DE3004942A1

DE3004942A1 - Modifizierte polyesterzusammensetzungen

Info

Publication number: DE3004942A1
Application number: DE19803004942
Authority: DE
Inventors: Ronald Lee Dieck
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1979-02-12
Filing date: 1980-02-09
Publication date: 1980-08-21
Also published as: AU5541780A; AU537516B2; GB2041946B; FR2449109A1; US4280949A; JPS55129444A; GB2041946A; FR2449109B1; NL8000834A; BR8000875A

Description

Modifizierte Polyesterzusammcjnset ',:ungen

Die Erfindung betrifft modifizierte thermoplastische Polyesterzusammensetzungen, die zu Gegenständen mit verbesserter Schlagfestigkeit und thermischer Beständigkeit aus formbar sind. Die Erfindung betrifft insbesondere Zusammensetzungen aus (a) einem Poly(1,4-butylen-terephthaiat)-Harz oder einem Polyester-Copolymer-Harz und wahlfrei einem Poly (äthylen-terepht lialat)-Harz , die (b) mit einer wirksamen Menge von einer harzartigen Kombination aus einem mit Acryl- oder Methacry1-Monomeren gepfropftem Polymeren aus einem konjugierten Dien allein oder kombiniert mit einem vinylaromatischen und einem aromatischen Polycarbonat modifiziert sind und (c) einem mineralischen Füllstoff allein oder kombiniert mit Glasfasern und wahlfrei (d) einem flamnihemmenden Mittel.

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Lineare Polyester und Copolyester der Glycole und der Terephthalsäure oder Isophthalsäure sind bereits seit einer Anzahl von Jahren erhältlich. Diesselben sind unter anderem in den US-Patenten 2 465 319 (Whinfield et al) und 3 047 539 (Pengilly) beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieser beiden Patentschriften wird durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen. Diese Patentschriften offenbaren, daß die Polyester als Film- und Faserbildner besonders vorteilhaft sind.

Mit der Entwicklung der Molekulargewichtssteuerung, der Verwendung von kernbildenden Mitteln und der zweistufigen Ausformzyklen ist Poly(äthylen-terephthalat) ein wichtiger Bestandteil der im Spritzgußverfahren ausformbaren Zusammensetzungen geworden. Poly(1,4-butylen-terephthalat) weist wegen seiner sehr schnellen Kristallisation aus der Schmelze eine einmalige Brauchbarkeit als Bestandteil in solchen Zusammensetzungen auf. Werkstücke,-die aus solchen Polyesterharzen allein oder in Kombination mit Verstärkungsmitteln ausgeformt worden sind, besitzen im Vergleich mit anderen Thermoplasten eine höhere Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit, höheren Glanz und niedrigere Oberflächenreibung.

Stabile Polymischungen von Poly(1,4-butylen-terephthalat) und Poly(äthylen-terephthalat) können zu brauchbaren unverstärkten und verstärkten Gegenständen ausgeformt werden. In diesem Zusammenhang wird Bezug genommen auf das US-Patent 3 953 394 (Fox und Wambach). Der Offenbarungsgehalt dieses US-Patentes wird durch diese Bezugnahme in die vorliegende; Anmeldung aufgenommen .

Blockcopolyester, welche Einheiten enthalten, die von Poly(1,4-butylen-terephthalat) und von einem arornatisch/aliphatischen oder aliphatischen Polyester abgeleitet sind, sind ebenfalls bekannt. In diesem Zusammenhang wird auf die deutsche Offenlegungsschrift 2 5 10 50^cJ verwiesen, deren Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird. Solche Blockcopolyester sind als solche als Formharze

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brauchbar sowie weiterhin in inniger Mischung mit Poly(1,4-butylen-terephthalat) und/oder Poly(äthylen-terephthalat).

Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Schlagfestigkeiten von Polyestern durch Zugabe verschiedenartiger Modifizierungsmittel zu steigern. So wird beispielsweise in dem US-Patent 3 591 659 offenbart, daß eine brauchbare Klasse von Modif iziejLungsmitteln Polyalkylacrylate, Methacrylate und/oder Äthacrylate umfaßt. Baron et al offenbaren in dem US-Patent 4 044 073, daß ein brauchbares, die Schlagfestigkeit modifizierendes Mittel für solche Polyester ein aromatisches Polycarbonat ist. Schlichting et al offenbaren in dem US-Patent 4 022 748, daß ein gummielastisches Propfcopolymer mit einer Glasübergangstemperatur von unter -20 C ein brauchbares Modifizierungsmittel ist. In den US-Patenten 4 034 013 (Lane) und 4 096 202 (Farnham et al) wird offenbart, daß brauchbare, die Schlagfestigkeit modifizierende Mittel Mehrstufenpolymere umfassen, welche eine gummiartige erste Stufe und eine harte Endstufe besitzen, wobei vorzugsweise Einheiten umfaßt werden, die von Alkylacrylaten, insbesondere Butylacrylaten, abgeleitet sind. Baron et al offenbaren in dem US-Patent 4 034 016, welches dem deutschen Patent 2 650 870 entspricht, eine die Schlagfestigkeit modifizierende Kombination, die eine Mischung aus einem Polyurethan und einem aromatischen Polycarbonat enthält. Gergen et al offenbaren in dem US-Patent 4 090 996 eine die Schlagfestigkeit modifizierende Kombination aus einem selektiv hydrierten Monoalkylaren-Dien-Blockcopolymer und einem technischen Thermoplasten, beispielsweise Poly(aryläther), Poly(arylsulfon), Polycarbonat, Acetal usw. Nakamura et al offenbaren in dem US-Patent 3 864 428 Poly(1,4-butylen-terephthalat) oder Mischungen mit anderen Polyestern, wobei die Schlagfestigkeit mit konjugierten Dien-Vinylcopoiymeren gepfropft mit Methylmethacrylat und aromatischen Polycarbonaten modifiziert ist und die Füllstoffe und/oder flammhemmende Mittel enthalten. Nakamura et al offenbaren indessen keine mineralischen Füllstoffe., ausgewählt aus Tonerde, Glimmer und/oder Talkum. Der Offenbarungsgehalt aller vorgenannten Patente und Anmeldungen wird durch

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diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.

Es wurde nunmehr gefunden, daß solche Polyester hinsichtlich der Schlagfestigkeit im ausgeformten Zustand sowie nach dem Anlassen und bei -6,7 C (-20⁰F) wesentlich verbessert werden können, indem eine die Schlagfestigkeit modifizierende Kombination zugemischt wird, die aus einem durch Dien/Acryl- oder Methacrylmonomer propfpolymerisierten Copolymerharz und einem aromatischen Polycarbonatharz und einem mineralischen Füllstoff, ausgewählt aus Tonerde, Glimmer und/oder Talkum, besteht. Solche Polyester können leichter in verschiedenartigen Farben hergestellt werden. Wie weiterhin noch im einzelnen gezeigt wird, können die neuen Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung auch flammhemmend ausgebildet werden.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden thermoplastische Zusammensetzungen geschaffen, die für das Ausformen, beispielsweise das Spritzgießen, das Druckverformen, das Preßspritzen und dergleichen, brauchbar sind und welche enthalten:

(a) einen Polyester aus:

(i) einem Poly(1,4-butylen-terephthalat)-Harz,

(ii) einem Gemisch aus Poly(1,4-butylen-terephthalat)-Harz und einem Poly(äthylen-terephthalat)-Harz,

(iii) einem Blockcopolyester des Poly(1,4-butylen-terephthalat) und einem aromatisch/aliphatischen oder aliphatischen Polyester,

(iv) einem Gemisch aus (iii) und einem Poly(äthylenterephthalat) -Harz oder

(v) einem Gemisch aus (iii) und einem Poly(1,4-butylenterephthalat) -Harz;

(b) ein Schlagmodifizierungsmittel dafür, enthaltend eine Kombination aus:

(i) einem mit Acryl-oder Methacrylmonomeren gepfropftem Copolymer eines konjugierten Diens allein oder in Kombination mit einem vinylaromatischen Monomeren und

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(ii) einem aromatischen Polycarbonatharz in einer Menge von bis zu 60 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile von (a) und (b) zusammen und

(c) einer wirksamen Menge eines mineralischen Füllstoffes für diese Mischung, ausgewählt aus Tonerde, Glimmer und/oder Talkum, allein oder in Kombination mit verstärkenden Glasfasern.

Die Polyesterharze (a) der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind im Handel erhältlich, oder sie können nach bekannten Verfahrenstechniken hergestellt werden, wie beispielsweise durch die Alkoholyse von Estern der Terephthalsäure mit Äthylenglycolen, mit freien Säuren oder Halogen-Derivaten derselben sowie nach ähnlichen Verfahren. Dieselben sind in den US-Patenten 2 465 und 3 047 539 sowie an anderen Orten beschrieben. Wie bereits erwähnt, ist die Herstellung der Blockcopolyester in der

eigenen DE-OS 27 56 167.7

beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung wird durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.

Die hochmolekularen Polyester haben beispielsweise eine grundmolare Viskositätszahl von wenigstens etwa 0,4 dl/g und vorzugsweise von wenigstens 0,6 dl/g, gemessen in einer 60:40 Mischung von Phenol und Tetrachloräthan bei 30⁰C.

Wenn eine hohe Schmelzfestigkeit wichtig ist, dann sind verzweigte hochschmelzviskose Poly(1,4-butylen-terephthalat)-Harze besonders brauchbar, die eine geringe Menge von beispielsweise bis zu 5 Mol%, bezogen auf die Terephthalateinheiten, von einer Verzweigungskomponente aufweisen, welche wenigstens drei esterbildende Gruppen besitzt. Die Verzweigungskomponente kann eine solche sein, die in dem Säureteil· des Polyesters oder in dem Glycolteil eine Verzweigung bewirkt, oder es kann auch ein Hybrid sein. Beispiele solcher Verzweigungskompcnenten sind Tri- oder Tetracarbonsäuren, wie Trimesinsäure, Pyromellitsäure und niedere Alkylester derselben und dergleichen oder vorzugsweise Polyole

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und besonders bevorzugt Tetrole, wie Pentaerythritol/ Triole wie Trimethylolpropan oder Dihydroxycarbonsäuren und Hydroxydicarbonsäuren und Derivate, wie Dimethylhydroxyterephthalat und dergleichen.

Die verzweigten Poly(1,4-butylen-terephthalat)-Harze und ihre Herstellung sind in dem US-Patent 3 953 404 (Borman) beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieses US-Patentes wird durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.

Das die Schlagfestigkeit modifizierende Mittel (b) enthält eine Kombination aus (i) einem Harz aus einem konjugierten Dien/Vinylcopolymer, welches mit Acryl- oder Methacrylmonomeren propfpolymerisiert ist, und (ii) einem aromatischen Polycarbonat. Die Blockcopolymerharze (b)(i) können auf bekannte Weise hergestellt werden, und sie sind im Handel erhältlich von der Borg-Warner Corporation unter der Handelsbezeichnung BLENDEX und von der Firma Kanegafuchi Chemical Industry Co. unter der Handelsbezeichnung KANE-ACE. Es können beliebige Harze aus der US-Patentschrift 3 864 428 verwendet werden, insbesondere diejenigen, welche Einheiten enthalten, die von Butadien oder Isopren abgeleitet sind, und zwar allein oder in weiterer Kombination mit einer vinylaromatischen Verbindung. Besonders bevorzugt werden propfcopolymere Bestandteile (b) (i), die ein Copolymer aus Styrol und Butadien aufweisen, worauf ein C₁-C,- Alkylmethacrylatmonomer, insbesondere Methylmethacrylat, propfpolymerisiert ist. Die Polycarbonatharze (b) (ii) können auf bekannte Weise hergestellt werden, und sie sind im Handel beispielsweise von der General Electric Company, Pittsfield, Mass., USA, unter der Handelsbezeichnung LEXAN erhältlich. Im allgemeinen können beliebige aromatische Polycarbonate, wie sie in dem US-Patent 4 034 016 beschrieben sind, verwendet werden, insbesondere solche, welche Einheiten umfassen, die von Bisphenol-A abgeleitet sind.

Die Füllstoffe umfassen mineralische Füllstoffe, wie Tonerde, Glimmer und/oder Talkum und vorzugsweise Tonerde und insbesondere

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solche Tonerde, die als kalziniertes Kaolin bekannt ist. Es wird ebenfalls in Betracht gezogen, die Füllstoffe mit verstärkenden Füllstoffen, wie faserigem Glas und dergleichen, zu kombinieren. Die Füllstoffe können unbehandelt sein, vorzugsweise werden sie jedoch mit Silan-oder Titanatkupplungsmitteln usw. behandelt. Kaolintonerde, deren Oberfläche mit Silankupplungsmittel, das als Sf -Aminopropyltriäthoxysilan bekannt ist und von der Firma Union Carbide Corporation unter der Handelsbezeichnung A-1100 (GAP) vertrieben wird, behandelt ist, wird besonders bevorzugt. Das Kupplungsmittel kann dem mineralischen Füllstoff auf verschiedene Weise zugesetzt werden. Es kann im Laboratoriumsmischer gemischt werden, oder es kann aus einer Lösung, beispielsweise in wässrigem Methanol, abgeschieden werden.

Die Menge des Füllstoffes kann innerhalb weiter Grenzen variieren in Abhängigkeit von der speziellen Formulierung und den Erfordernissen der speziellen Zusammensetzung. Bevorzugt beläuft sich der mineralische Füllstoff auf etwa 90 %, vorzugsweise entfallen auf den Füllstoff (c) etwa 2 bis etwa 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht von (c) und (a) und (b). Es wird besonderes bevorzugt, wenn der Füllstoff weniger als etwa 35 Gew.-I der Zusammensetzung ausmacht.

Es wurde weiterhin gefunden, daß selbst relativ geringe Mengen des Modifizierungsmittels (b) wirksam sind, um wesentliche Verbesserungen der Schlagfestigkeit und dergleichen zu erzielen. Im allgemeinen ist das Modifizierungsmittel (b) jedoch in Mengen von wenigstens etwa 1 Gew.-%, vorzugsweise etwa 2,5 bis etwa 50 Gew.-%, bezogen auf (a) und (b) vorhanden. Das Verhältnis zwischen dem Propfcopolymeren und aromatischen Polycarbonat kann innerhalb weiter Grenzen variieren, d. h. im Bereich von 1 bis 99 Teilen des ersteren auf entsprechend 99 bis 1 Teilen des letzteren. Im allgemeinen entfallen indessen auf jeweils 100 Gewichtsteile (b) 60 bis 40 Teile des gepropften Copolymeren und 40 bis 60 Teile des aromatischen Polycarbonats.

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Die die Schlagfestigkeit modifizierenden Polyester können in Kombination mit einem Füllstoff flammhemmend ausgebildet werden, indem sie mit einer wirksamen Menge eines herkömmlichen flammhemmenden Mittels (d) versetzt werden. Wie allgemein bekannt, können die flammhemmenden Mittel auf elementarem rotem Phosphor, Phosphorverbindungen, Halogen- und Stickstoffverbindungen allein oder vorzugsweise in weiterer Kombination mit Synergisten, wie beispielsweise Antimonverbindungen, basieren. Besonders brauchbar sind polymere und oligomere flammhemmende Mittel, welche Tetrabrombisphenol-A-Carbonateinheiten umfassen. In diesem Zusammenhang wird speziell Bezug genommen auf die US-Patentschrift 3 833 68 5 (Wambach), deren Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.

Andere Ingredienzien, wie Farbstoffe, Pigmente, tropfhemmende Mittel und dergleichen, können ebenfalls für ihre üblichen Zwecke zugesetzt werden.

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können nach einer Reihe von Verfahren hergestellt werden. Bei einem Verfahren können das Modifizierungsmittel und der mineralische Füllstoff oder die flammhemmenden Mittel zusammen mit den harzartigen Komponenten in einen Extrusionsmischer gegeben werden, um Preßpellets zu erzeugen.

Das Modifizierungsmittel und der mineralische Füllstoff und wahlweise Glasfasern werden bei dem Verfahren in einer Matrix des Harzes dispergiert. Bei einem anderen Verfahren werden das Modifizierungsmittel und der mineralische Füllstoff und wahlweise Glas mit dem Harz durch Trockenmischen gemischt und dann entweder auf einer Walze glatt plastifiziert und zerkleinert oder extrudiert und kurzgehackt. Das Modifizierungsmittel und der mineralische Füllstoff und wahlweise Glas können ebenfalls mit den Harzen gemischt und direkt ausgeformt werden, beispielsweise durch Spritzgießen oder durch Preßspritzen.

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Es ist immer wichtig, daß alle Ingredienzien, Harz, Modifizierungsmittel, mineralischer Füllstoff und wahlweise herkömmliche Zusatzstoffe, soweit wie möglich frei von Wasser gehalten werden.

Das Zusammenmischen sollte weiterhin so durchgeführt werden, daß die Verweilzeit in der Maschine kurz ist, die Temperatur sorgfältig gesteuert wird, die Reibungswärme benutzt wird und eine innige Mischung zwischen dem Harz, zwischen dem Modifizierungsmittel und dem Füllstoff erreicht wird.

Obgleich es nicht wesentlich ist, so werden doch die besten Ergebnisse erhalten, wenn die Ingredienzien vorgemischt, pelletisiert und dann ausgeformt werden. Das Vormischen kann in einer herkömmlichen Vorrichtung durchgeführt werden. So kann beispielsweise nach sorgfältigem Vortrocknen des Polyesters und des Modifizierungsmittels / des mineralischen Füllstoffes, beispielsweise 4 Stunden lang bei 121°C (250⁰F), ein Einschnecken- vakuumentlüfteter-Extruder mit einer trockenen Mischung der Ingredienzien beschickt werden, wobei die Schnecke eine lange Übergangszone aufweist, um ein sorgfältiges Schmelzen zu gewährleisten. Andererseits kann eine Doppelschnecken-Extrusionsmaschine, beispielsweise eine 53 mm-Werner-Pfleiderer-Maschine, mit dem Harz und den Zusatzstoffen über die Beschickungsöffnung beschickt, und die Mineralien können stromabwärts zugegeben werden. In jedem Falle liegt eine allgemein geeignete Maschinentemperatur bei 232 bis 293°C (450 bis 56O°F).

Die vorkompoundierte Zusammensetzung kann extrudiert und zu Formmassen zerkleinert werden, wie beispielsweise herkömmlichem Granulat, Pellets usw., wofür Standardverfahren Anwendung finden.

Die Zusammensetzung kann in einer beliebigen herkömmlichen Vorrichtung, die für glasgefüllte thermoplastische Zusammensetzungen Anwendung findet, ausgeformt werden, beispielsweise in einer Newbury-Spritzgußmaschine mit herkömmlichen Zylindertemperaturen

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von beispielsweise 232 bis 279°C (450 bis 535°F) und herkömmlichen Formentemperaturen von beispielsweise 54 bis 93 C (130 bis 20O⁰F).

Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Sie dienen indessen lediglich zur Beschreibung der Erfindung und sollen dieselbe in keiner Weise beschränken. In den Datentabellen bedeutet die Abkürzung "N.D." "nicht bestimmt". Alle Teile beziehen sich auf das Gewicht.

Beispiele 1 und 2

Trockene Mischungen aus Poly(1 ,4-butylen-terephthalat)-Harz und/oder Poly(äthylen-terephthalat) (PET) mit Methylmethacrylat gepfropftem Butadien/Styrol-Copolymer, aromatisches Polycarbonat aus Bisphenol-A und Phosgen, mineralischer Füllstoff und/oder Formentrennmittel/Stabilisator wurden zusaitunenkompoundiert und bei 271⁰C (52O°F) in einem Extruder extrudiert. Das Extrudat wurde pelletisiert und im Spritzgußverfahren bei 271⁰C (52O°F) (Formentemperatur 65 C (150 F) ) ausgeformt. Die Formulierungen und die physikalischen Eigenschaften sind in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgeführt.

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- 15 Tabelle 1

Zusammensetzungen aus Polyester, Propfcopolymer, aromatischem Polycarbonat und Tonerde.

Beispiel	1	2
Zusammensetzung (Gewichtsteile)
Poly(1,4-butylen-terephthalat)^^{a) (χ)}	39,5	24,5
Poly(äthylen-terephthalat)	—	15,0
MMBS Propfcopolymer	15	15,0
aromatisches Polycarbonat '	15	15,0
Satintone~Tonerde ^^c'	30	30,0

Formentrennmittel Stabilisatoren (bis auf 100 %)

Eigenschaften

Verformungstemperatur unter o_{p R1 7q}

Belastung bei 18,48 kg/cm^{2 /y}

(264 psi) ⁰F 178

Izod Kerbschlagfestigkeit ft,lbs./

in. 3,2 mm (1/8") 1 ,58 1 ,34

Izod ungekerbte Schlagfestigkeit

ft.lbs. 3,2 mm (1/8") 37,6

Biegefestigkeit psi Biegemodul psi Zugfestigkeit psi Dehnung in %

12	374	13	200
500	600	486	400
7	488	7	226
14,	3	11,	9

(a) (i) Valox 315, General Electric Company, USA

Schmelzviskosität 7250 bis 9000 Poise.

(b) (i) Kane-Ace, B-28 Kanegafuchi Chemical Industry Co.,

mit Methacrylat gepfropftes Butadien/Styrol Copolymer,

(b) (ii) LEXAN 105, General Electric Company, USA

(c) Englehard Company, New Jersey, USA,

behandelt mit 0,13 Gew.-% A-1100 Gammaaminopropyltriäthoxysilan-Kupplungsmittel.

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Beispiel 3

Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde verwendet, um eine flammgehemmte Zusammensetzung aus Poly(1,4-butylen-terephthalat), Methacrylat-gepfropftem Butadien-Styrol^Copolymer, aromatischem Polycarbonat, Tonerdefüllstoff und flammhemmenden Mitteln herzustellen. Die Formulierung und die physikalischen Eigenschaften sind in der nachfolgenden Tabelle 2 aufgeführt.

Tabelle 2

Zusammensetzung aus Polyester, Pfropfcopolymer, aromatischem Polycarbonat, Tonerde und flammhemmenden Mitteln.

Beispiel	3
Zusammensetzung (Gewichtsteile)
Poly (1 ,. 4-butylen-terephthalat) ^{(a) (x)}	36,8
MMBS Propfcopolymer ^ ' ^¹'	10
aromatisches Polycarbonat	10
(c) Satintone Tonerde^v '	30
Decabromdiphenyläther Antimonoxid	7 6

Formentrennmittel/Stabilisator
(bis auf 100)

Eigenschaften

Verformungstemperatur unter Belastung ⁰C 80 von 18,48 kg/cm2 (264 psi) ⁰F 177

Izod Kerbschlagfestigkeit

ft.lbs./in. 3,2 mm (1/8") 7

Izod ungekerbte Schlagfestigkeit

ft.lbs./in. 3,2 mm (1/8") 12,0

Biegefestigkeit psi 14 4OO

Biegemodul psi 614

Zugfestigkeit psi 8250

Dehnung in % 4,5

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Anmerkungen zu Tabelle 2

(a) (i); (b) (ii) ; (c) siehe Fußnoten der Tabelle 1

(b) (i) BLENDEX BTA-111S von der Firma Borg-Warner Corporation.

Es ist offensichtlich, daß andere Modifikationen und Variationen der vorliegenden Erfindung im Rahmen der gegebenen technischen Lehre möglich sind. So können beispielsweise die mineralgefüllten Zusammensetzungen mit Glimmer oder Talkum hergestellt werden, und das Poly(1,4-butylen-terephthalat) und/oder das Poly(äthylenterephthalat) können durch einen Copolyester ersetzt werden. Weiterhin kann ein Teil der Tonerde durch verstärkende Glasfasern ersetzt werden.

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Claims

Dr. rer. nat. Horst Schüler PATENTANWALT 6000 Frankfurt/Main 1, S.Februar 80 Kaiserstraße 41 Dr . Sch/We . Telefon (0611)235555 Telex: 04-16759 mapat d Postscheck-Konto: 282420-602 Frankfurt-M. Bankkonto: 225/0389 Deutsche Bank AG, Frankfurt/M. 8268-8CV-2933 GENERAL ELECTRIC COMPANY 1 River Road Schenectady, N.Y./U.S.A. Modifizierte Polyesterzusammensetzungen Patentansprüche

1. Thermoplastische Zusammensetzung,

dadurch gekennzeichnet

daß sie enthält:

(a) eine Polyesterzusammensetzung aus

(i) einem Poly(1,4-butylen-terephthalat)-Harz;

(ii) einer Mischung aus einem Poly(1,4-butylen-terephthalat) -Harz und einem Poly(äthylen-terephthalat)-Harz;

(iii) einem Blockcopolyester des Poly (1 ,4-butylen-terephthalats) und einem aromatisch/aliphatischen oder aliphatischen Polyester;

(iv) einer Mischung aus (iii) und einem Poly(äthylenterephthalat) -Harz oder

(v) einer Mischung aus (iii) und einem Poly(1,4-butylenterephthalat) -Harz;

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(b) ein die Schlagfestigkeit modifizierendes Mittel dafür enthaltend eine Kombination von:

(i) einem mit Acryl- oder Methacrylmonomer gepfropften

Polymeren aus einem konjugierten Dien allein oder in Kombination mit einem vinylaromatischen Monomeren, und

(c) eine, wirksame Menge eines mineralischen Füllstoffes dafür, ausgewählt aus Tonerde, Glimmer, Talkum oder einer Mischung aus beliebigen der vorgenannten Stoffe.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß das die Schlagfestigkeit modifizierende Mittel (b) in einer Menge von wenigstens etwa 1,0 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile von (a) und (b) zusammen vorliegt.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß das die Schlagfestigkeit modifizierende Mittel (b) in einer Menge von etwa 2,5 bis etwa 50 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile von (a) und (b) zusammen vorliegt.

4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mineralische Füllstoff (c) kalzinierte Kaolintonerde umfaßt.

5. Zusammensetzung nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, daß der Tonerdefüllstoff eine mit Silankupplungsmitteln oberflächenbehandelte Tonerde ist.

6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die

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Füllstoffkomponente (c) in einer Menge von etwa 1 bis etwa 60 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile der Bestandteile (a),(b) und (c) zusammen vorliegt.

7) Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder in der Komponente (a) enthaltene Polyester eine grundmolare Viskosität von wenigstens etwa 0,4 dl/g, gemessen in einer Lösung in einer 6014O¹ Mischung von Phenol und Tetrachloräthan bei 30⁰C, aufweist.

8) Zusammensetzung nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet, daß jeder Polyester in der Komponente (a) eine grundmolare Viskosi-

wenigstens
tätszahl von/etwa 0,6 dl/g, gemessen in einer Lösung in einer 60:40 Mischung von Phenol und Tetrachloräthan bei 30⁰C, aufweist.

9) Zusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile (a)(i), (a)(ii) und (a)(v) sowie das PoIy-(1,4-butylenterephthalat)-Harz linear oder verzweigt sind.

10) Zusammensetzung nach Anspruch 9,

dadurch gekennzeichnet, daß der verzweigte Polyester ein hochschmelzviskoses (1,4-Butylenterephthalat)-Harz ist, welches eine geringe Menge einer Verzweigungskomponente mit wenigstens 3 esterbildenden Gruppen enthält.

11) Zusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß in der gepfropften Copolymerharzkomponente (b)(I) das konjugierte Dienpolymere Butadien oder Isopren allein oder in Kombination mit einer vinylaromatischen Verbindung enthält und das aufgepfropfte Monomere ein Methacrylmonomer ist.

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12) Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das gepfropfte Copolymere Einheiten des Butadiens, Styrols und eines C₁ bis C,-Alkylmethacrylats umfaßt.

13) Zusammensetzung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das gepfropfte Copolymere des C₁ bis C^.-Alkylmethacrylats Methylmethacrylat ist.

14) Zusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß das aromatische Polycarbonatharz Einheiten umfaßt, die von Bisphenol-A abgeleitet sind.

15) Zusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß sie (d) eine flammhemmend wirkende Menge eines flammhemmenden Mittels umfaßt.

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