JP6843081B2 - 工具を保持する固定具を有する工具保持具から工具が脱出することを防止する手段 - Google Patents

Description

この発明は工具を保持する固定具に関するものであり、特に、回転工具を受けるための焼きばめチャックおよび他のチャックを含む工具保持具に関するものである。

締付チャック、特に焼きばめチャックを有する工具保持具が周知である。それらは、管状工具、回転工具、ミリング工具、リーミング工具、研削工具などを熱誘起収縮プロセスを通して締付けるために用いられている。典型的には、そのような焼きばめチャックは誘起収縮システムによって熱的に加熱され、それによって、焼きばめチャックの内径を膨張させる。内径が拡大されると、締付られるべき工具がその焼きばめチャック内に挿入され、焼きばめチャックの内径の、工具の軸直径に対する比が構成され、したがって、工具は、焼きばめチャックがその後冷却された後、焼きばめチャックにおいてトルクに耐える状態で締付られる。

ＷＯ ０１／８９７５８ Ａ１から、スリーブ部の誘導加熱を、スリーブ部を同心態様で実質的に取囲む環状コイルアセンブリによって行なうことが公知である。このコイルアセンブリは高周波ＡＣ発生器に接続され、渦電流を金属スリーブ部に誘導し、それによってスリーブ部を加熱する。散乱束を回避し、磁束を集中させるため、軟磁性の、電気的に実質的に非導電性の材料、たとえばフェライトなどからなる磁束集中要素がコイルアセンブリの面および外周部に置かれ、それによって、コイルアセンブリにより発生された磁束が工具保持具のスリーブ部に、特に、スリーブ部の自由端の部分に向けられる。

円筒形の受入れシャフトを含む回転工具のための締付チャックを含む工具保持具に伴う問題は、作業中に、回転工具が締付チャックの回転軸に沿って軸方向に移動し、締付チャックから出ることである。回転工具のこのような軸方向の移動は振動によって引起されるが、これは、加工物を回転工具で機械加工する際に生ずる。この悪影響のため、加工物は、精密に、およびそれらの寸法仕様に従っては機械加工され得ない。さらに、回転工具を、加工物内において、または加工物を受ける締付チャック内においてさえも傾けることは、危険な事故に繋がり得る。好ましくない条件下では、回転工具は、限界的状況における動作中において工具保持具の締付チャックから出て、機械の操作者に対して大きな危険を生じさせることさえあり得る。

国際公開 ＷＯ ０１／８９７５８ Ａ１

したがって、この発明の目的は、締付チャック、特に焼きばめチャックなどを伴う工具保持具であって、タップ、端面ドリル、カッターなどを含む、スパイラルドリル、プロファイルドリル、スクリュードリルなどのような回転工具の軸方向移動が動作中において可能ではないが、回転工具はトルクに耐えて取付けられ、およびチャックから外れて移動することなく回転軸に関して軸方向に固定される、工具保持具を提供することである。

この目的は、請求項１の特徴部を通してこの発明に従って達成され、この発明の有利な
改良点が従属請求項の特徴によって与えられる。

この発明に従うと、この発明に従う工具保持具は工具のための脱出防止部を含み、それによって、工具が、工具を保持する固定具から出て軸方向に移動することを防止する。したがって、この脱出防止部は、少なくとも１つのロッキング要素と、該ロッキング要素に対応し、該ロッキング要素を受け、フォームロッキングを介して相互作用する少なくとも１つのロッキング溝とを含む。したがって、ロッキング要素およびロッキング溝は、少なくとも部分的に、ボール頭部の輪郭を伴って構成され、締付チャックはロッキング要素を含み、工具はロッキング溝を含むか、またはその逆である。さらに、このように、ロッキング溝は、工具シャフト上または工具保持具において、面側において開始するよう配置され、工具を工具保持具により容易に挿入することを容易にするために、溝幅を基準にして拡張されて与えられ得る。

特に好ましい実施例では、工具保持具は少なくとも２つの回転可能に支持されるボールを工具保持具側に含み、回転工具の側においては、該ボールに対応する、回転工具の軸における少なくとも２つのロッキング溝が、フォームロッキング態様で相互作用する。これら２つのロッキング溝は、したがって、好ましくは、円筒形工具シャフトの周方向表面に沿ってシリンダシャフトの面側において開始する円筒シャフトにおけるねじ筋のように与えられる。回転工具の円筒シャフトの周方向表面に設けられる前記ロッキング溝は、左溝を有する工具に対しては左ピッチ方向を設けられ、右溝を有する回転工具に対しては右ピッチ方向を与えられる。したがって、ロッキング溝は、軸方向において構成され、したがって回転軸に平行でもあり得、これにより、工具に対し回転に抗して安全がさらに与えられる。

この発明に従って、回転工具、たとえば、この発明に従う締付チャック、たとえば工具保持具の焼きばめチャックなどにおいて、他の工具のために、タップ、端面ドリル、カッターおよびアーバーを含む、スパイラルドリル、プロファイルドリル、スクリュードリルなどのような回転工具を締付けるために、誘導コイルをまず焼きばめチャックにおいてオンにするが、これは、誘導コイルが高周波ＡＣ電力に接続されることを意味する。工具保持具を取囲むコイルから誘導によって発生される、工具保持具のスリーブ部において生じる渦電流のため、スリーブ部は急速に加熱され、熱により膨張し、したがって、受入部開口部の内径が拡大される。ここで、回転工具は受入部開口内にそのシャフトとともに挿入され得る。回転工具の面は、したがって、受入部開口部の内側キャビティ内に突出するボールに到達し、そこで停止する。回転工具のロッキング溝のピッチ方向によって、前記工具は、今度は、回転軸に関して反時計回りまたは時計回りに回転され、ボールはボール受け溝と係合し得る。さらなる回転は螺旋状の回転を強制し、したがって、回転工具の焼きばめチャックなど内への軸方向の引入れ運動を、円筒形シャフトの面が焼きばめチャックに接触するまで、またはボールがボール受けロッキング溝におけるそれらの最終位置に到達するまで、強制する。誘導コイルはここでオフにされ得る。ここで生ずる急速冷却のため、焼きばめチャックは収縮して再び元のサイズに戻り、円筒形シャフトを、トルクに耐える状態で、その周方向表面で、焼きばめチャックの受入部開口部の内側周方向表面に、プレスばめで接続する。ロッキング溝の回転方向は、同じく高負荷状態にある回転工具の動作中において回転工具の回転方向に対応するので、それは、加工物の高い切断抵抗下、および工具または工具テーブルの大きな送りのもとで、回転工具が回転軸に沿ってチャックから出るよう軸方向に移動することはもう生じ得ないことを意味する。工具保持具におけるボールと工具シャフトにおけるボール輪郭のロッキング溝との相互作用、および前記ロッキング溝のねじ筋構成によって、軸方向ロッキングが達成される。前記軸方向ロッキングは、回転工具を回転工具の動作方向に逆らって回転させ、それを締付チャックから引出すことによってしか解放され得ない。動作中において回転工具の動作方向に逆らって行なわれる回転は、しかしながら、加工物を回転工具で機械加工する際には可能ではない。
さらに、前記回転運動は、トルクに耐えるプレスばめのため、動作中においても可能ではない。したがって、回転工具は移動して焼きばめチャックなどから出ることはできない。

したがって、機械加工は精密なままであり、寸法は必要とされる公差内に保たれ得る。チャックから出る軸方向移動はこの発明によって防止されるので、生産が効率よくかつより経済的に行なわれ得、なぜならば、締付チャックを伴う従来技術の工具保持具と比較すると、非常にわずかな屑しか生じないからである。加えて、したがって、事故に対する別の原因および機械操作者に対する事故のリスクが排除される。

締付チャックにおいてプレス支持部において保持される回転可能なボールの代わりに、部分的球形または半球形を有する円筒形ピンも面の１つにおいて用いられ得る。これらはボールの代わりに支持ボア孔に配置され、これらのピンは、円筒形ピンが受入部開口部の内側キャビティ内に落ちないように、突出する肩部を必要とするか、または支持ボア孔の内側ねじ筋に対応する外側ねじ筋を必要とする。ボールを用いることは、部分的に球形または半球形の頭部を有する円筒形のピンを用いることと比較して、回転工具を挿入することは円筒形ピンと比較してより容易であるという利点を有し、なぜならば、ボールは、回転可能に支持され、円筒形シャフトに対して傾き得ないからである。ボールは、さらに、ねじ切りされたピンを用いてそれぞれの支持ボア孔に保持され得もする。したがって、ねじ切りされたピンは、その面においてでさえもボールを受ける、たとえば、多角形の凹部またはボール形状の窪みなどとして形状化される構成を含む。ねじ切りされたピンの代わりに、噛合いピン、ボルトなども用いられ得る。

工具のための、特に工具保持具における回転工具のための、工具を保持する固定具を伴うこの発明に従った脱出防止部は、特に、締付チャック、たとえば引込みコレットチャック、高精度チャック、油圧膨張チャック、焼きばめチャックなどに対し好適である。

有利なことに、要件によっては、工具のシャフトの周方向表面におけるロッキング溝は違うように構成される。したがって、ロッキング溝は面側において始まる、異なるロッキング溝路を含み得る。それは、螺旋状か、Ｌ字状か、湾曲しているか、またはいくつかの部分において真直ぐであるか、および／または湾曲している、円筒の、包み込む表面上における複合路から形成され得る。特に、螺旋状のロッキング溝路では、回転の方向は溝付工具の回転の方向に対応しなければならない。これは、左溝付工具では、螺旋状ロッキング溝は左ピッチ方向を有さねばならず、右溝付工具では、逆に、ロッキング溝は右ピッチ方向を有さなければならないことを意味する。したがって、脱出防止部のロッキング効果がある。

別の実施例では、工具のシャフトは外側ねじ筋をその端部に含み、工具保持具の、工具を保持する固定具は、それに対応する内側ねじ筋を含む。この場合、脱出防止特徴は工具における外側ねじ筋を用いて実施されるが、それは、左溝付工具に対しては左ピッチ方向を有し、右溝付工具に対しては右ピッチ方向を有する。この実施例では、ロッキング要素およびロッキング溝は一般には使われなくなる。

ある特に好ましい実施例では、ロッキング要素を受ける支持ボア孔は、好ましくは、工具保持具の外側周方向表面から、工具を受ける工具保持具の内側キャビティ内へと構成される。したがって、前記支持ボア孔は、工具保持具の回転軸に垂直に構成され得、回転軸と交差し、および／または工具を受けるキャビティの内側周方向表面に接線方向に近接する。好ましくは、支持ボア孔の長手方向軸は、同じ角度で、および特には工具の回転軸に対して垂直な面において構成される。

別の特に好ましい実施例では、特に焼きばめチャックを伴う工具保持具に対して、ボー
ルはロッキング要素としてボール保持部において支持される。したがって、ボール保持部におけるそれぞれのボールのための支持ボア孔は、内側周方向表面に関し、支持ボア孔の直径よりも小さいボア孔直径を含む。したがって、ボールは内側へと工具保持具の内部内には落ち得ず、ボール保持部の内側部分を越えて到達するのみである。ボール保持部は、したがって、別個の構成要素として相互にロッキングする態様で工具保持具の内側キャビティ内に挿入され得るか、またはスリーブに機械加工され得る。したがって、スリーブは、それぞれの支持ボア孔を、より小さい支持ボア孔直径が内側キャビティに向かって位置する状態で含む。スリーブは、したがって、回転工具のシャフトにおいて、この発明に従って記載されるように、工具を保持する固定具の内側キャビティ内に押込められるかまたは収縮され、工具保持具に溶接され、付加的にねじ切りされたピンによってフォームロッキング態様で保持され、および／またはスリーブでロッキング要素およびロッキング溝で固定され得る。

特に好ましい実施例では、特に焼きばめチャックに対して、脱出防止部は付加的な装置を含み、それによって、脱出防止部による工具の支持をクリアランスなしで容易にする。したがって、工具は、力を付与する要素によって、工具保持具から、工具を保持する固定具内に押込まれる。力を付与する要素は、たとえば、工具の回転軸と同心に、工具を保持する固定具のボア孔の底部に配置される。したがって、脱出防止部は工具にクリアランスなしで接触する。脱出防止部と工具との間におけるわずかなクリアランスでさえツールに対してある移動度を許すので、それは工具エッジに対する損傷にも繋がり得る。特に、コイルばね、円錐形ばね、ディスク状ばね、およびディスクばねパケット、ならびに／または弾性もしくはゴム弾性要素の圧縮ばねが、力を付与する要素として用いられ得る。

最小限量の潤滑を伴う工具保持具の別の特に好ましい実施例では、前記工具保持具は、最小限量の潤滑のために少なくとも１つの移送部（Uebergabestueck）を含み、それは、
圧力上昇のためまたは圧力補償のため、少なくとも１つの、好ましくは複数のチャネルを含む。そのような移送部を伴うそのような工具保持具の場合、さらなる保護が、別途、脱出防止部から求められてもよい。移送部は、好ましくは、これも複数の構成要素からなり得る管として与えられるが、好ましくは径方向フランジを伴って形成され、好ましくは工具保持具に配置されるボア孔において移動可能に受けられ案内される。管は、さらに、異なる断面輪郭を含み得、好ましくは、コイルばねによって予め負荷をかけられる工具保持具において支持され、管の円筒形シャフトは好ましくはコイルばねを通って到達する。もちろん、他の、力を与える要素、たとえば張力ばね、円錐形ばね、ディスクばねおよび／または弾性要素ならびにそれらの組合せも可能である。コイルばねは、好ましくは、管の径方向フランジと工具保持具の底部停止部などとの間に配置され、それによって、管は工具保持具に対して予め負荷をかけられて支持される。移送部は、好ましくは、ボア孔において支持され、封止される。したがって、工具保持具は、少なくとも、たとえば１つのシャフト封止部および／または付加的な封止要素、たとえば移送部のためまたは管のためボア孔に対して同心である封止リング、封止リップなどを含み、前記封止要素は、さらに、工具保持具において、および／または移送部においてもしくは管それ自体において配置され得る。貫通ボア孔の形で、特に円形の断面輪郭を伴い、他の断面輪郭も可能であるチャネルは、好ましくは、移送部の径方向フランジに配置され、移送部における移送ボア孔は移送部の径方向フランジにおける移送ボア孔に接続される。移送部の径方向フランジの円筒形の周方向表面に沿って、径方向凹部が配置される。そこにおいて、環状膜が、好ましくは、フォームロッキング態様で埋込まれるが、それは、径方向の切抜きに対応し、好ましくは、円筒形の、包み込む表面のある部分として形成される。したがって、特に溝として設けられる周方向表面凹部、および好ましくはそれに対応する溝において埋込まれた膜の断面部も、たとえば部分的ボール頭部輪郭または他の輪郭を含み得る。環状膜は、好ましくは、弾性材料から、特に、ゴム弾性材料から形成されるが、他の材料、たとえば、カーボンファイバ材料、プラスチック、テフロン（登録商標）および可撓性金属なども可能
である。圧力補償のため、または圧力を抜くためもしくは圧力を上昇させるためのチャネルはしたがって、特に、膜、および移送部の内側キャビティに接続される。圧力が工具保持具において上昇されると、膜は、したがって、径方向に反り、したがって、工具保持具の受入部ボア孔の周方向表面に取付く。したがって、移送部は軸方向の動きに抗してロックされる。

この発明に従う工具保持具の断面図であり、ロッキング溝を設けられ、まだ締付けられていない別個のエンドミルカッターを伴う焼きばめチャックを含む。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、この発明に従ってエンドミルカッターが中に締付けられた焼きばめチャックを含む。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、この発明に従ってエンドミルカッターが中に締付けられた焼きばめチャックを含む。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、この発明に従う高精度チャックおよびその中に締付けられるエンドミルカッターを含む。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、油圧エキスパンションチャックを、エンドミルカッターがこの発明に従ってその中に締付けられる状態で含む。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、その中に締付けられる、この発明に従うエンドミルカッターを含み、そこにおいて、工具は外部ねじ筋を含み、それは工具保持具の、対応する内部ねじ筋に捩じ込まれる。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、ボールをロッキング要素として含み、それらはねじ切りされたピンによって固定される。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、ボールをロッキング要素として含み、それらはねじ切りされたピンによって固定され、そこにおいて、ボールはねじ切りされたピン内に部分的に後退させられる。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、ボールをロッキング要素として含み、それらは円筒形ピンによってプレスばめで固定される。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、一体型のロッキング要素を含み、それは、ボール形状のエンボスをその面のうちの１つに伴うねじ切りされたピンである。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、一体型のロッキング要素を含み、それは、ボール形状のエンボスをその面のうちの１つにプレスばめで伴う円筒形ピンである。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、ボールを別途のボール保持部において伴い、およびそれに近接するスリーブを伴う。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、ボールを含み、それらはボール保持部に配置され、それはスリーブ内に機械加工され、そこにおいて、スリーブはプレスばめまたは焼きばめされる。 図１３からのこの発明に従う工具保持具の断面図を示し、スリーブは工具保持具に溶接される。 図１３に従う工具保持具の断面を示し、スリーブは、物理的に、円錐形のドームを伴うねじ切りされたピンによって固定される。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、スリットを設けられたスリーブを含み、それはボールを受け、そこにおいては、スリーブは、ロッキング溝を設けられ、工具保持具のところで付加的なボールおよびねじ切りされたピンによって保持される。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、クリアランスを伴わずに脱出防止部のための円錐形ばねを含む。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、長さ調節ねじを含み、それはゴム弾性材料から形成される。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、長さ調節ねじを含み、それはゴム弾性材料から形成される要素を含む。 この発明に従う工具保持具の断面図を示し、最少量の潤滑、ロッキング要素としてのボール、およびゴム弾性材料から形成される膜を含む。 この発明に従う図２０に従う工具保持具の断面図および側面図を示し、ロッキング要素の接線方向配置を伴う。 この発明に従う工具保持具の図２０の部分の拡大図を示し、膜および圧力チャネルが移送部にあるのを示す。

以下、この発明の実施例を概略図を参照して記載する。
図１は、工具保持具１を概略的に断面図において示し、および例示的なエンドミルカッター２を示す。それらは互いに対して回転軸３に関して配置される。工具保持具１は、少なくとも２つの、好ましくは３つまたは４つのボール４を含む。ボールは支持ボア孔５に配置され、支持ボア孔５は、回転軸３に対して垂直に、およびしたがって工具保持具１のスリーブ部６において長手方向軸に対して垂直に配置される。前記支持ボア孔５は貫通ボア孔であり、スリーブ部６の外側から受入部開口部７の内側周方向表面に延在する。受入部開口部７は工具保持具１において回転軸３と同心に配置される。支持ボア孔５の前支持側８は、球形キャップの形状で設けられるか、またはボール４のボール形状に従って構成され、ボール４は受入部開口部７の内側キャビティ内に部分的に突出する。ボール４はねじ切りされたピン９によってその前方向位置に保持され、したがって、受入部開口部７の内側キャビティに突出する位置において保持される。したがって、支持ボア孔５は、ねじ切りされたピン９の外側ねじ筋に対応する内側ねじ筋を含む。したがって、ねじ切りされたピン９の長さは、スリーブ部６の外側表面を越えて突出しはしない。ねじ切りされたピン９は、したがって、アレンレンチのための六角形孔１０を含む。エンドミルカッター２は、螺旋状のロッキング溝１３、１４を、その円筒シャフト１１上において、面１２側に含む。それらはボール形状の輪郭を含み、それはボール４のボール形状に対応する。エンドミルカッターを工具保持具において完全に締付けるため、工具保持具はエンドミルカッターの挿入中に回転方向１５に従って回転されなければならず、したがって、エンドミルカッター２は、エンドミルカッター２が停止部に到達するまで螺旋状の動きで受入部開口部７内へと回転される。

図２は工具保持具１を断面図にて概略的に示しており、そこにおいて、エンドミルカッター２は完全に中において締付けられている。エンドミルカッター２は、その円筒形シャフト１１が受入部開口部７にある状態でその停止部までにおいて配置されている。したがって、ボール４は、ねじ切りされたピン９によって支持され、ロッキング溝１３または１４と係合する。この断面図では、円筒シャフト１１は受入部開口部７にプレスばめされ、これは、誘導コイル（図示せず）がオフにされ、工具保持具１の焼きばめチャックが冷却されて収縮し、その元のサイズに戻ることを意味する。図２において明らかに見られるように、エンドミルカッター２の回転軸３に沿った軸方向運動は行なわれ得ず、なぜならならば、ボール４は円筒シャフト１１のボール形状のロッキング溝１３または１４に位置し、回転軸３に沿った運動は阻止されるからである。したがって、ボール４とロッキング溝１３または１４との間における相互作用はロックの形で示される。エンドミルカッター２を工具保持具１から外すには、誘導コイルをオンに切換えた後、エンドミルカッター２を、回転方向１５（図１）に逆らって回転させ、軸方向において回転軸３に沿って引いて工具保持具１から出すだけでよい。

以下の図においては、実行可能な実施例が示され、脱出防止部が他の従来の締付工具においてどのように構成されるかを示す。

図３は、ロッキング溝およびボールを伴う脱出防止部を伴うキャップナットを伴う典型
的な引込みコレットチャックを概略的断面図において示す。

図４は、ロッキング溝およびボールを介した、この発明に従う脱出防止部を伴う高精度チャックを示す。

図５は、概略断面図において、ロッキング溝およびボールを介した、この発明に従う脱出防止部を伴う典型的な油圧エキスパンションチャックを示す。

図６は、概略断面図において焼きばめチャックとして与えられる工具保持具を示し、そこにおいては、エンドミルカッターがボルトで工具に対してねじ筋１６を介して留めつけられる。左溝付工具に対しては左ピッチ方向で、および右溝付工具に対しては右ピッチ方向で構成される、このねじ切りされた接続を介して、工具が工具保持具から軸方向に脱出することを防ぐことが実現される。

図７は、焼きばめチャックを概略断面図においてボール４の形状でのロッキング要素とともに示し、それらは、それぞれの支持ボア孔５において、ねじ切りされたピン９で保持されている。ねじ切りされたピン９はしたがって尖っていない面を含む。

図８は、純粋に概略的な断面図において、ロッキング要素がボール４として構成される焼きばめチャックを示し、そこにおいては、ボールは、支持ボア孔５において、ねじ切りされたピン９によって保持される。ねじ切りされたピン９はボール４を受ける面に凹部１７を含む。凹部１７は、デッドホールまたはたとえば内部の六角形形状がボールの直径に対応するブッシュとして構成される。

図９は、純粋に概略的な断面図において、ロッキング要素がボール４として設けられる焼きばめチャックを示し、そこにおいては、ボールは支持ボア孔５において整列ピン１８によって保持される。整列ピン１８と支持ボア孔５との間におけるプレスばめのため、ボール４として設けられるロッキング要素はそれらの位置に固定される。

図１０は、純粋に概略的な断面図において、一体型のロッキング要素１９を伴う焼きばめチャックを示す。ロッキング要素１９はねじ切りされたピンであり、それは半球形の頭部２０をその面の１つにおいて含む。

図１１は、純粋に概略的な図において、支持ボア孔５において一体型のロッキング要素１９を伴う焼きばめチャックを示す。一体型のロッキング要素１９は整列ピンであり、それらは焼きばめチャックにプレスばめで接続される。一体型のロッキング要素１９は半球形の頭部２０をそれらの面のうちの１つ上に含む。

図１２は、純粋に概略的な断面図において、ボール４の形状におけるロッキング要素を伴う焼きばめチャックを示す。ボール４はボール保持部２１において支持される。したがって、ボール保持部２１は受入部開口部７の底部に配置される。それに近接して、スリーブ２２が存在する。保持部２１において、ボールは後退し、それらは保持部によって径方向に外側に押される。したがって、ボール４は、受入部開口部７と受入部開口部７の端部における回転リリーフ（Freidrehung）との間において配置される肩部に抗して押付けら
れる。ボールは前記肩部において径方向に支持され得る。工具が焼きばめされると、ボール４は内側に向かって支持され、工具２およびスリーブ２２を軸方向脱出に抗して固定し得る。

図１３は、ボール４を伴う焼きばめチャックを純粋に概略的な断面図において示し、そこにおいては、ボールはスリーブ２２においてスリーブの左部分において、および受入部
開口部７において配置される。スリーブ２２の左部分は、したがって、ボール４に対するボール保持部として機能する。スリーブ２２におけるボール４に対する支持ボア孔５は、スリーブ２２の内側の円筒形の周方向表面に関して、ボールの直径または支持ボア孔の直径よりも小さい直径を含む。したがって、ボール４は、内側キャビティ内へと突出し得るが、落込みはし得ない。スリーブ２２はチャックに焼きばめされるかまたはプレスばめされる。

図１４は、純粋に概略的な断面図において、スリーブ２２にボール４を伴う焼きばめチャックを示す。スリーブ２２はスリーブ部６に溶接部２３によって接続される。スリーブ２２の焼きばめチャックとの溶接は、したがって、部分においてスポットで、または閉じたもしくはＹ溶接として環状で行なわれ得る。

図１５は、純粋に概略的な断面図において、スリーブ２２にボール４を伴う焼きばめチャックを示す。この実施例では、スリーブ２２は、工具保持具に対して、ねじ切りされたピン２４で固定される。したがって、ねじ切りされたピン２４は、たとえば、円錐形のキャップを含む。もちろん他の実施例、たとえばボール頭部も可能である。スリーブ２２は、ねじ切りされたボルト２４の面構成に対応する窪み２５を含み、そこにおいては、この窪みは、ねじ切りされたピン２４の面キャップ構成に対応して構成される。この実施例では、前記窪み２５は円錐形に構成される。スリーブ２２を工具保持具において固定するために、少なくとも１つのねじ切りされたピンが、円錐面構成または全体的な円錐構成を伴って、必要である。好ましくは、スリーブ２２を固定するための３つの、特に４つのねじ切りされたボルトが工具保持具に配置される。

図１６は、純粋に概略的な断面図において、ロッキング要素がボール４として設けられ、スリーブ２２に配置される、焼きばめチャックを示す。スリーブ２２は、したがって、先行する図においてよりも厚みを大きく構成される。したがって、スリーブ２２はスリットを設けられる（図には示されず）。この実施例において、スリーブ２２も工具保持具に対しボールによって接続される。したがって、ボールに対応するロッキング溝２７はスリーブ２２の左部分に配置され、そこにおいては、前記溝はボールに対応する輪郭を有する。工具が軸方向において焼きばめチャックにおいてロッキング要素およびロッキング溝の相互作用を介して固定されるのと同様に、スリーブ２２は、ロッキング要素としてのボール２６を介して、スリーブ２２の外側周方向面にあるロッキング溝２７で、軸方向に固定される。ボール２６はしたがって支持ボア孔２８において配置され、それは、次いで、ねじ切りされたピン２９を互いの間においてねじ筋によって接続する。この場合においても、支持ボア孔２８は、ボール２６のボール直径に対応する、支持部の直径よりも、受入部開口部７に向かう方向における内側部分においてより小さい直径を含む。したがって、ボール２６は内部キャビティ内に落ちはし得ないが、その中へと突出する。

図１７は、純粋に概略的な断面図において、図２に従う軸方向脱出防止部を伴う焼きばめチャックを示す。加えて、工具保持具は円錐形のばね３０を含み、これは、エンドミルカッター２の円筒シャフト１１の面側１２と受入部開口部７の底部３１との間に配置される。円錐形ばね３０として設けられる圧縮ばねは、したがって、エンドミルカッター２の面１２に対して、回転軸３の方向に、工具保持具１から出るように押す。したがって、エンドミルカッター２がさらに軸方向において円錐形ばね３の力によってロックされる限りにおいて（insofern）、円筒シャフト１１の周方向表面におけるロッキング溝および工具保持具１におけるボール４のそれぞれの位置の考えられ得るクリアランスまたは製造許容差が取除かれる。したがって、軸方向脱出防止部と工具との間における小さなクリアランスも除去され得る。したがって、動作中に小さな製造許容差のために工具の刃の部分をさらに損傷するというリスクはない。

図１８は、純粋に概略的な断面図において、ボール４の形状でのロッキング要素を伴う焼きばめチャックを示す。ここにおいては、クリアランスのない工具の脱出防止が、好ましくはゴム弾性材料からなる長さ調整ねじ３２の使用を介して焼きばめされた後に行なわれる。長さ調整ねじ３２に対応して、対応する内側ねじ筋３３が工具保持具に形成される。図１８において、ロッキング溝の経路のための別の実施例が示される。この実施例では、ロッキング溝３４は、「Ｌ」の形状で設けられるが、円筒シャフト１１の面１２において始まっている。したがって、軸方向安全性に対する擬似差込みロックが、工具保持具からの工具脱出に対する安全性として提供される。

図１９は、図１８からの焼きばめチャックを純粋に概略的な断面図において示し、そこにおいては、弾性要素３５が、中に、長さ調整ねじ３２と同心で統合される。この場合において、弾性要素３５は、好ましくは、ゴム弾性材料から形成される。クリアランスを伴わない脱出防止は、長さ調整ねじ３２を介して弾性要素３５に面１２を介してエンドミルカッター２に与えられる圧縮力を介して実行される。

図２０は、純粋に概略的な断面図において、最少量の潤滑（ＭＭＳ）を伴う焼きばめチャックを示す。軸方向脱出防止はロッキング要素３６によって実行されるが、それらは、次いで、ボールとして設けられる。焼きばめチャックの内部において回転軸と同心で、可動管３７があり、それは、最少量の潤滑のための移送部である。管３７はコイルばね３８のばね力のため工具シャフト（図には示されず）に抗して押される。図２０において、管３７の２つの考えられ得る端部位置が示される。右手において工具シャフトとともに配置される管の接触表面は径方向管状フランジ３９の形で円錐形に設けられる。コイルばね３８は、したがって、管３７によって同心状に行き渡る（durchdrungen）。コイルばね３８は、底部３１と径方向首部フランジにおける管３７の円錐断面形状の周方向表面との間において配置される。図２１は、純粋に概略的な断面図において、ロッキング要素３６の、工具保持具における、図２０の断面線Ａ−Ａに沿った接線方向の配置を示す。図２２は、破線で示される、図２０の拡大詳細図である。管３７の径方向首部フランジ３９において、貫通ボア孔４０が配置されるが、それらは、管３７の内径から、径方向首部フランジ３９の外側周方向表面４１へと延びる。管３７の径方向管状フランジ３９の円筒形周方向表面４１に沿って、同心状の円筒表面形状の凹部４２が配置されるが、その幅は、好ましくは、管状フランジ３９の円筒形周方向表面４１の幅よりも小さい。凹部４２に対応して、円筒の包囲表面のある部分として形成される環状膜４３が配置されるが、それは、管状フランジ３９の外側円筒形周方向表面４１と面一で形成される。膜４３はしたがって好ましくはゴムの弾性材料から形成される。周方向表面４１に沿った前記膜４３は、焼きばめチャックの受入部開口部７の壁部に抗して管３７を封止する。ボア孔４０は、径方向に膜４３の内側に至るものであり、空気圧を膜４３に送り、それはしたがってボア孔の壁部７に対して押し付けられる。圧力の上昇を介して、膜は径方向に反り、したがって、工具保持具の受入部開口部７の内側周方向表面に取り付く。したがって、管３７は軸方向変位に対して最少量の潤滑に対する移送部として確保される。可動管３７を介して、噴霧潤滑剤が工具に対して損失なく伝えられ得る。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１ 工具保持具、２ エンドミルカッター、３ 回転軸、４ ボール、５ 支持ボア孔、６ スリーブ部、７ 受入部開口部、８ 前支持側、９ ピン、１０ 六角形孔、１１
円筒シャフト、１２ 面、１３，１４ ロッキング溝、１５ 回転方向、１６ ねじ筋、１７ 凹部、１８ 整列ピン、１９ ロッキング要素、２０ 頭部、２１ ボール保持
部、２２ スリーブ、２３ 溶接部、２４ ピン、２５ 窪み、２６ ボール、２７ ロッキング溝、２８ 支持ボア孔、２９ ピン、３０ ばね、３１ 底部、３２ 長さ調整ねじ、３３ 内側ねじ筋、３４ ロッキング溝、３５ 弾性要素、３６ ロッキング要素、３７ 管、３８ コイルばね、３９ 径方向管状フランジ、４０ ボア孔、４１ 円筒形周方向表面、４２ 凹部、４３ 環状膜。

Claims (12)

1. 加工物をマシニングするためのミリング工具のための締付チャックシステムであって、工具を保持する固定具を有する工具保持具（１）を備え、前記工具を保持する固定具は、締付チャックを伴う、工具（２）のための受入部開口部（７）を伴うスリーブ部（６）を設けられ、前記締付チャックシステムはさらに、前記工具（２）を備え、前記工具は、ミリング工具として構成され、円筒形の工具シャフト（１１）を有し、それによって前記工具は前記受入部開口部（７）内に挿入され、前記受入部開口部の締付チャック内にトルクに耐える態様で締め付けられ、前記締付チャックシステムは、加えて、前記工具（２）のための脱出防止部を設けられ、前記脱出防止部は、前記工具（２）の、トルクに耐えるチャックの場合に、前記受入部開口部に対する前記工具の軸方向工具移動をロックするように形成され、前記脱出防止部は前記工具シャフト（１１）の円筒面における少なくとも１つのロッキング要素と、少なくとも１つの対応するロッキング溝とを含み、ある数のロッキング溝が互いに対して同じ角度で配置され、前記ロッキング要素を形状によるロックがかかる態様で前記受入部開口部の前記締付チャックにおいて受け入れ、前記少なくとも１つのロッキング溝は、前記工具（２）に面する前記受入部開口部の端面から開始して、螺旋状に構成されるか、Ｌ字状に構成されるか、湾曲して構成されるか、または、いくつかの部分において真直ぐであるか、および／または湾曲している、円筒の、包み込む表面上における複合路から形成されるように構成されたロッキング溝経路を有し、前記脱出防止部は、締付けられた前記工具（２）が少なくとも１つの力を付与する要素（３０；３２，３３）によって前記受入部開口部に前記脱出防止部と前記工具との間のクリアランスなく保持されるように構成される手段を含み、前記少なくとも１つの力を付与する要素は、締付けられた前記工具シャフトの端面（１２）と接触させられる、締付チャックシステム。
2. ２つから４つのロッキング溝が前記受入部開口部に設けられている、請求項１に記載の締付チャックシステム。
3. 前記ロッキング溝の経路はＬ形状である、請求項１または２に記載の締付チャックシステム。
4. 前記ロッキング要素は、整列ピン、ボルトまたは円筒形ピンとして構成される、請求項１から３のいずれか１項に記載の締付チャックシステム。
5. 前記脱出防止部の少なくとも１つの力を付与する要素は、圧縮ばね、特に螺旋ばね、円錐形ばね、ディスクばね、もしくはコイルばね、ならびに／もしくは弾性、特にゴム弾性要素、またはそれらの組合わせによって形成される、請求項１から４のいずれか１項に記載の締付チャックシステム。
6. 前記力を付与する要素は、締付られた前記工具（２）の対面側のシャフト端部と前記工具保持具（１）の底部（３１）との間に配置される、請求項５に記載の締付チャックシステム。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の締付チャックシステムにおいて用いられる工具保持具であって、請求項１から６のいずれか１項に記載の、前記工具保持具に関連する特徴を有する、工具保持具。
8. ミリング工具の形態の回転工具と、締付チャックの形態の受入部開口部を伴う工具保持具（１）とを備えた工具締付システムであって、前記締付チャックは、プレスばめによって、トルクに耐える態様で、前記工具の円筒形シャフトを保持できるように構成され、前記工具締付システムは軸方向移動をロックする脱出防止部を有し、前記脱出防止部は、前記工具のシャフト（１１）の円筒面における少なくとも１つのロッキング要素と、前記ロッキング要素を受け入れる少なくとも１つの対応するロッキング溝とを含み、前記溝は形状によるロックがかかる態様で相互作用し、前記少なくとも１つのロッキング溝は、前記工具（２）に面する前記受入部開口部の端面から開始して、螺旋状に構成されるか、Ｌ字状に構成されるか、湾曲して構成されるか、または、いくつかの部分において真直ぐであるか、および／または湾曲している、円筒の、包み込む表面上における複合路から形成されるように構成されたロッキング溝経路を有し、前記脱出防止部は、加えて、力を付与する要素を、螺旋ばね、円錐形ばね、またはディスクばねの形式で含み、それによって、前記受入部開口部における前記工具を、動作に必要な前記プレスばめが確立されたときに前記工具保持具からクリアランスなしで前記脱出防止部に当接する方向に押出し、前記回転工具は、トルクに耐える状態であり、動作時に、移動することなく、回転軸に関して軸方向にロックされる、工具締付システム。
9. ２つから４つのロッキング溝が前記受入部開口部に設けられている、請求項８に記載の工具締付システム。
10. 前記ロッキング溝の経路はＬ形状である、請求項８または９に記載の工具締付システム。
11. 前記ロッキング要素は、整列ピン、ボルトまたは円筒形ピンとして構成される、請求項８から１０のいずれか１項に記載の工具締付システム。
12. 前記力を付与する要素は、締付られた前記工具（２）の対面側のシャフト端部と前記工具保持具（１）の底部（３１）との間に配置される、請求項８から１１のいずれか１項に記載の工具締付システム。