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DE3309744A1 - Verfahren zur dosierung von lignozellulosehaltigem schuettgut, insbesondere zementgebundener holzspanplatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur dosierung von lignozellulosehaltigem schuettgut, insbesondere zementgebundener holzspanplatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE3309744A1
DE3309744A1 DE19833309744 DE3309744A DE3309744A1 DE 3309744 A1 DE3309744 A1 DE 3309744A1 DE 19833309744 DE19833309744 DE 19833309744 DE 3309744 A DE3309744 A DE 3309744A DE 3309744 A1 DE3309744 A1 DE 3309744A1
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DE
Germany
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metering
metering belt
bulk material
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Application number
DE19833309744
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English (en)
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DE3309744C2 (de
Inventor
Hans Dottikon Knoepfel
Karl Dietikon Meier
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VERSATEC AG
Original Assignee
VERSATEC AG
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Publication date
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Priority to IT23936/83A priority patent/IT1169474B/it
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Application granted granted Critical
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Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/146—Controlling mat weight distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged

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  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

VERSATEC AG A 37 574/bea
Badenerstr. 21
CH-8953 Dietikon ' 17. März 1983
Verfahren zur Dosierung von lignozellulosehaltigem Schüttgut, insbesondere zementgebundener Holzspanplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens .
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 5.
Bei der Herstellung von Pressplatten, wie Spanplatten, insbesondere zementgebundener Spanplatten, wird bisher in der Weise vorgegangen, daß' das in einem Vorratsbehälter, wie Silo oder Bunker, gelagerte, mit Bindemittel versehene Spangut, bei zementgebundenen Spanplatten mit Zement vermischte Spangut, durch eine Austragsvorrichtung, beispielsweise durch eine mit einem Austragsband zusammenwirkende Austragswalze, auf ein nachgeordnetes Förderband gebracht wird, auf welchem die ausgetragene Schüttgutmenge nach Gewicht entweder taktweise das ganze Band oder ein Bandabschnitt gewogen oder Volumen dosiert und dann durch eine Streuvorrichtung, beispielsweise durch Windsichtung oder durch eine Wurfvorrichtung, auf das den später zu pressenden Vorformling aufnehmende Formband gestreut wird. Dabei ist es für die Qualität der fertigen Platten sehr wichtig, daß auf das Formband-Formlinge, Kuchen oder Vliese gestreut werden, welche bezüglich Höhe, Dichte und Struktur (Verflechtung, Verfilzung, Verschachtelung usw.) gleichmäßig sind, damit die fertig gepreßte Platte ein über ihren gesamten Querschnitt möglichst gleichmäßiges Gefüge aufweist. Es kommt also wesentlich darauf an, daß mit Bindemitteln, insbesondere Zement, beaufschlagte Spangut bei der
fabrikatorischen Herstellung möglichst gleichmäßig nach Breite und Länge auf dem Formband zu verteilen.
In der Spanplattenindustrie werden hierzu zwei bekannte Verfahren angewandt, nämlich die sogenannte Volumendosierung des Schüttgutes oder seine Gewichtsdosierung. Auch ist es bekannt, Volumen- und Gewichtsdosierungen zu kombinieren.
Zur Volumendosierung werden meist sogenannte Dosierwalzen, auch Rückstreifwalzen genannt, verwendet, die in ihrer Höhe zu dan das Schüttgut transportierenden Förderband verstellbar sind. Je nach Höhenlage einer solchen Dosierwalze zu dem darunter befindlichen, das Schüttgut aufnehmenden Förder- bzw. Dosierband entsteht ein in seiner Größe veränderbarer Querschnitt, ein sogenannter Dosierschlitz, durch den das Schüttgut in gleichmäßiger Höhe, also volumendosiert, hindurchtreten kann. Aus der Geschwindigkeit des das Schüttgut transportierenden Förderbandes und der Höhe des Durchtrittsschlitzes für das Schüttgut, also der Höhenlage der Dosier- oder Rückstreifwalze, resultiert die volumenmäßige Schüttgutmenge, die auf das eigentliche Formband zur Bildung des Vorformlings, Kuchens oder Vlieses gestreut wird.
Ein erheblicher Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß sich vor der Dosierwalze, die, wie erwähnt, üblicherweise als Rückstreifwalze ausgebildet ist, das Schüttgut anhäuft, wodurch eine Separierung, Entmischung oder Stauung des Schüttgutes derart eintritt, daß die untersten Schichten des Schüttgutes auf dem Formband infolge des sich dort anhäufenden Fein- und Feinstmaterials und/oder Staubildung ein viel höheres Schüttgewicht aufweisen als die oberen Schichten. Hierdurch.wird die gleichmäßige Zusammensetzung und somit die massenmäßige Schüttgutmenge verändert, wodurch die Gleichmäßigkeit und die Genauigkeit des geschütteten Formlinges und damit die gewünschte gleichmäßige Zusammensetzung der fertigen Platte und daraus resultierend ihre Festigkeitseigenschaften erheblich beeinträchtigt werden.
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Dieser Nachteil wirkt sich bei zementgebundenen Platten noch stärker aus als bei mit Bindemitteln, wie Leim, versehenen Spanplatten, weil die Schüttgewichte bei zementgebundenen Platten infolge des Zementanteiles 1 1/2 bis 2 1/2 mal so groß sind als bei mit Leim gebundenen Spanplatten. Der beschriebene Nachteil wird demgemäß infolge des höheren Gewichtes, also der größeren Masse des mit Zement vermischten Schüttgutes, beim Fallen und Werfen noch verstärkt, so daß es zu noch größeren Abweichungen der Masse je Volumeneinheit kommt.
Die Gewichtsdosierung wird bei den bekannten Verfahren entweder kontinuierlich, beispielsweise mittels einer Bandwaage, oder diskontinuierlich, z.B. mittels einer Taktwaage, durchgeführt. In der Praxis setzen sich die kontinuierlich arbeitenden Systeme mittels Bandwaage oder radioaktiver Gewichtskontrolle durch. Bei Bandwaagensystemen ist die Schüttgutmenge .je Zeiteinheit genau festgelegt, jedoch ist die gleichmäßige Ausbringung des Schüttgutes und seine Verteilung auf das Formband dadurch keineswegs gesichert. Eine Ursache hierfür liegt darin, daß bei den Bandwaagensystemen das Schüttgut üblicherweise über eine Volumendosierung mit . einer Vibrationsrinne auf die Bandwaage gebracht wird. Da die Bandwaage jedoch eine begrenzte Länge hat und auf das Gesamtgewicht des Schüttgutes reagiert, kann sie die zeitlichen bzw. örtlichen Schwankungen des Schüttgutgewichtes nicht erfassen.
Durch räumliche und zeitliche Entfernung des Impulsgebers, also der Bandwaage, und des durch 'diese Bandwaage beeinflußten Stellgliedes, also der Dosierwalze (Rückstreifwalze) , entstehen unausweichliche üngleichmäßigkeiten bzw. Ungenauigkeiten im Schüttgutstrom, die als solche unmittelbar auf den geschütteten Vorformling und damit in die fertige Platte eingehen.
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Ähnlich liegt die Problemlage bei den bekannten Systemen, die zur Messung des Gewichtes des Schüttgutes, radioaktive Isotopen verwenden. Diese Meßvorrichtungen steuern als Impulsgeber entweder eine Dosierwalze (Rückstreifwalze), wie sie von der Volumendosierung her bekannt ist oder' einen in der Höhe verstellbaren Schieber, Kratzer oder ein ähnliches Stellglied, das hinsichtlich seiner Arbeitsweise als gleichwirkend mit einer Dosierwalze angesehen werden kann. In beiden Fällen entsteht vor einem solchen Stellglied ein Stau des Schüttgutes mit den zuvor bei der Volumendosierung bereits beschriebenen Nachteilen.
Es hat sich gezeigt, daß bei beiden vorbeschriebenen bekannten Dosierverfahren die Schwankungen der Streuung, ausgedrückt durch die Flächendichte, innerhalb einer Platte bei mehr als - 6 % und von Platte zu Platte bei mehr als + 4 % liegen. Derart große Streuungen der Rohdichte innerhalb einer Platte und von Platte zu Platte bringen einmal schon bei der Herstellung der Platte, insbesondere beim eigentlichen Preßvorgang, beim.Aufgehen der Platte und nachher beim Verarbeiten der Platten, beispielsweise beim Schleifen, Schneiden, Fräsen usw., erhebliche Nachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß Preßplatten, insbesondere zementgebundene Spanplatten, von optimal gleicher Streuung und damit gleicher Höhe, Dichte und Struktur fabrikmäßig herstellbar sind und die geschilderten Schwankungen bei der Streuung der Platten vermieden sind.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffes durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens zu schaffen, die
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für die Serienfertigung von mit Bindemittel versehener geschütteter Preßgutplatten, insbesondere zementgebundener Spanplatten geeignet ist, die eine bezüglich Höhe, Dichte und Struktur optimal gleiche Plattenherstellung bei einfachem Aufbau und rationeller Arbeitsweise ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 5 durch die Merkmale des Kennzeichens dieses Anspruches gelöst.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und seine Vorrichtung können Spanplatten, insbesondere zementgebundene Spanplatten, fabrikmäßig derart hinsichtlich des fertig gemischten Schüttgutes optimal gleichmäßig dosiert werden, so daß das Schüttgut in der Breite und in der Länge, also über den gesamten Querschnitt der Platte, in gleichmäßiger Höhe, Dichte, Verteilung und Struktur vorliegt. Insbesondere wird
.und Staubildung dabei die bisher in Kauf genommene Entmischung^ des Materials als Folge der VoIumendosierung und die dadurch insbesondere bei zementgebundenen Holzspanplatten auftretenden Schwankungen der Streuung und damit die Schwankungen hinsichtlich der Festigkeitswerte der fertigen Platte, insbesondere der Biege- und Querzugfestigkeiten, beseitigt.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die zur Durchführung des Verfahrens erfindungsgemäß vorgesehene Vorrichtung werden nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Vorratsbehälter,beispielsweise ein Silo, Bunker oder dgl., .für das Schüttgut, insbesondere also für zementgebundenes Spangut, bezeichnet. Im unteren Bereich des Materialsilos 1 befindet sich eine Austragsvorrichtung, die im Ausführungsbeispiel ein Austrags-
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band 2 ist, das sich in Richtung des Pfeiles F nach links bewegt und durch die Walze 16 angetrieben wird und rückwärts über die Walze 16* umläuft. Im vorderen Bereich dieses Austragsbandes 2 befindet sich eine mit ihm zusammenwirkende Austragswalze 3, die in Richtung des eingezeichneten Pfeiles umläuft und die ihrerseits mit einer gegenläufig zu ihr umlaufenden Rückstreifwalze 4 zusarmenwirken kann.
Das aus dem Silo 1 mit dieser Austragsvorrichtung 2, 3 ausgetragene Schüttgut gelangt auf ein erstes Förderband 5, das als Vordosierband zu bezeichnen, ist. Das Vordosierband 5 wird durch eine Antriebswalze 5" angetrieben und läuft im rückwärtigen Teil über eine umlenkwalze 51. Vor der Antriebswalze 5" befindet sich eine in Richtung des eingezeichneten Pfeiles drehende volumetrisch arbeitende .Dosiervorrichtung in Form einer Rückstreifwalze 6. Man erkennt, daß durch das in Richtung des Pfeiles 17 vorlaufende Vordosierband 5 das Schüttgut im Bereich vor der Rückstreifwalze 6 leicht angehäuft wird. Um eine die Entmischung des Schüttgutes bewirkende große Anhäufung der Schüttgutmenge in diesem Bereich, wie dies bei üblichen Vorrichtungen der Fall ist, zu vermeiden, ist das Vordosierband 5 erfindungsgemäß in seinem vorderen Bereich, vorzugsweise zwischen der Rückstreifwalze 6 und der vorderen Antriebswalze 5" ortsfest mittels eines Lagers 9 gelagert. Die Lagerung ist im Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt und kann durch eine querliegende, nicht näher dargestellte Achse, die zu beiden Seiten des Dosierbandes 5 ortsfest abgestützt ist, erfolgen. Das so im vorderen Bereich abgestützte und gelagerte Vordosierband 5 ist in seinem hinteren, nicht ortsfest abgestützten Bereich, insbesondere im Bereich der.Umlenkwalze 51, an eine Meßdruckdose δ angeschlossen, die das GeWicht des auf dem Band 5 jeweils befindlichen Schüttgutes misst. Durch die außermittige Lagerung wird die zuströmende Materialmenge schneller und genauer erfaßt, weil dort die Meßdruckdose liegt, und die Empfindlichkeit der Wägevorrichtung erheblich gesteigert.
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' Im vorderen. Bereich ;des Vordosierbandes 5 befindet sich in bekannter Weise eine Abwurfvorrichtung,z.B. eine Abwurfwalze 7, für das in den Bereich dieser Abwurfvorrichtung gelangende Schüttgut, das durch die erfindungsgemäße Ausbildung auf dem Vordosierband nach Volumen und nach Gewicht vordosiert ist. Anstelle einer Abwurfwalze 7 können auch andere Abwurfeinrichtungen, die zum Streuen des Schüttgutes geeignet sind, vorgesehen werden.
Durch die Ausbildung und Anordnung des Dosierbandes -(5) durch die Zuordnung einer Meßdruckeinrichtung, wie. beispielsweise einer Meßdruckdose 8 an dieses Vordosierband 5, die mit dem Antrieb für die Austragsvorrichtung 2, 3, insbesondere mit dem Austragsband 2 des Silos 1 regelungstechnisch verbunden ist, wird somit das auf dem Vordosierband 5 befindliche Schüttgut gewichtsmäßig gemessen und die gemessenen Gewichtswerte werden über die Meßvorrichtung 8, im Ausführungsbeispiel also über die Meßdruckdose 8, unmittelbar auf den Antrieb des Austragsbandes 2 gegeben, so daß das Austragsband 2. über die Meßdruckdose 8 so gesteuert wird, daß ein auf dem Vordosierband 5 stets gleiches Gewicht an Schüttgut pro Zeiteinheit zu liegen kommt.
Dieses Schüttgut wird darüber hinaus nochmals mittels der Rückstreifwalze 6 volumendosiert und damit geglättet, wodurch steuerungstechnisch bedingte Schwankungen des Schüttgutgewichtes weitgehend vermieden werden.
Das so über das Vordosierband 5 gewichtsmäßig gleich gehaltene Schüttgut pro Zeiteinheit gelangt nach Glätten durch die Rückstreifwalze 6 in"den 'Bereich der als Abwurfwalze 7 ausgebildeten Abwurfvorrichtung, wodurch das Schüttgut nochmals fein verteilt auf das dem Vordosierband 5 nachgeordnete Feindosierband 10 gestreut wird. Dieses Feindosierband 10, welches in Richtung des Pfeiles 18 umläuft und durch die vordere Antriebswalze 10" angetrieben und rückwärts über die Umlenkwalze 10' läuft, ist ebenfalls in seinem
vorderen Bereich mit einer Rückstreifwalze 11 ausgerüstet, die ebenso wie die Rückstreifwalze 6 des Vordosierbandes (5) · höhenverstellbar angeordnet sein kann. Weiterhin ist das Feindosierband 10 im Bereich zwischen Rückstreifwalze 11 und vorderer Abwurfeinrichtung 12, die ebenfalls eine Abwurfwalze ist, mit einem ortsfesten Lager 14 versehen. Dieses ortsfeste Lager kann in entsprechender Weise wie
> durch
das ortsfeste Lager 9Veine querliegende, außen abgestützte Achse gebildet sein.
Das so gelagerte Feindosierband 10 ist im Bereich der Umlenkwalze 10' ebenfalls mit einer Einrichtung zum Messen des auf das Feindosierband 10 fallende und dort befindliche ..Schüttgewichtes in Form einer Meßdruckdose 13 versehen.
Das auf das Feindosierband 10 feinverteilt vom Vordosierband 5 kommende aufgestreute Schüttgut wird vor dem eigentlichen Streuen des Vorformlings, Kuchens oder Vlieses auf das endständige Formband 15 nochmals durch die vorgesehene Anordnung und Ausbildung des Feindosierbandes 10 mittels Lager 14 und der Gewichtsmeßvorrichtung in Form einer Meßdruckdose 13 gewichtsmäßig gemessen und mittels der Rückstreifwalze 11 volumetrisch feindosiert. Hierdurch ist die aus dem Dosierschlitz zwischen Feindosierband 10 und Rückstreifwalze 11 austretende Schüttgutmenge pro Zeiteinheit volumen- und gewichtsmäßig dosiert und gelangt dann in den Bereich der Abwurfvorrichtung 12, die im Ausführungsbeispiel ebenfalls als einfache Abwurfwalze ausgebildet ist. Das von dieser Abwurfwalze 12 abgeworfene Streugut gelangt dann unmittelbar auf das eigentliche Formband 15, wo es zu einem Vorformling aufgestreut wird..
Die überwachung des pro Zeiteinheit auf das Feindosierband' 10 aufgebrachten Schüttgutes erfolgt also über die das Gewicht messende Meßdruckdose 13, die ihre Impulse auf die Antriebs-
Vorrichtung für die Antriebswalze 5" des Vordosierbandes 5 gibt und dessen Geschwindigkeit steuert. Durch entsprechende Steuerung der Geschwindigkeit des Vordosierbandes 5 wird zugleich die auf diesem Vordosierband 5 geförderte Schüttgutmenge gesteuert, wodurch die Bildung eines Schüttgutstaues vor der Rückstreifwalze 6 verhindert wird. Auf diese Weise ist ein gewichtsmäßig genau definierter und stets gleichmäßiger Schüttgutstrom zu der den Formling streuenden Streuvorrichtung 12 am Ende des Feindosierbandes
10 gegeben. Die Meßdruckdose 13 hat also die Aufgabe, die Schüttgutmenge über die Geschwindigkeitsänderung des Vordosierbandes 5 so zu regeln, daß vor der Rückstreifwalze
11 kein größerer Stau entsteht, jedoch auf dem Feindosierband 10 genügend Schüttgut vorrätig ist, wobei diese Schüttgutmenge stets konstant gehalten werden kann.
Die Drehzahlen aller Antriebswalzen, also der Walzen 16, 5" und 10", sind veränderbar bzw. einstellbar eingerichtet. Ebenso sind Drehzahl und Lage der Austragswalze 3 und der Rückstreifwalzen 6 und 11 zu den jeweiligen ihnen zugeordneten Bändern 5 bzw. 10 einstellbar, und zwar auch derart, daß eine stets konstante Einstellung gewährleistet ist. Hierdurch ist unter anderem auch die Anpassung an jede Holzart und an jedes Mischungsverhältnis in einfacher Weise möglich, so daß das Verfahren und die Vorrichtung auch bei unterschiedlichen Schüttgütern und Bindemitteln geeignet ist. Von besonderem Vorteil ist die Erfindung beispielsweise bei sehr leichtem Holz, wie Balsaholz, dessen Spanvolumen bis zu fünfmal
so groß wie das von normalem Holz; ist.
Durch die Erfindung werden die eingangs geschilderten Nachteile der bekannten Verfahren vermieden, indem erfindungsgemäß durch eine erste Volumendosierung im Silo durch die Austragswalze 3, eine zweite Volumendosierung auf dem Vordosierband durch die Rückstreifwalze 6 und eine dritte Volumendosierung auf dem Feindosierband durch die Rückstreifwalze 11 und durch eine
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zweimalige Kontrolle der Flächengewichte durch die Gewichtsmeßeinrichtungen 8, 13 in Form von Meßdruckdosen eine optimale Verteilung des Schüttgutes ermöglicht wird. Dadurch daß praktisch kein Stau des Schüttgutes im Bereich der volumetrischen Dosierung, nämlich im Bereich der Rückstreifwalzen 6 und 11, entstehen kann, ist die Dichte des Schüttgutes auf 'dem Feindosierband 10 äußerst gleichmäßig, und zwar sowohl quer als auch längs zur Förderrichtung des Bandes. So wird eine bis jetzt unerreichte Streugenauigkeit erreicht, was sich insbesondere bei zementgebundenen Holzspanplatten hinsichtlich deren Festigkeitswerte besonders auszeichnet. Die so entstehende gleichmäßige Dichte gewährleistet gleichzeitig eine gleichmäßige Dicke und wesentlich kleinere Schwankungen in den Festigkeiten der serienmäßig hergestellten Platten.
Weiterhin ergibt sich durch die erfindungsgemäße zweiteilige bzw. zweimalige Erfassung der Masse (Gewicht) des Schüttgutes eine Glättung der Oberfläche des Schüttgutes, die bisher bei bekannten Vorrichtungen als Oberflächenwellen/ die regelungstechnisch bedingt sind, hingenommen werden müssen.

Claims (14)

  1. VERSATEC AG A 37 574/mxa
    Badenerstr. 21
    CH-8953 Dietikon 17
    Ansprüche:
    Verfahren zur Dosierung von lignozellulosehaltigem, dünnem, kleinteiligem Schüttgut, wie Holz,Bagasse oder dgl. Späne, Holzfasern usw., insbesondere zur Herstellung zementgebundener Holzspanplatten, bei dem das Schüttgut aus einem Vorratsbehälter ausgetragen und anschließend auf einem umlaufenden Band volumetrisch vordosiert und durch eine Schüttgutvorrichtung, wie einer Abwurfwalze, auf ein Formband gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das auf dem Vordosierband (5) befindliche Schüttgut abgewogen und danach auf ein nachgeordnetes Feindosierband (10) gestreut wird, auf dem abermals sein Gewicht.gemessen und volumenmäßig feindosiert wird und anschließend auf das nachgeordnete Formband (15) gestreut wird und daß abhängig von der Gewichtsmessung des Schüttgutes auf dem Vordosierband (5) der Gutaustrag aus dem Vorratsbehälter (1) und abhängig von der Gewichtsmessung des Schüttgutes auf dem Feindosierband (10) die Geschwindigkeit des Vordosierbandes (5) geregelt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, -*>,./ dadurch gekennzeichnet, daß die Wägung des Schüttgewichtes auf dem Vordosierband (5) und/oder auf dem Feindosierband (10) jeweils vor der jeweiligen Volumendosierung des Schüttgutes auf dem Vordosierband (5) bzw. Feindosierband (10) erfolgt.
    ./2
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeiten der Behälteraustragsvorrichtung (2), des Vordosierbandes (5) und des Feindosierbandes (10) einstell- und regelbar sind.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3f dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeiten der die Volumendosierung des Schüttgutes bewirkenden Vorrichtungen (Rückstreifwalzen (6 bzw. 11)) einstellbar und regelbar sind. "
  5. 5. Vorrichtung zur Dosierung von lignozellulosehaltigem, dünnem, kleinteiligem Schüttgut, wie Holzspäne, Holzfasern usw., insbesondere zur Herstellung zementgebundener Holzspanplatten, mit einem Vorratsbehälter für das mit Bindemittel, insbesondere Zement, versehene Schüttgut, mit mindestens einer Austragsvorrichtung, wie Austragswalzen, Austragsband oder dgl., und einem nachgeordneten Dosierband, an dem mindestens eine das Gewicht bzw. das Volumen des Schüttgutes beeinflussende Dosiervorrichtung, beispielsweise eine Rückstreifwalze, angeordnet ist, der am Ende des Dosierbandes eine Streuvorrichtung, wie eine Abwurfwalze oder dgl. nachgeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Streubereich der Abwurfvorrichtung (7) des ersten Dosierbandes (Vordosierband) (5) ein zweites Dosierband (Feindosierband) (10) mit Abwurfvorrichtung (12) angeordnet ist, das mit einer das Gewicht des Schüttgutes und/oder, seines Volumens messenden zweiten Dosiervorrichtung (11) versehen ist, und daß das Vordosierband (5) und das Feindosierband (10) jeweils mit einer Wägemeßeinrichtung (9, 8 bzw. 14, 13) versehen ist.
    -/3
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Vordosierband (5) und das Feindosierband (10) jeweils mit einer volumendosierend arbeitenden Vorrichtung, vorzugsweise einer Rückstreifwalze (6 bzw. 11) versehen ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Behälteraustragsvorrichtung (3) und/oder die Rückstreifvorrichtung (6 bzw. 11) in ihrer Lage zum jeweils zugeordneten Band (2 bzw. 5 bzw. 10) höhenverstellbar und/oder in ihrer Geschwindigkeit regelbar sind.
  8. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Behälteraustragsvorrichtung (3) als Walze ausgebildet ist, der eine Rückstreifwalze (4) zugeordnet ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Vordosierband (5) in seinem der Abwurfvorrichtung (7) nahen Bereich eine ortsfeste Abstützung (9) aufweist und das andere Ende des Vordosierbandes (5) an eine Wägemeßeinrichtung, beispielsweise eine Meßdruckdose, angeschlossen ist.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Feindosierband (10) in seinem der Abwurfvorrichtung (12) nahen Bereich durch eine Abstützung (14) ortsfest gelagert ist, und das andere Ende des Vordosierbandes (5) an eine Wägemeßeinrichtung (13), beispielsweise eine Meßdruckdose, angeschlossen ist.
    -/4
    33097U
  11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wägemeßeinrichtung (8) des Vordosierbandes (5) wirkungsmäßig mit dem Antrieb der Behälteraustragsvorrichtung (2) und die Wägemeßeinrichtung (13) des Feindosierbandes (10) mit dem Antrieb des Vordosierbandes (5) antriebsmäßig derart verbunden sind, daß die Schüttgutmengen der beiden Bänder (2 bzw. 5) regelbar bzw. konstant einstellbar sind.
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit der Austragsvorrichtung (2), des Vordosierbandes (5) und/oder des Feindosierbandes (10) einstellbar und regelbar sind.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Wägemeßeinrichtungen
    \ vorzugsweise , . ,
    (8 bzw. 13)\ Bxegestabdosen vorgesehen sind.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfesten Lagerungen (9 bzw. 14) des Vordosierbandes (5) bzw. des Feindosierbandes (10) durch ein Querlager, beispielsweise in Form einer Querachse, gebildet sind, auf denen jeweils das Vordosierband (5) bzw. das Feindosierband (10) mit zugeordneten Umlenkwalzen (51, 5" bzw. 10', 10") aufgelagert sind.
DE19833309744 1983-03-18 1983-03-18 Verfahren zur dosierung von lignozellulosehaltigem schuettgut, insbesondere zementgebundener holzspanplatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens Granted DE3309744A1 (de)

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