ITMO980142A1 - Macchina per la smaltatura di piastrelle ceramiche - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: MACCHINA PER LA SMALTATURA DI PIASTRELLE CERAMICHE.

Il presente trovato concerne una macchina per la smaltatura di piastrelle ceramiche.

In modo specifico, ma non esclusivo, il presente trovato può essere utilmente impiegato per effettuare la distribuzione di uno strato continuo ed uniforme di smalto su tutta la superficie superiore delle piastrelle ceramiche.

A questo scopo sono noti diversi procedimenti e diverse macchine di smaltatura.

Uno di questi procedimenti di smaltatura prevede di deporre sulle piastrelle uno strato di smalto mediante il sistèma cosiddetto “a campana”, secondo il quale le piastrelle vengono fatte transitare ad una prestabilita velocità lungo una linea di trasporto passando attraverso un doppio velo di smalto al quale viene fatta assumere la caratteristica forma di una campana. La campana di smalto è realizzata attraverso la deposizione dello smalto su un corpo, appunto a forma di campana, predisposto al di sopra della linea di trasporto delle piastrelle.

Il metodo a campana, che è molto usato, presenta tuttavia alcuni inconvenienti.

In primo luogo esso consente di realizzare una superficie smaltata liscia ed uniforme soltanto nella zona centrale della piastrella; in prossimità dei bordi, invece, lo strato di smalto non è altrettanto uniforme.

In secondo luogo i bordi della piastrella vengono imbrattati di smalto, con conseguente necessità di una successiva raschiatura dei bordi medesimi. Ciò comporta la predisposizione di attrezzature apposite per eseguire la raschiatura. Inoltre lo smalto raschiato non può essere più utilizzato e deve quindi essere eliminato.

Un ulteriore inconveniente del sistema a campana è la necessità di pulire il corpo a forma di campana a frequenti e regolari intervalli di tempo.

Un altro inconveniente ancora è rappresentato dal fatto che lo smalto prima di depositarsi sulla piastrella può essere contaminato da particelle di polvere presenti nel’aria.

Un altro sistema noto sfrutta la deposizione di smalto, su tutta la superficie della piastrella, ad opera di speciali dischi rotanti che operano una frantumazione dello smalto in minuscole goccioline che vengono lanciate in tutte le direzioni e in particolare verso la superficie della piastrella così da ricoprirla interamente.

Il sistema a dischi rotanti è utilizzato principalmente per le piastrelle da pavimento e consente di realizzare la deposizione di uno strato sufficientemente uniforme di smalto su tutta la piastrella, ma con una superficie che presenta una certa rugosità. La superficie non perfettamente liscia può creare dei problemi nella deposizione di decori successivi.

Inoltre in questo sistema occorre predisporre una cabina di smaltatura per evitare di sporcare con smalto l’ambiente circostante e per consentire di recuperare la notevole quantità di smalto che non si deposita sulle piastrelle. Le macchine smaltatrici a dischi rotanti sono ulteriormente complicate dalla necessità di risolvere i problemi conseguenti al gocciolamento dello smalto sulle piastrelle.

E noto un ulteriore sistema di smaltatura, secondo il quale lo smalto viene spruzzato, mediante un aerografo, sulla superficie superiore delle piastrelle in transito all’interno di una cabina di smaltatura. Il sistema a spruzzo con aerografo presenta limiti ed inconvenienti simili a quelli del sistema a dischi rotanti.

La tecnica nota comprende altresì le cosiddette macchine velatrici che servono in particolare per verniciare pannelli in legno. Le macchine velatrici note sono in grado di formare un velo verticale di vernice, relativamente sottile, continuo ed uniforme, che viene fatto cadere sopra un pannello in legno in movimento in modo da realizzare sul pannello stesso uno strato verniciato.

II presente trovato, così come risulta caratterizzato dalle rivendicazioni, si propone di ovviare alle limitazioni e agli inconvenienti della tecnica nota mediante una macchina in cui la deposizione dello smalto viene operata attraverso la formazione di un velo continuo e sottile di smalto che viene applicato sulla superficie superiore delle piastrelle in movimento.

Il presente trovato consente di realizzare un deposito di smalto uniforme su tutta la superficie da smaltare della piastrella.

Un altro vantaggio del trovato consiste nel fatto che è sicuramente minore l imbrattamento dei bordi delle piastrelle.

Un ulteriore vantaggio è quello di permettere l’applicazione sulle piastrelle di smalti con caratteristiche fisico-chimiche diverse dagli smalti impiegati attualmente, in particolare per quanto riguarda la densità e la viscosità. Il presente trovato consente, tra l altro, di applicare smalti la cui percentuale di acqua è sensibilmente inferiore rispetto a quella degli smalti finora utilizzati.

Un altro vantaggio ancora è quello di rendere disponibile una macchina smaltatrice di facile pulizia e dotata di ingombri relativamente ridotti. Inoltre nella macchina oggetto del trovato è possibile regolare la quantità dì smalto da applicare sulla piastrella in modo estremamente preciso e mediante operazioni semplici ed immediate. Il trovato consente di eseguire la suddetta regolazione della quantità di smalto senza la necessità di modificare la velocità di avanzamento delle piastrelle lungo la linea di alimentazione.

Il trovato è inoltre strutturalmente adatto ad eseguire una deposizione di smalto uniforme su piastrelle molto estese trasversalmente o su più file di piastrelle affiancate anziché sulla solita unica fila di piastrelle sulla quale operano le più usate apparecchiature note.

Le caratteristiche tecniche del presente trovato, secondo i suddetti scopi e vantaggi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato in oggetto risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione esemplificativa e non limitativa.

La figura 1 mostra una schematica vista in pianta dall’alto di una macchina realizzata in accordo con il trovato.

La figura 2 mostra una sezione eseguita secondo il piano di traccia ΙΙ-Π di un particolare di figura 1 comprendente il dispositivo di distribuzione dello smalto.

La figura 3 mostra uno schema del circuito idraulico di alimentazione dello smalto al dispositivo di distribuzione.

Conformemente alle figure dei disegni allegati, con 1 si è complessivamente indicata una macchina per la smaltatura di piastrelle ceramiche 2, utile in particolare per distribuire uno strato continuo ed uniforme di smalto su tutta la superficie superiore delle piastrelle 2.

La macchina 1 comprende un piano di trasporto 3, orizzontale, lungo il quale le piastrelle 2 avanzano in modo ordinato l’una di seguito all’altra secondo una direzione di avanzamento F.

Al di sopra del piano di trasporto 3 è predisposto almeno un dispositivo 4 per ia distribuzione dello smalto sulle piastrelle 2 in transito. Il dispositivo di distribuzione 4 comprende una camera 5 di distribuzione, chiusa a tenuta, dotata di un ingresso 6 collegato con mezzi di alimentazione dello smalto e di un’uscita 7 per lo smalto. L’uscita 7 è conformata in modo che lo smalto possa fuoriuscire sotto forma di un velo sottile continuo verticale suscettibile di depositarsi sulla superficie superiore delle piastrelle 2 sottostanti in transito sul piano di trasporto 3.

L’uscita 7 presenta la forma di una fessura stretta, rettilinea ed estesa in lunghezza in una direzione trasversale alla direzione F di avanzamento delle piastrelle 2. La lunghezza della fessura longitudinale di uscita dello smalto è non inferiore alla dimensione trasversale delle piastrelle 2.

Il dispositivo di distribuzione 4 comprende una parete 8 mobile che delimita parzialmente la camera 5 di distribuzione. La parete 8 mobile reca inferiormente un labbro 9 che delimita la fessura attraverso la quale lo smalto può uscire dalla camera 5. Piccoli spostamenti del labbro 9 consentono di registrare la larghezza della fessura di uscita dello smalto e quindi lo spessore del velo di smalto che si deposita sulle piastrelle 2. La parete 8 è dotata inoltre di appropriati mezzi di tenuta in grado di isolare a tenuta la camera 5 di distribuzione dello smalto.

La parete 8 è vincolata ad un supporto 10 rigido con la possibilità di ruotare attorno ad un perno 11 con asse orizzontale. Sono previsti dei mezzi che consentono di regolare la posizione angolare della parete 8 e quindi la posizione del labbro 9 inferiore che delimita la fessura di uscita dello smalto. Tali mezzi di regolazione comprendono un albero 12 eccentrico che interagisce fra la parete 8 mobile e una superficie di riscontro 13 fissa portata dal supporto 10. Ad ogni posizione angolare dell’albero eccentrico 12 corrisponde una posizione angolare della parete 8 e quindi una rispettiva larghezza della fessura di uscita dello smalto. Le rotazioni dell’albero eccentrico 12 sono comandabili mediante una maniglia non illustrata.

Il supporto 10 rigido e la parete 8 mobile sono entrambe vincolate ad un telaio 14 con la possibilità di essere sollevate per consentire di pulire agevolmente la camera di distribuzione 5. Il gruppo formato dal supporto 10 rigido e dalla parete 8 mobile è rappresentato in figura 2 con linea tratteggiata nella posizione completamente sollevata di pulizia.

I mezzi di alimentazione dello smalto sono predisposti per alimentare in pressione lo smalto alla camera di distribuzione 5. Tali mezzi di alimentazione comprendono un circuito idraulico 15 di alimentazione che sfocia nella camera di distribuzione 5 e lungo il quale opera una pompa 16, preferibilmente di tipo volumetrico.

La pompa 16 è dotata di mezzi di controllo e regolazione per realizzare un’alimentazione dosata dello smalto alla camera 5, i quali mezzi comprendono preferibilmente un misuratore di portata 17 dello smalto operante sul circuito 15 di alimentazione e previsto per fornire un segnale utilizzabile per il comando della pompa 16. Una centralina elettronica 18 di controllo e comando del circuito di alimentazione dello smalto è predisposta per ricevere il segnale di portata fornito dal misuratore 17 e per fornire a sua volta un conseguente segnale di comando alla pompa 16.

Sul circuito di alimentazione è predisposto un manometro 20 per il controllo della pressione di mandata della pompa 16.

La macchina 1 è dotata inoltre di mezzi per il recupero dello smalto atti a convogliare, ad un serbatoio 19 di raccolta collegato con il circuito 15 di alimentazione, lo smalto che è filoriuscito dalla camera di distribuzione 5 e che non si è depositato sulle piastrelle 2. I mezzi di recupero comprendono una vasca 21 predisposta al di sotto del piano di trasporto 3 e un dispositivo 22 per la setacciatura dello smalto posto a monte del serbatoio 19 di raccolta.

Nel funzionamento, le piastrelle 2 vengono alimentate con velocità costante determinata alla zona di smaltatura pòsta al di sotto del dispositivo 4 di distribuzione. Lo smalto viene alimentato in pressione alla camera 5 di distribuzione e da qui scende, sotto forma di un velo continuo ed uniforme, sulle piastrelle sottostanti in transito andando a formare uno strato continuo e regolare di smalto sulle piastrelle stesse.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli costruttivi possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina (1) per la smaltatura dì piastrelle (2) ceramiche, comprendente: un piano di trasporto (3), orizzontale, lungo il quale le piastrelle (2) avanzano in modo ordinato l’una di seguito all’altra secondo una direzione (F) di avanzamento; almeno un dispositivo (4) per la distribuzione dello smalto, predisposto al di sopra del piano di trasporto (3) per distribuire lo smalto sulle piastrelle (2) in transito; caratterizzata dal fatto che il dispositivo (4) di distribuzione comprende una camera (5) di distribuzione, chiusa a tenuta, dotata di un ingresso (6) collegato con mezzi di alimentazione dello smalto e di un’uscita (7) per lo smalto avente la forma di una fessura stretta, rettilinea ed estesa in lunghezza in una direzione trasversale alla direzione (F) di avanzamento delle piastrelle (2), essendo previsto che lo smalto fuoriesca dalla fessura sotto forma di un velo sottile continuo verticale suscettibile di depositarsi sulla superficie superiore delle piastrelle (2) in transito sul piano (3) di trasporto.
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i mezzi di alimentazione dello smalto sono predisposti per alimentare in pressione lo smalto alla camera (5) di distribuzione.
3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che i mezzi di alimentazione dello smalto comprendono un circuito di alimentazione (15) che sfocia nella camera (5) di distribuzione e lungo il quale opera una pompa (16).
4. 4. Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che la pompa (16) è di tipo volumetrico.
5. 5. Macchina secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzata dal fatto che la pompa (16) è dotata di mezzi di controllo e regolazione, i quali comprendono preferibilmente un misuratore di portata (17) dello smalto operante sul circuito di alimentazione (15) e previsto per fornire un segnale utilizzabile per il comando della pompa (16).
6. 6. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 5, caratterizzata dal fatto che comprende un manometro (20) predisposto sul circuito di alimentazione (15) per il controllo della pressione di mandata della pompa (16).
7. 7. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 6, caratterizzata dal fatto di comprendere dei mezzi di recupero dello smalto in grado di convogliare, ad un serbatoio di raccolta (19) collegato con il circuito di alimentazione (15), lo smalto che è fuoriuscito dalla camera di distribuzione (5) e che non si è depositato sulle piastrelle (2).
8. 8. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la larghezza della fessura di uscita dello smalto è registrabile.
9. 9. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la lunghezza della fessura longitudinale di uscita dello smalto è non inferiore alla dimensione trasversale delle piastrelle (2).
10. 10. Macchina per la smaltatura di piastrelle ceramiche, secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.