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EP0116565B1 - Trocknungsanlage zum trocken eines stoffes im chargenbetrieb - Google Patents

Trocknungsanlage zum trocken eines stoffes im chargenbetrieb Download PDF

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Publication number
EP0116565B1
EP0116565B1 EP83902238A EP83902238A EP0116565B1 EP 0116565 B1 EP0116565 B1 EP 0116565B1 EP 83902238 A EP83902238 A EP 83902238A EP 83902238 A EP83902238 A EP 83902238A EP 0116565 B1 EP0116565 B1 EP 0116565B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
belts
dried
chamber
pct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83902238A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0116565A1 (de
Inventor
Stephan Brander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zschokke Wartmann AG
Original Assignee
Zschokke Wartmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zschokke Wartmann AG filed Critical Zschokke Wartmann AG
Priority to AT83902238T priority Critical patent/ATE18796T1/de
Publication of EP0116565A1 publication Critical patent/EP0116565A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0116565B1 publication Critical patent/EP0116565B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging

Definitions

  • the invention relates to a drying system, in particular a vacuum drying cabinet, for drying a substance in batch operation in a closed drying room with supply of heat with at least one drying surface extending over the depth of the drying room.
  • Drying fabrics i.e. H.
  • the removal of moisture from all kinds of substances is a frequently used process engineering process, with the help of which the substances are to be preserved or brought into a condition suitable for transport and further processing.
  • drying with the addition of artificial heat is a frequently used method.
  • the dry material is directly hot gases, e.g. B. exposed to fire gases, while in the indirect drying process, which is used especially for sensitive dry goods, the drying with air or water heated by heat exchangers or the like.
  • the present invention relates to an indirect drying process which is carried out with a drying system suitable for this.
  • a drying system suitable for this is known in two versions.
  • the drying system is designed as a drying cabinet.
  • the drying cabinet is a closed chamber, in the interior of which heating plates are arranged in several layers, which are heated by a heat transfer medium.
  • the fabric to be dried e.g. B. manually or with a feeder, distributed on trays that are placed in the drying cabinet.
  • the batch introduced in this way is dried with the addition of heat, the internal pressure being reduced to vacuum and adaptable to the drying process. After drying is complete, the batch distributed in the trays is removed from the drying cabinet and the batch is prepared for drying the next batch.
  • the drying process can be ideally controlled by adjusting the temperature and pressure.
  • the investment costs are also relatively low.
  • the cost of keeping the drying cabinet clean is also high.
  • substances of any kind i.e. H. Material from a thin to lumpy state, can be dried.
  • Another known drying system is the belt dryer, which can also be designed as a vacuum belt dryer.
  • a pressure-resistant chamber is also used here, in which heating plates are located in several layers one above the other and in several zones one behind the other, usually four or more zones.
  • the heating plates lie below the upper run of endless belts, which are guided over a drive roller and a deflection roller and can be driven by a motor.
  • the substance to be dried is fed into the interior of the chamber by means of a metering device and distributed evenly over the belts.
  • the fabric is transported according to the movement of the belts from the first zone to the zones behind, the temperature conditions being set differently in each zone, so that the fabric is gradually heated and dried.
  • the dried product stands freely on the deflection roller of the rearmost zone and can be removed from the belt, e.g. B. by canceling.
  • the printing conditions, e.g. B. maintaining a vacuum, but in the chamber are the same for all drying zones of the belt dryer.
  • the advantage of the belt dryer is that it has a larger capacity than the batch-operated drying cabinet, that it enables continuous operation and can therefore also be operated automatically with reasonable effort. In addition, the operating effort and hygiene or cleaning effort is low. It is disadvantageous, however, that not any, in particular no viscous and lumpy materials can be dried in the belt dryer, but rather are limited to pumpable and free-flowing materials.
  • drying system for example, in FR-A-2402171, in which, before the actual drying process is initiated, the substance to be dried is applied to a drying surface, introduced into a drying room and distributed on the drying surface by means of conveying means.
  • the material to be dried is located on a roller here, with a counter roller and a vacuum accelerating the drying process. This requires considerable expenditure on drying equipment, on the other hand, a relatively small amount of material to be dried can always be applied to a roller.
  • the object of the present invention should now be to combine the advantages of the drying cabinet with some advantages of the belt dryer and thus also to enable the drying of thin and lumpy materials.
  • the drying surface is formed by a conveyor belt, to which a loading device or a metering device for the substance to be dried is assigned and which to the distribution serves the substance, but it stands still during the drying operation.
  • the drying system shown in FIGS. 1 and 2 has a chamber 1 which is designed as a pressure-resistant or vacuum-proof shell. At least on one end face, the chamber 1 has a cover 2, which can be removed if necessary and thereby enables access to the chamber 1.
  • heating plates 3 are arranged one above the other, but the number of heating plates 3 can also be larger or smaller. With their arrangement in a single zone, this corresponds to the arrangement in a drying cabinet, in which stationary, superimposed drying surfaces 4 are provided, on which the substance to be dried is stored in suitable holding devices, which are provided and introduced as a batch before drying and after drying removed as such from the drying cabinet.
  • FIGS. 1 and 2 these are movable belts 5, which also form the stationary drying surfaces 4.
  • the belts 5 are designed as endless belts and are guided over a drive roller 6 and a deflection roller 5.
  • the rollers 6, 7 are mounted in a manner not shown either in a frame supported in the chamber 1 or in the chamber wall, the drive rollers 6 being able to be driven in various ways. Either all drive rollers 6 are driven simultaneously, or only a single drive roller 6 is driven in succession, so that the belts 5 are moved in succession. During the drying process, however, all of the belts 5 stand still.
  • the drying cabinet according to FIG. 1 for drying a pumpable substance, the same is guided through a line 9 into the interior of the chamber 1 by a conveyor system symbolized by an arrow 8.
  • This loading device can be installed permanently or can be moved to the belts by the opened dryer.
  • Branches 10 go from line 9 to the individual belts 5 or successive loading of the belts one after the other. Only one nozzle is used, which covers the strips one after the other.
  • the belts 5 are set in motion, so that the material emerging from the mouths of the branches 10 is distributed both in the width of the belts 5 and in the length of the drying surface 4.
  • the belts 5 are stopped; The drying operation is now carried out as in a drying cabinet, the temperature and pressure profile being set in accordance with the substance to be dried.
  • the loading device of the strips 5 is indicated by an arrow 11.
  • the belts are moved in the direction of arrow 12 or 11 in the opposite direction or in the same direction of movement as when loading the drying surface 4, the dried material being thrown off at the drive rollers 7 and through a discharge opening 13 which, depending on the system, is on the opposite side of the loading or loading Side is arranged, which is provided for example with a lock 14, is discharged from the drying chamber.
  • a suitable extendable discharge vessel can also be arranged within the vacuum space.
  • the line 9 with the branches 10 can be raised so far and can be used to break the dried substance into pieces, so that the dried substance can be thrown off unhindered.
  • a free-flowing material 11 is processed in the chamber 1. which is entered by a schematically represented cellular wheel 15.
  • This metering device can be arranged in a fixed or mobile manner in the same way as the entry device for liquid products.
  • the heating plates 3 and the drying surfaces 4 formed by the belts 5 are arranged alternately offset.
  • the bands 5 move alternately in opposite directions according to the arrows 16, 17. so the free-flowing material applied to the uppermost band 5 is deposited on the beginning of the band 5 below, from where it returns to the beginning of the next band 5 below, and so on, until the material reaches the end of the bottom band 5, whereupon the bands 5 are stopped and the drying process starts on the stationary drying surfaces.
  • the belts are moved in the same arrow directions 16, 17 so that the dried substance can be discharged, for example, through the discharge opening 13 and the lock 14.
  • another can be used instead of the lock; e.g. B. extendable discharge vessel can be arranged within the vacuum space.
  • the system is available for drying the next batch immediately after the material has been discharged supply.
  • the belts in the drying chamber according to FIG. 2 are only moved until the loading of the drying surface with the substance to be dried has ended or after the drying process has finished, the dried substance has been discharged.
  • a further advantage of the drying chamber according to FIGS. 1 and 2 is that, in addition to automatic loading by means of devices of any type, manual loading is also possible for substances which are particularly difficult to treat, for which purpose the lid 2 can be opened.
  • one belt 5 can be moved and loaded in the drying chamber according to FIG. 1, but all belts 5 can also be moved and loaded at the same time.
  • loading can be carried out in the same way , however, in most cases the loading will be carried out from top to bottom with belts 5 running in opposite directions.
  • line connections 18, 19 are provided for the introduction and discharge of the heat transfer medium for the heating plates 3.
  • Another line connection 20 is used to connect a vacuum generator, for example jet or water ring pumps.
  • the material for the conveyor belts 5 is steel or plastic, e.g. B. PTFE, can be used. With the drying systems described, practically all materials can be dried, as in the known drying cabinet, with the exception of very thin liquids.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanlage, insbesondere Vakuum-Trocknungsschrank, zum Trocknen eines Stoffes im Chargenbetrieb in einem geschlossenen Trocknungsraum unter Wärmezufuhr mit mindestens einer sich über die Tiefe des Trocknungsraumes erstreckenden Trocknungsfläche.
  • Die Trocknung von Stoffen, d. h. das Entfernen von Feuchtigkeit aus den Stoffen aller Art ist ein häufig angewandtes Verfahren der Verfahrenstechnik, mit Hilfe dessen die Stoffe haltbar gemacht oder in einen für den Transport und die Weiterverarbeitung geeigneten Zustand gebracht werden sollen. Von den angewandten Verfahren ist das Trocknen unter künstlicher Wärmezufuhr ein häufig angewandtes Verfahren. Hierbei wird beim direkten Trocknungsverfahren das Trockengut unmittelbar heissen Gasen, z. B. Feuergasen, ausgesetzt, während beim indirekten Trocknungsverfahren, das vor allem für empfindliches Trockengut angewandt wird, die Trocknung mit durch Wärmeaustauscher erhitzter Luft, Wasser od. dgl., erfolgt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein indirektes Trocknungsverfahren, das mit einer hierzu geeigneten Trocknungsanlage durchgeführt wird. Eine hierfür geeignete Trocknungsanlage ist in zwei Ausführungen bekannt. Bei der einen Ausführungsform ist die Trocknungsanlage als Trockenschrank ausgebildet. Der Trockenschrank ist eine geschlossene Kammer, in dessen Inneren Heizplatten in mehreren Lage angeordnet sind, die durch einen Wärmeträger aufgeheizt werden. Der zu trocknende Stoff wird, z. B. manuell oder auch mit einer Aufgabevorrichtung, auf Schalen verteilt, die in den Trockenschrank eingebracht werden. Die auf diese Weise eingebrachte Charge wird unter Wärmezufuhr getrocknet, wobei der Innendruck auf Vakuum abgesenkt und dem Trocknungsvorgang angepasst werden kann. Nach Beendigung der Trocknung wird die in den Schalen verteilte Charge aus dem Trockenschrank entfernt und derselbe für die Trocknung der nächsten Charge vorbereitet. Beim Trockenschrank kann der Trocknungsprozess durch Einstellung der Temperatur und des Druckes in idealer Weise gesteuert werden. Zudem sind auch die Investitionskosten verhältnismässig niedrig. Nachteilig ist jedoch, dass ein automatischer Betrieb praktisch unmöglich und deshalb viel Bedienungsarbeit erforderlich ist. Die Aufwendungen zur Reinhaltung des Trockenschranks sind ebenfalls hoch. Es können aber Stoffe beliebiger Art, d. h. Stoff von dünnflüssigem bis stückigem Zustand, getrocknet werden.
  • Eine weitere bekannte Trocknungsanlage stellt der Bandtrockner dar, der ebenfalls als Vakuum-Bandtrockner ausgeführt werden kann. Wie beim Trockenschrank wird auch hier eine druckfeste Kammer verwendet, in der sich Heizplatten in mehreren übereinanderliegenden Lagen und in mehreren hintereinanderliegenden Zonen, meistens vier und mehr Zonen, befinden. Die Heizplatten liegen unterhalb des oberen Trums von endlosen Bändern, die über eine Antriebsrolle und eine Umlenkrolle geführt sind und motorisch antreibbar sind. Der zu trocknende Stoff wird mittels einer Dosiervorrichtung in das Innere der Kammer geführt und auf die Bänder gleichmässig verteilt. Der Stoff wird entsprechend der Bewegung der Bänder von der ersten Zone zu den dahinterliegenden Zonen transportiert, wobei die Temperaturbedingungen in jeder Zone unterschiedlich eingestellt werden, so dass der Stoff stufenweise erhitzt und getrocknet wird. An der Umlenkrolle der hintersten Zone steht das getrocknete Produkt frei nach aussen und kann von dem Band, z. B. durch Abbrechen, entfernt werden. Die Druckbedingungen, z. B. die Einhaltung eines Vakuums, in der Kammer sind jedoch für alle Trocknungszonen des Bandtrockners gleich. Der Vorteil des Bandtrockners besteht darin, dass er eine grössere Kapazität als der chargenweise betriebene Trockenschrank aufweist, dass er einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht und dadurch auch mit vertretbarem Aufwand automatisch betrieben werden kann. Zudem ist der Bedienungsaufwand und Hygiene-oder Reinigungsaufwand gering. Nachteilig ist aber, dass im Bandtrockner nicht beliebige, insbesondere keine dünnflüssigen und stückigen Stoffe getrocknet werden können, sondern sich auf pumpfähige und rieselfähige Stoffe beschränken.
  • Eine andere Form einer Trocknungsanlage geht beispielsweise aus der FR-A-2402171 hervor, bei der vor Einleitung des eigentlichen Trocknungsprozesses der zu trocknende Stoff auf eine Trocknungsfläche aufgebracht, in einen Trocknungsraum eingebracht und durch Fördermittel auf der Trocknungsfläche verteilt wird. Allerdings befindet sich hier das zu trocknende Gut auf einer Walze, wobei einmal eine Gegenwalze sowie andererseits ein Unterdruck den Trocknungsprozess beschleunigt. Hierzu müssen erhebliche Aufwendungen an Trocknungseinrichtungen vorgenommen werden, zum anderen kann auf einer Walze immer neu eine relativ geringe Menge zu trocknendes Gut appliziert werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung soll nun sein, die Vorteile des Trocknungsschrankes mit einigen Vorteilen des Bandtrockners zu kombinieren und so auch die Trocknung dünnflüssiger und stückiger Stoffe zu ermöglichen. Dass dadurch der kontinuierliche Betrieb nicht mehr in dem Umfang aufrechterhalten werden kann wie bei der reinen Bandtrocknungsanlage, spielt eine untergeordnete Rolle.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Trocknungsfläche durch ein Förderband gebildet ist, welchem eine Beschickungseinrichtung bzw. eine Dosiereinrichtung für den zu trocknenden Stoff zugeordnet ist und welches dem Verteilen des Stoffes dient, wobei es jedoch während des Trocknungsbetriebes stillsteht.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen ;
    • Figur 1 einen Längsschnitt der Trocknungsanlage gemäss der Erfindung und
    • Figur 2 eine Variante der Trocknungsanlage nach Fig. 1 für das Trocknen rieselfähiger Stoffe.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Trocknungsanlage weist eine Kammer 1 auf, die als druck- bzw. vakuumfeste Schale ausgebildet ist. Mindestens auf einer Stirnseite weist die Kammer 1 einen Deckel 2 auf, der im Bedarfsfall entfernt werden kann und dadurch den Zugang zur Kammer 1 ermöglicht.
  • Im Innern der Kammer 1 sind vier Heizplatten 3 übereinander angeordnet, jedoch kann die Zahl der Heizplatten 3 auch grösser oder kleiner sein. Mit ihrer Anordnung in einer einzigen Zone entspricht dies der Anordnung in einem Trockenschrank, bei dem stationäre, übereinanderliegende Trocknungsflächen 4 vorgesehen sind, auf denen der zu trocknende Stoff in geeigneten Aufnahmevorrichtungen gelagert ist, die vor dem Trocknen als Charge bereitgestellt und eingeführt und nach dem Trocknen wieder als solche aus dem Trockenschrank entfernt werden.
  • Wesentlich ist nun, dass die beim Trockenschrank nicht zu umgehende, aufwendige chargenweise Beschickung und Entleerung des Trockenschranks durch Einsatz von Fördermitteln vereinfacht und auch automatisiert werden kann. Gemäss den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen sind dies bewegbare Bänder 5, die auch die stillstehenden Trocknungsflächen 4 bilden. Die Bänder 5 sind als endlose Bänder ausgbildet und über eine Antriebsrolle 6 und eine Umlenkrolle 5 geführt. Die Rollen 6, 7 sind in nicht dargestellter Weise entweder in einem in der Kammer 1 abgestützten Rahmen oder in der Kammerwand gelagert, wobei der Antrieb der Antriebsrollen 6 in verschiedener Weise erfolgen kann. Entweder werden alle Antriebsrollen 6 gleichzeitig angetrieben, oder es wird nacheinander nur eine einzige Antriebsrolle 6 angetrieben, so dass die Bänder 5 nacheinander bewegt werden. Während des Trocknungsvorgangs stehen jedoch alle Bänder 5 still. Für den Einsatz des Trockenschrankes nach Fig. 1 zum Trocknen eines pumpfähigen Stoffes wird derselbe durch eine, mittels eines Pfeils 8 symbolisierte Förderanlage durch eine Leitung 9 ins Innere der Kammer 1 geleitet. Diese Beschickungseinrichtung kann fest eingebaut oder mobil durch den geöffneten Trockner an die Bänder herangefahren werden. Von der Leitung 9 gehen Abzweigungen 10 zu den einzelnen Bändern 5 oder auch sukzessive Beschickung der Bänder nacheinander. Dabei wird nur eine Düse verwendet, welche nacheinander die Bänder belegt. Die Bänder 5 werden hierbei in Bewegung gesetzt, so dass der aus den Mündungen der Abzweigungen 10 austretende Stoff sowohl in der Breite der Bänder 5 als auch in der Länge der Trocknungsfläche 4 verteilt wird. Ist die gesamte Trocknungsfläche 4 mit dem Stoff belegt, werden die Bänder 5 stillgesetzt ; es erfolgt nun die Trocknungsoperation wie in einem Trocknungsschrank, wobei der Temperatur- und Druckverlauf entsprechend dem zu trocknenden Stoff eingestellt wird. Die Beschickungseinrichtung der Bänder 5 ist durch einen Pfeil 11 bezeichnet. Nach beendigter Trocknung werden die Bänder in Richtung des Pfeils 12 oder 11 entgegengesetzt oder in gleicher Bewegungsrichtung wie beim Beschicken der Trocknungsfläche 4 bewegt, wobei an den Antriebsrollen 7 der getrocknete Stoff abgeworfen und durch eine Austragöffnung 13, die je nach System auf der beschickungs oder beschickungsgegenüberliegenden Seite angeordnet ist, die beispielsweise mit einer Schleuse 14 versehen ist, aus der Trockenkammer ausgetragen wird. Alternativ kann auch ein geeignetes ausfahrbares Austragsgefäss innerhalb des Vakuumraumes angeordnet sein. Die Leitung 9 mit den Abzweigungen 10 kann hierbei soweit angehoben werden und kann zum Stückigbrechen des getrockneten Stoffes verwendet werden, so dass der getrocknete Stoff ungehindert abgeworfen werden kann.
  • Ueber die Leitung 9 mit den Abzweigungen 10 kann nun eine neue Charge in die Trockenkammer eingebracht werden, wobei die Bänder 5 in Pfeilrichtung 11 solange bewegt werden, bis die gesamte Trocknungsfläche beschickt ist, worauf die Trocknung bei stillstehenden Bändern 5 einsetzt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird 11 der Kammer 1 ein rieselfähiger Stoff verarbeitet. der durch ein schematisch dargestelltes Zellenrad 15 eingetragen wird. Diese Dosiereinrichtung kann analog zur Eintragsvorrichtung für Flüssigprodukte fest oder mobil angeordnet werden. Im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 1 sind die Heizplatten 3 und die von den Bändern 5 gebildeten Trocknungsflächen 4 abwechselnd versetzt angeordnet. Bewegen sich die Bänder 5 entsprechend den Pfeilen 16, 17 abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen. so wird der auf das oberste Band 5 aufgetragene, rieselfähige Stoff auf den Anfang des darunterliegenden Bandes 5 abgelegt, von wo er wieder auf den Anfang des darunterliegenden nächsten Bandes 5 gelangt u.s.f., bis der Stoff am Ende des untersten Bandes 5 anlangt, worauf die Bänder 5 stillgesetzt werden und der Trocknungsvorgang auf den stillstehenden Trocknungsflächen einsetzt.
  • Zum Austragen des getrockneten Stoffes aus der Trocknungskammer nach Fig. 2 werden die Bänder in denselben Pfeilrichtungen 16, 17 bewegt, so dass der getrocknete Stoff beispielsweise durch die Austragöffnung 13 und die Schleuse 14 ausgetragen werden kann. Auch hier kann anstelle der Schleuse ein anderes ; z. B. ausfahrbares Austragsgefäss innerhalb des Vakuumraumes angeordnet sein. Die Anlage steht unmittelbar nach beendeter Austragung des Stoffes für die Trocknung der nächsten Charge zur Verfügung. Wie bei der Trockenkammer nach Fig. 1 werden auch bei der Trockenkammer nach Fig. 2 die Bänder nur solange bewegt, bis die Beschickung der Trocknungsfläche mit dem zu trocknenden Stoff beendet ist bzw. nach erfolgter Trocknung der getrocknete Stoff fertig ausgetragen ist.
  • Ein weiterer Vorteil der Trockenkammer nach den Fig. 1 und 2 besteht darin, dass neben der automatischen Beschickung mittels Geräten beliebiger Art auch die manuelle Beschickung für besonders schwierig zu behandelnde Stoffe möglich ist, wozu der Deckel 2 geöffnet werden kann. Je nach dem zu beschickenden Stoff kann bei der Trockenkammer nach Fig. 1 ein Band 5 nach dem anderen bewegt und beschickt werden, jedoch können auch alle Bänder 5 gleichzeitig bewegt und beschickt werden, Bei der Trockenkammer nach Fig. 2 kann in gleicher Weise beschickt werden, jedoch wird hier in den meisten Fällen die Beschickung bei entgegengesetzt laufenden Bändern 5 von oben nach unten vorgenommen werden.
  • An der Kammer 1 sind Leitungsanschlüsse 18, 19 für die Ein- und Ableitung des Wärmeträgers für die Heizplatten 3 vorgesehen. Ein weiterer Leitungsanschluss 20 dient dem Anschluss eines Vakuum-Erzeugers, beispielsweise Strahl- oder Wasserring-Pumpen.
  • Als Material für die Förderbänder 5 ist Stahl oder Kunststoff, z. B. PTFE, verwendbar. Mit den beschriebenen Trocknungsanlagen können praktisch alle Stoffe wie beim bekannten Trockenschrank, ausgenommen ganz dünnflüssige Stoffe, getrocknet werden.

Claims (4)

1. Trocknungsanlage, insbesondere Vakuum-Trocknungsschrank, zum Trocknen eines Stoffes im Chargenbetrieb in einem geschlossenen Trocknungsraum unter Wärmezufuhr mit mindestens einer sich über die Tiefe des Trocknungsraumes erstreckenden Trocknungsfläche (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsfläche (4) durch ein Förderband (5) gebildet ist, welchem eine Beschickungsvorrichtung (8, 9, 10) bzw. eine Dosiereinrichtung (15) für den zu trocknenden Stoff zugeordnet ist und welches dem Verteilen des Stoffes dient, wobei es jedoch während des Trocknungsbetriebes stillsteht.
2. Trocknungsanlage nach Anspruch 1 mit übereinanderliegenden Trocknungsflächen (4), dadurch gekennzeichnet, dass jede Trocknungsfläche aus einem motorisch angetriebenes Förderband (5) besteht, das vom Antrieb wahlweise abkuppelbar ist.
3. Trocknungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle Förderbänder (5) ausser jeweils einem derselben vom Antrieb abkuppelbar sind.
4. Trocknungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsflächen (4) mit den Förderbändern (5) bezüglich der Tiefe der Kammer (1) versetzt übereinander angeordnet sind und mit abwechselnd entgegengesetzter Bewegungsrichtung (16, 17) bewegbar sind, derart, dass das Ende der einen Trocknungsfläche (4) über dem Anfang der darunterliegenden Trocknungsfläche (4) liegt.
EP83902238A 1982-08-23 1983-07-27 Trocknungsanlage zum trocken eines stoffes im chargenbetrieb Expired EP0116565B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83902238T ATE18796T1 (de) 1982-08-23 1983-07-27 Trocknungsanlage zum trocken eines stoffes im chargenbetrieb.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5006/82 1982-08-23
CH5006/82A CH660228A5 (de) 1982-08-23 1982-08-23 Verfahren und trocknungsanlage zum trocknen eines stoffes im chargenbetrieb.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0116565A1 EP0116565A1 (de) 1984-08-29
EP0116565B1 true EP0116565B1 (de) 1986-03-26

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ID=4286316

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83902238A Expired EP0116565B1 (de) 1982-08-23 1983-07-27 Trocknungsanlage zum trocken eines stoffes im chargenbetrieb

Country Status (11)

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US (1) US4574495A (de)
EP (1) EP0116565B1 (de)
JP (1) JPS59501419A (de)
AT (1) ATE18796T1 (de)
CA (1) CA1226131A (de)
CH (1) CH660228A5 (de)
DE (1) DE3362690D1 (de)
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