DE860255T1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einem Rohteil für ein struktuelles Produkt - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einem Rohteil für ein struktuelles ProduktInfo
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Claims (19)
1. Verfahren zur Herstellung eines Rohteils für ein strukturelles Produkt, wie eines Rohteils
für eine Strukturplatte, aus Material (1) mit längeren (L) und kürzeren (S) Partikeln und
möglicherweise auch Partikeln (F), welche kleiner als diese sind, wobei die Partikel z.B.
Späne und/oder Fasern sind, wobei bei dem Verfahren die Partikel mit einem Bindemittel
und möglichen Zusatzstoffen vermischt und in zumindest einen Rohteilfbrmer geleitet
werden, von wo die Partikel auf eine Basis (10), nämlich z.B. auf ein Förderband oder in
eine Preßform oder auf ein Rohteil, gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Partikel auf die Basis (10) in gegebenen Ausrichtungen gebracht werden, so daß zumindest ein Teil der Partikel in eine Richtung ausgerichtet wird, welche sich im
wesentlichen von der Ausrichtung anderer Partikel unterscheidet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der
Partikel im wesentlichen in der Längsrichtung der Basis (10) ausgerichtet wird, während
ein Teil der Partikel im wesentlichen in der Querrichtung der Basis (10) ausgerichtet
wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil
der Partikel vor der Ausrichtung in bezug auf die Größe fraktioniert wird.
4. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß längere
Partikel (L) in bezug auf die Länge fraktioniert werden, bevor sie ausgerichtet und/oder
gestreut werden.
5. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die
längeren Partikel (L) entweder in derselben Ausrichtung wie die kürzeren Partikel (S, F)
oder in einer unterschiedlichen Ausrichtung auf die Streuungsbasis (10) gebracht werden.
6. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die
kürzeren Partikel (S) und möglicherweise ein Teil der kleinsten Partikel (F) entweder in
Längsausrichtung oder in Querausrichtung auf die Streuungsbasis (10) gebracht werden.
7. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die
kürzeren Partikel (S) und die Partikel (F), welche kleiner als diese sind, über die Größe
fraktioniert werden, bevor sie ausgerichtet und/oder gestreut werden.
8. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die
kleinsten Partikel (F) derart auf die Streuungsbasis (10) gestreut werden, daß sie die
Mittelschicht der Platte bilden werden, welche aus dem auf der Streuungsbasis gebildeten
Rohteil gepreßt werden soll.
9. Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das zu
verarbeitende Material (1) auf eine Vorrollengruppe (3, 4) in einem Rohteilformer
befördert wird, um hauptsächlich über die Partikellänge gesiebt zu werden, was zumindest einem Teil des gesiebten Materials ermöglicht, unter die von den Rollen
gebildete Ebene durch die Spalten zwischen ihnen herunterzufallen, während der mögliche Rest nach unten über das hintere Ende der Rollengruppe (3) gefuhrt wird, und
daß zumindest ein Teil des Materials, welches unter die Vorrollengruppe (3) durch die
Spalten zwischen den Rollen herunterfällt, und welches von einer unterhalb der Vorrollengruppe (3) angeordneten Zwischenrollengruppe (5) gesiebt wird, über einen
Ausrichtmechanismus (6, 7, 8) auf die Streuungsbasis (10) geleitet wird, so daß die
kleinsten Partikel (F, S) des auf die Zwischenrollengruppe (5) geführten Materials durch
die Spalten zwischen den Rollen der Zwischenrollengruppe (5) geleitet werden, während
die längeren Partikel (L) über das hintere Ende der Rollengruppe (5) unterhalb die von
den Rollen gebildete Ebene mittels des Ausrichtmechanismus (6, 7, 8) nach unten auf die
Streuungsbasis (10) geleitet werden, wobei ein Teil der Partikel von dem Ausrichtmechanismus (6, 7, 8) in der Längsrichtung der Basis (10) und ein Teil in der
Querrichtung der Basis ausgerichtet wird.
10. Vorrichtung zur Streuung von Material (1), welches längere (L) und kürzere (S) Partikel
und möglicherweise auch kleinere Partikel (F) als diese, wie Späne und/oder Fasern,
enthält, vorzugsweise zusammen mit einem Bindemittel auf eine Streuungsbasis (10).;
wobei die Vorrichtung eine Vorrollengruppe (3) aufweist, welche aus zumindest zwei im
wesentlichen parallelen, vorzugsweise drehenden Rollen mit Spalten zwischen ihnen
besteht, wobei das zu verarbeitende Material auf die Rollengruppe von dem Beginn der
Rollengruppe an in einer zu der Längsrichtung der Rollen im wesentlichen senkrechten
Richtung befördert wird, was einem Teil des Materials ermöglicht, durch die Spalten
zwischen den Rollen nach unten zu fallen, während der Rest über das hintere Ende der
Rollengruppe herausgeführt wird, wobei die Vorrichtung mit Ausrichtelementen ausgestattet ist, welche unterhalb der Vorrollengruppe (3) angeordnet sind, dadurch
gekennzeichnet, daß einige der Ausrichtelemente (6, 7, 8) dafür eingerichtet sind,
Partikel während des Beförderns der Partikel auf die Basis (10) in einer Richtung
auszurichten, welche im wesentlichen verschieden ist von Partikeln, welche von den
anderen Ausrichtelementen ausgerichtet werden.
11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß einige der
Ausrichtelemente (6, 7) dafür eingerichtet sind, Partikel in einer im wesentlichen
Querrichtung auszurichten, während einige der Ausrichtelemente (8) dafür eingerichtet
shad, Partikel in einer im wesentlichen Längsrichtung auszurichten, während sie auf die
Basis (10) gebracht werden.
12. Vorrichtung gemäß Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausrichtelemente (6, 7), welche vor allem in der Materialzufuhrrichtung angeordnet sind,
Partikel in der Querrichtung ausrichten, während die Ausrichtelemente (8), welche zu
dem hinteren Ende hin angeordnet sind, Partikel in der Längsrichtung ausrichten.
13. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, daß
diese mit voneinander unterschiedlichen Ausrichtelementen (6, 7, 8) für kurze Partikel
und für lange Partikel ausgestattet ist.
14. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 10-13, dadurch gekennzeichnet, daß sie
im Vorderteil des Ausrichtmechanismus, in der MaterialfÖrderrrichtung gesehen,
Elemente (6, 7) zur Ausrichtung von kurzen Partikeln (S, F) und nach ihnen Elemente
(8) zur Ausrichtung von längeren Partikeln (L) aufweist.
15. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 10-14, dadurch gekennzeichnet, daß sie
eine zweite Rollengruppe (5) aufweist, welche zwischen der Vorrollengruppe (3) und
den Ausrichtelementen (6, 7, 8) angeordnet ist, und welche zumindest zwei parallele
Rollen mit zwischen den Rollen gebildeten Spalten aufweist, um die Streuung von Partikeln zu ermöglichen.
16. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen
einzelnen Rollen in der zweiten Rollengruppe (5) kleiner als der Spalt zwischen einzelnen
Rollen in der Vorrollengruppe (3) in der im wesentlichen gleichen horizontalen Position
ist.
17. Vorrichtung gemäß Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen in der
zweiten Rollengruppe (5) zylindrische Rollen und/oder Scheibenrollen sind.
·*· CCC CC*
»· ···· CC« CC CC ··
18. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 15-17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spalten zwischen den Rollen in der zweiten Rollengruppe (5) einzeln einstellbar sind.
19. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 10-18, dadurch gekennzeichnet, daß
diese zwei aufeinanderfolgende Streuungs-/Ausrichteinheiten aufweist, welche zusammen eine Rohteil-Hersteüungs-Vorrichtung bilden zur Herstellung eines Rohteils
für ein strukturelles Produkt.
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