DE20308351U1

DE20308351U1 - Wasserundurchlässiger Keller

Info

Publication number: DE20308351U1
Application number: DE20308351U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Glatthaar-Fertigkeller De GmbH
Priority date: 2003-05-26
Filing date: 2003-05-26
Publication date: 2003-08-28
Anticipated expiration: 2013-05-27

Description

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Ferdinand Hammerer, 26. Mai 2003

78655 Dunningen; K/wz

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Wasserundurchlässiger Keller Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen wasserundurchlässigen Keller mit Doppelwandelementen als Außenwände, die sich mit der inneren Wandplatte auf der Bodenplatte abstützen und mit wasserundurchlässigem Beton zusammen mit der Bodenplatte hergestellt und ausgegossen sind.

Aus der DE 202 19 324 U1 ist bekannt, Doppelwandelemente auf als Bodenplatte wirkende Doppelwandelemente aufzusetzen und den Zwischenraum mit Beton in einem Guss auszugießen. Zusätzlich können gleichzeitig auch noch Deckenelemente vor dem Ausgießen aufgelegt und damit das Geschoss in einem Betonguss hergestellt werden. Bei diesem Kellergeschoss geht es auch darum, ein Kellergeschoss herzustellen, das wasserundurchlässig ist; eine sogenannte &ldquor;Weiße Wanne". Die Doppelwandelemente bestehen, wie es im Stand der Technik ausführlich diskutiert wird, aus vorgefertigten Fertig platten, die durch Gitterträger werksseitig zu einem Doppelelement mit verbleibendem Zwischenraum verbunden sind. Im nachfolgenden werden die innere Wandplatte als Innenplatte und die äußere Wandplatte als Außenplatte bezeichnet. Es ist bekannt, dass ein Keller oder ein Geschoss aus mehreren derartigen

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Doppelwandelemente als Außenwandsegmente zusammengesetzt ist. Im Nachfolgenden wird jedoch zur Vereinfachung der Beschreibung nur der Singular verwendet.
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Die Herstellung aus einem Guss ist eine wesentliche Maßnahme zur Herstellung eines wasserundurchlässigen Kellers. Mit den heute üblichen wasserundurchlässigen Betonarten kann ein Eindringen von Wasser in den Beton über eine Tiefe von 1,5 cm hinaus, verhindert werden.

Das in dem Stand der Technik beschriebene Gebäudegeschoss stellt bereits einen enormen Fortschritt im Hinblick auf die Herstellung eines wasserundurchlässigen Kellers dar. Für derartige Keller besteht ein erhöhter Bedarf, da einerseits diese Keller in Feuchtgebiete oder in Grundwassergebiete gebaut werden können und andererseits die übliche Drainage um diese Keller weggelassen werden kann. Letzteres ist seitens der Behörden, zumindest in Deutschland, erwünscht.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung derartiger Keller weiter zu optimieren, so dass die Fertigung der Keller bei hoher Qualität gegenüber herkömmlichen, nicht als wasserundurchlässig bezeichneten Keller kostengünstiger erfolgen kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen wasserundurchlässigen Keller mit den Merkmalen des Vorrichtungsanspruchs gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweiligen rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen.

Gemäß der Erfindung stützt sich die Außenplatte auf eine lastabtragende Schicht als Fundament und die Innenplatte auf der Bewehrung der Bodenplatte ab. Dies stellt gegenüber dem Stand der Technik, bei dem noch Doppelwandelemente als Gerüst für die Bodenplatte verwendet werden, einen erheblichen Fortschritt

hinsichtlich der für den Bau verwendeten Bauelemente als auch für die Herstellung der aus einem Guss hergestellten Verbindung zwischen der Bodenplatte und der Seitenwand dar.

Ein weiteres bevorzugtes Merkmal des erfindungsgemäßen wasserundurchlässigen Kellers ist das Fundament, das als ein unter den Außenwänden umlaufender Fundamentstreifen ausgebildet ist, wobei der Zwischenraum zwischen diesem umlaufenden Streifen als Fundament mit einer Füllschicht, beispielsweise aus Schotter, Erde oder Magerbeton, gefüllt ist. Bei der Herstellung von isolierten Kellern wird zweckmäßigerweise der Untergrund für die Bodenplatte durch eine lastabtragende Dämmplatte gebildet.

Da gleichzeitig mit den Seitenwänden und der Bodenplatte auch die Decke ausgegossen werden soll, müssen eventuelle Zwischenwände als Fertigelemente vor dem Auflegen von Deckenelementen eingesetzt werden. Hierzu sind besondere Auflagen für die Zwischenwände vorgesehen, die unter den Zwischenwänden angeordnet, sich auf zusätzlichen Betonblöcken als Fundament oder der lastabtragenden Dämmplatte abstützen. Im Bereich der Bodenplatte, dienen vorgefertigte Stützelemente zwischen den Seitenwänden und dem Fundament als Träger der Zwischenwände bis zum Aushärten des Betons.

Besonders wichtig für einen wasserundurchlässigen Keller ist, das Eindringen von Wasser in sich doch immer wieder bildenden Haarrissen zwischen dem eingegossenen Beton und den vorgefertigten Betonteilen, wie insbesondere der Außenplatte, zu verhindern. Hierzu wird die Außenwandplatte derart ausgebildet, dass nahe des unteren Endes ein parallel zum Boden verlaufendes bitumenbeschichtetes Blech in die Außenwandplatte eingegossen wird. Das bitumenbeschichtete Blech ragt aus der Oberfläche der Außenwandplatte heraus und in den betongefüllten Zwischenraum hinein. Sofern eine Doppelwand mit Innendämmung verwendet wird, überragt dieses bitumenbeschichtete Blech die Innendämmung. Damit wird zuverlässig und auf einfache Art und Weise verhindert, dass Feuchtigkeit, die zwischen der Außenwand und dem Fundament

bzw. der lastabtragenden Dämmplatte aufsteigt, weiter in die Wand eindringen kann. Alternativ, jedoch aufwendiger und nicht ganz so wirkungsvoll, besteht die Möglichkeit, zwischen der Außenwand und dem Fundament bzw. der lastabtragenden Dämmplatte eine entsprechende Schicht aus Bitumenkautschuk vor dem Aufsetzen der Doppelwand auszubringen, wobei diese Schicht, entsprechend der Breite des Bleches auch entsprechend weit in den Zwischenraum hineinragen muss.

Verfahrensmäßig erfolgt die Herstellung mit den folgenden Schritten:
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A Betonieren eines umlaufenden Randes als Fundamentsreifen;
B Füllen des Zwischenraumes mit einer Füllung und glätten derselben; C Anordnen von Mattenkörben auf dem Fundament und der Füllung entlang dem Fundament ohne dabei das Fundament vollständig zu verdecken;

D Einbringen von Bewehrungen in den verbleibenden Zwischenraum

und Auflegen einer oberen Bewehrung auf die Mattenkörbe;
E Aufsetzen von Doppelwandelementen mit einer größeren Außenplatte und einer kleineren Innenplatte mit der Außenplatte auf dem Fundament und mit der Innenplatte auf den Mattenkörben;

F Anbringen einer umlaufenden Sperrschicht, die größer ist als das Ausbreitungsmaß des verwendeten Betons angrenzend an die den Kellerraum zugewandten Innenwände der Innenplatten auf den Matten körben;

G Füllen des Zwischenraumes zwischen den Außenplatten und den

Innenplatten der Doppelwandelemente mit wasserundurchlässigem Beton und gleichzeitig der Mattenkörbe und der dazwischen angeordneten Bewehrung zur Herstellung einer Bodenplatte;
H Glätten der Oberfläche der Bodenplatte.
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Um auch die Decke zusammen mit den Außenwänden und der Bodenplatte in einem Guss herstellen zu können, werden zweckmäßigerweise vor Schritt G zumindest auf die Innenplatten Fertigdeckenelemente aufgelegt.

Anstelle von Schritt F werden vorzugsweise auf die Mattenkörbe Streckmetall aufgelegt oder vor dem auf dem Fundament aufliegenden Ende eine Sperrschicht aus Streckmetall angeordnet wird.

Bei der Herstellung eines gedämmten Kellers erübrigen sich die Verfahrensschritte A und B, da an diese Stelle dann eine lastabtragende Dämmplatte aufgelegt wird.

Mit dem erfindungsgemäß ausgestalteten Keller und dem Herstellungsverfahren wird eine Möglichkeit geschaffen, die eine wesentlich (kosten)günstigere Herstellung erlaubt.

Nachfolgend wird die Erfindung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen und verschiedenen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es stellen dar:

Figur 1

die Draufsicht auf den Untergrund unter einer zu fertigenden Bodenplatte, bzw. Keller;

Figur 2 die Teilschnittdarstellung durch einen vorbereiteten Fertigkeller für den Ausguss mit Beton;

Figur 3 die Schnittdarstellung durch die für den Ausguss mit Beton vorbereitete Bodenplatte im Bereich der Innenwände;

Figur 4 verschiedene Ansichten eines Stützelementes für die Innenwände;

Figur 5 eine Darstellung entsprechend Figur 2 für einen gedämmten

wasserundurchlässigen Keller; und

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Figur 6 die Seitenansicht auf zwei aneinanderstoßende Außenplatten von zwei Doppelwandelementen mit einem bitumenbeschichteten Band.

Figur 1 zeigt einen umlaufenden Fundamentstreifen 1, der auf den vorbereiteten Untergrund in einer Baugrube betoniert wird. Des Weiteren werden an den Stellen, an denen Innenwände 2 errichtet werden sollen, auf dem Untergrund ebenfalls Betonblöcke 3 betoniert, die der späteren Auflage für die Innenwände dienen. Üblicherweise sind zwei derartige Betonblöcke 3 ausreichend. Der Zwischenraum 4 zwischen dem umlaufenden Fundamentstreifenrand 1 wird mit einer Füllschicht aus Schotter, Erde oder Magerbeton gefüllt. Sofern ein damit isolierter Keller hergestellt wird, werden an dieser Stelle lastabtragende Dämmplatten verlegt. Dieser entsprechende Aufbau ist im Zusammenhang mit der Figur 5 gezeigt.

Figur 2 zeigt das Fundament 1 und den mit einer Füllschicht 32 gefüllten Zwischenraum 4. Auf diesen vorbereiteten Untergrund werden umlaufende Mattenkörbe 5 für die Bodenplatte 30 gelegt. Diese Mattenkörbe sind vorzugsweise, wie in der Figur dargestellt, U-förmig ausgebildet und werden derart auf dem Fundament 1 positioniert, dass sie mit dem verstärkten Steg 6 auf dem Fundament liegen. Unter dem Mattenkorb 5 werden noch allgemein bekannte Abstandshalter 8 untergelegt, um den Mattenkorb 5 anzuheben und insbesondere im Bereich des Steges 6 Last aufnehmen zu können. Auf diese Mattenkörbe 5 und in dem verbleibenden inneren Bodenplattenbereich wird eine obere Bewehrung 9 aufgelegt. Weitere Bewehrung kann je nach Anwendungsfall im Inneren eingebracht werden, so wie es dem Fachmann geläufig und zweckmäßig bzw. erforderlich ist.

Die vertikale Außenwand 31 wird durch ein Doppelwandelement 10 gebildet, das eine größere Außenplatte 11 und eine kleinere Innenplatte 12 aufweist, die über eine Bewehrung 13 miteinander verbunden sind. Das Doppelwandelement 10 wird derart angeordnet, dass die Außenplatte 11 sich auf das Fundament 1 und

die Innenplatte 12 auf den Schenkel 7 des Mattenkorbes 5 aufliegt und sich über den Schenkel 6 abstützt. Damit nach dem Aufstellen des Doppelwandelements 10 dieses nicht umfallen kann, ist in der Figur ein in das Fundament eingegossene Montageeisen 14 dargestellt, so dass in den Zwischenraum zwischen dem Montageeisen 14 und der Außenplatte 11 eine Verkeilung, beispielsweise über einen Holzkeil 15, vorgenommen werden kann. Zur Verbesserung der Bewehrung innerhalb des Doppelwandelements 10 ist in der Figur außerdem ein in das Fundament 1 eingegossenes Anschlusseisen 16 dargestellt. Derartige Maßnahmen sind dem Fachmann geläufig und gehören zu den üblichen handwerklichen Maßnahmen.

In der Figur ist außerdem ein Fertigdeckenelement 17 dargestellt, das als selbsttragende Decke auf der Innenplatte 12 aufliegt und über besonders ausgestaltete nicht dargestellte Träger gehalten wird.

Damit kann das Ausgießen des Zwischenraumes 18 in dem Doppelwandelement 10 gleichzeitig mit dem Bodenbereich und der Decke grundsätzlich erfolgen. Da jedoch der in den Zwischenraum 18 eingegossene Beton die Eigenschaft hat, sich auf der anderen Seite der Innenplatte 12 aufzuwölben, sind hiergegen Maßnahmen zu treffen. Dies kann einerseits derart verhindert werden, dass ein entsprechend ausgestaltetes, und hier nicht dargestelltes Winkelelement, oder einfacher winklig angeordnete Schaltafeln, die einerseits an der Innenplatte 12 und andererseits auf der oberen Bewehrung 9 aufliegen, vorgesehen werden. Wesentlieh dabei ist, dass die Abdeckung parallel zu dem Mattenkorb größer ist als das Ausbreitmaß des verwendeten wasserundurchlässigen Betons. Üblicherweise ist das Ausbreitmaß des Betons bei derartigen Bauten nicht größer als 60 cm. Sofern die Vorgabe für das Ausbreitmaß des Betons geringer ist, kann auch die Abdeckung geringer sein. In dem Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise ein Streckmetall 19 eingearbeitet, das auf dem Mattenkorb 5 aber unter der oberen Bewehrung 9 liegt, damit es nicht hochgedrückt werden kann. Eine andere grundsätzliche Möglichkeit besteht darin, ein entsprechendes Streckmetall (nicht dargestellt), in

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den Zwischenraum 18 vor dem Steg 6 umlaufend anzubringen. Dann sind allerdings für eine ordnungsgemäße Verbindung Stecheisen, ebenfalls nicht dargestellt hindurch zu stecken, da aufgrund des Streckmetalls der Beton im Wesentlichen nicht durch dieses hindurchdringen kann.

Figur 2 zeigt außerdem noch eine besondere Maßnahme zur Verhinderung von Eindringenden von Feuchtigkeiten durch Haarrisse, die zwischen dem neu eingegossenen Beton in dem Zwischenraum 18 und der bereits bestehenden und ausgehärteten Außenplatte 11 entstehen können. Um das Eindringen von Feuchtigkeit hier hundertprozentig zu verhindern, wird eine Außenplatte 11 verwendet, in die bereits ein bitumenbeschichtetes Blech 20 eingegossen ist, das sich aus der Oberfläche heraus erstreckt. Da dieses Blech in den wasserundurchlässigen Beton in dem Zwischenraum 18 eingegossen wird, kann Feuchtigkeit lediglich bis zu diesem Blech aufsteigen und von dort nicht weiter an der Außenplatte 11 entlang hoch kriechen. Eine alternative, jedoch aufwendigere Möglichkeit besteht darin, zwischen die Außenplatte 11 und das Fundament 1 eine umlaufende Bitumenkautschukschicht anzubringen, die ebenfalls in den Zwischenraum 18 hineinragt und damit den Aufstieg von Feuchtigkeit verhindert.

Diese Bitumenkautschuksicht 21 ist ebenfalls in der Figur dargestellt, wobei es sich um Alternativen handelt, die üblicherweise beide nicht gleichzeitig angewendet werden, obwohl sie hier in einer Figur dargestellt sind. Dies dient lediglich der Veranschaulichung.

Nach dem Einbringen des Betons kann in den Bereich 24 oberhalb der oberen Bewehrung 9 eine Glattstrich des Betons durchgeführt werden, so dass die Oberfläche in einen Zustand gebracht wird, dass ein Estrich nicht notwendig ist. Dies ist insbesondere deshalb auch möglich, weil durch das Betonieren in einem Guss bereits eine Decke vorhanden ist, die auch bei ungünstiger Witterung diesen Glattstrich ermöglicht.

Figur 3 zeigt einen Betonblock 3 mit den entsprechend gefüllten Zwischenräumen 4. Auf dem Betonblock 3 befindet sich ein Stützelement 21, das aus einer

vorgefertigten Betonplatte 22 und einem darin eingegossenen Doppel-T-Träger 23, auch IPE-Trager genannt, besteht. Dieses Stützelement 21 stützt die darauf zu positionierende Innenwand 2 als Fertigteil ab. Das Stützelement 21 ist so ausgebildet, dass es unter dem Bereich 24 bleibt und bei dem Glattstrich ein sauberer Anschluss zu der Innenwand 2 ergibt.

Figur 4 zeigt die Draufsicht in Figur 4a und die Stirnansicht in der Figur 4b. Sofern der Keller in einem Grundwasserbereich gebaut wird, so werden umlaufend um die Platte 21 Dichtbänder 25 angeklebt. Zusätzlich befindet sich noch ein Dichtband 26 längs des Steges des IPE-Trägers 23. Alternativ kann auch ein bitumenbeschichtetes Blech (ähnlich dem Blech 20) auf der Oberseite der Platte 21, aus dieser herausragend, angeordnet werden.

Figur 5 zeigt entsprechend Figur 2 einen Schnitt durch den Keller, wobei jedoch hier ein innen gedämmtes Doppelwandelement 10 verwendet wird, das auf der Innenseite der Außenplatte 11 ein Dämmmaterial 27 enthält. Anstelle des Fundaments 1 sowie des gefüllten Zwischenraums 4 sowie der Betonblöcke 3 ist hier als Untergrund eine lastabtragende Dämmplatte 28 angeordnet. Die übrigen Maßnahmen sind die gleichen, wie sie im Zusammenhang mit der Figur 2 diskutiert wurden. Es ist zu beachten, dass das bitumenbeschichtete Blech 20 in diesem Fall entsprechend weit aus dem Material 27 herausragt, bzw. eine Bitumenkautschuksicht 29 entsprechend weit in den wasserundurchlässigen Beton hineinragt.

In den Figuren 2, 3 und 5 ist der Beton, der in einem Guss für die Herstellung der Decke, der Außenwände und der Bodenplatte eingebracht wird, aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.

Die Abdichtung zwischen den einzelnen Außenplatten 11 auf der Außenseite wird in üblicher Art und Weise durch eine Bitumenschicht und ein geeignetes Abdeckprofil erreicht. Figur 6 zeigt zwei Außenplatten 11 jedoch von der Innenseite mit dem daraus hervorstehenden bitumenbeschichteten Blech 20. Der

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Abstand zwischen den Außenplatten 11 beträgt ca. 1 cm. Damit eine dichte Verbindung der Bleche 20 in den beiden Außenplatten 11 möglich ist, weisen sie eine Aussparung 33 auf, in die vor dem Ausgießen mit Beton eine die beiden Bleche 20 verbindende Lasche 34 eingeklebt wird.
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Durch diese vorstehend beschriebenen Maßnahmen wird somit ein wasserundurchlässiger Keller bereitgestellt, der in einem Grundwasserbereich aufgebaut werden kann, wobei nun auch endlich ein thermisch isolierter Keller mit einer innen liegenden Dämmung an der Außenwand kostengünstig herstellbar ist. 10

Claims

1. Wasserundurchlässiger Keller mit Doppelwandelementen (10) als Außenwände (31), die sich mit der inneren Wandplatte (12) (Innenplatte) auf der Bodenplatte abstützen und mit wasserundurchlässigem Beton zusammen mit der Bodenplatte (30) hergestellt und ausgegossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Wandplatte (11) (Außenplatte) sich auf einer lastabtragenden Schicht (1, 28) als Fundament und die Innenplatte (12) auf der Bewehrung (5, 9) der Bodenplatte abstützt.

2. Wasserundurchlässiger Keller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fundament ein unter den Außenwänden umlaufender Fundamentstreifen (1) angeordnet und der Zwischenraum (4) mit einer Füllschicht (32) gefüllt ist.

3. Wasserundurchlässiger Keller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstützung der Innenwände (2) unter der Bodenplatte einzelne Betonblöcke (3) als Fundament, vorzugsweise zwei pro Innenwand, angeordnet sind.

4. Wasserundurchlässiger Keller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fundament eine lastabtragende Dämmplatte (28), die auf einer Ausgleichsschicht aufliegt, vorgesehen ist.

5. Wasserundurchlässiger Keller nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstützung der Innenwände (2) im Bereich der Bodenplatte auf dem Fundament (1, 28) einzelne vorgefertigte Stützelemente (21) angeordnet sind, die in die Bodenplatte von einer dünnen Betonschicht (24) überdeckt, eingegossen sind.

6. Wasserundurchlässiger Keller, nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (21) aus einer Betonplatte (22) mit eingegossenem Doppel-T-Träger (23) bestehen.

7. Wasserundurchlässiger Keller nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung (5, 9) der Bodenplatte angrenzend an die Innenplatte (12) eine umlaufende Fläche aus Streckmetall (19) aufweist.

8. Wasserundurchlässiger Keller nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenplatte (11) nahe des unteren Endes ein bitumenbeschichtetes Blech (20) aufweist, das aus der Oberfläche der Außenplatte (11) in den mit Beton gefüllten Zwischenraum (18) zwischen der Außenplatte (11) und der Innenplatte (12) ragt und entlang der Außenplatte (11) parallel zum Untergrund verläuft.

9. Wasserundurchlässiger Keller nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Decke Fertigdeckenelemente (17), die auf der Innenplatte (12) aufliegen und zusammen mit den Außenwänden (31) und der Bodenplatte (30) betoniert ist, aufweist.