DE2129657A1 - Abscheidung von Lactamen aus einem,konzentrierte Schwefelsaeure bzw.Schwefeltrioxyd enthaltenden Medium - Google Patents
Abscheidung von Lactamen aus einem,konzentrierte Schwefelsaeure bzw.Schwefeltrioxyd enthaltenden MediumInfo
- Publication number
- DE2129657A1 DE2129657A1 DE19712129657 DE2129657A DE2129657A1 DE 2129657 A1 DE2129657 A1 DE 2129657A1 DE 19712129657 DE19712129657 DE 19712129657 DE 2129657 A DE2129657 A DE 2129657A DE 2129657 A1 DE2129657 A1 DE 2129657A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lactam
- sulfuric acid
- extraction
- solution
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 89
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 title claims description 64
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 41
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 22
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 20
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 19
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 18
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 102000005936 beta-Galactosidase Human genes 0.000 claims 1
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 42
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 9
- -1 alicyclic oximes Chemical class 0.000 description 8
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006237 Beckmann rearrangement reaction Methods 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- MDIFHVYPHRHKLB-UHFFFAOYSA-N n-(2-methylcyclohexylidene)hydroxylamine Chemical compound CC1CCCCC1=NO MDIFHVYPHRHKLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGNXYFLJZILPEK-UHFFFAOYSA-N n-cyclopentylidenehydroxylamine Chemical compound ON=C1CCCC1 YGNXYFLJZILPEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NGTGENGUUCHSLQ-UHFFFAOYSA-N n-heptan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCCCCC(C)=NO NGTGENGUUCHSLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009935 nitrosation Effects 0.000 description 1
- 238000007034 nitrosation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- BTLSLHNLDQCWKS-UHFFFAOYSA-N oxocan-2-one Chemical compound O=C1CCCCCCO1 BTLSLHNLDQCWKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/16—Separation or purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Kennzeichen 2303
8<Aönchen2f Bräohauiitraße 4 fW
Abscheidung von Lactamen aus einem, konzentrierte Schwefelsaure
bzw. Schwefeltrioxyd enthaltenden Medium
Die Erfindung betrifft die Abscheidung von Lactamen aus einem konzentrierte
Schwefelsäure bzw. Schwefeltrioxyd enthaltenden Medium. Bekanntlich bilden sich Lactame durch die Beckmann'sehe "Umlagerung alicyclischer Oxime.
Diese Umlagerung erfolgt in der Technik vorzugsweise mit Oleum oder mit
Schwefeltrioxyd.
Schwefeltrioxyd.
Die Umlagerung von Cyclohexanonoxim zu C-Caprolactam - z.Z. dem am
meisten erzeugten Lactam und Monomeren für Nylon 6 - geschieht meistens mit
Oleum, das etwa 6 Gew.% freies SO enthält, bei einer Temperatur von etwa
125 °C.
125 °C.
Es können aber nicht nur Cyclohexanonoxim sondern auch andere alicyclische
Oxime, z.B. Cyclopentanonoxim, Methylcyclohexanonoxim und Cyclo*·
heptanonoxim, im Prinzip auf dieselbe Weise unter Einfluss einer stark
sauren Verbindung wie Oleum zu Lactamen umgelagert werden.
heptanonoxim, im Prinzip auf dieselbe Weise unter Einfluss einer stark
sauren Verbindung wie Oleum zu Lactamen umgelagert werden.
Es wurde zwecks Herstellung von Lactamen ausserdem vorgeschlagen,
Verbindungen mit einem Cycloalkylkern, der ein tertiäres C-atom enthält, einer Nitrosierung in konzentrierter Schwefelsäure zu unterziehen.
Verbindungen mit einem Cycloalkylkern, der ein tertiäres C-atom enthält, einer Nitrosierung in konzentrierter Schwefelsäure zu unterziehen.
Letzten Endes wird aber bei beiden Verfahren das anfallende Lactam
- eine sehr schwache organische Stickstoffbase - in der konjugierten Säureform als Lactara-Bisulfat im Reaktionsgemisch anwesend sein.
109852/1945
Um das Lactam aus dem sauren Reaktionsgeraisch absondern zu können
wird üblicherweise das Gemisch mit Ammoniakwasser zu einem pH von etwa 4,5 abgestumpft, wobei das Lactam von der konjugierten Saureform in die freie
Base übergeht und in Form einer konzentrierten Lactamlösung in Wasser auf
der anfallenden.Ammoniumsulfatlösung schwimmt, worauf eine Trennung
zwischen der Lactamschicht und der Ammoniumsulfatlösung herbeigeführt wird.
Mit diesem häufig angewandten Verfahren ist der Nachteil verbunden,
dass Schwefelsäure und Schwefeltrioxyd, die beide bei der Umlagerung benutzt
werden, restlos in Ammoniumsulfat übergehen. Auf diese Weise bildet sich z.B. nach der Beckmann'sehen Umlagerung von Cyclohexanonoxim mit, 6 Gew.% freies
SO , enthaltendem Oleum je Tonne ·-Caprolactara etwa 1,8 t Ammoniumsulfat.
3
Weil der Markt mit dieser Verbindung bereits überfüllt und demzufolge nur ein
niedriger Preis auf dem Markt von Stickstoffdüngern zu erwarten ist, muss eine Nebenproduktion von Ammoniumsulfat aus wirtschaftlichen Gründen als ungewünscht,
auf die Dauer sogar als unannehmbar betrachtet werden. Man hat deshalb bereits vorgeschlagen (siehe z.B. die amerikanische Patentschrift
2.737.511), nach der Umlagerung von Oxim zu Lactam die Neutralisierung von
Schwefelsäure oder Oleum zu Ammoniumsulfat zu unterlassen und das Lactam aus
dem sauren Reaktionsgemisch, jedoch nach Verdünnung mit Wasser, mit einem nicht wassermischbaren organischen Lösungsmittel z.B. Chloroform, zu extrahieren.
Für die Extrahierung von Lactam hat man auch ein anorganisches Lösungsmittel, nämlich flüssiges SO , vorgeschlagen. Die lactamfreie schwefelsaure
Lösung könnte dann nach Konzentration erneut für die Beckmann'sehe Umlagerung
benutzt werden.
Wird diese Schwefelsäure für die Beckmann'sehe Umlagerung im Umlauf
gehalten, so tritt als ernster Nachteil auf, dass nicht nur die nach Extrahierung verbliebene verdünnte Säure wieder zu konzentrieren ist, sondern auch
dass die bei der Umlagerung anfallenden Nebenprodukte sich in der umlaufenden Schwefelsäure anhäufen, wodurch letztere sowieso schon schnell für die Umlagerung
zu einem den Qualitätsanforderungen entsprechenden Lactam ungeeignet wird.
Um einerseits die bei der Oximumlagerung zu Lactam benutzte freie Schwefelsäure als solche zu behalten und andererseits die Bindung zwischen
Schwefelsäure und Lactam aufzulösen oder zu lockern, wodurch eine Extraktion
von Lactam möglich wird, hat man bereits vorgeschlagen, Ammoniumsulfat in
solcher Menge dem Reaktionsgemisch beizugeben, dass sich, darin faktisch
Ariinoniumbisulfat bildet (siehe die ausgelegte deutsche Patentanmeldung
P 1.620.468.5).
109852/19 AS
Nach Extraktion des Lactams z.B. mit Benzol verbleibt eine konzentrierte
Lösung von Ammoniumbisulfat, deren saure Eigenschaften z.B. zur Aufschliessung
von Rohphosphat verwertet werden können.
Als Nachteil dieses Verfahrens kann vorgebracht werden, dass die sauren Eigenschaften einer Ammoniumbisulfatlösung für eine AufSchliessung
von Rohphosphat zu schwach sind; man wird diese Aufschliessung entweder in Kombination mit einer stärkeren Säure, z.B. Salpetersäure, durchführen müssen
oder es wird notwendig sein, aus der Ammoniumbisulfatlösung z.B. mittels
Extraktion zuerst freie Schwefelsäure zu gewinnen, welche dann bei der Aufschliessung
benutzt werden kann. Aufgabe des erfindungsgemässen Verfahrens
ist nunmehr ein einfacher Prozess für die Abscheidung von Lactamen aus einem schwefelsauren Medium in Kombination mit der Aufschliessung von Rohphosphat
und zwar so, dass für diese AufSchliessung keine zusätzliche starke Säure
notwendig ist und ausserdem eine Extraktion zur Gewinnung freier Schwefelsäure Überflüssig ist.
Aufgabe des erfindungsgemässen Verfahrens ist ferner ein Prozess
zur Abscheidung von Lactamen aus einem schwefelsauren Medium in Kombination
mit der AufSchliessung von Rohphosphat und zwar so, dass als phosphathaltiges
Produkt lediglich Ammonium- bzw. Alkalidiwasserstoffphosphat anfällt.
Das erfindungsgemässe Verfahren beruht auf der Erkenntnis, dass zur
Extrahierung des Lactams der Säuregrad des lactamschwefelsauren Gemisches
nicht nur durch Zusatz von Ammoniumsulfat sondern im Princip auch durch Beigabe
von Salzen schwacher Säuren in ausreichendem Masse herabgesetzt werden kann.
Wird Ammonium- oder Alkalidiwasserstoffphosphat für die Herabsetzung
des Säuregrads des Lactam/Schwefelsäure-Gemisches verwendet, so lässt sich
nach der Extrahierung von Lactam das Gemisch aus Schwefelsäure und Ammonium- oder Alkalidiwasserstoffphosphat - anwesend in Form eines Gemisches von
Phosphorsäure, Ammonium- bzw. Alkalibisulfat und Schwefelsäure oder Sulfat für die Aufarbeitung von Rohphosphat zu Ammonium- bzw. Alkalidiwasserstoffphosphat
verwenden, wobei als grosser Vorteil zu verzeichnen ist, dass man in diesem Fall keinen prozessfremden Stoff braucht, sondern eben eine bestimmte
Menge der Lösung des Endproduktes, nämlich Ammonium- bzw. Alkalidiwasserstoffphosphat,
in die Lactamscheidungsanlage zurückfuhren kann, wo sie
zum Auflockern der Bindung zwischen Lactam und Schwefelsäure benutzt wird, was die Extraktion von Lactam aus einem starksauren Medium ermöglicht.
Für eine ausreichende Auflockerung der Lactam-Schwefölsäure- bzw.
der Lactam/Schwefeltrioxyd-Verbindung, damit eine Extrahierung von Lactam
10 9852/1945
stattfinden kann, wird man je Mol Schwefelsäure bzw. Schwefeltrioxyd minimal
etwa 1/4 Mol Ammonium- bzw. Alkalidiwasserstoffphosphat hinzufügen müssen,
vorzugsweise in Form einer wässerigen Lösung von etwa 40-50 Gew.%; nach
Extraktion des Lactams fallen dann wässerige Lösungen mit Kristallisationstemperaturen von 20°-30 0C an, was bedeutet, dass die Extraktion sogar bei
solchen niedrigen Temperaturen stattfinden kann. Dies wirkt sich günstig aus auf die Beschaffenheit des Lactams, weil bei dieser niedrigen Temperatur und
den bei der Extraktion zu berücksichtigenden kurzen Verweilzeiten die Hydrolyse von Lactam möglicherweise ganz vermieden wird.
Die Erfindung umfasst mithin ein Verfahren zur Abscheidung von
Lactamen aus einem, konzentrierte Schwefelsäure bzw. Schwefeltrioxyd enthaltenden
Medium mittels Extraktion mit einem Lösungsmittel für Lactam, welches ™ Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass man die Extraktion in Anwesenheit
einer solchen Menge Ammonium- bzw. Alkalidiwasserstoffphosphat durchführt, dass das Molverhältnis zwischen dem Diwasserstoffphosphat und der Gesamtmenge
an Schwefelsäure und Schwefeltrioxyd minimal etwa 1/4 : 1 beträgt.
Die nach Extraktion von Lactam verbliebene, freie Schwefel und/oder
Phosphorsäure enthaltende Lösung kann jetzt für die AufSchliessung von Rohphosphat
unter Bildung'von Phosphorsäure und Gips benutzt werden.
Nach Filtrierung des Gipses oder teilweiser Abstumpfung der freien
Phosphorsäure mit NH„ oder Alkalilauge fällt eine, Ammonium- bzw. Alkalidi-Wasserstoffphosphat
und ggf. noch freie Phosphorsäure enthaltende Lösung an, die zum Teile nach der Lactamextraktion zurückgeführt und im übrigen als Endprodukt
abgeführt wird, aus dem ferner durch Eindampfen und Kristallisieren festes Ammonium- bzw. Alkalidiwasserstoffphosphat gewonnen werden kann.
Obwohl sind Lactame umso besser aus dem schwefelsäure- ggf. schwefeltrioxydhaltigen
Gemisch extrahieren lassen, je mehr das Mol. Verhältnis Diwasserstoffphosphat zu Schwefelsäure + Schwefeltrioxyd 1/4 : 1 übersteigt und
ausgezeichnete Extraktionsausbeuten bei einem Molarverhältnis von z.B. 3 : 1 erzielt werden, wird man im Falle einer Aufschliessung von Rohphosphat mit
Hilfe der lactamfreien sauren Lösung aus praktischen Gründen dieses Molarverhältnis
kaum über 2 : 1 hinaussteigen lassen. Für eine schnelle und vollständige
Aufschliessung von Rohphosphat ist ein ausreichend niedriger pH-Wert
gewünscht und dies bedingt ein bestimmtes Molarverhältnis zwischen Ammoniumdlwasserstoffphosphat
und Phosphorsäure, erhalten durch Umsetzung eines Teils des Primärphosphats und der Schwefelsäure zu Phosphorsäure und Ammoniumsulfat.
Als Extraktionsmittel für Lactame aus dem nach der Beckmann'sehen
Umlagerung gebildeten Reaktionsgemisch sind nicht wassermischbare organische
■109852/1945
Lösungsmittel vorgeschlagen worden, wie Benzol, Cyclohexan, Heptan, halogenierte
Kohlenwasserstoffe, Nitrokohlenwasserstoffe, Äther, Di-oxan und
Nitrile. Fast all diese Lösungsmittel werden bei neutralisierten oder nahezu
neutralisierten Lactam/Schwefelsäure-Lösungen angewandt.
Als nicht organisches Lösungsmittel ist auch flüssiges Schwefeldioxyd
verwendbar. Wegen des hohen Extraktionsgrads und des niedrigen Siedepunktes
wird beim vorliegenden Verfahren Chloroform als Extraktionsmittel bevorzugt;
auch 1.1.2.2.-Tetrachloräthan kann in Anbetracht des hohen Extraktionsgrads mit Vorteil angewandt werden.
Der Extraktionsgrad, d.h. der Prozentualanteil Lactam, der in einer
einzigen Extraktionsstufe aus dem Umlagerungsgemisch in das Extraktionsmittel hinübergeht, ist nicht nur abhängig von Art und Menge des Extraktionsmittels,
sondern auch vom Molarverhältnis zwischen Diwasserstoffphosphat und Schwefelsäure
+ Schwefeltrioxyd im Umlagerungsgemisch und von dem Wassergehalt. Der
Einfluss der Temperatur ist im Bereich von 10 bis 40 C zu vernachlässigen.
Diese Abhängigkeit ist für die Extraktionsmittel Chloroform und Benzol graphisch in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
In Figur 1 ist auf die Ordinate der Extraktionsgrad (Y)) in % und auf
die Abszisse das Molarverhältnis zwischen Ammoniumdiwasserstoffphosphat und
Schwefelsäure im Umlagerungsgemisch aufgetragen. Das Umlagerungsgemisch enthielt
je 100 Mol t-Caprolactam 150 Mol Schwefelsäure und kein Schwefeltrioxyd,
während der Extraktionsvorgang mit einer solchen Menge Extraktionsmittel durchgeführt
wurde, dass stets bei quantitativer Extraktion eine aus 9 Gewichtsteilen Lösungsmittel je 1 Gewichtsteil Lactam bestehende Lactamlösung anfiel.
Kurve I bezieht sich auf Chloroform und Kurve II auf Benzol.
In Figur 2 ist gleichfalls der Extraktionsgrad (auf der Ordinate) gegen die Wassermenge in Molen (auf der Abszisse) abgetragen. Kurve I bezieht
sich auf die Extraktion eines Umlagerungsgemisches mit Chloroform. Das Umlagerungsgemisch
enthielt dabei je 100 Mol Lactam und 150 Mol H2&0 110 mol
H_PO und 190 Mol NH1H PO . Kurve II betrifft die Extraktion eines Umlagerungsgemisches
mit Benzol. Das Umlagerungsgemisch enthielt dabei ausser Wasser je
100 Mol Lactam und 150 Mol H SO 300 Mol NH4H-PO4. Auch hier wurde jedesmal
eine solche Menge Extraktionsmittel eingesetzt, dass eine Lactamlösung mit
9 Gewichtsteilen Extraktionsmittel zu 1 Gewichtsteil Lactam anfiel.
Aus diesen Diagrammen ergibt sich, dass der Einfluss der Wassernenge
auf den Extraktionsgrad im Vergleich zum Molarverhältnis relativ gering ist.
Uo bei der Extraktion des lactamhaltigen sauren Ualagerungsgenisohes
eine Hydrolyse von z.B. ·-Lactam zu ·-Aminocapronsfture nach Möglichkeit zu
1 0 9 8 5 2 / 1 9 k 5
vermeiden, wird man die Temperatur des Extraktionsverfahrens relativ niedrig
halten, d.h. die Temperatur nicht über 40 C erhöhen und vorzugsweise die Extraktion bei einer Temperatur unter 30 C vornehmen.
Eine Ausfuhrungsform des erfindungsgemässen Verfahrens umfasst die
Extraktion von Lactam mit einem Extraktionsmittel in Anwesenheit einer ammonium- oder alkalidiwasserstoffphosphathaltigen Lösung in Kombination mit
der AufSchliessung von Rohphosphat mit Hilfe der nach der Lactamextraktion
verbliebenen schwefelsauren Lösung. Man kann diese schwefelsaure Lösung direkt
für die Aufschliessung von Rohphosphat benutzen, man hat aber dann den Nächteil,
dass mit der Aufschliessung gleichzeitig eine Ausfällung von Gips stattfindet,
wobei Rohphosphatteilchen durch Gips eingeschlossen werden und so verlorengehen.
Die Aufschiiessung hat einen noch besseren Effekt, wenn man die
schwefelsaure Lösung indirekt fur die AufSchliessung benutzt, was dadurch geschehen
kann, dass man mit der schwefelsauren Lösung zurerst aus einer bereits
anfallenden Aufschliessungsmasse Gips präzipitiert unter Bildung freier Phosphorsäure, wonach mit dieser freie Phosphorsäure enthaltenden Lösung erneut
Rohphosphat gelöst wird.
Eine Ausfuhrungsform des erfindungsgemässen Verfahrens, wobei Rohphosphat
auf' indirekte Weise mit Hilfe der nach der Lactamextraktion verbliebenen,
freie Schwefelsäure enthaltenden Lösung aufgeschlossen wird, ist schematisch in Fig. 3 dargestellt. Gemäss der Figur 3 wird einem Mischgefäss A
über die Leitung 1 ein aus Lactam und Schwefelsäure bestehendes Umlagerungsgemisch
und durch die Leitung 25 eine Lösung aus Ammonium- bzw. Alkalidiwasserstoffphosphat
zugeführt.
Das Gemisch strömt durch die Leitung 2 in eine Extraktionsvorrichtung B,
der über die Leitung 5 ein organisches, nicht - oder gering - wassermischbares
Extraktionsmittel für Lactam beigegeben wird. Ein mit Lactam beladenes Extraktionsmittel
strömt durch die Leitung 6 in den Eindampfer C, wo Extraktionsmittel
und Lactam voneinander getrennt werden. Verdampftes Extraktionsmittel wird nach Kondensierung durch die Leitung 7 in die Extraktionsanlage zurückgeführt,
während das gewonnene Lactam durch die Leitung 8 das System verlässt.
Eine lactamfreie, aus Schwefelsäure und Ammonium- bzw. Alkalidiwasserstoffphosphat
aufgebaute Lösung, in der sich noch Extraktionsmittelreste befinden, tritt durch die Leitung 3 der Extraktionsvorrichtteg B in eine Abtreibkolonne
D ein, wo die genannten Reste an organischem Lösungsmittel von der
wässerigen Lösung getrennt werden, wonach sie nach Kondensation durch die
Leitung 4 wieder dem Extraktionsumlauf zufHessen.
109 852/19 4 5
Durch die Leitung 10 geht einem Aufschliessungsreaktor P Rohphosphat
zu, das mit den durch die Leitungen 13 und 17 eintretenden, freie Säure enthaltenden
Lösungen aufgeschlossen wird. Die dabei anfallende Aufschliessungsflussigkeit
wird durch die Leitung 11 in ein Gipsprazipitationsgefäss E eingeleitet, dem zugleich die aus der Abtreibkolonne D durch die Leitung 9 angeführten,
freie Schwefelsäure enthaltenden Losung zugeführt wird.
Aus diesem Gipsfällungsgefäss tritt durch die Leitung 12 eine
Suspension von Gips in einer phosphorsauren Lösung; ein Teil dieser Lösung wird durch die Leitung 13 in den AufSchliessungsreaktor F- zurückgeführt, der
verbliebene Teil wird im Scheidekompartiment G einer Feststoff-Flüssigkeitstrennanlage,
z.B. einer Filtrations- oder Dekantieranlage von Gips befreit.
Eine gipsfreie phosphorsaure Lösung wird durch die Leitungen 16,
und 19 abgeführt; ein Teil dieser Lösung wird durch die Leitung 17 in den Aufschliessungsreaktor F zurückgeführt, ein anderer Teil geht durch die Leitung
20 einem Neutralisationsgefäss H zu, worauf diese Menge nach Neutralisierung mit durch die Leitung 24 herangeführtem NH_ bzw. Alkalilauge über die
Leitung 25 in das Mischgefäss A zurückgeführt wird.
Die im Scheider abgetrennten Gipsteile werden im Kompartiment G
der Gipsscheidungsapparatur mit durch die Leitung 21 herangeführtem Wasser
gewaschen. Gipskristalle werden durch die Leitung 22 aus dem System abgeführt, das Waschwasser mit der von den Gipskristallen stammenden Mutterlauge tritt
durch die Leitung 23 in das Neutralisationsgefäss H ein.
Es sind verschiedene Abänderungen der hier besprochenen Ausführungsform
möglich unter Beibehaltung des erfinderischen Gedankens, der darin besteht, dass ein Lactamumlagerungsgemisch in Anwesenheit,einer Lösung von Ammoniumbzw.
Alkalidiwasserstoffphosphatlösung extrahiert und beimAufschliessen von
Rohphosphat die lactamfreie schwefelsaure Lösung benutzt wird.
So könnte z.B. das Neutralisationsgefäss H fortfallen und das für die
Neutralisation zu Diwasserstoffphosphat erforderliche Ammoniak oder Alkalilauge
direkt dem Mischgefäss A zugeführt werden.
' Auch könnte man das durch die Leitung 23 abgeführte Waschwasser mit
der durch die Leitung 18 strömenden Lösung zusammenbringen. Bei dem in der Figur dargestellten Verfahren wird sämtliches Waschwasser aber für die Verdünnung
der über die Leitung 25 umzuwälzenden Lösung benutzt, ein günstiger
Umstand, weil diese Lösung zur Vermeidung einer Hydrolyse von Lactam eben einen relativ niedrigen Kristallisationspunkt aufweisen muss. Auch können die,
freie Säure enthaltenden Lösungen, welche nach dem Aufschliessungsreaktor F
zurückgeführt werden, mengenmässig stark variiert werden. Dies· Mengen werden
109852/1945
nicht nur durch die aufzuschliessende Rohphosphatmenge, sondern auch durch
die Gipskoncentration bedingt. Vorzugsweise wird man den über die Leitung
umzuwälzenden gipsfreien Strom derart wählen, dass die Gipskonzentration im
Gipsfällungsgefäss E nicht mehr als 30 Gew.% betragen wird, während die durch
die Leitungen 13 und 18 umlaufenden Mengen zusammen einen ausreichenden Teil an freier Säure werden enthalten müssen, um die dem AufSchliessungsreaktor F
über die Leitung 10 zugehende Rohphosphatmenge auflösen zu können.
Nachfolgendes Zahlenbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens vermittelt
einen Einblick in die Zusammensetzung der verschiedenen Prozesströme. Die Mengen der verwendeten Stoffe sind in Mol angegeben.
Ein Lactam/Schwefelsäure-Gemisch mit einem Verhältnis zwischen
e-Caprolactam und Schwefelsäure von 100 Mol zu 150 Mol wird anschliessend
ψ einer Trennung unterzogen.
Diesem Umlagerungsgemisch wird eine ammoniumdiwasserstoffphosphathaltige
Lösung mit 150 Mol NHJ PO und 1378 Mol HO beigegeben, wonach das
Lactam mit Hilfe von Chloroform aus dem Umlagerungsgemisch extrahiert .wird.
Mit Hilfe der lactamfreien, freie Schwefelsäure enthaltenden Lösung
wird Gips aus einer AufSchliessungsmasse niedergeschlagen. Diese Aufschliessungsmasse
wird erhalten aus einer Rohphosphatmenge, welche 150 Mol CaO und 40,5 Mol Po0_ enthält.
Aus dem System wird letzten Endes ein Gipsbrei aus 150 Mol Gips und
insgesamt 780 Mol Wasser, zum Teile gebunden als Hydrat und im Übrigen als
freies Wasser, abgeführt. Ferner wird eine ammoniumdiwasserstoffphosphat- und phosphorsäurehaltige Lösung aus:
28,4 Mol H_PO.
~ - 52,6 Mol NH4H2PO4
388 Mol H_0
28,4 Mol H_PO.
~ - 52,6 Mol NH4H2PO4
388 Mol H_0
gewonnen, während nach Neutralisierung mit 52,6 Mol NH eine aus 150 Mol NH.H PO4
und 1378 Mol H2O bestehende Lösung von Ammoniumdiwasserstof fphosphat in das Mischgefäss
A zurückgeführt wird.
In nachfolgender Tabelle sind die Zusammensetzungen der verschiedenen
Prozessströme angegeben; die Numerierung dieser Ströme entspricht den im
Schema der Figur 3 für die Leitungen benutzten Bezugsziffern.
Das erfindungsgemässe Verfahren hat nicht nur den Vorteil, dass die
Säure, erforderlich zur Beckmann'sehen Umlagerung, auf wirtschaftliche Weise
für die Aufschliessung von Rohphosphat benutzt werden kann, sondern zugleich eine günstige Wasserwirtschaft ermöglicht. Durch die Rückführung einer ammonium-
10 9 8 5 2/1945
bzw. alkalidiwasserstoffphosphathaltigen Lösung wird dem kombinierten Verfahren, bestehend aus einer Beckmann'sehen Umlagerung und der Gewinnung
einer phosphorsauren,ammonium- bzw. alkalidiwasserstoffphosphathaltigen
Lösung, eine minimale Wassermenge in Form von Waschwasser zum Reinigen des ausgefällten Gipses zugeführt, wodurch auch die Verdampfungskosten
dieses Wassers beim Aufarbeiten der abgeführten Losung niedrig bleiben.
Beim vorliegenden Verfahren wird also kein Wasser in Form von Ammoniakwasser beigegeben, wie dies bei den älteren Verfahren zur Abscheidung
von Lactam aus dem schwefelsauren Lactamumlagerungsgemisch üblich ist.
| Strom N. |
Ströme in Mol | P2O5 | H2SO4 | CaSO4 | Ca(H2PO4)2 | 150 | H3PO4 | NH4H2PO4 | Capro- lactam |
NH3 | H2O |
| 1 | CaO | 150 | 100 | ||||||||
| 2 | 150 | t | 150 | 100 | 1378 | ||||||
| 3 | 150 | 150 | 1378 | ||||||||
| 8 | 100 | ||||||||||
| 9 | 150 | 1378 | |||||||||
| 10 | 40,5 | ||||||||||
| 11 | 150 | 1072 | 581 | 1481,2 | 13096 | ||||||
| 12 | 1222 | 881 | 1631,2 | 14474 | |||||||
| 13 | 1072 | 772,9 | 1431 | 12698 | |||||||
| 14 | 150 | 108,1 | 200,2 | 1776 | |||||||
| 15 | 150 | 30,9 | 57,2 | 722 | |||||||
| 16 | 77,2 | 143,0 | 1054 | ||||||||
| 17 | 27,1 | 50,2 | 370 | ||||||||
| 18 | 50,1 | 92,8 | 684 | ||||||||
| 19 | 28,4 | 52,6 | 388 | ||||||||
| 20 | 21,7 | 40,2 | 296 | ||||||||
| 21 | 1140 | ||||||||||
| 22 | 150 | 780 | |||||||||
| 23 | 30,9 | 57,2 | 1082 | ||||||||
| 24 | 52,6 | ||||||||||
| 25 | 150 | 1378 | |||||||||
109852/1945
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHEKontinuierliches Verfahren zur Ausscheidung von Lactasen aus einem, konzentrierte Schwefelsäure, ggf. freies S0_ enthaltenden üinlagerungsgemisch mit Hilfe eines Extraktionsmittels für Lactam, das mielht-oder nur gering wassermischbar ist, wobei vor der Extrahierurig des Umlagerungsgemisches die Bindung zwischen Lactam und Schwefelsaure durch Zusatz eines den "Säuregrad des Umlagerungsgemisches verringernden Stoffes aufgelockert wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem limlageningsgemisch eine solche Menge einer, Ammonium- bzw. Alkalidiwasserstoff phosphat ggf. freie Phosphorsäure enthaltenden Lösung beigegeben wird, dass das Molarverhältnis zwischen dem Diwasserstoffphosphat und der Gesamtmenge an Schwefelsäure und ggf. anwesendem freiem SO ainimal i/4 : 1 beträgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mach der Extraktion von Lactam verbliebene, aus Schwefelsaure, Ammonium- bzw. Alkalidiwasserstoffphosphat und Wasser ausgebaute Lösung für die Aufschliessung von Rohphosphat verwendet wird unter Bildung von Gips und einer freie Phosphorsäure enthaltenden Lösung, welche nach Abscheidung des Gipses teilweise nach Abstumpfung mit Ammoniak bzw. Alkalilauge in Form der Diwasserstoffphosphatlösung zurückgeführt wird, damit dieser Teil vor der Extrahierung von Lactam mit dem zu extrahierenden Umlagerungsgemisch zusammengebracht wird.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Molarverhältnis zwischen dem Diwasserstoffphosphat und der Gesamtmenge an Schwefelsäure und freiem S0„ im zu extrahierenden Gemisch zwischen1/4 : 1 und 2 : 1 liegt.
- 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrahierung bei einer Temperatur unter 40 C, vorzugsweise unter 30 C, erfolgt.3 n109852/19A5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7008837A NL7008837A (de) | 1970-06-17 | 1970-06-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2129657A1 true DE2129657A1 (de) | 1971-12-23 |
Family
ID=19810341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712129657 Pending DE2129657A1 (de) | 1970-06-17 | 1971-06-15 | Abscheidung von Lactamen aus einem,konzentrierte Schwefelsaeure bzw.Schwefeltrioxyd enthaltenden Medium |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3801566A (de) |
| JP (1) | JPS5125037B1 (de) |
| BE (1) | BE768634A (de) |
| DE (1) | DE2129657A1 (de) |
| ES (1) | ES392308A1 (de) |
| FR (1) | FR2095315B1 (de) |
| GB (1) | GB1313959A (de) |
| NL (1) | NL7008837A (de) |
| PL (1) | PL83253B1 (de) |
| SU (1) | SU406353A3 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7601061A (nl) * | 1976-02-03 | 1977-08-05 | Stamicarbon | Werkwijze voor het winnen van epsilon-caprolac- tam uit een epsilon-caprolactamzwavelzuur-reac- tiemengsel. |
| JPS5955124U (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-11 | 元田 信康 | コンテナ |
| US4501724A (en) * | 1984-02-01 | 1985-02-26 | Goers Associates Inc. | Method for the wet process manufacture of phosphoric acid |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL144600B (nl) * | 1964-03-07 | 1975-01-15 | Stamicarbon | Afscheiding van lactamen uit een sterk zwavelzuur milieu. |
-
1970
- 1970-06-17 NL NL7008837A patent/NL7008837A/xx unknown
-
1971
- 1971-06-14 SU SU1671403A patent/SU406353A3/ru active
- 1971-06-15 DE DE19712129657 patent/DE2129657A1/de active Pending
- 1971-06-15 GB GB2803471A patent/GB1313959A/en not_active Expired
- 1971-06-15 US US00153188A patent/US3801566A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-06-16 ES ES392308A patent/ES392308A1/es not_active Expired
- 1971-06-16 PL PL1971148832A patent/PL83253B1/pl unknown
- 1971-06-17 JP JP46043669A patent/JPS5125037B1/ja active Pending
- 1971-06-17 BE BE768634A patent/BE768634A/xx unknown
- 1971-06-17 FR FR7122004A patent/FR2095315B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE768634A (fr) | 1971-12-17 |
| JPS5125037B1 (de) | 1976-07-28 |
| NL7008837A (de) | 1971-12-21 |
| GB1313959A (en) | 1973-04-18 |
| SU406353A3 (de) | 1973-11-05 |
| FR2095315B1 (de) | 1975-04-18 |
| ES392308A1 (es) | 1973-08-16 |
| US3801566A (en) | 1974-04-02 |
| FR2095315A1 (de) | 1972-02-11 |
| PL83253B1 (de) | 1975-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68904070T2 (de) | Verfahren zur entfernung von nitrat und organischen verunreinigungen aus abwaessern. | |
| DE1272288B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanonoxim | |
| DE1493198C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aliphatischen oder cycloaliphatischen Ketoxims | |
| EP0014884B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von ammoniumsulfathaltigem Abwasser | |
| DE1194863B (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von reinem Ammoniumsulfat und reinen Lactamen aus Gemischen, die durch Beckmannsche Umlagerung von cycloaliphatischen Ketoximen mit Schwefelsaeure oder Oleum erhalten worden sind | |
| DE1283205B (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumnitrat und Phosphaten oder Phosphaten, die als Duenge- und Futtermittel verwendet werden, aus Reaktionsgemischen, die durch Aufschluss von Rohphosphaten mit Salpetersaeure gewonnen werden | |
| DE2129657A1 (de) | Abscheidung von Lactamen aus einem,konzentrierte Schwefelsaeure bzw.Schwefeltrioxyd enthaltenden Medium | |
| EP1609760A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Eisen(II)sulfatheptahydrat | |
| DE2222148A1 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Lactamen | |
| DE69018037T2 (de) | Gleichzeitige Herstellung von Zitronensäure und Alkalizitraten. | |
| DE2222216A1 (de) | Verbessertes Verfahren zu der Herstellung und Gewinnung von Lactamen | |
| DE2338784A1 (de) | Verfahren zur abscheidung von lactamen | |
| DE1246694B (de) | Verfahren zur Gewinnung freier Schwefelsaeure aus Ammoniumbisulfat | |
| DE531273C (de) | Verfahren zur Herstellung von festem kristallisiertem Monoalkaliphosphat, insbesondere Ammoniumphosphat | |
| DE2428203A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von epsiloncaprolactam | |
| DE2905779A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung ammoniumsulfathaltigen abwaessern | |
| DE2046256A1 (de) | Kontinuierliche Herstellung von Cyclohexanonoxim | |
| DE2221694A1 (de) | Abscheidung von Lactamen aus einem konzentrierte Schwefelsaeure bzw. Schwefeltrioxyd enthaltenden Medium in Kombination mit der Herstellung von Phosphat-Duengemitteln | |
| DE2129658A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Oximen | |
| DE1288590B (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff mit niedrigem Biuretgehalt | |
| DE2260014A1 (de) | Verfahren zu der abscheidung von lactam | |
| DE2651195C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von grobkristallinem reinem Ammonsulfat | |
| DE2111792C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Cyclohexanonoxim/Cyclododecanonoxim-Gemisches | |
| DE2534075A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von epsilon- caprolactam aus einem epsilon-caprolactam-schwefelsaeure-reaktionsgemisch | |
| DE971405C (de) | Verfahren zur Verwertung von schwefelsauren Eisen (II)-salzloesungen, insbesondere Beizablaugen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHA | Expiration of time for request for examination |