CN111270388A - 弹性立体织物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性立体织物的制造方法，包含编织步骤、加热步骤与溶解步骤。编织步骤是交错编织溶除纱及多条弹性纱而形成弹性织物，且弹性织物的表面呈平整状。加热步骤是加热溶解介质至一个温度，此温度大于等于50℃且小于等于270℃。溶解步骤是将弹性织物置于溶解介质中，并溶解溶除纱而形成弹性立体织物，溶解后的弹性纱收缩而使弹性立体织物的表面呈凹凸状。借此，织物在溶解前为平整状，而溶解后为凹凸状。溶解前的平整结构可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速。

Description

弹性立体织物的制造方法

技术领域

本发明是有关于一种立体织物的制造方法，特别是关于一种可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速的弹性立体织物的制造方法。

背景技术

目前市面上流通的织物使用领域十分广泛，以休闲鞋、运动鞋或皮鞋等各种现有技术举例而言，主要是在鞋底上接合织物制作的鞋面，此织物鞋面用以包覆于穿着者的脚部。而在制造方法上，一般织物在编织成布面后仍需诸多后续处理，例如：染色、切割、缝制、拼贴、缝合、粘合或组接，而且鞋面上在对应穿着者的脚趾、脚踝、脚跟处以及用以穿设鞋带处，还会再进一步拼贴或缝制皮革、合成皮革或塑胶片等强化用的片体，以提高鞋子整体的结构强度，同时对穿着者的脚趾、脚踝与脚跟部位产生保护的作用。因此，每一只鞋子在制造的过程中需要利用多种不同的机器来辅助进行裁切、冲孔，且需要通过人工来进行拼贴、缝合、粘合或组接的工序。这些多种不同的工序会衍生繁复的制造步骤，而且需要相当的人力，因此许多制造者致力研究有效且低成本的织物制造方法。

一般公知技术在制作具有弹性且表面凹凸的织物时，往往需要利用固定装置将皱褶状或弯曲状的织物加以定位。特别是制作中间有空隙的弹性织物处理时，大幅度的卷褶或弯曲令制造者难以进行后续工艺。此外，此制造方法需要通过人工处理以及固定工序的处理时间，因此其成本相当高而且生产效能低。由上述可知，目前市场上缺乏一种可有效、方便且迅速地制作鞋面的弹性立体织物的制造方法，故相关业者均在寻求其解决之道。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种弹性立体织物的制造方法，其先将溶除纱与其他弹性纱混织，然后通过溶解溶除纱以制成弹性立体织物。织物在溶解前为平整结构，而溶解后为凹凸结构。溶解前的平整结构可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速。此外，溶除纱可通过酸性溶液、碱性溶液、水液体或蒸气来溶解，使溶解后的弹性立体织物呈皱褶状与凹凸状。再者，溶解过程可以加热至特定的温度范围，使织物在不被破坏的条件下迅速地完成溶解步骤，进而缩短整体制造的过程。

依据本发明一实施方式提供一种弹性立体织物的制造方法，其包含编织步骤、加热步骤以及溶解步骤。其中编织步骤是交错编织溶除纱及多条弹性纱而形成弹性织物，此弹性织物的表面呈平整状。再者，加热步骤是加热溶解介质至一个温度，此温度大于等于50℃且小于等于270℃。至于溶解步骤则是将弹性织物置于溶解介质中，并溶解溶除纱而形成弹性立体织物。溶解后的弹性纱收缩而使弹性立体织物的表面呈凹凸状。

借此，本发明的弹性立体织物的制造方法先将溶除纱与其他弹性纱混织，然后通过溶解溶除纱以制成弹性立体织物。织物在溶解前为平整结构，而溶解后为凹凸结构。溶解前的平整结构可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速。另外，溶除纱可通过酸性溶液、碱性溶液、水液体或蒸气来溶解，使溶解后的弹性立体织物呈皱褶状与凹凸状。此外，溶解过程可以加热至特定的温度范围，使织物在不被破坏的条件下迅速地完成溶解步骤，进而缩短整体制造的过程。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述编织步骤的弹性纱包含底纱、多个弹性束条以及多条包覆纱，且编织步骤包含包覆子步骤与定位子步骤。包覆子步骤是将多条包覆纱分别包覆缠绕多个弹性束条。定位子步骤则是将各包覆纱与底纱交错编织而定位各弹性束条。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述弹性立体织物的制造方法可包含染色步骤，此染色步骤是将底纱浸染底纱颜色，并将各包覆纱浸染包覆纱颜色。底纱颜色与包覆纱颜色相异。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述弹性织物的表面可具有多个凸部区域与一个凹部区域，多个凸部区域分别对应多个弹性束条，而凹部区域则对应溶除纱。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述编织步骤可包含排列子步骤，此排列子步骤是排列弹性束条呈相互平行。各弹性束条呈圆柱条状，且其中二个弹性束条相距一定间隔。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述排列子步骤是可将溶除纱排列呈直条状或弯曲状。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述溶解介质可为水液体或蒸气。当溶解介质为水液体时，温度大于等于80℃且小于100℃；当溶解介质为蒸气时，温度大于等于150℃。

依据本发明另一实施方式提供一种弹性立体织物的制造方法，其包含编织步骤与溶解步骤。编织步骤是交错编织溶除纱及多条弹性纱而形成弹性织物，此弹性织物的表面呈平整状。至于溶解步骤则是将溶除纱溶解而形成弹性立体织物，溶解后的弹性纱收缩而使弹性立体织物的表面呈凹凸状。

借此，本发明的弹性立体织物的制造方法先将溶除纱与其他弹性纱混织，然后通过溶解溶除纱以制成弹性立体织物。织物在溶解前为平整结构，而溶解后为凹凸结构。溶解前的平整结构可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速。此外，溶除纱可通过酸性溶液、碱性溶液、水液体或蒸气来溶解，溶解后的弹性立体织物可呈皱褶状与凹凸状。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述编织步骤的弹性纱可包含底纱、多个弹性束条及多条包覆纱。编织步骤包含包覆子步骤与定位子步骤，其中包覆子步骤是将多条包覆纱分别包覆缠绕多个弹性束条。而定位子步骤则是将各包覆纱与底纱交错编织而定位各弹性束条。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述弹性立体织物的制造方法可包含染色步骤，此染色步骤是将底纱浸染底纱颜色，并将包覆纱浸染包覆纱颜色。底纱颜色与包覆纱颜色相异。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述弹性织物的表面可具有多个凸部区域与凹部区域，多个凸部区域分别对应多个弹性束条，而凹部区域对应溶除纱。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述编织步骤可包含排列子步骤，此排列子步骤是排列弹性束条呈相互平行。各弹性束条呈圆柱条状，且其中二个弹性束条相距一定间隔。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述排列子步骤是将溶除纱排列呈直条状或弯曲状。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述溶解介质可为酸性溶液、碱性溶液、水液体或蒸气。

与现有技术相比，本发明的弹性立体织物的制造方法，其具有可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速的有益效果。

附图说明

图1绘示本发明的一实施方式的弹性立体织物的制造方法的流程示意图；

图2绘示图1的一实施例的弹性立体织物的制造方法的流程示意图；

图3绘示本发明的另一实施方式的弹性立体织物的制造方法的流程示意图；

图4绘示图3的一实施例的弹性立体织物的制造方法的流程示意图；

图5A绘示本发明的溶解前的弹性织物示意图；

图5B绘示本发明的溶解后的弹性立体织物示意图；

图6绘示本发明的另一实施例的溶解前的弹性织物示意图；以及

图7绘示本发明的弹性立体织物所制造的鞋面示意图。

具体实施方式

以下将参照附图说明本发明的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示的；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示。

请一并参阅图1、图5A及图5B，图1绘示本发明的一实施方式的弹性立体织物的制造方法100的流程示意图。图5A绘示本发明的溶解前的弹性织物500a示意图。图5B绘示本发明的溶解后的弹性立体织物500b示意图。如图所示，此弹性立体织物的制造方法100包含编织步骤S11、加热步骤S12以及溶解步骤S13。

编织步骤S11是交错编织溶除纱510及多条弹性纱而形成弹性织物500a，此弹性织物500a的表面呈平整状。加热步骤S12是加热溶解介质至一个温度，其中溶解介质可为酸性溶液、碱性溶液、水液体或蒸气，而所加热的温度可大于等于50℃且小于等于270℃，此温度可依据不同的溶解介质以及溶除纱510作调整。而溶解步骤S13则是将弹性织物500a置于溶解介质中，将溶除纱510溶解后而形成弹性立体织物500b。溶解后的弹性纱会收缩而使弹性立体织物500b的表面呈凹凸状与皱褶状。由上述可知，本发明先将溶除纱510与其他弹性纱混织而形成弹性织物500a，然后通过溶解弹性织物500a中的溶除纱510来制成弹性立体织物500b。溶解前的弹性织物500a为平整结构，而溶解后的弹性立体织物500b为凹凸结构。溶解前的平整弹性织物500a应用于鞋面制作可以更为有效、方便且迅速。再者，溶解过程可以加热至特定的温度范围，使织物在不被破坏的条件下迅速地完成溶解步骤S13，进而缩短整体制造的过程。

请一并参阅图2、图5A及图5B，图2绘示图1的一实施例的弹性立体织物的制造方法200的流程示意图。此弹性立体织物的制造方法200包含染色步骤S21、编织步骤S22、加热步骤S23以及溶解步骤S24。

配合参阅图1，在图2的实施方式中，加热步骤S23、溶解步骤S24分别与图1中加热步骤S12、溶解步骤S13相同，不再赘述。特别的是，图2实施方式的弹性立体织物的制造方法200还包含染色步骤S21。染色步骤S21是将底纱520浸染底纱颜色，并将各包覆纱540浸染包覆纱颜色。底纱颜色与包覆纱颜色可相异，以呈现视觉的多样性。此外，编织步骤S22是交错编织溶除纱510及多条弹性纱而形成弹性织物500a，此弹性织物500a的表面呈平整状。而且编织步骤S22包含包覆子步骤S222、排列子步骤S224以及定位子步骤S226。包覆子步骤S222是将多条包覆纱540分别包覆缠绕多个弹性束条530。排列子步骤S224是排列弹性束条530呈相互平行或交错网状，且将溶除纱510排列呈直条状(如图5A所示)或弯曲状(如图6所示)。当然，排列的方式与图案可由制造者自由决定。另外，定位子步骤S226则是将各包覆纱540与底纱520交错编织而定位每一个弹性束条530于底纱520上。再者，用于加热步骤S23的溶解介质可为水液体或蒸气。当溶解介质为水液体时，温度大于等于80℃且小于100℃；当溶解介质为蒸气时，温度大于等于150℃。通过上述的弹性立体织物的制造方法200，可使溶解前的弹性织物500a呈平整状，让鞋面制作过程更加顺利且快速。而且溶解后的弹性立体织物500b可呈皱褶状与凹凸状，使织物赋予不同的立体与层次感。值得一提的是，一般的公知技术是直接利用弹性立体织物500b进行鞋面的制作，包含裁切、粘涂或胶合，在制作的过程中往往需要利用额外的固定装置将皱褶状或弯曲状的鞋面加以定位。然而，本发明是利用溶除纱510的特性，先通过平整的弹性织物500a制作鞋面，不但可缩短制作过程，还可减少制作时的出错率与困难度。完成鞋面后才将鞋子置入溶解介质中把溶除纱510溶解掉，最后得到具有弹性立体织物500b的鞋面，因此本发明无需额外的固定装置，而且兼具了制造效率以及鞋面美观。

图3绘示本发明的另一实施方式的弹性立体织物的制造方法300的流程示意图。图4绘示图3的一实施例的弹性立体织物的制造方法400的流程示意图。其中弹性立体织物的制造方法300包含编织步骤S32与溶解步骤S34。而弹性立体织物的制造方法400则包含染色步骤S41、编织步骤S42以及溶解步骤S43，且编织步骤S42包含包覆子步骤S422、排列子步骤S424以及定位子步骤S426。配合参阅图1、图2，在图3的实施方式中，编织步骤S32、溶解步骤S34分别与图1的编织步骤S11、溶解步骤S13相同。此外，在图4的实施方式中，染色步骤S41、编织步骤S42以及溶解步骤S43分别与图2的染色步骤S21、编织步骤S22以及溶解步骤S24相同，不再赘述。特别的是，图3与图4实施例的弹性立体织物的制造方法300、400均可在一般室温下溶解溶除纱510，所用的溶解介质可为酸性溶液或碱性溶液，通过酸或碱的快速溶解能得到凹凸状或皱褶状的弹性立体织物500b。由于弹性立体织物的制造方法300、400可在不加温的条件下完成，因此整体制造的过程可更进一步地缩短。

图5A绘示本发明的溶解前的弹性织物500a示意图。图5B绘示本发明的溶解后的弹性立体织物500b示意图。图6绘示本发明的另一实施例的溶解前的弹性织物500c示意图。图7绘示本发明的弹性立体织物500b所制造的鞋面示意图。如图所示，弹性织物500a、500c包含多条溶除纱510、底纱520、多个弹性束条530以及多条包覆纱540。而弹性立体织物500b则包含底纱520、多个弹性束条530以及多条包覆纱540。

溶除纱510设于底纱520上，且位于任意两条弹性束条530之间。此溶除纱510可通过溶解介质溶解。本实施例的溶解介质为水液体，溶除纱510为水溶纱。另外，底纱520位于弹性织物500a的最底层，而且底纱520交错缠绕于溶除纱510的外侧。底纱520可为弹性纱，且具有底纱颜色。再者，弹性束条530亦可为弹性纱。各弹性束条530呈圆柱条状，且其中二个弹性束条530相距一定间隔，此间隔的大小决定溶除纱510的多寡，间隔越大则溶除纱510越多。弹性束条530呈相互平行。包覆纱540可为弹性纱且具有包覆纱颜色。包覆纱540包覆缠绕于弹性束条530的外侧，而且包覆纱540与底纱520交错编织而定位弹性束条530，使弹性束条530稳定地抵靠底纱520。此外，本案实施例的底纱颜色为蓝色，包覆纱颜色为绿色，通过相异颜色可让鞋面呈现多彩的视觉效果。再者，图5A的溶除纱510与图6的溶除纱510的排列形状相异，图5A的溶除纱510为相互平行的直条状且与弹性束条530的延伸方向相同，而图6的溶除纱510则为类似S字形、闪电形或Z字形的弯曲状结构，且图6的弹性束条530亦为弯曲状结构，其与溶除纱510呈现相同的并排弯曲。形状的不同可以让弹性织物500a、500c产生不同的硬度，能配合适用于不同的鞋面制作需求，而且溶除纱510与弹性束条530会紧密抵靠且间隔地排列，使弹性织物500a、500c的上下表面呈平整状。至于溶解后的弹性立体织物500b因无溶除纱510，所以原本缠绕溶除纱510的底纱520会变成平直状，如图5B所示。值得一提的是，弹性织物500a的表面具有多个凸部区域R1与多个凹部区域R2，其中凸部区域R1对应弹性束条530的位置，而凹部区域R2则对应溶除纱510的位置。本发明通过凸部区域R1与多个凹部区域R2的交错排列，令弹性立体织物500b的表面产生规则的凹凸状。另外，通过本发明的弹性立体织物的制造方法100、200、300或400所制成的鞋子600可呈现皱褶状与凹凸状弹性立体织物500b，但制造过程不易卷褶或弯曲，既可提高制造效率亦可增加鞋面的多样变化。

由上述实施方式可知，本发明具有下列优点：其一，织物在溶解前为平整结构，而溶解后为凹凸结构。溶解前的平整结构可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速。其二，溶除纱可通过酸性溶液、碱性溶液、水液体或蒸气来溶解，使溶解后的弹性立体织物呈皱褶状与凹凸状，进而让鞋面呈现多样的立体感与层次感。其三，溶解过程可以加热至特定的温度范围，使织物在不被破坏的条件下迅速地完成溶解步骤，进而缩短整体制造的过程。其四，溶除纱的不同形状可以让弹性织物产生不同的硬度，能配合适用于不同的鞋面制作需求。

虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。

Claims (14)

1.一种弹性立体织物的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

编织步骤，是交错编织溶除纱及多条弹性纱而形成弹性织物，所述弹性织物的表面呈平整状；

加热步骤，是加热溶解介质至一个温度，所述温度大于等于50℃且小于等于270℃；以及

溶解步骤，是将所述弹性织物置于所述溶解介质中，并溶解所述溶除纱而形成弹性立体织物，溶解后的所述多条弹性纱收缩而使所述弹性立体织物的表面呈凹凸状。

2.如权利要求1所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，所述编织步骤的所述多条弹性纱包含底纱、多个弹性束条及多条包覆纱，且所述编织步骤包含：

包覆子步骤，是将所述多条包覆纱分别包覆缠绕所述多个弹性束条；以及

定位子步骤，是将各所述包覆纱与所述底纱交错编织而定位各所述弹性束条。

3.如权利要求2所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，还包含：

染色步骤，是将所述底纱浸染底纱颜色，并将各所述包覆纱浸染包覆纱颜色；

其中所述底纱颜色与所述包覆纱颜色相异。

4.如权利要求2所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，所述弹性织物的表面具有多个凸部区域与凹部区域，所述多个凸部区域分别对应所述多个弹性束条，所述凹部区域对应所述溶除纱。

5.如权利要求2所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，所述编织步骤还包含：

排列子步骤，是排列所述多个弹性束条呈相互平行；

其中各所述弹性束条呈圆柱条状，且其中二个所述弹性束条相距一定间隔。

6.如权利要求5所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，所述排列子步骤是将所述溶除纱排列呈直条状或弯曲状。

7.如权利要求1所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，所述溶解介质为水液体或蒸气；当所述溶解介质为所述水液体时，所述温度大于等于80℃且小于100℃；当所述溶解介质为所述蒸气时，所述温度大于等于150℃。

8.一种弹性立体织物的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

编织步骤，是交错编织溶除纱及多条弹性纱而形成弹性织物，所述弹性织物的表面呈平整状；以及

溶解步骤，是将所述溶除纱溶解而形成弹性立体织物，溶解后的所述多条弹性纱收缩而使所述弹性立体织物的表面呈凹凸状。

9.如权利要求8所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，所述编织步骤的所述多条弹性纱包含底纱、多个弹性束条及多条包覆纱，且所述编织步骤包含：

包覆子步骤，是将所述多条包覆纱分别包覆缠绕所述多个弹性束条；以及

定位子步骤，是将各所述包覆纱与所述底纱交错编织而定位各所述弹性束条。

10.如权利要求9所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，还包含：

染色步骤，是将所述底纱浸染底纱颜色，并将所述包覆纱浸染包覆纱颜色；

其中所述底纱颜色与所述包覆纱颜色相异。

11.如权利要求9所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，所述弹性织物的表面具有多个凸部区域与凹部区域，所述多个凸部区域分别对应所述多个弹性束条，所述凹部区域对应所述溶除纱。

12.如权利要求9所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，所述编织步骤还包含：

排列子步骤，是排列所述多条弹性束条呈相互平行；

其中各所述弹性束条呈圆柱条状，且其中二个所述弹性束条相距一定间隔。

13.如权利要求12所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，所述排列子步骤是将所述溶除纱排列呈直条状或弯曲状。

14.如权利要求8所述的弹性立体织物的制造方法，其特征在于，所述溶解介质为酸性溶液、碱性溶液、水液体或蒸气。

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