ITMO980183A1 - "dispositivo di alimentazione della cavita' dello stampo nelle presseper ceramica e prodotto relativo". - Google Patents

Description

Descrizione della Domanda di Brevetto per invenzione Industriale avente per titolo: “DISPOSITIVO DI ALIMENTAZIONE DELLA CAVITÀ’ DELLO STAMPO NELLE PRESSE PER CERAMICA E PRODOTTO RELATIVO”.

DESCRIZIONE

Il presente trovato riguarda un dispositivo di alimentazione della cavità dello stampo nelle presse per ceramica, ossia un dispositivo atto a distribuire materiali nell’impronta dello stampo, siano essi idonei alla formatura del supporto ceramico e/o alla sua decorazione per ottenere, ad esempio, piastrelle vantaggiosamente decorate, o non, tramite disegni; anche il prodotto così ottenuto essendo oggetto di richiesta di privativa.

Lo stato della tecnica comprende l’alimentazione dell’impronta dello stampo secondo il trovato descritto nella domanda di brevetto d’invenzione n. M097A000147, a nome dello stesso richiedente, tramite un dispositivo atto a risolvere il problema tecnico di alimentare l’impronta dello stampo con materiali anche diversi, anche erogati in tempi diversi, destinati alla formatura del prodotto e/o alla decorazione, anche policroma, del medesimo: ciò, sostanzialmente e vantaggiosamente, nel córso di un’unica operazione di pressatura e per ogni possibile tipo di materiale ceramico; un ulteriore primo aspetto del problema tecnico prevedendo l’alimentazione dosata dell’impronta, ed un ulteriore secondo aspetto dello stesso problema riguardando il contenimento dell’ingombro longitudinale del dispositivo.

L’alimentazione di almeno un’impronta dello stampo con materiali anche diversi destinati alla formatura del corpo del prodotto - ad esempio piastrelle - e/o alla decorazione, anche policroma, del medesimo anche secondo disegni, e/o della superficie e/o della massa del medesimo, vantaggiosamente in una sola operazione di pressatura, era ottenuta secondo il primo trovato adottando un dispositivo distributore di materiali granulari o polverulenti in essa impronta, sostanzialmente costituito da almeno un tamburo dosatore reso rotante e traslante sopra l’impronta dello stampo, munito di almeno una scanalatura o cavità periferica atta ad essere riempita di almeno un materiale granulare o polverulento, fornito di mezzi di alimentazione, ad esempio costituiti da una tramoggia solidale con il telaio di supporto di detto tamburo rotante e traslante, alimentato da una tramoggia fissa; tale materiale essendo da rilasciare nell’almeno una impronta di stampo durante la corsa che precede l’operazione di pressatura: la velocità periferica di detto tamburo rotante e traslante essendo vantaggiosamente sincronizzata con quella di traslazione del medesimo.

Nel caso di impiego di materiali diversi, destinati sia alla formatura del corpo del prodotto, che alla relativa decorazione, il dispositivo di alimentazione era previsto per comprendere il tradizionale carrello con aggiunto, in posizione anteriore, almeno un detto tamburo rotante, traslante insieme col carrello medesimo ed erogante il materiale decoratore anche in anticipo e/o in ritardo rispetto all’erogazione del materiale costituente il supporto.

L’ulteriore primo aspetto dell’alimentazione dosata era risolto dal medesimo tamburo rotante, che oltre alla funzione di disegnare il motivo ornamentale nel supporto del prodotto comunque ottenuto, e di dosare le quantità erogate al prodotto in formazione, prevedeva, quale condizione essenziale, l’accoppiamento alla periferia del tamburo rotante di un settore arcuato, anteriormente supportato ad una traversa del gruppo traslante, avente funzione di contenimento a rasamento del materiale erogato da una o più tramogge situate in posizione superiore in corrispondenza del primo quadrante a scendere, il cui materiale, granulare o polverulento, è a contatto diretto con la superficie di detto tamburo rotante, essendo la/le tramoggia/e prive di parete contro la periferia del tamburo rotante per un tratto di essa limitato al quadrante superiore di alimentazione, che precede quello inferiore di distribuzione dei materiale all’impronta.

Il settore arcuato, la cui superficie interna è sostanzialmente radente la superficie esterna del tamburo medesimo, accompagnava il materiale fino al punto più basso del tamburo rotante medesimo, cioè nella zona della generatrice del tamburo che assume la posizione più bassa, in corrispondenza della quale il materiale, granulare o polverulento, viene a trovarsi libero del sostegno costituito da detto settore arcuato, cadendo così nell'impronta dello stampo durante il transito, su di essa, del gruppo distributore, che era principalmente costituito da almeno un detto tamburo rotante, da almeno un contenitore erogatore del materiale sulla superficie di detto tamburo e dal consecutivo almeno un settore arcuato.

In tale gruppo distributore il contenimento periferico di detto materiale granulare o polverulento nella zona più bassa del tamburo rotante essendo ottenuto mediante un riscontro periferico, che interrompe le scanalature o cavità periferiche del tamburo medesimo in corrispondenza di almeno una generatrice di esso tamburo per un settore angolare molto ristretto, quanto basta per evitare l’inizio dell’erogazione del materiale prima della estremità più bassa del settore arcuato. Tale gruppo distributore essendo risultato longitudinalmente di limitato ingombro per la compattezza dell'insieme tamburo rotante - tramoggia - settore arcuato, a soddisfare l’ulteriore detto secondo aspetto del medesimo problema tecnico, ossia il contenimento dell’ingombro longitudinale.

Peraltro il trovato di cui alla precedente domanda di brevetto dello stesso richiedente, fin qui richiamato, presenta una possibilità di inconveniente con riguardo all’attrito che si riscontra tra il materiale granulare e/o polverulento e il tratto di accoppiamento radente con il detto settore arcuato, contro la superficie periferica del tamburo rotante.

Si delinea pertanto la necessità di risolvere un ulteriore problema tecnico con riguardo alla possibilità di ridurre l’attrito, quindi l'energia e l’usura, ed anche la possibilità di intasamento; un ulteriore aspetto del medesimo problema tecnico essendo costituito dalla necessità di ridurre il costo del gruppo distributore.

Da quanto precede deriva la necessità della risoluzione del problema tecnico di trovare un dispositivo di alimentazione della cavità dello stampo, che consenta di ridurre l’attrito del materiale accoppiato a strisciamento contro la superficie esterna del tamburo rotante; secondo un ulteriore aspetto del medesimo problema tecnico, di sfruttare la possibilità di ridurre i costi, di fabbricazione e di esercizio, anche contenendo ulteriormente l’ingombro.

L'invenzione risolve il problema tecnico suddetto adottando un accoppiamento, diretto e continuo, della periferia del tamburo, rotante e traslante, nella parte a scendere, con la massa di materiale contenuta nella tramoggia, o nei comparti di essa, accoppiamento èsteso alla parte inferiore del tamburo medesimo che precede secondo il verso del moto di rotazione: ossia all’ultimo dei quadranti a scendere; il fondo della tramoggia estendendosi in basso fino al punto di inizio dell’erogazione di detti materiali all’ingresso dell’impronta dello stampo.

I vantaggi ottenuti da questa invenzione sono: riduzione dell’attrito del materiale, con conseguente minor consumo energetico e migliore distribuzione; diminuzione di costo per l'eliminazione del settore arcuato di contenimento e guida del materiale; ulteriore diminuzione d’ingombro longitudinale.

Sono indicati: con 1 il tamburo dosatore rotante e traslante, perifericamente dotato di almeno una scanalatura o cavità, localizzata o diffusa, avente profondità 2, sbarrata longitudinalmente da un riscontro periferico 3 comunque ottenuto; con 4 una o più tramogge, o una tramoggia a più scompartì, con materiali di colori diversi, caricata con almeno un materiale granulare o polverulento 5, gravitante sul fondo 6, nel caso ad esempio arcuato, con raggio di curvatura maggiore di quello del tamburo rotante; con 7 una traversa di supporto del gruppo distributore; con 8 il lembo di estremità inferiore del fondo della tramoggia 4, sostanzialmente tangenziale al riscontro 3; con 9 un’eventuale spazzola per pulire l'impronta 10 dello stampo 11; con 12 (Fig. 2) un tratto del fondo della tramoggia parallelo alla superfìcie periferica del tamburo rotante 1, ma scostato da essa; con 13 (Fig 3) un labbro a squadro dell’estremità inferiore del fondo 12 della tramoggia 4, per impedire il deflusso continuo del materiale 5 in assenza di sovrapposizione tangenziale tra estremità inferiore del fondo della tramoggia e riscontro 3; con 14 l’apertura dell’erogazione del materiale 5 all’impronta 10, quale determinata dall’allontanamento, per rotazione del tamburo 1, del riscontro 3 dalla proiezione sulla linea dello stampo delimitante l’inizio dell’impronta 10; con 15 il materiale fluente attraverso l’apertura 14 per cadere nell’impronta dello stampo.

Nell’attuazione pratica, i materiali, le dimensioni, i particolari esecutivi, il profilo del fondo 6, 12 della tramoggia 4, potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti, senza per questo uscire dal dominio giuridico della presente invenzione.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di alimentazione della cavità dello stampo nella pressa per ceramica, comprendente almeno un distributore di materiale in detta cavità, con detto almeno un distributore vantaggiosamente dotato di almeno un tamburo (1) perifericamente munito di una o più cavità dosatrici (2) per il materiale di formatura e/o di decorazione (5), detto tamburo essendo dotato di moto di traslazione ed atto a ruotare intorno al proprio asse per erogare in sincronismo il materiale suddetto, prelevato da almeno una tramoggia o comparto di tramoggia (4), ad almeno un’impronta di stampo (10), caratterizzato da ciò, che la periferia di detto tamburo (1), nel ramo discendente, è in accoppiamento prevalentemente diretto e continuo con la massa (5) del/dei materiale/i contenuto/i in detta almeno una tramoggia o comparto di tramoggia (4): tale accoppiamento essendo esteso alla parte inferiore del tamburo medesimo che precede secondo il verso del suo moto di rotazione, almeno fin verso il bordo del tassello (3) in posizione inferiore di erogazione all'impronta (10) dello stampo.
2. 2. Dispositivo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò, che la parete di detta almeno una tramoggia o comparto di tramoggia (4), delimitante la tramoggia medesima dal lato d’accoppiamento a detto tamburo, si estende in basso a costituire fondo (6, 12) della tramoggia o comparto di tramoggia (4) medesimi, fino almeno al bordo del tassello (3), in posizione di erogazione.
3. 3. Dispositivo, secondo la rivendicazione 1, oppure 2, caratterizzato; da ciò, che il fondo di detta almeno una tramoggia o un comparto di tramoggia (4), si estende in basso fino al punto di inizio dell’erogazione di detto/i materiale/i (5) all’ingresso dell’impronta (10) dello stampo, ovunque esso convenientemente si trovi, in corrispondenza della verticale condotta dal centro del tamburo (1), o in prossimità di essa.
4. 4. Dispositivo, secondo la rivendicazione 2, oppure 3, caratterizzato da ciò, che detto fondo (6, 12), dell’almeno una tramoggia o comparto di tramoggia (4), presenta tangenzialmente, o pressoché tangenzialmente, o con piccolo angolo d’incidenza, una estremità (8) che raggiunge il punto di erogazioné di detto/i materiale/i (5) all’impronta (10) dello stampo: lo spessore delia massa (5) di fondo (6, 12) riducendosi verso la zona di erogazione.
5. 5. Dispositivo, secondo la rivendicazione 4, caratterizzato da ciò, che il profilo dei fondo (6, 12) di detta almeno una tramoggia o un comparto di tramoggia (4), è, in tutto o in parte, costituito da un arco avente raggio di curvatura maggiore di quello di detto tamburo (1), tangenziale nel punto di erogazione di detto/i materiale/i (5) all’impronta (10) dello stampo.
6. 6. Dispositivo, secondo la rivendicazione 2, oppure 3, caratterizzato da ciò, che il fondo (12) dell’àlmeno una tramoggia o comparto di tramoggia (4) raggiunge il punto di erogazione di detto/i materiale/i (5) all’impronta dello stampo secondo un angolo di incidenza retto, o comunque non di piccolo valore, tramite labbro (13): lo spessore della massa di detto/i materiale/i (5), tra la periferia e il fondo (12), conservando un valore consistente fino a detto punto di incidenza.
7. 7. Dispositivo, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato da ciò, che il profilo del fondo (6, 12) di detta almeno una tramoggia o comparto di tramoggia (4) è, almeno in parte, parallelo o sensibilmente parallelo alla periferia di detto tamburo (1).
8. 8. Dispositivo, secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che detta almeno una tramoggia o comparto di tramoggia (4) si estende dall'alto verso il basso per l'ampiezza angolare di oltre un quadrante della periferia del tamburo (1).
9. 9. Dispositivo, secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò, che il bordo inferiore d'estremità del fondo (6,12) della almeno una tramoggia o comparto di tramoggia (4), si arresta in posizione che precede la generatrice più bassa del tamburo (1) per l’anticipo dell’erogazione del materiale all’impronta (10) dello stampo.
10. 10. Prodotto ceramico, costituito da piastrella formata nell'impronta in un sol colpo di pressatura, su un supporto allo stato di polvere, caratterizzato da ciò, che è dotato di almeno uno strato di smalto immerso su detto supporto allo stato di polvere tramite almeno un distributore rotante e traslando con detto smalto alimentato a contatto con la periferia di detto distributore per più di un quadrante.