DE1302814B

DE1302814B -

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Publication number: DE1302814B
Application number: DE19641302814D
Authority: DE
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1963-11-01
Filing date: 1964-10-31
Publication date: 1972-05-25
Also published as: GB1071400A; US3716607A; US3392216A

Description

aus kondensierten Ringen schichtariig angeordnet wärmebehandelten Substanz wird gewöhnlich eine

sind. Das Temperaturgebiei, das oberhalb der söge- Temperatur ausgewählt, die unter der Temperatur

nannten »thermischen Zersetzungstemperauir«, aber der Wärmebehandlung liegt. Das Spritzverfahren

unterhalb der Verkohlungstempenilur liegt, soll als selbst wird giinstigerweise in einer inerten Atmosphäre

..Temperaturbereich kurz vor der Verkohlung« be- 5 durchgeführt, wie sie bereits erwähnt worden ist.

zeichnet werden. Dieser Temperaturbereich ändert Der gespritzte oder gezogene Faden wird jedoch hei

sich von Stoff zu Stoff und kann sogar bei der gleichen der Verarbeitungstemperatur oder einer niedrigeren

Substanz schwanken. In gewissem Umfang hängt Temperatur für einige Minuten oder länger Luft

dieser Temperaturbereich auch von der Umgebungs- oder einem anderen oxydierenden Gas ausgesetzt,

atmosphäre sowie von der Geschwindigkeit ab, mit io Es hat sich gezeigt, daß dieser Verfahrensschritt sehr

der die Substanz aufgeheizt wird. Dieser Temperatur- wirksam ist. Es scheint, daß durch ihn in Verbindung

bereich ist aber fest immer zwischen 300 und 500°C mit der Ausrichtung der Moleküle in Fadenrichtung

zu linden oder liegt nur unwesentlich außerhalb dieser im nachfolgenden Reckprozeß, dem der gezogene

beiden Temperalurgrenzen. oder gespritzte Faden vorteilhafterweise unterworfen

Die Ausgangssubstanzen, die für das Verfahren 15 wird, ein Vernetzen stattfindet, so daß hochpolymere

nach der Erfindung verwendet werden, werden unter Kohlefaden entstehen, die nicht löslich und nicht

Stickstoff, Kohlendioxid oder einem anderen inerten schmelzbar sind.

Gas oder auch in einer sauerstofffreien Atmosphäre Die gespritzten oder gezogenen Kohlenstoffäden,

in dem Temperaturbereich zwischen 300 und 500⁰C die auf die oben beschriebene Weise erhalten worden

bis kurz vor die Verkohlungstemperatur aufgeheizt. 20 sind, werden daraufhin stark verkohlt oder graphitiert.

Hierbei zeigt sich, daß die Moleküle teils aufbrechen Dabei dürfen sie einer oxydierenden Atmosphäre,

lind sich teils zusammenschließen, so daß Moleküle wie beispielsweise Luft, nicht ausgesetzt sein. Die

entstehen, die polycyclische. aromatische Struktur Geschwindigkeit, mit der die Temperatur bei diesem

haben. Die Substanzen wandeln sich dabei in teilweise Verfahrensschritt erhöht wird, soll vorzugsweise bei

thermisch zersetzte Schmelzer, um. die die gleiche 25 10°C/min oder darunter liegen. Wenn diese Tern-

Molekulargewichtsvericilung besitzen und Plastizität peratur 600 bis 700⁰C übersteigt und etwa 1500° C

aufweisen. erreicht, nimmt der Faden eine praktisch brauchbare

Wenn man auf die Substanz in diesem Zustand ein mechanische Festigkeit an. Falls es notwendig ist,

Jichmeizspinnwfahren oder ein anderes passendes kann er noch weiterhin bis auf 2000⁰C oder darüber

Ziehverfahren anwendet, kann man aus ihr Fäden 30 aufgeheizt werden. Dabei entstehen dann Fäden aus

ziehen, die dann überraschenaerweise durch eine an- Graphit.

schließende Oxidationsbehandlung mit Luft oder Kohle- oder Graphitfäden, die auf die oben be-

cinem anderen Oxydationsmittel sowie durch eine schriebene Weise hergestellt worden sind, lassen sich

weitere Wärmebehandlung unschmelzbar werden. Das für viele Zwecke verwenden. Es sei beispielsweise an

gezogene oder gesponnene Material wird weiterhin 35 Wärmedämmstoffe und Kohleelektroden erinnert,

verkohlt oder graphitiert, so daß Fäden aus Kohlen- Weiterhin lassen sie sich als Ausgangsmaterialien

stoff oder Graphit erhalten werden. für andere Kohle- ode,- Grav-hitprodukte verwenden,

Wenn die Temperatur 300⁰C oder weniger beträgt, als Verstärkungs- oder Einlagematerialien, auch zu-

iritt weder ein ausreichendes Aufbrechen noch eine sammen mit Kunstharzen, für elektrische Heizdecken,

ausreichende Umordnung der C — C-Ketten auf. 40 wärmefeste Verpackungen und Einlagen, als Füllstoffe

Wenn die Temperatur dagegen 500"C übersteigt, für elektrisch leitende Farben oder auch als Wider-

schließen und vernetzen sich die Kohlenstoffketten Standsmaterial in der Elektronik,

wieder, und die Plastizität der Substanz geht verloren. Zum besseren Verständnis der Erfindung soll das

(Die Temperatur, die diesen Zustand hervorruft, wird Verfahren im folgenden an Hand von Beispielen be-

die »Verkohlungstemperatur« genannt.) Dann können 45 schrieben werden,
aber Fäden nicht erhalten werden.

Erwärmt man also das Ausgangsmaterial auf eine Beispiel 1
passende Temperatur unterhalb der Verkohlungstemperatur innerhalb eines Temperaturbereiches zwi- 100 g gepulvertes Polyvinylchlorid wurden in Stickschen 300 und 500⁰C und behält diese Temperatur 50 stoff mit einer Geschwindigkeit von l°C/min bis auf eine ausreichende Zeitspanne von beispielsweise 400 ± 5"C aufgeheizt und etwa 1 Stunde lang auf 5 Minuten bis zu 10 Stunden bei. so ordnen sich dieser Temperatur belassen. Dabei wurden 30 g einer die Moleküle in der notwendigen Weise um, und es wärmebehandelten Schmelze gewonnen. (Wenn sich entsteht ein plastisches Material, das sich nach einem diese Substanz auf Zimmertemperatur abkühlt, ver-Schmclzziehverfahren. wie beispielsweise durch 35 festigt sie sich. Zerstößt man dann diese Substanz, Schmelzspinnen, verarbeiten läßt. so entsteht ein braunschwarzes Pulver.)

Wenn die wärmebehandelte Substanz im zähen, Diese Substanz wurde schnell auf 275 ± 5⁰C gestrukturlosen Zustand lange genug auf einer passenden bracht und unter Kohlendioxid geschmolzen. Aus der Temperatur zwischen 300 und 500⁰C gehalten worden geschmolzenen Substanz wurden in Luft hinein Fäden ist, kann man sie abkühlen lassen, aufbewahren und 60 gezogen, die anschließend gereckt wurden, so daß für die anschließende Durchführung eines Schmelz- Fäden mit einem Durchmesser zwischen 20 und ziehverfahreiis erneut erwärmen. Man kann die Tem- 30 Mikron, entstanden. Diese Fäden wurden, von peratur der Substanz aber auch unmittelbar so ändern, Zimmertemperatur ausgehend, mit einer Geschwindigdaß sich die richtige Schmelzviskosität für das darauf keit von 5°C/miti auf eine Temperatur von 230⁰C durchzuführende Schmelzziehverfahren einstellt und 65 gebracht: bei dieser Temperatur wurde die Luft durch daraufhin die Substanz in einer Spritzmaschine ver- Stickstoff ersetzt. Daraufhin wurde die Temperatur arbeiten oder sie zu Fäden verspinnen. mit der gleichen Geschwindigkeit bis auf 900" C

Zum Verspinnen oder Spritzen (Extrudieren) der erhöht und diese Temperatur 10 Minuten lang auf-

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rechterhalten. Darauf lieü man die Fäden abkühlen. Temperai.uren sei. Nun hat man entdeckt, daß die

Als Ergebnis erhielt man Fäden aus Kohlenstoff, günstigen Wirkungen dieser Oxidationsbehandlung

die eine Zugfestigkeit von 40 kg/mm- aufwiesen. beispielsweise sehr einfach durch eine Oxydation mit

Wenn man dagegen Polyvinylchloridfädcn in Luft Ozon in einem Temperaturbereich unterhalb 100"C

allmählich auf 3OO'^JC erhitzte und sie anschließend 5 erreicht werden können.

unter Stickstoff einer Temperatur bis zu 500"C aus- Während es günstig ist, das Schmelzspinnen oder

setzte, ergaben sich Kohlenstoffäden mit einer Zug- das Spriwen in einer inerten Atmosphäre wie beispiels-

festigkeit von 0,9 kg/mm². weise umer N_a, Ar oder CO₂ durchzuführen, vie es

. IT bereits beschrieben worden ist, werden die gesponnenen

B e ι s ρ ι e 1 2 ₁₀ ρ^_{εη nacn} ^er Erfindung bei der Spinntemperalur

250 g des Destillationsrückstandes, der als Neben- oder einer niedrigeren Temperatur für mehrere Minu-

produkt bei der Herstellung von Benzylchlorid aus ten oder länger Luft oder einem oxydierenden Gas

Chlor und Toluol in Form einer braunschwarzen ausgesetzt.

teerförmigen Substanz anfällt, wurden im Stickstoff- Nach einer Durchführungsform des erfindungs-

strom auf 400° C gebracht und trocken destilliert. 15 gemäßen Verfahrens werden die Fäden für eine Zeit-

Diese Temperatur wurde dann für weitere 30 Minuten dauer von 7 Stunden oder weniger bei einer Tem-

beibehalten, um die Zersetzungsprodukte sowie die peratur zwischen Zimmertemperatur und 100" C

Komponenten mit niedrigeren Siedepunkten auszu- Sauei stoff oder aber Luft ausgesetzt, die Ozon ent-

treiben. hält. Unmittelbar darauf werden die Fäden bei einer

Als Ergebnis dieser Trockendestillation erhielt man 20 Temperatur bis zu 260⁰C einer Oxydationsbehand-

100 g einer pechartigen Substanz, die bei 400°C lung an Luft unterworfen.

flüssig ist und bei Zimmertemperatur ein braun- Die chemischen Veränderungen, die durch die

schwarzer, glänzender fester Stoff ist. Zerstößt man Ozonbehandlung bedingt sind, sind noch nicht voll-

diesen Stoff, so nimmt er eine braune Farbe an. Dieser ständig s.ufgeklärt. Aus der Gewichtszunahme sowie

Stoff wurde schnell erhitzt, so daß sich eine Schmelze 25 aus dem Infrarotabsorptionsspektrum kann man

bildete. Aus dieser Schmelze wurden zwischen 220 jedoch schließen, daß hierbei eine Addition von

und 24O⁰C in Luft hinein Fäden gesponnen. Sauerstoff auftritt, die von selbst zu dreidimensionalen

Diese Fäden wurden an Luft für 30 Minuten einer Brücken Führt, während die nachfolgende Oxydations-Temperatur von 150⁰C und für weitere 30 Minuten behandlung an Luft zusätzlich das Schließen von einer Temperatur von 200⁰C ausgesetzt. Anschließend 30 weiteren Brücken fördert.

wurde die Luft durch Stickstoff ersetzt und die weitere Die so erhaltenen Fäden werden dann, wie es bereits

Wärmebehandlung wie im Beispiel 1 durchgeführt. beschrieben worden ist, in einer Atmosphäre verkohlt

Als Ergebnis erhielt man Kohlefäden mit einer oder graphitiert, die keinerlei oxydierende Bestandteile

Zugfestigkeit von 42 kg/mm². mehr enthält.

. 35 Mißt und vergleicht man die Eigenschaften der

e 1 s ρ 1 e Kohlefäden, die einmal nach den bereits beschrie-

250 g des gleichen Destillationsrückstandes, wie benen Beispielen und zum anderen mit der zusätzer auch im Beispiel 2 verwendet wurde, wurde im liehen Ozonbehandlung nach der Erfindung herge-Stickstoffs'rom auf 400⁰C gebracht und trocken stellt worden sind, so zeigt sich, daß man durch die destilliert. Diese Temperatur wurde für weitere 30 Mi- 40 Ozonbehandlung eine merkliche Steigerung der mechanuten aufrechterhalten. Nachdem die dabei entstehen- nischen Festigkeit erzielen kann. Das wird in den noch de Substanz pechartig geworden war, wurde sie all- folgenden Beispielen noch näher aufgezeigt. Die mählich auf 220 bis 240° C abgekühlt und bei dieser Ozonbehandlung verbessert nicht nur die Eigen-Temperatur zu Fäden versponnen. Durch die Anwen- schäften der erhaltenen Kohlefaden, sondern trägt dung de/ gleichen Wärmebehandlung, wie sie im 45 auch in hohem Maße dazu bei, die vorhergehenden Beispiel 2 beschrieben wurde, wurden ausgezeichnete Verfahrensschritte wirtschaftlicher durchführen zu Kohlefaden erhalten. können.

Nach einer bevorzugten Durchführungsform des Wie man aus dem nachfolgenden Beispiel 4 enterfindungsgemäßen Verfahrens wird das Produkt im nehmen kann, ist es durch eine dreistündige Ozon-Anschluß an das Schmelzspinnen oder Spritzen einer 50 behandlung bei 70° C ohne Schwierigkeiten möglich, neuen Oxydationsbehandlung unterworfen. Durch die Zeitspanne der vorbereitenden Oxydationsbehanddiese Oxydationsbehandlung wird einmal die Zeit l^.ng, die notwendig ist, um das Produkt unlöslich kürzer, die zur Herstellung von Kohlefäden notwen- zu machen, merklich zu verkürzen. Diese günstige dig ist, und zum anderen verringert sich auch der Wirkung kann, von einer einfachen Erhitzung an für die Wärmebehandlung zur Herstellung der Fäden 55 Luft ausgehend, nicht erwartet werden. Darüber erforderliche Energiebedarf. Dies* Oxydationsbehand- hinaus ist bisher auch keine Verfahrensstufe bekannt, lung führt aber nicht nur zu wirtschaftlichen Vorteilen, die die Qua!^;iät von Kohlefaden in diesem umfang sondern verbessert gleichzeitig die Güte der Endpro- verbessert.

dukte. Insbesondere ermöglicht die Oxydationsbehand- Die Verbesserung der Eigenschaften von Kohle-

lung die Herstellung von Kohlefaden mit bemerkens- 60 fäden tritt besonders dann auf, wenn es sich um

werter Zugfestigkeit. Fäden mit kleinen Durchmessern handelt. Der Grund

Wenn man Kohlefäden aus geschmolzenen, wärme- dafür scheint darin zu liegen, daß sich mit kleiner

behandelten Subs»anzen herstellt, ist die Oxydations- werdendem Durchmesser die Oberfläche und damit

behandlung im Anschluß an die Wärmebehandlung die Oberflächenenergie prozentual vergrößert und

ein wichtiges Problem. Bisher war man der Meinung, 65 daß gleichzeitig das Ozon besser in den Faden ein-

daß der einzig mögliche Verfahrensschritt für die dringen und daher praktisch im gesamten Faden-

Oxydationsbehandluns; das Erwärmen und Oxydieren volumen angreifen kann,

der Fäden an Luft bei verhältnismäßig niedrigen Um die Natur der oben beschriebenen Verfahrens-

schritte nach der Erfindung deutlicher zu machen, seien im folgenden noch einige Beispiele gegeben.

Beispiel 4

100 g Polyvinylchforidpulver wurden umer Stickstoff mit einer Geschwindigkeit von Γ C min auf eine Temperatur von 400 _; 5" C gebracht und 1 Stunde lang bei dieser Temperatur belassen. Man erhielt dabei wie im Beispiel 1 30 g einer Schmelze.

Diese Substanz wurde dann im Stickstoffstrom schnell auf eine Temperatur von 275 ; 5"C gebracht und erneut geschmolzen und daraufhin durch eine Düse in Luft hinein versponnen, so daß sich Fäden mit Durchmessern zwischen 5 und 30 Mikron ergaben. Diese Fäden wurden dann unter den folgenden Bedingungen Ozon ausgesetzt:

(1) Einwirkungstemperaturen: 25, 50 und 70'C;

(2) Ozonkonzentration: 10.4 g/m³;
Ozomströmungsgeschwindigkeit: 150 l/h;

(3) Einwirkungsdauer: In allen Fällen 3 Stunden.

Es stellte sich heraus, daß durch diese Behandlung das Gewicht der Fäden um 0,5 bis 1.2% zunahm. Im Infrarotspektrum zeigte sich in der Nähe von 1700cm-¹ eine Absorptionsbande, d.h., es bildeten sich C = O-Gruppen. Weiterhin stellte sich heraus, daß bei einer Einwirkungstemperatur von 70C ein Teil des entstehenden Produktes in Benzol nicht mehr löslich war.

Die so behandelten Fäden wurden dann an Luft auf eine Temperatur von 260" C gebracht und 1 Stunde lang auf dieser Temperatur gehalten. Daraufhin wurden die Fäden nach dem üblichen Verfahren durch Erhitzen unter Stickstoff auf 1000¹C verkohlt bzw. graphitiert.

Der Zusammenhang zwischen der Zugfestigkeit der entstehenden Kohlefaden und der Einwirkungstemperatur des Ozons ist in der nachstehenden Tabelle 1 festgehalten.

Tabelle

(>/onbehandlunc;

Zugfestigkeit
(ke mm')

keine ...
bei 25 C
bei 50 "C
bei 70° C

45
55
65
73

Diese Werte sind an Fäden mit einem Durchmesser von 15 Mikron gewonnen worden.

Beispiel 5

>5 Es wurden ähnliche Probefäden wie im Beispiel 4 hergestellt. Es wurden nur die Spinnbedingungen variiert, so daß sich Fäden mit unterschiedlichem Durchmesser ergaben, die sämtlich 3 Stunden lang bei 7O⁰C mit Ozon behandelt wurden. Die weiteren

ao Verfahrensschritte wurden unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 durchgeführt. Dabei entstanden Kohlefäden mit einem Durchmesser von 15, 10 und 8.5 Mikron.
Es wurden die Zugfestigkeiten dieser Fäden ge-

»5 messen. Die Ergebnisse dieser Messungen sind in der nachfolgenden Tabelle 2 zusammengestellt. Wie man der Tabelle entnehmen kann, ist die Wirkung der Ozonbehandlung bei Fäden mit kleinem Durchmesser besonders ausgeprägt. Weiterhin kann mar sehen, daß sich in solchen Fällen Fäden mit sehi hohen Zugfestigkeiten herstellen lassen.

Tabelle 2

Fadendurchmesser
(Mikron)

15 .

10 .

8.5

Zugfestigkeit

(kg,'mm^!)

73
135
160

2^22

Claims

Patentansprüche· Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Fäden aus Kohlenstoff durch thermi-

1. Verfahren zur Herstellung von Fäden aus sehe Zersetzung organischer Materialien, das dadurch Kohlenstoff durch thermische Zersetzung organi- gekennzeichnet ist, daß man Polyvinylchlorid oder scher Materialien, dadurch gekenn- 5 die Destillationsrückstände, die bei der Herstellung zeichnet, daß man Polyvinylchlorid oder die von Benzylchlorid aus Chlor oder Toluol als Neben-Destillationsrückstände, die bei der Herstellung produkt anfallen, in inerter Atmosphäre bei 300 bis von Benzylchlorid aus Chlor und Toluol als 500^GC wärmebehandelt, wobei sich eine Schmelze Nebenprodukt anfallen, in inerter Atmosphäre bildet, aus der gebildeten Schmelze durch Schmelzbei 300 bis 500°C wärmebehandelt, wobei sich io spinnen oder Spritzen Fäden erzeugt, diese bei Temeine Schmelze bildet, aus der gebildeten Schmelze peraturen oberhalb 100^üC, jedoch unterhalb 300^r'C durch Schmelzspinnen oder Spritzen Fäden er- einer oxydierenden Behandlung unterwirft und anzeugt, diese bei Temperaturen oberhalb 100⁰C, schließend in einer sauerstofffreien Atmosphäre auf jedoch unterhalb 300⁰C einer oxydierenden Be- Verkokungs-oder Graphitierungstemperaturen erhitzt, handlung unterwirft und anschließend in einer 15 Die Erfindung beruht auf der Entdecku«^, daß sauerstofffreien Atmosphäre auf Verkokungs- oder viele Arten organischer Verbindungen, wenn man sie Graphitierungstemperaturen erhitzt. auf eine Temperatur zwischen 300 und 500^üC bringt,

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- so daß sich eine Schmelze bildet, kurz vor dem Verkennzeichnet, daß die Fäden vor der Oxydations- kohlen außerordentlich gut versponnen werden könbehandlung gereckt werden. 20 nen. Dies trifft insbesondere auf Polyvinylchlorid

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch sowie die erwähnten Destillationsrückitände bei der gekennzeichnet, daß die Fäden vor der Oxydations- Benzylchloridherstellung zu.

behandlung bis zu 7 Stunden lang bei einer Tem- Als Beispiel sei nun beschrieben, wie sich diese

peratur zwischen Zimmertemperatur und 100°C Erscheinung bei Polyvinylchlorid beobachten läßt:

ozonhaltiger Luft oder Sauerstoff ausgesetzt 25 Wenn man Polyvinylchlorid in einem inerten Gas

werden. allmählich erhitzt, beginnt das Polyvinylchlorid bei

etwa 6O⁰C sich zu verfärben. Bei einer Temperatur

zwischen 200 und 250^cC dehnt sich die ganze Substanz aus und nimmt eine tiefdunkle Farbe an und 30 wird in manchen Fällen auch schwarz. Bis zu dieser

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Temperatur ist die erhitzte Substanz weich. Wenn

Herstellung von Fäden aus Kohlenstoff und insbeson- man das Polyvinylchlorid weiterhin aufheizt, findet bei

tiere auf die Herstellung kohlenstoffhaltiger Fäden einer Temperatur zwischen 250 und 300°C eine VoIu-

lius geschmolzenen, teilweise thermisch zersetzten menkontraktion statt. Außerdem wird das Polyvinyl-

crganischen Substanzen. 35 chlorid bei dieser Temperatur hart. An diesem Punkt

Aus der britischen Patentschrift 921 236 sowie findet das Austreiben von Chlorwasserstoff statt, was

der USA.-Patentschrift 2 431 326 sind Verfahren zur als die Hauptreaktion bei der thermischen Zersetzung

Herstellung kohlenstoffhaltiger Körper aus polymeri- van Polyvinylchlorid betrachte: werden kann.

Sierbaren Verbindungen durch thermische Zersetzung Wenn man die Temperatur weiterhin erhöht, findet

bekannt. Als Ausgangsmaterialien wurden hierbei 40 eine Ringbildung und eine dreidimensionale Ver-

inonomere, cyclische organische Verbindungen, wie netzung statt. Diese dreidimensionale Vernetzung

Fura:iderivate, Cyclopentadien u. dgl., verwendet, die bricht bei einer Temperatur zwischen 400 und 420°C

In ein?r Form polymerisiert und anschließend ther- plötzlich wieder auf. Man nimmt an, daß das dabei

misch zersetzt bzw. graphitiert werden. Eine Faden- entstehende Produkt eine polycyclische aromatische

herstellung erfolgt nicht. Die hergestellten Form- 45 Verbindung ist, deren Struktur eng mit der Struktur

körper sollen vielmehr eine geringe Gasdurchlässig- der Bestandteile zusammenhängt, die amorphen

keit aufweisen oder für eine weitere Umsetzung zu Kohlenstoff aufbauen und die aromatische Ebenen

Siliciumcarbidkörpern geeignet sein. sind. Erhöht man nun die Temperatur weiterhin bis

Weiter ist cir. Verfahren zur Herstellung von Kohle- auf etwa 500⁰C, so wird die polycyclische aromatische

fäden bekannt, das darin besteht, Fäden einer organi- 50 Verbindung erneut hart, ohne daß dabei ein merk-

tchen Substanz, wie beispielsweise Cellulose oder licher Gewichtsverlust auftritt. Es entsteht eine glän-

folyacrylnitril, zu verkohlen, während diese Fäden zende, massive Substanz, die unlösbar und unschmelz-

Ihre ursprüngliche Form beibehalten. Die Nachteile bar ist.

dieses Verfahrens bestehen darin, daß das Ausgangs- Wenn man die Substanz, wenn sie in dem bereits Material sehr teuer ist. Eine weitere Schwierigkeit 55 erwähnten zähflüssigen Zustand ist, wieder auf 150'C liegt darin, daß die Fäden während des Verkohlens oder weniger abkühlt, wird daraus ebenfalls ein leicht ihre ursprüngliche Form verlieren. Schließlich schwarzer, glänzender, fester Körper. Dieser feste ist auch die mechanische Festigkeit von Fäden, die Stoff ist in Uenzol, Chloroform und anderen Lösungsauf diese Weise hergestellt werden können, unzu- mitteln leicht löslich und schmilzt erneut bei Temrcichend. 60 peraturen oberhalb 150°C.

Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung In jeder der oben beschriebenen Verfahrensstufen

kohlenstoffhaltiger Fäden, bei dem die obengenannten wurden Röntgenstrukturuntersuchungen durchgeführt

Schwierigkeiten nicht mehr auftreten. Nach diesem und Absorptionsspektren aufgenommen. Dabei zeigte

Verfahren sollen sich Fäden aus Kohlenstoff mit ver- sich, daß sich die Substanz beim Erreichen einer

besserten mechanischen Eigenschaften herstellen lassen, 65 Temperatur von 500⁰C in Graphit im kristallographi-

die zudem einen sehr gleichmäßigen Querschnitt sehen Sinne umwandelt.

und einen guten Glanz aufweisen, wobei zugleich Mit »Graphit im kristallographischen Sinne« soll

die Ausgangsmalerialien für das Verfahren billig sind. hier eine Struktur bezeichnet werden, in der Ebenen