DE1104921B - Verfahren, Vorrichtung und Kunststoffmasse zum Herstellen eines beschichteten Textilerzeugnisses - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Es ist bekannt, Textilbahnen mit einem thermoplastischen Kunststoff zu beschichten, sei es im ganzen, sei es in flächenmäßiger Gliederung, z. B. punkt- oder streifenförmig. Dies geschieht etwa derart, daß man durch Öffnungen eines Vorratsbehälters den Kunststoff auf die darunter vorbeiwandernde Textilbahn strömen läßt oder daß man die Oberfläche einer massiven Auftragswalze mit eingravierten Vertiefungen versieht, welche die Kunststoffpaste aus einem Sumpf aufnehmen oder mittels einer Bürstenwalze beschickt werden. Der Zweck einer derartigen Behandlung ist vornehmlich, das Gewebe abzudichten oder es zu verzieren.

Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum flächenmäßig gegliederten Beschichten von Textilerzeugnissen mit thermoplastischen Kunststoffen. Ihr besonderes Ziel ist aber, die Textilien hochgradig verschleißfest zu machen, derart, daß der mechanische Angriff, vor allem Druck und Reibung, abgefangen wird, ohne das Gewebe oder Gewirke nennbar zu beeinflussen. Dieser Erfolg wird dadurch erreicht, daß man auf der Oberfläche, d. h. mindestens auf der Oberseite, des Textilerzeugnisses ein System reliefartig hervortretender Kunststoffteile vorsieht, die infolge ihrer erhabenen Struktur die Außenkräfte wie ein mechanisches Filter abfangen.

Gemäß der Erfindung geht man so vor, daß auf die Textiloberfläche ein thixotroper Kunststoff aufgetragen wird. Die Eigenschaft der Thixotropic besteht bekanntlich darin, daß der betreffende Kunststoff im statischen Ruhezustand stabil bleibt, also keine Fließfähigkeit aufweist, hingegen dann, wenn er beispielsweise unter Druck durch kleine Öffnungen gepreßt wird, unter dem Einfluß der hierbei auf ihn wirkenden Scherkräfte eine vorübergehende Verflüssigung erfährt. Indem man demgemäß diese physikalische Eigenschaft ausnutzt, gelingt es, den Kunststoffauf trag auf das Grundgewebe so aufzubringen, daß er zwar an der Oberfläche haftet, jedoch nicht oder doch nicht nennbar in das Gewebe eindringt und es imprägniert, was eine störende Verhärtung und Versprödung des Textilmaterial mit sich bringen würde, abgesehen davon, daß dieses Einsinken des Kunststoffes in die Grundbahn den Reliefcharakter vereiteln würde, es sei denn, man arbeitet mit großen Kunststoffmengen. Beim Verfahren nach der Erfindung durchläuft der thixotrope Kunststoff zwar unter dem Einfluß der auf ihn wirkenden Kräfte mühelos die Öffnungen des ihn enthaltenden Vorratsbehälters und klebt alsbald am Textilgewebe fest, erstarrt aber dabei infolge seines besonderen physikalischen Charakters sofort wieder, ohne in das Gewebe einzudringen.

Die relativ hohe Viskosität, die notwendig ist, um die thixotrope Substanz für den Oberflächenauftrag

Verfahren, Vorrichtung

und Kunststoffmasse zum Herstellen

eines beschichteten Textilerzeugnisses

Anmelder:

Riegel Textile Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. F. Mayer, Patentanwalt,
Berlin-Dahlem, Hüttenweg 15

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 19. September, 24. September,
23. Oktober und 22. November 1957

₂_ Linton C. Reynolds, Julian Walter Shirley

und Graves Thomas Gore, Ware Shoals, S. C. (V. St. Α.), sind als Erfinder genannt worden

auf das Gewebe geeignet zu machen, soll dabei von solcher Größenordnung sein, daß die Substanz daran gehindert wird, sehr leicht bzw. von selbst durch die Öffnungen des Vorratsbehälters zu fließen, sich aber, indem man sie durch diese Öffnungen preßt, infolge ihrer thixotropen Beschaffenheit ausreichend verflüssigt, um in der gewünschten Weise auf das Gewebe zu strömen.

Auf diese Weise gelingt es, ein ganz neuartiges Material mit hervorragenden Eigenschaften zu erzeugen, das sich, beispielsweise für Arbeitshandschuhe verwendet, durch eine außerordentliche Verschleißfestigkeit auszeichnet.

Da die flächenmäßige Gliederung der Beschichtung verschiedene Formen hat, etwa als Streifen, Tupfen, Noppen od. dgl. ausgebildet sein kann, ergeben sich auch verschiedene Methoden und Einrichtungen für den Substanzauftrag. So kann man etwa die Gewebebahn an einer quer zu ihr angeordneten Reihe düsenartiger Öffnungen eines Massebehälters vorbeiführen und aus diesen unter einem gewissen Pumpdruck die thixotrope Substanz austreten lassen, so daß sich auf der kontinuierlich weitergeförderten Bahn erhabene,

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reliefartige Streifen bilden. Eine andere sehr vorteilhafte Möglichkeit bestünde darin, daß man die Masse in an sich bekannter Weise in einer rotierenden Siebtrommel unterbringt und aus dieser mittels eines inneren Streichwerkzeuges punktförmig auf die ebenfalls wandernde Gewebebahn überführt, die dem Trommelumfang über ein gewisses Bogenstück anliegt. Dieses Anliegen bezweckt und bewirkt, daß der Außenmantel der Trommel nicht verunreinigt wird.

Das Andrücken des Gewebes an die Siebtrommel wird vorteilhaft mit Hilfe einer Preßwalze vollzogen, die einen hochkompressiblen, nachgiebigen Überzug aufweist und der Siebtrommel gegenüber der Austrittsstelle der thixotropen Substanz derart anliegt, daß der Preßrollenüberzug sich deformiert und hierdurch das Gewebe auch zu beiden Seiten der Austrittsstelle dicht an die Siebtrommel drückt. Das auf diese Weise erreichte dichte Anliegen des Gewebes an der Siebtrommel hat nicht nur eine saubere Aufnahme der Substanz zur Folge, sondern sichert das Gewebe auch wirksam gegen ein Rutschen und dadurch gegen die Gefahr eines Verschmierens der Substanz auf dem Gewebe bzw. auf der Außenseite der Siebtrommel.

Die Auslaßöffnungen, die in die Wandung des Vorratsbehälters eingedrückt oder eingebohrt werden, können je nach Wunsch in Größe und Musterung variiert sein. Dabei bestimmt die Stärke des verwendeten Blechmaterials die Dicke bzw. Höhe des Substanzauftrages auf das Gewebe und wird demgemäß von Fall zu Fall entsprechend ausgewählt. Dabei können, falls erwünscht, Vorkehrungen getroffen werden, um den Auftrag auf das Gewebe stellenweise zu unterbrechen oder um die aufgetragenen Massetupfen od. dgl. in bekannter Art mittels einer Walze nachträglich abzuflachen. Letzteres kann namentlich dort angezeigt sein, wo das Gewebe zwar sehr verschleißfest sein soll, wo aber die auf das Gewebe aufgebrachten Noppen infolge ihrer erhabenen Form die Oberfläche für bestimmte Zwecke zu rauh machen, so etwa, wenn man das Gewebe für einen Wäschesack ver- \vendet.

Was nun die zu verwendende thermoplastische Substanz selbst betrifft, wie sie für die erfindungsgemäßen Zwecke in Betracht kommt, so ist sie zunächst, wie schon erwähnt, durch das Vorhandensein thixotroper Eigenschaften und durch eine verhältnismäßig hohe Viskosität gekennzeichnet. Eine derartige, z. B. kunstharzhaltige, thixotrope Plastikmasse hat unter statischen Bedingungen eine Konsistenz, die das Durchfließen begrenzter öffnungen verhindert, wohingegen sie unter den dynamischen Bedingungen starker Scherkräfte, wie sie beim Durchdrücken durch die obenerwähnten Perforationen auftreten, fließfähig wird und sich so auf einem Gewebe absetzt, worauf sie wieder die ursprüngliche Konsistenz annimmt.

Der hohe Viskositätsgrad, der die thixotrope Masse charakterisieren soll, ist wichtig, um in den Behälteröffnungen Masseteilchen in einer Größe und Gestalt zu bilden, wie sie den erwünschten Tupfen od. dgl. auf dem Gewebe entsprechen. Zudem ist das für das richtige Fördern des Materials durch die Löcher des Siebzylinders od. dgl. wesentlich, da dies ja in einem Maße und mit einer Geschwindigkeit geschehen muß, die der Bewegung des Gewebes entspricht. Daneben verursacht das thixotrope Verhalten der Kunststoffmasse ein aufrechtes Stehenbleiben der Masse auf der Oberfläche des Gewebes, bis sie durch Erhitzen getrocknet und ausgehärtet ist.

Eine befriedigende thixotrope Masse für den erfindungsgemäßen Gebrauch hat eine butterartige Konsistenz, wobei allerdings nicht alle Massen dieser Konsistenz befriedigende Resultate ergeben. Falls nämlich leichtfließende Massen mit dieser ursprünglichen Konsistenz verwendet werden, brechen sie unter der Anwendung der Scherwirkung zusammen und bilden sich auf dem Gewebe später nicht wieder zu erhabenen Tupfen od. dgl. zurück.

Wenn die thixotropen Massen außerdem auch thermoplastisch sein sollen, dann deshalb, weil man ίο das getüpfelte oder sonstwie gemusterte Gewebe auch schneiden und nähen können muß und dabei auch die harzartigen Tupfen zerschnitten und durchdrungen werden müssen, was bei wesentlich härteren Harzen schwierig oder unmöglich wäre.

Schließlich muß die kunststoffartige Masse so gestaltet sein, daß sie bei Hitzeeinwirkung in einer genügend kurzen Zeit trocknet und aushärtet, damit die Auftragstellen schon eine stabile Form haben und das präparierte Gewebe aufgewickelt werden kann, wenn es die Produktionsanlage verläßt. Dieses Erfordernis ist nicht nur bei dem auszuwählenden Kunststofftyp, sondern auch bezüglich des Weichmachers und der Lösungsmittel, die zur Herstellung der thixotropen Masse verwendet werden, zu berücksichtigen. Die Menge an Lösungsmittel sollte so bemessen sein, daß dieses durch Verdampfen während des Trocknens und Härtens des Kunststoffauftrages vollständig entfernt werden kann.

Die Einzelheiten bezüglich der Kunststoffmasse sind weiter unten erläutert. Nachstehend sind an Hand der Zeichnung einige Ausführungsbeispiele für Vorrichtungen beschrieben, die sich für die erfindungsgemäßen Zwecke eignen.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Einrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2 zeigt schaubildlich, wie mit Hilfe einer Einrichtung der in Fig. 1 dargestellten Art auf ein Grundgewebe Kunststoffstreifen aufgebracht werden;
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf das gemäß Fig. 2 hergestellte fertige Erzeugnis;

Fig. 4 gibt einen Querschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3 wieder;

Fig. 5 zeigt schaubildlich und teilweise gebrochen eine weitere Einrichtung zur Verwirklichung des Erfindungsgedankens ;

Fig. 6 zeigt die Anwendung der Einrichtung gemäß Fig. 5 zur Bearbeitung einer Gewebebahn;

Fig. 7 zeigt als drittes Beispiel eine schematisch ge-50_ halten« Seitenansicht des Eintrittsendes einer Vorrichtung, die sich einer Siebtrommel als Auftragsorgan für die Kunststoffmasse bedient;

Fig. 8 ist eine Draufsicht zu Fig. 1;

Fig. 9 zeigt analog zu Fig. 1 das Austrittsende der Vorrichtung;

Fig. 10 ist eine Draufsicht zu Fig. 9;

Fig. 11 zeigt — nach Linie A-B der Fig. 8 — eine Stirnansicht der Anordnung für die Zufuhr der Kunststoffmasse zur Verarbeitungsvorrichtung;
Fig. 12 veranschaulicht in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht nach Linie C-D der Fig. 8;

Fig. 13 gibt eine Seitenansicht zu Fig. 12 wieder;

Fig. 14 veranschaulicht in weiter vergrößertem Maßstab und teilweise im Schnitt nach Linie E-F der Fig. 13 die Anordnung der Siebtrommel;

Fig. 15 ist eine im Schnitt nach Linie G-H der Fig. 12 dargestellte Einzelheit;

Fig. 16 ist die Vorderseitenansicht einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung, die auf der Gewebebahn Abschnitte ohne Kunststoffteile frei läßt;

offene Höhe der Schlitze 6, d. h. den Querschnitt des Kunststoff strom es, bestimmt, der aus jedem Schlitz 6 des Behälters 5 infolge des hydrostatischen Druckes auf die Gewebebahn übergeht.

Mit Hilfe der Einrichtung nach den Fig. 5 und 6 erhält man auf der Bahn W parallele Messestreifen S' von etwas ausgeprägterer Figuration, als dies im Fall der Fig. 1 bis 4 eintritt.

In den Fig. 7 bis 15 ist ein Ausführungsbeispiel

Fig. 17 verkörpert eine linksseitige Ansicht zu Fig. 1;

Fig. 18 ist eine Einzelheit, nach Linie I-K der Fig. 17 betrachtet.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Einrichtung zur "5
Aufbringung von Kunststoffstreifen S auf eine Gewebebahn W weist einen Vorratsbehälter 1 auf, der
quer zur Förderrichtung des Gewebestreifens angeordnet wird. Die obere Spitze dieses etwa dachförmigen Behälters wird von einem Paar dichtbenachbarter, io dargestellt, bei dem als Vorratsbehälter und Auftragsparalleler Aufgabewalzen 2 gebildet, die in entgegen- organ eine Siebtrommel benutzt wird, gesetzter Richtung so umlaufen, daß sie sich in der Betrachtet man zunächst die Fig. 7 und 8, so wird

Mitte nach unten gegen den Vorratsbehälter hin be- bei der dort veranschaulichten Einrichtung die zu bewegen. Außerdem sind zwei Streichbehälter 3 vorge- handelnde Gewebebahn W von einer Vorratsrolle R sehen, die mit je einer der Aufgabewalzen 2 zusam- 15 nach oben abgezogen und über Führungsrollen od. dgl. menarbeiten und zugleich den oberen Abschluß des geleitet, wobei ihre Querlage durch bei 10 angedeutete

Mittel geregelt werden kann. Die Gewebebahn läuft dann über einstellbare Spannschienen 11 zu der allgemein mit 12 bezeichneten Auftragsvorrichtung, in welcher sie mit Kunststofftupfen versehen wird. Im Anschluß an die Vorrichtung 12 wandert die Gewebebahn dann über eine mit 13 bezeichnete Heizvorrichtung, in welcher die Kunststofftupfen auf der Gewebebahn W gehärtet werden.

Die Fig. 9 und 10 veranschaulichen den weiteren Verlauf der die Heizvorrichtung verlassenden Gewebebahn, die nunmehr zunächst über eine Führungsrolle 14 ein Stück zurückläuft, um genügend auszukühlen, und die anschließend über eine Kühltrommel

Stoffmasse wird durch sie nicht lediglich in den Vor- 30 15 geführt wird, um schließlich am Auslaß der Maratsbehälter eingeführt, sondern es wird in diesem schine eine Legevorrichtung 16 zu passieren, auch ein gewisser Druck hervorgerufen. Die Höhe In Fig. 11 ist die Einrichtung dargestellt, die dazu

dieses Druckes hängt von dem Abstand zwischen den dient, die Kunststoffmasse in die Auftragsvorrichtung Walzen 2 ab, und aus diesem Grunde wird der Abstand 12 einzuführen. Zu diesem Zweck ist ein Mischtank 17 vorzugsweise einstellbar gemacht, so daß sich der 35 vorgesehen, an dessen trichterförmiges unteres Ende Druck nach Bedarf regeln läßt, derart, daß sein An- eine doppeltwirkende Pumpe 18 angeschlossen ist, die

von einem Motor nebst Getriebe 19 angetrieben wird. Der Auslaß der Pumpe 18 ist über ein T-Stück 20 an eine Leitung 21 angeschlossen, die zur Oberseite des 40 Mischtanks 17 läuft und mit einer Zweigleitung 22 in Verbindung steht, welche dann (vgl. auch Fig. 8) zur Auftragsvorrichtung 12 weitergeführt ist, in die sie über eine perforierte Teillänge23 die plastische Masse einträgt, wobei ein Drosselventil 24 dazu dient, den Vorratsbehälters erstreckt. Wenn sich die Gewebe- 45 Zufluß zu regeln.

bahn W linear unter dem Behälter 1 hinwegbewegt, Die Auftragsvorrichtung 12 ist im einzelnen in den

ergießen die Auslaßdüsen 4 gleichmäßige Ströme des Fig. 12 und 13 veranschaulicht. Sie weist zunächst Kunststoffmaterials auf die Bahn, auf der somit eine Siebtrommel 25 auf, an der Endringe 26 sitzen, Streifen-" von erwünschtem Querschnitt entstehen, die, mit einem Zahnkranz 27 versehen, auf Lagerrollen wie dies die Fig. 3 und 4 erkennen lassen. Es ergibt 50 28 laufen. Die Zahnkränze 27 stehen im Eingriff mit sich demgemäß ein entsprechend dekoriertes Gewebe Antriebsketten 29, welche über eine Vorgelegewelle

30 laufen und durch ein einstellbares, leer laufendes Zahnrad 31 (Fig. 12) unter Spannung gehalten werden. Die Vorgelegewelle 30 wird ihrerseits über eine weitere Kettenverbindung 32 von einem Untersetzungsgetriebe 33 angetrieben, dessen Eingangswelle 34

Behälters bilden. Letzterer weist eine Mehrzahl am Boden angeordneter Öffnungen 4 auf, die in Abständen nebeneinander quer zur Laufrichtung der Gewebebahn W liegen.

Die thixotrope, thermoplastische Masse, aus der die gewünschten Kunststoffstreifen hergestellt werden sollen, wird durch irgendein geeignetes Organ, z. B. ein (nicht dargestelltes) Rohr, oberhalb der Aufgabewalzen 2 zugeführt und demgemäß durch deren Drehbewegung in den Vorratsbehälter 1 eingetragen, wobei die Streichblätter 3 die Masse von den Walzen 2 abnehmen. Die Wirkung der Aufgabewalzen 2 gleicht dabei derjenigen einer Pumpe; die angelieferte Kunststieg durch Verringerung des Walzenabstandes herbeigeführt wird. Unter Umständen kann dieser Walzenabstand auf einige tausendstel Zentimeter verringert sein.

Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, reichen die beiden Walzen 2 über die ganze Breite des Behälters I₁ so daß sich auch die durch sie hervorgerufene Wirkung in gleichmäßiger Form auf die gesamte Länge des

oder sonstiges Textilmaterial, das ein besonderes Aussehen hat, ohne daß dabei die Grundbahn irgendwie modifiziert oder etwa mit einem durchgehenden Überzug versehen werden müßte.

In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung dargestellt, mit der man auf einer Unterlage Kunststoffstreifen 6" erzeugen kann. Es ist hier ein kastenartiger Vorratsbehälter 5 für die thixotrope, thermoplastische Masse vorgesehen, die, in irgendeiner Weise in den Behälter eingeführt, durch Schlitze 6 an der unteren, vorderen Längskante desselben wieder austreten kann, also dort, wo die Ge-

durch irgendeine, nicht dargestellte Kraftquelle angetrieben wird, um so die Trommel 25 auf den Tragrollen 28 abrollen zu lassen.

Der Unterseite der Trommel 25 liegt sodann eine Druckwalze 35 an, die mit einem hochkompressiblen, nachgiebigen Überzug 36, z. B. einem solchen aus Schwammgummi, bedeckt, ist. Die Andrückrolle 35 wird von Lagern 37 gehalten, die ihrerseits zwecks

webebahn W vorbeiläuft (vgl. Fig. 6). Die Bodenschlitze 6 sind in Längsrichtung nebeneinandergereiht 65 Einstellung auf verschwenkbaren Konsolen 38 sitzen, und gehen vom Boden des Behälters auf dessen Vor- deren besonderer Zweck weiter unten beschrieben ist. derwand über, so daß gerade an der Gehäusekante die Im Innern der Siebtrommel 25 ist, wie Fig. 14 er-Beschickungsöffnungen entstehen. An der Innenseite kennen läßt, eine Streichvorrichtung 39 untergebracht, der Behältervorderwand ist ein Blatt 7 angeordnet, von der ein flexibles Streichblatt 40 ausgeht, das mit das sich vertikal einstellen läßt und so die wirksame, 70 dem Innenmantel der Trommel 25 über deren ganze

Länge gegenüber der Anlagestelle der Druckrolle 35 zusammenarbeitet. Die perforierte Leitung 23, die vom Pumpenauslaß 21 kommt, ist innerhalb der Siebtrommel 25 so angeordnet, daß sie die plastische Masse am Streichorgan 39 aufschüttet und demgemäß von diesem in die öffnungen 41 der Siebtrommelwandung gedruckt wird, wenn die Trommel sich dreht.

Um zu erreichen, daß die Gewebebahn W an die Trommel 25 herangehalten wird, um aus deren Öffnungen die Kunststoffmasse aufzunehmen, sind die obenerwähnten Spannungsschienen 11 zur Trommel 25 so angeordnet, daß die Bahn W die Trommelwandung auf einem gewissen Winkelabschnitt einhüllt und an ihr unter Spannung festgehalten wird. Die Perforationen 41 werden so an der Außenseite über einen Bereich hinweg verschlossen gehalten, der vor der Arbeitsstelle des Blattes 40 beginnt (vgl. Fig. 14). Außerdem wird die Druckrolle 35 an die Siebtrommel 25 unter ausreichendem Druck angepreßt, um ihren Schwammgummiüberzug 36 zu deformieren, so daß die Siebtrommel 25 über eine bestimmte Strecke hinweg auch mit der Andrückrolle 35 in Berührung gehalten wird, und zwar ebenfalls über den Arbeitsbereich des Blattes 40 hinweg. Der auf diese Weise geschaffene Andrückbereich der Rolle 35 gewährleistet eine angemessene Verschließung der Perforationen 41 unmittelbar vor und nach dem Masseaustritt, so daß keine Verschmutzung der Außenseite der Trommel 25 eintreten kann, während die Gewebebahn W die ausgepreßten Masseteilchen aufnimmt.

Fig. 15 veranschaulicht eine bauliche Einzelheit zur obenerwähnten einstellbaren Anpressung der Rolle 35 an die Trommel 25. Die Konsolen 38, an denen die Rolle 35 gelagert ist, sind hiernach an ihrem einen Ende bei 42 (vgl. auch Fig. 12) schwenkbar gelagert, während ihr anderes Ende an einem festen Block 43 sitzt, der eine Klemmschraube 44 mit Sperrmuttern 45 trägt. Auf diese Weise kann die Andrückrolle 35 so verschoben bzw. verschwenkt werden, daß man den jeweils richtigen Anpreßdruck an der Trommel 25 erzielt. Die Konsolen 38 können außerdem mit Längsschlitzen ausgestattet sein, um darin die Lager 37 einstellbar so zu befestigen, daß auch hierdurch der erwünschte Anpreßdruck geregelt werden kann.

Während mit den bisher beschriebenen Einrichtungen solche Erzeugnisse hergestellt werden können, bei denen auf einer Gewebebahn od. dgl. ein kontinuierlich fortlaufender Kunststoffauftrag gewünschter Form entsteht, ist nachstehend an Hand der Fig. 16 bis 18 eine Vorrichtung erläutert, durch welche es möglich wird, auf der Gewebebahn, falls erwünscht, nur in Abständen Bereiche einer besonders widerstandsfähigen Gewebeoberfläche zu schaffen. Man benutzt hierzu, ausgehend von einer Trommeleinrichtung der vorbeschriebenen Art, eine Anordnung, bei welcher der L^mfang der Siebtrommel größer als die Gewebelängeeinheit ist, auf welche die verschleißfestmachende Alasse aufgetragen werden soll, und wobei ein Teil des Trommelumfanges ohne Perforationen ausgebildet ist. Mit einer solchen Trommel wirkt dann eine Anpreßrolle zusammen, die normalerweise in Berührung mit der Siebtrommel steht, um das Gewebe an diese zwecks Aufnahme der thixotropen Masse heranzuhalten, die sich aber auch verstellen, also abheben läßt, so daß das Gewebe zum freien Vorbeilauf an der Trommel in denjenigen Bereichen freigegeben wird, die nicht verschleißfest gemacht werden sollen. Das in dieser Weise bearbeitete Gewebe, das nur in gewünschten Abständen die Musterung mittels des Masseauftrages erfahren hat, kann dann in passende Längen zum direkten Gebrauch zerschnitten werden, ohne daß es der Einfügung gesonderter, hochverschleißfester Teile bedürfte.

In Fig. 16 und 17 ist eine Maschine mit einer Siebtrommel veranschaulicht, die in ihrem allgemeinen Aufbau der oben beschriebenen Trommeleinrichtung entspricht. Der Umfang der Trommel 46 ist allerdings wesentlich größer als derjenige der Trommel 25, und zwar größer als die Länge des sich wiederholenden gemusterten Bereichs auf der Gewebebahn W. Auf diese Weise ergibt sich auf dem Trommelumfang ein Abschnitt 47, der an der Gewebemusterung nicht teilnimmt und demgemäß auch nicht perforiert ist.

Die auf das Gewebe aufzutragende Masse wird in die Trommel 46 über eine perforierte Leitung 48 eingetragen und an der Einstreichvorrichtung 49 aufgeschüttet, so daß sie durch die Perforationen der Trommel gedrückt wird.

Die Trommel 46 ist wiederum mittels Endringen 50 auf Stützrollen 51 gelagert und wird durch Ketten 52 angetrieben, die ihrerseits mit einer Vorgelegewelle 53 zusammenarbeiten. Letztere ist mit einer elektrischen Kupplung 54 ausgestattet, um über diese den Antrieb eines Kettenrades 55 zu übernehmen, das von irgendeiner, nicht dargestellten Kraftquelle aus angetrieben wird.

Die Gewebebahn W wird so über Führungsrollen 56 (Fig. 17) an die Trommel 46 herangeführt, daß sie sich schon ein beträchtliches Stück vor der Auspreßstelle der Masse an den Mantel der Trommel anlegt und dann unter dieser vorbeigeführt wird. Um dabei eine ordnungsgemäße Zusammenarbeit zwischen Gewebebahn W und Siebtrommel 46 zu erzielen und eine gleichmäßige Bewegung zwischen beiden sicherzustellen, ist wie im Fall der Fig. 12 eine Andrückwalze 57 vorgesehen, die im wesentlichen an der Stelle des Masseaustritts an der Trommel anliegt und einen nachgiebigen Überzug aufweist, um eine merkliche Berührungsfläche zwischen Trommel und Gewebebahn zu gewährleisten.

Die Trommel 46 kann gemäß dem Beispiel der Fig. 7 bis 15 zusammen mit der Andrückwalze57 kontinuierlich umlaufen. Sie kann aber auch-, wie nachstehend beschrieben, unter Abziehen der Walze periodisch stillgesetzt werden.

Um die Andrückwalze von der Trommel absetzen zu können, sitzt sie an den Schwenkarmen 58, die durch Federn 59 mit dem erforderlichen Anpreßdruck gegen die Trommel gezogen werden, wobei dieser Druck durch verstellbare AnschlägeöO regelbar ist.

Das periodische Verstellen der Andrückwalze 57 während der Arbeit der Maschine wird durch Nocken 61 bewerkstelligt, die auf den Endringen 50 der Siebtrommel sitzen, und zwar abgestimmt auf den nicht perforierten Teil des Trommelmantels (vgl. Fig. 17). Diese Nocken 61 wirken auf Kipphebel 62 ein, die im Längenbereich der Schwenkarme 58 angeordnet sind und normalerweise durch schwenkbare Stößel 63 hochgehalten werden, so daß sie in die Bewegungsbahn der Nocken 61 hineinreichen (Stellung gemäß Fig. 17). Die Stößel liegen dabei einem Anschlag 64 der Schwenkarme 58 an, die zugleich ein Relais 65 tragen. Der Kern dieses Relais steht mit dem Stößel 63 über einen Lenker 66 in Verbindung, um das Stößelende vertikal verstellen zu können. Sobald auf diese Weise die Kipphebel 62 aus ihrer vertikalen Arbeitsstellung umfallen können und hierdurch die Schwenkarme 58 freigeben, wird der Anpreßdruck zwischen Walze 57 und Siebtrommel 46 unter dem,Einfluß der Federn 59 wiederhergestellt. Das Umkippen der Kipphebel 62

(nach links) wird dadurch erleichtert, daß ihre Drehachse auf den Armen 58 außerhalb der Vertikalen liegt, die durch ihren oberen Berührungspunkt mit dem Nocken 61 verläuft. Andererseits kann man die Kipphebel 62 durch an ihnen sitzende Gewichte 67 so belasten, daß sie in die aufrechte Lage zurückkehren, sobald die Nocken 61 vorbeigelaufen sind.

Die Steuerung des Relais 65 erfolgt durch ein endloses Schaltband 68, das auf Scheiben 69 und 70 läuft, von denen die eine, 69, durch eine Schaltwalze 71 an- to getrieben wird, auf der sich eine Drahtspirale bzw. Drahtauflage 72 befindet, die in Kontakt mit der Gewebebahn W umläuft. Der Umlauf der Walze 71 hängt somit zeitlich von der Bewegung der Bahn W ab, so daß auch eine zeitliche Abstimmung zwischen dem Schaltband 68 und der Gewebebahn stattfindet. Durch Vorsprünge 73 des Schaltbandes wird demgemäß ein normalerweise offener Schalter 74 periodisch betätigt. Dieser Schalter ist mit dem Relais 65 über einen Stromkreis 75 in Reihe geschaltet, der seinerseits zu der elektrischen Kupplung 54 der Vorgelegewelle 53 führt und einen normalerweise geschlossenen Schalter 76 enthält, der wiederum mit der Kupplung 54 in Reihe liegt und durch die Schwenkarme 58 der Andrückwalze bei deren Verstellung betätigt wird.

Durch eine solche Anordnung führt die Verstellung der Andrückwalze 57 und ihrer Schwenkarme 58 mittels der Nocken 61 zum Öffnen des Kupplungsschalters 76 und damit der Kupplung selbst; die Trommel 46 kommt zum Stehen. Die Nocken 61 können dabei, falls erwünscht, an ihrer Steuerkante eine Erhöhung aufweisen, die auf das obere Ende des Kipphebels 62 nach Art eines Halteanschlages abgestimmt ist, so daß ein Überdrehen der Siebtrommel 46 verhütet und ein genaues Anhalten derselben gewährleistet wird.

Da die Nocken 61 am Eingangsende des nicht perforierten Teiles der Trommel 46 angeordnet sind, wird die Trommel in dem Augenblick angehalten, in welchem sich das Streichblatt 49 an diesem nicht perforierten Teil 12 befindet; die Kunststoffmasse wird demgemäß an einem möglichen Durchlecken verhindert.

Ist die Siebtrommel 46 angehalten und die Andrückwalze 57 abgezogen, so wird die Gewebebahn W freigegeben und läuft nun am nicht perforierten Mantelteil vorbei, ohne daß auf dasselbe Kunststoff material aufgetragen würde. Während dieser Periode wird die Gewebebahn W durch die Organe angetrieben, die dazu vorgesehen sind, dasselbe am Auslaß der Maschine aufzunehmen und zusammenzulegen od. dgl. Die Zeitschaltwalze 71^die infolge der Berührung mit _ der Bahn weiterläuft, veranlaßt dann" das Schaltband 73j die Dauer des Zeitabschnittes zu bestimmen, währenddessen die Bahn W an der stillstehenden Trommel 46 vorbeiläuft, ohne behandelt zu werden.

Das Band 73 wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung streckbar ausgebildet, indem man dazu beispielsweise in der aus Fig. 17 und 18 ersichtlichen Weise eine Federwicklung verwendet, wobei die Scheibe 70 so eingerichtet ist, daß mit ihrer Hilfe die wirksame Länge des endlosen Bandes 68 und damit der Abstand zwischen den Ansätzen 73 variiert werden kann, wodurch dann die unbehandelte Länge der Bahn W modifizierbar ist.

Wenn der erwünschte unbehandelte Teil der Gewebebahn an der Trommel 46 vorbeigelaufen ist, bewirkt das Schaltband 68 über die Ansätze 73, daß der normalerweise offene Schalter 74 für das Relais geschlossen und hierdurch das Relais veranlaßt wird, die Kipphebel 62 umzulegen, so daß die Anpreßwalze 57 wieder in Arbeitskontakt mit der Trommel 46 kommt. Gleichzeitig wird auch der Kupplungsschalter 76 wieder in seine Schließstellung übergeführt, so daß die Kupplung 54 die Trommel 46 erneut antreibt und demgemäß der nun folgende Teil der Bahn W wieder mit Kunststoffmaterial versehen wird. Dieser Prozeß setzt sich fort, bis die Nocken 61 erneut eine Verstellung der Walze 57 hervorrufen usw. usw. Der ganze Vorgang bewirkt, daß die Kunststoffmasse in regulären Abständen bestimmbarer Länge auf den Träger aufgetragen wird.

Die in einer der vorstehend beschriebenen Arten bearbeiteten Textilerzeugnisse eignen sich für die verschiedensten Zwecke, sei es in rein dekorativer Art, sei es für Gebrauchsgegenstände. Man kann beispielsweise auf die Arbeitsfläche von Arbeitshandschuhen die Kunststofftupfen od. dgl. aufbringen und erzielt dadurch eine ungewöhnliche Haltbarkeit, ohne daß die Biegsamkeit oder Luftdurchlässigkeit des Stoffes irgendwie leiden würde. Andere Materialien, in der neuartigen Weise behandelt und z. B. durch Walzen geglättet, lassen sich zu Wäschebeuteln od. dgl. verarbeiten. Wieder andere eignen sich als Sohle für mit einem Fußteil versehene Kinderschlafanzüge, für Transportsäcke u. ä.

Die Kunststoffmassen, die sich für die erfindungsgemäßen Zwecke verwenden lassen, können natürlich von Fall zu Fall modifiziert werden. Mit Vorteil geht man dabei beispielsweise von einem polymeren Vinylchlorid aus, dem ein Weichmacher in solchem Mischungsverhältnis zugesetzt ist, daß die Substanz thixotrop ist. Andere Massen wiederum können zwei polymere Vinylchloride enthalten, deren Bereiche der Teilchengröße verschieden sind, indem z. B. die Teilchengröße des einen Polyvinylchlorids etwa zwischen 0,25 und 1,2 Mikron liegt, diejenige des anderen dagegen etwa zwischen 0,2 und 0,8 Mikron. Im allgemeinen erweisen sich Piastisole als vorteilhaft, wenngleich auch Oranosole, die Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel enthalten, bei Kontrolle dieses Lösungsmittels verwendet werden können. Einige Vinyl-Plastisole sind in ihrem Charakter leicht fließend und deshalb zur Herstellung fester, stabiler und erhabener Kunststoff-Tupfen auf dem Gewebe ungeeignet. Um das erfindungsgemäße Ziel zu erreichen, muß demgemäß die Kunststoffmasse einen ursprünglich thixotropen Charakter haben, den sie auch während des Trocknens und des Härtens des Auftrages beibehält.

Die polymeren Vinylchloride, die sich in befriedigender Weise in der Erfindung verwenden lassen, sind vom sogenannten Dispersionstyp, d. h. fähig, in Weichmachern zu den vorerwähnten Piastisolen dispergiert zu werden, während sie beim Mischen von Lösungsmitteln, z. B. Kohlenwasserstoffen oder anderen organischen Lösungsmitteln, wie Ketonen, zu den Organosolen verarbeitet werden können.

Wenn den zu verwendenden Kunststoffmassen Wasser beigegeben wird, so geschieht dies nicht zum Zwecke der Verdünnung, sondern erweist sich für die Thixotropie als nützlich, indem es die erwünschte Fließfähigkeit der Masse unterstützt.

Claims (19)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Textilerzeugnisses, bei dem ein flächenmäßig gegliederter Auftrag aus einer thermoplastischen Substanz durch Öffnungen eines Vorratsbehälters

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mindestens auf die Oberseite einer Gewebebahn aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzielen einer verschleißfesten Oberfläche eine thixotrope thermoplastische Substanz aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoß der thixotropen Substanz periodisch unterbrochen wird.

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, bestehend aus einem sich quer über die unter ihm vorbeigeführte Gewebebahn erstreckenden stationären Vorratsbehälter mit einer Reihe am Boden des Vorratsbehälters nebeneinanderliegender Öffnungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (4, 6) an der dem Bahnabgang zugekehrten Längsunterkante des Behälters (1, 5) angeordnet und mit einem die thixotrope Substanz durch die Öffnungen pressenden Druckorgan (2 bzw. T) versehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen als Schlitze (6) ausgebildet sind, die sich vom Behälterboden über die Längsunterkante etwas nach oben erstrecken.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckorgan als eine vertikal verstellbare Drosselplatte (7) ausgebildet ist, mit deren Hilfe die lichte Höhe der Schlitze (6) regelbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß oben am Vorratsbehälter (1) quer zur Gewebebahn zwei einander benachbarte, parallele Aufgabewalzen (2) für die Substanz angeordnet sind, die, gegensinnig gedreht, mittig zusammen- und nach unten laufen und von denen zwei den oberen Behälterabschluß bildende Streichblätter (3) die zugeführte Substanz abnehmen.

7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, bestehend aus einer den Vorratsbehälter bildenden Siebtrommel, die um eine quer zur Gewebebahn liegende Achse drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebtrommel (25) in ihrem Innern ein Druckorgan, z.B. Streichblatt (40), enthält, mittels dessen die thixotrope Substanz durch die Perforationen (41) der Siebtrommel auf die Gewebebahn (W) gedrückt wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Siebtrommel (46) in einem Teil (47) seines Umfanges undurchlässig gestaltet ist und daß die Siebtrommel einen Schaltnocken (61) od. dgl. aufweist, um eine ihr anliegende Andrückwalze (57) im Bereich des undurchlässigen Trommelteiles (47) abzuheben und darauf die Trommel stillzusetzen, wohingegen ein durch die Förderbewegung der Gewebebahn angetriebenes, drehbares Steuerorgan (71) in einem wählbaren Zeitintervall die Rückführung der Andrückwalze in die Arbeitsstellung und die Wiedereinschaltung des Trommelantriebes bewirkt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Antrieb der Siebtrommel (46) eine elektrische Kupplung (54) eingeschaltet ist, deren Steuerstromkreis (75) einen normalerweise geschlossenen, durch die Druckwalzenabhebung zu öffnenden Schalter (76) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerstromkreis (75) der Siebtrommel (46) einen zu ihm parallel geschalteten, normalerweise offenen Kontakt (74) aufweist, der durch das mit der Gewebebahn zusammenarbeitende Steuerorgan (71) geschlossen werden kann.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das mit der Gewebebahn zusammenarbeitende Steuerorgan als Rolle (71) ausgebildet ist, auf deren Umfang ein der nicht zu bearbeitenden Bahnseite anliegender Reibbelag (72) aus einem Drahtband aufgebracht ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerorgan (71) einen den Kontakt (74) betätigenden Zeitschaltstrang (68) antreibt, der, endlos über zwei Scheiben (69, 70) geführt, in Abständen mit Schaltgliedern (73) besetzt ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitschaltstrang (68) dehnbar ausgebildet ist und daß eine (70) seiner Führungsscheiben verschiebbar gelagert ist.

14. Thermoplastische Kunststoffmasse hoher Viskosität zur Verwendung bei dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens ein polymeres Vinylchlorid und einen Weichmacher in solchem Mischungsverhältnis enthält, daß die Substanz thixotrop ist.

15. Kunststoffmasse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei polymere Vinylchloride enthält, deren Bereiche der Teilchengröße verschieden sind.

16. Kunststoffmasse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des einen Polyvinylchlorids etwa zwischen 3 und 5 Mikron, diejenige des anderen etwa zwischen 2 und 8 Mikron liegt.

17. Kunststoffmasse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Plastisol darstellt.

18. Kunststoffmasse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein organisches Lösungsmittel enthält und ein Organosol darstellt.

19. Kunststoffmasse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie Wasser enthält.

In Beträcht'gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 923 036, 860 037,

620 823; deutsche Auslegeschriften Nr. 1 014 313, 1 004 582,

St 7019 VII/8b (bekanntgemacht am 23. 8. 1956);
französische Patentschriften Nr. 1 141 953,

135 860.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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