JP2002069805A

JP2002069805A - 立体構造編地

Info

Publication number: JP2002069805A
Application number: JP2000262817A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Morimoto; 茂樹森本
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】【課題】伸縮性を有するうえに優れたクッション性およ
び圧縮回復性、保温性、通気性、形態安定性を具備し、
繰り返し荷重に対する耐ヘタリが大きく、ソフト感、審
美性に優れた張りのあるコート類、インテリヤのシート
カバー等、ブラジャーカップ、プロテクター、靴等の中
敷材、ベッドカバー、シート材等に好適に用いられ得る
立体構造編地を得ること。【解決手段】緯編組織で構成された表面と裏面の編地お
よび該表裏両面の編地を接合する糸条で構成されてなる
立体構造編地であって、かつ、上記表裏両面の編地が、
伸縮性糸を含有するとともに、上記表裏両面の編地を接
合する糸条がポリエステルエラストマー糸を含有するこ
とを特徴とする立体構造編地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立体構造編地に関
するものである。さらに詳しくは、優れたクッション性
および圧縮回復性、ハイ・ストレッチ性、さらには伸縮
回復性、保温性、通気性、形態安定性を具備し、繰り返
し荷重に対する耐ヘタリ性が大きく、かつ、ソフト感に
冨み、張りを有するものであり、靴等の中敷材、スペー
サー、外衣料の肩パット、コート類、スポーツ防護衣料
の衝撃吸収材、インテリヤ分野のカーシート、シートカ
バー等、生活資材のベッドパット、スリッパ等比較的大
きな負荷がかかるものに好適に用いられる立体構造編地
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、多数提案されてきた立体構造体に
は、衣料用として、立体構造体の中央をセンターカット
し、立毛編地として使用するのが一般的であり、毛布、
シート及びシートカバー類の有毛製品に多用されてい
る。資材用としては、この立体構造編地をセンターカッ
トせず、そのまま使用する例もあり、例えば、立体織物
の二重ヨコ織物、二重タテ織物が、また太いヨコ糸を挿
入した二重丸編物、ダブルラッセル機による立体構造編
物やダブルトリコットによる立体構造編物等が知られて
いる。一般的資材には、立体構造の形態安定性の優れた
ものであり、クッション性を重視しながら寸法安定性が
大きく、強固であるため、圧縮力等が作用した際のクッ
ション性や圧縮回復性が瞬間的で、かつ持久性の面で十
分でないということが問題とされていた。この問題を解
決するため、従来、特開平７−３１６９５９号公報、実
開平５−３０１８７号公報等に開示されているようなダ
ンボールニットが提供されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術によっては、編地の厚さ方向に作用する圧縮力や、
その他種々の方向から外力を受けた際、接合する糸条に
横ずれの力が働き一方向に傾いて倒れる現象が起きる。
特に、ウエール方向に横ずれが大きく、一部の身体、皮
膚に支障が起きる問題があった。これにより、圧縮力等
が作用したときのクッション性、圧縮回復性が充分でな
く、特に、衝撃吸収性および持久性を有するものを得る
ことはできなかった。

【０００４】本発明の目的は、優れたクッション性およ
び圧縮回復性、特に衝撃吸収性および耐久性を満足させ
たうえに、透湿性及び通気性が大きく、形態安定性を具
備し、繰り返し荷重に対する耐ヘタリ性が大きな立体構
造編地を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の立体構造編地
は、前記課題を解決するため以下の解決手段を有する。

【０００６】すなわち、緯編組織で構成された表面と裏
面の編地および該表裏両面の編地を接合する糸条で構成
されてなる立体構造編地であって、かつ、上記表裏両面
の編地が伸縮性糸を含有するとともに、上記表裏両面の
編地を接合する糸条がポリエステルエラストマー糸を含
有することを特徴とする立体構造編地である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の立体構造編地をさ
らに詳細に説明する。

【０００８】本発明の立体構造編地は、表裏両面の編地
が伸縮性糸を含有するものである。表面の編地と裏面の
編地が前記伸縮性糸を含有しないとタテ方向およびヨコ
方向への伸縮性に乏しいものとなる問題がある。

【０００９】また、表裏両面の編地を接合する糸条がポ
リエステルエラストマー糸を含有するものである。表裏
両面の編地を接合する糸条がポリエステルエラストマー
糸を含有しないと強力なクッション性および圧縮回復性
に劣り、弾力性がなく、耐ヘタリ性に乏しいものとなる
問題がある。

【００１０】本発明においては、表面と裏面の編地で使
用される糸条が伸縮性糸を含有する形態として、伸縮性
糸が芯成分であり、非伸縮性糸が鞘成分となる被覆糸も
しくは伸縮性糸と非伸縮性糸が撚り合わされたもの等が
ある。本発明においては、伸縮性糸として、低粘度ポリ
マーまたは複合紡糸による高収縮繊維、高次加工による
カサ高加工糸、高伸縮性を有するゴム糸（ラテック
ス）、ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテル・エステル
系弾性糸等を用いることが好ましい。

【００１１】なお、ポリウレタン系弾性糸とは、ソフト
セグメントとしてコポリエステルジオールなどの長鎖ジ
オール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−
４，４ジイソシアネートなどのジイソシアネートおよび
鎖伸長剤として二官能性水素化合物を主構成成分とする
ポリエステル系またはソフトセグメントとしてポリテト
ラメチレンエーテルグライコール、ハードセグメントと
してジフェニルメタン−４，４ジイソシアネート、鎖伸
長剤として低分子量の二官能性水素化合物を主構成成分
とするポリエーテル系のものなどをいう。

【００１２】また、ポリエーテル・エステル系弾性糸と
は、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテ
ルグライコール、ハードセグメントとしてポリブチルテ
レフタレートを主構成成分とするものなどをいう。

【００１３】本発明においては、最終製品に所望の伸縮
性を付与させる観点から、ポリウレタン系弾性糸を用い
るのが好ましい。

【００１４】ポリウレタン系弾性糸は、例えば、ポリウ
レタン重合体を溶媒に溶解させてポリウレタン溶液と
し、かかるポリウレタン溶液を溶融紡糸法、乾式紡糸
法、湿式紡糸法等により紡出し、後加工で利用し易くす
るために、粘着防止剤や平滑性促進剤などの添加物を含
む鉱物系またはシリコーン系、さらには、これらの混合
物の油剤を、糸条の表面に適宜付着させた後、巻き取り
機で巻き取るなどすることによって得ることができる。

【００１５】ポリウレタン重合体は２種類の型のセグメ
ント：（ａ）長鎖のポリエーテル、ポリエステルセグメ
ントであるソフトセグメントと（ｂ）イソシアネ−トと
ジアミンまたはジオール鎖伸長剤との反応により誘導さ
れた比較的短鎖のセグメントであるハードセグメントと
を含有する。このポリウレタン重合体はヒドロキシル末
端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネートでキ
ャッピングすることによって得られるプレポリマ生成物
をジアミンまたはジオールで鎖伸長させて製造すること
が好ましい。

【００１６】典型的なポリエーテルソフトセグメントに
はテトラメチレングリコール、３−メチル−１，５−ペ
ンタンジオール、テトラヒドロフラン、３−メチルテト
ラヒドロフラン等から誘導されたもの、およびこれらの
共重合体が好ましく、その中でもテトラメチレングリコ
ールから誘導されたポリエーテルが特に好ましい。典型
的なポリエステルソフトセグメントには、（ａ）エチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、２，２−ジ
メチル−１，３−プロパンジオール等と（ｂ）二塩基
酸、例えば、アジピン酸、コハク酸等との反応性物が好
ましい。ソフトセグメントは、また、典型的なポリエー
テルとポリエステルとから、またはポリカーボネートジ
オール、例えば、ポリ−（ペンタン−１，５−カーボネ
ート）ジオールおよびポリ−（ヘキサン−１，６−カー
ボネート）ジオール等から形成されたポリエーテルエス
テルのような共重合体であってもよい。

【００１７】本発明においてはポリウレタン重合体の製
造に適した有機ジイソシアネートの典型として、ビス−
（ｐ−イソシアナートフェニル）−メタン（以下、ＭＤ
Ｉと略記する）、トリレンジイソシアネート（以下、Ｔ
ＤＩと略記する）、ビス−（４−イソシアナートシクロ
ヘキシル）−メタン（以下、ＰＩＣＭと略記する）、へ
キサメチレンジイソシアネート、３，３，５−トリメチ
ル−５−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等が
好ましい。その中で特にＭＤＩが好ましい。

【００１８】種々のジアミン、例えば、エチレンジアミ
ン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロ
ヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させる
ための鎖伸長剤に好適である。鎖停止剤は、ポリウレタ
ンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混
合物に含有させることができる。通常、鎖停止剤は活性
水素を有する一官能性化合物、例えば、ジエチルアミン
等を用いるのが好ましい。

【００１９】また、鎖伸長剤としては、前記ジアミンの
他に、ジオールを使用することも好ましい。例えば、エ
チレングリコール、１，３−プロパンジオール、４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロ
ピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス（β−ヒド
ロキシエチル）テレフタレートおよびパラキシリレンジ
オール等である。鎖伸長剤として使用するジオールは、
１種のみのジオールであってもよく、複数種のジオール
からなるものであってもよい。

【００２０】また、イソシアネート基と反応する１個の
水酸基を含む化合物と併用していてもよい。この場合、
このようなポリウレタン重合体を得る方法については溶
融重合法、溶液重合法など各種方法が採用でき、限定さ
れるものでない。重合の処方についても、特に限定され
ずに、例えば、ポリオールとジイソシアネー卜と、ジオ
ールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させることによ
り、ポリウレタン重合体を合成する方法等が好ましく、
いずれの方法によるものでもよい。

【００２１】本発明で使用され得るポリウレタン重合体
にはベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ヒンダー
ドアミン系等の耐候剤、ヒンダードフェノール系等の酸
化防止剤、酸化チタン、酸化鉄等の各種顔料、硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、酸化セシウム、銀イオン等を含有する
機能性添加剤等を含有させることも好ましく行われる。

【００２２】本発明は、かかるポリウレタン重合体を溶
媒により溶解させてポリウレタン溶液とするのが好まし
い。

【００２３】ポリウレタン溶液を調製するために適した
溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（以下、Ｄ
ＭＡ_Cと略す）、ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド等を使用することが好ましい。特に、ＤＭＡ_C
が好ましく用いられる。

【００２４】ポリウレタン溶液の濃度は、紡糸性等の観
点から、溶液の全重量を基準として、３０〜４０重量％
の範囲が好ましく、より好ましくは３５〜３８重量％の
範囲である。

【００２５】このようにして得られた伸縮性糸の太さ
は、２２〜２３５デシテックスの範囲が好ましく、４４
〜１００デシテックスの範囲がより好ましい。

【００２６】次に、本発明で使用する非伸縮性糸につい
て説明する。

【００２７】本発明で使用する非伸縮性糸は、フィラメ
ント糸または紡績糸のいずれであってもよい。

【００２８】具体的には、フィラメント糸は、レーヨ
ン、アセテート、ポリアミド、ポリエステル、アクリ
ル、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの化学繊維あるい
は合成繊維等からなるものが好ましく、態様が原糸、仮
ヨリ加工糸、もしくは先染糸等のいずれであってもよ
い。また、これらの複合糸であってもよい。これらは、
いずれも撚糸加工のし易い、安定した糸条であることが
好ましい。

【００２９】紡績糸は、木綿、羊毛、麻等の天然繊維、
レーヨン、アセテート、ポリアミド、ポリエステル、ア
クリル、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの化学繊維あ
るいは合成繊維等からなるステープルが好ましく、これ
らは単独もしくは混紡されたもののいずれであってもよ
い。

【００３０】非伸縮性糸の太さは、フィラメント糸で
は、総繊度は１１０〜５６０デシテックスの範囲が好ま
しく、１６７〜４００デシテックスの範囲がより好まし
い。

【００３１】伸縮性糸をラセン状にする伸縮弾性力を付
与してストレッチ性を向上させる観点とカバーリング撚
糸通過点（芯成分糸と鞘成分糸が一体となる開始点）で
ソフトで、かつ、編成に支障がなく、生機以降に熱処理
を付与して強固さを発揮させる観点から、単糸の繊度は
０.０２〜１０デシテックスの範囲が好ましく、０.１〜
６デシテックスの範囲がより好ましい。

【００３２】紡績糸では、綿番手１４０／１〜１６／１
（メートル番手１／２４０〜１／２７）の範囲が好まし
い。

【００３３】本発明で使用する被覆糸とは、市販のカバ
ーリング撚糸機を用い、芯成分となる伸縮性糸にドラフ
トをかけ、この伸縮性糸の周りを非伸縮性糸で一重もし
くはさらに二重に巻回させて被覆して得るのが好まし
い。

【００３４】また、リング撚糸機もしくは意匠撚糸機を
用いて、非伸縮性糸１本もしくは２本以上と合撚するこ
とも好ましく行われる。ドラフト倍率（伸長された長さ
／原長）は２倍以上に伸長するのが好ましく、より好ま
しくは２．５〜４倍の範囲である。２倍に満たない伸長
では、カバリング通過性でドラフト張力が不足して十分
な被覆がなされない傾向がある。さらに一重巻きの場合
の撚数は相手素材のデシテックス、フィラメント数に応
じて、適宜選択し得るが、３００〜１５００Ｔ／ｍの範
囲が好ましく、撚方向もＳ撚、Ｚ撚の片撚糸とすること
が好ましく、二重巻きの場合は下撚／上撚の撚数でトル
クバランスをとり、旋回力をゼロにする撚数を適宜設定
するのが好ましく、下撚数に対する上撚数の比率は約５
０〜９５％程度で好適なトルクバランスを得ることがで
きる。

【００３５】本発明は、緯編組織で構成された表面と裏
面の編地を接合する糸条で構成されてなる立体構造編地
であり、具体的には、ダブルニット等が好ましい。

【００３６】そして、表面と裏面の編地は緯編組織で構
成されてなるものである。

【００３７】本発明における緯編組織は、平編の基本組
織またはタック編、浮き編、片畦編、レース編、添毛編
等の変化組織のいずれであってもよい。

【００３８】そして、緯編組織として、特に、平編また
は浮き編からなり、表糸、裏糸はそれぞれ表面の編地ま
たは裏面の編地のみの編目を形成し、接合する糸条の編
目はタック位置またはニット位置組織を組み合わせて表
面の編地または裏面の編地と接合させることを基本編に
したものも好ましい。表面の編地と裏面の編地の変化組
織に針抜きを組合せたものなども好ましい。

【００３９】さらに、本発明においては、表面の編地の
編組織と裏面の編地の編組織が相違するのも好ましい。
例えば、表面の編地が全針平編、裏面の編地が１針飛び
の浮き編（ウェルト位置）であったり、裏面の編地が６
〜１８コース／リピートの振り編チュール、ハニーカム
組織等であるのも好ましい。

【００４０】また、本発明では、表面の編地と裏面の編
地が前記被覆糸以外の糸によって交編されることも好ま
しい。被覆糸以外の糸は、羊毛、木綿、麻、絹などの天
然繊維、若しくは、レーヨン、アセテート、ポリアミ
ド、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、塩化ビニルなどの化合繊が好ましく用いられ
る。天然繊維と化合繊との混繊糸使い、混紡糸使い、複
合糸使いでもよく、紡績糸、フィラメント糸の原糸、加
工糸のいずれの形態でもよい。これらの糸は編組織、編
機に応じて適宜太さを選択し得る。

【００４１】本発明においては、表面の編地と裏面の編
地が糸条によって接合されるものである。

【００４２】表面の編地と裏面の編地が糸条によって接
合されないと、厚さ方向の圧縮に対する抵抗が大きくな
らないという問題がある。また、厚い編地の場合、横ず
れを起こし易いため、タック位置組織にニット位置組織
を組み合わせるのが好ましい。

【００４３】本発明は、剛性が高く反発性、回復性の良
好なものとする観点から表面の編地と裏面の編地を接合
する糸条がポリエステルエラストマー糸を含有するもの
である。

【００４４】本発明において、ポリエステルエラストマ
ー糸は、主として結晶性ポリエステル単位からなる高融
点結晶性重合体セグメントと、主として脂肪族ポリエー
テル単位および脂肪族ポリエステル単位のうちの少なく
とも１種からなる低融点重合体セグメントとを主たる構
成成分とするポリエステルブロック共重合体から形成さ
れるものが好ましい。

【００４５】前記ポリエステルエラストマーとしては、
例えば、東レ・デュポン株式会社製の商標名”ハイトレ
ル”等が好ましく使用される。

【００４６】本発明に使用される高融点結晶性重合体セ
グメントは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形
成性誘導体と脂肪族ジオールから形成されるポリエステ
ルであり、テレフタル酸およびジメチルテレフタレート
のうちの少なくとも１種と１，４−ブタンジオールから
誘導されるポリブチレンテレフタレートが好ましく、こ
の他に、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６
−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、
ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエ
タンジカルボン酸、５−スルホイソフタル酸、もしくは
これらのエステル形成性誘導体などのジカルボン酸成分
と、分子量３００以下のジオール、例えば、エチレング
リコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロ
デカンジメチロールなどの脂環式ジオール、キシリレン
グリコール、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパ
ン、ビス［４−（２−ヒドロキシ）フェニル］スルホ
ン、１，１−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル］シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ
−ターフェニル、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−クオー
ターフェニルなどの芳香族ジオールなどから誘導される
ポリエステル、もしくはこれらのジカルボン酸成分およ
びジオール成分を２種以上併用した共重合ポリエステル
も好ましい。

【００４７】また、３官能以上の多官能カルボン酸成
分、多官能オキシ酸成分および多官能ヒドロキシ成分な
どを５モル％以下の範囲で共重合することも好ましく行
われる。

【００４８】本発明に使用される低融点重合体セグメン
トは、脂肪族ポリエーテルおよび脂肪族ポリエステルの
うちの少なくとも１種が好ましい。

【００４９】脂肪族ポリエーテルとしては、ポリ（エチ
レンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシ
ド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポ
リ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシ
ド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフラン
の共重合体などが好ましい。

【００５０】また、脂肪族ポリエステルとしては、ポリ
（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリ
カプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチ
レンアジペート等が好ましい。これらの脂肪族ポリエー
テルおよび脂肪族ポリエステルのうち少なくとも１種か
ら得られるポリエステルブロック共重合体の弾性特性か
ら、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ
（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド
付加物、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレンア
ジペート、ポリエチレンアジペートなどが好ましい。

【００５１】また、これらの低融点重合体セグメントの
数平均分子量は、共重合された状態において、３００〜
６０００程度の範囲が好ましい。

【００５２】本発明で使用されるポリエステルブロック
共重合体における低融点重合体セグメントの共重合量
は、１０〜８０重量％が好ましく、１５〜７５重量％が
より好ましい。

【００５３】本発明で使用されるポリエステルブロック
共重合体は、各種方法により製造することができる。

【００５４】例えば、ジカルボン酸の低級アルコールジ
エステル、過剰量の低分子量グリコール、および低融点
重合体セグメント成分を触媒の存在下エステル交換反応
せしめ、得られる反応生成物を重縮合する方法、もしく
はジカルボン酸と過剰量のグリコールおよび低融点重合
体セグメント成分を触媒の存在下エステル化反応せし
め、得られる反応生成物を重縮合する方法、また、あら
かじめ高融点結晶性セグメントを作っておき、これに低
融点セグメント成分を添加してエステル交換反応により
ランダム化せしめる方法、高融点結晶性セグメントと低
融点重合体セグメントを鎖連結剤で結合させる方法、さ
らに、ポリ（ε−カプロラクトン）を低融点重合体セグ
メントに用いる場合には、高融点結晶性セグメントにε
−カプロラクトンモノマを付加反応させるなど、いずれ
の方法を採用することもできる。

【００５５】本発明で使用されるポリエステルブロック
共重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、ヒン
ダードフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル
系、芳香族アミン系などの酸化防止剤、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系などの
耐光剤等を含有せしめるのが好ましい。

【００５６】本発明においては、前記ポリエステルブロ
ック共重合体を用いて溶融紡糸によってポリエステルエ
ラストマー糸を形成するのが好ましい。

【００５７】ポリエステルエラストマー糸はモノフィラ
メント糸であるのが好ましい。糸条の太さは、モノフイ
ラメント糸の曲げ弾性率（ＭＰａ）（以下、ＦＭと略記
する）と圧縮弾性率（ＭＰａ）（以下、ＣＭと略記す
る）が次の（１）式の関係にあることが望ましく、丸編
機のゲージ数が９〜１８ゲージ（ゲージとは、針本数／
インチ）の範囲では２００〜９００デシテックスが好ま
しい。

【００５８】１.１５≦ＦＭ／ＣＭ≦１．６…………（１）ここで、ＦＭ／ＣＭが１.１５未満のとき、丸編機の編
成性、特に編針の損傷を伴い、編傷を発生するために、
ニット位置が不可能で、タック位置のみの限定となる傾
向がある。

【００５９】一方、同値が１．６を超えると、むしろク
ッション性が不足して後述する耐ヘタリ性が悪くなる傾
向がある。

【００６０】接合する糸条が紡績糸の場合、綿番手８０
／２〜６／２（メートル番手２／１３６〜２／１０.
２）の範囲が好ましい。

【００６１】ポリエステルエラストマー糸の含有量は耐
ヘタリ性を付与する観点から、１５〜５５重量％である
のが好ましい。

【００６２】さらに、表面の編地と裏面の編地の接合に
用いる糸条には、ポリエステルエラストマー糸の他に、
剛性が高く反発性、回復性の良好な素材が含まれること
も好ましく、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成繊維のフィ
ラメント糸や紡績糸が好ましく使用される。

【００６３】さらに、本発明においては、表裏両面の編
地の編目を強固とし、編地の伸縮に伴う湾曲、屈曲、圧
縮に対する抵抗を増強させたり、表面の編地の編目を硬
化させて突起状として、すべり止め効果を得る観点か
ら、接合に用いる糸条が熱融着糸を含むのも好ましい。
本発明における熱融着糸とは、熱をかけることにより溶
融し、溶融した部分が他の糸に融着するもののことをい
う。

【００６４】熱融着糸による融着の形態は、熱融着糸同
士、他の糸との融着および表裏面の編地との融着のいず
れであってもよく、融着糸以外の他の糸や編地の全てと
の融着のいずれであってもよい。具体的には、芯・鞘型
のものとして、ポリエステルが芯成分、低融点ポリエス
テルが鞘成分のものや、ポリエステルが芯成分、ナイロ
ンが鞘成分のもの、ポリプロピレンが芯成分、ポリエチ
レンが鞘成分やサイドバイサイド型のものが好ましく用
いられる。

【００６５】また、融点の低い繊維を融点の高い繊維若
しくは融点のない天然繊維と混繊、交撚、合糸、混紡し
たものも好ましく用いられる。通常の合撚機を用いて、
熱融着糸を前記合成繊維と合撚することが好ましい。

【００６６】熱融着の効果の観点から、熱融着糸は１０
〜２５重量％含まれているのが好ましい。熱融着糸の含
まれる量が１０重量％に満たないと表裏両面との接着
性、ひいては表面の編地の防滑性及びクッション性が不
足がちとなる傾向がある。

【００６７】糸条の太さは、編地の組織や編機のゲージ
数により適宜選択するのが好ましい。クッション性や耐
ヘタリ性を付与するためには、糸条の太さが大きく、単
位面積当たりの本数が多いのが好ましいが、編立性等を
考慮して適宜選択するのが好ましい。

【００６８】具体的には、接合する糸条の太さは、総繊
度は３００〜２１４０デシテックスの範囲が好ましく、
３３０〜１２００デシテックスの範囲がより好ましい。
単糸の繊度は、１．５〜９００デシテックスの範囲が好
ましく、３〜７００デシテックスの範囲がより好まし
い。

【００６９】また、本発明においては、マルチフィラメ
ントのふくらみによる横ズレ防止効果と合撚した熱融着
糸が熱融着によってマルチフィラメントのふくらみを硬
化させる観点から接合する糸条の一部に、マルチフィラ
メント糸を含有することも好ましい。

【００７０】本発明の立体構造編地は、タテ伸度が４０
％以上であるのが好ましい。また、ヨコ伸度が６０％以
上であるのが好ましい。

【００７１】かかる伸度を付与する観点から、本発明の
立体構造編地は伸縮性糸が２〜１５重量％含有されるの
が好ましい。

【００７２】本発明の立体構造編地は、耐ヘタリ性：１
−（圧縮率（％）／１００）が（２）式で定義される範
囲であるのが好ましい。

【００７３】０.６５≦１−（圧縮率（％）／１００）≦１……（２）本発明において、圧縮率（％）はＪＩＳ−Ｌ−１０１８
圧縮弾性試験機法によって得られる値をいう。

【００７４】また、圧縮弾性率（％）が８５％以上であ
るのが好ましい。

【００７５】次に、本発明の立体構造編地を図面に基づ
いて説明する。

【００７６】図１は、本発明の立体構造編地の一例の組
織斜視図である。図２は、図１に示される立体構造編地
の編成編方図である。

【００７７】図１において、表面の編地１は全針平編目
（実線）からなるシリンダーループ（Ｃc1、Ｗc1）、
（Ｃc2、Ｗc2）、………、（Ｃc7、Ｗc7）のループレッ
グ２ａとループヘッド２ｂによって構成され、裏面の編
地４は全針平編目（実線）からなるダイヤルループ（Ｃ
d1，Ｗd1）、（Ｃd2、Ｗd2）、………、（Ｃd7，Ｗd7）
のループレッグ５ａとループヘッド５ｂによって構成さ
れており、これら表裏両面の編地１、４を接合する糸条
（二重線）７によってシリンダーループヘッド２ｂ、ダ
イヤルループヘッド５ｂにタック編で、他の接合する糸
条（二重線に斜線）８によってシリンダーループヘッド
２ｂ、ダイヤルループヘッド５ｂにニット編で、それぞ
れ接合され、糸条７、８は特定な長さ（ここでは厚さ：
ｔ））を保った空間スペーサーを形成した立体構造を成
している。この空間スペーサーの形状は糸条７、８が１
コース毎に隣接するウェール間で長針、短針の配列で編
目を交互に移したごとく１種のトラス的構造を形成して
いる。編地の厚さｔは糸条７、８の長さに比例して決定
され得る。

【００７８】本発明の表面の編地１および裏面の編地４
に伸縮性糸を有する被覆糸を用いた立体構造編地は、シ
リンダーループ２およびダイヤルループ５が各々タテ方
向に連結されているため、タテ方向の引張応力に対して
極めて大きい伸縮性を有する。

【００７９】さらに、ヨコ方向の引張応力に対してもタ
テ方向以上に極めて大きい伸縮性を発揮する。前記糸条
７、８はタテ方向あるいはヨコ方向の引張応力に対して
特定の長さに追従して伸縮することができる。

【００８０】一方、糸条７、８は、空間スペーサーの役
割を演じており、編地の伸縮に伴う湾曲、屈曲や圧縮に
対する抵抗を示すことができる。特に糸条７は、モノフ
ィラメントからなるポリエステルエラストマーであり湾
曲、屈曲や圧縮に対して大きく抵抗する。さらに、熱融
着糸を含む糸条８は表裏編地の編目と接合されていて、
熱処理により融着すると表面の編地の防滑性に寄与した
り、性質の硬化によってクッション性を増加することが
できる。この点において、前記した類似するダブルニッ
トである両面編地と圧縮性について比べると、両面編地
には空間スペーサーがなく、厚みに欠ける二重な構造物
にすぎなく、圧縮機能に欠如したもので、資材用途も限
られていた。

【００８１】次に、本発明の立体構造編地の製造方法を
説明する。図２中の給糸口(1)においてダイヤル短針１
１（短い線で表示、以下同じ）、ダイヤル長針１２（長
い線で表示、以下同じ）、シリンダー長針１３およびシ
リンダー短針１４が示されている。給糸口(2)〜(6)につ
いても同様に短い線はダイヤル短針を示し、長い線はダ
イヤル長針を示す。

【００８２】給糸口(1)において、図１の表裏両面の編
地１、４を接合する、糸条７のモノフィラメント２１は
ダイヤル短針１１、シリンダー短針１３によってタック
位置に給糸されることになる。給糸口(2)ではダイヤル
全針１１、１２に伸縮性糸の周りを非伸縮性糸で被覆し
た被覆糸を含む糸条２２がニット位置に給糸されてい
る。給糸口(3)ではシリンダー全針１３、１４に給糸
口(2)と同一の糸条２２がニット位置に給糸されてい
る。

【００８３】したがって、これら給糸口(2)、(3)のルー
プ形成された時点において給糸口(1)のダイヤル短針１
１およびシリンダー短針１４に給糸した被覆糸を含む糸
条２１がタック編を完了する。次いで、給糸口(4)では
ダイヤル長針１２、シリンダー長針１３に対して、図１
の表裏両面の編地１、４を接合する糸条８のマルチフィ
ラメント２３からなる合成繊維及び熱融着糸がニット位
置に給糸されている。給糸口(5)では給糸口(2)と同一の
ダイヤル全針１１、１２に被覆糸を含む糸条２１がニッ
ト位置に給糸されている。同様に、給糸口(6)では給糸
口(3)と同一のシリンダー全針１３、１４に給糸した被
覆糸を含む糸条２２がニット位置に給糸されている。

【００８４】図３は本発明の立体構造編地の他の一例を
示す丸編・編成編方図である。

【００８５】なお、図３中、給糸口(1)におけるダイヤ
ル短針１１、ダイヤル長針１２、シリンダー長針１３、
シリンダー短針１４を図２と同一に表示し、以下、給糸
口(2)〜(8)においても同様とする。給糸口(1)では図１
の表裏両面の編地１、４を接合する、糸条７のモノフィ
ラメント２１が、ダイヤル短針１１およびシリンダー短
針１４でタック編位置に給糸されることになる。給糸口
(2)では裏面の編地４のダイヤル全針１１、１２に伸縮
性糸の周りに非伸縮性糸で被覆糸を含む糸条２２がニッ
ト位置に給糸されている。給糸口(3)では表面の編地１
のシリンダー短針１４に給糸口(2)と同一の糸条２２に
よってシリンダーループ２を形成する。給糸口(4)では
表面の編地１のシリンダー長針１３に給糸口(3)と同一
の糸条２２によってシリンダーループ２を形成する。

【００８６】従って、これら給糸口(2)、(3)、(4)のル
ープ形成された時点において給糸口(1)のダイヤル短針
１１およびダイヤル長針１２に給糸したモノフィラメン
トからなる糸条２１がタック編を完了する。

【００８７】次いで、給糸口(5)ではダイヤル長針１
２、シリンダー長針１３に対して、図１の表裏両面の編
地１、４を接合する糸条８のマルチフィラメント２３か
らなる合成繊維及び熱融着糸がニット位置に給糸されて
いる。給糸口(6)では裏面の編地４のダイヤル全針１
１、１２に伸縮性糸の周りを非伸縮性糸で被覆した被覆
糸を含む糸条２２がニット位置に給糸されている。給糸
口(7)では表面の編地１のシリンダー長針１３に給糸口
(6)と同一の糸条２２によってシリンダーループ２を形
成する。給糸口(8)では表面の編地１のシリンダー短針
１１に給糸口(7)と同一の糸条２２によってシリンダー
ループ２を形成する。

【００８８】さらに、本発明の立体構造編地の製造工程
を説明する。

【００８９】本発明において、編機として、通常の２列
針を有する、ダブルニット丸編機等を使用するのが好ま
しく、保有する機構は、まず長針・短針の２トラックと
カムを有する釜もしくはそれ以上またはセミジャカード
柄出し装置やコンピュータ柄出し装置であればよく、で
きれば供給口数が多数あり、同時に複数本の糸を供給し
得るフイーダーがあればよい。付属装置ではトップクリ
ールよりもサイドクリールによるパッケージからの解舒
張力の安定供給やスナールまたはビリ止め装置が有れば
よく、かつ積極送り出し装置を設けるのが好ましい。編
機のゲージは使用目的によって適宜選定すればよく、１
０ゲージから２０ゲージの範囲が一般的であり、適宜針
抜きや必要に応じて釜替えを行うことも好ましい。

【００９０】得られた立体構造編地の生機は、開反し、
使用されている原料素材の組み合わせによって、前処理
を行うのが好ましい。特に、熱融着糸を含む糸条の生機
には生機セットもしくは染色工程以前の中間セットが好
ましく行われる。一方、常圧染色用の合成繊維およびポ
リエステルエラストマー糸を含有する生機では前記の生
機セットまたは染色工程以前の中間セットを行わなくて
もよい。さらに、仕上げセット工程では比較的低温であ
るセット条件が好ましい。精練リラックス工程では立体
構造編地には加工しわ対策ができる方式が好ましい。精
練から染色工程を考慮したビーム染色機や一般的な常圧
染色機であればよく、ウインスタイプおよび絞り効果の
少ない水平式に近いタイプのいずれかがよい。さらに、
乾燥、樹脂風合・仕上げ工程において熱セット時の温度
設定は、使用した糸使いによって適宜決定され得るもの
で、特に熱融着糸を含む糸条のポリマータイプにおける
熱融着温度より低温がよく、熱融着温度より５〜３５℃
低いのが好ましい。実際に適用する加工条件は用途、目
的によって伸縮率、クッション性能、風合い等を総合的
に評価してテンターの設定温度、風量、幅出率、フイー
ド率、布速度等を適宜決定するのが好ましい。

【００９１】また、本発明では、透湿性加工、吸湿性加
工、抗菌性加工、防水性加工、撥水性加工等の樹脂加工
も用途に応じて行うことも好ましい。

【００９２】透湿性加工とは、素材に汗等の水蒸気の放
出機能を付与することによって着用時のムレ防止を図る
ために行う加工をいい、具体的には、ウレタン系樹脂な
どからなる０．１〜１０μｍ程度の微細孔が多数設けら
れた多孔質フィルムやコーティング被膜などを用いる方
法を採用することができる。

【００９３】また、吸湿性加工とは、着用時の発汗によ
るムレ、ベタツキ等を抑制するために行う加工をいい、
具体的には、ポリアルキレングリコール等の吸湿性加工
物を繊維内部に含有せしめたものを用いる方法や親水性
ビニルモノマー等をグラフト重合させることによって吸
湿性を付与する方法を採用することができる。

【００９４】さらに、本発明においては、雑菌の繁殖を
防止させる観点から、少なくとも一部に抗菌性加工が施
されることも好ましい。抗菌性加工とは、各種有機シリ
コーン系第４級アンモニウム塩、アルキルリン酸エステ
ルの第４級アンモニウム塩、抗菌性金属イオンを有する
無機系抗菌剤等が素材表面に露出せしめられるように施
す加工をいう。かかる抗菌性加工は、一般的には、後加
工で抗菌剤を素材にバッドし、ドライ、キュアする等に
より行われ得るが、予め抗菌剤を包含する繊維を構成繊
維として用いることも行われ得る。

【００９５】また、本発明においては、シリコン、フッ
素等の防水性加工および撥水性加工の少なくともいずれ
かの加工を施すのが好ましく、必要によりカレンダー加
工を施こすことも好ましい。

【００９６】

【実施例】以下、本発明の立体構造編地を実施例を用い
て説明する。

【００９７】なお、本発明における評価方法を以下に説
明する。［伸長率］ＪＩＳＬ１０８０に準じて測定した。

【００９８】タテ方向、ヨコ方向に、５ｃｍ×３０ｃｍ
の試料を採取し、試験長２０ｃｍの間隔に印字を付け
た。試料の下端に１.５ｋｇの荷重を吊るした。１０分
後に印字の間隔Ｌ1を測定し、次式により伸長率を求め
た。

【００９９】伸長率（％）＝｛（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0｝×１００ここに、Ｌ0：２０ｃｍＬ1：荷重下の試料長(ｃｍ) ［圧縮率、圧縮弾性率］ＪＩＳ―ｌ−１０１８に準じて
測定した。立体構造編地を２ｃｍ×２ｃｍのサイズに裁
断し、これを測定台の上に２枚重ねに置き、上部から厚
さ方向に４ｃｍ ²の面積に初荷重２０ｃＮを加えた際の
厚さＡを測定した。次に４ｃｍ²の面積に荷重３００ｃ
Ｎを掛け１分後の厚さＢを測定した後、荷重を取り除き
１分間放置し、初荷重に戻した時の厚さＣを測定した。
この測定回数を３回行い、次式に従って圧縮率、圧縮弾
性率を計算し、その平均値を求めた。

【０１００】圧縮率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００圧縮弾性率（％）＝｛（Ｃ−Ｂ）／（Ａ−Ｂ）｝×１０
０［実施例１］立体構造編地の表面の編地と裏面の編地に
使用する伸縮性糸の周りを非伸縮性糸で被覆した被覆糸
として、２２デシテックスのポリウレタン弾性糸（東レ
・デュポン（株）製、登録商標”ＬＹＣＲＡ”）を芯糸
とし、７８デシテックス３４フィラメントのナイロン仮
より加工糸（東レ（株）製、１ヒータータイプ）を鞘糸
とした被覆弾性糸（ここで、Ａと呼称）を用い、表裏編
地を接合する糸条にポリアミド系低融点フィラメント糸
タイプＡ１１０デシテックス５フィラメント（富士紡績
（株）製、”ジョイナー”）とポリプロピレン８４デシ
テックス２４フィラメントの仮より加工糸（三菱レイヨ
ン（株）製、登録商標”パイレン”、１ヒータータイ
プ）との２００回／ｍの甘より合撚糸（ここで、Ｂと呼
称）とポリエステルエラストマー糸のモノフィラメント
７００Ｄｔｅｘ４０４７グレード射出成型糸（東レ・デ
ュポン（株）製、登録商標”ハイトレル”）（ここで、
Ｃと呼称）を用いた。

【０１０１】使用した丸編機は、１６ゲージ３０インチ
径、３６口のＭＤ（大東製機（株）製、無地２段両面丸
編機）を用い、図１に示される編組織の立体構造編地を
編立、開反し、テンター仕上機で幅方向に５％収縮させ
ながら、熱処理条件として温度１１０℃、時間２５秒処
理した後、常圧液流染色機で精練６５℃×２５分し、９
６℃×５０分の条件で染色して染上り反を得た。得られ
た立体構造編地の目付は６５０ｇ／ｍ（幅１５０ｃ
ｍ）、厚さ１.９５ｍｍ、伸長率はタテ６４．５％、ヨ
コ８０．０％、圧縮率２８.６％、圧縮弾性率９８.１
％、耐ヘタリ性０.７１、混用率”ＬＹＣＲＡ”３．６
重量％ナイロン２６．８重量％、”ハイトレル”３
８.２重量％、ポリプロピレン１３.１重量％及び熱融着
糸１８．３重量％であった。

【０１０２】得られた立体構造編地は柔軟性に富み、高
度なクッション性を有しているので、スポーツシューズ
は勿論のこと各種靴の中敷き材に用いたところ、ムレ感
のない、通気性を有する優れた特性のものであった。

【０１０３】［実施例２］実施例１で使用した丸編機及
び表面の編地と裏面の編地に、被覆糸として２２デシテ
ックスのポリウレタン弾性糸（東レ・デュポン（株）
製、登録商標”ＬＹＣＲＡ”）を芯糸とし、７８デシテ
ックス３４フィラメントのナイロン仮より加工糸（東レ
（株）製）を鞘糸とした被覆弾性糸（ここで、Ａと呼
称）を用い、表面の編地と裏面の編地を接合する糸状に
ナイロン６／６６の芯鞘型の構造捲縮熱融着糸５５デシ
テックス１３フィラメント（東レ（株）製、登録商標”
シュベリーナ”Ｕ１００タイプ）と前記ナイロン仮より
加工糸７８デシテックス３４フィラメントの２２０Ｔ／
ｍ合撚糸（ここで、Ｄと呼称）および実施例１と同一の
ポリエステルエラストマー糸７００Ｄｔｅｘ４０４７グ
レード射出成型糸（ここで、Ｃと呼称）を用いて、図２
の編方図に示される編組織で給糸口(1)と(4)にＣ糸及び
Ｄ糸をタック位置で編成した。開反し、テンター仕上機
で幅方向に１０％収縮させながら、熱処理条件を１６０
℃、時間３０秒処理した後、常圧液流染色機（「スイン
グエース」タイプ）を用い、リラックス（６０℃×２０
分）させた後、９８℃×３０分の条件で染色加工した。
得られた立体構造編地の目付は７８６ｇ／ｍ（幅１３４
ｃｍ）、厚さ１．３５ｍｍ、伸長率はタテ５５．６％、
ヨコ８５．５％、圧縮率２３.７％、圧縮弾性率９７.９
％、耐ヘタリ性０.７６、混用率”ＬＹＣＲＡ”６．１
重量％、”ハイトレル”４８.５重量％およびナイロン
４５．４重量％（内；熱融着糸１０．３重量％）の特性
のものであった。

【０１０４】得られた立体構造編地は極めてソフトタッ
チで、表面スムースで、適度な張り腰を有しているの
で、衣料副資材のプロテクター、ブラカップおよびスー
ツケース裏材、乗馬ズボン裏当て材に用いたところ優れ
た特性のものであった。

【０１０５】［実施例３］表面の編地と裏面の編地に実
施例１と同一の糸使い（Ａ糸）を用い、表裏編地を接合
する糸条として、表１に示されるＦＭ／ＣＭ比が異なる
５種類の東レ・デュポン（株）製ポリエステルエラスト
マー糸“ハイトレル”（グレード３５４８Ｌ、４０４
７、４７６７、５５５７および６３４７）（Ｃ糸）を使
用した。

【０１０６】表１に示すとおり、試験ＮＯ５は、編成性
が不良であった。試験ＮＯ１は、耐ヘタリ性が小さく、
厚さが不足していた。試験ＮＯ２〜４の立体構造編地は
起毛面及びメッシュ面を有し、かつストレッチ性を有
し、ソフト感に富み、防寒衣料の上下服に、あるいは張
りのあるコート類、インテリヤのシートカバー等に好適
なものであった。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】［実施例４］実施例１の立体構造編地に吸
湿性加工として、親水防汚加工剤「パーマローズ−Ｔ」
（前ＩＣＩ、現英デュポン社製）を１.６重量％付与
し、染色同浴処理した後、乾燥した。

【０１０９】得られた立体構造編地を使用したベッドパ
ッドは、適度なクッション性を有し、ムレ感のない通気
性のよいものであった。

【０１１０】［実施例５］実施例２と同一の立体構造編
地に抗菌性加工として、有機系抗菌剤、シリコーン型第
４アンモニウム塩「セレベス−Ｍ」（東レ（株）製）の
抗菌剤Ａ６４４を３.５重量％、固着樹脂剤Ｍ−３、Ａ
ＣＸを３重量％と助剤にノニオン、酢酸およびＭ８１５
等をそれぞれ１.６重量％添加して繊維表面に水性浴で
熱水９７℃×５０分間の固着処理した後、１７５℃×１
分でキュア処理した。

【０１１１】得られた立体構造編地をスニーカーのイン
ソール部と足入れトップ部に用いて実着したところ、ソ
フトな履き心地で嫌な臭気もなかった。

【０１１２】［実施例６］実施例１の立体構造編地の裏
面に撥水性加工として、アニオン系フッ素撥油剤「ゾニ
ールＲＰ」（デュポン社製）を１５重量％、耐油併用剤
（(1)；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−
４、７−ジオールを２重量％、(2)；(1)のエチレンオキ
サイド１０モル付加物を５重量％,(3)；ラウリルアルコ
ール・エチレンオキサイド６モル付加物を５重量％）、
絞り率５０％で適用し、ドラムドライヤーで１００℃、
２０秒の乾燥をした。得られた撥水性（ＪＩＳＬ−１
００５のスプレー法の撥水性ＮＯ、）、撥油性（ｎ−ヘ
プタンとヌジョールとの混合比の組成物を被試験物に滴
下して、その液滴を３分間以上保持するか否かを撥油性
ＮＯ、）として表すと、撥水性１００、撥油性１３０で
あった。

【０１１３】得られた立体構造編地をベッドカバーに用
いて実用したところ、夜尿や水のこぼれなどに対しても
汚れることなく問題なかった。

【０１１４】［比較例１］実施例１の裏面の編地に１５
５デシテックス３４フィラメントのナイロン仮より加工
糸（東レ（株）製）を図３の給糸口(2)と(6)に給糸し、
表裏両面の編地を接合する糸条は、実施例１のＣ糸を給
糸口(1)と(5)（図３はニット位置で、タック位置とし
て）に同一のタック位置で編立、開反以降は実施例１と
同様に処理した。得られた立体構造編地の目付は４０５
ｇ／ｍ（幅１１２ｃｍ）、厚さ２.０ｍｍ、伸長率はタ
テ３５.５％、ヨコ６２.２％、圧縮率１３.４％、圧縮
弾性率７８.３％、耐ヘタリ性０.８７、混用率”ＬＹＣ
ＲＡ”１.６重量％、”ハイトレル”４６.４重量％、ナ
イロン２２.３重量％、ポリエステル２９.６重量％
（内；熱融着糸７.３重量％）であった。

【０１１５】得られた立体構造編地はタテ方向にしわが
発生し、表裏編地の伸縮性に差を生じたものであった。

【０１１６】［比較例２］実施例１で使用した丸編機
で、実施例２の表面の編地と裏面の編地に２２０デシテ
ックス９６フィラメントのポリエステル仮より加工糸
（東レ（株）製、ＤＴＹタイプ）を、表裏両面を接合す
る糸条にポリエステルエラストマー糸７００Ｄｔｅｘ４
０４７射出成型糸（Ｃ糸）のみで、図２の給糸口(4)を
給糸口(1)と同一にしたタック位置で編立、開反以降テ
ンター仕上げ機の熱処理条件として、ポリエステル加工
に適用する条件域であるセット温度１８５℃×３５秒、
その後高圧染色機を用い精練８５℃×２０分および染色
１２５℃×６０分それぞれ加工処理した。得られた立
体構造編地の目付９６６ｇ／ｍ（幅１５２ｃｍ）、厚さ
１.０３ｍｍ、伸長率はタテ３８.５％、ヨコ５８.２
％、圧縮率７.５％、圧縮弾性率９５.２％、耐ヘタリ性
０.９３、混用率”ハイトレル”５８.８重量％、ポリエ
ステル４１.２重量％であった。

【０１１７】得られた立体構造編地は巻き取り両耳部付
近にタックミス欠点が多発し、生地重量が極端に重過
ぎ、厚さ収縮が大きくて薄くなり、外観品位が劣り、耐
ヘタリ性が少なく、クッション性の乏しいものであっ
た。

【０１１８】

【発明の効果】本発明によれば、伸縮性を有するうえに
優れたクッション性及び圧縮回復性、保温性、通気性、
形態安定性を具備し、繰り返し荷重に対する耐ヘタリ性
が大きく、ソフト感、審美性に優れた張りのあるコート
類、インテリヤのシートカバー、靴等の中敷材、ブラカ
ップ、カーシート、スリッパ、ベッドカバー等に好適に
用いられ得る立体構造編地を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の立体構造編地の一例を示す組織斜視図
である。

【図２】図１に示される立体構造編地の丸編・編成編方
図である。

【図３】本発明の他の一例を示す立体構造編地の丸編・
編成編方図である。

【符号の説明】

１：表編地２：シリンダーループ２ａ：シリンダーループレッグ２ｂ：シリンダーループヘッド４：裏編地５：ダイヤルループ５ａ：ダイヤルループレッグ５ｂ：ダイヤルループヘッド７、８：糸条１１：ダイヤル長針１２：ダイヤル短針１３：シリンダー長針１４：シリンダー短針

フロントページの続きＦターム(参考） 4L002 AA05 AA06 AA07 AB02 AC01 AC05 BB01 DA04 EA00 EA03 EA06 FA00 FA01 FA06 4L033 AA06 AA07 AB01 AB03 AB06 AC03 AC04 AC07 AC10 BA96 CA17 CA59 4L054 AA01 AB02 AB04 AB05 BA07 BB01 BD05 BD07 NA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】緯編組織で構成された表面と裏面の編地お
よび該表裏両面の編地を接合する糸条で構成されてなる
立体構造編地であって、かつ、上記表裏両面の編地が伸
縮性糸を含有するとともに、上記表裏両面の編地を接合
する糸条がポリエステルエラストマー糸を含有すること
を特徴とする立体構造編地。
【請求項２】伸縮性糸がポリウレタン系弾性繊維である
ことを特徴とする請求項１に記載の立体構造編地。
【請求項３】伸縮性糸が２〜１５重量％含有されてなる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の立体構造編
地。
【請求項４】ポリエステルエラストマー糸がモノフィラ
メント糸であることを特徴とする請求項１、２または３
に記載の立体構造編地。
【請求項５】ポリエステルエラストマー糸が１５〜５５
重量％含有されてなることを特徴とする請求項１、２、
３または４に記載の立体構造編地。
【請求項６】表裏両面の編地を接合する糸条の一部にマ
ルチフィラメント糸を含有することを特徴とする請求項
１、２、３、４または５に記載の立体構造編地。
【請求項７】熱融着糸が１０〜２５重量％含有されてな
ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６
に記載の立体構造編地。
【請求項８】撥水性加工が施されてなることを特徴とす
る請求項１、２、３、４、５、６または７に記載の立体
構造編地。
【請求項９】抗菌性加工が施されてなることを特徴とす
る請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載の
立体構造編地。
【請求項１０】防臭性加工が施されてなることを特徴と
する請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９に
記載の立体構造編地。