DE2417002A1 - Thermoplastische polyesterformmassen auf der basis von polybutylenterephthalat - Google Patents
Thermoplastische polyesterformmassen auf der basis von polybutylenterephthalatInfo
- Publication number
- DE2417002A1 DE2417002A1 DE2417002A DE2417002A DE2417002A1 DE 2417002 A1 DE2417002 A1 DE 2417002A1 DE 2417002 A DE2417002 A DE 2417002A DE 2417002 A DE2417002 A DE 2417002A DE 2417002 A1 DE2417002 A1 DE 2417002A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polybutylene terephthalate
- molding compounds
- polycarbonate
- thermoplastic polyester
- polyester molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 25
- -1 POLYBUTYLENE TEREPHTHALATE Polymers 0.000 title claims description 21
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid group Chemical group C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical group OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004203 4-hydroxyphenyl group Chemical group [H]OC1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 3
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 12-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-12-oxododecanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 4,4'-thiodiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1SC1=CC=C(O)C=C1 VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZGQHKSLKRFZFL-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxyphenoxy)phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1OC1=CC=C(O)C=C1 NZGQHKSLKRFZFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229920000402 bisphenol A polycarbonate polymer Polymers 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940003304 dilt Drugs 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004413 injection moulding compound Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNZMMCVIXORAQL-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-diol Chemical compound C1=C(O)C=CC2=CC(O)=CC=C21 MNZMMCVIXORAQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/40—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
BAS? i-.ktienge33llschaft -^ ' ' ^
Unser Zeichen; O.Z. _>0 496 Ka/UB
6700 ludwigshafen, 5.4
Therm op last is ctie Polyester formmassen auf der Basis von Polybutylenterephthalat
Thermoplastisch verarbeitbare Polyesterformmassen auf der Basis
von Polybutylenterephthalat gewinnen zunehmend als Rohstoff zur Herstellung von Spritzgußteilen an Bedeutung. Diese Formmassen
haben nämlich als Spritzgußmassen wesentliche Vorteile gegenüber anderen thermoplastischen Polyesterformmassen, etwa solchen
auf der Basis von Polyäthylenterephthalat. Insbesondere lassen sich Polybutylenterephthalatformmassen im Spritzguß wesentlich
einfacher als Polyäthylenterephthalatformmassen verarbeiten: Die ersteren "können im Gegensatz zu letzteren bereits
bei niedrigen Formtemperaturen von etwa 30 bis 6O0G in rascher
Zyklusfolge zu hochlcristallinen und somit dimensionsstabilen Formteilen verarbeitet werden. Infolge der großen Kristallisationsgeschwindigkeit
auch bei niedrigen Temperaturen treten keine Schwierigkeiten bei der Entformung auf. Die Formstabilität
von Spritzgußteilen aus Polybutylenterephthalatformmassen ist zudem auch bei Temperaturen um und weit oberhalb der G-lastemperatur
des Polybutylenterephthalats sehr gut.
Angesichts dieser Vorteile wird es als gewisser Nachteil empfunden,
daß die aus Polybutylenterephthalatformmasseη hergestellten
Spritzgußteile mechanische Eigenschaften besitzen, die nicht immer befriedigen. Insbesondere sind die Zähigkeitswerte der
Formteile relativ niedrig, weshalb diesen bislang etliche technische Anwendungsgebiete verschlossen sind.
Aufgabenstellung der vorliegenden Erfindung war mithin, solche Polybutylenterephthalatformmassen aufzuzeigen, aus denen sich
Formteile herstellen lassen, deren mechanische Eigenschaften, insbesondere deren Zähigkeitseigenschaften, verbessert sind.
Es wurde gefunden, daß die gestellte Aufgabe gelöst werden kann,
658/73 609843/0761 _%_
- 2 - OoZo 30 496
wenn die Formmassen als Additiv eine spezielle Art von Polycarbonaten
enthalten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind dementsprechend thermoplastische Polyesterformmassen aus
(1) einem Polybutylenterephthalat als Hauptkomponente
(2) wenigstens einem Additiv als Modifizierungsmittel,
mit dem erfindungsgemäß kennzeichnenden Merkmal, daß die Formmassen
als
(2.1) ein Additiv 1 bis 40, insbesondere 15 bis 30 Gewichtsprozent
eines Polycarbonats auf Basis aromatischer Bishydroxyverbindungen,
insbesondere Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan-2,2, enthalten, wobei sich die Prozente auf das
Gesamtgewicht von Polybutylenterephthalat und Polycarbonat
beziehen.
Wie sich gezeigt hat, haben solche Formmassen nicht nur den Vorteil,
daß sie zu Formteilen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften (Zähigkeit, aber auch Festigkeit und Steifigkeit) führen,
sondern auch den Vorteil, daß sie eine verbesserte Verarbeitungsstabilität haben, d»h0 in einem breiteren, zu höheren
Temperaturen - bis etwa 280 C und darüber - ausgedehnten Temperaturbereich
ohne thermische Schädigungen, verarbeitet werden können.
Wie sich ferner gezeigt hat, sind die erfindungsgemäßen Formmassen
für viele Zwecke besonders gut geeignet, wenn sie als
(2.2) ein weiteres Additiv 5 bis 50, insbesondere 20 bis 40
Gewichtsprozent eines Verstärkungs- bzw. Füllmittels enthalten, wobei sich die Prozente auf das Gesamtgewicht
von Polybutylenterephthalat und Polycarbonat beziehen.
Im einzelnen ist zu den neuen Formmassen das Folgende zu sagen:
(1) Unter "Polybutylenterephthalat" werden im gegebenen Zusammenhang
Polyester verstanden, die aus oder im wesentlichen
509 843/0761
- 3 - O„Z. 30 496
aus Einheiten der Terephthalsäure und des Butandiols-1,4
zusammengesetzt sind. Pur den erfindungsgemäßen Zweck geeignete
Polyester dieser Art sind insbesondere solche, die einen Schmelzpunkt im Bereich von 200 bis 2250G aufweisen
und eine relative Viskosität (gemessen an 0,5-gewichtsprozentiger lösung bei 250G in einem Phenol/o-Dichlorbenzolgemisch
von 3 s 2 Gewichtsteilen) von 1,3 bis 1,8, vorzugsweise
1,5 bis 1,7 haben.
Entsprechende Polyester sind an sich bekannt; sie werden insbesondere durch Umesterung eines Dialkyl- bzw«, Diarylesters
der Terephthalsäure (insbesondere Dimethylterephthalat) mit Butandiol-1,4 und anschließende Kondensation in
Gegenwart geeigneter Katalysatoren hergestellt. In den Polyestern können bis zu jeweils 20 Molprozent der Terephthalsäure-
und/oder Butandiol-1,4-Einheiten durch Einheiten anderer Dicarbonsäuren oder Diole ersetzt sein. Als Modifizierungsmittel
kommen beispielsweise aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische Dicarbonsäuren, wie Adipinsäure,
Azelainsäure, Sebazinsäure, Dodecandisäure, Gyclohexandicarbonsäure,
Isophthalsäure oder Naphthalindicarbonsäure in Präge. Diolische Modifizierungsmittel können insbesondere
aliphatische und cycloaliphatische Glykole mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, wie Äthylenglykol, Propylenglykol,
Hexamethylenglykol, Feopentylglykol und Diäthylenglykol,
sein.
(2) Additive
(2.1) Die erfindungsgemäßen Formmassen enthalten als kennzeichnendes
Additiv Polycarbonate auf Basis aromatischer Bishydroxyverbindungen, vorzugsweise Polycarbonate, die aus
Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan-2,2-Einheiten (Bisphenol A) aufgebaut sind. Pur den erfindungsgemäßen Zweck geeignete
Polycarbonate sind insbesondere solche, die eine relative Viskosität (gemessen bei 250C an einer 0,5 $igen Methylenchloridlösung)
von 1,2 bis 1,5, vorzugsweise von 1,28 bis 1,40 haben.
5098 A3/07 61
- 4 - O.Z. ^O 496
Entsprechende Polycarbonate sind bekannt; sie können z.B. gemäß dem Verfahren der deutschen Patentschrift 1 300 266
durch G-renzflächenpolykondensation oder gemäß dem Verfahren
der deutschen Offenlegungsschrift 1 495 730 durch Umesterung von Diphenylcarbonat mit Bisphenol A hergestellt
werden. G-anz oder teilweise (bis etwa 30 Molprozent) an die Stelle von Bisphenol A können andere aromatische Bishydroxyverbindungen
treten, insbesondere Bis-(4-hydroxyphenyl)-pentan-2,2
, 2,6-Dihydroxynaphthalin, Bis-(4-hydr oxyphenyl)-auIfon, Bis-(4-hydroxyphenyl)-äther, Bis-(4-hydroxyphenyl)-sulfid,
Bis-(4-hydroxyphenyl)-methan, Bis-(4-hydroxyphenyl)-äthan-1,
1, 4,4f-Dihydroxydiphenyl.
(2.2) Die erfindungsgemäßen Formmassen können als ein weiteres Additiv Verstärkungs- bzw. Füllmittel enthalten. Hierzu
gehören z.B. Glasfasern, Glaskugeln, Asbest, Kaolin, Quarz, Talk und Kreide sowie Gemische aus zwei oder mehr verschiedenen
Verstärkungs- bzw. Füllmitteln.
Die Verstärkungs- bzw. Füllstoffe enthaltenden Formmassen zeichnen sich durch besonders vorteilhafte Eigenschaften,
wie hohe Steifigkeit und hohe Schlagzähigkeit aus.
(2.3) Die neuen Formmassen können, falls gewünscht - neben den oben besprochenen Additiven - zusätzlich weitere Additive
enthalten. Hierfür kommen vor allem die einschlägig üblichen in den einschlägig üblichen Mengen in Betracht,
z.B. farbgebende oder flammhemmende Additive, ferner Stabilisatoren
gegen thermische, thermooxydative und UV-Schädigung, Wachse, Gleit- und Verarbeitungshilfsmittel,
die ein störungsfreies Extrudieren und Spritzgießen gewährleisten, sowie Antistatika.
Das Herstellen der erfindungsgemäßen Formmassen erfolgt zweckmäßigerweise
durch möglichst homogenes Mischen ihrer Komponenten, wobei die Matrix im allgemeinen als Schmelze vorliegen
sollte. Eine bevorzugte Arbeitsweise ist das Mischen von granulatförmigem
Polybutylenterephthalat mit dem Polycarbonat, Auf-
509843/0761
- 5 - O.Z, 50 496
schmelzen (zweckmäßiger Temperaturbereich; 230 bis 2900O) und
intensives Homogenisieren des Gemische in einem Extruder mit anschließendem Auspressen in ein Wasserbad und Granulieren»
Weitere Zusätze, wie Verstärkungs- bzw. Füllmittel, Flammschutzmittel, Pigmente u.a. werden vorzugsweise im gleichen Arbeitsgang
in die Masse eingearbeitet, Glasfasern können dabei sowohl in Form von geschnittener Glasseide als auch in Form von endlosen
Rovings eingebracht werden.
Die neuen Formmassen eignen sich vor allem zum Spritzgießen von Formteilen, wobei die Temperatur der Formmassen zweckmäßigerweise
im Bereich von etwa 230 bis 290 C liegen sollte.
Die in den nachfolgenden Beispielen angegebenen relativen Viskositäten
sind gemessen beim Polybutylenterephthalat an einer 0,5-gewichtsprozentigen Lösung bei 25 C in einem Phenol/o-Dichlorbenzolgemisch.
von 3 : 2 Gewichtsteilen, beim Polycarbonat an einer 0,5-gewichtsprozentigen Lösung bei 25°C in Methylen-Chlorid»
4,875 kg granulatförmiges Polybutylenterephthalat mit einer relativen Viskosität von 1,625 wurden mit 1,625 kg eines Bisphenol-A-Polycarbonats
mit einer relativen Viskosität von 1,305 intensiv vermischt, in einem Zweischneckenextruder aufgeschmolzen
und homogenisiert und nach Durchlaufen eines Wasserbades granuliert. Die Materialtemperatur im Extruder lag bei 240 bis
25O0C Das getrocknete Granulat wurde anschließend nach dem
Spritzgießverfahren zu ETormprüf körper η verarbeitet, wobei eine
Materialtemperatur von 2500O und eine Formtemperatur von 55 C
eingehalten wurden. An den erhaltenen Prüfkörpern wurden ohne weitere Nachbehandlung nach den entsprechenden DIN-Vorschriften
eine Reihe mechanischer Werte bestimmt; sie sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.
509843/0761
- 6 - O.Ζ= 30 496
Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch ohne Mitverwendung des Polycarbonate, Die entsprechenden mechanischen Werte
sind ebenfalls in der nachstehenden Tabelle aufgeführt»
| kp/om | DIlT | 53455 | Beispiel | vergleichs- 1 versuch |
|
| Streckspannung | kp/cm | DIN | 53455 | 605 | 580 |
| Reißfestigkeit | * | DIN | 53455 | 350 | 370 |
| Reißdehnung | ρ kp/cm |
DIN | 53457 | 136 | 15 |
| Elastizitäts-Modul (aus Zugversuch) |
25 000 | 26 000 | |||
Schlagzähigkeit cmkp/cm DIN 53453 ohne Bruch ohne Bruch Kerbschlagzähigkeit cmkp/cm2 DIN 53453 8 3
+ ) 2
Lochschlagzähigkeit ' cmkp/cm - 93 30
Lochschlagzähigkeit ' cmkp/cm - 93 30
+) Bohrung = 3 mm Durchmesser
Aus dem gemäß Beispiel 1 verwendeten Polybutylenterephthalat und Polycarbonat wurde wie in Beispiel 1 ein granulatförmiges
homogenes Gemisch im Gewichtsverhältnis 80 : 20 hergestellt.
Ebenfalls wie in Beispiel 1 wurden durch Spritzgießen - jedoch bei variierenden, in der nachstehenden Tabelle angegebenen Materialtemperaturen
- aus dem Granulat Prüfkörper (50 χ 6 χ 4 mm) hergestellt, mit einer Bohrung von 3 mm Durchmesser versehen
und an diesen die Lochschlagzähigkeit (in cmkp/cm ) gemessen.
Die Ergebnisse finden sich in der nachstehenden Tabelle.
In ihm wurde wie in Beispiel 2 gearbeitet, jedoch ohne Mitverwendung
des Polycarbonate, Die entsprechenden Lochschlagzähigkeiten sind ebenfalls in der nachstehenden Tabelle angegeben,
50 9843/0 76 1
— ν —
O.Z. 30 496
Materialtemperatur "beim Spritzgießen ( 0) (Formtemperatur
jeweils 60 C)
Iiochsohlagzähigkeit (Bohrung = 3 mm 0)
| Beispiel 2 | Vergleichsversuch |
| 88,0 | 35,1 |
| 82,6 | 34,6 |
| 75,3 | 30,1 |
| 55,1 | 25,3 |
| 33,6 | 15,7 |
| Beispiel 3 |
250
260
270
280
290
260
270
280
290
Aus dem gemäß Beispiel 1 verwendeten Polybutylenterephthalat und Polycarbonat wurde wie in Beispiel 1 ein granulatförmiges
homogenes Gemisch im Gewichtsverhältnis 70 s 30 hergestellt«
Ebenfalls wie in Beispiel A wurden durch Spritzgießen - jedoch
bei variierenden, in der nachstehenden Tabelle angegebenen Materialtemperaturen - aus dem Granulat Prüfkörper (50 χ 6 χ 4 mm)
hergestellt, mit einer Bohrung von 3 mm Durchmesser versehen und an diesen die Lochschlagzähigkeit (in cmkp/cm ) gemessen.
Die Ergebnisse finden sich in der nachstehenden Tabelle.
Materialtemperatur beim
Spritzgießen ( 0)
(Formtemperatur jeweils 60 C)
Lochschlagzähigkeit (Bohrung = 3 mm 0)
250 260 270 280 290
101,3
101,6
97,5
94,4
70,0
509843/0761
Claims (1)
- - 8 - O.Z. 30 496Patentansprüche« Thermoplastische Polyesterformmassen aus(1) einem Polybutylenterephthalat als Hauptkomponente(2) wenigstens einem Additiv als Modifizierungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmassen als(2.1) ein Additiv 1 bis 40 Gewichtsprozent eines Polycarbonats auf Basis aromatischer Bishydroxyverbindungen enthalten, wobei sich die Prozente auf das Gesamtgewicht von Polybutylenterephthalat und Polycarbonat beziehen,ο Thermoplastische Polyesterformmassen gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmassen als(2.2) ein weiteres Additiv 5 bis 50 Gewichtsprozent eines Yerstärkungs- bzw. Füllmittels enthalten, wobei sich die Prozente auf das Gesamtgewicht von Polybutylenterephthalat und Polycarbonat beziehen.BASF Aktiengesellschaft509843/0761
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2417002A DE2417002A1 (de) | 1974-04-08 | 1974-04-08 | Thermoplastische polyesterformmassen auf der basis von polybutylenterephthalat |
| FR7510407A FR2274657A1 (fr) | 1974-04-08 | 1975-04-03 | Poudres a mouler thermoplastiques en polyester a base de polyterephtalate de butylene |
| GB1384275A GB1496018A (en) | 1974-04-06 | 1975-04-04 | Thermoplastic moulding compositions based on polybutylene terephthalate |
| CH429875A CH594714A5 (de) | 1974-04-08 | 1975-04-04 | |
| IT48961/75A IT1035203B (it) | 1974-04-08 | 1975-04-07 | Masse sabomabili di polistere termoplastiche a base di polibutailentaereftalato |
| BE155197A BE827693A (fr) | 1974-04-08 | 1975-04-08 | Masses a mouler thermoplastiques en polyester, a base de polyterephtalate de butylene |
| NL7504180A NL7504180A (nl) | 1974-04-08 | 1975-04-08 | Werkwijze voor de bereiding van thermoplastische polyestervormmassa's op basis van polybutyleen- tereftalaat, alsmede geheel of ten dele uit deze polyestermassa's bestaande gevormde voorwerpen. |
| JP50041927A JPS50136342A (de) | 1974-04-08 | 1975-04-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2417002A DE2417002A1 (de) | 1974-04-08 | 1974-04-08 | Thermoplastische polyesterformmassen auf der basis von polybutylenterephthalat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2417002A1 true DE2417002A1 (de) | 1975-10-23 |
Family
ID=5912437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2417002A Pending DE2417002A1 (de) | 1974-04-06 | 1974-04-08 | Thermoplastische polyesterformmassen auf der basis von polybutylenterephthalat |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS50136342A (de) |
| BE (1) | BE827693A (de) |
| CH (1) | CH594714A5 (de) |
| DE (1) | DE2417002A1 (de) |
| FR (1) | FR2274657A1 (de) |
| IT (1) | IT1035203B (de) |
| NL (1) | NL7504180A (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2756925A1 (de) * | 1977-12-21 | 1979-06-28 | Gen Electric | Verstaerkte thermoplastische zusammensetzungen aus polyesterharzen und einem polycarbonatharz |
| EP0122560A3 (en) * | 1983-04-13 | 1987-08-19 | Polyplastics Co. Ltd. | Thermoplastic resin composition for molding |
| EP0634435A1 (de) * | 1993-07-12 | 1995-01-18 | General Electric Company | Verbesserter Polyveresterungskatalysator |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7702101A (nl) * | 1976-03-01 | 1977-09-05 | Gen Electric | Werkwijze ter bereiding van polyester en polycar- bonaat bevattende materialen. |
| US4034016A (en) * | 1976-07-15 | 1977-07-05 | Mobay Chemical Corporation | Ternary polyblends prepared from polybutylene terephthalates, polyurethanes and aromatic polycarbonates |
| US4239677A (en) * | 1979-01-08 | 1980-12-16 | General Electric Company | Modified polyester compositions |
| US4280948A (en) * | 1979-02-02 | 1981-07-28 | General Electric Company | Modified polyester compositions |
| US4280949A (en) * | 1979-02-12 | 1981-07-28 | General Electric Company | Modified polyester compositions containing mineral filler |
| JPS5792045A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS60141752A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Toppan Printing Co Ltd | 耐印刷性の優れたプラスチツク成形品 |
| JPS63210163A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 |
| DE19614871A1 (de) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Huels Chemische Werke Ag | Formmasse |
-
1974
- 1974-04-08 DE DE2417002A patent/DE2417002A1/de active Pending
-
1975
- 1975-04-03 FR FR7510407A patent/FR2274657A1/fr active Granted
- 1975-04-04 CH CH429875A patent/CH594714A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-07 IT IT48961/75A patent/IT1035203B/it active
- 1975-04-08 NL NL7504180A patent/NL7504180A/xx unknown
- 1975-04-08 BE BE155197A patent/BE827693A/xx unknown
- 1975-04-08 JP JP50041927A patent/JPS50136342A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2756925A1 (de) * | 1977-12-21 | 1979-06-28 | Gen Electric | Verstaerkte thermoplastische zusammensetzungen aus polyesterharzen und einem polycarbonatharz |
| EP0122560A3 (en) * | 1983-04-13 | 1987-08-19 | Polyplastics Co. Ltd. | Thermoplastic resin composition for molding |
| EP0634435A1 (de) * | 1993-07-12 | 1995-01-18 | General Electric Company | Verbesserter Polyveresterungskatalysator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2274657B3 (de) | 1977-12-16 |
| JPS50136342A (de) | 1975-10-29 |
| IT1035203B (it) | 1979-10-20 |
| CH594714A5 (de) | 1978-01-31 |
| FR2274657A1 (fr) | 1976-01-09 |
| NL7504180A (nl) | 1975-10-10 |
| BE827693A (fr) | 1975-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69322500T2 (de) | Mehrkomponent mischungen aus polyester-polykarbonat mit verbesserter schlagzähigkeit und verarbeitbarkeit | |
| DE2750733C2 (de) | Thermoplastische Formmasse | |
| DE2825236C2 (de) | ||
| DE3302012C2 (de) | Mit einem Polyurethanharz überzogene Kohlenstoffasern und deren Verwendung zur Herstellung von kohlenstoffaserverstärkten thermoplastischen Harzzusammensetzungen | |
| DE2524121C2 (de) | Verwendung von Polybutylenterephthalat-Formmassen zur Herstellung von Formteilen durch Spritzguß | |
| DE69120732T2 (de) | Polyethylenterephthalatzusammensetzung | |
| DE2533358C2 (de) | Thermoplastische Polyester-Formmassen | |
| DE2046963C3 (de) | Thermoplastische Polymergemische | |
| DE68914982T2 (de) | Verstärkte giesszubereitungen, die auf poly(1,4-cyclohexylen-dimethylen-terephthalat) basieren mit verbesserten krystallisierungskennzeichen. | |
| DE2920246A1 (de) | Polyestermasse fuer die herstellung von formkoerpern und die daraus hergestellten formkoerper | |
| DE2756698A1 (de) | Polyestermassen | |
| DE2515473B2 (de) | Flaminwidrige, lineare Polyester | |
| DE2338615A1 (de) | Polyesterformmassen | |
| DE2655162A1 (de) | Geschaeumte thermoplastische zusammensetzungen aus einem linearen polyester und einem ionisch vernetzten copolymeren | |
| DE2459062A1 (de) | Glasfaserverstaerkte, flammwidrige, thermoplastische polyesterformmassen | |
| DE2629539A1 (de) | Thermoplastische formmassen aus einem linearen polyester und einem poly(esterurethan) | |
| DE2825243C2 (de) | ||
| DE2846689A1 (de) | Thermoplastische polymermassen | |
| DE2417002A1 (de) | Thermoplastische polyesterformmassen auf der basis von polybutylenterephthalat | |
| DE3806271A1 (de) | Thermoplastische formmassen auf der basis von polyamiden und ethylencopolymerisaten | |
| DE3000282A1 (de) | Modifizierte polyester-zusammensetzungen | |
| DE2856076A1 (de) | Flammhemmende verstaerkte thermoplastische zusammensetzung | |
| DE2433189C3 (de) | Schwer entflammbare, glasfaserverstärkte Polytetramethylenterephthalatformmasse | |
| DE3002985A1 (de) | Modifizierte polyester-zusammensetzungen | |
| DE3103142A1 (de) | Verwendung von aromatischen hydroxysulfonsaeuresalzen als kristallisationsbeschleuniger fuer polyester |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| OHN | Withdrawal |