ITMO980236A1 - Apparecchiatura per alimentare materiale in polvere allo stampo di una pressa formatrice di prodotti ceramici. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: APPARECCHIATURA PER ALIMENTARE MATERIALE IN POLVERE ALLO STAMPO DI UNA PRESSA FORMATRICE DI PRODOTTI CERAMICI.

Forma oggetto del presente trovato un’apparecchiatura per alimentare materiale in polvere allo stampo di una pressa formatrice di prodotti ceramici, particolarmente piastrelle ceramiche.

In modo specifico, ma non esclusivo, il trovato in oggetto può essere utilizzato per riempire l’alveolo di formatura di uno stampo per piastrelle ceramiche con due o più strati di materiale secco in forma granulare o polverulenta sovrapposti tra loro. Normalmente questa tecnica, chiamata doppio caricamento, prevede di deporre prima uno strato inferiore di supporto costituito da materiale più grossolano, e poi uno o più strati superiori di materiale decorante più fine e pregiato. Il doppio caricamento, che consente di ottenere uno strato decorato di rilevante spessore, può essere utilizzato in particolare per realizzare piastrelle in gres porcellanato.

Il trovato si riferisce in particolare ad un’apparecchiatura del tipo comprendente un cassetto di caricamento mobile in direzione orizzontale fra una posizione esterna allo stampo, in corrispondenza della quale può essere riempito di una quantità dosata di materiale in forma granulare o polverulenta (in genere argilla atomizzata), e una posizione interna allo stampo, in corrispondenza della quale è posizionato sopra la cavità dello stampo per trasferirvi a caduta il detto materiale. L’apparecchiatura in oggetto comprende inoltre un ulteriore dispositivo di caricamento che provvede a distribuire almeno uno strato di materiale decorante in polvere sovrapposto allo strato inferiore di supporto depositato dal cassetto.

Un’apparecchiatura del tipo sopra indicato è nota ad esempio dal brevetto EP 0 444 730, nel quale il dispositivo di caricamento atto a distribuire il materiale decorante in polvere comprende uno schermo piano, orizzontale, forato, sul quale è predisposto, con possibilità di scorrimento relativo, un contenitore dotato di una bocca inferiore di uscita del materiale. Nell’impiego, dapprima il cassetto deposita uno strato di argilla atomizzata nell’alveolo di formatura dello stampo, dopodiché il cassetto arretra in modo da posizionare lo schermo piano forato sopra lo strato di argilla; in seguito, mantenendo lo schermo immobile, il contenitore del materiale decorante scorre sopra lo schermo depositando, attraverso i fori dello stesso, uno strato di materiale decorante sopra lo strato inferiore in argilla.

La tecnica nota comprende inoltre un’apparecchiatura, del tipo sopra indicato, nella quale il dispositivo di caricamento atto a distribuire il materiale decorante in polvere comprende un trasportatore a nastro dotato di un ramo superiore, piano e continuo, sul quale possono essere ordinatamente depositati uno o più strati di materiale. Il trasportatore a nastro presenta un’estremità di scarico mobile, dietro comando, al di sopra della cavità dello stampo cosi da poter trasferire in essa, per effetto di un movimento coordinato col movimento del ramo superiore del trasportatore, gli strati di materiale decorante in polvere. Nella fase di riempimento del cassetto l’estremità di scarico del trasportatore a nastro assume una posizione arretrata completamente al di fuori del cassetto, in modo da non interferire con la tramoggia mobile di carico che provvede al riempimento del cassetto con il materiale in granuli o in polvere.

Uno degli inconvenienti della tecnica nota sopra menzionata è rappresentato dal fatto che i tempi necessari per effettuare l’intero ciclo di caricamento risultano relativamente elevati.

Scopo del presente trovato è quello di ovviare al suddetto inconveniente della tecnica nota mediante un’apparecchiatura in grado di compiere il ciclo di caricamento in tempi relativamente ridotti.

Un vantaggio del presente trovato è dato dalla sua semplicità d’impiego e dalla elevata affidabilità operativa.

Questi scopi e vantaggi ed altri ancora vengono tutti raggiunti dal trovato in oggetto così come esso risulta caratterizzato dalle rivendicazioni sotto riportate.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente ritrovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di alcune forme preferite, ma non esclusive, di realizzazione del trovato medesimo, illustrate a titolo puramente esemplificativo, ma non limitativo, nelle allegate figure.

La figura 1 mostra una schematica vista laterale, in elevazione verticale, di un primo esempio di un’apparecchiatura di alimentazione realizzata in accordo con il trovato in oggetto.

La figura 2 mostra, in scala ingrandita, un particolare di figura 1 in una diversa configurazione operativa.

La figura 3 mostra una vista laterale da sinistra di figura 2. La figura 4 mostra una schematica vista laterale, in elevazione verticale, di un secondo esempio realizzativo del trovato in oggetto.

Con riferimento alle menzionate figure, con 1 si è complessivamente indicata un’apparecchiatura per l’alimentazione di materiale in forma granulare o polverulenta allo stampo di una pressa formatrice di prodotti ceramici, in particolare per la formatura di piastrelle ceramiche.

L’apparecchiatura 1, che è utilizzabile con profitto per qualunque tipo di caricamento dello stampo di una pressa ceramica, trova però un impiego particolarmente vantaggioso nella tecnica produttiva chiamata “doppio caricamento” o “monopressatura”, la quale prevede di realizzare piastrelle ceramiche pressando insieme più strati di materiale secco in forma granulare o polverulenta: tipicamente uno strato di base, destinato a formare lo strato di supporto della piastrella, ed uno o più strati di materiale decorante in polvere, sovrapposti tra loro.

L’apparecchiatura 1 comprende un cassetto 2 di caricamento asservito ad una pressa 3 per la formatura di piastrelle ceramiche. In particolare il cassetto 2 ha il compito di caricare, con una quantità dosata di materiale in forma granulare o polverulenta, uno stampo 4 per piastrelle ceramiche montato sulla pressa 3. Il materiale depositato dal cassetto 2 è lo strato di base destinato a formare lo strato inferiore di supporto della piastrella. Per compiere tale operazione il cassetto 2 è comandato a traslare orizzontalmente, con moto alterno, da una posizione esterna allo stampo 4, in corrispondenza della quale viene riempito di una quantità dosata di materiale, ad una posizione interna, di carico, in corrispondenza della quale è posizionato sopra la cavità dello stampo 4 per trasferirvi a caduta il detto materiale.

I mezzi per la movimentazione del cassetto 2 lungo il piano della pressa sono usuali e non sono stati rappresentati nelle allegate figure così come non sono rappresentate le guide orizzontali lungo le quali il cassetto 2 viene comandato a traslare in sincronismo col ciclo operativo della pressa 3.

II cassetto 2, che è illustrato solo in parte, è di tipo tradizionale e comprende un telaio piano in forma di cornice all’ interno del quale è supportata una griglia avente il compito di guidare e distribuire il trasferimento del materiale in forma granulare o polverulenta nella cavità dello stampo 4.

Il cassetto 2 è dotato di un’estremità anteriore di espulsione mediante la quale è in grado, nella corsa di andata dalla posizione esterna alla posizione interna allo stampo, di spingere una piastrella 5 pressata lungo il piano della pressa 3 verso un trasportatore 6 esterno allo stampo 4 per consentire la formatura della piastrella successiva. Nel caso particolare il trasportatore 6 delle piastrelle, . posto a valle della pressa 3, è del tipo a rulli, L’apparecchiatura 1 comprende un dispositivo distributore 7 predisposto sul lato opposto della pressa 3 rispetto al lato ove opera il cassetto 2. Il dispositivo distributore 7 è previsto per distribuire per caduta del materiale in forma granulare o polverulenta, in particolare il materiale decorante in polvere destinato a formare gli strati superiori della piastrella. Il dispositivo distributore 7 è mobile orizzontalmente fra una prima posizione, esterna allo stampo 4 (rappresentata con linea continua in figura 1 e 2), ed una seconda posizione, interna allo stampo 4 (rappresentata con linea tratteggiata), in cui può distribuire il materiale nella cavità di formatura. Nella prima posizione, esterna, il dispositivo 7 è ubicato fra lo stampo 4 e il trasportatore 6 a rulli e si trova da parte diametralmente opposta rispetto alla posizione esterna assunta dal cassetto 2.

Il dispositivo 7 è inoltre in grado di assumere almeno una terza posizione, esterna allo stampo 4, di non ingombro (rappresentata in figura 2), nella quale è leggermente sollevato rispetto alla prima posizione per lasciare libera la zona sottostante per il passaggio di una piastrella 5 pressata avviata verso il trasportatore 6 a rulli.

Quando è posizionato esternamente allo stampo 4, il dispositivo 7 può essere riempito di una quantità dosata di materiale. Invece, in corrispondenza della seconda posizione, interna, il dispositivo 7 è posizionato sopra la cavità dello stampo 4 per trasferirvi a caduta il materiale.

L’apparecchiatura 1 comprende un corto piano di raccordo 8, sul quale possono transitare le piastrelle 5 pressate, dotato della possibilità di assumere selettivamente una posizione inattiva, inferiore (figura 1), nella quale è situato al di sotto del dispositivo distributore 7 collocato nella prima posizione, e una posizione attiva, superiore (figura 2), nella quale è situato al di sotto del dispositivo distributore 7 collocato nella terza posizione di non ingombro.

Il piano di raccordo 8 comprende nella fattispecie un corto piano di trasporto a rulli che, nella posizione attiva, è complanare al piano della pressa 3 e al trasportatore 6 a rulli e si trova fra lo stampo 4 e il trasportatore 6 stesso per raccordare l’uno all’ altro. Con il piano di raccordo 8 in posizione attiva, una piastrella 5 pressata, spinta dall’estremità anteriore, di espulsione, del cassetto 2 verso il trasportatore 6, può raggiungere il trasportatore stesso transitando sopra il piano di raccordo 8 a rulli.

Il dispositivo distributore 7 e il piano di raccordo 8 sono in grado di compiere movimenti in solidarietà reciproca in direzione verticale, secondo i quali il distributore 7 si muove fra la prima posizione, inferiore, e la terza posizione, superiore, mentre il piano di raccordo 8 si muove fra la posizione inattiva, inferiore, e quella attiva, superiore.

Il dispositivo distributore 7 comprende una tramoggia 9 di carico del materiale, vincolata ad un’estremità di un braccio 10 il quale ha l estremità opposta imperniata, attorno ad un asse di rotazione orizzontale, ad un supporto 11 mobile orizzontalmente dietro comando. Il supporto 11 è solidale ad un organo flessibile 12 di trascinamento, avvolto ad anello chiuso su pulegge 13, almeno una delle quali è motrice ed è in grado di comandare il movimento dell’organo flessibile 12. Il supporto 11 può traslare, dietro comando, con moto alterno, in direzione orizzontale, avanti e indietro rispetto allo stampo 4. La tramoggia 9, collegata al supporto 11 attraverso il braccio 10 articolato alle estremità, può essere spostata fra la prima e la seconda posizione per effetto di traslazioni del supporto 11.

Il braccio 10, che si estende in lunghezza in direzione prevalentemente orizzontale, può introdursi fra il semistampo superiore e il semistampo inferiore della pressa 3 durante la fase di caricamento della polvere operata dal dispositivo distributore 7.

L’apparecchiatura 1 comprende un piano di appoggio 14 orizzontale, predisposto sopra al piano di raccordo 8 per sostenere e chiudere inferiormente la tramoggia 9 di carico e sul quale la tramoggia stessa può scorrere a tenuta per effetto di movimenti orizzontali del supporto 11 . Le pareti della tramoggia 9 presentano all’estremità inferiore degli elementi di tenuta che possono scorrere sul piano di appoggio 14 e sul piano della pressa 3 e che agiscono per impedire la fuoriuscita del materiale dalla tramoggia 9 nello spostamento orizzontale fra la prima e la seconda posizione.

Il piano di appoggio 14 è suscettibile di assumere selettivamente almeno una posizione inferiore e una posizione superiore. Nella posizione inferiore è posto fra lo stampo 4 e il trasportatore 6 ed è sostanzialmente complanare e contiguo al piano della pressa 3 in modo da formare, con quest’ultimo, un unico piano di scorrimento per la tramoggia 9. Il piano di appoggio 14 reca ad un’estremità una guarnizione, realizzata in un materiale deformabile, la quale, con il piano di appoggio 14 in posizione inferiore, è interposta tra il piano stesso e il piano della pressa 3 per far combaciare esattamente i due piani, in modo da chiudere eventuali fessure o spazi vuoti attraverso i quali potrebbe cadere del materiale in polvere dal dispositivo distributore 7. Nella posizione superiore il piano di appoggio 14 è sollevato rispetto alla posizione inferiore in modo da lasciare libero il passaggio per una piastrella 5 pressata avviata verso il trasportatore 6. Il piano di raccordo 8 e il piano di appoggio 14 sono montati su di un medesimo telaio il quale può essere comandato a traslare verticalmente per mezzo di un meccanismo (di tipo noto) in grado di realizzare un movimento alterno tra la detta posizione inferiore e la detta posizione superiore e viceversa.

L’apparecchiatura 1 comprende inoltre un equipaggio di alimentazione 16, esterno allo stampo 4, in grado di riempire il dispositivo distributore 7 di quantità dosate di materiale in granuli o in polvere. L’equipaggio di alimentazione 16 è dotato superiormente di un gruppo di riempimento, fisso, in grado di alimentare il materiale ad una zona di riempimento 17 posta sopra al dispositivo distributore 7 nella prima posizione e a fianco di un’estremità laterale dello stesso. Una tramoggia di carico 18 può essere posizionata nella zona di riempimento 17 per ricevere il materiale dal gruppo di riempimento. La tramoggia 18 è mobile, superiormente al dispositivo distributore 7, con moto alterno, secondo una direzione F orizzontale e trasversale alla direzione del moto orizzontale del dispositivo distributore 7 fra la prima e la seconda posizione.

L’equipaggio di alimentazione 16 comprende almeno un elemento piano 19 di chiusura, predisposto al di sotto della zona di riempimento per chiudere inferiormente la tramoggia 18 di carico, il quale è mobile con la possibilità di assumere una posizione leggermente spostata lateralmente rispetto alla zona di riempimento 17, in modo che una propria estremità 20 sia posizionabile appena oltre la verticale della suddetta estremità laterale del dispositivo distributore 7.

Di seguito viene brevemente descritto il funzionamento dell’apparecchiatura 1.

Inizialmente il cassetto 2 provvede a riempire l’alveolo di formatura dello stampo 4 con un primo strato di base di materiale in polvere. Nella corsa di andata il cassetto effettua inoltre l’espulsione della piastrella precedentemente pressata. In questa fase il piano di raccordo 8 e il dispositivo distributore 7 sono sollevati, nella posizione di figura 2, in modo da consentire alla piastrella 5 di raggiungere il trasportatore 6 e venire da questo allontanata.

Appena la piastrella 5 ha abbandonato il piano di raccordo 8 e mentre ancora il cassetto 2 sta effettuando la corsa di ritorno, vengono azionati i mezzi di comando del moto verticale del piano di raccordo 8 e del dispositivo distributore 7, allo scopo di abbassare questi ultimi. La tramoggia 9 del dispositivo 7 era già stata nel frattempo riempita di una quantità prestabilita di materiale ad opera del’equipaggio di alimentazione 16.

Quando il piano di appoggio 14 è complanare al piano della pressa, viene comandato, per mezzo dell’organo flessibile 12, l’avanzamento del supporto Il e quindi della tramoggia 9 che si avvia verso la cavità dello stampo 4 scorrendo sul piano 14 e sul piano della pressa 3. Dopo che il cassetto 2 ha già riempito l’alveolo di formatura e prima che la tramoggia 9 arrivi all’alveolo stesso, il tampone inferiore dello stampo 4 viene leggermente abbassato in modo da dare luogo ad una cavità di altezza predeterminata destinata al riempimento con il materiale portato dalla tramoggia 9. Pertanto la tramoggia 9, quando arriva al di sopra della cavità di formatura, può scaricare uno strato di materiale sovrapponendolo allo strato di base già deposto dal cassetto 2.

Dopo aver distribuito lo strato superiore, la tramoggia 9 indietreggia nella posizione esterna allo stampo 4 e quindi la pressa 3 è azionabile per formare la piastrella. Durante la formatura la tramoggia 9 può essere riempita di materiale ad opera della tramoggia 18 superiore che, traslando nella direzione F da un’estremità all’altra della tramoggia 9 inferiore, scarica dentro quest’ultima il materiale in polvere attraverso la sua bocca inferiore.

In figura 4 è illustrata una seconda versione realizzativa dell’apparecchiatura di alimentazione in oggetto. Rispetto alla prima versione sopra descritta, il dispositivo distributore, indicato con 7 anche in questo caso, comprende due tramogge, rispettivamente 21 e 22, ciascuna delle quali è destinata a distribuire sullo stampo un tipo specifico di materiale. Le tramogge 21 e 22 sono solidali l’una all’altra e disposte l’una davanti all’altra. In particolare la tramoggia 21 anteriore è prevista per distribuire materiale con granulometria maggiore rispetto alla tramoggia 22 posteriore.

La tramoggia 21 anteriore è provvista, sulla bocca inferiore di uscita del materiale, di un cilindro girevole, con asse orizzontale e trasversale al moto orizzontale della tramoggia 21 stessa, la cui rotazione determina la fuoriuscita del materiale dalla bocca inferiore in modo da consentire la formazione nello stampo di uno strato di materiale in granuli. La tramoggia 22 posteriore, mobile in solidarietà con la tramoggia 21 anteriore, è predisposta per deporre, superiormente allo strato formato dalla tramoggia anteriore 21, uno strato ulteriore di materiale in polvere più fine. La tramoggia posteriore 22 presenta la bocca inferiore di uscita posta ad una modesta distanza dal piano di appoggio 14. Per consentire il trasferimento senza perdite del materiale contenuto nella tramoggia 22 dalla posizione esterna allo stampo a quella interna, la tramoggia posteriore 22 reca solidamente una vaschetta 23, che circonda la bocca inferiore della tramoggia 22 e la cui estremità inferiore può scorrere a tenuta sul piano di appoggio 14 e sul piano della pressa. L’estremità superiore della vaschetta 23 è situata più in alto rispetto alla bocca di uscita inferiore della tramoggia 22.

L’equipaggio di alimentazione 16 comprende, uno per ogni tramoggia 21 e 22, due nastri trasportatori 24 e 25 che alimentano i relativi materiali in granuli o in polvere a due tramogge mobili 18 di carico che operano per riempire le sottostanti tramogge 21 e 22 sostanzialmente come l’analoga tramoggia 18 descritta in precedenza.

Nel funzionamento, dopo che il cassetto di caricamento ha depositato nell’alveolo di formatura dello stampo lo strato inferiore di base, il dispositivo distributore 7 depone, mediante la tramoggia anteriore 21, un primo strato sovrapposto allo strato di base, e inoltre, mediante la tramoggia posteriore 22, un secondo strato sovrapposto al primo.

Ovviamente al trovato potranno essere apportate numerose modifiche di natura pratico-applicativa dei dettagli costruttivi senza che per altro si esca dall’ ambito di protezione dell’idea inventiva come sotto rivendicata.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per l alimentazione di materiale in forma granulare o polverulenta allo stampo di una pressa formatrice di prodotti ceramici, quali ad esempio piastrelle ceramiche, del tipo comprendente: un cassetto di caricamento (2), mobile orizzontalmente fra una posizione esterna allo stampo (4), in corrispondenza della quale viene riempito di una quantità dosata di materiale, ed una posizione interna, di carico, in corrispondenza della quale è posizionato sopra la cavità dello stampo (4) per trasferirvi a caduta il detto materiale, il cassetto (2) essendo dotato di un’estremità anteriore di espulsione mediante la quale è in grado, nella corsa di andata dalla posizione esterna alla posizione interna allo stampo, di spingere una piastrella (5) pressata lungo il piano della pressa (3) verso un trasportatore (6) esterno allo stampo (4) per consentire la formatura della piastrella successiva; caratterizzato per il fatto che comprende: un dispositivo distributore (7), atto a distribuire per caduta del materiale in forma granulare o polverulenta, mobile orizzontalmente fra una prima posizione, esterna allo stampo (4) da parte opposta rispetto alla posizione esterna assunta dal cassetto (2), in corrispondenza della quale si trova fra lo stampo (4) e detto trasportatore (6) e può essere riempito di una quantità dosata di materiale, ed una seconda posizione, interna allo stampo (4), in corrispondenza della quale è posizionato sopra la cavità dello stampo (4) per trasferirvi a caduta il detto materiale, detto dispositivo (7) essendo in grado di assumere almeno una terza posizione, estèrna allo stampo (4), nella quale è sollevato rispetto a detta prima posizione per lasciare libero il passaggio ad una piastrella (5) pressata avviata verso il trasportatore (6); un corto piano di raccordo (8), sul quale possono transitare le piastrelle (5) pressate, dotato della possibilità di assumere selettivamente una posizione inattiva, inferiore, nella quale è situato al di sotto del dispositivo distributore (7) collocato in detta prima posizione, e una posizione attiva, superiore, nella quale è situato al di sotto del dispositivo distributore (7) collocato in detta terza posizione, è complanare al piano della pressa (3) e si trova fra lo stampo (4) e il trasportatore (6) per raccordare l’uno all’altro, in modo che una piastrella (5) pressata, spinta da detta estremità anteriore di espulsione verso il trasportatore (6), possa raggiungere il trasportatore stesso transitando sopra il piano di raccordo (8).
2. 2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata per il fatto che il dispositivo distributore (7) e il piano di raccordo (8) sono in grado di compiere movimenti in solidarietà reciproca in direzione verticale, il primo fra dette prima e terza posizione, il secondo fra dette posizioni attiva ed inattiva.
3. 3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 2, caratterizzata per il fatto che il dispositivo distributore (7) comprende almeno una tramoggia (9, 21 , 22) di carico del materiale, vincolata ad un’estremità di un braccio (10) il quale ha l’estremità opposta imperniata, attorno ad un asse di rotazione orizzontale, ad un supporto (11) mobile orizzontalmente dietro comando, essendo previsto che la tramoggia (9, 21 , 22) venga spostata fra la prima e la seconda posizione per effetto di traslazioni del supporto (11).
4. 4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata per il fatto che detto braccio (10) si estende in lunghezza in direzione prevalentemente orizzontale.
5. 5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzata per il fatto che comprende un piano di appoggio (14) orizzontale, predisposto sopra al piano di raccordo (8) per sostenere e chiudere inferiormente la tramoggia (9, 22) di carico e sul quale la tramoggia stessa può scorrere a tenuta per effetto di movimenti orizzontali del supporto (1 1), il quale piano di appoggio (14) è suscettibile di assumere selettivamente almeno una posizione inferiore, nella quale è posto fra lo stampo (4) e il trasportatore (6) ed è sostanzialmente complanare e contiguo al piano della pressa (3) in modo da formare, con quest’ultimo, un unico piano di scorrimento per la tramoggia (9, 22), e una posizione superiore, nella quale è sollevato rispetto alla posizione inferiore per lasciare libero il passaggio ad una piastrella (5) pressata avviata verso il trasportatore (6).
6. 6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata per il fatto che il piano di raccordo (8) e il piano di appoggio (14) sono solidali tra loro.
7. 7. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata per il fatto che comprende un equipaggio di alimentazione (16), esterno allo stampo (4), in grado di riempire il dispositivo distributore (7) di quantità dosate di materiale in granuli o in polvere, il quale equipaggio (16) a sua volta comprende: un gruppo di riempimento, fisso, in grado di alimentare il materiale ad una zona di riempimento (1 7) posta sopra al dispositivo distributore (7) nella prima posizione e a fianco di un’estremità laterale dello stesso; una tramoggia (18) di carico, posizionabile in detta zona di riempimento (17) per ricevere il materiale dal gruppo di riempimento, mobile superiormente al dispositivo distributore (7), con moto alterno, secondo una direzione (F) orizzontale e trasversale alla direzione del moto di detto dispositivo (7) fra la prima e la seconda posizione.
8. 8. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata per il fatto che comprende un elemento piano (19) di chiusura, predisposto sotto la verticale della zona di riempimento (17) per chiudere inferiormente la tramoggia di carico (18), il quale è mobile con la possibilità di assumere una posizione leggermente spostata lateralmente rispetto alla verticale della zona di riempimento (17), in modo che una propria estremità (20) sia disposta appena oltre la verticale della suddetta estremità laterale del dispositivo distributore (7).
9. 9. Apparecchiatura secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure dei disegni allegati e per gli scopi sopra citati.