[go: up one dir, main page]

DE3131781A1 - "verbesserte thermoplastische formmasse mit verbesserter verformungsbestaendigkeit und verfahren zu ihrer herstellung" - Google Patents

"verbesserte thermoplastische formmasse mit verbesserter verformungsbestaendigkeit und verfahren zu ihrer herstellung"

Info

Publication number
DE3131781A1
DE3131781A1 DE3131781A DE3131781A DE3131781A1 DE 3131781 A1 DE3131781 A1 DE 3131781A1 DE 3131781 A DE3131781 A DE 3131781A DE 3131781 A DE3131781 A DE 3131781A DE 3131781 A1 DE3131781 A1 DE 3131781A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
high molecular
molecular weight
filler material
thermoplastic molding
composition according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE3131781A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard William Evansville Ind. Campbell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE3131781A1 publication Critical patent/DE3131781A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/10—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Dr. rer. nat. Horsf Schüler - 10 - OOOO Frankfurt/Main I, lO.August
PATENTANWALT Kaiserstra«* 41 Dr. Sch/Pr/
Telefon (WIl) 235555 Telex 04-16759 mapa» d
Poifscheck-Konto: 282420-602 Frankfurt/M.
Bankkonto« 225/0389
Deutsche Bank AG, Frankfurt/M.
8742-8CV-2731
GENERAL ELECTRIC COMPANY
1, River Road
Schenectady, N.Y., U.S.A.
Verbesserte thermoplastische Formmasse mit verbesserter Verformungsbeständigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf Formmassen, die verbesserte VerBelastung werfungsbeständigkeit, hohe Formbeständigkeit in der Wärme unter/ (DTUL) und hohe Schlagfestigkeit im Formgegenstand zeigen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Massen mit einem thermoplastischen Harz aus der Gruppe eines hochmolekularen linearen Polyesters, der Gemische hochmolekularer linearer Polyester der Gemische eines hochmolekularen linearen Polyesters und hochmolekularen Blockcopolyesters und der Gemische hochmolekularer linearer Polyester und hochmolekularen Blockcopolyesters, einem das Schlagverhalten modifizierenden Mittel und einem Füllstoffmaterial aus der Gruppe feinzerteilten, oberflächenbehandelten Tons und amorphen Siliciumdioxid» sowie auf ein Verfahren zur Verbesserung der Verwerfungsbeetändigkeit der Polyesterharzmassen, ohne andere wünschenswerte Eigenschaften, wie Festigkeit, Modul und Wärmestandfestigkelt, zu beeinträchtigen.
Mit der Entwicklung der Molekulargewichtssteuerung, der Verwendung von Keimbildnern und zweistufigen Formzyklen ist Poly (äthylenterephthalat) ein wichtiger Bestandteil von Spritzgußmassen geworden. Poly(1,4-butylenterephthalat) ist aufgrund seiner sehr raschen Kristallisation aus der Schmelze als Be-
•-»-it - -
standteil in solchen Massen einzigartig nützlich. Aus solchen Polyesterharzen geformte Werkstücke bieten im Vergleich mit anderen Thermoplasten ein hohes Maß an Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit, hohen Glanz und geringe Oberflächenreibung.
In der eigenen anhängigen Anmeldung P 27 08 381.4 ist bereits offenbart worden, daß g^lasverstärkte thermoplastische Massen aus aus einem Polycarbonatharz und Poly(1/4-butylenterephthalat) zu Erzeugnissen mit größerer Verwerfungsbeständigkeit und/oder verbesserter DTUL im Vergleich mit glasfaserverstärkten Poly (1,4-butylenterephthalat)-Harzen geformt werden können. Auch wird in der eigenen anhängigen Anmeldung P 27 57 296 offenbart, daß Glasfasern in Kombination mit einem mineralischen Füllstoff Formerzeugnisse mit verbesserter DTUL und/oder verringerter Verwerfung liefern. Außerdem wird in der eigenen anhängigen Patentanmeldung P 27 56 925 offenbart, daß Massen mit Poly(butylenterephthalat), Poly(äthylenterephthalat), einem Polycarbonat und Glasfasern erhöhte DTUL und/ oder verringerte Verwerfung haben.
In der anhängigen eigenen Patentanmeldung P 28 55 005.2
ist auch schon offenbart worden, daß hochmolekularer linearer Polyester, wie Poly (1,4-butylenterephthalat) und dergleichen, verstärkt oder unverstärkt, flammverzögernd gemacht werden können und verbesserte Bogenbeständigkeit zeigen, wenn sie mit einer flammverzögernden Menge eines entsprechenden Mittels, wie eines aromatischen Polycarbonats und eines teilchenförmigen Materials aus der Gruppe feinzerteilten Glimmers und feinzerteilten Tons vermischt werden. Auch ist in der eigenen PCT-Patentan-
meldung WO 80/00255 schon offenbart worden,
verbesserte verstärkte thermoplastische Formmassen mit verbesserter Verwerfungsbeständigkeit, hoher Formbeständigkeit in der Wärme (DTUL) und hoher Schlagfestigkeit mit einem thermoplastischen Harz aus der Gruppe eines hochmolekularen linearen Polyesters, eines Gemischs hochmolekularer .linearer Polyester, eines Gemischs hochmolekularen linearen Polyesters und hochmolekularen Blockcopolyesters und eines Gemischs hochmolekularer linearer Polyester und hochmolekularer Copolyester, Glasfaserverstärkung, Phlogopit-Glimmer und einem die Schlageigenschaften modifizierenden Mittel zu schaffen. Ferner sind in der ÜS-PS 4 140 670 Formmassen und Formerzeugnisse aus Polybutylenterephthalat, verstärkenden Glasfasern, Phlogopit-Glimmer und Polybutylenterephthalat-Co-Tetramethylenoxid offenbart, die verbesserte Verwerfungsbeständigkeitseigenschaften haben.
Es wurde nun gefunden, daß Massen aus hochmolekularen linearen Polyestern, gegebenenfalls im Gemisch mit Blockcopolyestern, einem das Schlagverhalten modifizierenden Mittel und einem Füllstoffmaterial aus der Gruppe feinzerteilten, oberflächenbehandelten Tons und amorphen Siliciumdioxids von haus aus sehr wenig Verwerfung im Formerzeugnis entwickeln und außerdem hochfest sind und einen hohen Modul und- Formbeständigkeit in der Wärme entwickeln.
Erfindungsgemäß werden verbesserte thermoplastische Formmassen mit verbesserter Verwerfunc/sbeständigkeit sowie hoher Formbeständigkeit in der Wärme (DTUL) und guter Schlagfestigkeit ge-
schaffen, die für Formung, ζ. Β. Spritzgießen, Formpressen und Preßspritzen,brauchbar sind und
uin thermoplastisches lidt ζ aus der Gruppe hochmo Lekularen linearen Polyesters, eines GemJschs hochmolekularer linearer Polyester, eines Gemischs eines hochmolekularen linearen PoIyest.ors und eines hochmolekularen BlockcopolyesLers und Gemischen hocluiio I ekuJ ar er linearer Polyester und hochmolekularen Blockeopolyesters, wobei sich der BlockcopolyesLer von Blöcken aus
(ι) cinuiii endü land ig lüaktiven t'o 1 y (I, -J - hut.y 1 uii Lereph t halat )
I Ii uj
(li) einem (jiuJü l.änd i'j luakUveii UL Oiiid t i sch/u 1 i \>\\a I j sehen Cupolyetjlet eiiie:r lii carljonsciure aiis dur ϋπιρμ« 'J'eruiJlithd J sa'ure, Jsophthalsa'iiru, Nap lit lial i nd i carbonsäure , i'hfuy 1 i ndand j ca rbonaHure und
UOi hinduiKjuii der Funnel
O O
IK) · C -K \ -K- / \-C— OLl ,
w. μ in X Alkyien oilui Alkyl iden mit. 1 bis 4 Kuli Leus Lof faLornen, Cdi.bony 1 , Sulfonyl, Sauerstoff oder uine Uindung zwischen dun Ijenzo 1 r i lujuii aein kann, und einer aliphatischen Dicarbonaäure iiii L b bis 12 Kohlens Lof £ atomen in der Kette und einem oder mehr· οι υπ y eradkel Llyen oder vtsrzwe Iy t._kt:l L i gen zweiwertigen aliphatischen GiykoJen in i L 4 biti 10 KoIi 1 ens tof fdLomeii in der KeLLe, WuLe i der Copolyester wenigstens 10% dl 1phal·isehe, von einer In CdL boliSüULe sLdiiuiiende liinhieileu aufweist, uder
BAD ORIGINAL
(iii) einem endständig reaktiven aliphatischen
l'u I ytiülur twiner geradkettUjen al i phat i sehen L) I car bon saure mit 4 hi a 12 Kohlenstoffatomen in der Kette und einem geradketti- «jen oder verzwe ig tketti gen al i phat i sehen tJlykoi ableitet, wobei die blöcke über im wesentlichen aus Ester-Bindungen bestehender üwiüchen-endständiyen Bindungen verbunden sind,
b) ein das Schlagverhalten modifizierendes Mittel,
c) ein Füll stoffmaterial aus der Gruppe feinzerteilten ober tlächenbehandelten Tons und amorphen Siliciumdioxids aufweist.
Die erfindungsgemäßen hochmolekularen linearen Polyester umfassen im allgemeinen lineare gesättigte Kondensationsprodukte von Diolen und Dicarbonsäuren oder reaktive Derivate hiervon. Vorzugsweise umfassen sie Kondensationsprodukte aromatischer Dicarbonsäuren und aliphatischer Diole. Wenn gleich der Diolanteil des Polyesters zwei bis 10 Kohlenstoffatome enthalten kann, enthält er vorzugsweise zwei bis vier Kohlenstoffatome in Form linearer Methylenketten. Es versteht yiuh, daß auch Polyester wie Poly(1,4-dimethylolcyclohexandicarboxylate) (z. B. Terephthalate) verwendet werden können. Neben Phthalaten können in bevorzugten Massen auch geringe Menyen anderer aromatischer Dicarbonsäuren, wie Naphtalindi-.Cdrbonsäure, oder aliphatischer Dicarbonsäuren,wie Adipinsäure vorliegen. Der Diol-Bestandteil kann ebenso bei den bevorzugten Ausführungaformen variiert werden, indem kleine Mengen
cyoloaliphatischer Diole, wie Cyclohexandimethanol, zugesetzt werden. Auf jeden Fall sind die bevorzugten Polyester gut bekannt als Film- und Faserbildner und werden nach Methoden geschaffen, die in der US-PS 2 465 319 und 3 047 539 und woanders beschrieben sind. Die bevorzugten Polyester umfassen ein Polyalkylenterephthalat) , Isophthalat oder Isophthalat/TerephthaLat-Gemisch, z. B. bis zu 30 Molprozent Isophthalat, wobei die Alkylengruppen 2 bis 10 Kohlenstoffatome enthalten, z. B. Poly(äthylenterephthalat) oder Poly(1,4-butylenterephthalat). Aufgrund der raschen Kristallisation aus der Schmelze wird bevorzugt Poly(1,4-butylen-terephthalat) als lineare Polyesterharzkomponente in den erfindungsgemäßen Massen verwendet. Erfindungsgemäß kommt auch die Verwendung von Gemischen linearer Polyester in Betracht, z. B. ein Gemisch aus Poly(Ethylenterephthalat) und Poly(1,4-butylenterephthalat). Wenn diese Gemische verwendet werden, kann das Poly(äthylenterephtalat) in Mengen von etwa 1-40 Gewichtsprozent, vorzugsweise 15-30 Gewichtsprozent der Gesamtmasse,eingesetzt werden.
Die in den erfindungsgemäßen Massen auch brauchbaren "Blockcopolyester" werden durch Umsetzen von endständig-reaktivem Polybutylenterephthalat) , vorzugsweise von geringem Molekulargewicht, und einem endständig-reaktiven Copolyester oder Polyester in Gegenwart eines Katalysators für die Umesterung, wie Zinkacetat, Manganacetat, Titanester und dergleichen, hergestellt. Die Endgruppen sind Hydroxyl, Carboxyl, Carboalkoxy und dergleichen, einschließlich deren reaktive Derivate. Das Ergebnis der Umsetzung zwischen zwei endständig reaktiven Gruppen muß natürlich eine Esterbindung sain. Nabh anfänglichem Mischen erfolgt die Polymerisation unter Standardbedingungen, z. B. 220 bis 28O°C im Hochvakuum, z. B. 13,3 bis 267 Pa (0,1 bis 2 mm Hg),um das Blockcopolymer^&a^fe mit minimaler statistischer Verteilung (d.h. Verteilung der Kettensegmente), zu bilden. Diese Copolyester sind in der anhängigen Patentanmeldung
■- Ϊ6 -
P 27 56 167.7 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
Die vorstehend mit (ii) bezeichnete Copolyesterkomponente wird vorzugsweise aus Terephthalsäure oder Isophthalsäure oder einem reaktiven Derivat hiervon und einem Glykol, das geradkettiges oder verzweigtkettiges aliphatisches Glykol sein kann, hergestellt. Beispiele für das Glykol sind 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,9-Nonandiol, 1,10-Decandiol, Neopentyl glykol, 1,4-Cyclohexandiol, 1,4-Cyclohexandimethanol, ein Gemisch aus irgendeinem der vorhergehenden und dergleichen. Beispiele für geeignete aliphatische Dicarbonsäuren für die gemischt aromatisch/aliphatischen Ausführungsformen sind Suberinsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure, Adipinsäure und dergleichen.
Die Copolyester können durch wechselseitigen Esteraustausch gemäß Standardarbeitsweisen hergestellt werden. Die mit (ii) bezeichneten Copolyester stammen am meisten bevorzugt aus einem aliphatischen Glykol und einem Gemisch aus aromatischen und ali phatischen zweibasigen Säuren, wobei das Molverhältnis von aromatischen zu aliphatischen Säuren zwischen 1 zu 9 und 9 zu 1 liegt, wobei ein besonders bevorzugter Bereich etwa 3 zu 7 bis etwa 7 zu 3 ist.
Die als Komponente (iii) bezeichneten, endständig-reaktiven ali
..iii·- "
phatischen Polyester enthalten erhebliche stöchiometrische Mengen des aliphatischen Diols und der aliphatischen Dicarbonsäure wenngleich hydroxyhaltige Endgruppen bevorzugt sind.
Neben ihrer leichten Herstellung nach gut bekannten Arbeitsweisen sind sowohl die aromatisch/aliphatischen Copolyester (ii) als auch die aliphatischen Polyester (iii) im Handel erhältlich Eine Quelle für solche Materialien ist Emery Industries, Cincin nati, Ohio, die ihre Verbindungen als "Plastolein" bezeichnen.
Die hier betrachteten Blockcopolyester umfassen vorzugsweise 95 - 50 Gewichtsteile der Segmente des Poly(1,4-butylenterephthalats). Die Poly (1 , 4-butylenterephthalat) -Blöcke haben vor ihrem Einarbeiten in die Blockcopolyester vorzugsweise eine Intrinsik-Viskosität von über 0,1 dl/g und vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,5 dl/g, gemessen in einem 60:40-Gemisch aus Phenol/ Tetrachloräthan bei 30°C. Der Rest, 5 bis 50 Gewichtsteile des Copolyesters, sind Blöcke der Komponenten (ii) oder (iii).
Wie der Fachmann auf dem Gebiet verstehen wird, kann der PoIy-(1,4-butylenterephthalat)-Block geradkettig oder verzweigt sein, z. B. durch Verwendung einer verzweigenden Komponente, z. B. 0,05 bis 1 Mol %, bezogen auf Terephthalateinheiten, einer verzweigenden Komponente, die wenigstens drei esterbildende Gruppen enthält. Die kann ein Glykol, z.B. Pentaerythrit, Trimethylolpropan und dergleichen, oder eine mehrbasige saure Verbindung, z. B. Trimethyltrimesat und dergleichen, sein.
Zu den in den erfindungsgemäßen Massen verwendeten, die Schlageigenschaften modifizierenden Mitteln gehören segmentierte Copolyesteräther, bekannt als Hytrel (du Pont), Silicon/Polycarbonat-Blockcopolymerisat, z. B. Copel 3320 (G.E.). Im allgemeinen ist das die Schlageigenschaften modifizierende Mittel in der erfindungsgemäßen Masse in Mengen im Bereich von etwa 1 bis 20, vorzugsweise 1 bisv'15 Gewichtsprozent der Gesamtmasse vorhanden.
Die als die Schlageigenschaften modifizierenden Mittel hier brauchbaren segmentierten Copolyesteräther sind in den US-Patentschriften 3 023 182, 3 651 014, 3 763 109 und 3 766 146 beschrieben, deren Offenbarungsgehalte durch diese Bezugnahme die
In/vorliegende Anmeldung aufgenommen werden. Ein bevorzugtes die Schlageigenschaften modifizierendes Mittel ist ein segmentierter Blockcopolyesteräther, bestehend aus harten Segmenten aus Polybutylenterephthalat und weichen Segmenten aus Polybutylenoxid.
Der hier verwendete oberflächenbehandelte Ton 1st fein zerteil" und hat eine Teilchengröße von etwa 1 bis etwa 50 Mikrometern und ist mit einem Silan, wie Aminosilan-ähnlichem Gamma-Aminopropyltriäthoxysilan, einem kurzkettigen (C.-C2)-Vinylsilan, wie Vinyl- tris (ß-methoxyäthoxyl) silan, langkettigem (C. „) ~v"iny; silan und dergleichen oberflächenbehandelt.
Das amorphe Siliciumdioxid, das erfindungsgemäß vorteilhaft eingesetzt werden kann, hat vorzugsweise eine Teilchengröße voi etwa 1 bis etwa 50 Mikrometern und ist ähnlich dem, das im Handel von der Illinois Mineral Company erhältlich ist.
Es versteht sich, daß der erfindungsgemäß eingesetzte oberflächenbehandelte Ton, das amorphe Siliciumdioxid oder dergleichei in einer Menge verwendet wird, die zumindest ausreicht, die Vei werfungsneigung der Massen praktisch völlig zu beseitigen. Sole ein oberflächenbehandelter Ton, amorphes Siliciumdioxid oder d« gleichen wird in einer Menge von etwa 5 bis etwa 45, vorzugsweise etwa 10 bis etwa 30 Gewichtsprozent der Gesamtmasse eing« setzt.
Die erfindungsgemäß verbesserten Massen können gegebenenfalls eine große Vielfalt weiterer Ersatzstoffe haben. Solche Ersatzstoffe umfassen z. B. Talk, Glimmer, wie Phlogopit-Glimmer, Siliciumdioxide, CaCO3, Glasfasern oder -Perlen, flammhemmende Mittel und dergleichen, ohne hierauf beschränkt zu sein. Solche Materialien sind, wenn sie verwendet werden, im allgemeinen in der Masse in einer Menge von etwa 10 bis etwa 40 % der Masse vorhanden.
Die erfindungsgemäßen Massen können nach einer Reihe verhältnis mäßig einfacher Arbeitsweisen hergestellt werden. Bei einer Arbeitsweise wird der feinzerteilte, oberflächenbehandelte Ton und das die Schlageigenschaften modifizierende Mittel in einer Matrix des Harzes beim Verfahren dispergiert. Bei einer
- T9'-
anderen Arbeitsweise werden der Ton und das die Schlageigenschaften modifizierende Mittel beispielsweise mit dem Poly (1,4-butylenterephthalat)-Harz durch Trockenmischen gemischt, dann entweder in einer Mühle mit Flußmittel vermischt und zerkleinert oder sie werden extrudiert und zerhackt.
Wenngleich es nicht wesentlich ist, werden beste Ergebnisse erhalten, wenn die Bestandteile vorcompoundiert, pelletisiert und dann geformt werden. Vorcompoundieren kann in einer herkömmlichen Anlage erfolgen. Beispielsweise wird nach sorgfältigem Vortrocknen des Polyesters, z. B. 4 Stunden bei 125 C, ein Einschneckenextruder mit einem Trockengemisch der Bestandteile beschickt, wobei die verwendete Schnecke lange Übergangsund Zumeßabschnitte für ein geeignetes Schmelzen hat. Andererseits kann eine Doppelschneckenstrangpreßmaschine, z. B. eine Werner & Pfleiderur-Maschine, mit Harzen und Zusätzen an der Beschickungsöffnung und weiter hinten mit Verstärkungsmittel beschickt werden. In jedem Falle ist eine allgemein geeignete Maschinentemperatur etwa 232 bis 300°C (450 bis 57O°F).
Die vorcompoundierte Masse kann extrudiert und in Formmassen, wie herkömmliche Granulate, Pellets, usw. nach Standardtechniken geschnitten werden.
Die Massen können in jeder herkömmlicherweise für thermoplastische Massen verwendeten Anlage geformt werden, z. B. einer Van Dorn-Spritzgußmaschine, mit herkömmlichen Zylindertemperaturen, z. B. 26O°C (500°F) und herkömmlichen Formtemperaturen (z. B. 6 6°C(15O°F).
Der weiteren Veranschaulichung der Erfindung dienen die folgenden Beispiele. Es versteht sich, daß diese Beispiele die Erfindung nicht beschränken sollen. In ihnen sind alle Angaben auf das Gewicht bezogen, sofern nicht anders angegeben.
Beispiele 1-9
Die folgenden Rezepturen werden mechanisch trockengemischt und durch einen 6,35 cm-Einzelschneckenextruderstranggepreßt, dann in einer Van Dorn-Spritzgußmaschine geformt. Die Eigenschaften der Rezepturen nach dem Spritzformen sind in den Tabellen I und II zusammengefaßt.
Bestandteile
Valox 310
Tabelle I Beispiele 1-7
Kontrolle
1
Translink 4 4 5-Ton Irasil A15C
Hytrel 4O56d
Polyäthylenterephthalat
70 30
65 30 60
30
10
55
30
5
10
45 30
5 20
60
30 10
7 70
30
Eigenschaften Verwerfen,RT (mm) 0 Verwerfen, 177°C C35O F)/30 min (mm) 0
Izod-Kerbzähigkeit, cmkg/cm 4,28
(ft.lb/in.) (0.8)
Izod-Schlagzähigkeit, ungekerbt, cmkg/cm 96,3
(ft.lb/in.) (18)
Gardner-Schlagzähigkeit,
N-cm 846
(in.-lbs.) (75)
Bieqemodul,kg/cm χ
10-3 . 42,18 (psi χ 10 ) (600)
Biegefestigkeit, (Kg/cm χ 10, ) 1,167 (psi χ 10 ) (16.6)
6,42 8,56 5,89 5,35 8,56 5,35 (1.2) (1.6) (1.1) (1.0) (1.6) (1.0)
139,1 18,2 123,1 128,4 214 107 (26) (3.4) (23) (24) (40) (20)
2256 2256 2256 1692 1128 846 (200) (200) (200) (150) (100) (75)
36,56 30,58 38,67 40,43 26,72 38,67 (520) (435) (550) (575) (380) (550)
1,026 0,893 1,069 1,083 0,809 1,097 (14.6) (12.7) (15.2) (15.4) (11.5) (15.6)
Beat andteiIe
Tdbelie I Beispiele 1 - 7
Kontrolle
1 2
(Fortsetzung)
Zugfestigkeit,
kg/cm x10 ^
(psi χ 10 )
% Dehnung
DTUL-Formbeständigkeit bei 18,2 bar 82,2 (264 PSi)0C(0F)
0,675 0,534 0,471 0,577 0,577 0,443 0,612 (9.6) (7.6) (6.7) (8.2) (8.2) (6.3) (8.7)
16
11
22
65,6 65,6 74,4 76,7 59,4 82,2 (180) (150) (15O7>(166) (170) (139) (180)
(a) Poly(1,4-butylenterephthalat) (im Handel erhältlich von der General Electric Company)
(b) Oberflächenbehandelt mit A-1100-Jf-Aminopropyltriäthoxysilan
(im Handel erhältlich von der Freeport Kaolin Co.)
(c) Amorphes Siliciumdioxid (im Handel erhältlich von der iMnois Mineral Co.),mittlere Teilchengröße 2,85 Mikrometer
(d) Segmentierter Copolyesteräther (du Pont)
(e) Intrinsikviskosität von 0,62, gemessen in einer 60/40 Lösung von Phenol und Tetrachloräthan.

Claims (43)

Patentansprüche
1. Verbesserte thermoplastische Formmasse, die in innigem Gemisch
1) ein thermoplastisches Harz aus der Gruppe hochmolekularen linearen Polyesters, eines Gemische hochmolekularer linearer Polyester, eines Gemischs eines hochmolekularen linearen Polyesters und eines hochmolekularen Blockcopolyesters und der Gemische hochmolekularer linearer Polyester und hochmolekularer Blockcopolyester,
2) ein das Schlagverhalten modifizierendes Mittel und
3) ein Füllmaterial aus der Gruppe feinserteilten, oberflächenbehandelten Tons und amorphen Siliciumdioxidsaufweist.
2. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, deren Bestandteil 1) sich von einem Block aus
(i) einem endständig reaktiven Poly (1,4-butylenterephthalat ) und
(ii) einem endständig reaktiven aromatisch/aliphatischen Copolyester einer Dicarbonsäure aus der Gruppe Terephthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalindicarbonsäure, Phenylindandicarbonsäure und Verbindungen der Formel
worin X Alkylen oder Alkyliden mit 1 bis'4 Kohlenstoffatomen, Carboxyl, Sulfonyl, Sauerstoff oder eine Bindung zwischen den Benzolringen sein kann, und einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Kette und einem oder mehreren geradkettigen oder verzweigt_kettigen zweiwertigen, aliphatischen Glykolen mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen in der Kette, wobei der Copolyester wenigstens 10% aliphatische, von einer Dicarbonsäure stammende Einheiten aufweist, oder
(iii) einem endständig reaktiven aliphatischen Polyester einer geradkettigen aliphatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Kette und einem geradkettigen oder verzweigtkettigen aliphatischen dlykol ableitet, wobei die Blöcke über im wesentlichen aus Ester-Bindungen bestehenden zwischen-endständigen Bindungen verbunden sind.
3. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 2, deren thermoplastisches Harz aus der Gruppe hochmolekularen linearen Polyesters und eines Gemischs hochmolekularer linearer Polyester ausgewählt ist.
4. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 2, deren Füllstoffmaterial ein feinzerteilter, oberflächenbehandelter Ton ist, der eine Teilchengröße von etwa 1 bis etwa 50 Mikrometer aufweist.
5. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 2, deren Füllstoffmaterial amorphes Silidiumdioxid ist.
6. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 2, deren das Schlagverhalten modifizierendes Mittel unter einem segmentierten Copolyesteräther, einem Silicon/Polycarbonat-Blockcopolymer und Gemischen eines Copolyesteräthers und eines Silicon/Polycarbonat -Blockcopolymeri-aäts ausgewählt ist.
7. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 6, deren das Schlagverhalten modifizierendes Mittel ein segmentierter Blockcopolyesteräther, bestehend aus harten Segmenten aus Polybutylen terephthalat und weichen Segmenten aus Polybutylenoxid, ist.
BAD ORIGINAL
. ψ. ■
8. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 2, deren Füll-Stoffmaterial in einer Menge von etwa 5 bis etwa 4 5 Gewichtsprozent der gesamten Masse vorliegt und deren das Schlagverhalten modifizierendes Mittel in einer Menge im Bereich von etwa 10 bis etwa 30 Gewichtsprozent der gesamten Masse eingesetzt ist.
9. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 2, deren thermoplastisches Harz ein hochmolekularer linearer Polyester ist.
10. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 2, die einen flammenhemmenden Zusatz enthält.
11. Verbesserte thermoplastische Formmasse, die in innigem Gemisch
a) ein Poly(1,4-butylenterephthalat)-Harz,
b) ein das Schlagverhalten modifizierendes Mittel und
c) ein Füllstoffmaterial aus der Gruppe feinzerteilten, oberflächebehandelten Tons und amorphen Siliciumdioxids aufweist.
12. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 11, deren das Schlagverhalten modifizierendes Mittel unter einem segmentierten Copolyesteräther, einem Silicon/Polycarbonat-Blockcopolymerisat und Gemischen eines Copolyesteräthers und eines Silicon/Polycarbonat-Blockcopolymeri-eats ausgewählt ist.
13. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 11, deren Füllstoffmaterial feinzerteilter, oberflächenbehandelter Ton ist, der eine Teilchengröße von etwa 1 bis etwa 50 Mikrometern hat.
14. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 11, deren Füllstoffmaterial amorphes Siliciumdioxid ist.
15. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 11, deren das Schlagverhalten modifizierendes Mittel ein segmentierter Blockcopolyesteräther aus harten Segmenten aus Polybutylenterephthalatund weichen Segmenten aus Polybutylenoxid ist.
16. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 11, die auch einen flammenhemmenden Zusatz enthält.
17. Verbesserte thermoplastische Formmasse, die in Innigem Gemisch
a). ein Poly (1,4-butylenterephthalat) -Harz,
b) ein Poly (äthylenterephthalat)-Harz,
c) ein das Schlagverhalten modifizierendes Mittel und
d) ein Füllstoffmaterial aus der Gruppe feinzerteilten, oberflächenbehandelten Tons und amorphen Siliciumdioxids aufweisi
18. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 17, deren das Schlagverhalten modifizierendes Mittel unter einem segmentiertei Copolyesteräther, einem Silicon/Polycarbonat-Blockcopolymerarserfc und Gemischen aus einem Copolyesteräther und einem Silicon/Polycarbonat-Blockcopolymerär&a* und Gemischen aus einem Copolyesteräther und einem Silicon/Polycarbonat-Blockcopolymerisa*. ausgewählt ist.
19. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 17, deren Füll Stoffmaterial ein feinzerteilter, oberflächenbehandelter Ton mit einer Teilchengröße von etwa 1 bis etwa 50 Mikrometern ist»
20. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 17, deren Füll Stoffmaterial amorphes Siliciumdioxid ist.
21. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 17, deren das Schlagverhalten modifizierendes Mittel ein segmentierter Blockcopolyesteräther aus harten Segmenten aus Polybutylenterephthala und weichen Segmenten aus Polybutylenoxid ist.
22. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 17, die auch einen flammenhemmenden Zusatz enthält.
23. Verfahren zur Verbesserung einer thermoplastischen Mass« gekennzeichnet durch Zusammenmischen von
mm C „,
a) einem thermoplastischen Harz aus der Gruppe hochmolekularen linearen Polyesters, eines Gemischs hochmolekularer linearer Polyester, eines Gemischs eines hochmolekularen linearen Polyesters und eines hochmolekularen Blockcopolyesters und Gemischen hochmolekularer linearer Polyester und hochmolekularen Blockcopolyesters, wobei sich der Blockcopolyester von Blöcken aus
(i) einem endständig reaktiven Poly (1,4-butylenterephthalat ) und
(ii) einem endständig reaktiven aromatisch/aliphatischen Copolyester einer Dicarbonsäure aus der Gruppe Terephthalsäure, IsophLhdJsäure, Naphthalindicarbonsäure, Phenylindandicarbonsäure und
Verbindungen der Formel
9 0
HO C— <' x) X f V-C CH
worin X Alkylen oder Alkyliden mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Carboxyl, Sulfonyl, Sauerstoff oder eine Bindung zwischen den Benzolringen sein kann, und einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Kette und einem oder mehreren geradkettigen oder versweigt_kettigen zweiwertigen, aliphatischen Glykolen mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen in der Kette, wobei der Copolyester v/enigstens 10§ aliphatische, von einer Dicarbonsäure stammende Einheiten aufweist, oder
(iii) einem endständig raaktiven aliphatischen Polyester einer geradkettigen aliphatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Kette und einem geradketti-
gen oder verzweigtkefctigen aliphatischen dlykol ableitet, wobei die ülöcke über im wesentlichen aus Ester-Bindungen bestehenden 2wischen-endsbändigen Bindungen verbunden sind,
b) eines das Schlagverhalten modifizierenden Mittels,
c) eines Füllstoffmaterials aus der Gruppe feinzerteilten oberflächenbehandelten Tons und amorphen Siliciumdioxids und
Bilden einer praktisch homogenen, verformungsfreien Masse.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Harz ein solches aus der Gruppe eines hochmolekularen linearen Polyesters und eines Gemischs hochmolekularer linearer Polyester eingesetzt wird.
25. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffmaterial ein feinzerteilter, oberflächenbehandelter Ton mit einer Teilchengröße von etwa 1 bis etwa 50 Mikrometern verwendet wird.
26. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffmaterial amorphes Siliciumdioxid verwendet wird.
27. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnt, daß als das Schlagverhalten modifizierendes Mittel ein solches aus der Gruppe eines segmentierten Copolyesteräthers, eines Silicon/ Polycarbonat-Blockcopolymerisats und der Gemische eines Copolyesteräthers und eines Silicon/Polycarbonat-Blockcopolymeriedts verwendet wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß als das Schiagverhalten modifizierendes Mittel ein segmentierter Blockcopolyesteräther aus harten Segmenten aus Polybutylenterephthalat und weichen Segmenten aus Polybutylenoxid verwendet
29. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß es in Gegenwart des Füllstoffmaterials in einer Menge von etwa 5 bis etwa 45 Gewichtsprozent der Gesamtmasse durchgeführt und das das Schlagverhalten modifizierende Mittel in einer Menge im Bereich von etwa 10 bis etwa 30 Gewichtsprozent der gesamten Masse verwendet wird.
30. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastisches Harz ein hochmolekularer linearer Polyester verwendet wird.
31. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß auch ein flammenhemmendes Mittel zugesetzt wird.
32. Verfahren zur Verbesserung einer thermoplastischen Masse, gekennzeichnet durch das Zusammenmischen von
a) einem Poly (1,4-Butylenterephthalat)-Harz
b) einem das Schlagverhalten modifizierenden Mittel und
c) einem Füllstoffmaterial aus der Gruppe feinzerteilten, oberflächenbehandelten Tons und amorphen Siliciumdioxids und
Bilden einer praktisch homogenen, verformungsfreien Masse.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß als das Schlagverhalten modifizierende Mittel ein solches aus der Gruppe eines segmentierten Copolyesteräthers, eines Silicon/ Polycarbonat-Blockcopolymer&s&fes und der Gemische aus einem Copolyester äther und einem Silicon/Polycarbonat-Blockcopolymeri©^: verwendet wird.
34. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffmaterial ein feinzerteilter, oberflächenbehandelter Ton mit einer Teilchengröße von etwa 1 bis etwa 50 Mikrometern verwendet wird.
35. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffmaterial amorphes Siliciumdioxid verwendet wird.
36. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß als das Schlagverhalten modifizierendes Mittel ein segraentierter Blockcopolyesteräther aus harten Segmenten aus Polybutylenterephthalat und weichen Segmenten aus Polybutylenoxid verwendet wird.
37. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß auch ein flammenhemmendes Mittel zugesetzt wird.
38. Verfahren zur Verbesserung einer thermoplastischen Masse, gekennzeichnet durch Zusammenmischen von
a) einem Poly(1,4-butylenterephthalat)-Harz,
b) einem Poly(äthylenterephthalat)-Harz,
c) einem das Schlagverhalten modifizierenden Mittel und
d) einem Füllstoffmaterial aus der Gruppe" feinzerteilten, oberflächenbehandelten Tons und amorphen Siliciumdioxids und
Bilden einer praktisch homogenen, verwerfungsfreien Masse.
39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß als das Schlagverhalten modifizierendes Mittel ein solches aus der Gruppe eines segmentierten Copolyesteräthers, eines Silicon/Polycarbonat-BlockcopolymerieÄ^s und der Gemische aus einem Copolyesteräther und einem Silicon/Polycarbonatblockcopolymeri— verwendet wird.
40. Verfahr en *-nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffmaterial ein feinzerteilter, oberflächenbehandelter Ton mit einer Teilchengröße von etwa 1 bis etwa 50 Mikrometern verwendet wird.
41. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffmaterial amorphes Siliciumdioxid verwendet wird.
42. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß
BADORIGSNAL ι
als das Schlagverhalten modifizierendes Mittel ein segmentierter Biockcopolyesteräther aus harten Segmenten aus Polybutylenterephthalat und weichen Segmenten aus Polybutylenoxid verwendet wird.
43. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß auch ein flammenhemmendes Mittel zugesetzt wird.
ORlGSHAL
DE3131781A 1980-08-15 1981-08-12 "verbesserte thermoplastische formmasse mit verbesserter verformungsbestaendigkeit und verfahren zu ihrer herstellung" Ceased DE3131781A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/178,521 US4337192A (en) 1980-08-15 1980-08-15 Thermoplastic molding composition having improved warp resistance and process for preparing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3131781A1 true DE3131781A1 (de) 1982-05-13

Family

ID=22652860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3131781A Ceased DE3131781A1 (de) 1980-08-15 1981-08-12 "verbesserte thermoplastische formmasse mit verbesserter verformungsbestaendigkeit und verfahren zu ihrer herstellung"

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4337192A (de)
JP (1) JPS5763354A (de)
AU (1) AU544545B2 (de)
BR (1) BR8105404A (de)
DE (1) DE3131781A1 (de)
FR (1) FR2488611B1 (de)
GB (1) GB2082192B (de)
IT (1) IT1138143B (de)
NL (1) NL8103798A (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4500679A (en) * 1982-08-09 1985-02-19 Monsanto Company Polyblends of thermoplastic copolyetheresters styrene-maleic anhydride polymers, and acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
US4460741A (en) * 1982-11-04 1984-07-17 Monsanto Company Polyblends of thermoplastic copolyetheresters, styrene-maleic anhydride polymers, acrylonitrile-butadiene-styrene polymers, and nitrile rubbers
US5000483A (en) * 1983-03-14 1991-03-19 Dr. Alois Stankiewicz Gmbh Interior noise reduction in motor vehicles
DE3409404A1 (de) * 1983-11-30 1985-09-26 Dr. Alois Stankiewicz GmbH, 3101 Adelheidsdorf Radlaufteil
US4857604A (en) * 1984-01-04 1989-08-15 General Electric Company Blends of elastomeric polyetherester copolymers with thermoplastic polycarbonates and thermoplastic polyalkylene terephthalates
DE3422862A1 (de) * 1984-06-20 1986-01-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Thermoplastische formmassen auf basis von polyalkylenterephthalat und polymerisat sowie verfahren zu ihrer herstellung
US4598117A (en) * 1985-01-11 1986-07-01 General Electric Company Elastomeric compositions comprising a combination of (a) an aromatic thermoplastic polyester and (b) clay/syenite
US4579884A (en) * 1985-01-11 1986-04-01 General Electric Company Copolyetherester molding compositions
JPH062866B2 (ja) * 1985-04-24 1994-01-12 株式会社クラレ 衝撃強度に優れた強化ポリエステル樹脂組成物
US4616042A (en) * 1985-06-14 1986-10-07 General Electric Company Low temperature impact modified thermoplastic foam
JPH0694533B2 (ja) * 1986-01-16 1994-11-24 三菱レイヨン株式会社 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物
US4847314A (en) * 1987-01-21 1989-07-11 Desoto, Inc. Polyester coatings from terephthalate polyester and hydroxy-functional linear polyester
US4874809A (en) * 1988-01-25 1989-10-17 Eastman Kodak Company Reinforced polyesters, article thereof and method of making low warpage articles
JP2608439B2 (ja) * 1988-01-25 1997-05-07 三菱レイヨン株式会社 耐衝撃性樹脂組成物
US5367016A (en) * 1991-11-28 1994-11-22 Kanegafuchi Chemical Industry Co., Ltd. Reinforced resin composition
DE69415466T2 (de) * 1993-10-15 1999-08-19 Ici Americas Inc. Gefällte Kieselsäureteilchen und calcinierten Ton enthaltende Polyesterfolien
DE10133425A1 (de) * 2001-07-10 2003-01-30 Hp Chem Pelzer Res & Dev Ltd Fahrzeug-Radhausauskleidung
US7807745B2 (en) * 2006-01-27 2010-10-05 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Molding compositions containing polycarbonate and modified polybutylene terephthalate (PBT) random copolymers derived from polyethylene terephthalate (PET)
US8067493B2 (en) * 2003-12-30 2011-11-29 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polymer compositions, method of manufacture, and articles formed therefrom
DE602007004072D1 (de) * 2006-01-27 2010-02-11 Gen Electric Artikel aus zusammensetzungen mit modifizierten polybutylen-terephthalat-statistik-copolymeren aus polyethylen-terephthalat
US7855238B2 (en) * 2006-01-27 2010-12-21 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Molding compositions containing polyalkylene terephthalates and modified polybutylene terephthalate (PBT) random copolymers derived from PET
US7923506B2 (en) * 2006-01-27 2011-04-12 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Molding compositions containing modified polybutylene terephthalate (PBT) random copolymers derived from polyethylene terephthalate (PET)
US7799838B2 (en) * 2006-07-26 2010-09-21 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Elastomer blends of polyesters and copolyetheresters derived from polyethylene terephthalate, method of manufacture, and articles therefrom
US8158710B2 (en) 2006-11-27 2012-04-17 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polyester blends, methods of making, and articles formed therefrom
US20090069489A1 (en) * 2007-09-12 2009-03-12 Peter Vollenberg Polycarbonate-poly(ester-ether) copolymer composition, method of manufacture, and articles therefrom
PT2288643E (pt) * 2008-06-12 2014-01-03 3A Technology & Man Ag Espumas de poliésteres e métodos para a sua produção
US20100168317A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 Cahoon-Brister Kristen Poly(butylene terephthalate) compositions, methods of manufacture, and articles thereof
US8129471B2 (en) * 2009-12-30 2012-03-06 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polycarbonate-poly(ether-ester) copolymer composition, method of manufacture, and articles therefrom
US8883279B2 (en) 2010-09-30 2014-11-11 Ticona Llc Fluid-assisted injection molded articles and process

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4140669A (en) * 1977-12-30 1979-02-20 General Electric Company Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica
WO1980000255A1 (en) * 1978-07-19 1980-02-21 Gen Electric Improved reinforced thermoplastic molding compositions
US4203887A (en) * 1978-01-19 1980-05-20 General Electric Company Modified polyester composition
WO1980001385A1 (en) * 1978-12-26 1980-07-10 Gen Electric Thermoplastic molding compositions
DE3004942A1 (de) * 1979-02-12 1980-08-21 Gen Electric Modifizierte polyesterzusammensetzungen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2465319A (en) * 1941-07-29 1949-03-22 Du Pont Polymeric linear terephthalic esters
US3023182A (en) * 1958-01-18 1962-02-27 Kurashiki Rayon Co Polyvinyl alcohol fibers of improved dyeability
US3047539A (en) * 1958-11-28 1962-07-31 Goodyear Tire & Rubber Production of polyesters
US3651014A (en) * 1969-07-18 1972-03-21 Du Pont Segmented thermoplastic copolyester elastomers
US3766146A (en) * 1971-03-18 1973-10-16 Du Pont Segmented thermoplastic copolyester elastomers
US3763109A (en) * 1971-08-19 1973-10-02 Du Pont Segmented thermoplastic copolyesters
US3884870A (en) * 1974-07-15 1975-05-20 Celanese Corp Polyethylene terephthalate film
GB1568704A (en) * 1976-04-29 1980-06-04 Ici Ltd Polyester films
US4140670A (en) * 1977-07-11 1979-02-20 Gaf Corporation PBT Injection molding composition
US4200567A (en) * 1977-08-22 1980-04-29 Rohm And Haas Company Synergistic impact modifier system for poly (alkylene terephthalates)
JPS5458753A (en) * 1977-10-18 1979-05-11 Toyobo Co Ltd Polyester composition
JPS5483052A (en) * 1977-12-15 1979-07-02 Teijin Ltd Fiberglass reinforced polyester resin composition
US4155898A (en) * 1978-01-13 1979-05-22 General Electric Company Flame retardant blend comprising a polyalkylene terephthalate, an organo polysiloxane-polycarbonate block copolymer, and a halogenated copolycarbonate
WO1980001167A1 (en) * 1978-12-06 1980-06-12 Gen Electric Modified polyester compositions

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4140669A (en) * 1977-12-30 1979-02-20 General Electric Company Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica
US4203887A (en) * 1978-01-19 1980-05-20 General Electric Company Modified polyester composition
WO1980000255A1 (en) * 1978-07-19 1980-02-21 Gen Electric Improved reinforced thermoplastic molding compositions
WO1980001385A1 (en) * 1978-12-26 1980-07-10 Gen Electric Thermoplastic molding compositions
DE3004942A1 (de) * 1979-02-12 1980-08-21 Gen Electric Modifizierte polyesterzusammensetzungen

Also Published As

Publication number Publication date
US4337192A (en) 1982-06-29
JPS5763354A (en) 1982-04-16
AU544545B2 (en) 1985-06-06
BR8105404A (pt) 1982-05-11
IT8123445A0 (it) 1981-08-10
AU7405081A (en) 1982-02-18
FR2488611B1 (fr) 1986-08-29
NL8103798A (nl) 1982-03-01
GB2082192B (en) 1985-03-06
IT1138143B (it) 1986-09-17
GB2082192A (en) 1982-03-03
FR2488611A1 (fr) 1982-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3131781A1 (de) &#34;verbesserte thermoplastische formmasse mit verbesserter verformungsbestaendigkeit und verfahren zu ihrer herstellung&#34;
DE2920246C2 (de) Polyestermasse für die Herstellung von Formkörpern und ihre Verwendung
DE2750733C2 (de) Thermoplastische Formmasse
EP0080599B1 (de) Schlagfestigkeitsmodifizierte, Glas/Mineral-verstärkte Polyestermischungen
EP0271816B1 (de) Härtbare Polyesterformmassen
DE3586645T2 (de) Polyester-zusammensetzung und formlinge daraus.
DE3004942A1 (de) Modifizierte polyesterzusammensetzungen
DE2848719C2 (de) Polyesterformmasse
DE2648776C3 (de) Durch Glasfasern verstärkte Poly-(butylenterephthalat)-Formmassen und ihre Verwendung
DE2856270A1 (de) Harzzusammensetzung
DE2248242A1 (de) Verstaerkte interkristalline thermoplastische polyester-zusammensetzungen
DE3000290A1 (de) Modifizierte polyester-zusammensetzungen
JPH035424B2 (de)
DE3604748A1 (de) Polyesterharzmasse
DE2856076A1 (de) Flammhemmende verstaerkte thermoplastische zusammensetzung
DE3000282A1 (de) Modifizierte polyester-zusammensetzungen
DE2855521A1 (de) Verbesserte thermoplastische formmassen
DE3002985A1 (de) Modifizierte polyester-zusammensetzungen
DE69922713T2 (de) Polyesterformmasse
DE2849593C2 (de) Polyesterformmasse
DE3040999A1 (de) Thermoplastische formmassen
CA1148291A (en) Reinforced thermoplastic molding compositions
DE68911122T2 (de) Polyacetal-harzzusammensetzung.
DE69007517T2 (de) Polymermischung aus aromatischem Polycarbonat, Polyester und thermoplastischem Elastomer, Formkörper daraus.
DE3000660A1 (de) Nicht-ausbluehende flammhemmende thermoplastische zusammensetzung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection