之漏水量。又’依據本發明係提供一種使用上述之布料而成，且 _ 選自由外衣用衣料、運動用衣料及內襯用衣料組成之群組織纖維製品。該等纖維製品係包含上述布料，由於吸濕時參透氣性降低’因此穿著該等纖維製品時，在雨或雪落在纖維製品上時’纖維製品之保暖性獲得提高，可獲得耐漏水性提高之效果。以下就上述20〜28相關之本發明實施形態加以詳細說明。本發明之布料有必要爲以濕潤時捲縮率獲得提高之捲縮纖維A (以下有時亦簡稱爲「捲縮纖維a」或「纖維A 」）與非捲縮或濕潤時捲縮率無變化之具有捲縮之纖維B © (以下有時亦簡稱爲「纖維B」）構成。布料因出汗或降雨而吸濕時，因布料中僅所含捲縮纖維A之捲縮量獲得提 _ 高而使外觀長度變短。其結果，由於吸濕時布料厚度有部分變厚（亦即出現凹凸），因此在布料與皮膚之間產生空隙而提高防透明性。此時，可自該布料之乾燥時之厚度（TD)與濕潤時之厚度（TW)，以下式計算出厚度之變化率，重要地是該厚度變化率在5%以上（較好爲10~100% )。當該等厚度 -38 - 201009148 變化率差未達5%時，無法充分展現吸濕時之防透明性而不佳。厚度變化率（％) =( (TW-TD) /TD) χίοο 其中，所謂乾燥時之厚度係將布料置於溫度20°C、濕度65%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度，另一方 φ 面，所謂吸濕時之厚度係將布料置於溫度20 °C、濕度 90%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度。又，厚度爲測定圖4中所示之布料之最高部分與最低部分之距離Η 者。另外，可使用超高精密雷射變位計（KEYENCE公司製造之型號LC-2400 )測定。另外，本發明中所謂「吸濕時之捲縮率獲得提高」爲濕潤時之捲縮率HC與乾燥時之捲縮率DC之差（HC-DC )在0.5%以上者。其中，所謂乾燥時係將布料置於溫度 φ 20°C、濕度65%RH環境下24小時後之狀態，另一方面，所謂吸濕時係將布料置於溫度20°C、濕度90%RH環境下 • 24小時後之狀態。本發明中，捲縮纖維A只要是吸濕時捲縮率獲得提高之纖維則無特別限制，但以將聚酯成分與聚醯胺成分接合成並列型而成之複合纖維，且展現潛在捲縮性能之具有捲縮構造之捲縮纖維較佳。其中，上述聚醯胺成分爲主鏈中具有醯胺鍵之聚合物，舉例爲例如尼龍4、尼龍6、尼龍12、尼龍46、尼龍66 -39- 201009148 等。尤其是就成本面、廣用性、製絲性等觀點而言，以尼龍6、尼龍66較佳。又，該等聚醯胺成分亦可共聚合以基劑而習知之成分，或者亦可在該等聚醯胺成分中含有氧化 - 鈦或碳黑等顏料、習知抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑等。另一方面，上述聚酯成分較好係由構成聚酯之重複單 - 位中對苯二甲酸乙二酯單位佔有60〜99.5莫耳％，及間苯 _ 二甲酸乙二酯單位佔有0.5〜40莫耳％之共聚合聚酯所構成。通常，聚酯之熱收縮率比聚醯胺低，但可藉由採用該等 © 共聚合聚酯作爲聚酯而使聚酯之熱收縮率接近聚醯胺。其結果，吸濕時之捲縮彎曲構造中，易成爲經膨潤之聚醯胺成分位在外側，聚酯成分位在內側之構造，使捲縮率易於增大。其中，當對苯二甲酸乙二酯單位未達60莫耳％時，由於無法充分保持所得複合纖維之強伸長度之基本物性而不佳。當對苯二甲酸乙二酯單位超過99.5莫耳％，間苯二甲酸乙二酯未達0.5莫耳％時，複合纖維吸濕時捲縮率不太增大（捲縮絲之外觀長度不變短），而有布料難以展現 © 足夠防透明性之情況。當間苯二甲酸乙二酯超過40莫耳％時，無法保持複合纖維之強伸長度等之基本物性，又熱安 ' 定性亦劣化，於製絲步驟中由於分解性異物而有紡絲模嘴部分之過濾壓（充塡壓力）顯著上升之情況。該等聚酯可爲以任意方法製造者，例如若對聚對苯二甲酸乙二酯加以說明，爲使對苯二甲酸與乙二醇直接酯化反應，使如對苯二甲酸二甲酯之對苯二甲酸低級烷酯與乙二醇直接酯化反應，或使對苯二甲酸與環氧乙烷反應等， -40- 201009148 生成對苯二甲酸之二醇酯及/或其低聚合物。接著藉由使該生成物在減壓下加熱且聚縮合反應至所需聚合度而製造〇又，該聚酯除構成聚酯之對苯二甲酸乙二酯成分及間 • 苯二甲酸乙二酯成分以外，亦可共聚合第三種成分，該第三種成分較好爲二羧酸成分或二醇成分之任一種。至於該等二羧酸成分可舉例爲例如鄰苯二甲酸、二溴對苯二甲酸 Φ 、萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、如β-羥基乙氧基苯甲酸之二官能性芳香族二羧酸、如癸二酸、己二酸、草酸之二官能性脂肪族二羧酸、1,4-環己烷二羧酸等。又亦可以其他二醇成分取代上述二醇成分之一部分，該等二醇成分舉例爲例如如環己烷-1，4·二甲醇、新戊二醇、雙酚Α、雙酚S、2,2-雙（4-β-羥基乙氧基苯基）丙烷、雙（4-β-羥基乙氧基苯基）颯、2,2-雙（3,5-二溴-4-( 2_羥基乙氧基）苯基）丙烷之脂肪族、脂環族、芳香族之 • 二醇。另外，上述聚酯中可依據需要少量摻合熔融其他聚合物者，亦可爲少量地使用季戊四醇、三羥甲基丙烷、偏 ' 苯三酸等鏈分支劑者。除此之外，本發明之聚酯當然亦與一般聚酯同樣添加二氧化鈦、碳黑等顏料，習知之抗氧化劑、抗變色劑。該聚酯成分中較好含有聚醚酯醯胺。當聚酯成分中含有聚醚酯醯胺時，聚酯成分變柔軟，吸濕時，在聚醯胺成分膨潤之際使聚酯成分易於追隨，使吸濕時之捲縮率易於增大而較佳。該聚醚酯醯胺對聚酯成分之添加量相對於聚 -41 - 201009148 酯成分重量以5〜55重量％較佳。若未達5重量％，則複合纖維吸濕時，捲縮率不太增大（捲縮纖維的外觀長度難以變短）’作爲布料時會有無法獲得足夠防透明性之情況。另外，當超過55重量％時，有無法穩定紡絲之情況。該聚醚酯醯胺較好爲由兩末端具有羧基之數平均分子 - 量500~5,000之聚醯胺（a)與數平均分子量1，600〜3,000 之雙酚類之環氧乙烷加成物（b)所衍生。「衍生」意指使兩種成分反應獲得者，亦可表示經共聚合而得者。 Θ 兩末端具有羧基之聚醯胺（a)較好係由聚醯胺部分與分子量調節劑構成者。該聚醯胺部分係由（1)內醯胺開環聚合物、（2)胺基羧酸之聚縮合物，或（3)二羧酸與二胺之聚縮合物之至少任一種所構成，該等中，（1)

之內醯胺舉例爲丁內醯胺、戊內醯胺、己內醯胺、庚內醯胺、十二烷內醯胺、十一烷內醯胺等。（2)之胺基羧酸舉例爲ω-胺基己酸、ω_胺基庚酸、ω_胺基辛酸、ω-胺基癸酸、11-胺基十一烷酸、12-胺基十二烷酸等。（3)之二羧 G 酸舉例爲己二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、間苯二甲酸等。又（3)之二胺舉例爲四亞甲基二胺、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、八亞甲基二胺、十亞甲基二胺等。以上該等內醯胺、胺基羧酸、二羧酸、二胺通稱爲聚醯胺部分形成性單體。上述作爲兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之聚醯胺部分形成性單體所例示者亦可兩種以上倂用。該等中較佳者爲己內醯胺、12-胺基十二烷酸及己二酸-六亞甲基二胺， -42- 201009148 最佳者爲己內醯胺。上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)係進而使用碳數 . 4〜20之二羧酸成分作爲分子量調節劑，在該等存在下藉由慣用之方法’使上述聚醢胺部分形成性單體經開環聚合或 . 聚縮合獲得。碳數4〜2 0之二羧酸舉例爲琥珀酸、戊二酸，、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、或十二烷二酸等脂肪酸二羧酸；對苯二甲酸、間苯二 φ 甲酸、鄰苯二甲酸、或萘二羧酸等芳香族二羧酸；1，4-環己烷二羧酸、或二環己基-4，4-二羧酸等脂肪族二羧酸；或 5 -磺基間苯二甲酸鈉、或5 -磺基間苯二甲酸鉀等5 -磺基間苯二甲酸鹼金屬鹽等。該等中，較佳者爲脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸及5-磺基間苯二甲酸鹼金屬鹽。更好爲己二酸、對苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸鈉。以慣用之方法使聚醯胺部分形成性單體開環聚合或聚縮合之際，其平均聚合度以2〜10時較佳，更好其平均聚 • 合度爲3~8。其結果該聚醯胺部分之數平均分子量爲 100〜1，000，更好爲 300〜700。 ' 再者上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)爲在分子量調節劑的碳數4〜20之二羧酸成分之兩末端賦予聚醯胺部分之成分，於單末端賦予聚醯胺部分之成分，或亦可爲兩末端賦予聚醯胺部分之成分及單末端賦予聚醯胺部分之成分之混合物。爲混合物時，相對於1莫耳單末端賦予聚醯胺部分之成分，兩末端賦予聚醯胺部分之成分成爲1〜10 莫耳而成之莫耳比較佳。更好爲相對於1莫耳之單末端賦 -43- 201009148 予之成分，兩末端賦予之成分爲3〜8莫耳。因此可適當的調整上述聚醯胺部分形成性單體之具有羧基之成分之量以使兩末端具有羧基。若僅使用內醯胺及/或胺基羧酸作爲 _ 聚醯胺部分形成性單體，則由於分子量調節劑爲二羧酸成分，因此可輕易地製造兩末端具有羧基之聚醯胺胺（a) . 。使用二羧酸與二胺之聚縮合物作爲聚醯胺部分形成性單 _ 體時，例如使用於聚合物之最終改變二羧酸之反應等方法可製造兩末端具有羧基之聚醯胺（a) 。 @ 上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之數平均分子量通常爲50 0~5,000，較好爲500〜3,000。數平均分子量未達 500時會使聚醚酯醯胺本身之耐熱性降低，另一方面，當超過5,000時由於反應性降低，因此聚醚酯醯胺製造時需要更長時間。爲了使數平均分子量落在該範圍內，可選擇碳數4~2 0之二羧酸成分作爲分子量調節劑，亦可在聚醯胺部分之聚合之際適當設定反應條件。另外，雙酚類之環氧乙烷加成物（b)中，雙酚類舉 © 例爲雙酚A(4,4’-二羥基二苯基-2,2-丙烷）、雙酚F( 4,4’-二羥基二苯基甲烷）、雙酚S ( 4,4’-二羥基二苯基碾 )及4,4’-二羥基二苯基·2，2-丁烷等。該等中較佳者爲雙酣A。上述雙酚類之環氧乙烷加成物（b)係依慣用之方法，藉由將環氧乙烷加成於該等雙酚類上而得。又，亦可倂用環氧乙烷與其他環氧烷（環氧丙烷、1,2-環氧丁烷、 1,4-環氧丁烷等）’但其他環氧烷之使用量以全部環氧乙 -44- 201009148 烷之重量爲準，通常在〗〇重量％以下。又上述加成物（b)對應於雙酚類之兩個羥基，聚合有平均20〜7 0莫耳之環氧乙烷、其他環氧烷（以下稱爲環氧乙院等）之情況較佳。更好爲聚合有32〜60莫耳之環氧乙院等之情況。亦即，對應於雙酚之—個羥基聚合（加成 )有10〜35莫耳，較好16〜30莫耳，更好16~20莫耳之環氧乙院等而成之加成物。上述加成物（b)之數平均分子量通常爲uoo — s,000 ’尤其是以使用環氧乙烷加成莫耳數爲32〜60者較佳。若數平均分子量未達1，600，則抗靜電性不足，另一方面，超過3,000時，由於反應性降低而使得聚醚酯醯胺製造時需要較長時間。數平均分子量較好爲1，800~2,400，環氧乙烷等之加成莫耳數更好爲32〜40。使數平均分子量在該範圍內’可考量雙酚類之分子量，藉由調整環氧乙烷等之加成莫耳數而達成。上述加成物（b)以聚醚酯醯胺中之上述（a)與（b )之總重量爲準係在20〜80重量％之範圍內使用。若加成物（b)之量未達20重量％，則聚醚酯醯胺之抗靜電性劣化，另一方面，當超過80重量％時，由於聚醚酯醯胺之耐熱性降低而不佳。更好，加成物（b)以上述（a)與（b )之總重量爲準係在40〜70重量％之範圍內使用。本發明中使用之聚醚酯醯胺之相對黏度爲1.5~3.5 ( 0.5重量％，間-甲酚溶液，25 °C )，較好爲2.0~3.0。若未達1.5，由於混練時與基底聚合物成分（聚醯胺成分及聚 -45- 201009148 酯成分）之熔融黏度差異大，故而容易滯留在導管內或紡絲組件內，長時間實施紡絲容易引起吐出異常，使所得複合纖維之品質不穩定。另一方面，若超過3.5之範圍，於製絲時將成爲斷絲原因。該聚醚酯醯胺對聚醯胺成分之添加量以〇重量％最適當。當少量添加時，聚醯胺成分之吸濕伸長性降低，而損及本發明目的之吸濕時呈現捲縮而使外觀絲長度收縮之機能。 φ 上述並列型複合纖維可爲任意纖度、剖面形狀、複合形態，作爲單絲纖度較宜爲1.5~5.0dtex左右。另外，使本發明之複合纖維成爲中空複合纖維時對於濕度之敏感度變大，且蓬鬆性亦變大。另外，聚醯胺成分與聚酯成分之複合纖維之剖面之面積比，以聚醯胺成分/聚酯成分 =3 0/70~70/30之範圍較佳，更好爲40/60~60/40之範圍。使上述複合纖維成爲單絲數條之多纖絲時，該多纖絲之總纖度並無特別限制，但作爲一般衣料用材料可在 · 40〜200 dtex之範圍內使用。而且，亦可依據需要進行交織處理。 _ 上述複合纖維爲具有潛在捲縮性能’如後述’在接受染色加工等熱處理時展現潛在捲縮性能。因此吸濕時’由於聚醯胺成分膨潤、伸長，且聚酯成分幾乎不引起長度變化，因此捲縮率提高（捲縮纖維A之外觀長度變短）。另一方面，由於乾燥時聚醯胺成分收縮，聚酯成分幾乎不產生長度之變化，因此捲縮率降低（捲縮纖維A之外觀長度 -46 - 201009148 變長）。上述之捲縮纖維A在吸濕時由於捲縮率容易提高，因 • 此以無撚絲或進行300T/m以下撚絲之弱撚絲較佳。尤其，以無撚絲較佳。如強撚絲般，若賦予強撚絲，吸濕時之 .捲縮率不易提高而不佳。又，即使以使交織數成爲20~60 個/m左右之方式進行經緯交錯空氣加工及/或施以一般假撚捲縮加工亦無妨。 φ 另一方面，非捲縮或吸濕時捲縮率無變化之具有捲縮之纖維B只要是非捲縮纖維或吸濕時捲縮率無變化之具有捲縮之纖維就無特別限制。其中所謂「吸濕時之捲縮率無變化」爲吸濕時之捲縮率HC與乾燥時之捲縮率DC之差 (HC-DC )未達 0.5%者。該等纖維B若爲聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸三亞甲酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯、尼龍6、尼龍66 等聚醯胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、丙烯酸、對型或間 • 型芳醢胺、及該等之經改質合成纖維、天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚胺基甲酸酯系彈性絲、聚醚酯系彈性 ' 絲等適合衣料之纖維則可自由的選擇。其中，就吸濕時之尺寸安定性、或與上述捲縮纖維A之相容性（混纖性、交編·交織性、染色性）方面而言，以由聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯，或於該等中共聚合上述共聚合成分而成之經改質聚酯組成之聚酯纖維較佳。又，該纖維B之單絲纖度、單絲數（纖絲數）並無特別限制，但就提高布料之吸水性、展現吸濕時之凹 -47- 201009148 凸性能而言，以單絲纖度爲0.1〜5dtex (更好〇.5~2dtex) ，單絲數20〜2 00條（更好3 0~ 100條）之範圍內較佳。尤其，交織數20〜60個/米左右之經緯交錯空氣加工及/或進行一般假撚捲縮加工亦無妨。本發明之布料含有上述吸濕時之捲縮率獲得提高之捲 . 鳍纖維A與非捲縮或吸濕時捲縮率無變化之具有捲縮之纖維B。布料之構造爲其編織組織、層數並無特別限制。例如 φ ，較佳例示爲平織、綾織、緞織等織組織，或平針組織、雙羅紋、圓形羅紋、集圈網眼、添紗編織、經平組織、半哇編等之編組織，但不限於該等者。層數可爲單層，亦可爲兩層以上之多層。其中，因吸濕使布料展現凹凸之理由爲布料係由因吸濕尺寸產生變化（收縮）之部分與即使吸濕尺寸亦無變化或尺寸變化量小之部分所構成，由於相對於前者之因吸濕尺寸產生變化者，後者爲尺寸無變化或尺寸變化量小者， © 吸濕時後者爲凸起部分而展現凹凸，因此由於藉由吸濕有效地展現凹凸，因此適當的配置上述捲縮纖維A與纖維B ' 相當重要。以下針對本發明之布料中所含之上述捲縮纖維A與纖維B配置之較佳實施樣態加以說明。首先於實施樣態（1)中，布料爲具有僅以上述捲縮纖維A構成之部分（Y部分）與僅以上述纖維B構成之部分（Z部分），且上述Y部分成爲於經方向及/或緯方向 -48- 201009148 連續。該構造於吸濕時’ Y部分相較於Z部分其尺寸容易變化（收縮），且由於布料中Y部分成爲於經方向及/或緯方向連續’因此Z部分成爲凸部而展現凹凸。 - 此時，作爲γ部分成爲經方向及/或緯方向連續之圖 . 型並無特別限制’可例示爲例如邊紋圖形、條紋圖形、格子圖形、圖5中模式性表示之菱形花紋圖形、石板格子花 φ 紋圖形等。上述Z部分與Y部分之面積比並無特別限制，但就布料尺寸安定性之觀點而言，以（Z部分：Y部分）計，以在10: 90〜90: 10 (更好爲20: 80〜80: 20)之範圍較佳〇上述Y部分彼此間在布料中係藉由z部分阻斷。此時 ’ Y部分1個位置之面積並無特別限制，在0.01~4.0cm2 (更好0.1〜1.0cm2)之範圍內時，就出汗時可防止衣服與〇肌膚黏貼方面爲較佳。另一方面，Z部分之線寬較好在 0.5~1 00mm之範圍內。

' 接著於實施樣態（2)中’布料具有僅以上述纖維B 構成之部分（Z部分）與以上述捲縮纖維A與上述纖維B 構成之部分（X部分）’且上述X部分成爲於經方向及/ 或緯方向連續。該構造中X部分相較於Z部分在濕潤時尺寸容易變化 ’且由於布料中之X部分成爲於經方向及/或緯方向連續，因此Z部分成爲凸部分而展現凹凸。此時，宜爲X部分 49- 201009148 成爲連接圖形，或二者之面積比係與實施樣態（1)相同〇接著於實施樣態（3)中，布料具有以上述捲縮纖維 A與上述纖維B構成之部分（X部分）與僅以上述捲縮纖維A構成之部分（Y部分）’該布料中之上述Y部分成爲 _ 於經方向及/或緯方向連續。該構造中Y部分相較於X部分在濕潤時尺寸容易變化’且由於布料中之Y部分成爲於經方向及/或緯方向連 _ 續’因此X部分成爲凸部分而展現凹凸。此時，宜爲γ 部分成連接圖形’或二者之面積比係與實施樣態（1 )相同。接著於實施樣態（4)中，布料具有以上述捲縮纖維 A與上述纖維B構成之部分（X部分）與僅以上述捲縮纖維A構成之部分（Y部分），及僅以上述纖維B構成之部分（Z部分），上述Y部分成爲於經方向及/或緯方向連續。 ⑩ 該構造中Y部分相較於其他部分（X部分或Z部分）在濕潤時尺寸容易變化，且由於布料中之Y部分成爲於經 — 方向及/或緯方向連續，因此其他部分（X部分或Y部分 )成爲凸部分而展現凹凸。此時，宜爲Y部分成爲連接圖形，或Y部分與其他部分之面積比係與實施樣態（1)相同。接著於實施樣態（5)中，布料爲由兩層以上構成之多層布料，具有由上述捲縮纖維A與纖維B構成之層，與 -50- 201009148 僅以上述纖維B構成之層，且前者之層與後者之層部分連結。 . 於該構造’由捲縮纖維A與纖維b構成之層，相較於僅以纖維B構成之層，其吸濕尺寸變化較大，僅以纖維B 構成之層中以未與由捲縮纖維A與纖維b構成之層連結之部分成爲凸部分而展現凹凸。接著於實施樣態（6)中，布料爲由兩層以上構成之 φ 多層布料’且具有由上述捲縮纖維A與纖維B構成之層，與僅以上述捲縮纖維A構成之層，且前者之層與後者之層部分連結。於該構造，僅以上述捲縮纖維A構成之層相較於以上述捲縮纖維A與纖維B構成之層，其吸濕尺寸變化較大，以上述捲縮纖維A及纖維B構成之層中，未與僅以上述捲縮纖維A構成之層連結之部分成爲凸部分而展現凹凸。接著於實施樣態（7)中，布料爲由兩層以上構成之 # 多層布料，且具有僅以上述捲縮纖維A構成之層，與僅以上述纖維B構成之層，且前者之層與後者之層部分連結。 ' 於該構造，僅以上述捲縮纖維A構成之層相較於僅以上述纖維B構成之層，其吸濕尺寸變化較大，僅以上述纖維B構成之層中未與僅以上述捲縮纖維A構成之層連結之部分成爲凸部分而展現凹凸。本發明之布料可藉由例如下述之製造方法輕易地獲得〇首先，亦即將上述聚醯胺成分與聚酯成分複合紡絲成 -51 - 201009148 並列型。此時，例如可如特開2 0 0 0 - 1 4 4 5 1 8號公報中所記載，使用將高黏度成分側與低黏度成分側之吐出孔分離，且使高黏度側之吐出線速度較小（吐出面積增大）之紡絲 - 模嘴’藉由使熔融聚酯通過高黏度側吐出孔及使熔融聚醯胺通過低黏度側吐出孔側並接合，且經冷卻固化之方法獲 - 得紡絲條。又本發明中，藉由適當設計此時之紡絲模嘴， _ 作爲並列型中空複合纖維亦可。紡絲所得之絲條除在暫且捲取後將其延伸且進而視需要進行熱處理之所謂分別延伸 @ 方式以外’亦可採用暫且不捲取未延伸絲下延伸且進而視需要進行熱處理之所謂直接延伸方式中之方法。上述紡絲中紡絲速度可採用例如通常採用之100〇~3500m/分鐘左右之紡絲速度者。又，延伸、熱處理係設定在延伸後之切斷伸長度爲1〇~60%，通常爲20〜45%左右之條件下，因捲縮之表現、製編織性等而言爲較佳。接著，可同時使用上述複合纖維與非捲縮或吸濕時捲縮率無變化之纖維B織編成布料後，施以染色加工，藉由〇染色加工時之熱使上述複合纖維展現潛在捲縮（稱爲捲縮纖維A)。其中’織編成布料時，織編組織並無特別限制，可適當選定上述者。上述染色加工之溫度爲100〜140°C (更好爲 11〇~135 °C )，時間以最高溫度之保持時間在5〜40分鐘之範圍內較佳。在該等條件下，藉由對布料施以染色加工，上述複合纖維可藉由聚酯成分與聚醯胺成分之熱收縮差而展現捲 -52- 201009148 縮。施以染色加工之布料通常係實施乾熱最終定型。此時，乾熱最終定型之溫度以120~200°C (更好爲140〜180°C )，時間以1~3分鐘之範圍內較佳。其中，當乾熱最終定型之溫度低於120 °C時，容易殘留染色加工時產生之皺折，又，會有完工製品之尺寸安定性變差之情況。相反地，當乾熱最終定型之溫度高於200°C時，染色加工時展現之複合纖維捲縮降低，有使纖維硬化且原布料質地變硬之情況。如此獲得之布料中，在布料因出汗或降雨而吸濕時，由於捲縮纖維A本身之捲縮量增大而使外觀長度變短。另 —方面，纖維B即使吸濕其尺寸亦幾乎無變化。結果，因吸濕使纖維B成爲凸部而展現凹凸。因此，藉由該等凹凸之展現，使布料與人體或物體之間產生間隙而提升防透明性。另外，如此般獲得之布料中，布料中所含捲縮纖維A 若同時滿足下列（1 )〜（3 )之要件，則可獲得吸濕時優異之防透明性而較佳。而且，具有該等特性之捲縮纖維A 可藉由上述之製造方法製造。 (1) 乾燥時捲縮纖維A之捲縮率DC在5 0〜8 0%之範圍內。 (2) 吸濕時捲縮纖維A之捲縮率HC在60〜90%之範圍內。 (3) 上述捲縮率HC與捲縮率DC之差（HC-DC)爲 -53- 201009148 0.5%以上。其中，所謂乾燥時，係將試料放置在溫度20°C、濕度 65%RH環境下24小時後之狀態，另一方面，所謂吸濕時 . ，係將試料放置在溫度20°C、濕度90%RH之環境下24小時後之狀態。 . 另外，本發明之布料亦可附加使用慣用方法之吸水加工、起毛加工、紫外線遮蔽或抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、逆反射劑、負離子發生劑等賦予機能之各種加工參〇以下’對上述29~33相關之本發明實施形態詳細說明〇本發明之立毛布料爲具有織組織或編組織之底組織部 ’該底組織部上係由織入或編入之割絨及/或毛圈絨構成之絨毛部構成。絨毛部亦可在底組織部之表裏兩面上形成，但以僅在其一面上形成較佳。又，重要的是上述立毛部中含有吸濕時之捲縮率增加 @ 之捲縮纖維A作爲割絨及/或毛圈絨。藉由於立毛部中含有該捲縮纖維A作爲割絨及/或毛圈絨，如圖6及圖7中 ' 模式的顯示般’藉由於吸濕時該捲縮纖維A之捲縮率可逆地增加使立毛高度變小。該等捲縮纖維A以同時滿足下述 (1)及（2)之要件之捲縮纖維較佳。 (1) 捲縮纖維A爲將聚酯成分與聚醯胺成分接合成並列型而成之複合纖維。 (2) 吸濕時捲縮纖維a之捲縮率HC與乾燥時捲縮 -54- 201009148 纖維A之捲縮率DC之差異（HC-DC)爲0.5 %以上（較好 5 %以上）。 . 其中，所謂乾燥時，係將試料放置在溫度20°C、濕度 65%RH環境下24小時後之狀態，另一方面，所謂吸濕時 _ ，係將試料放置在溫度20°C、濕度90%RH之環境下24小時後之狀態。 9 其中，當吸濕時之捲縮纖維A之捲縮率HC與乾燥時 φ 之捲縮纖維A之捲縮率DC之差異（HC-DC)未達0.5 %時，有吸濕時布料之透氣性不降低而不佳。且，乾燥時捲縮纖維A之捲縮率DC較好在50〜80%之範圍內。另一方面，吸濕時捲縮纖維A之捲縮率HC較好在60〜90%之範圍內。該捲縮纖維A較好爲以如下列之聚酯成分與聚醯胺成分接合成並列型而成之複合纖維，且較好爲具有展現潛在捲縮性能之捲縮構造之捲縮纖維。 • 亦即，上述聚醯胺成分爲主鏈中具有醯胺鍵之聚合物 ' ，舉例爲例如尼龍4、尼龍6、尼龍12、尼龍46、尼龍66 — 等。尤其就成本面、廣用性、製絲性等觀點而言’以尼龍 6、尼龍66較佳。又，該等聚醯胺成分亦可與已知爲基劑之成分共聚合，或者該等聚醯胺成分中亦可含有氧化鈦或碳黑等顏料、習知之抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑等。另一方面，上述聚酯成分較好係由構成該聚酯之重複單位中對苯二甲酸乙二酯單位佔有60〜99.5莫耳％，且間苯二甲酸乙二酯單位佔有0.5-40莫耳％之共聚合聚酯構成 -55- 201009148 者。通常，聚酯之熱收縮率比聚醯胺低，但藉由採用該等共聚合聚酯作爲聚酯可使聚酯之熱收縮率接近聚醯胺。結果，在乾燥時之捲縮彎曲構造中，在吸濕時之捲縮彎曲構 - 造中，容易成爲膨潤之聚醯胺成分位於外側，聚酯成分位 . 於內側之構造，而易於提高捲縮率。其中，當對苯二甲酸 - 乙二酯單位未達60莫耳％時，無法充分維持所得複合纖維 1 之強伸長度等基本物性而不適當。當對苯二甲酸乙二酯單位超過99.5莫耳％，間苯二甲酸乙二酯未達0.5莫耳％時 ❹ ，在複合纖維吸濕時不太提高捲縮率（捲縮絲之外觀長短不縮短），作爲布料時有無法獲得充分低厚度之問題。當間苯二甲酸乙二酯超過40莫耳％時，無法維持複合纖維之強伸長度等基本物性，另外熱安定性亦劣化，且由於製絲步驟中之分解性異物而有紡絲口之模嘴部分之過濾壓（充塡壓力）顯著上升之問題。該等聚酯可爲以任意方法製造者，若對例如聚對苯二甲酸乙二酯加以說明，係使對苯二甲酸與乙二醇直接酯化 ® 反應，使如對苯二甲酸二甲酯之對苯二甲酸低級烷酯與乙二醇直接酯化反應，或使對苯二甲酸與環氧乙烷反應等， ^ 產生對苯二甲酸之二醇酯及/或其低聚合物。接著使該產物在減壓下加熱且聚縮合反應至所需之聚合度爲止而製造〇又，該聚酯除構成聚酯之對苯二甲酸乙二酯成分及間苯二甲酸乙二酯成分以外，亦可共聚合第三種成分，該第三種成分較好爲二羧酸成分或二醇成分之任一種。至於該 -56- 201009148 種二羧酸成分可舉例爲例如苯二甲酸、二溴對苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、如卩_經 . 基乙氧基苯甲酸之二官能性芳香族二羧酸、如癸二酸、己二酸、草酸之二官能性脂肪族二羧酸、1,4-環己烷二翔酸 • 等。又上述二醇成分之一部分亦可經其他二醇成分取代，該等二醇成分舉例爲例如環己烷-1，4-二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S、2,2-雙（4-β-羥基乙氧基苯基）丙烷、雙 φ (4-β-羥基乙氧基苯基）颯、2,2-雙（3,5-二溴-4-(2-經基乙氧基）苯基）丙烷之脂肪族、脂環族、芳香族之二醇。另外，上述聚酯中可依據需要少量地摻合熔融其他聚合物者，亦可爲少量地使用季戊四醇、三羥甲基丙烷、偏苯三酸等鏈分支劑者。除此之外，本發明之聚酯當然亦可與一般聚酯同樣添加二氧化鈦、碳黑等顏料、習知抗氧化劑、抗著色劑。該聚酯成分中較好含有聚醚酯醯胺。當聚酯成分中含 φ 有聚醚酯醯胺時，聚酯成分成爲柔軟，於吸濕時，在聚醯胺成分膨潤之際使聚酯成分易於追隨，易於使吸濕時之捲 ' 縮率提高故而較佳。該聚醚酯醯胺對聚酯成分之添加量相對於聚酯成分重量以5〜55重量％較佳。若未達5重量％ ’ 則複合纖維吸濕時，捲縮率不太提高（捲縮纖維的外觀長度難以變短），作爲布料時會有無法獲得充分之厚度降低之問題。另外，當超過55重量％時，會有無法穩定地紡絲之問題。該聚醚酯醯胺較好爲由兩末端具有羧基之數平均分子 -57- 201009148 量500~5,000之聚醯胺（a)與數平均分子量1,600〜3,000 之雙酚類之環氧乙烷加成物（b)所衍生。「衍生」意指使兩種成分反應獲得者，亦可表示經共聚合而得者。兩末端具有羧基之聚醯胺（a)較好係由聚醯胺部分與分子量調節劑構成者。該聚醯胺部分係由（1)內醯胺 - 開環聚合物、（2)胺基羧酸之聚縮合物，或（3 )二羧酸，與二胺之聚縮合物之至少任一種構成，該等中，（1)之內醯胺舉例爲丁內醯胺、戊內醯胺、己內醢胺、庚內醯胺 © 、十二烷內醯胺、十一烷內醯胺等。（2)之胺基羧酸舉例爲ω-胺基己酸、ω-胺基庚酸、ω-胺基辛酸、ω-胺基癸酸、11-胺基十一烷酸、12-胺基十二烷酸等。（3)之二羧酸舉例爲己二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、間苯二甲酸等。又（3.)之二胺舉例爲四亞甲基二胺、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、八亞甲基二胺、十亞甲基二胺等。以上該等之內醯胺、胺基羧酸、二羧酸、二胺統稱爲聚醯胺部分形成性單體。 Θ 上述作爲兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之聚醯胺部分形成性單體所例示者亦可兩種以上倂用。該等中較佳者爲己內醯胺、12-胺基十二烷酸及己二酸-六亞甲基二胺，最佳者爲己內醯胺。上述兩未端具有羧基之聚醯胺（a)係進而使用碳數 4〜20之二羧酸成分作爲分子量調節劑，在該等存在下藉由慣用之方法，使上述聚醯胺部分形成性單體經開環聚合或聚縮合獲得。碳數4~20之二羧酸舉例爲琥珀酸、戊二酸 -58- 201009148 、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、-f—烷二酸、或十二烷二酸等脂肪酸二羧酸；對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、或萘二羧酸等芳香族二羧酸；14-環己烷二羧酸、或二環己基-4,4-二羧酸等脂肪族二羧酸；或 5-磺基間苯二甲酸鈉、或5-磺基間苯二甲酸鉀等5-磺基間苯二甲酸鹼金屬鹽等。該等中，較佳者爲脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸及5-磺基間苯二甲酸鹼金屬鹽。更好爲己二酸、對苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸鈉。以慣用之方法使聚醯胺部分形成性單體開環聚合或聚縮合之際，其平均聚合度以2~ 10時較佳，更好其平均聚合度爲3~8。其結果該聚醯胺部分之數平均分子量爲 100〜1，000，更好爲 300-700。再者上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)爲在分子量調節劑的碳數4~20之二羧酸成分之兩末端賦予聚醯胺部分之成分，於單末端賦予聚醯胺部分之成分，或亦可爲兩末端賦予聚醯胺部分之成分及單末端賦予聚醯胺部分之成分之混合物》爲混合物時，相對於1莫耳單末端賦予聚醯胺部分之成分，兩末端賦予聚醯胺部分之成分成爲1〜10 莫耳而成之莫耳比較佳。更好爲相對於1莫耳之單末端賦予之成分’兩未端賦予之成分爲3〜8莫耳。因此可適當的調整上述聚醯胺部分形成性單體之具有羧基之成分之量以使兩末端具有羧基。若僅使用內醯胺及/或胺基羧酸作爲聚醯胺部分形成性單體，則由於分子量調節劑爲二羧酸成分，因此可輕易地製造兩末端具有羧基之聚醯胺胺（a) -59- 201009148 。使用二羧酸與二胺之聚縮合物作爲聚醯胺部分形成性單體時，例如使用於聚合物之最終改變二羧酸之反應等方法可製造兩末端具有羧基之聚醯胺（a)。 . 上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之數平均分子量通常爲500~5,000，較好爲500〜3,000。數平均分子量未達 . 5 00時會使聚醚酯醯胺本身之耐熱性降低，另一方面，當超過5,00 0時由於反應性降低，因此聚醚酯醯胺製造時需要更長時間。爲了使數平均分子量落在該範圍內，可選擇碳數4~20之二羧酸成分作爲分子量調節劑，亦可在聚醯胺部分之聚合之際適當設定反應條件。另外，雙酚類之環氧乙烷加成物（b)中，雙酚類舉例爲雙酚A(4,4’-二羥基二苯基-2,2-丙烷）、雙酚F( 4,4’-二羥基二苯基甲烷）、雙酚S(4,4’-二羥基二苯基碾 )及4,4’-二羥基二苯基-2,2-丁烷等。該等中較佳者爲雙酚A。上述雙酚類之環氧乙烷加成物（b)係依慣用之方法〇，藉由將環氧乙烷加成於該等雙酚類上而得。又，亦可倂用環氧乙烷與其他環氧烷（環氧丙烷、1，2-環氧丁烷、 1，4·環氧丁烷等），但其他環氧烷之使用量以全部環氧乙烷之重量爲準’通常在1 0重量％以下。又上述加成物（b)對應於雙酚類之兩個羥基，聚合有平均20~70莫耳之環氧乙烷、其他環氧烷（以下稱爲環氧乙烷等）之情況較佳。更好爲聚合有32〜60莫耳之環氧乙烷等之情況。亦即，對應於雙酚之一個羥基聚合（加成 -60- 201009148 )有10〜35莫耳，較好16〜30莫耳，更好16〜20莫耳之環氧乙烷等而成之加成物。 . 上述加成物（b)之數平均分子量通常爲1，600〜3,000 ，尤其是以使用環氧乙烷加成莫耳數爲3 2〜60者較佳。若 .數平均分子量未達1,600，則抗靜電性不足，另一方面， .超過3,000時，由於反應性降低而使得聚醚酯醯胺製造時需要較長時間。數平均分子量較好爲1，800〜2,400，環氧 Φ 乙烷等之加成莫耳數更好爲32~40。使數平均分子量在該範圍內，係考量雙酚類之分子量，藉由調整環氧乙烷等之加成莫耳數而達成。上述加成物（b)以聚醚酯醯胺中之上述（a)與（b )之總重量爲準係在20〜80重量％之範圍內使用。若加成物（b)之量未達20重量％，則聚醚酯醯胺之抗靜電性劣化，另一方面，當超過80重量％時，由於聚醚酯醯胺之耐熱性降低而不佳。更好，加成物（b)以上述（a)與（b φ )之總重量爲準係在40〜70重量％之範圍內使用。本發明中使用之聚醚酯醯胺之相對黏度爲1.5~3.5( ' 〇.5重量％，間-甲酚溶液，25°C )，較好爲2.0~3.0。若未達1.5，由於混練時與基底聚合物成分（聚醯胺成分及聚酯成分）之熔融黏度差異大，故而容易滯留在導管內或紡絲組件內，長時間實施紡絲容易引起吐出異常，使所得複合纖維之品質不穩定。另一方面，若超過3.5，於製絲時將成爲斷絲原因。該聚醚酯醯胺對聚醯胺成分之添加量以〇重量％最適 -61 - 201009148 當。當少量添加時，聚醯胺成分之吸濕伸長性降低，而損及本發明目的之吸濕時呈現捲縮而使外觀絲長度收縮之機能。上述並列型複合纖維可爲任意纖度、剖面形狀、複合形態，作爲單絲纖度較宜爲1_5〜5.0dtex左右。另外，聚 . 醯胺成分與聚酯成分之複合纖維之剖面之面積比，以聚醯胺成分/聚酯成分=30/70-70/30之範圍較佳，更好爲 40/60~60/40 之範圍。 _ 本發明之立毛布料中，構成底組織部之纖維以聚酯纖維較佳。形成聚酯纖維之聚酯例示者爲以對苯二甲酸作爲主要之酸成分，與碳數2~6之烷二醇，亦即選自由乙二醇、三亞甲基二醇、四亞甲基二醇、五亞甲基二醇、六亞甲基二醇等組成之群組之至少一種二醇，最好爲乙二醇爲主之二醇成分而成之聚酯。另外，亦可爲如國際公開 W02004/063435號說明書中之揭示般，使用含有鈦化合物與磷化合物之觸媒獲得之聚酯、化學品或經原料回收之聚〇酯。另外，亦可爲聚乳酸或立體錯合之聚乳酸等脂肪族聚酯。上述聚酯聚合物亦可依據需要具有少量（通常30莫耳％以下）之共聚合成分。此時，所使用之對苯二甲酸以外之二官能性羧酸可爲例如間苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、β-羥基乙氧基苯甲酸、對·氧基苯甲酸、5-鈉磺基間苯二甲酸、己二酸、癸二酸、 1，4·環己烷二羧酸之芳香族、脂肪族、脂環族之二官能性 -62- 201009148 羧酸。又，上述二醇以外之二醇化合物可爲例如環己烷_ 1，4-二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S等脂肪族、脂環 . 族、芳香族之二醇化合物及聚環氧烷等。本發明之立毛布料可藉由例如以下之製造方法製造。 .首先，將上述聚醯胺成分與聚酯成分複合紡絲成並列型作爲絨毛用絲條。此時，例如可如特開2000- 1 445 1 8號公報中所記載，使用將高黏度成分側與低黏度成分側之吐出孔 φ 分離，且使高黏度側之吐出線速度較小（吐出面積增大）之紡絲模嘴，藉由使熔融聚酯通過高黏度側吐出孔及使熔融聚醯胺通過低黏度側吐出孔側並接合，且經冷卻固化之方法獲得紡絲條。又本發明中，藉由適當設計此時之紡絲模嘴，作爲並列型中空複合纖維亦可。紡絲所得之絲條除在暫且捲取後將其延伸且進而視需要進行熱處理之所謂分別延伸方式以外，亦可採用暫且不捲取未延伸絲下延伸且進而視需要進行熱處理之所謂直接延伸方式中之方法。上 # 述紡絲中紡絲速度可採用例如通常採用之1 000〜3500m/分 ' 鐘左右之紡絲速度者。又，延伸、熱處理係設定在延伸後 ' 之切斷伸長度爲1〇〜60%，通常爲20~45%左右之條件下，因捲縮之表現、製編織性等而言爲較佳。該等絨毛用絲條以單絲纖度 1.5〜5.0dtex、總纖度 40〜200dtex、纖絲數30〜150條之範圍較佳。該等絨毛用絲條（複合纖維）具有潛在之捲縮性能，且如後述般，在染色加工等下承受熱處理時展現潛在之捲縮性能。因此吸濕時，由於聚醯胺成分膨潤、伸長，且聚 -63- 201009148 酯成分之長度幾乎不會引起變化，故可提升捲縮率（捲縮纖維A之外觀長度變短）。另一方面，乾燥時由於聚醯胺成分收縮，且聚酯成分之長度幾乎不引起變化，因此捲縮率下降（捲縮纖維A之外觀長度變長）。上述絨毛用絲條在吸濕時由於捲縮率容易提高，因此以無撚絲或進行300T/m以下撚絲之弱撚絲較佳。尤其，以無撚絲較佳。如強撚絲般，若賦予強撚絲，吸濕時之捲縮率不易提高而不佳。又，即使以使交織數成爲20〜60個 /πι左右之方式進行經緯交錯空氣加工及/或施以一般假撚捲縮加工亦無妨。另一方面，底組織部用之絲條亦可例如使上述之聚酯自一般之紡絲口模嘴熔融紡絲，且以2000〜4300m/分鐘之速度暫時捲成未延伸絲（中間配向絲），再經延伸，亦可在捲取之前延伸。又，亦可使用加熱器將中間配向絲加熱至180~20(TC，以鬆弛之狀態（過量進料1.5〜10%)熱處理，藉此成爲加熱下具有自身伸長性之未延伸絲（中間配向絲）。該底組織部用絲條中，纖維形態並無特別限制，可爲長纖維亦可爲短纖維。其中，例示較佳者爲無撚或弱撚而成之長纖維（多纖絲）。該底組織部用絲條亦可爲施行假撚捲縮加工，或塔斯綸加工或經緯交錯加工等空氣加工。該絲條之總纖度、單絲纖度、纖絲數並無特別限制，但就質地之觀點而言，以總纖度爲 30〜400dtex (更好爲 50~200dtex)，單絲纖度爲〇.5~5dtex(更好爲 1 〜4dtex) -64- 201009148 、纖絲數爲20〜100條之範圍較適當。接著，使用上述絨毛用絲條與底組織部用絲條，製編 . 織以具有織組織或編組織之底組織部與毛圈絨毛部構成之毛圈絨毛布料。此時，編織組織並無限制，例示爲例如經 .絨毛織物、緯絨毛織物、沉降片絨毛編物、拉舎爾編物、經絨-經平絨毛編物等。形成割絨時係以剪切機等使該等毛圈絨之前端部加以切割。 φ 接著，對該等立毛布料進行染色加工，藉由染色加工過程之熱使立毛部中所含複合纖維展現潛在之捲縮成爲捲縮纖維。其中，上述染色加工之溫度爲100〜140 °c (更好爲 110〜13 5°c )，時間以最高溫度之保持時間在5~40分鐘之範圍內較佳。在該等條件下，藉由對布料施以染色加工，上述複合纖維可藉由聚酯成分與聚醯胺成分之熱收縮差而展現捲縮。

施以染色加工之布料通常係實施乾熱最終定型。此時 ' ，乾熱最終定型之溫度以120〜20(TC (更好爲140〜180°C • )，時間以1~3分鐘之範圍內較佳。但，當乾熱最終定型之溫度低於120 °C時，容易殘留染色加工時產生之摺痕，又，會有完工製品之尺寸安定性不良之問題。相反地，當乾熱最終定型之溫度高於200°C時，染色加工時展現之複合纖維捲縮降低，有使纖維硬化且原布料質地變硬之情況〇對該等立毛布料施行吸水加工時，容易使上述捲縮纖 -65- 201009148 維吸濕時之捲縮率增加而較佳。另外，若在不損及本發明主要目的之範圍內’亦可附加使用加熱加壓加工（軋光加工）、撥水加工、慣用方法之鹼減量加工、起毛加工、紫外線遮蔽或抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、逆反射劑、負離子發生劑等賦予機能之各種加工。另外’依據本發明，使用上述之立毛布料可提供選自由便服用衣料、羊毛用衛生衣、毛衣、外衣用衣料、運動用衣料、內襯用衣料、尿布及介護用被單等醫療.衛生用 0 品、睡衣寢具、椅子或沙發等表面材料、地毯、汽車座椅材料、室內用品組成之群組之纖維製品。該等纖維製品由於含有上述之立毛布料，因此在吸濕時藉由使上述捲縮纖維之捲縮率可逆地增加使立毛高度變小。結果，由於布料之厚度降低使布料之保溫性下降，而達到出汗時降低暑熱感之效果。

以下，針對上述3 4〜3 8中相關之本發明實施形態加以詳細的說明。 G 本發明之三層構造布料係以表裏之底組織與連結表裏 ^ 之底組織之連結部構成之三層構造布料，上述連結部中含 · 有吸濕時之捲縮率增加之捲縮纖維A。由於該連結部中含有捲縮纖維A，因此如圖8之模式的顯示般，由於吸濕時該捲縮纖維A捲縮率可逆地增加使連結部之外觀長度變短 ’使布料之厚度變小。因此結果，於出汗時可減低暑熱感該等捲縮纖維A以同時滿足下列（1)與（2)之要件 66 - 201009148 之捲縮纖維較佳。 (1) 捲縮纖維A爲將聚酯成分與聚醯胺成分接合成 . 並列型而成之複合纖維。 (2) 吸濕時捲縮纖維A之捲縮率HC與乾燥時捲縮 .纖維A之捲縮率DC之差異（HC-DC )爲0.5 %以上（較好 5 %以上）。其中，所謂乾燥時，係將試料放置在溫度2 0 °C、濕度 φ 65%RH環境下24小時後之狀態，另一方面，所謂吸濕時，係將試料放置在溫度20°C、濕度90%RH之環境下24小時後之狀態。其中，當吸濕時之捲縮纖維A之捲縮率HC與乾燥時之捲縮纖維A之捲縮率DC之差異（HC-DC)未達0.5 %時，有吸濕時布料之透氣性不降低而不佳。且，乾燥時捲縮纖維A之捲縮率DC較好在50〜80%之範圍內。另一方面，吸濕時捲縮纖維A之捲縮率HC較好在60~90%之範圍參內。 ' 該捲縮纖維A較好爲以如下列之聚酯成分與聚醯胺成 • 分接合成並列型而成之複合纖維’且較好爲具有展現潛在捲縮性能之捲縮構造之捲縮纖維。亦即，上述聚醯胺成分爲主鏈中具有醯胺鍵之聚合物，舉例爲例如尼龍4、尼龍6、尼龍12、尼龍46、尼龍66 等。尤其就成本面、廣用性、製絲性等觀點而言’以尼龍 6、尼龍66較隹。又，該等聚醯胺成分亦可與已知爲基劑之成分共聚合，或者該等聚醯胺成分中亦可含有氧化鈦或 -67- 201009148 碳黒等顔料、習知之抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑等。另一方面，上述聚酯成分較好係由構成該聚酯之重複單位中對苯二甲酸乙二酯單位佔有60〜99.5莫耳％，且間苯二甲酸乙二酯單位佔有0.5-40莫耳％之共聚合聚酯構成者。通常，聚酯之熱收縮率比聚醯胺低，但藉由採用該等共聚合聚酯作爲聚酯可使聚酯之熱收縮率接近聚醯胺。結果，在乾燥時之捲縮彎曲構造中，在吸濕時之捲縮彎曲構造中，容易成爲膨潤之聚醯胺成分位於外側，聚酯成分位於內側之構造，而易於提高捲縮率。其中，當對苯二甲酸乙二酯單位未達60莫耳％時，無法充分維持所得複合纖維之強伸長度等基本物性而不適當。當對苯二甲酸乙二酯單位超過99.5莫耳％，間苯二甲酸乙二酯未達0.5莫耳％時，在複合纖維吸濕時不太提高捲縮率（捲縮絲之外觀長短不縮短），作爲布料時有無法獲得充分低厚度之問題。當間苯二甲酸乙二酯超過40莫耳％時，無法維持複合纖維之強伸長度等基本物性，另外熱安定性亦劣化，且由於製絲步驟中之分解性異物而有紡絲口之模嘴部分之過濾壓（充塡壓力）顯著上升之問題。該等聚酯可爲以任意方法製造者，若對例如聚對苯二甲酸乙二酯加以說明，係使對苯二甲酸與乙二醇直接酯化反應，使如對苯二甲酸二甲酯之對苯二甲酸低級烷酯與乙二醇直接酯化反應，或使對苯二甲酸與環氧乙烷反應等’ 產生對苯二甲酸之二醇酯及/或其低聚合物。接著使該產物在減壓下加熱且聚縮合反應至所需之聚合度爲止而製造 -68 - 201009148 又，該聚酯除構成聚酯之對苯二甲 . 苯二甲酸乙二酯成分以外，亦可共聚合三種成分較好爲二羧酸成分或二醇成分 .種二羧酸成分可舉例爲例如苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙基乙氧基苯甲酸之二官能性芳香族二羧 φ 二酸、草酸之二官能性脂肪族二羧酸、等。又上述二醇成分之一部分亦可經其該等二醇成分舉例爲例如環己烷-1，4_二雙酚A、雙酚S、2,2-雙（4-β-羥基乙氧 (4-β-羥基乙氧基苯基）颯、2,2-雙（基乙氧基）苯基）丙烷之脂肪族、脂環。另外，上述聚酯中可依據需要少量地物者，亦可爲少量地使用季戊四醇、三 Φ 三酸等鏈分支劑者。除此之外，本發明 ' —般聚酯同樣添加二氧化鈦、碳黑等顏 * 、抗著色劑。該聚酯成分中較好含有聚醚酯醯胺有聚醚酯醯胺時，聚酯成分成爲柔軟，胺成分膨潤之際使聚酯成分易於追隨，縮率提高故而較佳。該聚醚酯醯胺對聚對於聚酯成分重量以5〜55重量％較佳。則複合纖維吸濕時，捲縮率不太提高（酸乙二酯成分及間第三種成分，該第之任一種。至於該二溴對苯二甲酸、院二羧酸、如β ·羥酸、如癸二酸、己 1，4-環己烷二羧酸他二醇成分取代，甲醇、新戊二醇、基苯基）丙烷、雙 3,5-二溴-4- ( 2-羥族、芳香族之二醇摻合熔融其他聚合羥甲基丙烷、偏苯之聚酯當然亦可與料、習知抗氧化劑。當聚酯成分中含於吸濕時，在聚醯易於使吸濕時之捲酯成分之添加量相若未達5重量％，捲縮纖維的外觀長 -69- 201009148 度難以變短），作爲布料時會有無法獲得充分之厚度降低之問題。另外，當超過55重量％時，會有無法穩定地紡絲之問題。該聚醚酯醯胺較好爲由兩末端具有羧基之數平均分子量500~5,00()之聚醯胺（3)與數平均分子量1，600〜3,000 . 之雙酚類之環氧乙烷加成物（b)所衍生。「衍生」意指使兩種成分反應獲得者，亦可表示經共聚合而得者。兩末端具有羧基之聚醯胺（a)較好係由聚醯胺部分鲁與分子量調節劑構成者。該聚醯胺部分係由（1)內醯胺開環聚合物、（2)胺基羧酸之聚縮合物，或（3)二羧酸與二胺之聚縮合物之至少任一種構成，該等中，（1)之內醯胺舉例爲丁內醯胺、戊內醯胺、己內醯胺、庚內醯胺、十二烷內醯胺、十一烷內醯胺等。（2)之胺基羧酸舉例爲ω-胺基己酸、ω-胺基庚酸、ω-胺基辛酸、ω-胺基癸酸、11_胺基十一烷酸、12-胺基十二烷酸等。（3)之二羧酸舉例爲己二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二參酸、間苯二甲酸等。又（3)之二胺舉例爲四亞甲基二胺、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、八亞甲 · 基二胺、十亞甲基二胺等。以上該等之內醯胺、胺基羧酸、二羧酸、二胺統稱爲聚醯胺部分形成性單體。上述作爲兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之聚醯胺部分形成性單體所例示者亦可兩種以上倂用。該等中較佳者爲己內醯胺' 12-胺基十二烷酸及己二酸-六亞甲基二胺，最佳者爲己內醯胺。 -70- 201009148 上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)係進而使用碳數 4〜20之二羧酸成分作爲分子量調節劑，在該等存在下藉由 . 慣用之方法，使上述聚醯胺部分形成性單體經開環聚合或聚縮合獲得。碳數4〜20之二羧酸舉例爲琥珀酸、戊二酸 .、己二酸、庚二酸、辛二酸 '壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、或十二烷二酸等脂肪酸二羧酸；對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、或萘二羧酸等芳香族二羧酸；1,4-環 φ 己烷二羧酸、或二環己基-4,4-二羧酸等脂肪族二羧酸；或 5-磺基間苯二甲酸鈉、或5-磺基間苯二甲酸鉀等5-磺基間苯二甲酸鹼金屬鹽等。該等中，較佳者爲脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸及5-磺基間苯二甲酸鹼金屬鹽。更好爲己二酸、對苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸鈉。以慣用之方法使聚醯胺部分形成性單體開環聚合或聚縮合之際，其平均聚合度以2〜10時較佳，更好其平均聚合度爲 3~8。其結果該聚醯胺部分之數平均分子量爲 φ 1 00-1,000 » 更好爲 3 00~700。 ' 再者上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)爲在分子量 ' 調節劑的碳數4〜20之二羧酸成分之兩末端賦予聚醯胺部分之成分，於單末端賦予聚醯胺部分之成分，或亦可爲兩末端賦予聚醯胺部分之成分及單末端賦予聚醯胺部分之成分之混合物。爲混合物時，相對於1莫耳單末端賦予聚醯胺部分之成分，兩末端賦予聚酸胺部分之成分成爲1〜10 莫耳而成之莫耳比較佳。更好爲相對於1莫耳之單末端賦予之成分，兩末端賦予之成分爲3〜8莫耳。因此可適當的 -71 - 201009148 調整上述聚醯胺部分形成性單體之具有羧基之成分之量以使兩末端具有羧基。若僅使用內醯胺及/或胺基羧酸作爲聚醯胺部分形成性單體，則由於分子量調節劑爲二羧酸成分，因此可輕易地製造兩末端具有羧基之聚醯胺胺（a) 。使用二羧酸與二胺之聚縮合物作爲聚醯胺部分形成性單 . 體時，例如使用於聚合物之最終改變二羧酸之反應等方法可製造兩末端具有羧基之聚醯胺（a)。上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之數平均分子量 @ 通常爲50 0~5,000，較好爲500 ~3,000。數平均分子量未達 500時會使聚醚酯醯胺本身之耐熱性降低，另一方面，當超過5,000時由於反應性降低，因此聚醚酯醯胺製造時需要更長時間。爲了使數平均分子量落在該範圍內，可選擇碳數4〜2 0之二羧酸成分作爲分子量調節劑，亦可在聚醯胺部分之聚合之際適當設定反應條件。另外，雙酚類之環氧乙烷加成物（b)中，雙酚類舉例爲雙酚A ( 4,4’-二羥基二苯基-2,2-丙烷）、雙酚F ( 〇 4,4’-二羥基二苯基甲烷）、雙酚S(4,4’-二羥基二苯基楓 )及4,4’-二羥基二苯基-2,2-丁烷等。該等中較佳者爲雙 — 酣A。上述雙酚類之環氧乙烷加成物（b)係依慣用之方法 ’藉由將環氧乙烷加成於該等雙酚類上而得。又，亦可併用環氧乙烷與其他環氧烷（環氧丙烷、1，2-環氧丁烷、 1，4-環氧丁烷等），但其他環氧烷之使用量以全部環氧乙烷之重量爲準，通常在1 0重量％以下。 -72- 201009148 又上述加成物（b)對應於雙酚類之兩個羥基，聚合有平均2〇〜7 0莫耳之環氧乙烷、其他環氧烷（以下稱爲環 , 氧乙院等）之情況較佳。更好爲聚合有32〜60莫耳之環氧乙烷等之情況。亦即，對應於雙酚之一個羥基聚合（加成 )有10~35莫耳，較好16~30莫耳，更好16〜20莫耳之環氧乙院等而成之加成物。上述加成物（b)之數平均分子量通常爲1,600〜3,000 φ ’尤其是以使用環氧乙烷加成莫耳數爲32~60者較佳。若數平均分子量未達1，600，則抗靜電性不足，另一方面，超過3,000時，由於反應性降低而使得聚醚酯醯胺製造時需要較長時間。數平均分子量較好爲1，800~2,400，環氧乙烷等之加成莫耳數更好爲32〜40。使數平均分子量在該範圍內，係考量雙酚類之分子量，藉由調整環氧乙烷等之加成莫耳數而達成。上述加成物（b)以聚醚酯醯胺中之上述（a)與（b • )之總重量爲準係在20〜80重量％之範圍內使用。若加成 ' 物（b)之量未達20重量％，則聚醚酯醯胺之抗靜電性劣 ' 化，另一方面，當超過80重量％時，由於聚醚酯醯胺之耐熱性降低而不佳。更好，加成物（b)以上述（a)與（b )之總重量爲準係在40〜70重量％之範圍內使用。本發明中使用之聚醚酯醯胺之相對黏度爲1.5〜3.5 ( 0.5重量％，間·甲酚溶液，25°C )，較好爲2.0~3.0。若未達1.5，由於混練時與基底聚合物成分（聚醯胺成分及聚酯成分）之熔融黏度差異大，故而容易滯留在導管內或紡 -73- 201009148 絲組件內，長時間實施紡絲容易引起吐出異常，使所得複合纖維之品質不穩定。另一方面，若超過3.5，於製絲時將成爲斷絲原因。該聚醚酯醯胺對聚醯胺成分之添加量以0重量％最適當。當少量添加時，聚醯胺成分之吸濕伸長性降低，而損 . 及本發明目的之吸濕時呈現捲縮而使外觀絲長度收縮之機能。上述並列型複合纖維可爲任意纖度、剖面形狀、複合 0 形態，作爲單絲纖度較宜爲1.5~5.0dtex左右。另外，聚醯胺成分與聚酯成分之複合纖維之剖面之面積比，以聚醯胺成分/聚酯成分=30/70~70/30之範圍較佳，更好爲 40/60-60/40 之範圍。本發明之立毛布料中，構成底組織部之纖維以聚酯纖維較佳。形成聚酯纖維之聚酯例示者爲以對苯二甲酸作爲主要之酸成分，與碳數2~6之烷二醇，亦即選自由乙二醇、三亞甲基二醇、四亞甲基二醇、五亞甲基二醇、六亞甲 @ 基二醇等組成之群組之至少一種二醇，最好爲乙二醇爲主之二醇成分而成之聚酯。另外，亦可爲如國際公開 · W〇2〇〇4/063435號說明書中之揭示般，使用含有鈦化合物與磷化合物之觸媒獲得之聚酯、化學品或經材料回收之聚醋。另外’亦可爲聚乳酸或立體錯合之聚乳酸等脂肪族聚醋。上述聚酯聚合物亦可依據需要具有少量（通常30莫耳％以下）之共聚合成分。此時，使用之對苯二甲酸以外 -74- 201009148 之一官能性殘酸可爲例如間苯二甲酸、萘二竣酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、β_羥基乙氧基苯甲酸、對_ . 氧基苯甲酸、5 -鈉磺基間苯二甲酸、己二酸、癸二酸、 1,4 -環己烷二羧酸之芳香族、脂肪族、脂環族之二官能性 .羧酸。又，上述二醇以外之二醇化合物可爲例如環己烷_ 1，4-二甲醇、新戊二醇、雙酚a、雙酚s等脂肪族、脂環族、芳香族之二醇化合物及聚環氧烷等。 Φ 本發明之三層構造布料可藉由下列之製造方法製造。首先，將上述聚醯胺成分與聚酯成分複合紡絲成並列型作爲連結部用絲條。此時，例如可如特開2000-144518號公報中所記載，使用將高黏度成分側與低黏度成分側之吐出孔分離，且使高黏度側之吐出線速度較小（吐出面積增大 )之紡絲模嘴，藉由使熔融聚酯通過高黏度側吐出孔及使熔融聚醯胺通過低黏度側吐出孔側並接合，且經冷卻固化之方法獲得紡絲條。又本發明中，藉由適當設計此時之紡 φ 絲模嘴，作爲並列型中空複合纖維亦可。紡絲所得之絲條 ' 除在暫且捲取後將其延伸且進而視需要進行熱處理之所謂 ' 分別延伸方式以外，亦可採用暫且不捲取未延伸絲下延伸且進而視需要進行熱處理之所謂直接延伸方式中之方法。上述紡絲中紡絲速度可採用例如通常採用之1〇〇〇~3 5 00m/ 分鐘左右之紡絲速度者。又，延伸、熱處理係設定在延伸後之切斷伸長度爲1〇〜60%，通常爲20〜45°/。左右之條件下，因捲縮之表現、製編織性等而言爲較佳。該等連結部用絲條以單絲纖度〗·5〜5.0dtex、總纖度 -75- 201009148 40〜200dtex、纖絲數30〜150條之範圍較佳。該等連結部用絲條（複合纖維）具有潛在之捲縮性能，且如後述般，在染色加工等下承受熱處理時展現潛在之 - 捲縮性能。因此吸濕時，由於聚醯胺成分膨潤、伸長，且聚酯成分之長度幾乎不引起變化，故可提升捲縮率（捲縮 . 纖維A之外觀長度變短）。另一方面，乾燥時由於聚醯胺成分收縮，且聚酯成分之長度幾乎不引起變化，因此捲縮率下降（捲縮纖維A之外觀長度變長）。 @ 上述連結部用絲條在吸濕時由於捲縮率容易提高，因此以無撚絲或進行3 OOT/m以下撚絲之弱撚絲較佳。尤其，以無撚絲較佳。如強撚絲般，若賦予強撚絲，吸濕時之捲縮率不易提高而不佳。又，即使以使交織數成爲20~60 個/m左右之方式進行經緯交錯空氣加工及/或施以一般假撚捲縮加工亦無妨。另一方面，底組織部用絲條亦可例如使上述之聚酯自一般之紡絲口模嘴熔融紡絲，以2000〜4300m/分鐘之速度〇暫時捲成未延伸絲（中間配向絲），再經延伸，亦可在捲取之前延伸。又，亦可使用加熱器將中間配向絲加熱至 - 180〜200 °C，以鬆驰之狀態（過量進料1.5~10%)熱處理 ’成爲加熱下具有自身伸長性之未延伸絲（中間配向絲）〇該底組織部用絲條中，纖維形態並無特別限制，可爲長纖維亦可爲短纖維。其中，例示較佳者爲無撚或弱撚而成之長纖維（多纖絲）。該底組織部用絲條亦可爲施行假 -76-

201009148 撚捲縮加工，或塔斯綸加工或經緯交錯加工等空氣該絲條之總纖度、單絲纖度、纖絲數並無特別限制質地之觀點而言，以總纖度爲 30〜400dtex ( 50~200 dtex)，單絲纖度爲0.5〜5dtex(更好爲1~ 、纖絲數爲20〜100條之範圍較適當。接著，使用上述連結部用絲條與底組織部分用製編織三層構造之布料。此時，編織組織並無限制以稱爲紙板針織之特開2002-235264號公報之圖2 之以結接絲（連結部用絲條）將表面層與內面層縫之三層構造編織面料，或如特開2004-183128號公 1中所記載之紙板狀立體織物等較佳。接著，對該等三層構造布料進行染色加工，藉加工過程之熱使連結部中所含複合纖維展現潛在捲捲縮纖維。其中，上述染色加工之溫度爲 100~140°C ( 110~135°C )，時間以最高溫度之保持時間在5~40 範圍內較佳。在該等條件下，藉由對布料施以染色上述複合纖維可藉由聚酯成分與聚醯胺成分之熱啦展現捲縮。施以染色加工之三層構造布料通常係實施乾_ 型。此時，乾熱最終定型之溫度以120~200°C ( 140~180°C)，時間以1~3分鐘之範圍內較佳。隹熱最終定型之溫度低於120°C時，容易殘留染色力I 生之摺痕，又，會有完工製品之尺寸安定性不良5 丨加工。丨，但就更好爲 4dtex) 絲條，丨，例如中所述 :褶而成 •報之圖由染色 :縮成爲更好爲分鐘之 .加工，縮差而最終定更好爲，當乾工時產問題。 -77- 201009148 相反地’當乾熱最終定型之溫度高於20(TC時，染色加工時展現之複合纖維捲縮降低，有使纖維硬化且原布料質地變硬之情況。對該等三層構造布料施行吸水加工時，容易使上述捲縮纖維在吸濕時之捲縮率增加而較佳。另外，若在不損及本發明主要目的之範圍內，亦可附加使用加熱加壓加工（乳光加工）、撥水加工、慣用方法之鹼減量加工、起毛加工、紫外線遮蔽或抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、逆反射劑、負離子發生劑等賦予機能之各種加工。另外，依據本發明，使用上述之三層構造布料可提供選自由便服用衣料、羊毛用衛生衣、毛衣、外衣用衣料、運動用衣料、內襯用衣料、尿布及介護用被單等醫療·衛生用品、睡衣寢具、椅子或沙發等表面材料、地毯、汽車座椅材料、室內用品組成之群組之纖維製品。該等纖維製品由於含有上述之三層構造布料，因此在吸濕時藉由使上述捲縮纖維之捲縮率可逆地增加使連結部之外觀長度變小。結果’由於布料之厚度降低使布料之保溫性下降，而達到出汗時降低暑熱感之效果。以下，就上述39〜44中相關之本發明實施形態加以詳細說明。本發明之布料必須以濕潤時捲縮率得以提高之捲縮纖維A (以下有時簡稱爲「捲縮纖維a」或「纖維A」）及未捲縮或濕潤時捲縮率無變化之具有捲縮之纖維B(以下 ’有時簡稱爲「纖維B」）構成。布料在因出汗或降雨而 201009148 吸濕時’布料中所含之捲縮纖維A因捲縮量提高而使其外觀長度變短。結果，使布料之厚度減少。 • 此時’可自該布料乾燥時之厚度（TD)與濕潤時之厚度（TW)，以下式計算出厚度之變化率，重要地是該厚 .度變化率在5%以上（較好爲10〜100%)。當該等厚度變化率差未達5%時，無法使布料吸濕時之厚度充分減少而不佳。

厚度變化率（％) =( (TD-TW) /TD) xlOO 其中，所謂乾燥時之厚度係將布料置於溫度2 0°C、濕度65 %RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度，另一方面，所謂吸濕時之厚度係將布料置於溫度20 °C、濕度 90%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度。又，厚度爲測定圖12中所示之布料之最高部分與最低部分之距離 φ Η者。另外，厚度可使用超高精密雷射變位計（KEYENCE 公司製造之型號LC-2400 )測定。 * 另外，本發明中所謂「吸濕時之捲縮率獲得提高」爲濕潤時之捲縮率HC與乾燥時之捲縮率DC之差（HC-DC )在0.5%以上者。其中，所謂乾燥時係將布料置於溫度 2〇°C、濕度65 %RH環境下24小時後之狀態’另一方面，所謂吸濕時係將布料置於溫度20°C、濕度90%RH環境下 24小時後之狀態。本發明中，捲縮纖維A只要是吸濕時捲縮率獲得提高 -79- 201009148 之纖維則無特別限制’但以將聚醋成分與聚醯胺成分接合成並列型而成之複合纖維’且展現潛在捲縮性能之具有捲縮構造之捲縮纖維較佳。 · 其中，上述聚醯胺成分爲主鏈中具有醯胺鍵之聚合物，舉例爲例如尼龍4、尼龍6、尼龍12、尼龍46、尼龍66 · 等。尤其是就成本面、廣用性、製絲性等觀點而言’以尼 . 龍6、尼龍66較佳。又，該等聚醯胺成分亦可共聚合以基劑而習知之成分，或者亦可在該等聚醯胺成分中含有氧化 © 鈦或碳黑等顏料、習知抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑等。另一方面，上述聚酯成分較好係由構成聚酯之重複單位中對苯二甲酸乙二酯單位佔有60〜99.5莫耳％ ’及間苯二甲酸乙二酯單位佔有0.5〜40莫耳％之共聚合聚酯所構成。通常，聚酯之熱收縮率比聚醯胺低，但可藉由採用該等共聚合聚酯作爲聚酯而使聚酯之熱收縮率接近聚醯胺。其結果，吸濕時之捲縮彎曲構造中，易成爲經膨潤之聚醯胺成分位在外側，聚酯成分位在內側之構造，使捲縮率易於〇增大。其中，當對苯二甲酸乙二酯單位未達60莫耳％時，由於無法充分保持所得複合纖維之強伸長度之基本物性而 ‘ 不佳。當對苯二甲酸乙二酯單位超過9 9.5莫耳％，間苯二甲酸乙二酯未達0.5莫耳％時，複合纖維吸濕時捲縮率不太增大（捲縮絲之外觀長度不變短），而有吸濕時布料之厚度難以充分的減少之情況。當間苯二甲酸乙二酯超過40 莫耳％時，無法保持複合纖維之強伸長度等之基本物性，又熱安定性亦劣化，於製絲步驟中由於分解性異物而有紡 -80- 201009148 絲模嘴部分之過濾壓（充塡壓力）顯著上升之情況。該等聚酯可爲以任意方法製造者，例如若對聚對苯二 . 甲酸乙二酯加以說明，爲使對苯二甲酸與乙二醇直接酯化反應，使如對苯二甲酸二甲酯之對苯二甲酸低級烷酯與乙 .二醇直接酯化反應，或使對苯二甲酸與環氧乙烷反應等，生成對苯二甲酸之二醇酯及/或其低聚合物。接著藉由使該生成物在減壓下加熱且聚縮合反應至所需聚合度而製造又，該聚酯除構成聚酯之對苯二甲酸乙二酯成分及間苯二甲酸乙二酯成分以外’亦可共聚合第三種成分，該第三種成分較好爲二羧酸成分或二醇成分之任一種。至於該等二羧酸成分可舉例爲例如鄰苯二甲酸、二溴對苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、如β-羥基乙氧基苯甲酸之二官能性芳香族二羧酸、如癸二酸、己二酸、草酸之二官能性脂肪族二羧酸、14 -環己烷二羧 ® 酸等。又亦可以其他二醇成分取代上述二醇成分之一部分，該等二醇成分舉例爲例如如環己烷-1，4 -二甲醇、新戊二 * 醇、雙酚A、雙酚S、2,2-雙（4-β-羥基乙氧基苯基）丙烷、雙（4-β-羥基乙氧基苯基）颯、2,2-雙（3,5-二溴-4-( 2 -經基乙氧基）苯基）丙院之脂肪族、脂環族、芳香族之二醇。另外，上述聚酯中可依據需要少量摻合熔融其他聚合物者，亦可爲少量地使用季戊吗醇、三羥甲基丙烷、偏苯三酸等鏈分支劑者。除此之外，本發明之聚酯當然亦與一般聚酯同樣添加二氧化鈦、碳黑等顏料，習知之抗氧化 -81 - 201009148 劑、抗變色劑。該聚酯成分中較好含有聚醚酯醯胺。當聚酯成分中含有聚醚酯醯胺時，聚酯成分變柔軟，吸濕時，在聚醯胺成分膨潤之際使聚酯成分易於追隨，使吸濕時之捲縮率易於增大而較佳。該聚醚酯醯胺對聚酯成分之添加量相對於聚 . 酯成分重量以5〜55重量％較佳。若未達5重量％，則複合纖維吸濕時，捲縮率不太增大（捲縮纖維的外觀長度難以變短），會有布料吸濕時之厚度無法充分的減少之情況。 @ 另外，當超過55重量％時，有無法穩定紡絲之情況。該聚醚酯醯胺較好爲由兩末端具有羧基之數平均分子量500-5,000之聚醯胺（a)與數平均分子量1，600~3,000 之雙酚類之環氧乙烷加成物（b)所衍生。「衍生」意指使兩種成分反應獲得者，亦可表示經共聚合而得者。兩末端具有羧基之聚醯胺（a)較好係由聚醯胺部分與分子量調節劑構成者。該聚醯胺部分係由（1)內醯胺開環聚合物、（2)胺基羧酸之聚縮合物，或（3)二羧酸〇與二胺之聚縮合物之至少任一種所構成，該等中，（1 ) ' 之內醯胺舉例爲丁內醯胺、戊內醯胺、己內醯胺、庚內醯 ' 胺、十二烷內醯胺、十一烷內醯胺等。（2)之胺基羧酸舉例爲ω-胺基己酸' ω-胺基庚酸、ω-胺基辛酸、ω·胺基癸酸、11-胺基十一烷酸、12-胺基十二烷酸等。（3)之二羧酸舉例爲己二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、間苯二甲酸等。又（3)之二胺舉例爲四亞甲基二胺、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、八亞 -82 - 201009148 甲基二胺、十亞甲基二胺等。以上該等內醯胺、胺基羧酸 '二羧酸、二胺通稱爲聚醯胺部分形成性單體》 . 上述作爲兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之聚醯胺部分形成性單體所例示者亦可兩種以上倂用。該等中較佳者 . 爲己內醯胺、12-胺基十二烷酸及己二酸-六亞甲基二胺，最佳者爲己內酿胺。上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)係進而使用碳數 φ 4〜20之二羧酸成分作爲分子量調節劑，在該等存在下藉由慣用之方法，使上述聚醯胺部分形成性單體經開環聚合或聚縮合獲得。碳數4〜20之二羧酸舉例爲琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、或十二烷二酸等脂肪酸二羧酸；對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、或萘二羧酸等芳香族二羧酸；1，4-環己烷二羧酸、或二環己基-4,4-二羧酸等脂肪族二羧酸；或 5-磺基間苯二甲酸鈉、或5-磺基間苯二甲酸鉀等5·磺基間 • 苯二 :甲酸鹼金屬鹽等。該等中，較佳者爲脂肪族二羧酸、 • 芳香族二羧酸及5-磺基間苯二甲酸鹼金屬鹽。更好爲己二 • 酸、對苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸鈉。以慣用之方法使聚醯胺部分形成性單體開環聚合或聚縮合之際，其平均聚合度以2~ 10時較佳’更好其平均聚合度爲3~8。其結果該聚醯胺部分之數平均分子量爲 100~1，000，更好爲 300〜700。再者上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)爲在分子量調節劑的碳數4〜20之二羧酸成分之兩末端賦予聚醯胺部 -83- 201009148 分之成分’於單末端賦予聚醯胺部分之成分，或亦可爲兩末端賦予聚醯胺部分之成分及單末端賦予聚醯胺部分之成分之混合物。爲混合物時’相對於1莫耳單末端賦予聚醯胺部分之成分，兩末端賦予聚醯胺部分之成分成爲1~1〇莫耳而成之莫耳比較佳。更好爲相對於1莫耳之單末端賦予之成分，兩末端賦予之成分爲3〜8莫耳。因此可適當的調整上述聚醯胺部分形成性單體之具有羧基之成分之量以使兩末端具有羧基。若僅使用內醯胺及/或胺基羧酸作爲參聚醯胺部分形成性單體，則由於分子量調節劑爲二羧酸成分，因此可輕易地製造兩末端具有羧基之聚醯胺胺（a) 。使用二羧酸與二胺之聚縮合物作爲聚醯胺部分形成性單體時，例如使用於聚合物之最終改變二羧酸之反應等方法可製造兩末端具有羧基之聚醯胺（a)。上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之數平均分子量通常爲500~5,000，較好爲500〜3,000。數平均分子量未達 500時會使聚醚酯醯胺本身之耐熱性降低，另一方面，當〇超過5,000時由於反應性降低，因此聚醚酯醯胺製造時需要更長時間。爲了使數平均分子量落在該範圍內，可選擇 ^ 碳數4〜20之二羧酸成分作爲分子量調節劑，亦可在聚醯胺部分之聚合之際適當設定反應條件。另外，雙酚類之環氧乙烷加成物（b)中，雙酚類舉例爲雙酚A ( 4,4’-二羥基二苯基-2,2·丙烷）、雙酚F( 4,4’-二羥基二苯基甲烷）、雙酚S(4,4’-二羥基二苯基碾 )及4,4’-二羥基二苯基-2,2-丁烷等。該等中較佳者爲雙 -84- 201009148 酚A。上述雙酚類之環氧乙烷加成物（b)係依慣用之方法 . ，藉由將環氧乙烷加成於該等雙酚類上而得。又，亦可倂用環氧乙烷與其他環氧烷（環氧丙烷、1，2-環氧丁院、 1，4-環氧丁烷等），但其他環氧烷之使用量以全部環氧乙烷之重量爲準，通常在10重量％以下。又上述加成物（b)對應於雙酚類之兩個羥基，聚合 φ 有平均2 0〜7 0莫耳之環氧乙烷、其他環氧烷（以下稱爲環氧乙烷等）之情況較佳。更好爲聚合有3 2〜60莫耳之環氧乙烷等之情況。亦即，對應於雙酚之一個羥基聚合（加成 )有10~35莫耳，較好16〜30莫耳，更好16〜20莫耳之環氧乙烷等而成之加成物。上述加成物（b)之數平均分子量通常爲1,600〜3,000 ，尤其是以使用環氧乙烷加成莫耳數爲32~60者較佳。若數平均分子量未達1，600，則抗靜電性不足，另一方面， Φ 超過3，〇〇〇時，由於反應性降低而使得聚醚酯醯胺製造時需要較長時間。數平均分子量較好爲1，800〜2,400，環氧 * 乙烷等之加成莫耳數更好爲32〜40。使數平均分子量在該範圍內’可考量雙酚類之分子量，藉由調整環氧乙烷等之加成莫耳數而達成。上述加成物（b)以聚醚酯酿胺中之上述（a)與（b )之總重量爲準係在20〜80重量％之範圍內使用。若加成物（b)之量未達20重量％，則聚醚酯醯胺之抗靜電性劣化’另一方面，當超過80重量％時，由於聚醚酯醯胺之耐 -85- 201009148 熱性降低而不佳。更好，加成物（b)以上述（a)與（b )之總重量爲準係在40~70重量％之範圍內使用。本發明中使用之聚醚酯醯胺之相對黏度爲1.5〜3.5 ( 0.5重量％，間·甲酚溶液，25°C )，較好爲2.0〜3.0。若未達1.5，由於混練時與基底聚合物成分（聚醯胺成分及聚 . 酯成分）之熔融黏度差異大，故而容易滯留在導管內或紡絲組件內，長時間實施紡絲容易引起吐出異常，使所得複合纖維之品質不穩定。另一方面，若超過3.5之範圍，於 ❾ 製絲時將成爲斷絲原因。該聚醚酯醯胺對聚醯胺成分之添加量以0重量％最適當。當少量添加時，聚醯胺成分之吸濕伸長性降低，而損及本發明目的之吸濕時呈現捲縮而使外觀絲長度收縮之機能。上述並列型複合纖維可爲任意纖度、剖面形狀、複合形態，作爲單絲纖度較宜爲1.5~5.0dtex左右。另外，使本發明之複合纖維成爲中空複合纖維時對於濕度之敏感度 © 變大’且蓬鬆性亦變大。另外，聚醯胺成分與聚酯成分之複合纖維之剖面之面積比，以聚醯胺成分/聚酯成分 1 = 3 0/70〜70/30之範圍較佳，更好爲40/60~60/40之範圍。使上述複合纖維成爲單絲數條之多纖絲時，該多纖絲之總纖度並無特別限制，但作爲一般衣料用材料可在 40-200 dtex之範圍內使用。而且，亦可依據需要進行交織處理。上述複合纖維爲具有潛在捲縮性能，如後述，在接受 -86- 201009148 染色加工等熱處理時展現潛在捲縮性能。因此吸濕於聚醯胺成分膨潤、伸長，且聚酯成分幾乎不引起 . 化，因此捲縮率提高（捲縮纖維A之外觀長度變短一方面，由於乾燥時聚醯胺成分收縮，聚酯成分幾 . 生長度之變化，因此捲縮率降低（捲縮纖維A之外變長）。上述之捲縮纖維A在吸濕時由於捲縮率容易提 φ 此以無撚絲或進行3 OOT/m以下撚絲之弱撚絲較佳，以無撚絲較佳。如強撚絲般，若賦予強撚絲，吸捲縮率不易提高而不佳。又，即使以使交織數成爲個/m左右之方式進行經緯交錯空氣加工及/或施以撚捲縮加工亦無妨。另一方面，非捲縮或吸濕時捲縮率無變化之具之纖維B只要是非捲縮纖維或吸濕時捲縮率無變化捲縮之纖維則無特別限制。此處所謂「吸濕時之捲 Φ 變化」爲吸濕時捲縮率HC與乾燥時捲縮率DC之差 DC)未達〇.5 %者。 ' 該等纖維B若爲聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯三亞甲酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯、尼龍6、f 等聚醯胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、丙烯酸、對型芳醯胺 '及該等之經改質合成纖維、天然纖維、維、半合成纖維、聚胺基甲酸酯系彈性絲、聚醚酯絲等適合衣料之纖維則可自由的選擇。其中，就吸尺寸安定性、或與上述捲縮纖維A之相容性（混纖時，由長度變 )。另乎不產觀長度高，因。尤其濕時之 20-60 一般假有捲縮之具有縮率無 ^ ( HC- 二甲酸 g龍66 型或間再生纖系彈性濕時之性、交 -87- 201009148 編·交織性、染色性）方面而言，以由聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯，或於該等中共聚合上述共聚合成分而成之經改質聚酯組成之聚酯纖維較佳。又，該纖維B之單絲纖度、單絲數（纖絲數）並無特別限制，但就提高布料之吸水性、展現吸濕時之凹凸性能而W ’以單絲纖度爲0,l〜5dtex (更好〇.5~2dtex) ，單絲數20〜200條（更好30〜100條）之範圍內較佳。尤其，交織數20〜60個/米左右之經緯交錯空氣加工及/或進行一般假撚捲縮加工亦無妨。本發明之布料含有上述吸濕時之捲縮率獲得提升之捲縮纖維A與非捲縮或吸濕時捲縮率無變化之具有捲縮之纖維B。布料之構造，其織編組織、層數並無特別限制。例如，較佳例示爲平織、綾織、緞織等織組織，或平針組織、雙羅紋、圓形羅紋、集圈網眼、添紗編織、經平組織、半畦編等之編組織，但不限於該等者。層數可爲單層，亦可爲兩層以上之多層。其中，較佳之實施樣態（1 )係如圖12及圖13中所示，布料具有含上述捲縮纖維A之部分（Y部分）與僅以上述纖維B構成之部分（Z部分），且上述Y部分成爲於經方向及/或緯方向連續。此時，針對Y部分成爲於經方向及/或緯方向連續之圖形並無特別限制，但例示爲例如邊紋圖形、條紋圖形、格子圖形、圖13中模式的顯示之菱形花紋圖形、石板’格花紋圖形等。 201009148 上述z部分與y部分之面積比並無特別限制，但就布料尺寸安定性之觀點而言（Ζ部分：Υ部分）以在10: • 9 0〜9 0:10(更好爲20: 8 0〜80: 20)之範圍較佳。上述Y部分之間在布料中係藉由Z部分阻斷。此時， . Y部分1處面積並無特別限制，但以在0.01-4.0cm2 (更好0.1〜1.0 cm2)之範圍內較佳。另一方面，Z部分之線寬以在0.5〜100 mm之範圍內較佳。 φ 該構造係如圖12所示般，乾燥時含有捲縮纖維A之部分（Y部分）成爲凸部，吸濕時由於僅捲縮纖維A之長度變短，因此該凸部消除而變平整。接著，較佳之實施樣態（2 )係如圖10及圖1 1中所示，布料係由兩層構成之布料，第一層含有上述捲縮纖維 A，且第二層僅以纖維B構成，且第一層與第二層係部分連結。該構造中，厚度方向之剖面係如圖10所示，一層（Z φ 層）僅以纖維B構成，另一層則僅以捲縮纖維A構成，Z ' 層與Y層部分連結。自Y層側観察之布料表面係如圖11 ‘ 所示，Y層與Z層以格子狀連結，乾燥時成爲該格子以外未連接之Y層四個角部分凸起之狀態。四個角部分因吸濕而收縮之結果，使凸部消失，使布料整體呈現平整且厚度減少。本發明之布料可以例如下述之製造方法輕易製得。首先，亦即將上述聚醯胺成分與聚酯成分複合紡絲成並列型。此時，例如可如特開2000-1445 18號公報中所記 -89- 201009148 載，使用將高黏度成分側與低黏度成分側之吐出孔分離，且使高黏度側之吐出線速度較小（吐出面積增大）之紡絲模嘴，藉由使熔融聚酯通過高黏度側吐出孔及使熔融聚醯胺通過低黏度側吐出孔側並接合，且經冷卻固化之方法獲得紡絲條。又本發明中，藉由適當設計此時之紡絲模嘴， . 作爲並列型中空複合纖維亦可。紡絲所得之絲條除在暫且捲取後將其延伸且進而視需要進行熱處理之所謂分別延伸方式以外，亦可採用暫且不捲取未延伸絲下延伸且進而視 @ 需要進行熱處理之所謂直接延伸方式中之方法。上述紡絲中紡絲速度可採用例如通常採用之1 000〜3 5 0 0m/分鐘左右之紡絲速度者。又，延伸、熱處理係設定在延伸後之切斷伸長度爲1〇~60%，通常爲20〜45%左右之條件下，因捲縮之表現、製編織性等而言爲較佳。接著，可同時使用上述複合纖維與非捲縮或吸濕時捲縮率無變化之纖維B織編成布料後，施以染色加工，藉由染色加工時之熱使上述複合纖維展現潛在捲縮（稱爲捲縮〇纖維A)。 ' 其中，上述纖維B以使用沸水收縮率20%以上（較好 ' 2 5~80 % )之聚酯系纖維較佳。藉由使用該等高熱收縮纖維作爲纖維B，由於經由染色加工時之熱使該纖維B比上述複合纖維（捲縮纖維A)之收縮更大，因此乾燥時，如圖10或圖12中所示，含有捲縮纖維A之部分成爲凸部。該等高熱收縮纖維爲將例如除通常之二羧酸成分及烷二醇成分以外，又使選自由鄰苯二甲酸、萘二羧酸、己二酸、 -90- 201009148 癸二酸等二羧酸類’二乙二醇、聚乙二醇等二醇類，雙酚 A及雙酚砸等組成之群組之一種以上作爲第三成分所共聚 • 合之共聚合聚酯供給至一般紡絲步驟中，獲得未延伸之纖絲條’該等纖絲條未進行延伸，直接以3 5 0 0m/分鐘左右 . 之捲取速度捲取’使該未延伸之纖絲條在60〜80 °C之溫度下以1.3〜1·5倍之延伸倍率稍許延伸。其中，酸成分係以莫耳比（對苯二甲酸/間苯二甲酸）爲95/5〜75/25之對苯 φ 二甲酸及間苯二甲酸組成，二醇成分係由乙二醇或四亞甲基一醇組成之共聚合聚酯（亦即，共聚合有間苯二甲酸之聚對苯二甲酸乙二酯’或共聚合有間苯二甲酸之聚對苯二甲酸丁二酯）經紡絲·延伸而成之纖維較佳。另外’織編成布料時，織編組織並無特別限制，可適當選定上述者。上述染色加工之溫度爲100〜140°c (更好爲110〜135 °C )，時間以最高溫度之保持時間在5〜40分鐘之範圍內 • 較佳。在該等條件下，藉由對布料施以染色加工，上述複合纖維可藉由聚酯成分與聚醯胺成分之熱收縮差而展現捲縮。施以染色加工之布料通常係實施乾熱最終定型。此時，乾熱最終定型之溫度以120~200°C (更好爲140~180°C )，時間以1~3分鐘之範圍內較佳。但，當乾熱最終定型之溫度低於12(TC時，容易殘留染色加工時產生之摺痕，又，會有完工製品之尺寸安定性不良之問題。相反地，當乾熱最終定型之溫度高於200 °C時，染色加工時展現之複 201009148 合纖維捲縮降低，有使纖維硬化且原布料質地變硬之情況 0 如此般獲得之布料中，布料因出汗或下雨而吸濕時，由於捲縮纖維A本身之捲縮量增大使外觀長度變短，使布料之厚度減少。另外，如此般獲得之布料中，布料中所含捲縮纖維A 同時滿足下列（1) ~(3)之要件時，容易使布料於吸濕時之厚度減少而較佳。而且，具有該等特性之捲縮纖維A 可藉由上述之製造方法製造。 (1) 乾燥時捲縮纖維A之捲縮率DC在5 0〜80%之範圍內。 (2) 吸濕時捲縮纖維A之捲縮率HC在60~90%之範圍內。 (3) 上述捲縮率HC與捲縮率DC之差（HC-DC)爲 0.5%以上。其中，所謂乾燥時，係將試料放置在溫度20°C、濕度 65%RH環境下24小時後之狀態，另一方面，所謂吸濕時，係將試料放置在溫度20°C、濕度90%RH之環境下24小時後之狀態。另外，本發明之布料亦可附加使用慣用方法之吸水加工、潑水加工、起毛加工、紫外線遮蔽或抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、逆反射劑、負離子發生劑等賦予機能之各種加工。接著，本發明之纖維製品爲使用上述布料構成之選自 -92- 201009148 由外衣用衣料、運動用衣料及內襯用衣料組成之群組之纖維製品。該纖維製品由於使用上述之布料，因此可減少吸 . 濕時之厚度故於出汗時可抑制暑熱感。以下，就上述45~57相關之本發明實施形態加以詳細 . 說明。本發明之布料必須以濕潤時捲縮率獲得提高之捲縮纖維A (以下有時簡稱爲「捲縮纖維A」或「纖維A」）及 φ 未捲縮或濕潤時之捲縮率無變化之具有捲縮之纖維B(以下’有時簡稱爲「纖維B」）構成。藉由該構成，該布料在因出汗而吸濕或濕潤時，由於上述複合纖維之捲縮量增加（纖維之外觀長度降低）使布料之尺寸（面積）變小，結果’提高由該布料組成之衣著對穿著者之身體之服貼性。此時’重要的是由該布料乾燥時之面積（SD)與吸濕時之面積（SW)以下式計算出之面積變化率爲1%以上（較好爲3%以上，更好爲3〜15 %)。面積變化率（％) = ( (SD-SW) /SD) χΙΟΟ 其中’所謂乾燥時之面積係將布料置於溫度20°C、濕度65%RH環境下24小時後之狀態下之布料面積，另一方面，所謂吸濕時之面積係將布料置於溫度20 °C、濕度 90%RH環境下24小時後之狀態下之布料面積。上述之面積變化率未達1 %會有出汗時服貼性無法提升之情況而較不佳。 -93- 201009148 另外，本發明中所謂「吸濕時之捲縮率獲得提高」爲濕潤時之捲縮率HC與乾燥時之捲縮率DC之差（HC-DC )在0.5 %以上者。其中，所謂乾燥時係將布料置於溫度 20°C、濕度65%RH環境下24小時後之狀態，另一方面，所謂吸濕時係將布料置於溫度20°C、濕度90%RH環境下 - 24小時後之狀態。 .

本發明中，捲縮纖維A只要是吸濕時捲縮率獲得提高之纖維則無特別限制，但以將聚酯成分與聚醯胺成分接合 G 成並列型而成之複合纖維，且展現潛在捲縮性能之具有捲縮構造之捲縮纖維較佳。其中，上述聚醯胺成分爲主鏈中具有醯胺鍵之聚合物，舉例爲例如尼龍4、尼龍6、尼龍12、尼龍46、尼龍66 等。尤其是就成本面、廣用性、製絲性等觀點而言，以尼龍6、尼龍66較佳。而且，該等聚醯胺成分亦可共聚合以基劑而習知之成分，或者亦可在該等聚醯胺成分中含有氧化鈦或碳黑等顏料、習知抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑等 © 〇另一方面，上述聚酯成分較好係由構成聚酯之重複單位中對苯二甲酸乙二酯單位佔有60~99.5莫耳％，及間苯二甲酸乙二酯單位佔有〇_5~40莫耳％之共聚合聚酯所構成。通常，聚酯之熱收縮率比聚醯胺低，但可藉由採用該等共聚合聚酯作爲聚酯而使聚酯之熱收縮率接近聚醯胺。其結果，吸濕時之捲縮彎曲構造中，易成爲經膨潤之聚醯胺成分位在外側，聚酯成分位在內側之構造，使捲縮率易於 -94- 201009148 增大。其中，當對苯二甲酸乙二酯單位未達60莫耳％時，由於無法充分保持所得複合纖維之強伸長度之基本物性而 . 不佳。當對苯二甲酸乙二酯單位超過99.5莫耳％，間苯二甲酸乙二酯未達0.5莫耳％時，複合纖維吸濕時捲縮率不太增大（捲縮絲之外觀長度不變短）’而有布料難以展現足夠之尺吋變化之情況。當間苯二甲酸乙二酯超過40莫耳％時，無法保持複合纖維之強伸長度等之基本物性，又 φ 熱安定性亦劣化，於製絲步驟中由於分解性異物而有紡絲模嘴部分之過濾壓（充塡壓力）顯著上升之情況。該等聚酯可爲以任意方法製造者，例如若對聚對苯二甲酸乙二酯加以說明，爲使對苯二甲酸與乙二醇直接酯化反應，使如對苯二甲酸二甲酯之對苯二甲酸低級烷酯與乙二醇直接酯化反應，或使對苯二甲酸與環氧乙烷反應等，生成對苯二甲酸之二醇酯及/或其低聚合物。接著藉由使該生成物在減壓下加熱且聚縮合反應至所需聚合度而製造 ' 再者，該聚酯除構成聚酯之對苯二甲酸乙二酯成分及 * 間苯二甲酸乙二酯成分以外，亦可共聚合第三種成分，該第三種成分較好爲二羧酸成分或二醇成分之任一種。至於該等二羧酸成分可舉例爲例如鄰苯二甲酸、二溴對苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、如 β-羥基乙氧基苯甲酸之二官能性芳香族二羧酸、如癸二酸、己二酸、草酸之二官能性脂肪族二羧酸、1，4-環己烷二羧酸等。又亦可以其他二醇成分取代上述二醇成分之一部 -95- 201009148 分，該等二醇成分舉例爲例如如環己烷-1,4-二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S、2,2-雙（4-β-羥基乙氧基苯基）丙烷、雙（4-β_羥基乙氧基苯基）碾、2,2-雙（3,5·二溴-4- . (2-羥基乙氧基）苯基）丙烷之脂肪族、脂環族、芳香族之二醇。另外，上述聚酯中可依據需要少量摻合熔融其他 - 聚合物者，亦可爲少量地使用季戊四醇、三羥甲基丙烷、 _ 偏苯三酸等鏈分支劑者。除此之外，本發明之聚酯當然亦與一般聚酯同樣添加二氧化鈦、碳黒等顏料，過去習知之 ϋ 抗氧化劑、抗變色劑。該聚酯成分中較好含有聚醚酯醯胺。當聚酯成分中含有聚醚酯醯胺時，聚酯成分變柔軟，吸濕時，在聚醯胺成分膨潤之際使聚酯成分易於追隨，使吸濕時之捲縮率易於增大而較佳。該聚醚酯醯胺對聚酯成分之添加量相對於聚酯成分重量以5〜55重量％較佳。若未達5重量％，則複合纖維吸濕時，捲縮率不太增大（捲縮纖維的外觀長度難以變短），作爲布料時會有無法獲得足夠之尺寸變化之情況 Θ 。另外，當超過5 5重量％時’有無法穩定紡絲之情況。該聚醚酯醯胺較好爲由兩末端具有羧基之數平均分子 ' 量500〜5,000之聚醯胺（&)與數平均分子量1，600~3,000 之雙酚類之環氧乙烷加成物（b)所衍生。「衍生」意指使兩種成分反應獲得者，亦可表示經共聚合而得者。兩末端具有羧基之聚醯胺（a)較好係由聚醯胺部分與分子量調節劑構成者。該聚醢胺部分係由（1)內醯胺開環聚合物、（2)胺基羧酸之聚縮合物，或（3)二羧酸 -96- 201009148 與二胺之聚縮合物之至少任一種所構成，該等Μ 之內醯胺舉例爲丁內醯胺、戊內醯胺、己內醯胺 . 胺、十二烷內醯胺、十一烷內醯胺等。（2)之舉例爲ω-胺基己酸、ω-胺基庚酸、ω-胺基辛酸、酸、11-胺基十一烷酸、12-胺基十二烷酸等。（3 酸舉例爲己二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸二酸、間苯二甲酸等。又（3 )之二胺舉例爲四 φ 胺、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、七亞甲基二甲基二胺、十亞甲基二胺等。以上該等內醯胺、、二羧酸、二胺通稱爲聚醯胺部分形成性單體。上述作爲兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之分形成性單體所例示者亦可兩種以上倂用。該等爲己內醯胺、12-胺基十二烷酸及己二酸-六亞甲最佳者爲己內醯胺。上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)係進而 φ 4〜20之二羧酸成分作爲分子量調節劑，在該等存慣用之方法，使上述聚醯胺部分形成性單體經開 • 聚縮合獲得。碳數4〜20之二羧酸舉例爲琥珀酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、酸、或十二烷二酸等脂肪酸二羧酸；對苯二甲酸甲酸、鄰苯二甲酸、或萘二羧酸等芳香族二羧酸己烷二羧酸、或二環己基-4,4-二羧酸等脂肪族二 5 -擴基間苯二甲酸鈉、或5 -擴基間苯二甲酸鉀等苯二甲酸鹼金屬鹽等。該等中，較佳者爲脂肪族、庚內醯胺基羧酸 ω-胺基癸 )之二羧、十二烷亞甲基二胺、八亞胺基羧酸聚醯胺部中較佳者基二胺，使用碳數在下藉由環聚合或、戊二酸十一烷二、間苯二 ;1，4-環羧酸：或 5-磺基間二羧酸、 -97- 201009148 芳香族二羧酸及5-磺基間苯二甲酸鹸金屬鹽。更好爲己二酸、對苯二甲酸、5-磺基間苯二甲酸鈉。以慣用之方法使聚醯胺部分形成性單體開環聚合或聚縮合之際，其平均聚合度以2~ 10時較佳’更好其平均聚合度爲3~8。其結果該聚醯胺部分之數平均分子量爲 100~1，000，更好爲 300~700。再者上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)爲在分子量調節劑的碳數4~20之二羧酸成分之兩末端賦予聚醯胺部分之成分，於單末端賦予聚醯胺部分之成分，或亦可爲兩末端賦予聚醯胺部分之成分及單末端賦予聚醯胺部分之成分之混合物。爲混合物時，相對於1莫耳單末端賦予聚醯胺部分之成分，兩末端賦予聚醯胺部分之成分成爲1~10 莫耳而成之莫耳比較佳。更好爲相對於1莫耳之單末端賦予之成分，兩末端賦予之成分爲3〜8莫耳。因此可適當的調整上述聚醯胺部分形成性單體之具有羧基之成分之量以使兩末端具有羧基。若僅使用內醯胺及/或胺基羧酸作爲聚醯胺部分形成性單體，則由於分子量調節劑爲二羧酸成分，因此可輕易地製造兩末端具有羧基之聚醯胺胺（a) 。使用二羧酸與二胺之聚縮合物作爲聚醯胺部分形成性單體時，例如使用於聚合物之最終改變二羧酸之反應等方法可製造兩末端具有羧基之聚醯胺（a)。上述兩末端具有羧基之聚醯胺（a)之數平均分子量通常爲500~5,000，較好爲500〜3,000。數平均分子量未達 5 00時會使聚醚酯醯胺本身之耐熱性降低，另一方面，當 -98- 201009148 超過5,000時由於反應性降低，因此聚醚酯醯胺製造時需要更長時間。爲了使數平均分子量落在該範圍內’可選擇 . 碳數4〜20之二羧酸成分作爲分子量調節劑，亦可在聚醯胺部分之聚合之際適當設定反應條件。 .另外，雙酚類之環氧乙烷加成物（b)中，雙酚類舉例爲雙酚 A ( 4,4’·二羥基二苯基-2,2-丙烷）、雙酚F( 4,4’-二羥基二苯基甲烷）、雙酚S ( 4,4’-二羥基二苯基颯 φ )及4,4’·二羥基二苯基-2,2-丁烷等。該等中較佳者爲雙酚A。上述雙酚類之環氧乙烷加成物（b)係依慣用之方法，藉由將環氧乙烷加成於該等雙酚類上而得。又，亦可倂用環氧乙烷與其他環氧烷（環氧丙烷、1,2-環氧丁烷、 1，4-環氧丁烷等），但其他環氧烷之使用量以全部環氧乙烷之重量爲準，通常在10重量％以下。又上述加成物（b)對應於雙酚類之兩個羥基，聚合 • 有平均20〜70莫耳之環氧乙烷、其他環氧烷（以下稱爲環氧乙烷等）之情況較佳。更好爲聚合有32〜6〇莫耳之環氧 ' 乙烷等之情況。亦即，對應於雙酚之一個羥基聚合（加成 )有10〜35莫耳’較好16〜30莫耳，更好16〜20莫耳之環氧乙院等而成之加成物。上述加成物（b)之數平均分子量通常爲ι，6〇〇〜3 〇〇〇 ’尤其是以使用環氧乙烷加成莫耳數爲3 2〜60者較佳。若數平均分子量未達1，600，則抗靜電性不足，另—方面，超過3,000時，由於反應性降低而使得聚醚酯醯胺製造時 -99- 201009148 需要較長時間。數平均分子量較好爲1，800〜2,400，環氧乙烷等之加成莫耳數更好爲32〜40。使數平均分子量落在該範圍內’可考量雙酚類之分子量，藉由調整環氧乙烷等 . 之加成莫耳數而達成。上述加成物（b)以聚醚酯醯胺中之上述（a)與（b )之總重量爲準係在2 0〜80重量％之範圍內使用。若加成物（b)之量未達20重量％，則聚醚酯醯胺之抗靜電性劣化’另一方面’當超過80重量％時，由於聚醚酯醢胺之耐 _ 熱性降低而不佳。更好，加成物（b )以上述（a )與（b )之總重量爲準係在40〜70重量％之範圍內使用。本發明中使用之聚醚酯醯胺之相對黏度爲1.5〜3.5 ( 0.5重量％，間-甲酚溶液，25°C )，較好爲2.0〜3.0。若未達1.5’由於混練時與基底聚合物成分（聚醯胺成分及聚酯成分）之熔融黏度差異大，故而容易滯留在導管內或紡絲組件內，長時間實施紡絲容易引起吐出異常，使所得複合纖維之品質不穩定。另一方面，若超過3.5之範圍，於 ❿ 製絲時將成爲斷絲原因。 * 該聚醚酯醯胺對聚醯胺成分之添加量以〇重量％最適 ~ 當。當少量添加時，聚醯胺成分之吸濕伸長性降低，而損及本發明目的之吸濕時呈現捲縮而使外觀絲長度收縮之機能。上述並列型複合纖維可爲任意纖度、剖面形狀、複合形態，作爲單絲纖度較宜爲1.5~5.0dtex左右。另外，使本發明之複合纖維成爲中空複合纖維時對於濕度之敏感度 201009148 變大，且蓬鬆性亦變大。另外，聚醢胺成分與聚酯成分之複合纖維之剖面之面積比，以聚醯胺成分/聚酯成分 . =30/70-70/30之範圍較佳，更好爲40/60~60/40之範圍。使上述複合纖維成爲單絲數條之多纖絲時，該多纖絲之總纖度並無特別限制，但作爲一般衣料用材料可在 40〜200 dtex之範圍內使用。而且，亦可依據需要進行交織處理。 φ 上述複合纖維爲具有潛在捲縮性能，如後述，在接受染色加工等熱處理時展現潛在捲縮性能。因此吸濕時，由於聚醯胺成分膨潤、伸長，且聚酯成分幾乎不引起長度變化，因此捲縮率提高（捲縮纖維A之外觀長度變短）。另一方面，由於乾燥時聚醯胺成分收縮，聚酯成分幾乎不產生長度之變化，因此捲縮率降低（捲縮纖維A之外觀長度變長）。上述之捲縮纖維A在吸濕時由於捲縮率容易提高，因 Φ 此以無撚絲或進行300T/m以下撚絲之弱撚絲較佳。尤其 ' ，以無撚絲較佳。如強撚絲般，若賦予強撚絲，吸濕時之 - 捲縮率不易提高而不佳。又，即使以使交織數成爲20〜60 個/m左右之方式進行經緯交錯空氣加工及/或施以一般假撚捲縮加工亦無妨。另一方面，非捲縮或吸濕時捲縮率無變化之具有捲縮之彈性纖維B只要是非捲縮纖維或吸濕時捲縮率無變化之具有捲縮之彈性纖維則無特別限制。藉由該彈性纖維之存在而補足未出汗狀態下之服貼感’且可進一步提升出汗後 -101 - 201009148 之服貼性改善效果。其中，本發明所謂「吸濕時之捲縮率無變化」爲吸濕時之捲縮率HC與乾燥時之捲縮率DC之差（HC-DC )未達0.5%者。該纖維B以伸長度300%以上之彈性纖維較佳。具體而言，例示者爲聚胺基甲酸酯彈性纖維或聚酯·醚彈性纖維等。本發明之布料亦可含有非捲縮，或吸濕時捲縮率無變化之具有捲縮之非彈性纖維C。該非彈性纖維C較好具有上述捲縮纖維A與彈性纖維B所沒有之特性之纖維。例如，爲了實現柔軟質地，舉例爲單絲纖度1 dtex以下之多纖絲纖維或假撚加工絲、發色性良好之多纖絲纖維或加工絲等。具體而言爲聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸三亞甲酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯、尼龍6、尼龍66等聚醯胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、丙烯酸、對型或間型芳醯胺、及該等之經改質合成纖維、天然纖維、再生纖維、半合成纖維、聚胺基甲酸酯系彈性絲、聚醚酯系彈性絲等適合衣料之纖維則可自由的選擇。其中，就吸濕時之尺寸安定性、或與上述捲縮纖維A之相容性（混纖性、交編· 交織性、染色性）方面而言，以由聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯，或於該等中共聚合上述共聚合成分而成之經改質聚酯組成之聚酯纖維較佳。又，該纖維B之單絲纖度、單絲數（纖絲數）並無特別限制，但就提高布料之吸水性、良好地展現吸濕時之尺寸變化性能而言，以單絲纖度爲0.1〜5dtex (更好 -102- 201009148 0·5〜2dtex)，單絲數20~200條（更好30~100條）之範圍內較佳。尤其，以使交織數成爲20〜60個/m左右之方式經緯交錯空氣加工及/或進行一般假撚捲縮加工亦無妨。本發明之布料含有上述吸濕時捲縮率獲得提升之捲縮纖維A，與非捲縮、或吸濕時捲縮率無變化之具有捲縮之彈性纖維B。布料之構造爲其編織組織、層數並無特別限制。例如 φ ，較佳例示爲平織、綾織、緞織等織組織，或平針組織、雙羅紋、圓形羅紋、集圈網眼、添紗編織、經平組織、半畦編等之編組織，但不限於該等者。層數可爲單層，亦可爲兩層以上之多層。此時，該布料之至少一層中，構成該層之總纖維重量中較好含有30重量％以上之上述捲縮纖維 A。另外’多層構造布料之情況下，任何一層中未含30重量％以上之上述捲縮纖維A時，由於上述捲縮纖維A吸濕之捲縮增加而對布料產生負拘束力，無法充分獲得本發明 φ 目的之服貼性而不佳。 ' 至於本發明之布料，舉例爲將上述捲縮纖維A與上述 - 彈性纖維B以及視情況之上述纖維C對齊配製成織組織之經絲及/或緯絲之織物，將上述捲縮纖維A與彈性纖維B 及視需要之上述纖維C對齊形成編組織之所謂裸編物等。又’本發明之布料中，上述捲縮纖維A與彈性纖維B 亦可使上述之捲縮纖維A位於鞘部，使彈性纖維B位於芯部成爲芯鞘型複合絲存在於布料中。本發明之布料中所含上述捲縮纖維A與纖維B之配置 -103- 201009148 之較佳實施樣態說明於下。首先於實施樣態（ο中，布料具有以上述 A與上述彈性纖維B構成之部分（Y部分），及彈性纖維C與上述彈性纖維B構成之部分（Z部上述Y部分成爲於經方向及/或緯方向連續。該吸濕時，Y部分之尺寸相較於Z部分更容易變化，且由於布料中Y部分成爲於經方向及/或緯方因此布料吸濕時之尺寸變小。此時，針對Y部分成爲於經方向及/或緯方圖形並無特別限制，但可例示爲例如邊紋圖形、、格子圖形、圖16中模式顯示之菱形花紋圖形格花紋圖形等。上述Z部分與Y部分之面積比並無特別限制料尺寸安定性之觀點而言（Z部分：Y部分） 90〜90: 10 (更好爲20: 8 0~80: 20)之範圍較佳上述Y部分之間在布料中係藉由Z部分阻斷 Y部分1處之面積並無特別限制，但在〇.〇1~4. 好0.1〜1.0 cm2)之範圍內，於出汗時可防止衣黏住而較佳。另一方面，Z部分之線寬以在0.5 ~ 範圍內較佳。以下之實施樣態（2 )中，布料具有以上述維C與上述纖維B構成之部分（Z部分），及以纖維A與上述非彈性纖維C及上述纖維B構成；^ 部分），且上述X部分成爲於經方向及/或緯方捲縮纖維以上述非分），且構造中， (收縮）向連續，向連續之條紋圖形、石板方，但就布乂在 1〇 : 〇。此時， 0cm2 (更服與肌膚 1 00mm 之非彈性纖上述捲縮 L部分（X 向連續。 -104- 201009148 該構造中，X部分相較於z部分在吸濕時之尺寸更容易變化，且由於布料中之X部分成爲於經方向及/或緯方向連續，因此布料在吸濕時之尺寸變小。此時，X部分成連續之圖形或二者之面積比宜與實施樣態（1)相同之程度。以下實施樣態（3)中，布料具有以上述捲縮纖維a 與上述非彈性纖維C及上述纖維B構成之部分（X部分） ’與以上述捲縮纖維A及上述彈性纖維B構成之部分（Y φ 部分），該布料中上述Y部分成爲於經方向及/或緯方向連續。該構造中Y部分相較於X部分在濕潤時之尺寸更容易變化’且由於布料中之Y部分成爲於經方向及/或緯方向連續’因此吸濕時之布料尺寸變小。此時，Y部分成爲連續之圖形或二者之面積比宜與實施樣態（1)相同之程度。以下之實施樣態（4)中，布料具有以上述捲縮纖維 A與上述纖維C及上述彈性纖維B構成之部分（X部分） φ 及以上述捲縮纖維A及上述彈性纖維B構成之部分（Y部 ' 分），及以上述非彈性纖維C與上述彈性纖維B構成之部 * 分（Z部分），且上述Y部分成爲於經方向及/或緯方向連續。該構造中Y部分相較於其他部分（X部分或Z部分 )在吸濕時之尺寸更容易變化，且由於布料中之Y部分成爲於經方向及/或緯方向連續，因此布料吸濕時之尺寸變化小。此時，Y部分成爲連續之圖形，或Y部分與其他部分之面積比宜與實施樣態（1)相同之程度。以下之實施樣態（5)中，布料爲兩層構造布料，一 -105- 201009148 層僅由上述捲縮纖維A構成’另一層僅由上述彈性纖維B 構成。該構造由於捲縮纖維A在吸濕時之長度變短’因此布料之尺寸變小。以下之實施樣態（6)中’布料爲由三層以上構成之多層布料，且具有以上述捲縮纖維A與上述非彈性纖維C 構成之層，及僅以上述非彈性纖維c構成之層’與僅以彈性纖維B構成之層。該構造在吸濕時由於捲縮纖維A之長度變短，因此布料尺寸變小。 Φ 以下之實施樣態（7)中，布料爲由三層以上構成之多層布料，且具有以上述捲纖維A與上述非彈性纖維C構成之層，與僅以上述捲縮纖維A構成之層，及僅以上述彈性纖維B構成之層。該構造中由於吸濕時捲縮纖維A之長度變短，因此布料尺寸變小。以下之實施樣態（8)中，布料爲由三層以上構成之多層布料，且具有僅以上述捲纖維A構成之層，及僅以上述非彈性纖維C構成之層，及僅以上述彈性纖維B構成之 @ 層。該構造中由於吸濕時捲縮纖維A之長度變短，因此布料尺寸變小。一本發明之布料可以例如下述之製造方法輕易製得。首先，亦即將上述聚醯胺成分與聚酯成分複合紡絲成並列型。此時，例如可如特開2000-1445 1 8號公報中所記載’使用將高黏度成分側與低黏度成分側之吐出孔分離，且使高黏度側之吐出線速度較小（吐出面積增大）之紡絲模嘴’藉由使熔融聚酯通過高黏度側吐出孔及使熔融聚醯 -106- 201009148 胺通過低黏度側吐出孔側並接合，且經冷卻固化之方法獲得紡絲條。又本發明中，藉由適當設計此時之紡絲模嘴， . 作爲並列型中空複合纖維亦可。紡絲所得之絲條除在暫且捲取後將其延伸且進而視需要進行熱處理之所謂分別延伸，方式以外，亦可採用暫且不捲取未延伸絲下延伸且進而視需要進行熱處理之所謂直接延伸方式中之方法。上述紡絲中紡絲速度可採用例如通常採用之1 000〜3 500m/分鐘左右 φ 之紡絲速度者。又，延伸、熱處理係設定在延伸後之切斷伸長度爲10〜60%，通常爲20~45%左右之條件下，因捲縮之表現、製編織性等而言爲較佳。接著，可同時使用上述複合纖維、與非捲縮或吸濕時捲縮率無變化之彈性纖維B織編成布料後，施以染色加工，藉由染色加工時之熱使上述複合纖維展現潛在捲縮（稱爲捲縮纖維A)。又，織編成布料時，較好以1.2倍以上 (較好1.5〜3倍）將上述彈性纖維B拉伸。藉由如此般將 • 彈性纖維B拉伸織編成，而獲得服貼性優異之布料。此時 ' ，織編成布料時，織編組織並無特別的限制，可適宜的選 ' 定上述者。上述染色加工之溫度爲100〜140°C (更好爲11〇~135 °C )，時間以最高溫度之保持時間在5~40分鐘之範圍內較佳。在該等條件下，藉由對布料施以染色加工，上述複合纖維可藉由聚酯成分與聚醯胺成分之熱收縮差而展現捲縮。施以染色加工之布料通常係實施乾熱最終定型。此時 -107- 201009148 ，乾熱最終定型之溫度以120~200°C (更好爲140~180°C )，時間以1~3分鐘之範圍內較佳。但，當乾熱最終定型之溫度低於120°C時，容易殘留染色加工時產生之摺痕，又，會有完工製品之尺寸安定性不良之問題。相反地，當乾熱最終定型之溫度高於200°C時，染色加工時展現之複合纖維捲縮降低，有使纖維硬化且原布料質地變硬之情況〇如此獲得之布料中，布料因出汗或下雨而吸濕時，由於捲縮纖維A本身之捲縮量增大使外觀長度變短。結果，因吸濕使尺寸變小，又，經由與布料中所含彈性纖維B之相乘效果而提升出汗時之服貼性。另外，如此獲得之布料中，布料中所含捲縮纖維A同時滿足下列（1)〜（3)之要件時，容易在吸濕時獲得優異之尺寸變化而較佳。而且，具有該等特性之捲縮纖維A 可藉由上述之製造方法製造。 (1) 乾燥時捲縮纖維A之捲縮率DC在50〜80 %之範圍內。 (2) 吸濕時捲縮纖維A之捲縮率HC在60〜90%之範圍內。 (3) 上述捲縮率HC與捲縮率DC之差（HC-DC)爲 0.5 %以上。其中，所謂乾燥時，係將試料放置在溫度20 °C、濕度 65%RH環境下24小時後之狀態，另一方面，所謂吸濕時，係將試料放置在溫度20°C、濕度90%RH之環境下24小 201009148 時後之狀態。另外，本發明之布料亦可附加使用慣用方法之吸水加 . 工、潑水加工、起毛加工、紫外線遮蔽或抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、逆反射劑、負離子發生劑等賦予機能之各種加工。尤其是由於出汗時可更早的提升服貼性，因此成爲吸汗加工有效之手段。接著，本發明之纖維製品爲使用上述布料構成之選自 0 由外衣用衣料、運動用衣料及內襯用衣料組成之群組之纖維製品。該纖維製品由於使用上述之布料，因此在吸濕時之尺寸變小而提升出汗時之服貼性。 1又述。上制有限所何明任說之細等詳該例受施不實並以明 , 發下本例以但施，實明 9相關之本發實施例中之各物性係以下述方法測定者。 * <固有黏度（IV ) > ' 對於聚對苯二甲酸乙二酯，係定量計量樣品，溶劑使用鄰-氯酚，依循慣用方法在35 °c下求得。對於尼龍6貝[J 同樣地使用苯酚/四氯乙烷之等質量混合溶劑，在30°C下進行測定。 <數平均分子量> 兩末端具有羧基之數平均分子量500〜5,000之聚醯胺 -109- 201009148 (a)部分及雙酚類之環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量係將測定樣品溶解於氘化三氟乙酸/氘化氯仿之等質量混合溶劑中，且測定NMR。自該測定結果’特定出各部分之重複單位，由其結果求得數平均分子量。 <聚醚酯醯胺之重量比率> 複合纖維製造時可藉由齒輪泵調節條件藉此加以控制，但亦可以（7)中記載之方法爲準對形成複合纖維之聚醯胺部分、聚酯部分進行NMR測定，藉由分析其結果計算出聚醯胺成分中或聚酯成分中之聚醚酯醯胺之重量比率 <布料中之絲捲縮率> 將布料放置在溫度20°C、濕度65%RH之氛圍氣體中 24小時後，自該布料裁剪30cmx30cm之小片（η數=5) 。接著，自各小片取出因吸濕使捲縮量變化之絲（改質聚酯與聚醯胺之並列型複合纖維），且測定49/50mNx9x總特克斯（tex ) ( lOOmg/de )荷重下之絲長度L0，卸除重量1分鐘後測定49/50mNx9x4/1000x總特克斯（〇.4mg/de )荷重下之絲長度L1。接著將該絲放置於溫度20 °C、濕度90%RH之氛圍氣體中24小時後，測定49/50mNx9x總特克斯（100mg/de )荷重下之絲長度L0’，卸除重量1分鐘後測定 49/50mNx9 x4/1 000 x總特克斯（0.4mg/de)荷重下之絲長度L1’。 -110- 201009148 以下列之計算式自上述測定之數値計算出乾燥時之捲縮率（DC)、吸濕時之捲縮率（HC)以及吸濕時與乾燥 . 時之捲縮率差。乾燥時之捲縮率 DC(%) ={ (L0-L1) /L0} χΙΟΟ 吸濕時之捲縮率 HC ( % ) = { ( L0’-L1 ’）/L0’ } X 1〇〇

吸濕時與乾燥時之捲縮率差（％) =HC-DC ❹ <透氣性> 以 JIS L 1096-1998，6.27.1，A 法（佛雷哲（Frazier) 型透氣性試驗機法），對放置在溫度20°C、濕度6 5%RH 下24小時之針織面料，及放置在溫度20°C、濕度90%RH 下24小時之針織面料測定個別透氣性（η數=5)，且以下式計算出透氣性降低率。 • 透氣性降低率（％ ) = ( APD-APH ) /APDxl 00 " 其中，APD爲在溫度20°C、濕度65%RH下之透氣性，ΑΡΗ爲在溫度20°C、濕度90%RH下之透氣性。 <漏水性> 使用 JIS L 1 092，6.3 (雨試驗 A 法）之 Bundesmann 雨試驗裝置，測定設定成總水量7升/分鐘於1〇分鐘內之漏水量。 -111 - 201009148 <假撚捲縮加工絲之捲縮率> 將供試驗用之纖絲絲條捲繞在周長1.125m之檢尺機之周圍，調製乾纖度爲3333dtex之絞紗。將上述絞紗懸吊在尺規板之吊釘上，在其下方附加 . 5.9cN ( 6gr)之初期荷重，進而於附加588cN ( 600gr )之荷重時測定絞紗長度LO。隨後，立即自上述絞紗卸除荷重，自尺規板之吊釘取下，使該絞紗浸漬在沸水中30分 @ 鐘，展現捲縮。自沸水中取出經沸水處理後之絞紗，以濾紙吸除絞紗中所含之水分，且於室溫下風乾24小時。將經過風乾之絞紗懸吊在尺規板之吊釘上，且於下方附加 5 8 8cN ( 60 0gr )之荷重，1分鐘後測定絞紗之長度Lla，隨後自絞紗卸除荷重，且於1分鐘後測定絞紗之長度L2a 。以下式計算出供試驗用纖絲絲條之捲縮率（CP )。 c P ( % ) = { (Lla-L2a) /L0 } χ 1 0 0 ❹ 〔實施例1〕以習知方法，在紡絲溫度 290 °C 、紡絲速度 1000m/min下將固有黏度（IV)爲I·1之尼龍6(Ny6)、及添加有40重量％之聚醚酯醯胺（聚酿胺（a)部分之數平均分子量1 5 0 0，環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量2000,相對黏度2.2)之間苯二甲酸共聚合之聚對苯二甲酸乙二酯顆粒（間苯二甲酸共聚合比例爲〇·5莫耳％ 201009148 ，IV = 0.65)加以紡絲，接著不捲取而以延伸溫度60°C、延伸倍率2.5倍延伸，接著在130°C下熱定型獲得絲狀。 . 將尼龍6與聚醚酯醯胺摻合而成之聚對苯二甲酸乙二酯以重量比爲50 : 50之方式接合成並列型，獲得56dtex/24fil 之複合纖維。接著，使用36機號針之經絨-經平編織機，將上述複合纖維（未經沸水處理，未展現捲縮。無撚絲）滿穿（ φ full set)於前梭上，將33dtex/36fil之聚對苯二甲酸乙二酯假撚捲縮加工絲（捲縮率2 0% )滿穿於後梭上，以前梭 10-23，後梭12-10之半組織，機上橫列針數96橫列針數 /2.54cm之編條件編成斜紋毛織布之針織面料。使所得針織面料在130°C下維持15分鐘進行染色加工，使複合纖維之潛在捲縮性能顯著化之後，於100 °C之溫度乾燥，接著在160°C下進行乾熱最終定型1分鐘。所得針織面料之之評價結果列於表1，獲得乾燥時之透氣性爲39CC/Cm2/s， φ 吸濕時之透氣性爲22 cc/cm2/s，透氣性降低率44%及吸濕時透氣性降低、於耐漏水性1190cc作爲未經撥水加工之 * 針織面料爲耐漏水性亦高之針織面料。該針織面料之密度爲70縱列針數/2.54em、79橫列針數/2.54cm。自針織面料抽取之複合纖維中，乾燥時之捲縮率DC爲64%，吸濕時之捲縮率HC爲77%，乾燥時與濕潤時之捲縮率差（ H C - D C )爲 1 3 %。接著，使用該編物獲得Τ恤（運動用衣料）穿著後，有雨時之透氣性降低而較舒適。 -113- 201009148 〔實施例2〕實施例1中，針織面料經染色加工後，使用氟樹脂系撥水加工處理液進行軋染處理，以100°c之溫度乾燥後，於溫度160 °c進行乾熱最終定型1分鐘後，以滾筒滾軋（由利Roll (股）製）機，在輥溫度160°C、夾嘴壓力 5 8 8N/cm ( 6 0kgf/cm )下加熱加壓加工所得之針織面料之評價結果列於表1。獲得乾燥時之透氣性爲8cc/cm2/s、吸濕時之透氣性爲5(：(：/(：1112/3、透氣性降低率3 8%且吸濕時之透氣性下降、於耐漏水性27cc之耐漏水性亦極高之針織面料。另外，自針織面料抽取之複合纖維中，乾燥時之捲縮率DC爲62%，吸濕時之捲縮率HC爲73%，乾燥時與濕潤時之捲縮率差（HC-DC)爲11%。〔實施例3〕使用36機號針之經絨-經平編織機，將實施例1中使用之33dtex/36fil之聚對苯二甲酸乙二酯假撚捲縮加工絲 (捲縮率20% )滿穿於前梭上，且將實施例1中使用之複合纖維56dtex/24fil滿穿於後梭上，以前梭10-23、後梭 12-10之半組織，機上橫列針數爲106橫列針數/2.54cm之編條件編成斜紋毛織布之針織面料。使所得針織面料在 130°C下維持15分鐘進行染色加工，使複合纖維之潛在捲縮性能顯著化之後，於i〇〇°c之溫度乾燥，接著在i6〇°c 下進行乾熱最終定型1分鐘。所得針織面料之之評價結果 201009148 列於表1，獲得乾燥時之透氣性爲17cc/cm2/s、吸濕時之透氣性爲12 cc/cm2/s、透氣性降低率29%且吸濕時之透氣 . 性下降，於耐漏水性1 475cc作爲未經撥水加工之針織面

料耐漏水性亦高之針織面料。又，自針織面料抽取之複合 . 纖維中，乾燥時之捲縮率DC爲65%，吸濕時之捲縮率HC 爲79%，乾燥時與濕潤時之捲縮率差（HC-DC)爲14%。 φ 〔實施例4〕實施例3中，使針織面料經染色加工後，使用氟樹脂系撥水加工處理液軋染，於1 00°C之溫度下乾燥後，於溫度160 °C下進行乾熱最終定型1分鐘後，以滾筒滾軋（由利 Roll (股）製）機，在輥溫度160°C、夾嘴壓力 5 8 8N/cm ( 60kgf/cm )下加熱加壓加工所得之針織面料之評價結果列於表1。獲得乾燥時之透氣性爲3CC/cm2/S，吸濕時之透氣性爲2CC/cm2/s，透氣性降低率33%且吸濕時 ❿ 之透氣性降低，耐漏水性亦爲5 cc之耐漏水性極高之針織 ' 面料。另外，自針織面料抽取之複合纖維中，乾燥時之捲 - 縮率DC爲61%，吸濕時之捲縮率HC爲70%，乾燥時與濕潤時之捲縮率差（HC-DC)爲9%。〔比較例1〕使用36機號針之經絨-經平編織機，將收縮率不同之兩種聚酯接合成50: 50並列行之56dtex/24fil之捲縮複合纖維滿穿於前梭上，且將實施例1中使用之33dtex/36fil -115- 201009148 之聚對苯二甲酸乙二酯假撚捲縮加工絲（捲縮率20%)滿穿於後梭上，以前梭10-23，後梭12-10之半組織，機上橫列針數96橫列針數/2.54cm之編條件編成斜紋織布針織面料。使所得針織面料在130 °C下維持15分鐘進行染色加工，使複合纖維之潛在捲縮性能顯現化之後，於l〇〇°C之溫度下乾燥，接著在16(TC下進行乾熱最終定型1分鐘。所得針織面料之評價結果列於表1，可獲得乾燥時之透氣性爲42CC/cm2/s，吸濕時之透氣性爲41cc/cm2/s，透氣性降低率2%且吸濕時之透氣性幾乎無變化，耐漏水性亦爲 3 2 40cc之爲未經撥水加工之針織面料通常等級之耐漏水性之針織面料。另外，自針織面料抽取之複合纖維中，乾燥時之捲縮率DC爲58%，吸濕時之捲縮率HC爲58%，乾燥時與濕潤時之捲縮率差（HC-DC )爲0%。〔比較例2〕比較例1中，將針織面料染色加工後，使用氟樹脂系撥水加工處理液進行軋染處理，於l〇〇°C之溫度下乾燥後，於溫度160 °C下進行乾熱最終定型1分鐘後，以滾筒滾軋（由利Roll (股）製）機，在輥溫度160°C、夾嘴壓力 60kgf/cm下加熱加壓加工所得之針織面料之評價結果列於表1。獲得乾燥時之透氣性爲14cc/Cm2/S，吸濕時之透氣性爲1 4cc/cm2/s，透氣性降低率0%且吸濕時之透氣性無變化，耐漏水性亦爲1 20cc之與作爲撥水加工製品通常程度之耐漏水性之針織面料。另外，自針織面料抽取之複合 -116- 201009148 纖維中，乾燥時之捲縮率DC爲56%，吸濕時之捲縮率HC 爲5 6%，乾燥時與濕潤時之捲縮率差（HC-DC)爲0%。實施例 1 實施例 2 實施例 3 實施例 4 比較例 1 比較例 2 布料中絲之捲縮率[%] 乾燥時(DC) 64 62 65 61 58 56 濕潤時(HC) 77 73 79 70 58 56 差(HC-DC) 13 11 14 9 0 9 透氣性 [cc/cm2/s] 乾燥時 39 8 17 3 42 14 濕潤時 22 5 12 2 41 14 下降率[%] 44 38 29 33 2 0 耐漏水性[CC] 1190 27 1475 5 3240 120 以下，以實施例詳細說明上述20〜28之本發明，彳旦本發明並不受該等任何之限制。而且，實施例中之各物性爲以下述方法測定者》 <固有黏度（IV) > 對於聚對苯二甲酸乙二酯’係定量計量樣品，溶劑使用鄰-氯酚，依循慣用方法在3 5 °c下求得。對於尼龍6則同樣地使用苯酣/四氯乙院之等質量混合溶劑，在3〇 °c下進行測定。 <數平均分子量> 兩末端具有竣基之數平均分子量500〜5,〇〇〇之聚醯胺 -117- 201009148 (a)部分及雙酚類之環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量係將測定樣品溶解於氘化三氟乙酸/氘化氯仿之等質量混合溶劑中，且測定NMR。自該測定結果，特定出各部分之重複單位，由其結果求得數平均分子量。 <聚醚酯醯胺之重量比率> 複合纖維製造時可藉由齒輪泵調節條件藉此加以控制，但亦可以（7)中記載之方法爲準對形成複合纖維之聚醯胺部分、聚酯部分進行NMR測定，藉由分析其結果計算出聚醯胺成分中或聚酯成分中之聚醚酯醯胺之重量比率 <布料中之絲捲縮率> 將布料放置在溫度20°C、濕度65%RH之氛圍氣體中 24小時後，自該布料裁剪30cmx30cm之小片（η數=5) 。接著，自各小片取出因吸濕使捲縮量變化之絲（改質聚酯與聚醯胺之並列型複合纖維），且測定49/50mNx9x總特克斯（tex) (100mg/de)荷重下之絲長度L0，卸除重量 1分鐘後測定49/50mNx9x4/1000x總特克斯（〇.4mg/de )荷重下之絲長度L1。接著將該絲放置於溫度20 °C、濕度90%RH之氛圍氣體中24小時後，測定49/50mNx9x總特克斯（lOOmg/de)荷重下之絲長度L0’，卸除重量1分鐘後測定 49/50mNx9x4/1 000x總特克斯（0.4mg/de)荷重下之絲長度L 1 ’。 -118- 201009148 以下列之計算式自上述測定之數値計算出乾燥時之捲縮率（DC )、吸濕時之捲縮率（HC )以及吸濕時與乾燥時之捲縮率差。

乾燥時之捲縮率 DC(%) ={ (L0-L1) /L0} xlOO 吸濕時之捲縮率 HC(%) ={ (L0’-L1’）/L0’} χΙΟΟ

吸濕時與乾燥時之捲縮率差（％) =HC-DC Φ <厚度變化率> 將布料放置於溫度20°C、濕度65%RH之環境下24小時後，自該布料裁剪30cmx30cm之小片（η數=5)。接著，使用超高精密雷射變位計（KEYENCE公司製造之型號 LC-2400 )測定在溫度20°C、濕度65%RH環境下放置24 小時後之布料乾燥時之厚度（TD)。接著，使用超高精密雷射變位計（KEYENCE公司製造之型號LC-2400 )測定參該布料在溫度2(TC、濕度90%RH環境下放置24小時後之 ' 厚度作爲吸濕時之厚度（TW)。接著，以下式計算出厚 • 度變化率。另外，求得η數爲5之平均値。厚度變化率〔％〕= ( ( TW-TD ) /TD ) Χ100 <防透明性> 將布料放置在溫度20°C、濕度65%RH之環境下24小時後，自該布料裁剪3 0cm X 3 0cm之小片（η數=5)。接著 -119- 201009148 ，將該布料覆蓋在印字黑色文字之白紙上，以下述三等評價文字讀取容易度作爲乾燥時之防透明性。 3級··無法分辨文字之存在 2級··可分辨文字之存在，但無法讀取文字 1級··文字可被讀取另一方面，對該布料使用霧吹，均勻的噴霧至該布料之水份率相對於布料重量爲100重量爲止，以與上述相同之方法評價作爲濕潤時之防透明性。〔實施例5〕以習知方法，在紡絲溫度290 °C、紡絲速度1 000m/ min下將固有黏度（IV)爲1.1之尼龍6(Ny6)、及添加有40重量％之聚醚酯醯胺（聚醯胺（a)部分之數平均分子量15 00，環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量 2000，相對黏度2.2)之間苯二甲酸共聚合之聚對苯二甲酸乙二酯顆粒（間苯二甲酸共聚合比例爲〇.5莫耳％， IV = 0.65)加以紡絲，接著不捲取而以延伸溫度60°C、延伸倍率2.5倍延伸，接著在130°C下熱定型獲得絲狀。將尼龍6與聚醚酯醯胺摻合而成之聚對苯二甲酸乙二酯以重量比爲50 : 50之方式接合成並列型，獲得56dtex/24fil之捲縮複合纖維。接著，利用上述複合纖維（未經沸水處理，未展現捲縮。無撚絲），使用28機號針之雙梳櫛圓編機，將上述複合纖維與56dtex/72fil之一般聚對苯二甲酸乙二酯多纖 -120- 201009148 絲假撚加工絲（纖維B )編成如圖1所示之編組織之編物〇接著，在溫度130 °C，維持時間15分鐘下進行染色加工（染色成防透明性特別有問題之螢光白色），使複合纖維之潛在捲縮性能顯現化，作爲捲縮纖維A。此時，藉由將相對於染液爲2毫升/升之比例之吸水加工劑（聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物）在染色加工之同時進行同浴處理，藉此賦予編物吸水加工劑。接著，在溫度160 °C下對該圓編物進行乾熱最終定型。該編物中，厚度方向之剖面係如圖2所示，一層（Z 層）僅以纖維B構成，另一層（Y層）僅以捲縮纖維A構成，Z層與Y層經部分連結。自 Y層側觀看之針織面料表面係如圖3所示，爲Y 層與Z層以格子狀連結，吸濕時該格子以外之未結接之γ 層之四個角部分收縮之結果，使位於上述Y層之四個角部分上之Z層四個角部分成爲凸部而一起展現凹凸，使厚度增加。該編物爲乾燥時與吸濕時之厚度變化率爲87%、亦滿足濕潤時透明感減少（3級）者。評價結果列於表2中。接著，使用該編物獲得T恤（運動用衣料）穿著後，出汗時之透明感減少而較佳。〔實施例6〕使用28機號針之經絨-經平編織機，後梭上滿穿實施 -121 - 201009148 例5中使用之56dtex/72fil之一般聚對苯二甲酸乙二酯假撚加工絲（纖維B)，中梭上以8進8出設定實施例5中使用之複合纖維（纖維A)，前梭上亦以8進8出設定同樣之複合纖維（纖維A)，且以後梭1〇-12，中梭10-12-23-34-45-56-67-78-89-87-76-65-54-43-32-21，前梭 89-87-76-65-54-43-32-21-1 0-12-23-34-45-56-67-78 之編組織，機上橫列針數60橫列針數/2.54cm之編條件編成經絨-經平編物。接著，如實施例5般使該針織面料進行染色修飾。該編物中，厚度方向之剖面係如圖4所示般，由僅以捲縮纖維B構成之部分（Z部分）與以捲縮纖維A及纖維 B構成之部分（X部分）構成。編物表面係如圖5所示般 ’ X部分爲菱形花紋狀且於編物全體連續，濕潤時，該菱形花紋狀之中間部分（Z部分）成爲凸部而展現凹凸，使厚度增加。該編物中，乾燥時與吸濕時之厚度變化率爲 113%，亦爲滿足濕潤時透明感減少者。評價結果列於表2 〔比較例3〕除使用實施例5中使用之聚對苯二甲酸乙二酯多纖絲假撚加工絲（纖維B)代替實施例5中使用之複合纖維（纖維A)以外，餘如實施例5般獲得之針織面料，其乾燥時與吸濕時之厚度變化率爲0%，濕潤時透明感增加而無法獲得滿意者。評價結果列於表2中。 -122- 201009148 〔表2〕表2 實施例5 實施例ό 比較例3 布料中絲之捲縮率[%] 乾燥時(DC) 67 65 71 吸濕時_ 79 78 71 差(HC-DC) 12 13 0 厚度乾燥時[mm] 0.82 0.70 0.89 吸濕時[mm] 1.53 1.49 0.89 變化率[%] 87 113 0 防透性乾燥時 3級 2級 3級濕潤時 3級 3級 1級以下，以實施例詳細說明上述29-3 3之本發明，但本發明並不受該等任何之限制。而且，實施例中之各物性爲以下述方法測定者。 <固有黏度（IV) > 對於聚對苯二甲酸乙二酯，係定量計量樣品，溶劑使用鄰-氯酚，依循慣用方法在35°C下求得。對於尼龍6則同樣地使用苯酚/四氯乙烷之等質量混合溶劑，在30°C下進行測定。 <數平均分子量> 兩末端具有羧基之數平均分子量500〜5,000之聚醯胺 (a)部分及雙酚類之環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量係將測定樣品溶解於氘化三氟乙酸/氘化氯仿之等質量混合溶劑中，且測定NMR。自該測定結果，特定出各 -123- 201009148 部分之重複單位，由其結果求得數平均分子量。 <聚醚酯酪胺之重量比率> 複合纖維製造時可藉由齒輪泵調節條件藉此加以控制，但亦可以（7)中記載之方法爲準對形成複合纖維之聚醯胺部分、聚酯部分進行NMR測定，藉由分析其結果計算出聚醯胺成分中或聚酯成分中之聚醚酯醯胺之重量比率 <捲縮纖維之捲縮率> 將立毛布料放置在溫度2(TC、濕度65%RH之氛圍氣體中24小時後，自該立毛布料取出捲縮纖維A，且測定 49/50mNx9x總特克斯（tex) (100mg/de)荷重下之絲長度L0，卸除重量1分鐘後測定49/50mNx9x4/1000x總特克斯（0.4mg/de )荷重下之絲長度L1。接著將該絲放置於溫度20°C '濕度90%RH之氛圍氣體中24小時後’測定 49/50mNx9x總特克斯（100mg/de)荷重下之絲長度 L0’，卸除重量 1分鐘後測定49/50mN><9x4/1000x總特克斯（ 0.4mg/de)荷重下之絲長度L1’。以下列之計算式自上述測定之數値計算出乾燥時之捲縮率（DC)、吸濕時之捲縮率（HC)以及吸濕時與乾燥時之捲縮率差。乾燥時之捲縮率 DC(%)={ ( L0-L1 ) /L0 } X 1〇〇 -124- 201009148 吸濕時之捲縮率 HC(%) ={ (L0，-L1，）/L0’} χΙΟΟ

吸濕時與乾燥時之捲縮率差（％) =HC-DC <厚度變化率> 將布料放置於溫度2(TC、濕度65%RH之環境下24小時後’自該布料裁剪30cmx30cm之小片（η數=5)。接著，使用超高精密雷射變位計（KEYENCE公司製造之型號 φ LC_240〇 )測定在溫度20°c、濕度65%RH環境下放置24 小時後之布料乾燥時之厚度（TD)。接著，使用超高精密雷射變位計（KEYENCE公司製造之型號LC-2400 )測定該布料在溫度20°C、濕度90%RH環境下放置24小時後之厚度作爲吸濕時之厚度（TW )。接著，以下式計算出厚度變化率。另外，求得η數爲5之平均値。

厚度變化率〔％〕= ( ( TD-TW ) /TD ) xlOO φ * <假撚捲縮加工絲之捲縮率> - 將供試驗用之纖絲絲條捲繞在周長1.125m之檢尺機之周圍，調製乾纖度爲3 333dtex之絞紗。將上述絞紗懸吊在尺規板之吊釘上，在其下方附加 5.9cN ( 6gr )之初期荷重，進而於附加588cN ( 600gr )之荷重時測定絞紗長度L0。隨後，立即自上述絞紗卸除荷重，自尺規板之吊釘取下，使該絞紗浸漬在沸水中30分鐘，展現捲縮。自沸水中取出經沸水處理後之絞紗，以濾 -125- 201009148 紙吸除絞紗中所含之水分，且於室溫下風乾24小時。將經過風乾之絞紗懸吊在尺規板之吊釘上，且於下方附加 5 8 8cN ( 600g〇之荷重，1分鐘後測定絞紗之長度Lla，隨後自絞紗卸除荷重，且於1分鐘後測定絞紗之長度L2a 。以下式計算出供試驗用纖絲絲條之捲縮率（CP )。 CP ( % ) = { ( L 1 a-L2a ) /L0 } χ 1 00 〔實施例7〕以習知方法，在紡絲溫度290 °C、紡絲速度1 000m/ min下將固有黏度（IV)爲1.1之尼龍6( Ny 6 )、及添加有40重量％之聚醚酯醯胺（聚醯胺（a)部分之數平均分子量15 00，環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量 2000，相對黏度2.2)之間苯二甲酸共聚合之聚對苯二甲酸乙二酯顆粒（間苯二甲酸共聚合比例爲0.5莫耳％， IV = 0.65)加以紡絲，接著不捲取而以延伸溫度6〇°C、延伸倍率2.5倍延伸，接著在13CTC下熱定型獲得絲狀。將尼龍6與聚醚酯醯胺摻合而成之聚對苯二甲酸乙二酯以重量比爲5 0 : 5 0之方式接合成並列型，獲得84dtex/24fil之複合纖維。接著，使用上述複合纖維（未經沸水處理，未展現捲縮。無撚絲）作爲絨毛用絲條。另一方面，使用 U0dtex/48fil之一般聚對苯二甲酸乙二酯多纖絲假撚加工絲（捲縮率20% )作爲底組織部用絲條，且使用24機號 -126- 201009148 針之沉降片絨毛圓編機，編成毛圈絨編物。接著，在溫度130°C，維持時間15分鐘下進行染色加工，使複合纖維之潛在捲縮性能顯現化，成爲捲縮纖維A 。此時，藉由將相對於染液爲2毫升/升之比例之吸水加 " 工劑（聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物）在染色加工之同時進行同浴處理，賦予編物吸水加工劑。接著，在 '溫度160°C下對該毛圈絨編物進行乾熱最終定型1分鐘， φ 所得毛圏絨編物（立毛布料）之密度爲經編34橫列針數 /2.54cm，緯編36直列針數/2.54cm。該毛圈絨編物中，厚度方向之剖面係如圖6所示，絨毛部分僅以捲縮纖維A構成，底組織部分係以捲縮纖維A 與纖維B構成，相較於乾燥時吸濕時的該捲縮纖維A之捲縮增加。該編物之評價結果如表3所示，爲因吸濕使厚度減少、可期待有於出汗時之暑熱感抑制效果者。接著，使用該毛圈絨編物獲得運動用衣料穿著後，出汗時編物之厚度減小且可減低暑熱感。 - 〔實施例8〕實施例7使用之編物經染色加工後藉由進行起毛加工獲得割絨編物，隨後，如實施例7進行乾熱最終定型。所得編物之密度爲經編32橫列針數/2.5 4cm，緯編37直列針數 /2.54cm。該編物中，厚度方向之剖面係如圖7所示般，起毛部分僅以捲縮纖維A構成，主要部分係以捲縮纖維A與纖 -127- 201009148 維B構成，相較於乾燥時吸濕時該捲縮纖維A之捲縮增加。該編物之評價結果如表3所示，爲因吸濕使厚度減少而可期待有出汗時之暑熱感抑制效果者。〔比較例4〕除使用沸水收縮率爲30%之高收縮類型之聚對苯二甲酸乙二酯多纖絲84dtex/24fil (纖維B)代替實施例7中使用之複合纖維以外，餘如實施例7般獲得之編物之評價 @ 結果如表3所示，爲乾燥時與吸濕時之漏度無變化，無法期待出汗時之暑熱感抑制效果者。實施例7 實施例8 比較例4 乾燥時(DC) 58 56 45 布料中絲之捲縮率[%] 吸濕時(HC) 75 71 45 差(HC-DC) 17 15 0 乾燥時[mm] 2.53 3.24 2.52 厚度吸濕時[mm] 1.84 2.07 2.52 變化率[%] 27 36 0 以下，以實施例詳細說明上述34-3 8之本發明，但本發明並不受該等任何之限制。而且，實施例中之各物性爲以下述方法測定者。 <固有黏度（IV ) > -128- 201009148 對於聚對苯二甲酸乙二酯，係定量計量樣品’溶劑使用鄰-氯酚，依循慣用方法在3 5 °C下求得。對於尼龍6則同樣地使用苯酚/四氯乙烷之等質量混合溶劑’在30 °C下進行測定。 <數平均分子量> * 兩末端具有羧基之數平均分子量500〜5,000之聚醯胺 φ (a)部分及雙酚類之環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量係將測定樣品溶解於氘化三氟乙酸/氘化氯仿之等質量混合溶劑中，且測定NMR。自該測定結果，特定出各部分之重複單位，由其結果求得數平均分子量。 <聚醚酯醯胺之重量比率> 複合纖維製造時可藉由齒輪泵調節條件藉此加以控制，但亦可以（7)中記載之方法爲準對形成複合纖維之聚醯胺部分、聚酯部分進行NMR測定，藉由分析其結果計 φ 算出聚醯胺成分中或聚酯成分中之聚醚酯醯胺之重量比率 <捲縮纖維之捲縮率> 將立毛布料放置在溫度20°C、濕度65%RH之氛圍氣體中24小時後，自該立毛布料取出捲梭纖維A，且測定 49/50mNx9x總特克斯（tex) (100mg/de)荷重下之絲長度L0，卸除重量1分鐘後測定49/50mNx9x4/100〇x總特克斯（0.4mg/de)荷重下之絲長度L1。接著將該絲放置於溫 -129- 201009148 度20°C、濕度90%RH之氛圍氣體中24小時後，測定 49/50mNx9x總特克斯（100mg/de)荷重下之絲長度LO’，卸除重量 1分鐘後測定49/50mNx9x4/100〇x總特克斯（ 0.4mg/de)荷重下之絲長度L1’。以下列之計算式自上述測定之數値計算出乾燥時之捲縮率（DC)、吸濕時之捲縮率（HC)以及吸濕時與乾燥時之捲縮率差。

乾燥時之捲縮率 DC(%) ={ (L0-L1) /L0} xlOO 吸濕時之捲縮率 HC ( %) = { ( L0’-L1’）/L0’ } χΙΟΟ 吸濕時與乾燥時之捲縮率差（％) =HC-DC <厚度變化率> 將布料放置於溫度20°C、濕度65%RH之環境下24小時後，自該布料裁剪30cm X 30cm之小片（η數=5)。接著，使用超高精密雷射變位計（KEYENCE公司製造之型號 LC-2400 )測定在溫度2(TC、濕度65%RH環境下放置24 小時後之布料乾燥時之厚度（TD)。接著，使用超高精密雷射變位計（KEYENCE公司製造之型號LC-2400 )測定該布料在溫度20°C、濕度90%RH環境下放置24小時後之厚度作爲吸濕時之厚度（TW)。接著，以下式計算出厚度變化率。另外，求得η數爲5之平均値。

厚度變化率〔％〕= ( ( TD-TW ) /TD ) xlOO -130- 201009148 <假撚捲縮加工絲之捲縮率> 將供試驗用之纖絲絲條捲繞在周長1.125m之檢尺機之周圍，調製乾纖度爲3 3 33dtex之絞紗。將上述絞紗懸吊在尺規板之吊釘上，在其下方附加 5.9cN ( 6gr)之初期荷重，進而於附加5 88cN ( 600gr)之荷重時測定絞紗長度L0。隨後，立即自上述絞紗卸除荷重，自尺規板之吊釘取下，使該絞紗浸漬在沸水中30分鐘，展現捲縮。自沸水中取出經沸水處理後之絞紗，以濾紙吸除絞紗中所含之水分，且於室溫下風乾24小時。將經過風乾之絞紗懸吊在尺規板之吊釘上，且於下方附加 5 88cN ( 60 0gr )之荷重，1分鐘後測定絞紗之長度Lla，隨後自絞紗卸除荷重，且於1分鐘後測定絞紗之長度L2a 。以下式計算出供試驗用纖絲絲條之捲縮率（CP )。 CP ( %) = { ( Lla-L2a) /L0 } χ100 〔實施例9〕以習知方法，在紡絲溫度 290 °C 、紡絲速度 lOOOm/min下將固有黏度（IV)爲1.1之尼龍6( Ny6)、及添加有40重量％之聚醚酯醯胺（聚醯胺（a)部分之數平均分子量15 00，環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量2000，相對黏度2.2)之間苯二甲酸共聚合之聚對苯二甲酸乙二酯顆粒（間苯二甲酸共聚合比例爲0.5莫耳％ • 131 - 201009148 ’ ΐν = 0·65)加以紡絲’接著不捲取而以延伸溫度60°C、延伸倍率2.5倍延伸，接著在13(TC下熱定型獲得絲狀。將尼龍6與聚醚酯醯胺摻合而成之聚對苯二甲酸乙二酯以重量比爲50 : 50之方式接合成並列型，獲得84dtex/24fil 之複合纖維。接著’使用上述複合纖維（未經沸水處理，未展現捲縮。無撚絲）作爲連結部用絲條。另一方面，使用 1 10dteX/48fil之一般聚對苯二甲酸乙二酯多纖絲假撚加工 · 絲（捲縮率24% )作爲底組織部用絲條，且依循特開 2002-23 5264號公報之圖2中所記載之編組織圖，編成三層構造布料。

接著，在溫度130 °C，維持時間15分鐘下進行染色加工’使複合纖維之潛在捲縮性能顯現化，作爲捲縮纖維A 。此時，藉由將相對於染液爲2毫升/升之比例之吸水加工劑（聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物）在染色加工之同時進行同浴處理，賦予編物吸水加工劑。接著，在 Q 溫度160°C下對該毛圈絨編物行乾熱最終定型1分鐘。所 ‘ 得三層構造布料之密度爲經絲3 8橫列針數/ 2 · 5 4 c m，緯絲 - 48直列針數/2.54cm。該編物之評價結果列於表4中，爲滿足因吸濕而厚度減少者。接著，使用該三層構造編物獲得運動用衣料穿著後，出汗時編物之厚度減小而可減低暑熱感。〔比較例5〕 -132- 201009148 除使用一般之84dtex/36fil之聚對苯二甲酸乙二酯多纖絲假撚加工絲（捲縮率1 5% )代替實施例9中使用之複合纖維以外，餘如實施例9般。所得編物之評價結果如表 4所示，爲乾燥時與吸濕時之厚度無變化，無法期待出汗時之暑熱感抑制效果者。〔表4〕實施例9 比較例5 _時_ 61 73 布料中絲之捲縮率[%] 吸濕時(HC) 75 73 差(HC-DC) 15 0 乾燥時[mm] 2.50 2.31 厚度吸濕時[mm] 1.97 2.31 變化率[%] 21 0 以下，以實施例詳細說明上述39-44之本發明，但本發明並不受該等任何之限制。而且，實施例中之各物性爲以下述方法測定者。 <固有黏度（IV) > 對於聚對苯二甲酸乙二酯，係定量計量樣品，溶劑使用鄰-氯酚，依循慣用方法在35 °C下求得。對於尼龍6則同樣地使用苯酚/四氯乙烷之等質量混合溶劑，在30°C下進行測定。 -133- 201009148 <數平均分子量> 兩末端具有羧基之數平均分子量5 00〜5,000之聚醯胺 (a)部分及雙酚類之環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量係將測定樣品溶解於氘化三氟乙酸/氘化氯仿之等質量混合溶劑中，且測定NMR。自該測定結果，特定出各部分之重複單位，由其結果求得數平均分子量。 <聚醚酯醯胺之重量比率> 複合纖維製造時可藉由齒輪泵調節條件藉此加以控制，但亦可以（7)中記載之方法爲準對形成複合纖維之聚醯胺部分、聚酯部分進行NMR測定，藉由分析其結果計算出聚醯胺成分中或聚酯成分中之聚醚酯醢胺之重量比率 <布料中之絲捲縮率> 將布料放置在溫度20°C、濕度65%RH之氛圍氣體中 24小時後，自該布料裁剪30cmx30cm之小片（η數=5) 。接著，自各小片取出因吸濕使捲縮量變化之絲（改質聚酯與聚醯胺之並列型複合纖維）’且測定49/50mNx9x總特克斯（tex) (100mg/de)荷重下之絲長度L0，卸除重量 1分鐘後測定49/50mNx9x4/1000x總特克斯（〇.4mg/de )荷重下之絲長度L1。接著將該絲放置於溫度2 0 °C、濕度90%RH之氛圍氣體中24小時後，測定49/50mNx9x總特克斯（lOOmg/de)荷重下之絲長度L0’，卸除重量1分 -134- 201009148 鐘後測定 49/50mNx 9x4/1 000 x總特克斯（0.4mg/de)荷重下之絲長度L 1 ’。以下列之計算式自上述測定之數値計算出乾燥時之捲縮率（DC)、吸‘濕時之捲縮率（HC)以及吸濕時與乾燥 * 時之捲縮率差。 « 乾燥時之捲縮率 DC(%) = { (L0-L1) /L0} χΙΟΟ φ 吸濕時之捲縮率 HC(%) = { (LO’-Ll，）/L0’} χΙΟΟ

吸濕時與乾燥時之捲縮率差（％) =HC-DC <厚度變化率> 將布料放置於溫度20°C、濕度65%RH之環境下24小時後，自該布料裁剪30cmx30cm之小片（η數=5)。接著 ’使用超高精密雷射變位計（KEYENCE公司製造之型號 LC-2400 )測定在溫度20°C、濕度65%RH環境下放置24 φ 小時後之布料乾燥時之厚度（TD)。接著，使用超高精密 ' 雷射變位計（KEYENCE公司製造之型號LC-2400 )測定 - 該布料在溫度2(TC、濕度90%RH環境下放置24小時後之厚度作爲吸濕時之厚度（TW)。接著，以下式計算出厚度變化率。另外，求得n數爲5之平均値。厚度變化率〔％〕= ( ( TD-TW ) /TD ) χΙΟΟ 〔實施例1 0〕 -135- 201009148 以習知方法，在紡絲溫度290°C、紡絲速度l〇〇〇m/ min下將固有黏度（IV)爲1.1之尼龍6( Ny6 )、及添加有40重量％之聚醚酯醯胺（聚醯胺（a)部分之數平均分子量1 5 00，環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量 2000，相對黏度2.2)之間苯二甲酸共聚合之聚對苯二甲酸乙二酯顆粒（間苯二甲酸共聚合比例爲0.5莫耳％， IV = 0.65)加以紡絲，接著不捲取而以延伸溫度6(TC、延伸倍率2.5倍延伸，接著在130°C下熱定型獲得絲狀。將尼龍6與聚醚酯醯胺摻合而成之聚對苯二甲酸乙二酯以重量比爲5 0 : 5 0之方式接合成並列型，獲得56dtex/24fil之捲縮複合纖維。另一方面，調製酸成分由莫耳比93/7之對苯二甲酸及間苯二甲酸組成，二醇成分由乙二醇組成，且具有相對黏度1.45之共聚合聚酯後，使該共聚合聚酯樹脂熔融紡絲，且以3 500m/分鐘之捲取速度捲取，製造部分配向未延伸共聚合聚對苯二甲酸乙二酯作爲纖維B。使該未延伸多纖絲絲條在延伸裝置之溫度65°C之第一輥與溫度75t 之第二輥之間，未施以熱定型，而以延伸倍率：1.4倍延伸，獲得84dteX/24fil之非捲縮共聚合聚酯纖絲絲條（沸水收縮率30%)。接著，利用上述複合纖維（未經沸水處理，未展現捲縮。無撚絲）與纖維B，使用28機號針之雙梳櫛圓編機，編成如圖9所示之編組織之編物。接著，在溫度13〇°C，維持時間15分鐘下對該編物進 -136- 201009148 行染色加工，使複合纖維之潛在捲縮性能顯現化，作爲捲縮纖維A。此時，藉由將相對於染液爲2毫升/升比例之吸水加工劑（聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物）在染色加工之同時進行同浴處理，賦予編物吸水加工劑。接著 ' ，在溫度160°C下對該編物進行乾熱最終定型一分鐘。

該編物中，厚度方向之剖面係如圖10所示，一層（Z '層）僅以纖維B構成，另一層（Y層）僅以捲縮纖維A構 _ 成，Z層與Y層經部分連結。 fp 自Y層側觀看之針織面料表面係如圖11所示，成爲 Y層與Z層以格子狀連結，吸濕時該格子以外之未結接之 Y層四個角部分爲凸起之狀態。該四個角部分因吸濕而收縮之結果，沒有凸起部分，編物整體成平整且厚度減少。該編物中，乾燥時與吸濕時之厚度變化率爲33%。使用該編物做成T恤（運動用衣料）並穿著後，爲滿足出汗時之暑熱感減少者。評價結果列於表5。 # ' 〔實施例1 1〕 . 使用28機號針之經絨-經平編織機，後梭上滿穿實施例10中使用之B，且於中梭上以8進8出設定實施例10 中使用之複合纖維，亦同樣於前梭上以8進8出設定複合纖維（纖維A)，且以後梭10-12，中梭10- 12-23-34-45-56-67-78-89-87-76-65-54-43-32-21，前梭 89-87-76-65-54· 43-32-2 1 -1 0- 1 2-23-34-45-56-67-78 之編組織，機上橫列針數60橫列針數/2_54cm之編條件編成經絨-經平編物。接 -137- 201009148 著，如實施例10般使該針織面料進行染色修飾。該編物中，厚度方向之剖面係如圖1 2所示’ $ 84dtex/24fil之聚對苯二甲酸乙二酯多纖絲纖維（纖維B )構成之部分（Z部分）及以捲縮纖維A及纖維部分（Y部分）構成。編物表面係如圖13所示，爲菱形花紋狀且於編物全體上連續，乾燥時，該菱形花紋部分（Y部分）成爲凸部而展現凹凸，但吸濕後Y部分收縮之結果，編物整體平整且厚度減少。該編物中，乾燥時與吸濕時之厚度變化率爲36%。使用該編物做成T恤（運動用衣料）並穿著後，爲滿足出汗時之暑熱感減少者。評價結果列於表5。〔比較例6〕除使用56dtex/24fil之聚酯捲縮加工絲（沸水收縮率 1 0% ’捲縮率1 5% )代替捲縮纖維A以外，餘如實施例1 〇相同之方法獲得之針織面料之評價結果如表5所示，乾燥時與吸濕時之厚度變化率爲0%，並無變化。 -138- 201009148 〔表5〕表5 實施例1〇實施例11 比較例6 布料中絲之捲縮率[%] 乾燥時（DC) 61 59 68 吸濕時（HC) 76 72 68 差（HC-DC) 15 13 0 厚度乾燥時〔irnn〕 0.97 1.04 0.95 吸濕時〔mm〕 0.65 0.67 0.95 變化率〔％〕 33 36 0 以下，以實施例詳細說明上述45-57之本發明，但本發明並不受該等任何之限制。而且，實施例中之各物性爲以下述方法測定者。〈固有黏度（IV ) > 對於聚對苯二甲酸乙二酯，係定量計量樣品，溶劑使用鄰-氯酚，依循慣用方法在3 5 °C下求得。對於尼龍6則同樣地使用苯酚/四氯乙烷之等質量混合溶劑，在30 °C下進行測定。 <數平均分子量> 兩末端具有羧基之數平均分子量500〜5,000之聚醯胺 (a)部分及雙酚類之環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量係將測定樣品溶解於氘化三氟乙酸/氘化氯仿之等質量混合溶劑中，且測定NMR。自該測定結果，特定出各部分之重複單位，由其結果求得數平均分子量。 -139- 201009148 <聚醚酯醯胺之重量比率> 複合纖維製造時可藉由齒輪栗調節條件藉此加以控制，但亦可以（7)中記載之方法爲準對形成複合纖維之聚醯胺部分、聚酯部分進行NMR測定，藉由分析其結果計算出聚醯胺成分中或聚酯成分中之聚醚酯醯胺之重量比率 <布料中之絲捲縮率> 將布料放置在溫度20°C、濕度65%RH之氛圍氣體中 24小時後，自該布料裁剪30cmx30cm之小片（η數=5) 。接著，自各小片取出因吸濕使捲縮量變化之絲（改質聚酯與聚醯胺之並列型複合纖維），且測定49/50mNx9x總特克斯（tex ) ( lOOmg/de )荷重下之絲長度L0，卸除重量1分鐘後測定49/50mNx9x4/1 000x總特克斯（〇.4mg/de )荷重下之絲長度L1。接著將該絲放置於溫度20°C、濕 Θ 度90%RH之氛圍氣體中24小時後，測定49/50mNx9x總特克斯（lOOmg/de)荷重下之絲長度L0’，卸除重量1分 - 鐘後測定 49/50mNx9 x4/1 000 x 總特克斯（0.4mg/de)荷重下之絲長度L 1 ’。以下列之計算式自上述測定之數値計算出乾燥時之捲縮率（DC)、吸濕時之捲縮率（HC)以及吸濕時與乾燥時之捲縮率差。 -140- 201009148

乾燥時之捲縮率 DC(%) ={ (LO-Ll) /L〇} χίοο 吸濕時之捲縮率 HC(%) ={ (LO’-Ll，）/L〇，} xl00 吸濕時與乾燥時之捲縮率差（％) =HC-DC <面積變化率> 準備5塊經向30cm、緯向30cm之割紋布料樣品，在溫度20°C、濕度65%RH下放置24小時以上調濕後，於經參向20cm、緯向20cm各施加印記。隨後，使上述樣品在溫度20°C、濕度90%RH下同樣放置24小時以上調濕後，測定經緯向各印記間之長度（η數=5 )，且由下式計算出面積變化率。面積變化率（％) = ( (SD-SW) /SD) χΙΟΟ 其中，SD:溫度20°C ’濕度65%RH下經向X緯向之 _ 印記內面積（400cm2) ，SW:溫度20°C，濕度90%RH下 ' 經向X緯向之印記內面積。〔實施例1 2〕以習知方法，在紡絲溫度290°C、紡絲速度l〇〇〇m/ min下將固有黏度（IV)爲1·1之尼龍6( Ny6)、及添加有40重量％之聚醚酯醯胺（聚醯胺（a)部分之數平均分子量15 00，環氧乙烷加成物（b)部分之數平均分子量 2000，相對黏度2.2)之間苯二甲酸共聚合之聚對苯二甲 -141 - 201009148 酸乙二酯顆粒（間苯二甲酸共聚合比例爲0.5莫耳％ ’ IV = 0.65 )加以紡絲，接著不捲取而以延伸溫度60°c、延伸倍率2.5倍延伸，接著在130°C下熱定型獲得絲狀。將尼龍6與聚醚酯醯胺摻合而成之聚對苯二甲酸乙二酯以重量比爲50 ·· 50之方式接合成並列型，獲得56dtex/24fil之複合纖維。接著，使用28機號針之單一圓編織機，且使用上述複合纖維（未經沸水處理，未展現捲縮。無撚絲），與上述複合纖維及22dtex/lfil之一般聚胺基甲酸酯彈性絲（纖維C)在編織機上對齊（裸纖插入），且依循圖14中所示之編組織圖，編成平針組織布料。此時，上述聚胺基甲酸酯彈性絲係在拉伸倍率2.0倍下拉伸編成。對該編物進行鬆弛（溫度60°C，時間1分鐘）及預定型（溫度180°C，時間1分鐘）後，在溫度130°C，維持時間15分鐘下進行染色加工，使複合纖維之潛在捲縮性能顯現化，作爲捲縮纖維A。此時，藉由將相對於染液爲 2毫升/升之比例之吸水加工劑（聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物）在染色加工之同時進行同浴處理，賦予編物吸水加工劑。接著，在溫度160 °C下對該編物進行乾熱最終定型1分鐘。所得編物之評價結果列於表6中，爲吸濕時面積變小之編物。使用該編物做成T恤（運動用衣料）並穿著後，穿著時尺寸寬裕而容易穿著，但出汗時T恤尺寸變小，T 恤對身體有服貼性而感覺到運動性提升。 -142- 201009148 〔實施例1 3〕使用28機號針之單一圓編織機，且以圖15中所示之編組織將實施例12中使用之複合纖維與3 3dtex/3 6fil之一般聚對苯二甲酸乙二酯多纖絲假撚加工絲（纖維B )以及 22dteX/lfil之一般聚胺基甲酸酯彈性絲（纖維C)編成編物。此時，上述聚胺基甲酸酯彈性絲係在拉伸倍率2.0倍下拉伸編成。接著，如實施例12般對該編物進行同樣之染色修飾加工。所得編物之評價結果列於表6，爲吸濕時面積變小之編物。使用該編物做成T恤（運動用衣料）並穿著後，穿著時尺寸寬鬆容易穿著，但出汗時T恤尺寸變小，τ恤對身體有服貼性而感覺到運動性提升。〔實施例1 4〕使用28機號針之經絨-經平編織機，於前梭上滿穿實施例13中使用之纖維B( 3 3dtex/3 6fil)，且於中梭1梭上以9進19出設定實施例12中使用之複合纖維A( 56dtex/24fil)，中梭2梭上以14出9進5出設定上述複合纖維A，後梭上滿穿實施例12中使用之彈性纖維C( 22dtex/lfil)，且以前梭：10-23，中梭 1 : 1 0-1 2-23-34-45-56-67-78-89-910-1011.1112-1213-1314-1415·1514-1413-1312-1211-1110-109-98-87-76-65-54-43-32-21 φ梭 2 -143- 201009148 :15 14-1413-13 12-121 1-1 1 10-109-98-87-76-65-54-43-32-21-10-23-34-45-56-67-78-89-910-1011-1112-1213-1314-1415 ，後梭：12-10之編組織編成經絨-經平編織編物。此時，上述聚胺基甲酸酯彈性絲係在拉伸倍率2.0倍下拉伸編成。接著，如實施例12般使該編物進行染色修飾加工。所得編物之評價結果列於表6，爲吸濕時面積變小之編物。使用該編物做成T恤（運動用衣料）並穿著後，穿著時尺寸寬鬆而容易穿著，但出汗時T恤尺寸變小，T恤對身體有服貼性而感覺到運動性提升。〔比較例7〕使用28機號針之單一圓編織機，在編織機上將複合纖維A對齊且如實施例12般編成平針織組織布料。接著 ’如實施例12般將該編物進行同樣之染色修飾加工。所得編物之評價結果列於表6，爲吸濕時面積變小之編物。然而，使用該編物做成T恤（運動用衣料）並穿著後，穿著時尺寸寬鬆而容易穿著，且出汗時T恤尺寸未變小，但由於編物中不含彈性纖維，對身體之服貼性不足而無法獲得滿意之運動性提升。〔比較例8〕除使用56dtex/24fil之一般聚對苯二甲酸多纖絲假撚加工絲代替實施例1 2中之複合纖維a以外，如實施例1 2 般編成圓編物。接著，如實施例12般對該編物進行染色 -144- 201009148 修飾加工。所得編物之評價結果列於表6，爲吸濕時面積變+ $ 編物。使用該編物做成T恤（運動用衣料）並穿著後，& 汗前後T恤尺寸無變化，對身體之服貼性無變化，無得運動性之提升。〔表6〕實施例12 實施例13 實施例14 比較例7 比較例8 布料中絲之捲縮率[%] 乾燥時(DC) 63 61 58 61 54 吸濕時(HC) 76 72 72 75 54 差(HC-DC) 13 11 14 14 0 布料之面積乾燥時 400 400 400 400 400 吸濕時 371 374 386 361 400 變化率[%] 7.3 6.5 3.5 9.8 0.0 產業上利用之可能性 ❹ 依據本發明，使用吸濕時捲縮率提高（外觀長度變短 ' )之纖維，提供吸濕時透氣性降低之布料以及使用該布料 - 之纖維製品。此種纖維製品穿著時，可獲得於下雨或下雪時藉由透氣性降低而提高保暖性，又可抑制水朝衣服內之浸入之效果。又，依據本發明，可獲得因吸濕而提高防透明性之布料。此種布料使用作爲外衣用衣料、內襯用衣料及運動用衣料等時，可獲得即使於流汗時或下雨時弄濕衣服時，亦可抑制使肌膚或內衣透明之效果。 -145- 201009148 再者’依據本發明，爲於立毛部含有捲縮纖維之立毛布料，藉由吸濕時上述捲縮纖維之捲縮率可逆地增加而使立毛高度變小，其結果，可提供藉由使布料厚度降低而降低布料之保暖性，於出汗時得以減低暑熱感之起毛布料以及使用該起毛布料之纖維製品，其工業價値極大。又’依據本發明，係由表裏之底組織部與連結該表裏底組織部之連結部所構成之三層構造布料，藉由於該連結 ‘ 部使用吸濕時捲縮率可逆地增加之捲縮纖維而使布料厚度翁變小’其結果，可提供布料之保暖性降低，於出汗時可減低暑熱感之三層構造布料以及使用該布料之纖維製品，其工業價値極大。再者’依據本發明，可獲得因吸濕厚度得以減小之布料。此種布料當使用於外衣用衣料、內襯用衣料及運動用衣料時’於出汗時之暑熱感少，其工業利用價値極高。又’依據本發明，可獲得出汗時貼身性得以提高之布料。該種布料若使用於運動用衣料或內襯用衣料時，可獲〇得於穿著時穿脫容易且具有運動時之貼身性、運動支撐性優異之機能之效果，其工業利用價値極高。 - 【圖式簡單說明】圖1爲本發明相關之布料之編組織圖之一例。圖2爲顯示本發明相關布料之剖面之一例之模式圖，其中（1)爲乾燥時，（2)爲濕潤時。圖3爲顯示本發明相關布料之一例之模式圖。 -146- 201009148 圖4爲顯示本發明相關布料之剖面之一例之模式圖，其中（1)爲乾燥時，（2)爲濕潤時。圖5爲顯示本發明相關布料之一例之模式圖。圖6爲模式性顯示本發明立毛布料（毛圈絨）之圖。圖7爲模式性顯示本發明立毛布料（割絨）之圖。圖8爲模式性顯示本發明之三層構造布料之圖。圖9爲本發明相關布料之編組織圖之—例。圖10爲顯示本發明相關之布料剖面之—例之模式圖 ’其中（1 )爲乾燥時，（2 )爲濕潤時。圖11爲顯示本發明相關布料之一例之模式圖。圖12爲顯示本發明相關布料之剖面之一例之模式圖 ’其中（1 )爲乾燥時，（2 )爲濕潤時。圖13爲顯示本發明相關布料之一例之模式圖。圖14爲本發明相關布料之編組織圖之一例。圖15爲本發明相關布料之編組織圖之一例。〇圖16爲顯示本發明相關布料之一例之模式圖。 ' 【主要元件符號說明】 21 : Z 層 22 :連接部分 23 : Y 層 24 :與Z層連接之部分 25 :未與Z層連接之部分 26 : Z部分 -147- 201009148 27 : X部分 28 : Z部分 29 : X部分 51 : Z 層 52 :連接部分 _ 53 : Y 層 54:與Z層連接之部分 55:未與Z層連接之部分馨 56 : Y部分 57 : Z部分 58 : Z部分 59 : Y部分 61 : Z部分 62 : Y部分 1 ~ 2 4 :給絲順序 C :圓筒側 © D :針盤側〇：針盤邊針織 X :圓筒側針織 ¥ :圓筒側集圈 a :複合纖維 b :聚酯多纖絲 A :複合纖維（纖維A) 56dtex/24fil

B :聚對苯二甲酸乙二酯多纖絲假撚加工絲（纖維B -148- 201009148 )33dtex/36fil C :聚胺基甲酸酯彈性絲（纖維C) 22dtex/lfil

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Claims

201009148 七、申請專利範圍： 1- 一種布料，其特徵爲含有吸濕時之捲縮率HC( % )與乾燥時之捲縮率DC(%)之差異（HC-DC)爲0.5% 以上之捲縮纖維A; 其中，所謂乾燥時，係將試料放置在溫度20°C、濕度 65%RH環境下24小時後之狀態，另一方面，所謂吸濕時，係將試料放置在溫度20°C、濕度90%RH之環境下24小時後之狀態。 2.如申請專利範圍第1項之布料，其中上述捲縮纖維A爲將吸濕率彼此不同之兩種成分接合成並列型而成之複合纖維。 3 .如申請專利範圍第2項之布料，其中吸濕率較低之成分爲聚酯成分，另一方面，吸濕率較高之成分爲聚醯胺成分。 4. 如申請專利範圍第3項之布料，其中上述聚酯成分係由構成聚酯之重複單位中對苯二甲酸乙二酯單位佔有 60~99.5莫耳％，及間苯二甲酸乙二酯單位佔有0.5-40莫耳％之共聚合聚酯所構成，且該聚酯成分中相對於聚酯重量含有5~55重量％之聚醚酯醯胺。 5. 如申請專利範圍第1項之布料，其中布料中含有非捲縮或吸濕時之捲縮率無改變之具有捲縮之纖維B作爲其他纖維。 6. 如申請專利範圍第5項之布料，其中上述纖維B 爲聚酯纖維。 -150- 201009148 7. 如申請專利範圍第5項之布料，其中上述纖維b 爲單絲纖度1 dtex以下且單絲數3 0條以上之多纖絲。 8. 如申請專利範圍第5項之布料，其中該布料爲織物或編物，且係將上述捲縮纖維A與纖維B對齊而包含。 9. 如申請專利範圍第5項之布料，其中該布料爲織物或編物，且上述捲縮纖維A與纖維B係兩者交互配置作爲布料之構成絲條。 φ 10.如申請專利範圍第5項之布料，其中該布料爲織物或編物，且該布料中含有上述捲縮織維A位在芯部且纖維B位在鞘部之芯鞘型複合絲。 11. 如申請專利範圍第1項之布料，其中該布料爲具有兩層以上之多層構造之多層構造布料，且至少一層中構成該層之總纖維重量中之30重量％以上爲上述捲縮纖維A 〇 12. 如申請專利範圍第1項之布料，其中該布料爲下〇述定義之覆蓋因子CF (乾燥時）爲2000~4500範圍內之 • 織物： CF=(DWp/l.l) 1/2xMWp+ ( DWf/1.1 ) 1/2xMWf 其中，DWp爲經絲總纖度（dtex ) ，MWp爲經絲織密度（條/2.54cm ) ，DWf爲緯絲總纖度（dtex ) ，MWf 爲緯絲織密度（條/2.5 4cm)。 13.如申請專利範圍第1項之布料，其中該布料爲40 -151 - 201009148 縱列針數（wale) /2.54cm以上且5〇横列針數（c〇urse) /2.54cm以上之編物。 14. 如申請專利範圍第1項之布料，其中對該布料施加加熱加壓加工。 15. 如申請專利範圍第1項之布料，其中對該布料施加撥水加工。 16. 如申請專利範圍第1項之布料，其中乾燥時之布料之透氣性爲50cc/cm2/s以下。 17. 如申請專利範圍第1項之布料，其中吸濕時之布料之透氣性下降率以下式定義爲10%以上：透氣性下降率（％) =(APD-APH) /APDxlOO 其中，APD爲乾燥時布料之透氣性（ec/cm2/s )， ΑΡΗ爲吸濕時布料之透氣性（ec/cm2/s)。 18. 如申請專利範圍第1項之布料，其中該布料之漏水性爲2000cc以下，其中’漏水性係使用Jis L 1092, 6·3 (雨試驗A法）之Bundesmann雨試驗裝置，測定設定成總水量7升/分鐘於10分鐘內之漏水量。 19. 一種纖維製品，其係使用申請專利範圍第項中任一項之布料而成’且選自由外衣用衣料、蓮動用衣料及內襯用衣料組成之群組。 20.

如申請專利範圍第5項之布料1中自布料乾燥 -152- 201009148 時之厚度（TD )與吸濕時之厚度（TW )以下式計算出之厚度變化率爲5%以上：厚度變化率（％) =( (TW-TD) /TD) xlOO 其中，所謂乾燥時之厚度係將布料置於溫度20°C、濕 I 度65 % RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度，另一方 0 面，所謂吸濕時之厚度係將布料置於溫度20°C、濕度 9 0%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度。 21.如申請專利範圍第20項之布料，其中布料具有僅以上述捲縮纖維A構成之部分（Y部分）與僅以上述纖維B構成之部分（Z部分），且上述Y部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 2 2.如申請專利範圍第20項之布料，其中布料具有僅以上述纖維B構成之部分（Z部分）與以上述捲縮纖維 A及上述纖維B構成之部分（X部分），且上述X部分係 * 成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。、 23.如申請專利範圍第20項之布料，其中布料具有以上述捲縮纖維A及上述纖維B構成之部分（X部分）與僅以上述捲縮纖維A構成之部分（Y部分），且該布料中之上述Y部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著〇 24.如申請專利範圍第20項之布料，其中布料具有以上述捲縮纖維A與上述纖維B構成之部分（X部分）與 -153- 201009148 僅以上述捲縮纖維A構成之部分（Y部分）’及僅以上述纖維Β構成之部分（Ζ部分），且上述Υ部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 25. 如申請專利範圍第20項之布料’其中布料爲由兩層以上構成之多層布料，具有以上述捲縮纖維Α與纖維 B構成之層，及僅以上述纖維B構成之層，且前者之層與後者之層部分連接。 26. 如申請專利範圍第20項之布料，其中布料爲由兩層以上構成之多層布料，具有以上述捲縮纖維A與纖維 B構成之層，及僅以上述捲縮纖維A構成之層，且前者之層與後者之層部分連接。 27. 如申請專利範圍第20項之布料，其中布料爲由兩層以上構成之多層布料，具有僅以上述捲縮纖維A構成之層，及僅以上述纖維B構成之層，且前者之層與後者之層部分連接。 28. —種纖維製品，其係使用申請專利範圍第19~26 項中任一項之布料所成，且選自由外衣用衣料、運動用衣料及內襯用衣料組成之群組。 29. 如申請專利範圍第1項之布料，其爲以由割絨（ cut pile)及/或毛圈絨（loop pile)組成之立毛部，及以底組織部構成之立毛布料，且上述立毛部包含維A » 30. 如申請專利範圍第29項之布料，其中上述底組織部係以聚酯纖維構成。 -154- 201009148 3 1.如申請專利範圍第29項之布料，其中對布料施加吸水加工。 32.如申請專利範圍第29項之布料，其中自布料乾燥時之厚度（TD )與吸濕時之厚度（TW)以下式計算出之厚度變化率爲5 %以上： » 厚度變化率（％) =( (TD-TW) /TD) χΙΟΟ 其中’所謂乾燥時之厚度係將布料置於溫度20 °C、濕度65%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度，另—方面，所謂吸濕時之厚度係將布料置於溫度2(TC、濕度 90%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度。 33·—種纖維製品’其係使用申請專利範圍第29〜32 項中任一項之布料’且選自由便服用衣料、羊毛衛生衣、毛衣、外衣用衣料、運動用衣料、內襯用衣料、尿布及介 ® 護用被單等醫療·衛生用品、睡衣寢具、椅子或沙發等表面材料、地毯、汽車座椅材料、室內用品組成之群組。 34. 如申請專利範圍第丨項之布料，其係以表裡底組織部分與連結表裡之底組織部之連結部所構成之三層構造布料’且上述連結部中包含上述捲縮纖維A。 35. 如申請專利範圍第34項之布料，其中上述底組織部係以聚醋纖維構成β 36. 如申請專利範圍第34項之布料，其中對布料施加吸水加工。 -155- 201009148 37.如申請專利範圍第34項之布料，其中自布料乾燥時之厚度（TD)與吸濕時之厚度（TW)以下式計算出之厚度變化率爲5%以上：厚度變化率（％) =( (TD-TW) /TD) χίοο 其中’所謂乾燥時之厚度係將布料置於溫度2(rc、濕度65 % RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度，另一方面’所謂吸濕時之厚度係將布料置於溫度2(rc、濕度 90%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度。 38. —種纖維製品，其係使用申請專利範圍第34〜37 項中任一項之布料，且選自由便服用衣料、羊毛衛生衣、毛衣、外衣用衣料、運動用衣料、內襯用衣料、尿布及介護用被單等醫療·衛生用品、睡衣寢具、椅子或沙發等表面材料、地毯、汽車座椅材料、室內用品組成之群組。 39. 如申請專利範圍第5項之布料，其中自布料乾燥時之厚度（TD)與吸濕時之厚度（TW)以下式計算出之厚度變化率爲5 %以上：厚度變化率（％)=(( TD-TW) /TD) X 1〇〇其中，所謂乾燥時之厚度係將布料置於溫度2〇艺、濕度65%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度，另—方面，所謂吸濕時之厚度係將布料置於溫度2〇它、濕度 -156- 201009148 9 0%RH環境下24小時後之狀態下之布料厚度。 40.如申請專利範圍第39項之布料，其中上述纖維 B爲使沸水收縮率20 %以上之聚酯系纖維熱收縮而成之纖維。 ' 41.如申請專利範圍第39項之布料，其中布料具有含有上述捲縮纖維A之部分（Y部分）與僅以上述纖維B 構成之部分（Z部分），且上述Y部分係成爲於經方向及 φ /或緯方向連續地連接著。 42.如申請專利範圍第39項之布料，其中布料具有含有上述捲縮纖維A之部分（Y部分）與僅以上述纖維B 構成之部分（Z部分），且上述Y部分及Z部分在布料中分別以5mm以上之寬度交叉配置成菱形花紋狀或條紋狀或邊紋狀。 43·如申請專利範圍第39項之布料，其中該布料係由兩層構成之布料’其中第一層含有上述捲縮纖維A，且 0 第二層僅以纖維B構成，且第一層與第二層係部分連接。， 44.—種纖維製品，其係使用申請專利範圍第39~43 ‘項中任一項之布料構成，且選自由外衣用衣料、運動用衣料及內襯用衣料組成之群組。 45·如申請專利範圍第5項之布料，其中自布料乾燥時之面積（SD)與吸濕時之面積（sw)以下式計算出之面積變化率爲1%以上：面積變化率（％)=(( SD-SW) /SD) χ100 -157- 201009148 其中，所謂乾燥時之面積係將布料置於溫度2(rc、濕度65 %RH環境下24小時後之狀態下之布料面積，另—方面，所謂吸濕時之面積係將布料置於溫度2(rc、濕g 90%RH環境下24小時後之狀態下之布料面積。 46·如申請專利範圍第45項之布料，其中上述纖維 B爲聚胺基甲酸酯彈性纖維或聚醚酯彈性纖維。 47. 如申請專利範圍第46項之布料，其中包含以非捲縮或者吸濕時之捲縮率無變化之具有捲縮之非彈性纖維 C作爲其他纖維。 48. 如申請專利範圍第47項之布料，其中上述纖維 C爲聚酯纖維。 49. 如申請專利範圍第47項之布料，其中布料具有以上述捲縮纖維A及上述纖維B構成之部分（Y部分）與以上述非彈性纖維C及上述纖維B構成之部分（Z部分），且上述Y部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 50. 如申請專利範圍第47項之布料，其中布料具有以上述非彈性纖維C及上述彈性纖維B構成之部分（Z部分），及以上述捲縮纖維A及上述非彈性纖維C及上述彈性纖維B構成之部分（X部分），且上述X部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 51. 如申請專利範圍第47項之布料，其中布料具有以上述捲縮纖維A及上述非彈性纖維C與上述彈性纖維B -158- 201009148 構成之部分（X部分），與以上述捲縮纖維A及上述彈性纖維B構成之部分（Y部分），且該布料中之上述γ部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 52. 如申請專利範圍第47項之布料，其中布料具有 . 以上述捲縮纖維A及上述纖維C與上述彈性纖維b構成之部分（X部分），與以上述捲縮纖維A及上述彈性纖維 4 B構成之部分（Y部分），及以上述非彈性纖維C及上述 ❹ 彈性纖維B構成之部分（Z部分），且上述Y部分係成爲於經方向及/或緯方向連續地連接著。 53. 如申請專利範圍第45項之布料，其中該布料爲兩層構造之布料，其中一層僅由上述捲縮纖維A構成，另一層僅由上述纖維B構成。 54. 如申請專利範圍第47項之布料，其中該布料係由三層以上構成之多層布料，其具有以上述捲縮纖維Ag 上述非彈性纖維C構成之層，及僅以上述非彈性纖維 ❹ 成之層，與僅以纖維B構成之層。 ’ 5 5 .如申請專利範圍第4 7項之布料，其中該布料係 • 由三層以上構成之多層布料，其具有以上述捲縮纖維上述非彈性纖維C構成之層，及僅以上述捲縮纖維a構@ 之層，及僅以上述彈性纖維B構成之層。 56·如申請專利範圍第47項之布料，其中該布料係由三層以上構成之多層布料，其具有僅以上述捲縮纖n A 構成之層，及僅以上述非彈性纖維c構成之層，及僅以i 述彈性纖維B構成之層。 -159- 201009148 57. —種纖維製品，其係使用申請專利範圍第45〜56 項中任一項之布料構成，且選自由外衣用衣料、運動衣料及內襯用衣料組成之群組。 G

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