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DE1165858B - Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus monomeren Estern von polymerisierbaren AEthylencarbonsaeuren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus monomeren Estern von polymerisierbaren AEthylencarbonsaeuren

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Publication number
DE1165858B
DE1165858B DEM40531A DEM0040531A DE1165858B DE 1165858 B DE1165858 B DE 1165858B DE M40531 A DEM40531 A DE M40531A DE M0040531 A DEM0040531 A DE M0040531A DE 1165858 B DE1165858 B DE 1165858B
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DE
Germany
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copolymers
oil
viscosity
acrylate
acids
Prior art date
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Pending
Application number
DEM40531A
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English (en)
Inventor
Carl L Sandberg
Paul I Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US716013A external-priority patent/US3046226A/en
Application filed by Minnesota Mining and Manufacturing Co filed Critical Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Pending legal-status Critical Current

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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: C08f
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche Kl.: 39 c-25/01
M 40531 IVd/39 c
18. Februar 1959
19. März 1964
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung neuer und wertvoller Mischpolymerisate, die zur Herstellung von vorzüglich haftenden Oberflächenschutz-Überzügen oder -filmen geeignet sind und unerwartet wertvolle Eigenschaften als Schmierölzusätze1 haben.
Schmieröle, insbesondere solche, die in Verbrennungsmotoren verwendet werden; neigen 3däzu, dünner zu werden und ihre Schmierwirkimg zu verlieren, wenn der Motor seine Betriebstemperatur erreicht. Bei der Wahl des jeweils zu verwendenden Öls ist daher insofern ein Kompromiß zu schließen, als das Öl bei normalen oder tiefen Temperaturen nicht so dick sein darf, daß der Motor sich nur schwierig starten läßt, und andererseits nicht so dünn wird, daß es seine Schmierwirkung bei der Betriebstemperatur verliert. Der Viskositätsindex des Öls (nach ASTM-Verfahren D 567-53 bestimmt) wird im allgemeinen als Maß für seine Leistungsfähigkeit bei hoher Temperatur angesehen: je höher der Viskositätsindex, desto besser die Leistungsfähigkeit.
Im Idealfall wäre ein Zusatz zur Verbesserung des Viskositätsindex so beschaffen, daß er bei einer günstigsten tiefen Temperatur (z. B. Raumtemperatur oder darunter) oleophob ist und in dem Öl dispergiert bleibt, ohne auszufallen oder das Öl bei diesen Temperaturen zu verdicken. Wenn die Temperatur des Öls sich in Richtung auf die Betriebstemperatur des Motors erhöht, müßte der Zusatz fortschreitend löslicher werden und sich homogener (im Molekül-Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus monomeren Estern von polymerisierbaren Äthylencarbonsäuren
Anmelder:
Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minn. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt, Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65
Als Erfinder benannt:
Carl L. Sandberg,
Paul I. Roth, Saint Paul, Minn. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 19. Februar, 1958 (Nr. 716 013) · · ·· - ·>
Zunahme der Temperatur abnimmt. Gewöhnlich wird eine größere Stabilisierungswirkung bei einer gegebenen Konzentration an Zusatz auf Kosten einer Lauryl-, Stearyl-, Cetylacrylaten und -«-methylacrylaten (-methacrylaten), und kurzkettigen Acryläten, wie Äthyl-, Propyl-, Butyl-; Amyl- (Fuselöl-) -acrylaten und -oi*methyläcrylaten: (-methacrylatenDj
zustand) in dem Öl verteilen, so daß dieses genau in 30 wurden bereits als Schmierölzusätze verwendet, und dem Maße verdickt wird, in dem seine Viskosität mit tatsächlich enthalten; viele Mehrbereichs-Schmieröle
kleinere Mengen dieser Mischpolymerisate als Mittel zur Verbesserung des Viskositätsindex. Sie haben jedoch die oben beschriebenen Nachteile.
Verdickung des Öls bei 37,80C mit hochmolekularen 35 Es ist ferner-bekannt, daß Homopolymerisate der Zusätzen oder aber bei Verzicht auf einen Teil der Alkylphenoxyalkylacrylatmonomeren, die eine Gruppe möglichen Verbesserung des Viskositätsindex mit der erfindungsgemäß hergestellten Mischmonomeren einem niedermolekularen Zusatz erzielt, wobei die bilden, ebenfalls eine Verbesserung des Viskositätsanfängliche Verdickungswirkung herabgesetzt wird. index zeigen, die im allgemeinen mit der der handels-Wenn auch bisweilen versucht wurde, der anfäng- 40 üblichen offenkettigen Acrylatmischpolymerisatziisätze liehen Verdickungswirkung des Zusatzes im Interesse der angegebenen Art vergleichbar ist. Diese Homoeiner guten Viskositätsindexverbesserung dadurch zu polymerisate von aromatischen substituierten Acrylatbegegnen, daß man ein leichteres Öl, ζ. B. ein SAE monomeren zeigen eine wesentliche Verbesserung des 10-Ö1, an Stelle eines SAE 20-Öls als Grundlage Viskositätsindex auf Kosten der Scherfestigkeit und wählte, so ist dieses Verfahren doch oft unbefriedigend, 45 wirken nicht als Fließpunktdepressionsmittel für die weil das leichtere Öl niedrigersiedende Fraktionen Schmieröle, denen sie einverleibt worden sind; in
als das schwerere Öl enthält.
Die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Mischpolymerisate sind durch ihre Fähigkeit zur Einengung dieses Kompromißbereiches besonders 5& wertvoll als Schmierölzusätze.
Mischpolymerisate von langkettigen Acrylaten, wie manchen Fällen erhöhen sie sogar den Fließpunkt der Schmierölmischung erheblich über den des zugrunde liegenden Schmieröls.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die erfindungsgemäß hergestellten Mischpolymerisate in bestimmter grundsätzlicher Hinsicht als Schmierölzusätze sowohl
409 539/587
Die bevorzugten Mischmonomeren haben die folgenden Strukturformeln:
A — OOC -C = CH2
worin A der Rest des gesättigten aliphatischen einwertigen primären Alkohols und Z = H oder eine niedere Alkyl-, bevorzugt eine Methylgruppe,, ist;· und
O Z
den Mischpolymerisaten von lang- und kurzkettigen Acrylaten, die keine aromatischen Substituenten enthalten, als auch den Homopolymerisaten mit aromatischen Substituenten und den Homopolymerisaten aromatisch substituierter Acrylate in unerwarteter Weise überlegen sind.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus monomeren Estern von polymerisierbaren Äthylencarbonsäuren mit 3 bis 5 Kohlenstoffatomen und Molekulargewichten von nicht mehr als etwa 130, wobei die Äthylen-Doppelbindung in Konjugation mit einer Carboxylgruppe steht, durch Polymerisation der Monomeren in Gegenwart von Katalysatoren gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man zwei Säuren, von denen die eine mit einem gesättigten primären einwertigen Alkohol mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen und nicht mehr als einem Heteroatom in der Kette, das Sauerstoff ist,
und die andere mit einem Monoalkylphenyläther eines worin R ein Alkylrest mit 9 bis 18 KonlenstofErtomen niederen 1,2-Alkylenglykols mit weniger als 4 Alkylen- 20 jst, ζ die oben angegebene Bedeutung hat und. η I, 2 oxyeinheiten in der Glykolkette verestert ist, poly- oder 3 ist. merisiert.
Die den
O — (CH2 — CH2 — O)nC -C = CH2
erfindungsgemäß hergestellten Mischpolymerisaten zugrunde liegenden Säuren besitzen folgende allgemeine Strukturformel:
X-CH = C-COOH
Ein Verfahren zur Herstellung der Monoalkylphenyläther von niederen 1^-Alkylenglykoierr und die anschließende Veresterung des entstehenden phenylsubstituierten Alkohols mit einer polymerisrerbaren Äthylencarbonsäure wird im folgenden für die Herstellung von 3-Pentadecylphenoxyäthyl'aeryrat be^ schrieben.
Für die Herstellung dieser Verbindung und ihrer Homologen wird kein Schutz begehrt.
worin X = H, CH3 oder COOH, Y = H, CH3, „ „ . , u - , . ,
C2H5 oder CH2 - COOH ist, X und Y nicht gleich- Herstellung von 3-Pentadecylphenoxyathyterylat
zeitig COOH-Gruppen sein können, die Anzahl der Ein tarierter, 2 1 fassender Dreihalskofben, der mit
Kohlenstoffatome jedoch nur 3 bis 5 und das Moleku- Rührer, Tropftrichter und Destiffiervorrienrung verlargewicht nicht mehr als etwa 130 betragen soll. Zu 35 sehen war, wurde mit 1 200 g (ungefähr 4 MoI) dieser Gruppe von Säuren gehören Acryl-, Methacryl-, 3-PentadecylphenoI beschickt und auf ungefähr 6O0C Äthacryl-, Itacon-, Malein- und Fumarsäure. erwärmt, wobei das 3-PentadecylphenoI flüssig wurdte.
Die bevorzugten Säuren dieser Gruppe sind die der Unter Einhaltung dieser Temperatur wurden durch Acrylsäurereihe, nämlich Acryl-, Methacryl- und den Tropftrichter 40 g (0,22 MoI) Kaliumhydroxyd Äthacrylsäure. Diese Säuren und ihre Ester, ins- 40 in Methanol (30%ige Lösung) zugesetzt. Das Gemisch
wurde dann unter 1 mm Hg auf 900C erwärmt und die flüchtigen Bestandteile abdestilliert. Dann wurde das entstandene alkalische Gemisch bei Atmosphärendruck auf 1630C erwärmt und bei dieser Temperatur erleichtert wird. Die aus Estern der Methacrylsäure 45 gehalten, während durch ein großes Kapillarrohr ein hergestellten Mischpolymerisate besitzen als Schmier- Strom von Äthylenoxyd etwa 2V4 Stunden lang einölzusätze bessere Fließpunktdepressionseigenschaften geleitet wurde, worauf 194 g (4,4 MoI) absorbiert als die aus Acrylsäureestern. waren bzw. mit dem alkalischen Gemisch reagiert
Das erste beim Verfahren der Erfindung eingesetzte hatten. Dann wurde die Masse auf etwa 100° C ab-Mischmonomere wird in bekannter Weise durch 50 gekühlt und mit 15 g konzentrierter Salzsäure in Verestern von einer der oben angegebenen Säuren mit 15 g Wasser neutralisiert. Diese neutrale Masse
besondere Acryl- und Methacrylsäure und deren Ester, mischpolymerisieren leicht in sehr verschiedenen Mengenanteilen. Ferner sind sie in großer Menge erhältlich, so daß ihre Anwendung außerordentlich
dem gesättigten aliphatischen (oder auch alicyclischen) primären einwertigen Alkohol mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen hergestellt. Bevorzugt werden Ester von
wurde bei 1000C und 25 mm Hg von Wasser befreit. Die entwässerte Masse wurde dann bei 100 bis HO0C durch einen Büchner-Trichter filtriert, und das Filtrat
kurzkettigen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 55 wurde aufgefangen. Es wurde dann bei 1,5 mm Hg
6 Kohlenstoffatomen, wie Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-, 2-Äthylbutyl-, Amyl- (Amylalkoholgemische sind als Fuselöl erhältlich) oder Hexylalkohol.
Das zweite Mischmonomere ist ebenfalls ein Ester einer der oben angegebenen Säuren (die die gleiche Säure wie im ersten Mischmonomeren oder auch eine andere sein kann), wobei die Säure mit einem Monoalkylphenyläther eines niederen 1,2-Alkylenglykols, d. h. Äthylen- oder Propylenglykol, mit weniger als
in einem 2-1-Kolben destilliert, auf dem eine mit Metallspiralen gefüllte Kolonne von 2,2 · 30 cm angebracht war. 1209 g praktisch reines /3-(m-PentadecyI-phenoxy)-äthanol wurden zwischen 222 und 224°C in vier Fraktionen aufgefangen, die den gleichen Schmelzpunkt von 48,5 bis 49,5°C hatten. Der Prozentgehalt an freiem 3-Pentadecylphenol wurde zu weniger als 0,1 % bestimmt.
Die erhaltene Verbindung läßt sich leicht mit
4 Alkylenoxyeinheiten in der Glykolkette verestert ist 65 Acryl- oder Methacrylsäure verestern. Durch Um- und der Alkylsubstituent der Alkylphenyläthergruppe esterung werden Alkylphenoxyalkylacrylsäureester gebis
9 bis 18 Kohlenstoffatome enthält. Das bevorzugte Monomere ist 3-Pentadecylphenoxyäthylmethacrylat.
bildet, wie z. B. 3-Pentadecylphenoxyäthylacrylat. Allgemein können diese Verbindungen als Alkylphenoxy-
alkyl- und als Alkylphenoxyalkoxyalkylacrylate bezeichnet werden.
In entsprechender Weise wurden das Methacrylat sowie andere ähnliche Acrylate und Methacrylate mit endständigen Alkylphenoxygruppen hergestellt, unter anderem Nonylphenoxyäthylacrylat, Dodecylphenoxyäthylacrylat und 3-Pentadecylphenoxypropylacrylat.
Die daraus hergestellten Mischpolymerisate sind im
allgemeinen durchscheinende bis durchsichtige wachs- io Mischpolymerisat in Mengen vonetwa 20 bis 95 Molartige Substanzen bis helle kautschukartige feste Stoffe. prozent des Polymerisats enthalten ist. Ferner sollte Sie sind in üblichen organischen Lösungsmitteln löslich und kleben gut auf üblichen Baustoffen wie Holz oder Metall. Sie können deshalb als fest haftende Schutzüberzüge für eine große Vielzahl von Ober- 15 flächen dienen und zeichnen sich durch eine erhöhte Lichtbeständigkeit aus. Ferner liefern sie, wenn sie in Emulsion polymerisiert werden, Dispersionen, aus denen wasserunempfindliche Filme gegossen werden können. 20 dem bevorzugten Monomergemisch gemeint.
Das allgemeine Verfahren der Erfindung, nach dem Wenn die durchschnittliche Kettenlänge der end
gebundenem M1 in dem fertigen Mischpolymerisat zu entnehmen.
Die unerwarteten fortschrittlichen Eigenschaften der nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Mischpolymerisate ergeben sich aus folgenden Ausführungen :
Eine besondere Wirksamkeit als Schmierölzusätze besitzen Mischpolymerisate, in denen das Monomere mit endständiger Alkylphenylgruppe in dem fertigen
das Polymerisat, insbesondere als Zusatz zu Ölen auf Paraffin- oder Wachsgrundlage, in der Seitenkette endständige Alkylgruppen mit einer durchschnittlichen Kettenlänge von etwa 6,5 bis 10 Kohlenstoffatomen haben. Mit »endständige Alkylgruppe« ist entweder R, die Alkylgruppe an dem Phenylring, oder A, die Alkyl-(oder Alkoxyalkyl-) Gruppe, die den Rest des gesättigten einwertigen primären Alkohols darstellt, in
die Mischpolymerisate hergestellt werden, ist im folgenden Beispiel ausgeführt.
Beispiel
Zu einem Gemisch von 80 Gewichtsteilen des Acrylsäureester von 3-Pentadecylphenoxyäthylalkohol und 20 Gewichtsteilen Äthylacrylat in 100 Gewichtsteilen Heptan wurden 2 Gewichtsteile Benzoylperoxyd gegeben, worauf unter leichtem Schütteln auf 6O0C erwärmt wurde. Nach 90 Stunden wurde die Lösung des Mischpolymerisats mit 10 Gewichtsteilen Methanol verdünnt, das Mischpolymerisat abgetrennt, gewaschen und getrocknet. Das erhaltene Mischpolymerisat war eine schwach gefärbte kautschukartige Substanz; Ausbeute etwa 69%· Das Mischpolymerisat war zu mehr als etwa 2 Gewichtsprozent in einem leichten Mineralöl löslich und hatte eine innere Viskosität in Benzol bei einer Konzentration von 0,2 g je 100 ecm Lösungsmittel von 0,71. Die innere Viskosität
(τ/^Lösung)
111 ~ ~ ~
Lösungsmittel) C
wurde nach dem von P. J. F1 ο r y in »Principles of Polymer Chemistry«, S. 308 bis 310, Cornell University Press, Ithaca, New York, 1953, vorgeschlagenen Verfahren bestimmt.
Eine Reihe von Mischpolymerisaten wurde nach dem obigen Verfahren mit unterschiedlichen Mengenanteilen an Mischmonomeren hergestellt. In bestimmten Fällen wurde eine 25- oder 33°/oige Lösung ständigen Alkylgruppen in dem Polymerisat weniger als etwa 6,5 beträgt, fällt das Monomere aus dem Grundöl aus. Wenn die Kettenlänge größer als etwa 10 ist, verliert das Polymerisat seine Verdickungswirkung bei hoher Temperatur. In naphthenischen oder aromatischen Grundölen kann jedoch die durchschnittliche Kettenlänge der endständigen Alkylgruppe des Polymerisats bis 5,5 verkürzt werden, ohne daß das Polymerisat aus dem Öl ausfällt.
Die wertvollsten Alkyl- und Alkoxyalkylacrylate und -methacrylate sind diejenigen, die etwa 6 Kohlenstoffatome und weniger in'der Alkyl- oder Alkoxyalkylgruppe enthalten, d. h., Hexylacrylate und -methacrylate und darunter. Wenn die Anzahl der Kohlenstoffatome in der Alkylkette des Alkylacrylatmischmonomeren über etwa 6 Kohlenstoffatome erhöht wird, neigen die entstehenden Polymerisate dazu, in dem Grundöl löslicher zu werden und zeigen somit eine entsprechende Abnahme der Verbesserung des Viskositätsindex gegenüber solchen Polymerisaten, in denen Alkylacrylate mit kürzeren Ketten enthalten sind. Um die Wirksamkeit dieser neuen Mischpolymerisate als Mittel zur Verbesserung des Viskositätsindex zu bestimmen, wurden sie verschiedenen Grundölen in Mengen von etwa 2 Gewichtsprozent der entstehenden Lösung einverleibt. Ferner wurden handelsübliche Zusätze den gleichen Grundölen in gleicher Menge einverleibt und die entstehenden Schmierölmassen miteinander und mit den Ölen ohne jeden Zusatz verglichen. Die Ergebnisse mit zwei Grundölen zeigen die Tabellen III bzw. IV. Das Grundöl 5 der Tabelle III ist ein leichtes, hochgereinigtes pennsylvanisches Mineralöl, das im wesentlichen aus einem Gemisch von
40
in Heptan an Stelle der oben angegebenen 50%igen 55 Paraffinen besteht. Das Grundöl 9 der Tabelle IV ist
Lösung verwendet. Ferner betrug die Temperatur der Mischpolymerisation in manchen Fällen etwa 55 und nicht 6O0C.
Eine Liste der verwendeten Monomeren und der Abkürzungen ihrer Namen wird in Tabelle I angegeben. Eine Liste der Mischpolymerisate wird in Tabelle II aufgeführt. Das Symbol M1 bezeichnet das Monomere mit endständiger Alkylphenoxygruppe und M2 das Monomere mit endständiger Alkylgruppe.
Die Polymerisationsgeschwindigkeiten der Monomeren liegen ziemlich nahe beieinander; sie sind aus Tabelle II durch Vergleich der Molprozente an M1 in dem Monomerengemisch mit den Molprozenten an em hochgereinigtes mittelkontinentales Öl, das als leichtes Schmieröl für Kraftfahrzeugmotoren verwendbar ist. Die handelsüblichen Zusätze A, B, C und D bestehen aus Mischpolymerisaten von lang- und kurzkettigen Methacrylaten, im allgemeinen von Lauryl- und n-Butylmethacrylaten.
Die Mischpolymerisate 1 bis 10 zeigen in typischer Weise eine gleiche oder erhöhte Verbesserung des Viskositätsindex als die üblichen Zusätze, während sie ausnahmslos eine kleinere Verdickungswirkung auf das Grundöl bei 37,8° C gegenüber Zusätzen des gleichen Bereiches der inneren Viskosität [η] haben. Möglicherweise noch aufschlußreicher ist ein Vergleich
der Substanzen mit vergleichbarem Molekulargewicht, z. B. des handelsüblichen Zusatzes C, der die innere Viskosität 1,40 in Benzol hat, int Vergleich zu den Mischpolymerisaten 7 und 11, die die inneren Viskositäten 1,32 bzw. 1,42 haben. Der handelsübliche Zusatz erhöhte die kinematische Viskosität des Grundöls um ungefähr 29 cSt bei 37,8° C, wogegen das Mischpolymerisat 7 sie nur um 12 cSt und das Mischpolymerisat 11 sie nur um lOcSt erhöhte, während die Verbesserung des Viskositätsindex gegenüber dem handelsüblichen Zusatz um 12 bzw. 19 Viskositätseinheiten erhöht wurde.
Die unerwartete Überlegenheit dieser neuen Mischpolymerisate wird auch durch das Viskositätsverhältnis
polymerisate 6 und 8 zeigt auch das Verhältnis von Verdickung bei niedriger Temperatur zu der Versteifung bei hoher Temperatur. Mischpolymerisat 8 zeigt zwar einen höheren Viskositätsindex, dafür aber ein niedrigeres Viskositätsverhältnis, erreicht also einen höheren Viskositätsindex auf Kosten einer starken anfänglichen ölverdickung bei der unteren Bezugstemperatur.
Die zum Vergleich mit den Zusätzen A, B und C in der Tabelle IV gewählten Polymerisate wurden unter dem Gesichtspunkt ausgewählt, daß ihre Molekulargewichte um diejenigen der handelsüblichen Zusätze herumliegen. Gleiche Ergebnisse wurden bei einem Vergleich dieser Polymerisate mit im Labora
der drei Zusätze mit entsprechenden inneren Viskosi- 15 torium hergestellten Polymerisaten von Laurylmetha-
täten ausgedrückt. Das Viskositätsverhältnis ist defi- crylat—Äthylmethacrylat(57:43);Laurylmethacrylat— niert als das Verhältnis der inneren Viskositäten bei
98,9C C und bei 37,8° C:
[η] 98,9° C
b?]37,8°C
n-Butylmethacrylat (51: 49) und Laurylmethacrylat— Äthoxyäthylacrylat (58:42) erzielt, wobei die in Klammern stehenden Mengenanteile die Molverhältnisse der in dem Polymerisat vereinigten Monomeren angeben.
Da die Wirkung eines Zusatzes als Mittel zur Verbesserung des Viskositätsindex in keinem Zusammenhang mit seiner Wirkung als Fließpunktsdepressions-
mittel für das damit versetzte öl steht, wurden Vergleichsversuche mit einem entwachsten leichten Mineralöl mit einer kinematischen Viskosität von 9,56 cSt bei 37,8° C, einem Viskositätsindex von 87 und einem normalen Fließpunkt von —62,2° C angestellt.
Einer Probe dieses Öls wurden 2 Gewichtsprozent 3 - Pentadecylphenoxyäthylacrylat - Homopolymerisat; einer zweiten Probe 2 Gewichtsprozent eines Mischpolymerisats von 3-Pentadecylphenoxyäthylacrylat und Amyl-(Fuselöl)-acrylat (42: 58); und einer dritten
Wenn der handelsübliche Zusatz C ein Viskositätsverhältnis von 1,18 zeigt, haben die Mischpolymerisate? und 11 Viskositätsverhältnisse von 1,56 bzw. 1,98, woraus ersichtlich ist, daß die erfindungsgemäßen Mischpolymerisate bei den erhöhten Temperaturen um das 1,5- bis 2fache an Größe zugenommen haben, wogegen die Größe des handelsüblichen Zusatzes verhältnismäßig unverändert bleibt. Es hat den Anschein, daß bei den handelsüblichen Zusätzen die Verbesserung des Viskositätsindex mehr von der anfänglichen Verdickungswirkung auf das Grundöl abhängt als bei den erfindungsgemäßen Polymerisaten.
Wie ersichtlich, verbessern die Mischpolymerisate 12 35 Probe wurden 2 Gewichtsprozent eines handelsüblichen
und 13 den Viskositätsindex bedeutend weniger als die Zusatzes A einverleibt. Die Probe, der das Homopoly-
anderen Mischpolymerisate der Reihe. Die als Schmier- merisat einverleibt war, zeigte nun einen Fließpunkt
ölzusätze bevorzugten Mischpolymerisate sind die- von ^-15° C, wogegen die Proben, denen das Misch-
jenigen, die Seitenketten mit endständigen Alkyl- polymerisat und der handelsübliche Zusatz einverleibt
gruppen haben, deren Kettenlänge etwa 6,5 bis 40 worden waren, die Fließpunkte —59,4 bzw. —60° C
10 Kohlenstoffatome beträgt. In den Mischpolymeri- hatten.
säten 12 und 13 beträgt die durchschnittliche Ketten- Einem üblichen Kraftfahrzeugschmieröl mit der länge mehr als 12, und daher ist ihre Wirksamkeit Kennzeichnung SAE 10, einer kinematischen Visgering, kosität von 73,50 cSt bei 37,8° C und einem normalen Die Schmierölmischungen von Tabelle IV ent- 45 Fließpunkt von +9,4° C wurde das 3-Pentadecylphensprechen Mehrbereichs-Kraftfahrzeugmotorenschmier- oxyäthylacrylat - Amylacrylat - Mischpolymerisat in ölen von SAE lOW-20. einer Menge von 2 Gewichtsprozent einverleibt, wobei In Tabelle IV zeigen die Mischpolymerisate 6, 8 der Fließpunkt auf —28,9° C gesenkt wurde, eine und 11 eine stärkere Zunahme der Größe als die Wirkung, die der des handelsüblichen Zusatzes A handelsüblichen Zusätze, was an den höheren Viskosi- 50 entsprach.
tätsverhältnissen zu erkennen ist. Die praktische Aus- Ferner werden die Vorteile dieser neuen Mischwirkung dieser Zunahme geht aus dem Vergleich polymerisate hinsichtlich ihrer Verdickungswirkung der Viskosität bei 37,8° C mit der Viskositätsverbesse- bei hoher Temperatur auf Grundöl, denen sie einrung hervor. Das Mischpolymerisat 6 erhöhte die verleibt werden, nicht auf Kosten der Scherfestigkeit Viskosität des Öls bei 37,8° C nur um etwa 9 cSt bei 55 erreicht. Es kann vielmehr zur Erzielung der gleichen einer Erhöhung des Viskositätsindex um 47 Einheiten, Verbesserung des Viskositätsindex wie mit einem wogegen der handelsübliche Zusatz B, der auch den handelsüblichen Zusatz der hier verwendeten Art ein Viskositätsindex um 47 erhöhte, die Viskosität von scherbeständigeres erfindungsgemäßes Polymerisat, 37,8° C um etwa 27 cSt erhöhte. Dieser Unterschied d. h. eines mit niedrigerem Molekulargewicht, verist durch die Viskositätsverhältnisse der jeweiligen 60 wendet werden. Daraus folgt, daß bei gleicher Seher-Zusätze vorherzusehen, so hatte der Zusatz B zwar festigkeit das erfindungsgemäß hergestellte Polymerisat eine verhältnismäßig gute Viskositätsindexverbesse- eine höhere Verbesserung des Viskositätsindex bewirkt rung, aber ein geringes Viskositätsverhältnis (1,20), als der vergleichbare handelsübliche Zusatz, das ein Anzeichen für die unerwünschte anfängliche Die erfindungsgemäß hergestellten Polymerisate Verdickungswirkung des Zusatzes in dem öl bei der 65 können vorteilhaft Schmierölen in Mengen von etwa unteren Bezugstemperatur von 37,8° C ist, was aus 0,1 bis etwa 10 Gewichtsprozent, bevorzugt nicht mehr den Viskositätsindexwerten nicht hervorgeht. Ein als 5 Gewichtsprozent, einverleibt werden. Zum Vergleich der Viskositätsverhältnisse der Misch- leichteren Vermischen mit den Schmierölen können die
ίο
Polymerisate in Konzentrationen bis zu etwa 30 oder Die Acrylat- und Methacrylatmischpolymerisate,
40 Gewichtsprozent in dem Grundöl in den Handel ge- die eine bevorzugte Gruppe darstellen, können auch
bracht werden. Das Grundöl kann auch Emulsions- vollständig oder teilweise durch Ester anderer oben
inhibitoren, Stabilisatoren, Reinigungs- und bzw. oder angegebener Säuren ersetzt werden, um wertvolle
andere Zusätze in beliebiger Weise enthalten. 5 Mischpolymerisate zu erhalten.
Tabelle I
M1
Abkürzung
M2
Abkürzung
3-Pentadecylphenoxyäthylacrylat
Il
0-CH2-CH1-O-C-CH = CH2
S-Pentadecylphenoxyäthylmethacrylat
O CH3
!I I
0-CH2-CHo-O-C-C =
J-C15H3
Nonylphenoxyäthylacrylat
0-CH2-CH2-O-C-CH = CH2
Dodecylphenoxyäthylacrylat
Q-CH2-CH2-O-C-CH = CH2
S-Pentadecylphenoxyäthoxyäthylacrylat
O — (CH2- CH2—O)2- C—CH = CH2
CEA
CEMA
NPEA
DPEA
CEEA
Äthylacrylat
Amyl-(Fuselöl)-acrylat
Laurylmethacrylat
Äthoxyäthylacrylat
Äthylacrylat EA
Äthylmethacrylat EMA
n-Butylmethacrylat nBMA
n-Amylmethacrylat nAMA
Fuselölacrylat FOA
2-Äthylbutylacrylat : 2EBA
2-Äthylbutylmethacrylat 2EBMA
Äthoxyäthylacrylat EEA
Fuselölacrylat FOA
Fuselölacrylat
2-Äthylbutylacrylat
EA FOA
LMA EEA
FOA
2EBA
409 539/587
Tabelle 1 (Fortsetzung)
M1 Abkürzung Ms Fuselölacrylat Abkürzung
3-Pentadecylphenoxypropylacrylat CPA FOA
CH3 O
O — CH2 — CH —O—C—CH = CH2
Tabelle II
Γ CEMA Λ/Γ Molprozent Mi in dem Molprozent gebundenes Mj
M1 /""1T"1 A J JVl2 Monomergemisch in dem Mischpolymerisat
CEA { :EA 6 bis 83 7 bis 80
I :FOA 4 bis 59 4 bis 65
NPEA :LMA 39 bis 66
DPEA :EEA 26 bis 40 28 bis 46
CEEA :EA 36 bis 49 38 bis 58
CPA :EMA 52
:nBMA 25 bis 37 17 bis 38
:nAMA 27 35
:F0A 19 bis 51 17 bis 46
:2EBA 27 21
: 2EBMA 25 bis 33 28 bis 38
:EEA 45 bis 55 46 bis 66
:F0A 40 bis 80
:F0A 37 bis 78
:2EBA 90
:F0A 50
Tabelle III
M1 Mä 2EBMA Molprozent Γ Ί Kinematische Viskositäts Viskositäts Durchschnitt
Misch FOA gebundenes
1\Λ
Viskosität index verhältnis liche
polymerisat Grundöl 5 FOA IVi1 ϊη
Dan 7Y-J
bei 37,8° C endständige
EEA _DC1 IZ, (Jl (cSt) 111 Kettenlänge1)
FOA 17,93 167 1,19
A nAMA —. 0,61 29,32 166 1,19
B FOA 0,98 34,28 164
C CEMA EA 1,40 47,07 177
D NPEA FOA 38 1,15 34,07 168
1 CEMA FOA 41 0,42 22,96 168 9,4
2 CEA EEA 55 0,41 23,88 171 6,6
3 CEMA LMA 46 0,70 28,02 174 10,5
4 CEMA LMA 22 0,73 21,51 175 9,6
5 CEMA 35 0,83 27,89 176 7,2
6 CEMA 29 0,54 22,91 176 8,5
7 CEA 38 1,32 30,09 178 7,9
8 CEA 27 0,78 23,50 179 6,9
9 CEMA 20 0,55 26,21 179 7,8
10 CEA 46 0,54 26,21 183 7,0
11 CEA 78 1,42 27,54 149 9,6
12 49 0,21 21,94 151 14,3
13 0,27 23,85 1,18 13,5
1,33
1,43
1,63
1,31
1,78
,43
,71
,56
,72
,59
,59
,98
,09
,02
Durchschnittliche Kettenlänge der Reste A [Formel (I)] und R [Formel (2)].
Tabelle IV
Misch M1 M2 nAMA Molprozent ψ Kinematische
Viskosität
Viskositäts Viskositäts Durchschnitt
liche
polymerisat EA gebundenes
Vf.
in
Rf1TI 7f\\
bei 37,8° C index verhältnis endständige
Grundöl 9 EEA IVl 1 (cSt) Kettenlänge1)
CEMA 32,60 100
6 CEMA 35 0,54 41,78 147 1,64
8 CEMA 38 0,78 50,78 156 1,59
11 46 1,42 62,40 161 1,78
A 0,61 53,49 143 1,17
B 0,98 60,26 147 1,20
C 1,15 58,29 152 1,34
Durchschnittliche Kettenlänge der Reste A [Formel (I)] und R [Formel (2)].

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus monomeren Estern von polymerisierbaren Äthylencarbonsäuren mit 3 bis 5 Kohlenstoifatomen und Molekulargewichten von nicht mehr als etwa 130, wobei die Äthylen-Doppelbindung in Konjugation mit einer Carboxylgruppe steht, durch Polymerisation der Monomeren in Gegenwart von Katalysatoren, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei Säuren, von denen die eine mit einem gesättigten primären einwertigen Alkohol mit 1 bis 12 Kohlenstoifatomen und nicht mehr als einem Heteroatom in der Kette, das Sauerstoff ist, und die andere mit einem Monoalkylphenyläther eines niederen 1,2-Alkylenglykols mit weniger als 4 Alkylenoxyeinheiten in der Glykolkette verestert ist, polymerisiert.
    409 539/587 3.64 ® Bundesdruckerei Berlin
DEM40531A 1958-02-19 1959-02-18 Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus monomeren Estern von polymerisierbaren AEthylencarbonsaeuren Pending DE1165858B (de)

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