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DE1262857B - Transportables Spannbett - Google Patents

Transportables Spannbett

Info

Publication number
DE1262857B
DE1262857B DES85773A DES0085773A DE1262857B DE 1262857 B DE1262857 B DE 1262857B DE S85773 A DES85773 A DE S85773A DE S0085773 A DES0085773 A DE S0085773A DE 1262857 B DE1262857 B DE 1262857B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bed
clamping
german
transportable
brackets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES85773A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
R E T S A Soc SA
Original Assignee
R E T S A Soc SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by R E T S A Soc SA filed Critical R E T S A Soc SA
Publication of DE1262857B publication Critical patent/DE1262857B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/04Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

  • Transportables Spannbett Die Erfindung bezieht sich auf ein transportables Spannbett für die Herstellung vorgespannter Bauelemente auf der Baustelle (Feldfabrik).
  • Stationäre Spannbetten sind seit langem bekannt. Sie befinden sich gewöhnlich in einer Halle, wobei am Ende der Spannbetten die Spannböcke verankert sind. Die Spanndrähte für die Bewehrung werden zwischen diesen Spannböcken gespannt.
  • An sich bekannt sind auch demontierbare Spannbetten, nach deren Aufstellung jedoch zunächst für eine Verankerung der eigentlichen Spannböcke gesorgt werden muß, damit diese in der Lage sind, die beim Spannen auftretenden erheblichen Zugkräfte aufzunehmen.
  • Bei größeren Bauvorhaben errichtet man heutzutage bekanntlich sogenannte Feldfabriken, die neben dem Bauvorhaben aufgestellt werden und für die Lieferung der Fertigteile sorgen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannbett zu schaffen, welches unabhängig ist von stationären Verankerungen, d. h. Verankerungen mit dem Untergrund. Dies würde bedeuten, daß zur Aufstellung eines solchen Spannbetts keine eigentlichen Bauarbeiten, deren Ergebnis später wieder zerstört werden müßte, geleistet werden müssen.
  • Erfindungsgemäß wird nun ein solches transportables Spannbett geschaffen, das sich auszeichnet durch T-förmige Spannböcke, die an ihren gegeneinandergerichteten Flanschen durch ein Zugmittel verbunden sind und durch eine obere Versteifung aus vereinheitlichten Stücken zusammengesetzten Druckgliedern zwischen den Spannböcken, von denen einer eine Spanneinrichtung aufweist, die aus einem verschiebbaren Träger besteht, der mit seinem Fuß in dem nach außen gerichteten Flansch des Spannbockes gelagert ist.
  • Die Reaktionskraft des auf die Bewehrungsdrähte ausgeübten Zuges wird über T-förmige Spannböcke, von denen einer die Spanneinrichtung trägt, kraftmindernd auf ein untenliegendes Zugmittel übertragen. Erfindungsgemäß wird eine aus Einzelelementen zusammengesetzte Aussteifung zur Aufnahme der Druckkräfte verwendet. Es handelt sich demnach um ein in sich geschlossenes Kraftsystem, für das - außer einem glatt nivellierten Erdboden - zur einwandfreien Funktion keinerlei permanente Verankerung oder dergleichen erforderlich ist. Die Druckversteifung besteht hierbei wegen der Demontierbarkeit aus Einzelelementen, die in geeigneter Weise beliebig verbindbar sind.
  • Dem Spannbett und dem eigentlichen Vorfabrikationstisch wird somit eine hohe Widerstandsfähigkeit bei gleichzeitiger Möglichkeit seiner Demontage verliehen. Für eine Stabilisierung in Querrichtung ist durch Querschienen gesorgt, die verstärkend und stabilisierend wirken und gleichzeitig die Auflage, für die Gesamtanordnung bilden, wobei eine beliebige Anzahl von Einzelelementen die gewünschte Länge des Spannbettes ergibt. Jedes Ende des Spannbettes kann mit der gewünschten oder notwendigen Ausrüstung je nach Länge des Spannbettes oder der Art der Vorfabrikation ausgerüstet sein.
  • Arbeitet man mit einem langen Spannbett, so wird das eine Ende mit einem festen Spannbock, das andere mit einem Zugbock versehen.
  • Arbeitet man mit einem kurzen Spannbett, so sind an jedem Ende versenkbare, bewegliche Spannköpfe vorgesehen, die mit einer Rücklaufverankerung oder über Zugschienen miteinander verbunden sind.
  • Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt; es zeigt F i g. 9. einen aus Einzelelementen sich zusammensetzenden Vorfabrikationstisch mit Spannbett; F i g. 2 einen Längsschnitt durch die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung, wobei die Spannböcke zu erkennen sind; F i g. 3 einen Querschnitt durch das in F i g. 2 dargestellte Spannbett mit Vorfabrikationstisch und F i g. 4 die Draufsicht auf den Gegenstand der F i g. 1 und 3, teilweise im Schnitt.
  • Spannbett und Vorfabrikationstisch ruhen nach F i g. 3 auf Festlegungsschienen 1 und 2, die auf einem nivellierten Grund angeordnet und die durch die Verstrebungen 3 (F i g. 2) am Ausknicken verhindert sind. Die den Arbeitstisch bildende Druckversteifung setzt sich nach F i g. 1 aus Einzelelementen 4, 5 und 6 zusammen, die über eine beliebige Verbindungskonstruktion 7 stirnseitig untereinander befestigt werden können.
  • Ein fester Verankerungs- und Beanspruchungsverteilerbock 8 (F i g. 2) ist an einem Ende des Spannbettes mit den Schienen 1, 2 verbunden und wirkt mit einem .stirnseitig am Tisch 4, 5, 6 vorgesehenen Zentrierzapfen 9 auf die übrigen Teile des Spannbettes. Der bewegliche Bock 10 (F i g. 3), mit dem die Vorspannung in die Drähte eingetragen wird, ist am anderen Ende des Spannbettes vorgesehen. Er weist einen unten verschiebbar gelagerten Träger auf, der durch oben und unten angeordnete Druckmittel in die verschiedensten Lagen gebracht werden kann.
  • Arbeitet man mit kurzem Spannbett, so weist die Einrichtung zwei bewegliche Köpfe auf, die über Zugmittel 12 auf Rücklaufverankerungen 12" arbeiten.
  • Aus den Figuren ist darüberhinaus ersichtlich, wie der als Druckversteifung ausgebildete Fabrikationstisch 28 Träger 25, 26 aufweist, bei denen es sich - wie dargestellt - um Doppel-T-Träger handeln kann. Wie aus F i g. 1 näher ersichtlich, sind sowohl die Druckträger 25, 26 als auch die als Zugmittel wirkenden Schienen 12 Teile der Einzelelemente 4, 5 und 6. Auf der Rollbahn 21 rollt der hier nicht dargestellte Schieber mit den Formen.
  • Im Betrieb erfolgt die Führung der Spanndrähte über auf dem Fabrikationstisch angeordnete Führungsrollen 31 und 32 zum beweglichen Teil des Spannbockes 10. Dieser wird durch einen hydraulischen Zylinder od. dgl., der sich gelenkig gegen den festen Teil des beweglichen Bockes abstützt, gespannt. Hierbei wandert der bewegliche Bock in seiner Führung unten an der T-Schiene 38 und wird über einen sich gegen eine Rücklaufverankerung 12" abstützendes nicht bezeichnetes Druckmittel verstellt.
  • An der Baustelle selbst kann das Spannbett zum Herstellen von Teilen eingerichtet werden, und zwar in beliebigen Abmessungen, so daß es rationell und wirtschaftlich arbeitet. Man erreicht so, daß man auf die Herstellung in der Fabrik und den Transport der fertiggestellten Teile verzichten kann. Ferner benötigt man keine mit dem Boden fest verbundene Verankerung des Spannbettes.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Transportables Spannbett für die Herstellung vorgespannter Bauelemente auf der Baustelle (Feldfabrik), gekennzeichnet durch T-förmige Spannböcke, die an ihren gegeneinandergerichteten Flanschen (38) durch ein Zugmittel (12) verbunden sind und durch eine obere Versteifung (4, 5, 6 bzw. 25, 26) aus vereinheitlichten Stücken zusammengesetzten Druckgliedern zwischen den Spannböcken (8, 10), von denen einer (10) eine Spanneinrichtung aufweist, die aus einem verschiebbaren Träger besteht, der mit seinem Fuß in dem nach außen gerichteten Flansch des Spannbockes (10) gelagert ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 711606; deutsche Auslegeschriften Nr. 1010 437, 1081367; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1837 035; USA. -Patentschrift Nr. 2 965 948.
DES85773A 1962-06-27 1963-06-21 Transportables Spannbett Pending DE1262857B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1262857X 1962-06-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1262857B true DE1262857B (de) 1968-03-07

Family

ID=9678240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES85773A Pending DE1262857B (de) 1962-06-27 1963-06-21 Transportables Spannbett

Country Status (1)

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DE (1) DE1262857B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4409159A (en) * 1980-06-26 1983-10-11 Dow Mac Concrete Limited Moulding reinforced concrete articles

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE711606C (de) * 1938-02-02 1941-10-03 Josef Martin Feuerung
DE1010437B (de) * 1951-12-05 1957-06-13 Erik Johan Von Heidenstam Verfahren und Anlage zum Herstellen von laenglichen Erzeugnissen aus Beton oder von Reihen solcher Erzeugnisse mit einer Armierung
DE1081367B (de) * 1958-06-19 1960-05-05 Josef Smetana Vorrichtung zum Herstellen ein- oder mehrschichtiger Bauplatten als Fertigteile fuerFertighaeuser
US2965948A (en) * 1955-08-30 1960-12-27 Albert C Reckman Apparatus for producing pre-cast concrete members
DE1837035U (de) * 1960-10-20 1961-08-31 Christian Jacques Emi Martinet Schalungselementesatz zum herstellen von stahlbetonkoerpern grosser laengenabmessungen unter elektrischer trocknung.

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