JPH0680145B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0680145B2 JPH0680145B2 JP61278813A JP27881386A JPH0680145B2 JP H0680145 B2 JPH0680145 B2 JP H0680145B2 JP 61278813 A JP61278813 A JP 61278813A JP 27881386 A JP27881386 A JP 27881386A JP H0680145 B2 JPH0680145 B2 JP H0680145B2
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- parts
- resin composition
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は樹脂組成物に関し、更に詳しくは機械的強度に
優れ、線膨張係数が小さく、かつ自動車外板用の鋼板と
同時塗装（以下、オンライン塗装という）が可能な自動
車外板の成形に好適に使用できる樹脂組成物に関する。
優れ、線膨張係数が小さく、かつ自動車外板用の鋼板と
同時塗装（以下、オンライン塗装という）が可能な自動
車外板の成形に好適に使用できる樹脂組成物に関する。
＜従来技術＞ 従来、自動車外板には鋼板が使用されてきたが、近年、
軽量化，防錆性，デザインの自由性などの点から、車体
の一部をプラスチック化する動きが活発になっている。
一般に自動車外板は、機械的強度，耐熱，耐寒性，寸法
安定性，耐薬品性，外観等に優れることが要求される。
そして、一部にはポリカーボネートとABS樹脂のアロイ
が実用化されているが、それから成形した成形品は、耐
熱性が不充分であるために、オンライン塗装ができず、
別に低温焼付用の塗装ラインを必要とし、また、温度変
化に対する寸法安定性が必ずしも充分でないという問題
があった。
軽量化，防錆性，デザインの自由性などの点から、車体
の一部をプラスチック化する動きが活発になっている。
一般に自動車外板は、機械的強度，耐熱，耐寒性，寸法
安定性，耐薬品性，外観等に優れることが要求される。
そして、一部にはポリカーボネートとABS樹脂のアロイ
が実用化されているが、それから成形した成形品は、耐
熱性が不充分であるために、オンライン塗装ができず、
別に低温焼付用の塗装ラインを必要とし、また、温度変
化に対する寸法安定性が必ずしも充分でないという問題
があった。
＜発明の目的＞ 本発明の目的は、機械的強度に優れ、線膨張係数が８×
10-5cm/cm℃以下で、かつオンライン塗装が可能な成形
品の成形に適した樹脂組成物を提供することにある。
10-5cm/cm℃以下で、かつオンライン塗装が可能な成形
品の成形に適した樹脂組成物を提供することにある。
＜発明の構成＞ 本発明は、 （Ａ）芳香族ポリカーボネート ５〜92重量％ （Ｂ）ポリブチレンテレフタレート ５〜92重量％ （Ｃ）ブタジエン由来の繰返し単位を含有するゴムの存
在下で、メタクリル酸エステル，アクリル酸エステル及
び芳香族ビニル化合物より成る群から選ばれた２種以上
のモノマーを共重合して得られる弾性共重合体３〜20重
量％ より成る樹脂成分の合計100重量部当り、 （Ｄ）タルク，珪藻土，マイカ，炭酸カルシウム，ガラ
スビース，ガラスフレーク，及びL/D≦10の無機繊維よ
り成る群から選ばれた１種または２種以上の充填材0.3
〜40重量部および （Ｅ）比表面積（BET式低温窒素吸着法による）が150m2
/g以上で、かつ、吸油量が500ml/100g以上のカーボンブ
ラック１〜15重量部 を配合して成る樹脂組成物である。
在下で、メタクリル酸エステル，アクリル酸エステル及
び芳香族ビニル化合物より成る群から選ばれた２種以上
のモノマーを共重合して得られる弾性共重合体３〜20重
量％ より成る樹脂成分の合計100重量部当り、 （Ｄ）タルク，珪藻土，マイカ，炭酸カルシウム，ガラ
スビース，ガラスフレーク，及びL/D≦10の無機繊維よ
り成る群から選ばれた１種または２種以上の充填材0.3
〜40重量部および （Ｅ）比表面積（BET式低温窒素吸着法による）が150m2
/g以上で、かつ、吸油量が500ml/100g以上のカーボンブ
ラック１〜15重量部 を配合して成る樹脂組成物である。
本発明において使用する芳香族ポリカーボネート（Ａ）
は、２価フェノールより誘導される平均分子量10,000〜
100,000、好ましくは15,000〜60,000のポリカーボネー
トであり、通常２価フェノールとカーボネート前駆体と
の溶液法あるいは溶融法で製造される。２価フェノール
の代表的な例を挙げるとビスフェノールＡ［2,2−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）］、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）メタン,1,1−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エタン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−３
−メチルフェニル）プロパン等がある。好ましい２価フ
ェノールはビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系
化合物、特にビスフェノールＡである。２価フェノール
は単独で、あるいは２種以上混合して使用することがで
きる。また前記カーボネート前駆体としてはカルボニル
ハライド、カーボネート、あるいはハロホルメート等を
挙げることができる。代表的な例としては、ホスゲン，
ジフェニルカーボネート、２価フェノールのジハロホル
メート及びこれらの混合物が挙げられる。芳香族ポリカ
ーボネートの製造に際しては、適当な分子量調節剤、分
岐剤、触媒等も使用できる。
は、２価フェノールより誘導される平均分子量10,000〜
100,000、好ましくは15,000〜60,000のポリカーボネー
トであり、通常２価フェノールとカーボネート前駆体と
の溶液法あるいは溶融法で製造される。２価フェノール
の代表的な例を挙げるとビスフェノールＡ［2,2−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）］、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）メタン,1,1−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エタン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−３
−メチルフェニル）プロパン等がある。好ましい２価フ
ェノールはビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系
化合物、特にビスフェノールＡである。２価フェノール
は単独で、あるいは２種以上混合して使用することがで
きる。また前記カーボネート前駆体としてはカルボニル
ハライド、カーボネート、あるいはハロホルメート等を
挙げることができる。代表的な例としては、ホスゲン，
ジフェニルカーボネート、２価フェノールのジハロホル
メート及びこれらの混合物が挙げられる。芳香族ポリカ
ーボネートの製造に際しては、適当な分子量調節剤、分
岐剤、触媒等も使用できる。
本発明におけるポリブチレンテレフタレート（Ｂ）は、
テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体とテト
ラメチレングリコールあるいはそのエステル形成性誘導
体を主原料として縮合反応させて得られる重合体であ
り、さらにはテレフタル酸の30モル％以下を他の芳香族
ジカルボン酸類におきかえ、あるいはテトラメチレング
リコールの30モル％以下を他の脂肪族ジオール類、脂環
式ジオール類におきかえた共重合体である。この様な共
重合体に使用される芳香族ジカルボン酸としては，イソ
フタル酸，ナフタレンジカルボン酸などを挙げることが
できる。
テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体とテト
ラメチレングリコールあるいはそのエステル形成性誘導
体を主原料として縮合反応させて得られる重合体であ
り、さらにはテレフタル酸の30モル％以下を他の芳香族
ジカルボン酸類におきかえ、あるいはテトラメチレング
リコールの30モル％以下を他の脂肪族ジオール類、脂環
式ジオール類におきかえた共重合体である。この様な共
重合体に使用される芳香族ジカルボン酸としては，イソ
フタル酸，ナフタレンジカルボン酸などを挙げることが
できる。
また、ジオールの例としては、テトラメチレングリコー
ル以外のポリエチレン−α、ω−ジオール類，ネオペン
チルグリコール，ジエチレングリコールなどを挙げるこ
とがでいる。本発明において使用されるポリブチレンテ
レフタレートの分子量は、特に限定されないがＯ−クロ
ルフェノールを溶媒として、25℃で測定した極限粘度が
0.2〜2.0程度のものが好ましく使用できる。
ル以外のポリエチレン−α、ω−ジオール類，ネオペン
チルグリコール，ジエチレングリコールなどを挙げるこ
とがでいる。本発明において使用されるポリブチレンテ
レフタレートの分子量は、特に限定されないがＯ−クロ
ルフェノールを溶媒として、25℃で測定した極限粘度が
0.2〜2.0程度のものが好ましく使用できる。
（Ｃ）成分の弾性共重合体は、ブタジエン由来の繰返し
単位を含有するゴムの存在下で、メタクリル酸エステ
ル，アクリル酸エステル及び芳香族ビニル化合物より成
る群から選ばれた２種以上のモノマーを共重合して得ら
れるものである。ブタジエン由来の繰返し単位を含有す
るゴムの例としては、ポリブタジエン，ブタジエン−ス
チレン共重合体，ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体，ブタジエン−アクリル酸エステル共重合体等を挙げ
ることができる。メタクリル酸エステル，アクリル酸エ
ステルとしては、メタクリル酸メチル，メタクリル酸エ
チル，メタクリル酸ブチル，メタクリル酸オクチル，ア
クリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチ
ル，アクリル酸オクチル等を挙げることができる。また
芳香族ビニル化合物としては、スチレン，α−メチルス
チレン,p−メチルスチレン，アルコキシスチレン，ハロ
ゲン化スチレン等を挙げることができる。
単位を含有するゴムの存在下で、メタクリル酸エステ
ル，アクリル酸エステル及び芳香族ビニル化合物より成
る群から選ばれた２種以上のモノマーを共重合して得ら
れるものである。ブタジエン由来の繰返し単位を含有す
るゴムの例としては、ポリブタジエン，ブタジエン−ス
チレン共重合体，ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体，ブタジエン−アクリル酸エステル共重合体等を挙げ
ることができる。メタクリル酸エステル，アクリル酸エ
ステルとしては、メタクリル酸メチル，メタクリル酸エ
チル，メタクリル酸ブチル，メタクリル酸オクチル，ア
クリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチ
ル，アクリル酸オクチル等を挙げることができる。また
芳香族ビニル化合物としては、スチレン，α−メチルス
チレン,p−メチルスチレン，アルコキシスチレン，ハロ
ゲン化スチレン等を挙げることができる。
これらの弾性共重合体は、塊状重合，溶液重合，懸濁重
合，乳化重合のいずれの重合法で製造しても良く、また
共重合の方式として一段グラフトでも多段グラフトでも
差支えない。また製造の際に副生するグラフト成分のみ
のコポリマーとの混合物であっても良い。さらに２種以
上の弾性共重合体の混合物であっても良い。これらの弾
性共重合体は、市販されており、容易に入手することが
可能である。例えば、鐘ケ渕化学（株）のカネエースＢ
シリーズ（例えばB-28,B-56等），カネエースPAシリー
ズ（例えばPA-20），三菱レーヨン（株）のメタブレンC
-223,さらには呉羽化学（株）のHIA-15,BTAシリーズ等
を挙げることができる。
合，乳化重合のいずれの重合法で製造しても良く、また
共重合の方式として一段グラフトでも多段グラフトでも
差支えない。また製造の際に副生するグラフト成分のみ
のコポリマーとの混合物であっても良い。さらに２種以
上の弾性共重合体の混合物であっても良い。これらの弾
性共重合体は、市販されており、容易に入手することが
可能である。例えば、鐘ケ渕化学（株）のカネエースＢ
シリーズ（例えばB-28,B-56等），カネエースPAシリー
ズ（例えばPA-20），三菱レーヨン（株）のメタブレンC
-223,さらには呉羽化学（株）のHIA-15,BTAシリーズ等
を挙げることができる。
（Ｄ）成分のタルク，シリカ，珪藻土，マイカおよび炭
酸カルシウムは容易に入手できる一般的な無機粉末であ
る。ガラスビーズおよびガラスフレークも市販されてい
るが、好ましくはその粒径が50μ以下のものである。無
機粉末を使用するときはシランカップリング剤を使用す
ることが望ましい。また、無機繊維は例えばガラス繊
維，ホイスカが挙げられる。L/D≦10のガラス繊維は一
般にガラスパウダーとして市販されており容易に入手可
能である。L/D＞10の無機繊維では、繊維の配向による
異方性が現われ、自動車外板用には使用できない。特に
温度を上げた時成形品にソリが発生することがある。
酸カルシウムは容易に入手できる一般的な無機粉末であ
る。ガラスビーズおよびガラスフレークも市販されてい
るが、好ましくはその粒径が50μ以下のものである。無
機粉末を使用するときはシランカップリング剤を使用す
ることが望ましい。また、無機繊維は例えばガラス繊
維，ホイスカが挙げられる。L/D≦10のガラス繊維は一
般にガラスパウダーとして市販されており容易に入手可
能である。L/D＞10の無機繊維では、繊維の配向による
異方性が現われ、自動車外板用には使用できない。特に
温度を上げた時成形品にソリが発生することがある。
本発明において使用される（Ｅ）成分のカーボンブラッ
クは比表面積（BET式低温窒素吸着法による）が150m2/g
以上でかつ、吸油量が500ml/100g以上のカーボンブラッ
クである。より好ましくは比表面積が500m2/g以上で、
吸油量が500ml/100g以上のものである。
クは比表面積（BET式低温窒素吸着法による）が150m2/g
以上でかつ、吸油量が500ml/100g以上のカーボンブラッ
クである。より好ましくは比表面積が500m2/g以上で、
吸油量が500ml/100g以上のものである。
かかるカーボンブラックの例としては導電性カーボンブ
ラックとして市販されているもの（例えばライオンアク
ゾ（株）製ケツチエンブラックEC,キャボット社製バル
カンXC−72,ブラックパール2000,電気化学工業（株）製
デンカブラック，デグサ社製プリンテックスL,同L-60な
ど）、その他ナフサなどの炭化水素を水蒸気および酸素
の存在下部分酸化して、水素および一酸化炭素を含む合
成ガスを製造する際に副生するカーボンブラック，ある
いはこれを酸化処理したカーボンブラックなどがあげら
れる。理由はあきらかでないが、比表面積が150m2/g未
満，或は、吸油量が500ml/100g未満のカーボンブラック
では、本発明の効果は得られない。
ラックとして市販されているもの（例えばライオンアク
ゾ（株）製ケツチエンブラックEC,キャボット社製バル
カンXC−72,ブラックパール2000,電気化学工業（株）製
デンカブラック，デグサ社製プリンテックスL,同L-60な
ど）、その他ナフサなどの炭化水素を水蒸気および酸素
の存在下部分酸化して、水素および一酸化炭素を含む合
成ガスを製造する際に副生するカーボンブラック，ある
いはこれを酸化処理したカーボンブラックなどがあげら
れる。理由はあきらかでないが、比表面積が150m2/g未
満，或は、吸油量が500ml/100g未満のカーボンブラック
では、本発明の効果は得られない。
本発明の樹脂組成物は、前記の５種の成分を混合するこ
とにより製造される。混合割合は、成分（Ａ）が、５〜
92重量％，成分（Ｂ）が５〜92重量％，成分（Ｃ）が３
〜20重量％から成る樹脂成分の合計100重量部に対し、
成分（Ｄ）が、0.3〜40重量部および成分（Ｅ）が１〜1
5重量部である。
とにより製造される。混合割合は、成分（Ａ）が、５〜
92重量％，成分（Ｂ）が５〜92重量％，成分（Ｃ）が３
〜20重量％から成る樹脂成分の合計100重量部に対し、
成分（Ｄ）が、0.3〜40重量部および成分（Ｅ）が１〜1
5重量部である。
上記樹脂の配合において成分（Ａ）が５重量％未満で
は、機械的特性，熱的特性（例えば熱変形温度）が悪
く、また、92重量％を超えると成形性が悪くなる。成分
（Ｂ）が５重量％未満では成形性が悪く、また、92重量
％を超えると、機械的特性，熱的特性（例えば熱変形温
度）が悪くなる。成分（Ｃ）が３重量％未満ではアイゾ
ットノッチ付インパクトの値が低く、また、20重量％を
超えると機械的性質（例えば引張強度，曲げ強度）およ
び熱的特性（例えば熱変形温度）の低下が大きく、実用
的でない。樹脂成分100重量部に対し、成分（Ｄ）が0.3
重量部未満では、線膨張係数を８×10-5cm/cm/℃以下に
することができず、また40重量部を超えると、機械的性
質（特に耐衝撃性）が低下し、実用に適さない。
は、機械的特性，熱的特性（例えば熱変形温度）が悪
く、また、92重量％を超えると成形性が悪くなる。成分
（Ｂ）が５重量％未満では成形性が悪く、また、92重量
％を超えると、機械的特性，熱的特性（例えば熱変形温
度）が悪くなる。成分（Ｃ）が３重量％未満ではアイゾ
ットノッチ付インパクトの値が低く、また、20重量％を
超えると機械的性質（例えば引張強度，曲げ強度）およ
び熱的特性（例えば熱変形温度）の低下が大きく、実用
的でない。樹脂成分100重量部に対し、成分（Ｄ）が0.3
重量部未満では、線膨張係数を８×10-5cm/cm/℃以下に
することができず、また40重量部を超えると、機械的性
質（特に耐衝撃性）が低下し、実用に適さない。
成分（Ｅ）が１重量部未満では、線膨張係数を８×10-5
cm/cm/℃以下にすることができず、また15重量部を超え
ると、機械的性質の低下が著しい。５種の成分の混合割
合が上記の範囲内であれば、機械的性質および線膨張係
数とも満足できる値を示し、オンライン塗装に耐える耐
熱性を有するが、さらに好ましい混合割合は（Ａ）成分
10〜65重量％，（Ｂ）成分30〜85重量％，（Ｃ）成分５
〜20重量％から成る樹脂成分100重量部に対し、（Ｄ）
成分0.4〜20重量部および（Ｅ）成分１〜７重量部であ
る。
cm/cm/℃以下にすることができず、また15重量部を超え
ると、機械的性質の低下が著しい。５種の成分の混合割
合が上記の範囲内であれば、機械的性質および線膨張係
数とも満足できる値を示し、オンライン塗装に耐える耐
熱性を有するが、さらに好ましい混合割合は（Ａ）成分
10〜65重量％，（Ｂ）成分30〜85重量％，（Ｃ）成分５
〜20重量％から成る樹脂成分100重量部に対し、（Ｄ）
成分0.4〜20重量部および（Ｅ）成分１〜７重量部であ
る。
上記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）および（Ｅ）成分
から成る樹脂組成物は、それだけでも十分な衝撃強度を
有しているが、さらにポリオレフインを0.5〜７重量部
添加することにより、更に耐衝撃性を向上させることが
できる。好ましいポリオレフインとしては、低密度ポリ
エチレン，高密度ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ
メチルペンテン−1,エチレン−プロピレン共重合体など
でる。
から成る樹脂組成物は、それだけでも十分な衝撃強度を
有しているが、さらにポリオレフインを0.5〜７重量部
添加することにより、更に耐衝撃性を向上させることが
できる。好ましいポリオレフインとしては、低密度ポリ
エチレン，高密度ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ
メチルペンテン−1,エチレン−プロピレン共重合体など
でる。
熱可塑性樹脂で成形される自動車外板においては、成形
性，機械的性質，耐溶剤性などに優れ線膨張係数が小さ
く、かつ特に、オンライン塗装を行なうために、一定水
準以上の耐熱性が必要である。この耐熱性の評価法とし
ては、一般に、平板を片時ハリで水平に支持し、高温雰
囲気下に保持した時ハリの先端が水平位置からどれくら
い垂れ下がったかをみる方法が適当である。オンライン
塗装における塗料の焼付条件は、使用する塗料にもよる
が、雰囲気温度は150℃、保持時間は１時間とすれば充
分であるので、本発明者はハリの長さ100mm,巾12.5mm,
厚さ3.2mmとし、150℃の雰囲気下に１時間保持した後の
ハリの先端の垂れ下がり長（以下垂下長という）が7mm
以下であれば合格とする試験方法を案出した。もちろ
ん、垂下長は小さい程好ましい。垂下長が7mmを超える
ものは、オンライン塗装の際に変形を生ずるので適当で
ない。
性，機械的性質，耐溶剤性などに優れ線膨張係数が小さ
く、かつ特に、オンライン塗装を行なうために、一定水
準以上の耐熱性が必要である。この耐熱性の評価法とし
ては、一般に、平板を片時ハリで水平に支持し、高温雰
囲気下に保持した時ハリの先端が水平位置からどれくら
い垂れ下がったかをみる方法が適当である。オンライン
塗装における塗料の焼付条件は、使用する塗料にもよる
が、雰囲気温度は150℃、保持時間は１時間とすれば充
分であるので、本発明者はハリの長さ100mm,巾12.5mm,
厚さ3.2mmとし、150℃の雰囲気下に１時間保持した後の
ハリの先端の垂れ下がり長（以下垂下長という）が7mm
以下であれば合格とする試験方法を案出した。もちろ
ん、垂下長は小さい程好ましい。垂下長が7mmを超える
ものは、オンライン塗装の際に変形を生ずるので適当で
ない。
本発明の樹脂組成物は、これら５種の成分をタンブラ
ー，ブレンダー，ナウターミキサー，バンバリミキサ
ー，混練ロール，押出機等の如き混合機により混合して
製造することができる。更に本発明の目的を損わない範
囲内で、ポリフェニレンエーテル，ポリエーテルスルホ
ン、ポリエーテルイミド，ポリエチレン,ABS樹脂等の他
樹脂，安定剤，酸化防止剤，低分子量ポリエチレン系の
ワックス或いはエステル系の離型剤，紫外線吸収剤など
を添加しても良い。
ー，ブレンダー，ナウターミキサー，バンバリミキサ
ー，混練ロール，押出機等の如き混合機により混合して
製造することができる。更に本発明の目的を損わない範
囲内で、ポリフェニレンエーテル，ポリエーテルスルホ
ン、ポリエーテルイミド，ポリエチレン,ABS樹脂等の他
樹脂，安定剤，酸化防止剤，低分子量ポリエチレン系の
ワックス或いはエステル系の離型剤，紫外線吸収剤など
を添加しても良い。
＜発明の効果＞ かくして得られる本発明の樹脂組成物の周知の種々の成
形方法、例えば射出成形，押出成形，圧縮成形，回転成
形等に適用できるが、特に自動車外板成形品の射出成形
に適している。この様にして得られた成形品は、低い線
膨張係数を有し、金属部品と組合せた時の温度変化によ
る変形が小さく、オンライン塗装が可能であって、自動
車外板として有効に使用することができ、工業的に見て
有用な材料である。
形方法、例えば射出成形，押出成形，圧縮成形，回転成
形等に適用できるが、特に自動車外板成形品の射出成形
に適している。この様にして得られた成形品は、低い線
膨張係数を有し、金属部品と組合せた時の温度変化によ
る変形が小さく、オンライン塗装が可能であって、自動
車外板として有効に使用することができ、工業的に見て
有用な材料である。
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
＜実施例１〜５および比較例１〜５＞ 芳香族ポリカーボネート（表中、PCと書く）、ポリブチ
レンテレフタレート（表中、PBTと書く）を120℃にて６
時間以上乾燥後、第１表に示す配合割合にＶ型ブレンダ
ーを用いてブレンドし、押出機（30mmφベント式押出機
VSK-30（ナカタニ（株））を用い、シリンダー温度260
℃にてペレット化し、樹脂組成物ペレットを得た。この
ペレットを120℃で５時間以上乾燥後、射出成形機（東
芝IS-90B型）を用い、シリンダー温度250℃、金型温度7
0℃の条件で成形し、物性試験片，垂下長測定用板（130
mm×12.5mm×3.2mm×）および線膨張係数測定用角板（1
50mm×150mm×3mm）を成形した。
レンテレフタレート（表中、PBTと書く）を120℃にて６
時間以上乾燥後、第１表に示す配合割合にＶ型ブレンダ
ーを用いてブレンドし、押出機（30mmφベント式押出機
VSK-30（ナカタニ（株））を用い、シリンダー温度260
℃にてペレット化し、樹脂組成物ペレットを得た。この
ペレットを120℃で５時間以上乾燥後、射出成形機（東
芝IS-90B型）を用い、シリンダー温度250℃、金型温度7
0℃の条件で成形し、物性試験片，垂下長測定用板（130
mm×12.5mm×3.2mm×）および線膨張係数測定用角板（1
50mm×150mm×3mm）を成形した。
測定して得られた結果を表１に示す。
PC:帝人化成（株）パンライトL-1250 PBT:帝人（株）ポリブチレンテレフタレートCH-7000 B-28:鐘ケ渕化学（株）MBS樹脂 B-56:同上 C-223:三菱レーヨン（株）MBS樹脂メタブレン HIA-15:呉羽化学（株）アクリレート・ジエン系弾性重
合体 BTA-IIIN:呉羽化学（株）MBS樹脂 PE:三井石油化学（株）三井日石ポリエチレンHD2100JP タルク：日本タルク（株）ミクロエース シリカ：東海工業（株） 珪藻土：昭和化学（株） マイカ：白石カルシウム（株）シルクロン GF（L/D小）：日東紡（株）ガラスパウダー,L/D:約８ GF（L/D大）：日東紡（株）チヨツプドストランド,L/D:
約30 ケッチェンブラック：ライオンアクゾ（（株）ケッチェ
ンブラックEC, BET法比表面積1000m2/g,吸油量1300ml/100g デンカブラック：電気化学工業（株）,BET法比表面積97
0m2/g,吸油量930ml/100g ブラックパール：キャボット社ブラックパール2000,BET
法比表面積1475m2/g,吸油量900ml/100g以上 MA-100:三菱化成（株）,BET法比面積134m2/g,吸油量101
ml/100g 測定項目の単位は次のとおりである。
合体 BTA-IIIN:呉羽化学（株）MBS樹脂 PE:三井石油化学（株）三井日石ポリエチレンHD2100JP タルク：日本タルク（株）ミクロエース シリカ：東海工業（株） 珪藻土：昭和化学（株） マイカ：白石カルシウム（株）シルクロン GF（L/D小）：日東紡（株）ガラスパウダー,L/D:約８ GF（L/D大）：日東紡（株）チヨツプドストランド,L/D:
約30 ケッチェンブラック：ライオンアクゾ（（株）ケッチェ
ンブラックEC, BET法比表面積1000m2/g,吸油量1300ml/100g デンカブラック：電気化学工業（株）,BET法比表面積97
0m2/g,吸油量930ml/100g ブラックパール：キャボット社ブラックパール2000,BET
法比表面積1475m2/g,吸油量900ml/100g以上 MA-100:三菱化成（株）,BET法比面積134m2/g,吸油量101
ml/100g 測定項目の単位は次のとおりである。
垂下長 ：［mm］ 線膨張係数 ：［×10-5cm/cm/℃］ Imp（1/8″，ノッチ,23℃） ：［Kgf・cm/cm］
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 69/00 ＬＰＲ 9363−4Ｊ //(Ｃ０８Ｌ 67/02 69:00 51:04）
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）芳香族ポリカーボネート５〜92重量
％ （Ｂ）ポリブチレンテレフタレート ５〜92重量％ （Ｃ）ブタジエン由来の繰返し単位を含有するゴムの存
在下で、メタクリル酸エステル，アクリル酸エステル及
び芳香族ビニル化合物より成る群から選ばれた２種以上
のモノマーを共重合して得られる弾性共重合体３〜20重
量％ より成る樹脂成分の合計100重量部当り、 （Ｄ）タルク，シリカ，珪藻土，マイカ，炭酸カルシュ
ウム，ガラスビーズ，ガラスフレーク及びL/D≦10（但
しＬは平均長さ、Ｄは平均直径）の無機繊維より成る群
から選ばれた１種または２種以上の充填材0.3〜40重量
部および （Ｅ）比表面積（BET式低温窒素吸着法による）が150m2
/g以上で、かつ、吸油量が500ml/100g以上のカーボンブ
ラック １〜15重量部 を配合して成る樹脂組成物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP61278813A JPH0680145B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278813A JPH0680145B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132961A JPS63132961A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0680145B2 true JPH0680145B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17602520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278813A Expired - Fee Related JPH0680145B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680145B2 (ja) |
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-
1986
- 1986-11-25 JP JP61278813A patent/JPH0680145B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPS63132961A (ja) | 1988-06-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |