DE2442112B2 - Verfahren zur herstellung von schmelzbaren zweibasischen bleistearatkomplexen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von schmelzbaren zweibasischen bleistearatkomplexenInfo
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Description
verwendet, so werden in dem erfindungsgemäßen
Verfahren mehrbasische Bleistearatkomplexe erhalten, die zwar schmelzbar sind, jedoch, verglichen mit
nichtschmelzendem zweibasischem Bleistearat, nicht dessen anwendungstechnische Eigenschaften in S
halogenhaltigen Vinylpolymerisaten aufweisen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Bleiglätte in die geschmolzene Stearinsäure
bei einer Temperatur unter 180° C, vorzugsweise unter 150° C, eingetragen, welche die niedere ">
aliphatische oder aromatische Mono- oder Dicarbonsäure
enthält Dabei braucht zu Beginn der Reaktion der Bleiglätte mit der schmelzflüssigen Stearinsäure
nicht die gesamte Menge der Carbonsäure, wie Essigsäure, in der Schmelze vorzuliegen, sondern es ge- *5
nügt die Anwesenheit eines Teiles der Carbonsäure, während der restliche TeQ nach Einrühren der gesamten
Bleiglätte in die Schmelze in diese eingeführt und umgesetzt wird. Die Schmelze ist, wenn die
Carbonsäure vollständig eingebracht ist, niedrig ao
viskos und läßt sich gut rühren und handhaben. In den meisten Fällen liegt eine klare Schmelze vor,
sofern keine pigmentierenden Zusätze eingebracht werden.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her- as
gestellte zweibasische Bleistearatkomplex kann für sich allein als auch in Verbindung mit anderen für
die Stabilisierung von halogenhaltigen Vinylpolymerisaten an sich bekannten Stabilisatoren für die
Stabilisierung solcher Polymerisate verwendet werden. In diesen Polymerisaten führt der schmelzbare
zweibasische Bleistearatkomplex, verglichen mit üblichem, auf naßchemischem Wege hergestelltem
nichtschmelzendem zweibasischem Bleistearat zu der gleichen stabilisierenden Wirkung und zu den gleichen
ideologischen wie auch elektrischen Eigenschaften. Auch die Extrahierbarkeit von Blei mittels Wasser
oder Essigsäure aus halogenhaltigen Vinylpolymerisaten, die unter Verwendung des erfindungsgemäß
hergestellten schmelzbaren zweibasischen Bleistearatkomplexes stabilisiert sind, wird in keiner Weise verschlechtert.
Da der erfindungsgemäß hergestellte zweibasische Bleistearatkomplex leicht schmelzbar ist bzw. als
Schmelze erhalten wird, kann er mit Vorteil zum Aufbau von Stabilisatormischungen durch Vereinigen
mit zusätzlichen Stabilisatoren, Gleitmitteln, Füllstoffen und sonstigen Additiven in der Schmelze
dienen. Solche in der Schmelze homogenisierten Mischungen werden durch Abkühlung auf z.B.
Kühlwalzen oder durch Sprühkühlung verfestigt und in eine staubfreie Granulatform übergeführt
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von zweibasischen Bleistearatkomplexen weist Vorteile
auf. Reaktionsmedien wie Wasser oder organische Lösungsmittel entfallen. Ffltrations- bzw.
Trocknungsprozesse werden erübrigt, und es wird ein staubfreies Produkt mit stark erhöhtem Schüttgewicht
erhalten, welches etwa das l,5fache von naßchemisch hergestelltem zweibasischem Bleistearat beträgt. Das
nach dem erfindungsgemäSen Verfahren erhaltene Produkt ist ein leicht verarbeitbarer schmelzbarer
zweibasischer Bleistearatkomplex, der in seinen anwendungstechnischen Eigenschaften in halogenhaltigen
Vinylpolymerisaten denjenigen des nichtschmelzenden zweibasischen Bleistearats entspricht.
Die Erfindung wird anhand der Beispiele näher erläutert. In den Beispielen wurden jeweils gleiche
Ansatzmengin von Bleioxid und Stearinsäure im Verhältnis von 3 Mol zu 2 Mol verwendet. Die Zusatzmenge
der Carbonsäure mit 1 bis 11 C-Atomen variierte zwischen 0,5 und 25 Gew.-e/o (auf zweibasisches
Bleistearat bezogen). In ein zylindrisches, mit Propellerriihrwerk ausgestattetes heizbares Reaktionsgefäß
von 61 Inhalt wurden jeweils 1707 g Stearinsäure (6MoI) vorgelegt und durch Erhitzen
auf 75° C aufgeschmolzen. In die Schmelze wurden dann jeweils die in der nachstehenden Tabelle angeführten
Carbonsäuren mit 1 bis 11 C-Atomen eingerührt. Nach vollständiger Verteilung wurden alsdann
2009 g Bleioxid (9 Mol) innerhalb einer Stunde zugesetzt und durch Rühren homogen verteilt Hierbei
stieg die Temperatur an, ohne daß es zu einer Staubbildung kam. Nach vollständiger Umsetzung
des Bleioxids lag die Temperatur in Abhängigkeit von Art und Menge der zugesetzten Carbonsäure
zwischen 120 und 160° C. Die gut rührfähigen und in den meisten Fällen niedrigviskcsen Schmelzen
wurden sodann verdüst, sprühgekühlt und zu feinkörnigen, nichtstaubenden Granulaten verfestigt.
| Beispiel Nr. | Carbonsäure· zusatz ing |
Ameisensäure | Temperatur der Schmelze nach Umsetzung |
Schmelzpunkt des Reaktions produkts |
| Essigsäure | (0C) | (0C) | ||
| 1 | 414 | Propionsäure | 130 | 106 |
| 2 | 486 | Ammoniumformiat | 162 | 97 |
| 3 | 333 | Ammoniumacetat | 147 | 113 |
| 4 | 485 | Mischung synth. aliph. tert Carbonsäuren mit 9—11 C-Atomen*) |
135 | 95 |
| 5 | 485 | Mischung synth. aliph. tert. Carbonsäuren mit 9—11 C-Atomen*·) |
152 | 92 |
| 6 | 634 | 2-Äthylhexansäure | 150 | 93 |
| 7 | 583 | 160 | 96 | |
| 8 | 519 | 159 | 112 | |
Fortsetzung umstehender Tabelle
Carbonsäurezusatz ing
der Schmelze des Reaktions-
nach produkts
Umsetzung
(0C) (0C)
| 9 | 266 | Bernsteinsäure |
| 10 | 261 | Fumarsäure |
| 11 | 234 | Malonsäure |
| 12 | 243 | Oxalsäure |
| 13 | 262 | Maleinsäureanhydrid |
| 14 | 266 93 |
Bernsteinsäure und Ammnniumformiat |
| 15 | 261 93 |
Fumarsäure und Ammoniumformiat |
| 16 | 262 93 |
Maleinsäureanhydrid und Ammoniumformiat |
| 17 | 234 59 |
Malonsäure und Ammoniumformiat |
| 18 | 311 59 |
Salicylsäure und Ammoniumformiat |
| 19 | 401 120 |
p-tert.Butylbe^zoesäure und Ammoniumformiat |
| 20 | 275 144 |
Benzoesäure und Ammoniumformiat |
| 21 | 338 120 |
Weinsäure und Ammoniumformiat |
| 140 | 98 |
| 140 | 93 |
| 155 | 90 |
| 160 | 102 |
| 157 | 105 |
| 157 | 98 |
| 157 | 99 |
| 157 | 100 |
| 152 | 93 |
| 154 | 90 |
| 155 | 101 |
| 154 | 122 |
| 150 | 106 |
*) (Versaticsäure 917, Shell Chemie.)
**) (Versaticsäure 10, Shell Chemie.)
**) (Versaticsäure 10, Shell Chemie.)
In Vergleichsversuchen wurde das anwendungstechnische Verhalten von nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten schmelzbaren zweibasischen Bleistearatkomplexen in halogenhaltigen
Vinylpolymerisaten im Vergleich zu handelsüblichem nichtschmelzbarem zweibasischem Bleistearat im
Hinblick auf das rheologische Verhalten (Brabender-Diagramme), die Thermostabilität im Wärmealterungstest
sowie im Chlorwasserstoff-Abspaltungstest, den spezifischen elektrischen Widerstand sowie die
Extrahierbarkeit von Blei untersucht. Es zeigte sich, daß das rheologische Verhalten, die Wärmestabilität
sowie die Bleiextrahierbarkeit von halogenhaltigen Vinylpolymerisaten, die erfindungsgemäß hergestellten
schmelzbaren zweibasischen Bleistearatkomplex enthielten, dem Verhalten vergleichbarer, jedoch
übliches nichtschmelzbares zweibasisches Bleistearat enthaltender halogenhaltiger Vinylpolymerisate entsprach.
Hingegen war der spezifische elektrische Widerstand halogenhaltiger Vinylpolymerisate, die
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte schmelzbare zweibasische Bleistearatkomplexe enthielten,
stark erhöht. Hieraus ergibt sich z. B. eine bemerkenswerte Verbesserung, d. h. Herabsetzung
der elektrischen Leitfähigkeit von Kabelummantelungen.
Claims (1)
- gesehen, wie Paraffin, Fettalkohole, Fettsäureester.Patentanspruch: Das Resktionsmedhim, d. h. die organische Komponente, konnte allerdings nach der Umsetzung nichtVerfahren zur Herstellung von schmelzbaren mehr vom Reaktionsprodukt, wie nichtschmelzendes zweibasischen Bleistearatkomplexen mit einem 5 zweibasisches Bleistearat, getrennt werden. Man hat Schmelzbereich zwischen 70 und 160° C durch daher diese Produkte zu solchen Gemischen und Umsetzung von Bleioxid mit Stearinsäure, da- Zusammensetzungen weiterverarbeitet, welche ohnedurch gekennzeichnet, daß man stöchio- hin die Einzelstoffe enthalten müssen (DT-AS metrische Mengen von Bleioxid und schmelz- 1544697). Nach einem weiteren bekannten Vorflüssiger Stearinsäure, bezogen auf zweibasisches io schlag hat man auch schon zur Herstellung neutraler Bleistearat, unter Zusatz von 0,5 bis 25 Gew.-Vo oder einbasischer Bleisalze von Monocarbonsäuren aliphatischer oder aromatischer Carbonsäuren das Bleioxid mit der entsprechenden Carbonsäure ia mit 1 bis 11 C-Atomen bzw. deren Anhydride einem organischen Lösungsmittel bei erhöhter Tem- oder Ammoniumsalze unter Ausschluß von Was- peratur umgesetzt (DT-OS 23 32138). ser und organischen Lösungsmitteln zur Reaktion 15 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein bringt. Verfahren zur Herstellung eines mehrbasischen Blei-stearats bereitzustellen, das als schmelzbare Bleiseifegewonnen werden kann, hinsichtlich des Einsatzesin halogenhaltigen Vinylpolymerisaten den anwen-30 dungstechnischen Eigenschaften eines nichtschmel-Zweibasisches Bleistearat ist als Stabilisierungs- zenden Tweibasischen Bleistearats entspricht, und in mittel für halogenhaltige Vinylpolymerisate bekannt. einfacher und wirtschaftlicher Weise hergestellt wer-Üblicherweise wird das nicht schmelzende zwei- den kann.basische Bleistearat durch Umsetzung von Bleioxid Mit einem Verfahren zur Herstellung von schmelz-mit der entsprechenden organischen Säure in wäß- as baren zweibasischen Bleistearatkomplexen mit einem rigem Medium unter Erwärmen und unter Zusatz Schmelzbereich zwischen 70 und 160° C durch Umeiner geringen Menge eines katalytisch wirkenden Setzung von Bleioxid mit Stearinsäure wird die AufStoffes, wie Ameisensäure, hergestellt (DT-PS gäbe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man 880137). Derartige Reaktionen von Bleioxid und stöchiometrische Mengen von Bleioxid und schmelzorganischer Säure können auch in wäßrig-pastöser 30 flüssiger Stearinsäure, bezogen auf zweibasisches Blei-Konsistenz der Masse unter Mitverwendung niederer stearat bezogen, unter Zusatz von 0,5 bis 25 Gew.-·/» aliphatischer Monocarbonsäuren, sowie gegebenen- aliphatischer oder aromatischer Carbonsäuren mit 1 falls Netzmitteln ausgeführt werden (DT-PS bis 11 C-Atomen bzw. deren Anhydride oder Ammo-1200280). niumsalze unter Ausschluß von Wasser und orga-Diese üblichen naßchemischen Verfahren weisen 35 nischen Lösungsmitteln zur Reaktion bringt, schwerwiegende Nachteile auf. Während der Um- In welcher Weise ein derartiger zweibasischer Bleisetzung der Reaktanten in wäßriger Aufschlämmung stearatkomplex strukturell aufgebaut ist, ist noch kommt es nach kurzer Zeit zur Bildung feiner, nicht in allen Einzelheiten geklärt Jedoch läßt sich giftiger Bleistearatstäube, die aus dem Reaktor ent- anhand röntgenografischer Untersuchungen erkenweichen und das Bedienungspersonal gefährden. Zur 40 nen, daß es sich nicht um eine Mischung getrennt Eindämmung dieses Staubes müssen dem Produkt vorliegender Komponenten handelt, sondern um eine oberflächenaktive Stoffe in größerer Menge zugesetzt neue Verbindung, da die Linien des Röntgenwerden. Damit verschlechtern sich aber die elek- diagramms der Ausgangskomponenten in dem Protrischen Eigenschaften von mit solchen Mitteln dukt nicht mehr auftreten.stabilisierten halogenhaltigen Vinylpolymerisaten 45 Als Carbonsäuren mit 1 bis 11 C-Atomen eignen ganz entscheidend und schränken die Verwendung sich gesättigte oder ungesättigte aliphatisch« Monodes Produktes stark ein. Ein weiterer mit der naß- oder Dicarbonsäuren wie insbesondere Ameisenchemischen Herstellung verbundener Nachteil be- säure, Essigsäure, Propionsäure, Athylhexansäure, steht darin, daß bkiverseuchte Abwasser anfallen synthetische tertiäre Carbonsäuren mit 9 bis und zusätzlich aufbereitet werden müssen. Auch so 11 C-Atomen und starker Verzweigung. Ferner energetisch gesehen, ist die naßchemische Herstellung Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Weinsäure, wegen Aufheizen und Verdampfen des Ballastwassers Ungesättigte Dicarbonsäuren wie Maleinsäure, nachteilig. Das getrocknete unschmelzbare End- Fumarsäure. Fernerhin eignen sich für das erfinprodukt (zweibasisches Bleistearat) muß schließlich dungsgemäße Verfahren aromatische Carbonsäuren zur Verbesserung seiner Verteilbarkeit im Polymeren 55 wie insbesondere Benzoesäure, Salicylsäure, p-tertgemahlen werden. In dieser Stufe entsteht wiederum Butylbenzoesäure, Phthalsäure. Es können aber acch besonders viel feiner giftiger Bleiseiitenstaub. Zur Mischungen der genannten Carbonsäuren verwendet Vermeidung der Nachteile hat man daher Reaktions- werden, wie auch die Carbonsäuren in Form ihrer verfahren im nichtwäßrigen Medium vorgesehen. So Ammoniumsalze oder, soweit diese existieren, in ist es bekannt, schmelzbare Metallseifen durch Um- 60 Form ihrer Anhydride, wie Phthalsäureanhydrid, setzung der Metalloxide oder Metallacetate mit Maleinsäureanhydrid. Zweckmäßig werden die geschmolzener Fettsäure herzustellen (DT-AS Carbonsäuren mit 1 bis 11 C-Atomen in einer Menge 1493310). Nicht schmelzbare Metallseifen können von 1 bis 20·/· verwendet. Liegt der Zusatz wesentaber nach diesem Verfahren nicht gewonnen werden. lieh unter 1 */· und ist er insbesondere kleiner als Zur Herstellung nichtschmelzbarer Metallseifen, wie 65 0,5Vo, so wird ein sehr schwer bzw. über 1600C zweibasischen Bleistearat, hat man daher anstelle schmelzender zweibasischer Bleistearatkomplex erdes Wassers in wäßrigen Systemen als Reaktions- halten bzw. die Schmelzviskosität erheblich vermedium metallfreie organische Verbindungen vor- schlechter!. Werden Zusatzmengen über 25 Gew.-·/·
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742442112 DE2442112C3 (de) | 1974-09-03 | Verfahren zur Herstellung von schmelzbaren zweibasischen BIeIstearatkomplexen | |
| BR7505625*A BR7505625A (pt) | 1974-09-03 | 1975-09-02 | Processo para preparacao de complexos de estearato de chumbo bibasicos fusiveis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742442112 DE2442112C3 (de) | 1974-09-03 | Verfahren zur Herstellung von schmelzbaren zweibasischen BIeIstearatkomplexen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2442112A1 DE2442112A1 (de) | 1976-03-11 |
| DE2442112B2 true DE2442112B2 (de) | 1976-08-05 |
| DE2442112C3 DE2442112C3 (de) | 1977-03-24 |
Family
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7505625A (pt) | 1976-08-03 |
| DE2442112A1 (de) | 1976-03-11 |
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