DE1960562B2 - Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Rückliefern eines Fadenendes an die Fasersammeifläche einer Offen-End-Spinnvorrichtung - Google Patents

Description

3 4

kammer zurückgeführt wird, daß die Aufwindung ein ortsfester Anschlag als Gegenklemmteil zugeord-

selbst bei hohen Spinngeschwindigkeiten nicht unter- net ist, so kann der Faden während des Stillstandes

brachen und keine Umsteuerung mechanischer Teile der Spinnvorrichtung in Bereitschaft für das Wieder-

eifolgen muß. Femer soll die Methode einfach und anspinnen festgehalten und am Austritt aus der

billig durchführbar sein, da eine solche Automatik 5 Spinnvorrichtung gehindert werden. Auch entfällt ein

den Gesamtpreis der Spinnmaschine nicht wesentlich erforderlicher Mechanismus für das Abheben der

beeinflussen darf. Sie soll ferner gleichzeitig auch zum Abzugswalzen.

gemeinsamen Anspinnen aller Spinnstellen n?ch Still- Weitere Einzelheiten werden an Hand der Zeichstand der Maschine geeignet sein. nungen beschrieben. Es zeigt

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß io F i g. 1 das Prinzip der Erfindung in schematischer

die Fadenreserve durch Abwerfen von dem die Darstellung;

Reserveschlinge haltenden Fadenauslenkorgan frei- F i g. 2 eine konstruktive Ausführung der Erfin-

gegeben wird ued der in die Abzugswalzen ein- dung in perspektivischer Ansicht;

laufende Faden im wesentlichen parallel zur Klemm- F i g. 3 eine andere Ausführung der Erfindung in

linie aus dieser herausgedrückt und dadurch für die 15, perspektivischer Ansicht;

Rücklieferung in die Spinnvorrichtung von den Ab- F i g. 4 den Aufbau der Reserveschlinge mit be-

zugswalzen freigegeben wird. Auf diese Weise kann weglichem Fadenauslenker;

der Faden unabhängig von zu bewegenden Faden- F i g. 5 den Aufbau der Reserveschlinge analog zu führungsorganen völlig frei nur unter der Saug- F i g. 4, jedoch in Richtung senkrecht zur Maschinenwirkung der Spinnkammer in diese zurückschnellen, 20 längsachse;

$0 daß eine sehr schnelle Reaktion erreicht wird, die Fig. 6 eine Einzelheit zu Fig. 2.

im wesentlichen unabhängig von der Fadenabzugs- In F i g 1 ist diese Verfahren^ weise prinzipiell dar-

geschwindigkeit ist. Zweckmäßig wird die Faden- gestellt unter Auslassung aller der Maschinenteile,

reserve im wesentlichen in der Klemmlinienebene die nicht unmittelbar an diesem Vorgang beteiligt

der Abzugswalzen liegend aufgebaut, um eine ein- 35 sind. Der aus der Spinnvorrichtung 8 durch das

fache und platzsparende Handhabung der Faden- Fadenaustrittsrohr 81 austretende Faden F läuft über

reserve zu ermöglichen. das Abzugswalzenpaar, das aus einem durchgehen-

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs- den Unterzylinder 5 und einem Druckroller 51 begemäßen Verfahrens besteht aus einer in Fadenlauf- steht, zu einer Fadenumwegführung 1 und von dort richtung gesehen nach den Abzugswalzen angeordne- 30 an einem Fadenleitorgan 31 vorbei zur Aufwindeten, den zu einer Reserveschlinge auslenkenden Fa- spule 6. Der Faden F nimmt somit während des den bei Bedarf freigebenden Fadenumwegführung Spinnvorganges die durchgehend gezeichnete Lage und einem in Fadenlaufrichtung vor den Abzugswal- ein.

zen angeordneten, im wesentlichen parallel zu den Unterhalb der Abzugswalzen 5, 51 ist ein Aus-Abzugswalzen bewegbaren Fadenauswerfer. Durch 35 werfer 2 angeordnet, der durch einen Magneten 23 die besondeie Anordnung eines derartigen Abwerf- in die Stellung 2' gebracht werden kann. Außerdem organes nach den Abzugswalzen in Verbindung mit kann der Auswerfer 2 in die Stellung 2" gebracht einem Fadenauswerfer vor den Abzugswalzen wird werden. Hierfür sind die Auswerfer mehrerer Spinnerreicht, daß einmal der Faden sehr rasch freigegeben stellen auf einer Schiene 22 befestigt, welche in Richwird und zum anderen der freigegebene Faden durch 40 tung des Pfeiles P₂ verschiebbar ist. In der Stellung Auswerfen aus der Klemmlinis des Abzugswalzen- 2" drück! der Auswerfer 2 gegen einen ortsfesten paares auch sofort der Wirkung des in der Spinn- Klemmanschlag 21. Zwischen dem Fadenaustrittskammer wirkenden Unterdruckes ausgesetzt werden rohr 81 und den Abzugswalzen 5, 51 ist außerdem kann. Außerdem ist diese Vorrichtung außerordent- ein Fühler 7 angeordnet, der die Spannung des lieh einfach und billig und arbeitet praktisch trag- 45 Fadens F kontrolliert. Sobald die Fadenspannung heitslos. Oberhalb der Abzugswalzen sind zur Ver- nachläßt, was ein Zeichen dafür ist, daß das Fadenbesserung der Fadenführung und Bemessung der ende keine Verbindung mehr zum Faserring in der Schiingengröße zwei ortsfeste Fadenleitorgane an- Spinnvorrichtung hat, gibt dieser Fühler 7 einen Kongeordnet, zwischen denen die Reserveschlinge ge- takt, der die Fadenumwegführung 1 sowie den Ausbildet wird. 50 werfer 2 betätigt. Beispielsweise wird durch einer

Um die abgeworfenen Reserveschlingen einzelner Magneten 14 die Fadenumwegführung 1 zurückge- oder aller Spinnstellen wieder aufbauen zu können, zogen, so daß der Faden von dieser abgeworfen wird sind die Fadenumwegführungen mehrerer Spinn- Gleichzeitig wird durch den Magneten 23 der Ausstellen in Richtung der Reserveschlingen gemeinsam werfer 2 in die Stellung 2' bewegt, so daß der Fader bewegbar, oder die Fadenumwegführungen sind orts- 55 nicht mehr in die Klemmlinie der Abzugswalzen 5 fest angeordnet, und es sind zum Aufbau der Reserve- 51 einläuft. Die Fadenreserve wird dadurch sofon schlingen entsprechend bewegbare Fadenauslenker freigegeben und durch den Unterdruck in die Spinnvorgesehen. Die Ausgangsstellung dieser Fadenaus- kammer zurückgesaugt. Der Faden F nimmt in^ die-'enker ist einstellbar, um die Länge des zurückzulie- scm Moment die gestrichelt gezeichnete Lage F' ein fernden Fadenstückes bemessen zu können. Zweck- 60 Wird auf diese Weise der Kontakt mit dem Faserrinj mäßig sind die Fadenauslenker mehrerer Spinnstellen in der Spinnkammer wieder hergestellt, so erhöh auf einer gemeinsamen Schiene angeordnet und mit sich die 1-adenspannung. Der Kontakt des Fühlers Ί dieser in Längsrichtung der Spinnmaschine mittels wird wieder unterbrochen, und der Auswerfer j einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung bewegbar. kehrt in seine Ausgangslage zurück. Außerdem wire Dadurch, daß die Fadenumwegführung eine Auflauf- 65 der nunmehr wieder unter der normalen Spinnspanfläche aufweist, entfällt beim Auflegen der Reserve- nung stehende Faden F seitlich sofort in die Klemmschlinge eine besondere Steuervorrichtung. Ist der linie der Abzugswalzen hineingezogen, und es erfolgi Fadenauswerfer als Klemmteil ausgebildet, welchem somit wieder ein kontrollierter Abzug. Der Fader

nimmt nun so lange den kürzesten Weg zwischen den Abzugswalzen 5, 51 und der Spule 6 ein, bis eine neue Fadenreserve gebildet wird.

Auch für Wiederanspinnen nach Unterbrechung des Betriebes der Spinnvorrichtung muß eine Fadenreserve zurückgeliefert werden können. Während des Stillstandes der Spinnvorrichtung darf dabei der Faden F nicht aus dem Fadenabzugsrohr 81 herausgleiten. Das Stillsetzen erfolgt deshalb so, daß nach dem Abstellen, jedoch noch während des Auslaufes der Spinnvorrichtung, die Schiene 22 betätigt wird. Der Auswerfer 2 gelangt dadurch in die Stellung 2", und der Faden F wird aus der Klemmlinie der Abzugswalzen S, 51 herausgedrückt und gegen einen Anschlag 21 geklemmt. Während des Stillstandes der Spinnvorrichtung nimmt somit der Faden F die strichpunktiert gezeichnete Lage F" ein. Beim Anfahren der Spinnvorrichtung wird zunächst die Spinnkammer in Betrieb genommen und danach die Speisung, der Abzug und die Aufwindung eingeschaltet. Gleichzeitig wird die Klemmung des Fadens F gegen den Anschlag 21 aufgehoben, indem der Auswerfer 2 durch die Schiene 22 nach rechts bewegt wird. Der Fadenfühler 7 stellt dabei fest, daß die Spinnspanung fehlt, so daß im selben Moment die Fadenumwegführung 1 zurückgezogen wird und der Auswerfer 2 durch den Magneten 23 die Stellung 2' einnimmt, und trotz Verschiebens der Schiene 22 in ihre Ausgangsstellung der Faden F noch nicht in die Abzugswalzen 5, 51 einlaufen kann. Erst wenn das in die Spinnkammer 8 zurückgesaugte Fadenende nvt dem Faserring Kontakt genommen hat, wird infolge der Spinnspannung der Kontakt des Fühlers 7 unterbrochen, wie oben für den Fall des Fadenbruches bereits beschrieben, so daß der Auswerfer 2 aus der Stellung 2' in die Ausgangsstellung zurückkehrt und der Faden F in die Klemmlinie der Abzugswalzen 5, 51 einläuft.

Der Aufbau der Fadenreserve kann in verschiedener Weise erfolgen. Bei der in F i g. 3 gezeigten Ausführung sind die Fadenumwegführungen 11 auf einer gemeinsamen Schiene 15 angeordnet, die in Richtung des Pfeiles P₁ bewegbar ist. Zum Aufbau der Fadenreserve wird die Schiene 15 zunächst so weit nach rechts verschoben, daß die Umwegführung 11 rechts neben den Faden F zu liegen kommt. Anschließend wird die Schiene 15 wieder nach links in die Ausgangsstellung verschoben, so daß der Faden durch die Umwegführung 11 in einer Schleife ausgelenkt ist.

Bei der Ausführung gemäß F i g. 4 ist die Fadenumwegführung 1 ortsfest angeordnet und lediglich zum Abwerfen der Fadenschleife durch einen Magneten 14 zurückziehbar. Zur besseren und schnelleren Rückführung des Fadens F in die Abzugswalzen ist unmittelbar nach den Abzugswalzen 5, 51 ein Fadenleitorgan 3 vorgesehen. Die Fadenreserveschlinge wird durch Fadenauslenker 4 gebildet, die gabelförmig an einer über die gesamte Maschinenlänge reichenden Schiene 41 angeordnet sind. Sobald nach der Freigabe der Fadenreserve durch die Fadenumwegführung 1 der Faden F sich wieder in die Kiemmlinie der Abzugswalzen 5, 51 eingeführt hat. bringen die Fadenauslenker 4 den Faden F so weit nach links, bis er über die Fadenumwegführung 1 zu liegen kommt. Hierfür ist die Schiene 41 in Richtung des Pfeiles P₄ mittels einer Antriebsvorrichtung bewegbar, beispielsweise mittels eines Motors 43, der mit seinem Ritzel 44 in eine Verzahnung der Schiene 41 eingreift. An Stelle des Motors 43 mit dem Ritzel 44 kann auch ein Nocken- oder Kurbelantrieb zur Bewegung der Schiene 41 vorgesehen sein.

Die Bewegung der Fadenauslenker 4 wird ebenfalls durch die Unterbrechung des Fühlerkontaktes ausgelöst, wenn die Spinnspannung wieder erreicht ist. Der Fadenauslenker 4 legt den Faden über dieFadenumwegführung 1 und geht in seine Ausgangslage 4' zurück, so daß zwischen den Fadenleitorganen 3 und 31 eine Reserveschlinge gebildet ist. Mit Hilfe dieser

ίο in Längsrichtung der Maschine bewegbaren Schiene 41 können für mehrere Spinnstellen sämtliche Auslenker 4 gemeinsam betätigt werden.

Die für das automatische Ansetzen notwendige Länge der Fadenreserve hängt u. a. vom Material und von der Abzugsgeschwindigkeit ab. Es ist also wünschenswert, die Reservelänge für alle Spinnstellen der Maschine zentral einstellen zu können. Dies wird dadurch erreicht, daß entweder die Ausgangsstellung 4' der Fadenauslenker 4 veränderbar

»° ist, so daß die abgeworfene Reserveschlinge nicht in ihrer vollen Länge, sondern nur zu einem Teil freigegeben wird und eine Restumlenkung durch die Auslenker 4 noch bestehenbleibt; oder die Größe der Hubbewegung der Fadenumwegführungen 11 (F i g. 3)

»5 ist über den Antrieb der Schiene 15 einstellbar.

Gemäß einer anderen konstruktiven Ausführung (F i g. 2) sind der Fadenauswerfer 20 und die Fadenumwegführung 10 direkt miteinander über einen dreiarmigen Hebelmechanismus gekuppelt. An dem Hebelarm 16 befindet sich die gabelförmige Fadenumwegführung 10 und an dem Hebelarm 24 der Fadenauswerfer 20. Auf den dritten Hebelarm 17 wirkt ein Magnet 18 mit seinem Anker 19 ein. Die drei Hebelarme sind auf einer senkrechten Welle 25 befestigt und mit dieser drehbar. Der Fadenauslenker 4 zieht bei der Darstellung in F i g. 2 gerade den Faden F zu einer Rescrveschleife aus und legt ihn über die Fadenumwegführung 10. Damit der Faden F besser und ohne Steuerung der Fadenumwegführung 10 über diese gelegt werden kann, weist die Fadenumwegführung 10 eine Auflauffläche 13 auf. Der Faden F kann somit durch den Fadenauslenker 4 über die Fadenumwegführung 10 geschoben werden. Stellt der Fühler 7 einen Abfall der Fadenspannung fest, dann schließt der Fühler 7 den Stromkreis für den Magneten 18. Der Anker 19 drückt gegen den Hebel 17, dessen Schwenkbewegung sich auf die beiden anderen Hebel 16 und 24 überträgt. Dadurch wird die Fadenumwegführung 10 gegenüber einem ortfesten Abstreifer 9 zurückgezogen, so daß die Reserveschlinge abgeworfen wird. Gleichzeitig drückt der Fadenauswerfer 20 den Faden F aus der Klemmlinie der Abzugswalzen 5, 51 heraus, so daß die Reserveschi inge in die Spinnvorrichtung 8 zurückgesaugt werden kann. Sobald die Spinnspannung wieder erreicht ist, unterbricht der Fühler 7 den Stromkreis des Magneten 18, und der Fadenauswerfer 20 sowie die Fadenumwegführung 10 werden durch eine Feder 26 in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht. Außerdem tritt der Fadenauslenker 4 in Tätigkeit, um eine neue Fadenreserve durch Auflegen des Fadens F auf die Fadenumwegführung 10 zu bilden.

Diese Vorrichtung ist auch zum Wiederanspinnen nach einem Maschinenstillstand geeignet. Der Faden F bleibt hier während des Stillstandes in der Kiemmlinie der Abzugswalzen 5, 51 und wird so an seinem Austritt aus dem Fadenabzugsrohr 81 gehindert. Beim Anfahren der Maschine wird nach

Inbetriebsetzen der Spinnkammer 8 zunächst der Druckroller 51 abgehoben, ehe die Freigabe der Fadenreserve erfolgt, und nach der Freigabe gleich wieder aufgesetzt. Dies erfolgt beispielsweise über einen Nocken 54, der mit einer Welle 55 drehbar ist und auf das freie Ende eines Hebels 52 drückt. An diesem Hebel 52, der um eine Achse 53 schwenkbar ist, ist der Druckroller 51 gelagert. Da mit der Freigabe der Fadenreserve gleichzeitig der Fadenauswerfer 20 betätigt wird, wird der Faden F während des Abhebens des Druckrolle« 51 aus dem Bereich der Abzugswalzen 5, 51 gebracht, so daß nach dem gleich darauffolgenden Wiederaufsetzen des Druckrollers 51 der Faden F außerhalb der Klemmlinie bleibt. Es ist somit der Zustand wie nach Freigabe der Fadenreserve beim Beheben eines Fadenbruches während des Laufes der Maschine gegeben, und der Anspinnvorgang verläuft nun so wie bereits beschrieben: Nach Kontaktaufnahme mit dem Faserring in der Spinnkammer stellt sich die normale Spinnspannung ein, der Magnet 18 wird dadurch stromlos, so daß der Faden F nicht mehr durch den Fadenauswerfer 20 am Einlaufen in die Klemmlinie der Abzugswalzen 5, 51 gehindert wird.

Es kann sein, daß, bedingt durch die Aufwindung oder andere Einflüsse, die Fadenspannung kurzzeitig nachläßt und dadurch die Fadenschleife unbeabsichtigt von dtr Fadenumwegführung 10 herunterfällt. Zur Sicherung des Fadens F gegen ein unbeabsichtigtes Ablaufen von der Fadenurnwegführung 10 ist gemäß F i g. 6 noch ein Fadenwegbegrenzer in Form eines Bügels 12 vorgesehen. Dieser Bügel 12 ist so angeordnet, daß der auflaufende Faden F nicht über das freie Ende der Fadenumwegführung 10 ablaufen kann. Andererseits ist der Bügel 12 elastisch an dem Abstreifer 14 befestigt, so daß der Fadenauslcnker 4 zum Auflegen des Fadens F auf die Fadenumwegführung 10 diesen beiseite drücken kann.

Es ist besonders platzsparend und zweckmäßig, die Fadenreserve parallel zur Maschinenlängsachse aufzubauen, so daß diese im wesentlichen in der durch die Klemmlinie gehenden Ebene liegt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist allerdings nicht von dieser Anordnung abhängig. F i g. 5 zeigt eine Ausführung mit liegender Spinnvorrichtung 8, bei welcher die Fadenreserveschlinge außerhalb der Klemmlinienebene liegt und senkrecht zur Maschinenlängsachse gebildet wird. Die Fadenreserveschlinge wird ebenfalls mittels Fadenauslenkern 4, wie bereits beschrieben, über die Fadenumwegführung 1 gelegt und von dieser zwecks Rücklieferung in die Spinnvorrichtung 8 abgeworfen. Die Fadenauslenker 4 sind an einer senkrecht zur Maschinenlängsachse bewegbaren Schiene 42 befestigt. Um die Fadenauslenker mehrerer Spinnstellen über eine gemeinsame Antriebsvorrichtung bewegen zu können, ist eine Welle 45 parallel zu den Abzugswalzen 5, 51 angeordnet, auf welcher für jede Spinnstelle ein Ritzel 44 befestigt ist, das mit der Fadenauslenkerschiene 42 durch Verzahnung in Verbindung steht. Zum Auflegen des Fadens F auf die Fadenumwegführung 1 ist die Schiene 42 über das Ritzel 44 in Richtung des Pfeiles P₅ hin und her beweglich. Auch hier ist eine gemein-

same Einstellung der Ausgangsposition zur Bemessung der Länge des zurückliefernden Fadens F möglich. Vor der Freigabe und während des normalen Spinnvorganges nimmt der Faden F die durchgehend gezeichnete Lage ein, während nach Freigabe der Fadenreserve der Faden gemäß der Linie F' über die Faden auslenker 4 und das Fadenleitorgan 31 verläuft, ehe er über die Spulwalze 61 auf die Spule 6 aufgewunden wird. Im übrigen ist die Funktion der bezeichneten Teile die gleiche wie bereits beschrieben.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungen beschränkt. Diese stellen nur Beispiele zur Erläuterung des erfinderischen Prinzips dar. Es ist ohne weiteres möglich, die einzelnen Elemente der gezeigten Ausführungen untereinander auszutausehen. Zum Beispiel können bei der Ausführung gemäß F i g. 5 an Stelle der Fadenauslenker 4 bewegliche Fadenumwegführungen 11 gemäß Fig. 3 vorgesehen sein. Auch kann die Ausbildung der Fadenumwegführung oder des Auswerfers von der gezeigten abweichen. Es kann z. B. auch die zurückziehbare Fadenumwegführung 10 durch eine starr angeordnete ersetzt werden, gegenüber welcher der Abstreifer 9 beweglich ist durch eine entsprechende Koppelung mit dem Hebelarm 16.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

409 533 Ί!

Claims (8)

1 2

- _ „ , ausgehenden Fadenspannungsabfalles an diese zu-

Patentanspruche: rückgeliefert wird.

!.,Verfahren zum selbsttätigen Rückliefern Das selbsttätige Zurückliefern eines Fadenendes an jein^s Fadenendes an die Fasersammeifläche der die Fasersammelfläche einer Offen-End-Spinnvor-Sp'mrikammer einer Offen-End-Spinnvorrichtung, 5 richtung ist schon auf verschiedene Weise gelöst wobei die zur Rücklieferung des Fadenendes er- worden, sei es, daß die Abzugswalzen und die Auf- : forderliche Fadenreserve in Fadenabzugsrichtung windung durch eine Reversierbewegung die notwengesehen nach den Abzugswalzen aufgebaut und dige Fadenlänge zurücktiefem (USA.-Patentschrift bei Auftreten eines von der Fasersammelfläche 3 354 631), oder durch eine Fadenreserve oberhalb ausgehenden Fadenspannungsabfalies an diese to der Abzugswalzen die Rücklieferung unabhängig von zurückgeliefert wild, dadurch gekenn- der Aufwindung nur durch Reversieren der Abzugszeichnet, daß diese Fadenreserve durch Ab- walzen erfolgt (französische Patentschrift 1550 189). werfen von dem die Reserveschlinge haltenden Abgesehen von dem erheblichen technischen Auf-Fadenauslenkorgan freigegeben wird und der in wand, den eine solche einzelne Steuerung jeder die Abzugswalzen einlaufende Faden im wesent- 15 Spinnstelle für sich erfordert, wenn bei Fadenbruch liehen parallel zur Klemmlinie aus dieser heraus- ein Wiederanspinnen erforderlich ist, sind die abgedrückt und dadurch für die Rücklieferung in zubremsenden und zu beschleunigen Massen seht die Spinnvorrichtung von den Abzugswalzen frei- groß, so daß diese bekannten Vorrichtungen zwai gegeben wird. zum Wiederanspinnen mehrerer Spinnstellen nach

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 dem Stillsetzen der gesamten Spinnmaschine geeigkennzeichnet, daß die Fadenreserve im wesent- net sein mögen, aber für das Anspinnen nach einem liehen in der Klemmlinienebene der Abzugswal- Fadenbruch zu träge arbeiten. Bevor der Abzug zen liegend aufgebaut wird. gestoppt ist, hat das gebrochene Fadenende längst

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- die Spinnvorrichtung verlassen und muß erst wieder rens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeich- 25 in das Fadenabzugsrohr eingeführt werden. Als zu zeichnet durch eine in Fadenlaufrichtung gesehen langsam und infolge der Massenträgheit insbesondere nach den Abzugswalzen (5, 51) angeordnete, den bei höheren Spinngeschwindigkeiten zu wenig reakzu einer Reserveschlinge auslenkenden Faden tionsfähig hat sich auch eine andere bekannte Vor-(F) bei Bedarf freigebende Fadenumwegführung richtung (deutsche Patentschrift 1 288 965) erwiesen, (1, 10, 11) und einem in Fadenlaufrichtung vor 30 bei welcher ein Fadenvorrat für ein neuerliches Anden Abzugswalzen (5, 51) angeordneten, im we- spinnen zwischen der Spinnkammer und den Absentlichen parallel zu den Abzugswalzen (5, 51) zugswalzen so bemessen ist, daß der Abzug nicht bewegbaren Fadenauswerfer (2; 20). unterbrochen zu werden braucht. Bei dieser Vor-

4. Vorrichtung nach dem Anspruch 3, dadurch richtung kommt hinzu, daß die Fadenlängenausgekennzeichnet, daß die Fadenumwegführungen 35 gleichsvorrichtung die Bedienung erschwert und (11) mehrerer Spinnstellen in Richtung der Re- grundsätzlich die Fadenumwegführung vor den Abserveschlingen gemeinsam bewegbar sind. zugswalzen ungünstig ist, da infolge der Spinnspan-

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- nung große Reibungskräfte an den Umlenkstellen kennzeichnet, daß die Ausgangsstellung des auftreten. Verwendet man aber Rollen, so werden Fadenauslenkers (4) der Fadenumwegführung 40 dadurch die Vorrichtung verteuert und die Massen einstellbar ist. vergrößert zu ungunsten der Reaktionsgeschwindig-

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 5, keit. Um die Fadenreserve rasch freigeben zu köndadurch gekennzeichnet, daß die Fadenauslenker nen, ist auch bereits ein zwischen Spinnkammer und (4) mehrerer Spinnstellen auf einer gemeinsamen Abzugswalzen angeordnetes Abwerforgan bekannt Schiene (41) angeordnet und mit dieser in Längs- 45 (Patentschrift Nr. 65 362 des Amtes für Erfindungsrichtung der Spinnmaschine mittels einer gemein- und Patentwesen in Ost-Berlin). Zwar ist dieses in samen Antriebsvorrichtung (43) bewegbar sind. der Lage, die Fadenreserve sehr schnell freizugeben.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- doch erzeugt der Aufbau der Fadenreserve vor den kennzeichnet, daß der Fadenauswerfer (2) als Abzugswalzen eine Nummernschwankung infolge Klemmteil ausgebildet ist, welchem ein ortsfester 50 ungleichmäßiger Abzugsgeschwindigkeit, oder der Anschlag (21) als Gegenklemmteil zugeordnet ist. Aufbau muß über eine lange Zeit erfolgen, während

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 7, welcher die Vorrichtung nicht in der Lage ist, die dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenumweg- für das Wiederanspinnen erforderliche Fadenreserve führung (10) und der Fadenauswerfer (20) direkt zurückzuliefem. Wird die Fadenreserve jedoch nach miteinander gekuppelt und gemeinsam bewegbar ₅₅ den Abzugswalzen angeordnet, dann kann die sind, wobei die Faduiumwegführung (10) gegen- Fadenreserve nach ihrer Freigabe nur durch Abüber einem Abstreifer (9) bewegbar ist (F i g. 2). heben des Druckrollers des Abzugswalzenpaares in

die Spinnkammer gelangen. Je größer jedoch die füi

eine solche Freigabe erforderlichen Kräfte sind, destc

60 schwerfälliger spricht die Vorrichtung an. Durch die

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine hierdurch auftretende Verzögerung beim Abheben /orrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens des Druckrollers kann die freigegebene Fadenreserve :um selbsttätigen Rückliefern eines Fadenendes an nicht sofort zur Spinnkammer gelangen, sondern wird lie Fasersammelfläche einer OfTen-End-Spinnvor- im Gegenlei! zunächst weiterhin abgezogen.
ichtung, wobei die zur Rücklieferung des Faden- 65 Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. eine :ndes erforderliche Fadenreserve in Fadenabzugs- Methode zu finden, nach welcher in Verbindung mil ichtung gesehen nach den Abzugswalzen aufgebaut einem Fühlelement bei Fadenbruch das gebrochene uid bei Auftreten eines von der Fasersammelfläche Fadenende so schnell an die Sammelfläche der Spinn-