DE2014435B - Vorrichtung zur Aufgabe von Behandlungsgut, insbesondere zum Verbringen von Grünmalz auf eine Darre - Google Patents

Description

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausftihningsbeisplelen, die die Verwendung in einer Mtilzereianlage zeigen, näher erläutert, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird.

Fig. 1 und 2 zeigen schematisch in Seitenansicht bzw. in einer geschnittenen Teil ansicht eine erfindungsgemüße Mälzereianlage mit Keimgöfäß und Darre zur Trocknung der gekeimten Gerste;

Fig. ^ ist eine schematische Draufsicht einer Ausführuuösabwandlung eines Verteilers der in Fig. 1 und 2 dargestellten Anlage.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel einer Mälzereianlage enthält einen Kasten 1, in welchem das Korn oder die Gerste 2 zum Keimen gebracht wird, und dnc Darre 3 mit gelochtem Boden 4 zur Trock- ig nung cics aus dem Kasten 1 übergeführten Grünmalzes, velches also in einer Schicht S auf dem Boden 4 ausgebreitet werden soll, um der Einwirkung der Trockenluft ausgesetzt zu werden.

Die Ausbildung wird nun so getroffen, daß der ao Sein·.! Λ entnommenes Behandlungsgut (Grünmalz) nach Maßgabe seiner Entnahme aus der Schicht 2 auf die Oberfläche des gelochten Bodens 4 transportiert, ausyi'geben und verteilt wird.

Hierfür sind z. B. an der Darre Mittel vorgesehen, as welche das Grünmalz in Form von nebeneinanderliegenuen Haufen längs der Oberfläche derselben ausgeben, und zwar von mehreren einfachen oder mehrfachen Verteilern aus, wobei vorzugsweise außerdem Mittel vorgesehen sind, welche diese Haufen nivellieren, so daß schließlich eine Schicht von praktisch konstanter Höhe erhalten wird.

Um das automatische Arbeiten der Darre zu ermöglichen, wird ferner die Ausbildung so getroffen, daß diese Mittel, d. h. insbesondere ihre Verteiler, automatisch gesteuert werden, derart, daß sich die Verteiler nacheinander in einer geeigneten Reihenfolge öffnen. Die Nivelliermittel können entweder von Hand oder automatisch gemäß einem beliebigen geeigneten Arbeitsspiel betätigt werden.

Nachstehend sind einige Ausführungsbeispiele einer die obigen Bedingungen erfüllenden Anordnung erläutert.

In F i g. 1 und 2 ist eine Anordnung dargestellt, in welcher der Kasten 1 und die Darre 3 als rechteckig angenommen sind. Ferner ist beispielshalber angenommen, daß die Darre höher als der Kasten 1 liegt, so daß die Überführung des Grünmalzes durch einen einen Beladetrichter 7 mit einem Entladetrichter 8 verbindenden Elevator 6 erfolgt.

Das Beladen unten bei 7 erfolgt durch beliebige geeignete Mittel, z. B. einen mit einem Rechen 10 versehenen, auf einer Rollbahn 11 hin- und herfahrenden Lader 9.

Die Verteilung des Grünmalzes auf die Darre erfolgt durch mehrere Verteiler 12, 13,14, deren jeder mehrere Ausgabearme 15 haben kann, wobei diese Verteiler mit insbesondere um Achsen a-a schwenkbaren Klappen 16 versehen sind. In F i g. 1 ist angenommen, daß diese Klappen je um eine waagerechte Achse a-a schwenkbar sind, wobei sie in ihrer waagerechten Stellung geschlossen und in ihrer lotrechten Stellung offen sind, doch sind auch andere Anordnungen möglich.

Das Malz kann von Hem Elevator 6 über den Entladetrichter 8 in den oberen, vor den Klappen liegenden Teil der Verteiler mittels eines entsprechenden Förderers gebracht werden, welcher ein Förderband oder insbesondere von einer Kette getragene Schabeglieder aufweisen kann, welche z.B. das Malz in einer Rinne 17 in Bewegung setzen, bis es in Verteiler 12,1?, 14 fällt, deren Klappe offen ist.

Zur Bildung der aufeinanderfolgenden Haufen 30 längs der Darre sind entsprechende Mittel zur Steuerung der Klappen 16 vorgesehen, welche z. B, folgendermaßen arbeiten:

Die Klappen 16 der Verteiler 12, 13, 14 werden entweder (gemäß einer nicht dargestellten Ausbildung) nacheinander in geeigneten Zeitabständen stets gemäß dem gleichen Arbeitsspiel durch eine Steuervorrichtung oder ein Zeitschaltwerk so betätigt, daß bei Speisung der Rinne 17 in der oben angegebenen Weise aus der Schicht 2 mittels des Rechens 10 und des Elevators 6 das sich in dieser Rinne bewegende Behandlungsgut durch die sich nacheinander öffnenden und schließenden Verteiler nacheinander abwärts befördert wird.

Gemäß einer besonderen, in F i g. 1 dargestellten Ausbildung erfolgt jedoch die öffnung der Klappen 16 nacheinander in Funktion des Vorschubs der Rechenanordnung 9,10 in der Schicht 2.

Bei dieser Ausbildung sind z. B. längs der Laufbahn 11 der Rechenanordnung 9, 10 Kontakte oder Mikrokontakte/l,fi vorgesehen, welche mit elektrischen Steuervorrichtungen 18 zusammenwirken, die Relais 19 steuern, welche die Klappen 16 um ihre Achse a-a verschwenken.

Eine derartige Anlage arbeitet folgendermaßen. Es sei angenommen, daß zu Beginn der Entladung des Kastens 1 die Klappe 16 des in F i g. 1 rechten Verteilers 12 offen ist.

Das Behandlungsgut wird dem Kasten 1 durch aufeinanderfolgende Entladungen der Rechenanordnung 9, 10 entnommen und durch den Elevator 6 zu der Verteilungsrinne 17 befördert, wo es dann in den ersten Verteiler 12 fällt und so die beiden ersten Haufen 30 auf dem gelochten Boden 4 bildet.

Wenn die Rechenanordnung 9, 10 bei ihrem Vorrücken vor dem Mikrokontakt A vorbeikommt, bewirkt die entsprechende Steuervorrichtung 18 die Schließung der Klappe des Verteilers 12 und die öffnung der Klappe 16 des nächsten Verteilers 13 (wofür die drei Steuervorrichtungen 18 entsprechend miteinander verbunden sind).

Diese Arbeitsweise bleibt während der ganzen Zeit der weiteren Bewegung der Reihenanordnung 9, 10 aufrechterhalten, solange sie nicht den Mikrokontakt B erreicht hat. Halteschaltungen oder -relais halten die Stabilität dieser Stellung aufrecht.

Wenn die Rechenanordnung den Mikrokontakt B erreicht, bewirkt die entsprechende Steuervorrichtung 18 die Schließung der Klappe des Verteilers 13 und die öffnung der Klappe des Verteilers 14, wobei dieser Zustand aufrechterhalten bleibt, bis die Rechenanordnung 9, 10 an ihrem Hubende ankommt. Die Gesamtanordnung kann dann durch einen (nicht dargestellten) Endkontakt wieder in ihre Ausgangsstellung gebracht werden.

Es ist angenommen, daß die Schalter A, B auf Va bzw. ²/s der Länge des Kastens 1 angeordnet sind. Unter diesen Bedingungen entsprechen die beiden ersten von dem ersten Verteiler 12 gebildeten Haufen 30 dem ersten Drittel des Kastens, die beiden nächsten Haufen dem zweiten Drittel und die beiden letzten Haufen dem dritten Drittel.

Hierdurch wird die Massenverteilung in der Darre sichergestellt, selbst wenn sich das Volumen und somit die Höhe des Grünmalzes in dem Kasten 1 von einer Ladung zur anderen ändern.

Nun ist noch die Nivellierung der Haufen in der Darre 3 vorzunehmen.

Hierfür können beliebige, an sich bekannte Nivelliermittel vorgesehen werden, z. B. eine Vorrichtung der in F i g. 1 und 2 dargestellten Art mit einem Träger 31, welcher mit Rollen 20 auf einer Laufbahn 21 verschieblich ist, eine Translationsbewegung ausführt und eine Reihe von Schnecken 22 oder anderen Schabegliedern trägt, welchen eine Drehbewegung erteilt wird.

Der Antrieb sowohl für die Translationsbewegung des Trägers 31 als auch für die Drehung der Schnekken 22 kann durch ein beliebiges geeignetes System mit Getriebemotor erfolgen. Die Translationsgeschwindigkeit des Nivelliersystems kann verhältnismäßig klein und gegebenenfalls beliebig regelbar sein.

Die Schnecken 22 können volle oder hohle Windungen haben.

Die vereinte Wirkung der Drehung der Schnecken und der Translationsbewegung der Nivelliermittel erzeugt jedenfalls erne Ausbreitung der in der obigen Weise hergestellten Haufen, so daß man nach einem oder zwei Vorbeigängen dank der Nivellierwirkung dieser Schnecken eine Vonstante Höhe der Schicht 5 erhält.

F i g, 3 zeigt eine andere Ausführungsform des Verteilersystems zur Bildung der Haufen 30.

Bei dieser Ausführungsform ist über der Darre ein Bandförderer vorgesehen, welcher mit Klappen zusammenwirkt, welche nach Belieben auf den Weg des Behandlungsgutes gebracht werden und so dieses zu den Verteilern 12,13,14 führen können, welche seitlich von dem Förderband angeordnet und ständig offen sind.

In der Draufsicht der F i g. 3 sieht man bei 23 die Bahn des Förderers und bei 24 das Förderband, welches eine Translationsbewegung ausführt und über die an den Enden angeordneten Trommeln 25 läuft.

Die Klappen 26, von denen hier drei vorhanden sind, sind um längs einer Seite des Förderbandes angeordnete lotrechte 27 schwenkbar.

Unter der Annahme, daß die Bewegung des Behandlungsgutes in dem Sinn/ erfolgt und daß die Klappen alle die schräge Lage einnehmen, wird offenbar das ankommende Behandlungsgut durch die erste Klappe 26 dem Verteiler 12 zugeführt. Hierauf wird die Klappe 26 in die zu der Vorschubsrichtung / parallele Lage gebracht, so daß der Zugang zu dem Verteiler 12 geschlossen wird, worauf das Behandlungsgut von der nächsten Klappe 26 dem Verteiler 13 zugeführt wird.

Schließlich wird die zweite Klappe 26 ihrerseits in die zu der Vorschubsrichtung/ parallele Lage gebracht, worauf dann die dritte Klappe 26 das Behandlungsgut dem Verteiler 14 zuführt.

Die Betätigung der Klappen kann durch entsprechende Relais 19 erfolgen. Die dritte Klappe 26 kann onsiest sein, so daß zwei Relais 19 genügen.

Auch hier können diese Relais entweder nacheinander durch ein Zeitschaltwerk unabhängig von der Rechenanordnung 9,10 betätigt werden, oder, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, in Funktion der Bewegung der Rechenanordnung.

Die erfindungsgemäße Ausbildung besitzt gegenüber den bekannten Verfahren und Vorrichtungen dieser Art zahlreiche Vorteile, insbesondere folgende:

In der Darre kann eine Schicht mit praktisch konstanter Dicke hergestellt werden.

Hierdurch kann der Wirkungsgrad des Trockenvorgangs gesteigert werden.

Dank der automatischen Arbeitsweise kommt jed< Handarbeit in der Darre in Fortfall.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (5)

den und soll die Feuchtigkeit auf einen niedrigen Patentansprüche: Wert, z. B. unter 5 %, heruntersetzen, Dabei hängt die Wirksamkeit und die Gleichmäßigkeit der Trock-

1. Vorrichtung zur Aufgabe von Behandlung»- nung davon ab, mit welcher Gleichmäßigkeit die gut, das von einer ersten Schicht entnommen und 5 Schicht auf der Darre ausgebreitet ist. Um die Dicke mittels einer Fördereinrichtung auf eine andere dieser Schicht mit einer möglichst geringen Toleranz Oberfläche gebracht und dort verteilt wird, insbe- gleichmäßig einzuhalten, wurden bisher Einrichtunsondere zum Verbringen von Grlinmalz auf eine gen verwendet, die eine große Zahl von Bedienungs-Darre, gekennzeichnet durch eine fort- personen erforderten. So ist es z. B. bekannt, das Beschreitend Teile der abzubauenden Schicht ent- io handlungsgut durch VerteilerdUsen auf die Aufnahnehmende und dieses Gut einer Fördereinrich- meoberfiäche aufzubringen, die in gleichmäßigen Abtung (6,7,8) zuführende Ladeeinrichtung (9,10), ständen über die Längsausdehnung dieser Aufnahdurch eine Anzahl von durch die Fördereinrich- meoberfiäche verteilt angeordnet sind. Dabei wird jetung (6,7, 8) beschickbaren Verteilern (12, 13, doch das Behandlungsgut in unterschiedlichen Men-14), die oberhalb von aufeinanderfolgenden Be- 15 gen durch diese Verteilerdüsen auf die Oberfläche reichen der Aufnahmeoberfläche (4) angeordnet aufgebracht, je nach der schwankenden Zufuhr des sind, sowie durch Steuervorrichtungen (18) und Behandlungsgutes. Es ist also zusätzliches Personal Kontakte (A, B), durch die die Verteiler (12, 13, erforderlich, das entweder die unterschiedliche Größe 14) nacheinander und getrennt voneinander ent- der durch die einzelnen Verteilerdüsen aufgebrachsprechend dem Fortschreiten der Ladeeinrichtung ao ten Haufen ausgleicht oder möglicherweise auftre-(9,10) betätigbar sind. tende Schwankungen in der Menge des zugeführten

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Behandlungsgutes verhindert.

kennzeichnet, daß die Ladeeinrichtung (9,10) Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine entlang einer Laufbahn (11) mit Kontakten Vorrichtung zu liefern, die das Behandlungsgut, das (A, B) an mehreren Stellen ihrer Bewegungsbahn 25 von einer ersten Schicht entnommen und mittels einer zur Steuerung der öffnung der aufeinanderfolgen- Fördereinrichtung auf eine andere Oberfläche geden Verteiler (12,13,14) zusammenwirkend aus- bracht und dort verteilt wird, so auf diese Aufnahgebildet ist. meoberfiäche aufgibt, daß es stets in einer Schicht

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- von gleichmäßiger Dicke aufgebracht wird, ohne daß kennzeichnet, daß eine an sich bekannte Nivellie- 30 eine Überwachung erforderlich ist, und unabhängig rungseinrichtung (20, 21, 22, 31) vorgesehen ist, von der jeweiligen Dicke der ersten Schicht. Auf die über die von den Verteilern (12,13,14) gebil- diese Weise soll das zur Bedienung der Anlage erfordeten Haufen (30) hinweg bewegbar ist. derliche Personal verringert werden können, wobei

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden insbesondere eine Verteilung des Behandlungsgutes Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die 35 durch Handarbeit wegfällt.

Verteiler (12, 13, 14) von der sie versorgenden Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch eine

Rinne (17) getrennt sind und öffnungs- bzw. Ver- fortschreitend Teile der abzubauenden Schicht ent-

schlußeinrichtungen (16) aufweisen, die in Ab- nehmende und dieses Gut einer Fördereinrichtung

hängigkeit von dem Fortschreiten der Ladeein- zuführende Ladeeinrichtuni ' <rch eine Anzahl von

richtung (9,10) betätigbar sind. 40 durch die Fördereinrichti chickbaren Vertei-

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden lern, die oberhalb von auieuianderfolgenden Berei-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die chen der Aufnahmeoberfläche angeordnet sind, sowie Verteiler (12, 13, 14) durch einen an Stelle der durch Steuervorrichtungen und Kontakte, durch die Rinne (17) angeordneten Bandförderer (23) und die Verteiler nacheinander und getrennt voneinander durch eine Stellung in Richtung zur Bewegung 45 entsprechend dem Fortschreiten der Ladeeinrichtung des Gutes und eine dazu schräg liegende Stellung betätigbar sind.

einnehmbare Klappen (26) speisbar sind, wobei Eine einfache vorteilhafte Steuerung ergibt sich

die Stellung der Klappen (26) in Abhängigkeit z. B. dadurch, daß die Ladeeinrichtung entlang einer

von dem Fortschreiten der Ladeeinrichtung Laufbahn mit Kontakten an mehreren Stellen ihrer

(9,10) einstellbar ist. 50 Bewegungsbahn zur Steuerung der öffnung der aufeinanderfolgenden Verteiler zusammenwirkend ausgebildet ist. Außerdem kann die Vorrichtung mit

einer an sich bekannten Nivellierungseinrichtung versehen sein, die über die von den Verteilern gebildeten 55 Haufen hinweg bewegbar ist, um die auf der Aufnah-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Auf- meoberfiäche gebildete Schicht eben zu streichen. Die gäbe von Behandlungsgut, das von einer ersten Verteiler können zweckmäßigerweise von der sie ver-Schicht entnommen und mittels einer Fördereinrich- sorgenden Rinne getrennt sein und öffnungs- bzw. tung auf eine andere Oberfläche gebracht und dort Verschlußeinrichtungen aufweisen, die in Abhängigverteilt wird, insbesondere zum Verbringen von 60 keit von dem Fortschreiten der Ladeeinrichtung betä-Grünmalz auf eine Darre. tigbar sind. Bei einer anderen Ausführungsform kön-Bekanntlich werden die Darren in Mälzereien im nen die Verteiler durch einen an Stelle der Rinne anallgemeinen durch einen kippbaren oder nicht kipp- geordneten Bandförderer und durch eine Stellung in baren gelochten Boden gebildet, auf dem eine Schicht Richtung zur Bewegung des Gutes und eine dazu aus im Keimkasten wenigstens teilweise gekeimtem, 65 schräg liegende Stellung einnehmbare Klappen speiszu trocknendem, feuchtem Malz ausgebreitet wird. bar sein, wobei die Stellung der Klappen in Abhän-Der Trockenvorgang erfolgt durch eine Strömung gigkeit von dem Fortschreiten der Ladeeinrichtung von Luft mit regelbarer Temperatur durch diesen Bo- einstellbar ist.