DE19751484A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Klapp­ schachteln für Zigaretten oder dergleichen - Hinge-Lid-Packun­ gen - aus Zuschnitten zur Bildung eines Schachtelteils und eines mit diesem verbundenen Deckels, wobei Schachtel-Seiten­ wände und Deckel-Seitenwände aus durch Klebung miteinander ver­ bundenen Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen bestehen. Weiter­ hin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen der­ artiger Packungen.

Klappschachteln bzw. Hinge-Lid-Packungen sind ein weltweit üb­ licher Packungstyp für Zigaretten, aber auch für andere Pro­ dukte. Die Zuschnitte für die Fertigung derartiger Packungen bestehen aus dünnem Karton. Schachtelteil und Deckel werden stets aus einem einstückigen, zusammenhängenden Zuschnitt ge­ fertigt. Ein bei diesem Packungstyp üblicher Kragen besteht vielfach aus einem gesonderten Zuschnitt, ebenfalls aus dünnem Karton. Der Kragen kann auch mit dem Zuschnitt für die Klapp­ schachtel einstückig verbunden sein.

Ein charakteristisches Merkmal dieses Packungstyps sind doppel­ lagige Schachtel-Seitenwände und Deckel-Seitenwände. Jeweils innere und äußere Schachtel-Seitenwände sowie Deckel-Seiten­ wände überdecken einander ganz oder teilweise und sind zur Bil­ dung der Seitenwände miteinander verklebt. Weitere Teile der Klappschachtel sind ebenfalls durch Klebung miteinander verbun­ den. Insbesondere sind Kragen und der Packungsinhalt - ein aus Zigarettengruppe und Innenumhüllung bestehender Zigaretten­ block - durch Klebung in der Klappschachtel fixiert.

Seit Fertigung von Klappschachteln wird Leim auf Zuschnitte bzw. teilweise fertiggestellte Klappschachteln aufgebracht, der unmittelbar nach dem Auftragen abbindet. Die technologische Eigenart des verwendeten Klebers erfordert, daß unmittelbar oder kurzfristig nach Aufbringen des Leims die betreffenden Packungsteile miteinander verbunden werden müssen. Es ist des­ halb allgemein üblich, die Schachtel-Seitenwände und Deckel- Seitenwände als letzten Fertigungs- bzw. Faltschritt zu kom­ plettieren. Dazu werden an der überwiegend fertiggestellten Klappschachtel die ungefalteten äußeren Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen mit Leim versehen und unmittelbar da­ nach umgefaltet zur Verbindung mit den inneren Schachtel-Sei­ tenlappen und Deckel-Seitenlappen. Dieses Verfahren ist aufwen­ dig und in der Praxis störanfällig, besonders bei Verpackungs­ maschinen mit hoher Leistung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel zu vereinfachen und Störungen aufgrund der notwendigen Beleimungen zu verrin­ gern.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln durch folgende Merkmale ge­ kennzeichnet:

• a) die Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen sind durch Hotmelt-Leim miteinander verbunden,
• b) der Hotmelt-Leim wird auf den ungefalteten, ebenen Zu­ schnitt aufgebracht und ausgehärtet,
• c) der Hotmelt-Leim wird beim Verbinden der Schachtel-Seiten­ lappen und Deckel-Seitenlappen durch Wärme reaktiviert.

Hotmelt-Leim ist grundsätzlich bekannt. Die Besonderheit dieses Leimtyps besteht darin, daß Leimbilder bei erwärmtem bzw. er­ hitztem Leim aufgetragen und danach durch Abkühlen ausgehärtet werden können. Die so aufgebrachten Leimbilder sind nach dem Aushärten fest und nicht klebend. Durch Aufbringen von Wärme können die betreffenden Leimstellen reaktiviert und die betref­ fenden Zuschnitteile miteinander verklebt werden. Dieser Leim­ typ ist bisher bei der Fertigung von Klappschachteln nicht zum Einsatz gekommen.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die während der Endphase der Fertigung der Klappschachteln wirksamen Leimbilder bereits auf den ebenen, ungefalteten Zu­ schnitt aufgebracht werden können, also bei Beginn des Falt- und Verpackungsprozesses. Die Leimbilder für die Schachtel-Sei­ tenlappen und Deckel-Seitenlappen können erfindungsgemäß gleichzeitig mit weiteren Leimbildern auf den ungefalteten Zu­ schnitt aufgebracht werden, also für die Fixierung des Kragens und des Zigarettenblocks. Auch diese Beleimungen werden vor­ zugsweise aus Hotmelt-Leim gebildet, vorzugsweise in einer ge­ meinsamen Beleimungsstation.

Gemäß einem weiteren wichtigen Vorschlag der Erfindung werden die Zuschnitte für die Fertigung der Klappschachteln im Bereich der Verpackungsmaschine von einer fortlaufenden Materialbahn aus dünnem Karton oder dergleichen durch Abtrennen und Stanzen hergestellt. Dabei wird erfindungsgemäß das Leimbild für die Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen, vorzugsweise aber das gesamte Leimbild der Zuschnitte, auf die fortlaufende Materialbahn aufgebracht, und zwar in einer Position entspre­ chend den nachfolgend durch Stanzen bzw. Schneiden herzustel­ lenden Zuschnitten.

Die Materialbahn kann erfindungsgemäß für die Fertigung der Zu­ schnitte teilweise vorbereitet sein, nämlich hinsichtlich der äußeren Bedruckung (Farbdruck etc.). Es ist aber auch möglich, eine neutrale, unbedruckte Materialbahn der Verpackungsmaschine zuzustellen und die Bedruckung, Prägung und Stanzung der Zu­ schnitte im Bereich der Verpackungsmaschine analog zu DE 197 26 324.0 durchzuführen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einem Leimaggregat ausgerüstet zum Aufbringen von Hotmelt-Leim auf Zuschnitte bzw. auf die fortlaufende Materialbahn. Des weiteren sind Aggregate vorgesehen, um von der Materialbahn Zuschnitte abzutrennen.

Weitere Einzelheiten über die Gestaltung der Zuschnitte, der Materialbahn sowie der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschach­ tel

Fig. 2 eine Materialbahn zur Fertigung von Zuschnitten für Klappschachteln,

Fig. 3 eine stark vereinfachte Vorrichtung zur Fertigung von Zuschnitten für Klappschachteln in Seitenan­ sicht,

Fig. 4 eine ebenfalls vereinfachte Darstellung der Vorrich­ tung in einer Queransicht,

Fig. 5 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 3, näm­ lich eine Leimstation,

Fig. 6 die Vorrichtung gemäß Fig. 5 in einer Queransicht.

Klappschachteln bzw. Hinge-Lid-Packungen für Zigaretten oder dergleichen haben einen allgemein üblichen Grundaufbau. Fig. 1 zeigt einen typischen Zuschnitt 10 für die Fertigung einer Klappschachtel. Aus dem einstückigen Zuschnitt 10 aus dünnem Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial wird ein (unterer) Schachtelteil 11 und ein mit diesem verbundener Deckel 12 ge­ faltet.

Zum Schachtelteil 11 gehören eine Schachtel-Vorderwand 13, eine Schachtel-Rückwand 14, eine Bodenwand 15 sowie innenliegende Schachtel-Seitenlappen 16 und außenliegende Schachtel-Seiten­ lappen 17. Diese bilden zusammen Schachtel-Seitenwände.

Analog besteht der Deckel 12 aus Deckel-Vorderwand 18, Deckel- Rückwand 19, Stirnwand 20 sowie inneren Deckel-Seitenlappen 21 und äußeren Deckel-Seitenlappen 22. Letztere bilden zusammen je­ weils Deckel-Seitenwände.

Der Deckel 12 ist über eine Gelenklinie 65 im Bereich der Deckel-Rückwand 19 mit der Schachtel-Rückwand 14 schwenkbar verbunden. Am freien Ende der Deckel-Vorderwand 18 ist ein Deckel-Innenlappen 23 angeordnet, der bei der fertigen Klapp­ schachtel gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 18 gefal­ tet ist.

Der Zuschnitt 10 ist an verschiedenen Stellen mit Leim zu ver­ sehen, einerseits um Faltlappen miteinander zu verbinden, ande­ rerseits um einen aus einem gesonderten Zuschnitt gefertigten Kragen (nicht gezeigt) und den Packungsinhalt, insbesondere einen Zigarettenblock, zu fixieren.

Die äußeren Schachtel-Seitenlappen 17 sowie die äußeren Deckel- Seitenlappen 22 sind mit Leimstreifen 24 bzw. Leimflächen 25 versehen. Diese Leimbilder dienen zur Verbindung der äußeren Schachtel-Seitenlappen 17 mit den inneren Schachtel-Seitenlap­ pen 16 sowie zur Verbindung der äußeren Deckel-Seitenlappen 22 mit den inneren Deckel-Seitenlappen 21 in entsprechender Falt­ stellung der Klappschachtel. Diese Verbindung der Seitenlappen 16, 17; 21, 22 erfolgt üblicherweise unmittelbar mit der Fer­ tigstellung der Klappschachtel, wenn die äußeren Seitenlappen 17, 22 aus der Ausgangsstellung bis zur Anlage an die bereits gefalteten inneren Seitenlappen 16, 21 umgefaltet werden.

Die Schachtel-Vorderwand 13 ist innenseitig mit (zwei paralle­ len) Leimstreifen 26 versehen. Diese erstrecken sich bis unmit­ telbar zum freien Rand der Schachtel-Vorderwand 13. Die Leim­ streifen 26 dienen im oberen Bereich - der freien Kante zuge­ ordnet - zum Fixieren eines Kragens. Der untere Teil dient zum Verankern des Packungsinhalts, also des Zigarettenblocks.

Auch im Bereich der Schachtel-Rückwand 14 sind innenseitig Leimstreifen 27 angeordnet. Diese haben den Zweck, den Packungsinhalt im Bereich der Rückseite der Klappschachtel zu fixieren.

Leimflächen 28 im Bereich der Deckel-Vorderwand 18, nämlich an deren Innenseite, dienen zum Verkleben des Deckel-Innenlappens 23 nach dem Umfalten desselben.

Mindestens die Beleimung der Seitenlappen 17 und 22, vorzugs­ weise aber alle Leimbilder, werden auf den ungefalteten Zu­ schnitt 10 aufgebracht. Zu diesem Zweck wird ein Leim verwen­ det, der unmittelbar nach dem Aufbringen inaktiv wird und zu einem späteren Zeitpunkt, nämlich entsprechend dem Ferti­ gungsverlauf für die Klappschachtel, wieder aktiviert wird und die Verklebung ermöglicht. Diese Eigenschaft hat Hotmelt-Kleber bekannter Ausführung bzw. Zusammensetzung.

Bei dem in den Zeichnungen dargestellten, bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiel werden die Zuschnitte 10 für die Klappschachteln im Bereich einer Verpackungsmaschine ganz oder teilweise gefer­ tigt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Ver­ packungsmaschine eine Materialbahn 29 zur Verfügung gestellt, die gemäß Fig. 2 fabrikmäßig teilweise für die Fertigung der Zuschnitte 10 vorbereitet ist. Die Materialbahn 29 weist eine fortlaufende Bedruckung 30 auf, nämlich entsprechend dem äuße­ ren gestalterischen Erscheinungsbild der Klappschachtel. Die Bedruckung 30 ist packungsgenau auf die Materialbahn 29 aufge­ bracht, derart, daß im Bereich der Verpackungsmaschine hin­ sichtlich der Bedruckung komplette Zuschnitte 10 von der Mate­ rialbahn 29 abgetrennt werden können.

Die Beleimung bzw. die Leimbilder 24, 25 . . . werden ganz oder teilweise auf die fortlaufende Materialbahn 29 aufgebracht. Die von dieser abgetrennten Zuschnitte 10 weisen demnach bereits die kompletten Leimbilder für die Fertigung der Klappschachtel auf.

Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Zuschnittvor­ richtung 31, die Bestandteil einer Verpackungsmaschine (nicht gezeigt) für Klappschachteln ist. Die kompakt aufgebaute Zu­ schnittvorrichtung 31 enthält im unteren Bereich eine Material­ versorgung 32. In einer oberen Ebene ist eine Bahnführung 33 untergebracht. Zwischen diesen beiden Bereichen befindet sich die Zuschnittfertigung 34 als wichtigster und sensibler Bereich der Vorrichtung.

Das Verpackungsmaterial, nämlich die Materialbahn 29 (aus dün­ nem Karton) wird als Bobine 35 mit einer Ersatzbobine 36 zur Verfügung gestellt. Die Materialbahn 29 wird von der aktiven Bobine 35 abgezogen und durch ein Verbindungsaggregat 37 hin­ durchgeführt. Dieses dient zur Verbindung einer abgelaufenen Materialbahn mit einer neuen.

Die Materialbahn 29 wird nach dem Verlassen des Verbindungsag­ gregats 37 umgelenkt und in einem äußersten Seitenbereich der Zuschnittvorrichtung 31 nach oben geführt. Im Bereich einer obere Ecke ist eine Umlenkwalze 38 für die Materialbahn posi­ tioniert. Diese lenkt die Materialbahn in eine horizontale Ebene und in den Bereich eines Bahnspeichers 39. Dieser ist als Bahnschleife ausgelegt mit einer Mehrzahl von Umlenkwalzen und einem beweglichen Ausgleichsorgan 40. Dieses weist ebenfalls mehrere Umlenkwalzen für die Materialbahn 29 auf und ist in ho­ rizontaler Ebene entlang einer geradlinigen Bewegungsbahn hin- und herbewegbar zur Vergrößerung oder Verkleinerung des Bahn­ speichers 39. Der Bahnspeicher 39 ist vor allem beim Wechsel der Bobinen 35, 36 aktiv, wenn die Vorrichtung mit reduzierter Geschwindigkeit gefahren wird.

Die Materialbahn 29 wird nach dem Verlassen des Bahnspeichers 39 nach erneuter, abwärts gerichteter Umlenkung einer Zu­ schnitteinheit 41 zugeführt. Diese besteht aus mehreren in ho­ rizontaler Richtung nebeneinander angeordneten Bearbeitungsor­ ganen für die Materialbahn 29 zum Herstellen kompletter Zu­ schnitte 10. Diese werden nach Verlassen der Zuschnitteinheit 41 einem Verpackungsaggregat zugeführt, insbesondere einem Faltrevolver. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Zu­ schnittstapel 42 gebildet, die der Verpackungsmaschine bzw. einem Zuschnittmagazin übergeben werden.

Bei der Vorbereitung der Materialbahn 29 zur Fertigung der Zu­ schnitte 10 werden als erstes die Leimbilder auf die Material­ bahn 29 aufgebracht. Zu diesem Zweck ist im Bereich eines seit­ lichen, vertikalen Förderabschnitts der Materialbahn 29 ein Leimaggregat 43 angeordnet. Dieses weist ein Leimorgan 44 auf, welches zum Auftragen der Leimstreifen und Leimflächen 24 . . . 28 dient. Das Leimorgan 44 ist mit Leimdüsen 45, 46, 47, 48 ver­ sehen. Diese sind an einem Leimkopf 49 gebildet. Die Material­ bahn 29 ist so geführt, daß sie zeitweilig oder ständig unter gleitender Anlage an dem Leimkopf 49 vorbeigeführt wird. Die Materialbahn 29 liegt dabei auch an den Leimdüsen 45 . . . 48 an. Während einer exakt steuerbaren Öffnungsphase der verschließ­ baren Leimdüsen 45 . . 48 werden die beschriebenen Leimbilder ge­ mäß Fig. 1 übertragen. Die Öffnungsdauer der Leimdüsen 45 . . . 48 bestimmt bei vorgegebener Fördergeschwindigkeit der Material­ bahn 29 die Abmessung der Leimstreifen und Flächen in Bewe­ gungsrichtung der Materialbahn. Die Länge der schlitzförmigen Leimdüsen 45 . . . 48 bestimmt die Abmessung in Richtung quer zur Förderbewegung.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die im Format langgestreckten Zuschnitte 10 in Richtung quer zu deren Längs­ erstreckung transportiert aufgrund entsprechend quergerichteter Anordnung innerhalb der Materialbahn 29. In Förderrichtung der­ selben wird demnach die Breite der Leimstreifen und Leimflächen 24 . . . 28 bestimmt. Die Abmessungen in Längsrichtung des Zu­ schnitts 10 ergeben sich durch die Länge der schlitzförmigen Leimdüsen 45 . . . 48. Auch deren Relativstellung am Leimkopf 49 ist auf die Position der Leimbilder im Bereich der Zuschnitte 10 abgestimmt.

Bei einer Bewegungsrichtung der Zuschnitte 10 quer zu deren Längserstreckung werden nebeneinanderliegende Leimbilder wäh­ rend der Förderbewegung aufeinanderfolgend gebildet. So werden die Leimstreifen 24 und 26 durch dieselbe Leimdüse 45 aufge­ bracht, und zwar zunächst der in Förderrichtung vornliegende Leimstreifen 24, sodann die beiden Leimstreifen 26 und schließ­ lich der zweite Leimstreifen 24. Diese Leimbilder sind demnach aufgrund der Leimdüse 45 mit gleicher Länge ausgebildet. Unter­ schiedliche Breiten ergeben sich aus der Öffnungs- bzw. Wir­ kungsdauer der Leimdüse 45.

Damit die Materialbahn 29 mindestens während der Beleimung mit einem vorgegebenen Druck am Leimkopf 49 anliegt, sind diesem entsprechend positionierte Andrückwalzen 50, 51 vor- und nach­ geordnet. Diese sind im vorliegenden Falle oberhalb und unter­ halb des Leimkopfes 49 positioniert. Die Materialbahn 29 wird aufgrund entsprechender Relativstellung der Andrückwalzen 50, 51 im Bereich des Leimkopfes 49 ausgelenkt. Das Leimorgan 44 ist beweglich, nämlich schwenkbar an einem Schwenkarm 52 gela­ gert. Der Leimkopf 49 kann demnach aus der Leimstellung zurück­ gezogen werden, insbesondere zu Wartungs- und Reparaturzwecken.

In Förderrichtung der Materialbahn 29 folgt ein Druckmarkensen­ sor 53. Dieser steuert aufgrund von Druckmarken an der Ma­ terialbahn 29 die exakte Arbeitsweise der nachgeordneten Or­ gane, insbesondere der Zuschnitteinheit 41.

Weiterhin wird im Anschluß an das Leimaggregat 43 die korrekte Anordnung und Ausbildung der Leimbilder überprüft durch einen Leimsensor 54. Dieser ist im vorliegenden Falle als gabelförmi­ ges Prüforgan ausgebildet, wobei die Materialbahn zwischen zwei Schenkeln hindurchläuft und dabei durch Sensoren, insbesondere durch kapazitive Sensoren, im Bereich der Leimbilder überprüft wird.

Die beleimte Materialbahn 29 wird sodann an einem Organ zum Aushärten bzw. Deaktivieren des Leims vorbeibewegt. Es handelt sich dabei im vorliegenden Falle um eine Kühlplatte 55, die aufgrund besonderer Ausgestaltung geeignet ist, Wärme und ggf. Feuchtigkeit kurzfristig abzuführen. Die Materialbahn 29 wird unter Anlage bzw. mit geringem Abstand an der Kühlplatte 55 vorbeigeführt.

Die hinsichtlich der Beleimung vorbereitete Materialbahn wird in der beschriebenen Weise der Zuschnitteinheit 41 zugeführt. Dieser vorgeordnet ist ein Verformungsaggregat 56, durch das die Materialbahn 29 hindurchläuft. Das Verformungsaggregat 56 ist mit mehreren gegenläufig wirkenden Anlagewalzen für die Ma­ terialbahn 29 ausgestattet, die eine Gegenverformung der Ma­ terialbahn bewirken gegen die sich aus der Gestalt der Bobinen 35, 36 ergebende gewölbte Verformung.

Die ebene Materialbahn 29 gelangt nun in die Zuschnitteinheit 41, die je nach Vorgabe in verschiedener Weise ausgebildet sein kann. Im vorliegenden Falle durchläuft die Materialbahn 29 zu­ erst ein Vorzugaggregat 57 mit Walzen für den exakten Transport der Materialbahn 29. Es folgt danach ein Prägeaggregat 58 zum Anbringen von gestalterischen oder informativen Prägungen an der Materialbahn.

Danach tritt die Materialbahn in ein Rillaggregat 59 ein. Die­ ses bringt durch Rillen vorgeformte Längsfaltlinien 60 und Querfaltlinien 61 im Bereich der Materialbahn 29 durch Prägen an. Ein hieran anschließendes Schneidaggregat 62 dient in der Hauptsache zum Abtrennen der nun fertiggestellten Zuschnitte 10 von der Materialbahn 29. Des weiteren aber werden bestimmte, für den Zuschnitt 10 typische Stanzungen 63, 64 angebracht. Die nach dem Verlassen des Schneidaggregats 62 verarbeitungsferti­ gen Zuschnitte 10 werden in der beschriebenen Weise abtranspor­ tiert zur Bildung von Zuschnittstapeln 42.

Im Bereich der Verpackungsmaschine werden die Leimstellen nach Ablauf des Verpackungsvorgangs reaktiviert, insbesondere durch Erwärmen. Üblicherweise werden als erstes die Leimflächen 28 reaktiviert, um den Deckel-Innenlappen 23 festzukleben. Danach werden beim Zuführen des Packungsinhalts einschließlich Kragen die Leimstreifen 26 und 27 reaktiviert. Schließlich werden die Leimstreifen 24 und Leimflächen 25 reaktiviert, und zwar üb­ licherweise im Bereich einer Packungsbahn im Anschluß an einen Faltrevolver.

Das Aufbringen der kompletten Beleimung auf einen Zuschnitt 10 für Klappschachteln kann auch bei der Verarbeitung von ander­ weitig gefertigten Einzelzuschnitten erfolgen. In diesem Falle wird der Leim auf die bereits fertiggestellten Zuschnitte 10 aufgebracht. Dabei ist es auch möglich, den Transport der Zu­ schnitte so durchzuführen, daß diese mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung weisen.

Bezugszeichenliste

10

Zuschnitt

11

Schachtelteil

12

Deckel

13

Schachtel-Vorderwand

14

Schachtel-Rückwand

15

Bodenwand

16

Schachtel-Seitenlappen

17

Schachtel-Seitenlappen

18

Deckel-Vorderwand

19

Deckel-Rückwand

20

Stirnwand

21

Deckel-Seitenlappen

22

Deckel-Seitenlappen

23

Deckel-Innenlappen

24

Leimstreifen

25

Leimfläche

26

Leimstreifen

27

Leimstreifen

28

Leimfläche

29

Materialbahn

30

Bedruckung

31

Zuschnittvorrichtung

32

Materialversorgung

33

Bahnführung

34

Zuschnittfertigung

35

Bobine

36

Ersatzbobine

37

Verbindungsaggregat

38

Umlenkwalze

39

Bahnspeicher

40

Ausgleichsorgan

41

Zuschnitteinheit

42

Zuschnittstapel

43

Leimaggregat

44

Leimorgan

45

Leimdüse

46

Leimdüse

47

Leimdüse

48

Leimdüse

49

Leimkopf

50

Andrückwalze

51

Andrückwalze

52

Schwenkarm

53

Druckmarkensensor

54

Leimsensor

55

Kühlplatte

56

Verformungsaggregat

57

Vorzugaggregat

58

Prägeaggregat

59

Rillaggregat

60

Längsfaltlinie

61

Querfaltlinie

62

Schneidaggregat

63

Stanzung

64

Stanzung

65

Gelenklinie

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaret­ ten oder dergleichen aus Zuschnitten (10) zur Bildung eines Schachtelteils (11) und eines mit diesem verbundenen Deckels (12), wobei Schachtel-Seitenwände und Deckel-Seitenwände aus durch Klebung miteinander verbundenen Schachtel-Seitenlappen (16, 17) und Deckel-Seitenlappen (21, 22) bestehen, gekenn­ zeichnet durch folgende Merkmale:

• a) die Schachtel-Seitenlappen (16, 17) und Deckel-Seitenlappen (21, 22) sind durch Hotmelt-Leim miteinander verbunden,
• b) der Hotmelt-Leim wird auf die ungefalteten, ebenen Zu­ schnitte (10) aufgebracht und ausgehärtet,
• c) der Hotmelt-Leim wird beim Verbinden der Schachtel-Seiten­ lappen (16, 17) und Deckel-Seitenlappen (21, 22) miteinan­ der durch Wärme reaktiviert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Leimbilder aus Hotmelt-Leim, nämlich Leimstreifen (24) und Leimflächen (25), auf eine Materialbahn (29) aus dünnem Karton oder dergleichen aufgebracht und sodann Zuschnitte (10) von dieser abgetrennt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Leimstellen bzw. Leimbilder aus Hotmelt auf den un­ gefalteten Zuschnitt (10) bzw. auf die Materialbahn (29) aufge­ bracht werden, vorzugsweise gleichzeitig mit den Leimstreifen (24) und Leimflächen (25) für die Verbindung der Schachtel-Sei­ tenlappen (16, 17) und Deckel-Seitenlappen (21, 22).

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß (rechteckige) Leimbilder, näm­ lich Leimstreifen und Leimflächen (24, 25, 26, 27, 28) auf die Zuschnitte (10) bzw. die Materialbahn (29) durch Leimdüsen (45 . . . 48) während des Transports derselben aufgebracht werden, wobei die Abmessung der Leimbilder in Bewegungsrichtung durch die Öffnungs- bzw. Wirkungsdauer der Leimdüsen (45 . . . 48) be­ stimmt ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) während der Beleimung mit ihrer Längserstreckung quer zur Förderrich­ tung transportierbar sind, wobei die Leimdüsen (45 . . . 48), insbe­ sondere Schlitzdüsen, zum Aufbringen von mehreren, insbesondere zwei Leimbildern in Förderrichtung mehrmals je Zuschnitt geöff­ net werden.

6. Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Ziga­ retten oder dergleichen aus Zuschnitten (10), die einen Schach­ telteil (11) und einen Deckel (12) der Klappschachtel bilden, wobei Schachtel-Seitenwände und Deckel-Seitenwände aus einander überdeckenden und durch Klebung miteinander verbundenen Schach­ tel-Seitenlappen (16, 17) einerseits und Deckel-Seitenlappen (21, 22) andererseits bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (10) oder eine fortlaufende Materialbahn (29) zur Bildung der Zuschnitte durch ein Leimaggregat (43) hindurchbe­ wegbar sind, in dessen Bereich Hotmelt-Leim mindestens zur Ver­ bindung der Schachtel-Seitenlappen (16, 17) und Deckel-Seiten­ lappen (21, 22) auf die (ungefalteten) Zuschnitte (10) oder auf die Materialbahn (29) übertragbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (29) durch ein Leimaggregat (43) hindurchför­ derbar ist mit einem quergerichteten Leimorgan (44), das meh­ rere schlitzförmige Leimdüsen (45, 46, 47, 48) nebeneinander aufweist entsprechend der Positionierung von Leimbildern - Leim­ streifen und Leimflächen (24, 25, 26, 27, 28) -, wobei die Leimdüsen (45 . . . 48) während der Anlage der Materialbahn (29) hinsichtlich der Dauer einer Öffnungsstellung steuerbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die mit Leimbildern versehene Materialbahn (29) im An­ schluß an das Leimaggregat (43) an einem Kühlaggregat vorbeibe­ wegbar ist, insbesondere an eine Kühlplatte (55), zum Abbinden bzw. Verfestigen der Leimbilder.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit verfestigten, in­ aktiven Leimbildern versehene Materialbahn (29) durch einen Bahnspeicher (39) hindurch einer Zuschnitteinheit zuführbar ist, in deren Bereich die Materialbahn (29) hinsichtlich der Ausbildung der Zuschnitte (10) komplettierbar und danach die Zuschnitte (10) von der Materialbahn (29) im Bereich eines Schneidaggregats (62) abtrennbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zuschnittvorrichtung (31) mit einer Materialversorgung (32), einer Bahnführung (33) und einer Zuschnittfertigung (34) als Einheit einer Ver­ packungsmaschine für die Herstellung von Klappschachteln zuge­ ordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Zuschnitt­ vorrichtung (31) die Materialversorgung (32) mit Bobinen (35, 36) des Verpackungsmaterials im unteren Bereich, die Zuschnitt­ fertigung (34) mit Zuschnitteinheit (41) in einem mittleren Be­ reich und die Bahnführung (33) mit Bahnspeicher (39) im oberen Bereich untergebracht sind.