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DE4241176A1 - Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Zuschnitt für Klappschachteln - Google Patents

Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf einen Zuschnitt für Klappschachteln

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DE4241176A1
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DE
Germany
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glue
points
front wall
lid
nozzle
Prior art date
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DE4241176A
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English (en)
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DE4241176B4 (de
Inventor
Heinz Focke
Michael Schlenker
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Priority to DE59304414T priority patent/DE59304414D1/de
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Priority to US08/469,929 priority patent/US5656084A/en
Publication of DE4241176B4 publication Critical patent/DE4241176B4/de
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Description

Die Erfindung betrifft eine Klappschachtel für eine von einer Innenumhüllung umgebene Zigaretten-Gruppe, bestehend aus einem Zuschnitt zur Bildung eines Schachtelteils und eines mit diesem gelenkig verbundenen Deckels, wobei der Schachtelteil aus Vorderwand, Rückwand, Seitenlappen zur Bildung von zweilagigen Seitenwänden, einer Bodenwand und ggf. Boden-Ecklappen und der Deckel aus Deckel-Vorderwand, Deckel-Rückwand, Deckel-Seitenlappen, Deckel-Oberwand und ggf. einem an der Innenseite der Deckel-Vorderwand befestig­ ten Deckel-Innenlappen besteht und wobei weiterhin ein Kragen mit Kragen-Vorderwand und Kragen-Seitenlappen im Schachtelteil an der Vorderwand befestigt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf den Zuschnitt für die Herstel­ lung einer solchen Klappschachtel.
Klappschachteln sind eine weltweit verbreitete Verpackung für Zigaretten und anderes Verpackungsgut. Der Aufbau einer Klappschachtel bedingt, daß Faltlappen durch Klebung mitein­ ander verbunden sind. Des weiteren sind gesonderte Zu­ schnitte innerhalb der Klappschachtel durch Leim zu fixieren, nämlich insbesondere der Kragen und die Innenum­ hüllung der Zigaretten-Gruppe oder dgl.
Der für die vorstehend geschilderte Verklebung erforder­ liche Leim wird üblicherweise auf den ungefalteten, ausge­ breiteten Zuschnitt aufgetragen. Die hierfür eingesetzten Beleimungsorgane sind so ausgebildet, daß streifenförmige bzw. flächige Leimstellen auf die nach oben weisende, unbedruckte (Innen-)Seite des Zuschnitts aufgetragen werden. Die Breite und Länge dieser Leimstreifen bestimmt sich nach der Funktion, nämlich nach der angestrebten Halte­ wirkung.
Die ständig erhöhte Leistungsfähigkeit der Verpackungs­ maschinen und die damit verbundene Erhöhung der Förderge­ schwindigkeiten führt zu zeitlichen Engpässen bei der Über­ tragung von streifenförmigen Leimbildern auf den Zuschnitt. Umlaufende, drehende Übertragungsorgane (Leimrollen, Leim­ scheiben) verursachen bei höheren Geschwindigkeiten ein höheres Risiko der Leimverschmutzung anderer Maschinen­ organe, z. B. durch erhöhte Fliehkraft. Dies führt zu der Notwendigkeit, die betroffenen Aggregate und Organe häufiger zu reinigen mit entsprechenden Standzeiten der Verpackungsmaschine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Gestaltung einer Klappschachtel und für die Übertragung von Leimbildern auf Zuschnitte für solche Packungen vorzu­ schlagen, durch die auch bei höheren Taktgeschwindigkeiten der (Verpackungs-)Maschine exakte und saubere Leimbilder übertragen werden können, ohne daß dadurch die Funktion der Verpackungsmaschine durch erhöhte Verschmutzung oder auf andere Weise beeinträchtigt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrich­ tung, dadurch gekennzeichnet, daß punktförmige Leimstellen, also Leimpunkte, auf den Zuschnitt aufgetragen sind.
Die Leimpunkte können erfindungsgemäß durch ortsfeste Leim­ düsen aufgebracht werden, die aufgrund einer exakten Steuerung taktweise Leim auf die an den Leimdüsen vorbei­ bewegten Zuschnitte übertragen. Die Leimdüsen sind auf sehr hohe Taktzahlen eingerichtet, so daß auch bei einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine und ent­ sprechend hohen Fördergeschwindigkeiten für die Zuschnitte exakte Leimbilder übertragen werden können.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht in der Gestaltung und Anordnung der punktförmigen Leimbilder auf dem Zuschnitt. Es werden jeweils in Längsrichtung des Zuschnitts verlaufende parallele Reihen aus mehreren im Abstand aufeinanderfolgenden Leimpunkten gebildet. Im Bereich eines Mittelstreifens des Zuschnitts, im wesent­ lichen gebildet aus Vorderwand, Bodenwand, Rückwand, Deckel-Vorderwand, Deckel-Oberwand und Deckel-Rückwand, sind erfindungsgemäß zwei parallele Punktreihen von Leimpunkten gebildet. Vorzugsweise sind zwei Reihen mit je zwei Leimpunkten an der Innenseite der Vorderwand zur Fixierung der Kragen-Vorderwand und im Abstand davon zwei Punktreihen mit ebenfalls zwei Leimpunkten zum Anheften des Innenzuschnitts an der Vorderwand angebracht. Entsprechende Leimbilder zur Fixierung der Innenumhüllung befinden sich im Bereich der Rückwand. Des weiteren ist in besonderer Weise die Beleimung zum Befestigen des Deckel-Innenlappens an der Deckel-Vorderwand ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen der Leim­ punkte an den Zuschnitten besteht aus einem Leimaggregat mit mehreren Leimdüsen - entsprechend der Anzahl der Punkt­ reihen - und einem gemeinsamen, zentralen Leimbehälter. Das Leimaggregat ist als Einheit abnehmbar an der Verpackungs­ maschine angebracht, derart, daß es zu Reinigungs- und Reparaturzwecken leicht abgenommen werden kann. Einzel­ heiten der Erfindung beziehen sich auf die Ausgestaltung des Leimaggregats.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung betrifft die Ausge­ staltung der Leimdüsen, derart, daß die Verschmutzungsge­ fahr herabgesetzt ist.
Einzelheiten der erfindungsgemäßen Klappschachtel sowie der Vorrichtung zum Anbringen der Leimpunkte werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klapp­ schachtel mit Leimbild,
Fig. 2 einen Teil einer Verpackungsmaschine mit einem Leimaggregat zum Anbringen von Leimpunkten an Zuschnitten,
Fig. 3 das Leimaggregat als Einzelheit in schema­ tischer Seitenansicht,
Fig. 4 eine gegenüber Fig. 3 um 90° versetzte Vorder­ ansicht des Leimaggregats,
Fig. 5 ein Detail, nämlich eine Einzelheit einer Leimdüse im Vertikal- bzw. Längsschnitt, stark vergrößert.
Fig. 1 zeigt einen in konventioneller Weise ausgebildeten Zuschnitt 10 aus dünnem Karton für Klappschachteln. Eine derartige Verpackung für z. B. Zigaretten besteht aus einem Schachtelteil 12 und einem Deckel 13. Bei der Verpackung von Zigaretten ist eine blockförmig formierte Zigaretten- Gruppe von einer Innenumhüllung, z. B. aus Stanniol , umgeben. Zu diesem Packungstyp gehört weiterhin ein im einzelnen nicht dargestellter Kragen mit Kragen-Vorderwand und Kragen-Seitenlappen. Der Kragen ist im Schachtelteil 11 der Klappschachtel verankert.
Der Zuschnitt 10 bildet einen langgestreckten Mittelstrei­ fen 13. Dieser ist durch längs- und quergerichtete Falt­ linien 14 in Flächen für eine Vorderwand 15, Bodenwand 16, Rückwand 17, Deckel-Rückwand 18, Deckel-Oberwand 19 und Deckel-Vorderwand 20 unterteilt. Rückwand 17 und Deckel-Rückwand 18 sind durch eine Gelenklinie 21 vonein­ ander geteilt. An die freie Seite der Deckel-Vorderwand 20 schließt bei diesem Ausführungsbeispiel ein Deckel-Innen­ lappen 22 an. Dieser ist bei der fertigen Klappschachtel gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 20 gefaltet.
Zu beiden Seiten des Mittelstreifens 13 befinden sich weitere Faltlappen, nämlich äußere Seitenlappen 23 und innere Seitenlappen 24 zur Bildung von doppellagigen Seiten­ wänden der Packung. Analog hierzu befinden sich im Bereich der Deckel-Rückwand 18 innere Deckel-Seitenlappen 25 und im Bereich der Deckel-Vorderwand äußere Deckel-Seitenlappen 26, jeweils zur Bildung von Deckel-Seitenwänden. Die inneren Seitenlappen 24 sind ebenso wie die Deckel-Seiten­ lappen 25 mit Boden-Ecklappen 27 bzw. Deckel-Ecklappen 28 versehen. Diese Faltlappen liegen bei der fertigen Klapp­ schachtel an der Bodenwand 16 bzw. Deckel-Oberwand 19 an.
Fig. 1 ist mit den bisher üblichen Leimmarkierungen ver­ sehen und zusätzlich mit dem neuen Leimbild aus Leimpunkten 29. Die in Fig. 1 einfach schraffierten streifenförmigen Leimbilder zeigen die bisher übliche Beleimung einer Klapp­ schachtel, wobei Leimstreifen 30, 31 und 32 zum Fixieren der Innenumhüllung und teilweise zum Verleimen des Kragens (Leimstreifen 30 und 31) dienen. Die kreuzschraffierten Leimstreifen 33 und 34 dienen auch bei der neuen Klapp­ schachtel bzw. bei der neuen Art der Beleimung zum Verbin­ den der Seitenlappen 23 und 24 bzw. Deckel-Seitenlappen 25 und 26 miteinander.
Die Leimstreifen 30, 31 und 32 sind bei der neuen (erfin­ dungsgemäßen) Ausführung der Klappschachtel durch punkt­ förmige Leimstellen, nämlich durch die Leimpunkte 29, ersetzt. Diese sind in Reihen angeordnet, die sich in Längs­ richtung des Zuschnitts 10 erstrecken. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind Leimpunkte in vier Punktreihen 33, 34, 35 und 36 verteilt. Jede Punktreihe 33 . . . 36 besteht aus mehreren im Abstand voneinander angeordneten Leimpunkten 29. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden immer je zwei in vorgegebenem, festem Abstand voneinander ange­ ordnete Leimpunkte 29 einen funktionell festgelegten Verleimungsbereich. Die beiden Leimpunkte 29 der Punktreihe 33 und der Punktreihe 36, jeweils im Bereich der innen­ liegenden Seitenlappen 24 dienen zur Verleimung eines Teils des Kragens, nämlich der hier mit der Innenseite des Schachtelteils 11 verleimten Kragen-Seitenlappen. Die im Bereich des Mittelstreifens 13 mit Abstand voneinander laufenden Punktreihen 34 und 35 sind mehreren Bereichen zugeordnet. Zur Verklebung des Deckel-Innenlappens 22 sind zwei Leimpunkte 29a, 29b je Punktreihe 34, 35 vorgesehen. Der eine Leimpunkt 29a befindet sich im Bereich des Deckel-Innenlappens 22 und der andere Leimpunkt 29b im Bereich der Deckel-Vorderwand 20. Die Leimpunkte 29a, 29b sind jedoch in bezug auf eine quergerichtete Faltlinie 14 so angebracht, daß bei dem gefalteten Deckel-Innenlappen 22 keine Überdeckung der Leimpunkte 29a, 29b gegeben ist.
Jeweils zwei Leimpunkte 29c, 29d in jeder Punktreihe 34, 35 befinden sich etwa im mittleren Bereich der Rückwand 17. Diese Leimpunkte 29c, 29d dienen zum Fixieren der Innenum­ hüllung.
Demselben Zweck dienen je zwei der Bodenwand 16 zugekehrte Leimpunkte 29e und 29f im Bereich der Vorderwand 15. Diese trägt zwei weitere Leimpunkte 29g und 29h, jeweils einem freien Rand der Vorderwand 15 zugekehrt. Die Leimpunkte 29g und 29h dienen zur Verklebung der Kragen-Vorderwand.
Die in vorstehender Weise ausgebildeten und verteilten Leimpunkte 29a, 29b werden während des Transports der Zuschnitte 10 in Längsrichtung durch ein Leimaggregat 37 aufgebracht. Dieses ist bei dem vorliegenden Ausführungs­ beispiel (Fig. 2) Teil einer Verpackungsmaschine zum Herstellen von Klappschachteln, wie sie beispielsweise in US-PS 4 084 393 dargestellt und beschrieben ist. Die Zuschnitte 10 werden einem Zuschnittmagazin 38 entnommen und entlang einer schräg abfallenden Zuschnittbahn 39 transportiert. Im Bereich dieser Zuschnittbahn befindet sich auch das Leimaggregat 37, welches die Leimpunkte 29a . . . auf die nach oben gekehrte Seite der Zuschnitte 10 aufträgt. Diese gelangen sodann in eine Einschubstation 40, in der die Zuschnitte von oben in Taschen eines teller­ förmigen Faltrevolvers 41 eingeführt werden.
Das Leimaggregat 37 ist als Einheit leicht abnehmbar am Gestell der Verpackungsmaschine angebracht. Bei dem vor­ liegenden Ausführungsbeispiel besteht das Leimaggregat 32 aus zwei Hauptteilen, nämlich einer Versorgungseinheit 42 und einer Düseneinheit 43. Beide vorgenannten Teile sind durch ein Tragstück 44 miteinander verbunden.
Die Versorgungseinheit 42 ist mit einer Seite an einen Träger 45 des Maschinengestells lösbar angesetzt. Zu diesem Zweck ist am Träger 45 ein blockartiger Halter 46 ange­ bracht, der ein formschlüssiges Ansetzen der Versorgungsein­ heit 42 ermöglicht. Zu diesem Zweck ist am Halter 46 ein Vorsprung 47 angebracht, der in eine Ausnehmung 48 der Versorgungseinheit 42 formschlüssig eintritt. Ein quer durch die Versorgungseinheit 42 hindurchgeführter Gewinde­ bolzen 49 mit freiliegendem Handrad 50 tritt mit einem Ende in ein Gewindeloch 51 des Vorsprungs 47 ein. Durch Fest­ drehen des Gewindebolzens 49 wird so die Versorgungsein­ heit 42 und damit das gesamte Leimaggregat 37 am Maschinen­ gestell lösbar befestigt.
Über den Halter 46 wird die gesamte Versorgung - mit Ausnah­ me der Leimzufuhr - des Leimaggregats 37 vollzogen. Über eine Druckluftleitung 52 wird Druckluft der Versorgungsein­ heit 42 zugeführt, und zwar einer Verteilerleitung 53. Die Stromversorgung erfolgt über einen elektrischen Stecker 54, der in eine Steckdose 55 des Halters 46 eintritt.
Die Versorgungseinheit 42 ist über eine zentrale Haupt- Leimleitung 56 mit einem Leimvorrat bzw. Leimbehälter verbunden. Der Anschluß der Haupt-Leimleitung 56 erfolgt über eine besonders ausgebildete Kupplung 57. Diese ist mit einem selbsttätigen Verschlußorgan ausgerüstet, welches die Haupt-Leimleitung 56 sperrt, wenn diese mit Hilfe der Kupplung 57 von dem Leimaggregat 37 abgetrennt wird. Auf diese Weise kann - nach Lösen des Gewindebolzens 49 - das gesamte Leimaggregat von der Verpackungsmaschine abgenommen werden, ohne daß dadurch der zentrale Leimbehälter betroffen ist.
Die Düseneinheit 43 besteht bei dem vorliegenden Ausfüh­ rungsbeispiel aus vier nebeneinander und mit gleichen Abständen voneinander angeordneten Leimdüsen 58, 59, 60, 61. Die Leimdüsen 58 . . . 61 erstrecken sich mit geringem Abstand oberhalb der Bewegungsbahn der Zuschnitte 10, also oberhalb der Zuschnittbahn 39. Jede Leimdüse 58 . . . 61 dient zur Übertragung der Leimpunkte 29 für eine zugeordnete Punktreihe 33 . . . 36.
Die Leimdüsen 58 . . . 61 werden von der Versorgungseinheit 42 mit Leim versorgt. Zu diesem Zweck führt von der Versor­ gungseinheit 42 eine Leimleitung 62 zu jeder Leimdüse 58 . . . 61.
Weiterhin führen individuelle Elektroleitungen 63 von der Versorgungseinheit 42 zu jeder Leimdüse 58 . . . 61. Für die Versorgung mit Druckluft ist jeder Leimdüse 58 . . . 61 eine Drucklufteinheit 64 zugeordnet. Diese sitzt jeweils seitlich an einem Gehäuse der Leimdüsen 58 . . . 61. Eine Luft­ leitung 65 führt jeweils von der Versorgungseinheit 42 zu jeder Leimdüse 58 . . . 61 bzw. der zugeordneten Druckluftein­ heit 64.
Jede Leimdüse 58 . . . 61 kann individuell angesteuert werden. Dadurch sind exakte Leimbilder möglich. Die Druckluft bewirkt die Abgabe einer ausreichenden Leimmenge innerhalb kürzester Öffnungsphasen der Leimdüse 58 . . . 61. Nach jedem Arbeitstakt wird jede Leimdüse 58 . . . 61 durch einen Schieber 66 unterhalb der Mündung der Leimdüsen 58 . . . 61 verschlossen. Der Schieber 66 ist durch Organe steuerbar, die innerhalb der Drucklufteinheit 64 angeordnet sind. Der Schieber 66 wird hier durch Druckluft betätigt.
In besonderer Weise ist der untere Bereich der Leimdüsen 58 . . 61 ausgebildet, nämlich ein Düsenkopf 67 (Fig. 5). Ein Düsengehäuse 68 ist mit einer zentralen Düsenbohrung 69 versehen. Unten bzw. austrittsseitig ist an das Düsenge­ häuse 68 ein Mündungskopf 70 lösbar angesetzt. Dieses besteht aus einem Kopfstück 71 mit einem sich in Fort­ setzung der Düsenbohrung 69 erstreckenden Bohrungsende 72. Das Kopfstück 71 besteht aus einem luftdurchlässigen Werk­ stoff, z. B. aus porösem (permeablem) Kunststoff. Die Düsenbohrung 69 bzw. das Bohrungsende 72 ist im Bereich des Mündungskopfes 70 durch einen geschlossenen, zylindrischen Mantel 73 umgeben, insbesondere aus rostfreiem Stahl. Das im unteren bzw. äußeren Teil kegelstumpfförmig ausgebildete Kopfstück 71 ist durch einen Spannring 74 am Düsengehäuse 68 fixiert. Gegenüber dem Spannring 74 und in einem über dem Spannring 74 hinwegragenden Endbereich (Düsenspitze) ist das luftdurchlässige Kopfstück außen mit einer luft­ dichten Ummantelung 75 versehen. Eine untere End- bzw. Stirnfläche 76 ist frei für den Luftdurchtritt.
Das Kopfstück 71 wird mit Druckluft versorgt, im vorliegen­ den Fall über Druckluftkanäle 77 zu beiden Seiten der Düsenbohrung 69. Die Druckluftkanäle 77 enden in einem Ringkanal 78, dessen Teilquerschnitt im Bereich des Kopf­ stücks 71 ringsherum verläuft. Die von den Druckluftkanälen 77 zugeführte Druckluft wird demnach an der Eintrittsseite des Kopfstücks 71 verteilt. Die Druckluft tritt unten im Bereich der Stirnfläche 76 aus. Ziel dieser Maßnahme ist es, Rückstände von Leim im Bereich der Stirnfläche 76 zu vermeiden. Dadurch sind die Leimdüsen 58 . . . 61 an den Mündungen stets frei von Leimrückständen. Die Druckluft wird taktweise entsprechend der Betätigung der Leimdüsen 58 . . . 61 gesteuert. Die Ringleitung 78 ist durch Dichtungs­ ringe 79 abgedichtet.
Bezugszeichenliste
10 Zuschnitt
11 Schachtelteil
12 Deckel
13 Mittelstreifen
14 Faltlinie
15 Vorderwand
16 Bodenwand
17 Rückwand
18 Deckel-Rückwand
19 Deckel-Oberwand
20 Deckel-Vorderwand
21 Gelenklinie
22 Deckel-Innenlappen
23 Seitenlappen (außen)
24 Seitenlappen (innen)
25 Deckel-Seitenlappen (innen)
26 Deckel-Seitenlappen (außen)
27 Boden-Ecklappen
28 Deckel-Ecklappen
29 Leimpunkt
29a Leimpunkt
29b Leimpunkt
29c Leimpunkt
29d Leimpunkt
29e Leimpunkt
29f Leimpunkt
29g Leimpunkt
29h Leimpunkt
30 Leimstreifen
31 Leimstreifen
32 Leimstreifen
33 Punktreihe
34 Punktreihe
35 Punktreihe
36 Punktreihe
37 Leimaggregat
38 Zuschnittmagazin
39 Zuschnittbahn
40 Einschubstation
41 Faltrevolver
42 Versorgungseinheit
43 Düseneinheit
44 Tragstück
45 Träger
46 Halter
47 Vorsprung
48 Ausnehmung
49 Gewindebolzen
50 Handrad
51 Gewindeloch
52 Druckluftleitung
53 Verteilerleitung
54 Stecker
55 Steckdose
56 Haupt-Leimleitung
57 Kupplung
58 Leimdüse
59 Leimdüse
60 Leimdüse
61 Leimdüse
62 Leimleitung
63 Elektroleitung
64 Drucklufteinheit
65 Luftleitung
66 Schieber
67 Düsenkopf
68 Düsengehäuse
69 Düsenbohrung
70 Mündungskopf
71 Kopfstück
72 Bohrungsende
73 Mantel
74 Spannring
75 Ummantelung
76 Stirnfläche
77 Druckluftkanal
78 Ringleitung
79 Dichtungsring

Claims (15)

1. Klappschachtel für eine von einer Innenumhüllung umgebene Zigaretten-Gruppe, bestehend aus einem Zuschnitt (10) zur Bildung eines Schachtelteils (11) und eines mit diesem gelenkig verbundenen Deckels (12), wobei der Schachtelteil (11) aus Vorderwand (15), Rückwand (17), Seitenlappen (23, 24) zur Bildung von zweilagigen Seiten­ wänden, einer Bodenwand (16) und ggf. Boden-Ecklappen (27) und der Deckel (12) aus Deckel-Vorderwand (20), Deckel-Rück­ wand (18), Deckel-Seitenlappen (25, 26), Deckel-Oberwand (19) und ggf. einem an der Innenseite der Deckel-Vorderwand (20) befestigten Deckel-Innenlappen (22) besteht und wobei weiterhin ein Kragen mit Kragen-Vorderwand und Kragen- Seitenlappen im Schachtelteil (11) an der Vorderwand (15) befestigt ist, dadurch gekennzeich­ net, daß punktförmige Leimstellen, also Leimpunkte (29), auf den Zuschnitt (10) aufgetragen sind.
2. Klappschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Zuschnitt (10) mit mehreren, insbesondere vier parallelen Reihen von Leimpunkten (29), nämlich Punktreihen (33, 34, 35, 36) versehen ist, wobei jede Punktreihe (33 . . . 36) wenigstens eine Gruppe von wenigstens zwei Leim­ punkten (29) aufweist.
3. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Bereich eines Mittelstreifens (13) des Zuschnitts (10) zwei im Abstand voneinander verlaufende Punktreihen (34, 35) mit mehreren Gruppen von Leimpunkten (29) angeordnet sind, insbesondere mit je mindestens zwei Leimpunkten (29a, 29b) für die Verleimung eines Deckel- Innenlappens (22) mit einer Deckel-Vorderwand und/oder mindestens je zwei Leimpunkten (29c, 29d) im Bereich einer Rückwand (17) zum Fixieren der Innenumhüllung und/oder mindestens zwei Leimpunkten (29e, 29f) im Bereich einer Vorderwand (15) zur Fixierung der Innenumhüllung und/oder mindestens zwei Leimpunkten (29g, 29h) im Bereich der Vorderwand (15) zum Anheften der Kragen-Vorderwand.
4. Klappschachtel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß seitliche bzw. äußere Punktreihen (33 und 36) im Bereich von seitlichen Faltlappen gebildet sind, insbeson­ dere mit mindestens zwei Leimpunkten im Bereich innenliegen­ der Seitenlappen (24) zum Anheften von Kragen-Seitenlappen.
5. Verfahren zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte (10) für Klappschachteln, dadurch gekennzeichnet, daß punkt­ förmige Leimstellen, nämlich Leimpunkte (29), während des Transports der Zuschnitte (10) durch taktweise betätigte, ortsfeste Leimdüsen (58 . . . 61) auf die Zuschnitte aufgebracht werden.
6. Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte (10) für Klappschachteln, dadurch gekennzeichnet, daß ober­ halb einer Bewegungsbahn für die Zuschnitte (10) ein Leim­ aggregat (37) mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeord­ neten Leimdüsen (58 . . . 61) angeordnet ist, welches über eine zentrale Haupt-Leimleitung (56) mit einem Leimvorrat ver­ bunden ist und welches Einrichtungen zur Verteilung des Leims auf die einzelnen Leimdüsen (58 . . . 61) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (37) eine Versorgungseinheit (42) auf­ weist, an die die Haupt-Leimleitung (56) angeschlossen ist und die über individuelle Leimleitungen (62) mit den Leim­ düsen (58 . . . 61) verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimdüsen (58 . . . 61) über Elektroleitungen (63) mit der Versorgungseinheit (42) verbunden sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Leimdüse (58 . . . 61) eine Drucklufteinheit (64) zugeordnet ist, die über je eine Luftleitung (65) mit der Versorgungseinheit (42) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leimaggregat (37) lösbar mit einer Haltevorrichtung, nämlich einem Träger (45), der Verpackungsmaschine verbunden ist, wobei das Leimaggregat (37) über den Träger (45) bzw. einen an diesem angebrachten Halter (46) mit Druckluft und elek­ trischem Strom versorgt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die Versorgungseinheit (42) über Gewindebolzen (49) mit dem Halter (46) des Maschinengestells verbunden ist, wobei eine Druckluftleitung (52) des Halters (46) an eine Verteilerleitung (53) der Versorgungseinheit (42) anschließt und ein Stecker (54) einerseits mit einer Steck­ dose (55) andererseits die elektrische Versorgung bewirkt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haupt-Leimleitung (56) über eine Kupplung mit selbsttätigem Verschlußorgan an das Leimaggregat (37) bzw. an die Versorgungseinheit (42) angeschlossen ist.
13. Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte (10) mit Hilfe von Leimdüsen (58 . . 61), dadurch gekennzeich­ net, daß jede Leimdüse (58 . . . 61) einen Düsenkopf bzw. Mündungskopf (70) mit einem lösbar angesetzten Kopfstück (71) aus luftdurchlässigem Material aufweist, wobei eine Düsenbohrung (69) mit einem Bohrungsende (72) durch das Kopfstück (71) hindurchführt und das Kopfstück (71) im Bereich der Mündung des Bohrungsendes (72) eine kreisring­ förmige Stirnfläche (76) bildet, von der Leimrückstände mit Hilfe von Druckluft entfernbar sind, die durch das Kopfstück (71) derart hindurchleitbar ist, daß die Druckluft im Bereich der Stirnfläche (76) austritt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß das Kopfstück (71) abnehmbar an einem Düsengehäuse (68) angebracht ist, insbesondere mit Hilfe eines Spann­ rings (74), der das Kopfstück (71) formschlüssig umfaßt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß das luftdurchlässige Kopfstück an den freien Seitenflächen durch eine luftdichte Ummantelung (75) abge­ dichtet ist und daß die durch das Kopfstück (71) hindurch­ führende Düsenbohrung (69) bzw. das Bohrungsende (72) einen rohrförmigen Mantel (73) aufweisen.
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