SE509218C2 - Skaftverktyg - Google Patents

Description

15 20 25 30 509 218 2 eller rentutav hundratals skär som ska monteras, demonteras eller indexeras.

Volymmässigt mindre verktyg, såsom exempelvis pinnfräsar och borrar, utförs vanligen integralt i ett enda stycke, vilket då följaktligen i sin helhet består av samma hàrdmaterial som skäreggarna. Detta innebär fördelen att ett gränsskikt med skruvförband, klampförband, lödfog el.dyl. undviks. Å andra sidan medför denna helhetslösning att det dyra och stundom spröda och värmeväxlingskänsliga hàrdmaterialet föreligger även i verktygsdelar där det i och för sig inte skulle behövas, t.ex. i skaftdelen.

Ytterligare andra fastspänningsanordningar innefattar kilar, dragstänger, mm.

En nackdel vid mer skrymmande och materialkrävande roterande skärverktyg är att varje enskilt verktyg kräver sin egen materialkrävande skaftdel, trots att denna del inte förslits i samma utsträckning som den operativa skärdelen.

Ett första syfte med föreliggande uppfinning är således att framtaga ett i första hand roterande skärande verktyg vilket innefattar en möjligast enkel fastsättningsanordning mellan verktygets skaftdel och operativa skärdel.

Ett andra syfte med föreliggande uppfinning är att sänka materialåtgàngen vid tillverkning av verktyget.

Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att lägga grunden för ett mer flexibelt och polyvalent verktygssystem.

Dessa och ytterligare syften har på ett överraskande sätt lyckats uppnås genom att utforma ett skärverktyg med de i patentkravets 1 kännetecknande del angivna särdragen. 10 15 20 25 30 509 218 3 I âskädliggörande men icke begränsande syfte kommer nu uppfinningen att närmare beskrivas genom en i bifogade ritning illustrerad utföringsform. I ritningen är: Figur 1 en sidovy av en pinnfräs enligt föreliggande uppfinning, och figur 2 en toppvy av pinnfräsen enligt figur En pinnfräs enligt uppfinningen omfattar en topp eller operativ skärdel 1 och en skaftdel 2. Det väsentliga kännetecknet för uppfinningen är att skärdelen 1 är gjord i ett integralt stycke, vilket alltså innefattar både den med eggar försedda delen 3 och den med gängor försedda delen 4. Delens 3 utformning är inget väsentligt kännetecken för föreliggande uppfinning. Enligt det àskàdliggjorda utföringsexemplet är den utformad till en fullradiepinnfräs, vilken uppvisar skurvformigt vridna huvudskäreggar 5 och ändskäreggar 6 som sträcker sig in till verktygets rotationsaxel. Mellan varje par av intilliggande huvudskäreggar sträcker sig en spánkanal 7. Andra exempel pà tänkbara utformingar av den eggförsedda delen 3 är en rak pinnfräs, en skivfräs och en valsfräs.

Ett andra väsentligt kännetecken för föreliggande uppfinning är att den operativa skärdelen 1 innefattar en gängad del 4, vilken är avsedd att ingängas i det med motsvarande innergänga försedda hålet 8 i skaftdelens 2 cirkulära ändyta. Gängtypen är i sig inte väsentlig för uppfinningen. Således kan gängdelen 4 och hålet 8 utföras med olika i sig välkända gängtyper, såsom exempelvis en spetsgänga med triangulär grundprofil (t.ex. vanlig metrisk gänga eller s.k. M-gänga), olika rörgängor, trapets- och 10 15 20 25 30 509 218 4 plattgängor, samt även s.k. rundgänga. Gängans utsträckning kan beskriva en cylinder men företrädesvis har gängan en konisk utsträckning, såsom visas i figur 1. Fördelen med en konisk gänga är naturligtvis att gängorna medelst en kort vridning, lämpligen under två varv, kan bringas i ingrepp respektive urgrepp.

För att medge en möjligast stabil inspänning av skärdelen 1 i skaftdelen 2, är de två delarna företrädesvis försedda med radiella och/eller axiella anslagsytor, lämpligen med både och. Enligt figur 1 utgörs de radiella anslagsytorna dels av tvâ cylindriska yttre mantelytor 11 och 12 belägna över respektive under skärdelens gänga, dels av två mot dessa samverkande cylindriska, inre mantelytor 13, 14 belägna i hålet 8 över respektive under hålgängan.

Såsom axiella anslagsytor verkar dels den i ett radialplan belägna, ringformade avsatsen 15 mellan skärdelens eggförsedda del 3 och gängdel 4, dels den med denna samverkande ringformade ändytan 16 på skaftdelen 2. Det är även möjligt att utforma gängdelen 4 resp. hålet 8 med endast en radiell anslagsyta vilken då förläggs ovanför gängan, dvs. i läget motsvarande ytan 11.

I syfte att undvika urgängnig vid verktygets användning måste gängans riktning vara densamma som rotationsriktningen. Enligt det àskàdliggjorda utföringsexemplet skall verktyget rotera medsols, varför gängdelen 4 är högergängad.

Eftersom tillverkning av en dylik gängförsedd skärdel ej är möjlig medelst sedvanlig formpressning, framställs skäret genom i sig förut känd formsprutningsteknik. Denna teknik är en inom plastindustrin vanlig produktionsteknik för tillverkning av olika detaljer. En pasta, som består av 10 15 20 25 509 218 5 eller innehåller termoplastiska eller termohärdande polymerer, värmes till en lämplig temperatur och trycks sedan genom ett munstycke in i en form av önskad geometri. Inom pulvermetallurgi används formsprutning för tillverkning av relativt komplexa detaljer av metalliska pulver, såsom hårdmetallpulver. Härvid blandas hàrdmetallpulvret med polymerer. Efter formningen avdrivs polymeren, varefter detaljen sintras på väsentligen samma sätt som för motsvarande verktygspressade detaljer.

I syfte att underlätta in- respektive urgängningen av skärdelen 1 i hålet 8, har den förra mellan den eggförsedda delen 3 och gängdelen 4 försetts med ett kort cylindriskt mellanparti 9 med ett eller flera urtag 10. Detta/dessa urtag är avsedda att fungera som nyckelgrepp för àtdragning resp. lossvridning av skärdelen 1 med lämplig nyckel.

Skaftdelen 2 är lämpligen tillverkad av stål såsom verktygsstål.

Genom ovan beskrivna konstruktion har en rad fördelar lyckats uppnås. Således går det utomordentligt lätt och snabbt att byta olika gängförsedda toppar 1 utan att lossa på skaftdelen 2 ur dess hållare resp. ur fräsmaskinen, exempelvis från rak pinnfräs till radiepinnfräs, eller från en diameter till en annan.

Vidare behövs inga extra ingående detaljer som i tidigare känd teknik, såsom skruvar, klampar, kilar, dragstänger, mm. Ej heller behövs några irreversibla lödfogar.

Claims (5)

10 15 20 25 30 509 218 Patentkrav

1. l. Skaftverktyg för skärande metallbearbetning innefattande en operativ skärdel (1) och en skaftdel (2), k ä n n e t e c k n a t därav, att skärdelen är utförd som en integral hàrdmetallkropp i ett enda stycke innefattande en eggförsedd del (3) för ingrepp med ett arbetsstycke och en gängad del (4), vilken gängas fast i ett hàl (8) med motsvarande gänga i skaftdelen (2).

2. Skaftverktyg enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att skärdelen (l) och skaftdelen (2) innefattar samverkande, radiella (11,12,13,14) respektive axiella (15,l6) anslagsytor för stabilisering av skärdelens inspänning i skaftdelen.

3. Skaftverktyg enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att skärdelen är utförd som en fullradiepinnfräs, en rak pinnfräs, en skivfräs eller en valsfräs.

4. Skaftverktyg enligt krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att den gängade delen (4) och hålet (8) har en konisk utformning.

5. Skaftverktyg enligt krav l - 4, k ä n n e t e c k n a t därav, att skärdelen är försedd med ett eller flera urtag (10) avsedda att fungera som nyckelgrepp för lämplig nyckel vid in- resp. urgängning av den gängade delen (4) i hålet (8).