DE1174097B

DE1174097B - Belade- und Entladevorrichtung fuer Sammel-bunker von Wurzelfruchterntemaschinen

Info

Publication number: DE1174097B
Application number: DEST19314A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Walter Stoll; Dipl-Ing Kurt Baehr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-05-29
Filing date: 1962-05-29
Publication date: 1964-07-16

Description

Belade- und Entladevorrichtung für Sammelbunker von Wurzelfruchterntemaschinen Die Erfindung betrifft eine Belade- und Entladevorrichtung für Sammelbunker von Wurzelfruchterntemaschinen.
Es sind bereits derartige Belade- und Entladevorrichtungen an Wurzelfruchterntemaschinen bekannt, bei denen für das Beladen und Entladen zwei verschiedene Elevatoren angewandt werden.
Ziel der Erfindung ist es, für das Beladen und Entladen nur einen einzigen Elevator zu benötigen.
Es ist bei Fahrzeugen für die Müllabfuhr bereits bekannt, mittels desselben Elevators den Bunker zu beladen und zu entladen, wobei eine dem Elevator zugekehrte Begrenzungsfläche des Bunkers zum Entleeren desselben entfernbar ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung kann jedoch das Beladen des Bunkers nur von einer hochgelegenen Stelle her und das Entladen zu einer tiefliegenden Entladestelle hin erfolgen.
Eine solche Vorrichtung ist daher bei Wurzelfruchterntemaschinen, bei denen die Aufgabe vorliegt, von einer tiefliegenden Aufgabestelle aus einen Bunker zu füllen und hiernach den Bunker zu einer hochliegenden Entladestelle hin zu entleeren, nicht geeignet.
Erfindungsgemäß wird eine solche Vorrichtung zu einer für Wurzelfruchterntemaschinen geeigneten Ausführung derart ausgebildet, daß die dem Elevator zugekehrte entfernbare Begrenzungsfläche eine Seitenwand des Bunkers ist und der Bunker zusammen mit dem Elevator aus der Beladestellung, in der das untere Ende des Elevators sich im Bereich des Abgabeendes einer den Hebewerkzeugen nachgeschalteten Reinigungs- und Transporteinrichtung befindet, in die Entladestellung anhebbar und gleichzeitig um eine waagerecht und parallel zur entfemharen Seitenwand liegende Achse kippbar ist.
Das Anheben des Bunkers einer Wurzelfruchterntemaschine und dessen Kippen um eine waagerecht und parallel zur entfernbaren Seitenwand liegende Achse zwecks Entladens des Bunkers ist zwar bekannt, aber nicht in Verbindung mit einer dem Elevator zugekehrten entfernbaren Seitenwand des Bunkers.
Es ist weiterhin bei Lastfahrzeugen bekannt, den Bunker mit ein und demselben Förderband zu beladen und zu entladen. Der Bunker ist hierbei jedoch nicht kippbar, sondern sein Inhalt muß zum Entladen auf dem schrägen Boden des Bunkers zum unteren Ende des Förderbandes rutschen. Dies erfordert einen ziemlich steilen Winkel des Bunkerbodens zur Waagerechten, wodurch das Fassungsvermögen des Bunkers unter gleichzeitiger unerwünschter Hochlegung des Schwerpunktes der Füllung stark beschränkt wird. Bei der Erfindung dagegen ist es möglich, den Bunker mit einem in der Beladestellung waagerechten breiten Boden zu versehen und dadurch den Schwerpunkt der Füllung möglichst niedrig zu legen, was wegen des Umstandes, daß bei Wurzelfmchterntemaschinen der Bunker an sich schon verhältnismäßig hoch angebracht sein muß, von großer Bedeutung ist.
Durch die Erfindung wird auch der sonst zum Entladen meist angewandte besondere Bunkerrollboden, der ein zweites Förderband darstellt, entbehrlich.
Die entfernbare Seitenwand des Bunkers besteht zweckmäßig aus mindestens einem in an sich bekannter Weise seitlich aus dem Zwischenraum zwischen Bunkerladeraum und Elevator herausziehbaren Gitter, wobei es weiterhin zweckmäßig ist, wenn in an sich bekannter Weise die Bewegung der entfernbaren Seitenwand des Bunkers mit dessen Kippbewegung durch ein Gestänge gekoppelt ist, so daß besondere Handgriffe für die Entfernung und das Wiedereinschieben der Seitenwand des Bunkers entbehrlich sind.
Es ist weiterhin zweckmäßig, wenn das obere Teilstück des Elevators aus einer beim Beladen über der oberen Öffnung des Bunkers liegenden, gegenüber dem unteren Teilstück abgewinkelten Stellung in an sich bekannter Weise in eine beim Entladen zur Entladestelle hin gestreckte Stellung schwenkbar ist.
Auch diese Schwenkbewegung des oberen Teilstücks des Elevators wird zweckmäßig mit der Kippbewegung des Bunkers durch ein Gestänge gekoppelt.
Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel und in weiteren Einzelheiten in der Zeichnung erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Rübenerntemaschine in der Ansicht von hinten, mit einem durch Entfernen einer Seitenwand entleerbaren Bunker in der Beladestellung, Fig. 2 dieselbe Maschine in der Entladestellung, F i g. 3 in Draufsicht die entfernbare Seitenwand des Bunkers geschlossen und Fig. 4 in Draufsicht die entfernbare Seitenwand des Bunkers geöffnet.
Bei der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Rübenerntemaschine gelangen die von einem Hebewerkzeug 2 ausgehobenen Rüben über eine aus einem Siebrad 3 und einer Überleitrolle bestehenden Reinigungs- und Transporteinrichtung auf einen Elevator 30. Das untere Ende des Elevators 30 befindet sich beim Beladen des Bunkers 23 im Bereich dieser Reinigungs-und Transporteinrichtung. Die dem Elevator zugewandte Seitenwand des Bunkers 23 besteht aus zwei herausziehbaren Gittern 44 und ist beim Beladen des Bunkers, wie F i g. 1 und 3 zeigt, durch Zusammenschieben der Gitter 44 geschlossen. Der mit dem Bunker 23 fest verbundene Elevator 30 ist so weit von der ihm zugewandten Seitenwand des Bunkers 23 entfernt, daß seine Mitnehmer die Seitenwand nicht berühren. Das dem Bunker zugewandte Trum des Elevators 30 läuft aufwärts und ist beim Beladen über eine Umlenkrolle 31 bis über die Beladeöffnung 27 des Bunkers 23 umgelenkt. Hierzu ist das obere Teilstück 34 des Elevatorgestells 33 um die Rotationsachse einer Umlenkrolle 32, die das dem Bunker 23 abgewandte Trum des Elevators trägt, schwenkbar.
Zum Entleeren des Bunkers 23 wird dieser, wie Fig. 2 zeigt, zusammen mit dem an ihm befestigten Elevator angehoben und gekippt. Das Anheben des Bunkers 23 und das Kippen um die Kippachse 9 erfolgt mittels eines hydraulischen Druckzylinders 29, der am Maschinengestell 1 im Punkt 26 und am Bunker 23 im Punkt 25 angelenkt ist. Zugleich wird hierbei das obere Teilstück 34 des Elevators in die gestreckte Lage ausgeschwenkt, so daß das obere Ende 35 des Elevators über das Transportfahrzeug 22 gelangt. Das Ausschwenken des oberen Teilstücks34 des Elevators erfolgt beim Kippen des Bunkers 23 selbsttätig durch ein Hebelgestänge, bestehend aus einem am Bunker 23 im Punkt 39 angelenkten doppelarmigen Hebel 38, dessen eines Ende über eine Stange 37 im Punkt 36 am oberen Teilstück ? 34 des Elevators umgelenkt ist und dessen anderes Ende 41 über eine Stange 40 im Punkt 24 an einem vertikalen starren Ausleger des Maschinengestells 1 angelenkt ist.
Auch das Herausziehen und Wiedereinschieben der Gitter 44 kann beim Kippen des Bunkers 23 selbsttätig erfolgen, indem, wie Fig. 4 zeigt, die mittels der Arme45, 46 um die Schwenkachse47, 48 am Bunker 23 schwenkbar angelenkten Gitter 44 durch ein scherenartiges Gestänge, das an den Armen 46 angelenkt ist und an dessen Mittelgelenk 52 ein Zugseil 51 befestigt ist, seitlich herausgezogen und durch die Zugfeder 49 wieder eingeschoben werden.
Das Zugseil 51 ist über eine unten am Bunker 23 befestigte Rolle 54 geführt und mit seinem Ende am Maschinengestell 1 im Punkt 53 befestigt. Beim Kippen des Bunkers wird, wie F i g. 4 zeigt, das Zug- seil 51 gespannt und zieht dadurch, wie F i g. 4 zeigt, die beiden Gitter 44 heraus, so daß die Rüben von dem aufwärts laufenden Trum des Elevators erfaßt und aufwärts zum Transportfahrzeug 22 gefördert werden.
Um zu verhindern, daß beim Entleeren des Bunkers 23 (Fig. 2) die Rüben aus dem Zwischenraum zwischen Elevator und Bunker nach unten herausfallen, ist hier in Höhe der Ebene des Bunkerbodens eine Klappe 42 vorgesehen, die durch die beim Entleeren auf sie fallenden Rüben im Uhrzeigersinn in die Ebene des Bunkerbodens umklappt und beim Beladen des Bunkers durch eine Feder 43 so weit zurückgezogen wird, daß sie etwa parallel zum fördernden Trum des Elevators 30 und außerhalb des Bereichs der Mitnehmer des Elevators liegt. Die Klappe 42 muß Ausnehmungen besitzen, durch die die Mitnehmer des Elevators 30 beim Entleeren des Bunkers 23 hindurchtreten können.

Claims

Patentansprüche: 1. Belade- und Entladevorrichtung für Sammelbunker von Wurzelfruchterntemaschinen, bestehend aus einem mit dem Bunker fest verbundenen Elevator, wobei eine dem Elevator zugekehrte Begrenzungsfläche des Bunkers zum Entladen desselben entfernbar ist, d a d u r c h gekennzeichnet, daß die dem Elevator (30) zugekehrte entfernbare Begrenzungsfläche eine Seitenwand des Bunkers (23) ist und der Bunker (23) zusammen mit dem Elevator (30) aus der Beladestellung, in der das untere Ende des Elevators (30) sich im Bereich des Abgabeendes einer den Hebewerkzeugen (2) nachgeschalteten Reinigungs- und Transporteinrichtung (34) befindet, in die Entladestellung anhebbar und gleichzeitig um eine waagerecht und parallel zur entfernbaren Seitenwand liegende Achse (9) kippbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die entfernbare Seitenwand des Bunkers (23) aus mindestens einem in an sich bekannter Weise seitlich aus dem Zwischenraum zwischen Bunkerladeraum und Elevator (30) herausziehbaren Gitter (44) besteht.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise die Bewegung der entfernbaren Seitenwand des Bunkers (23) mit dessen Kippbewegung durch ein Gestänge (45 bis 51) gekoppelt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Teilstück (34) des Elevators (30) aus einer beim Beladen über der oberen Öffnung (27) des Bunkers (23) liegenden, gegenüber dem unteren Teilstück abgewinkelten Stellung in an sich bekannter Weise in eine beim Entladen gestreckte Stellung schwenkbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung des oberen Teilstücks (34) des Elevators (30) mit der Kippbewegung des Bunkers (23) durch ein Gestänge (37, 38, 40) gekoppelt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Zwischenraumes zwischen der entfernbaren Seitenwand des Bunkers (23) und dem Elevator (30) eine Klappe (42) vorgesehen ist, die durch die beim Entladen auf sie fallenden Rüben in die Ebene des Bunkerbodens umklappt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 375020, 553 601, 839733,1022831; britische patentschrift Nr. 674 866; USA.-Patentschriften Nr. 1 403 084, 1 853 378; Prospekt der Maschinenfabrik Schmotzer GmbH., Windsheim/Bayern, betreffend den .Bunkerköpfroder BK2«.