DE1163282B

DE1163282B - Device for alternately winding up continuously running webs of material, in particular textile webs

Info

Publication number: DE1163282B
Application number: DER23733A
Authority: DE
Inventors: Walter Renery
Original assignee: RENOTEX GmbH
Current assignee: RENOTEX GmbH
Priority date: 1958-07-22
Filing date: 1958-07-22
Publication date: 1964-02-20

Description

Vorrichtung zum wechselweisen Aufwickeln von kontinuierlich durchlaufenden Warenbahnen, insbesondere Textilgewebebahnen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum wechselweisen Aufwickeln von kontinuierlich durchlaufenden Warenbahnen, insbesondere Textilgewebebahnen, auf zwei Wickelwalzen eines Wickelspeichers zwecks Durchführung einer chemischen oder Wärmebehandlung.Device for alternating winding of continuously running Fabric webs, in particular textile fabric webs The invention relates to a Device for alternating winding of continuously running webs of material, in particular textile fabric webs, on two winding rollers of a winding store for the purpose Performing a chemical or heat treatment.

Vorrichtungen dieser Art werden vielfach dort angewendet, wo Stoffbahnen, z. B. Textilgewebebahnen, eine bestimmte Zeit lang einer chemischen Behandlung oder einer Wärmebehandlung ausgesetzt werden sollen, z. B. bei der Durchführung des Bleichprozesses. Zu diesem Zweck muß jedes Stück der Bahn in festem, aufgewickeltem Zustand unter Vermeidung von Lufteinschlüssen für die gleiche Dauer, beispielsweise 10 oder 20 Minuten lang, in dem Behandlungsbehälter verbleiben. Da diese besondere Behandlung der Gewebebahn nur einen Teil ihrer Gesamtbehandlung ausmacht, besteht eine Schwierigkeit dieser bekannten Behandlungsweise darin, daß die Gewebebahn kontinuierlich ohne Unterbrechung mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in die Vorrichtung eingebracht werden und ebenso kontinuierlich wieder aus ihr heraustreten muß.Devices of this type are often used where fabric webs, z. B. textile fabric sheets, a certain period of time or a chemical treatment to be exposed to heat treatment, e.g. B. when carrying out the bleaching process. For this purpose, each piece of the web must be in a tight, coiled condition under Avoiding air pockets for the same duration, e.g. 10 or 20 Minutes in the treatment tank. Because this particular treatment If the fabric sheet is only part of its overall treatment, there is a difficulty this known treatment is that the fabric web continuously without Interruption can be introduced into the device at a constant speed and just as continuously has to step out of it again.

Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, bei welchen zwei Wickelwalzen in feststehend angeordneten Lagern mit bestimmtem Abstand übereinander gehalten sind. Bei diesen bekannten Vorrichtungen wird die Gewebebahn nach Bildung einer Schleife jeweils doppelt aufeinanderliegend zunächst auf der einen Wickelwalze und anschließend auf der anderen Wickelwalze aufgewickelt. Zum Zuführen der Schleife zu der betreffenden leeren Walze ist eine besondere Vorrichtung erforderlich, die anschließend auch dafür sorgt, daß die erste Windung auf den Kern der Walze aufgebracht wird. Außerdem sind noch zu jeder Wickelwalze zugehörige besondere Andrückwalzen zum Verhindern von Luftblaseneinschlüssen erforderlich.Devices are already known in which two winding rollers held in fixed bearings at a certain distance one above the other are. In these known devices, the fabric web is after formation of a Loop double on top of each other first on one of the winding rollers and then wound up on the other winding roller. For feeding the loop a special device is required for the empty roller in question, which then also ensures that the first turn is applied to the core of the roller will. In addition, there are special pressure rollers associated with each winding roller required to prevent air bubbles from becoming trapped.

Die bekannte Gesamteinrichtung hat sich in der Praxis zwar durchaus bewährt, sie besitzt aber den Nachteil, daß die Steuereinrichtung zur Durchführung einer selbsttätigen Arbeitsweise außerordentlich kompliziert gestaltet ist. Dies beruht vor allem darauf, daß sich die Entfernung von einer Zubringerwalze am Eingang des Wickelspeichers zu den einzelnen Wickelwalzen, und zwar jedesmal beim Übergang von einer Walze zur anderen, plötzlich ändert. Die Steuereinrichtung sorgt dadurch, da.ß sie eine entsprechende Beschleunigung oder Verzögerung der Gewebebahn bewirkt, für einen Ausgleich. Die bekannte Steuereinrichtung wird im wesentlichen von Schwenkarmen betätigt, die einerseits Rollen tragen und andererseits mit einem Nockenschalter (Wegbegrenzungssehalter) bekannter Bauart in Verbindung stehen. Die Rollen. werden durch Federkraft gegen die betreffende Wickelwalze, d. h. außen auf den aufgewickelten Stoff gedrückt. Entsprechend dem Aufwickelvorgaag führt die Rolle und damit der Schwenkhebel eine Schwenkbewegung aus, die durch den genannten Endschalter begrenzt werden kann. Die Endschalter ihrerseits steuern den Antrieb der Wickelwalzen. In Einklang mit dieser Steuereinrichtung muß noch eine Regelvorrichtung für die Führung der Gewebebahnen vorhanden sein. Aus dieser grundsätzlichen Bauweise ergibt sich, daß die Steuer- und Regelorgane sowie die Antriebselemente außerordentlich kompliziert gestaltet werden müssen. Wollte man diese komplizierte Steueranlage einsparen, so würde das Gewebe bei jedem Umschaltvorgang ganz erheblichen Zugkräften ausgesetzt sein, die sogar ein Zerreißen der Bahn verursachen könnten.The well-known overall facility has certainly proven itself in practice proven, but it has the disadvantage that the control device for implementation an automatic mode of operation is extremely complicated. this is mainly based on the fact that the distance from a feeder roller at the entrance of the winding store to the individual winding rollers, each time at the transition from one roller to another, suddenly changes. The control device thereby ensures that it causes a corresponding acceleration or deceleration of the tissue web, for compensation. The known control device is essentially swivel arms operated, which on the one hand carry roles and on the other hand with a cam switch (Wegbegrenzungssehalter) of known type in connection. The roles. will by spring force against the winding roller in question, d. H. outside on the wound Pressed fabric. According to the Aufwickelvorgaag, the role and thus the Pivoting lever from a pivoting movement that is limited by said limit switch can be. The limit switches in turn control the drive of the winding rollers. In In accordance with this control device still needs a control device for the leadership of the fabric webs. From this basic construction it follows that that the control and regulating organs and the drive elements are extremely complicated need to be designed. If you wanted to save this complicated control system, so the fabric would be exposed to considerable tensile forces with each switchover process that could even cause the web to tear.

An sich ist es auch bereits bei Breitfärbemaschinen bekanntgeworden, zwei Walzen zum Aufwickeln von den zu färbenden Gewebebahnen auf schräggestellten Schienen frei verschiebbar, durch das Eigengewicht und zusätzliche gewichtsbelastete Hebel gehalten, anzuordnen. Die Walzen drücken gegen eine in feststehenden Lagern drehbar gehaltene Antriebswalze, wodurch diese in Umdrehung versetzt und die Gewebebahn nach unten über besondere Umlenkrollen durch den Flottentrog geführt wird. Bei dieser Einrichtung ist es jedoch nicht möglich, die Gewebebahn kontinuierlich durchlaufen zu lassen; auch kann die Gewebebahn nicht in Doppellagen mit zweifacher Behandlungsdauer aufgewickelt werden. Schließlich findet eine Behandlung der Gewebebahn auf den Wickelwalzen selbst überhaupt nicht statt.In itself it has already become known in wide dyeing machines, two rollers for winding up the fabric webs to be dyed on inclined ones Rails can be moved freely due to their own weight and additional weight loads Lever held to arrange. The rollers press against one in fixed bearings rotatably held drive roller, causing it to rotate and the fabric web is guided down through the liquor trough over special pulleys. At this However, it is not possible to set up the fabric web continuously allow; also, the fabric web cannot be used in double layers with twice the duration of treatment be wound up. Finally, the fabric web is treated on the winding rollers itself does not take place at all.

Ferner ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Speichern bzw. Durchlaufen von glatten, ausgebreiteten Warenbahnen in einem geschlossenen Wickelsystem bekanntgeworden, wobei die Wickelwalzen beweglich angeordnet sind. Die beiden Wickelwalzen sind hier jedoch aus zwei voneinander trennbaren Teilen gebildet, die mit Hilfe eines im Dreieck geführten Transportbandes in zwei Arbeitsstellungen am Ende einer Verschiebebahn außer Eingriff gebracht werden können. Wenn sich die beiden Wickelwalzen am Ende der Verschiebebahn befinden und aus den beiden auseinandernehmbaren Teilen zusammengesetzt sind, dient die eine Walze zum Aufwickeln der Warenbahn, während sich die andere in der Abwickelstufe befindet. Nach einem Wickelvorgang muß jeweils die Wickelwalze mit dem aufgewickelten Material aus der Aufwickelstufe längs der Verschiebebahn in die Abwickelstufe verschoben werden. Dies geschieht mit Hilfe einer Gelenkkette, an welcher die beiden unsymmetrischen Hälften des eigentlichen Walzenkörpers drehbar befestigt sind. Diese Verfahrensweise ist für die Praxis sehr umständlich. Ein weiterer Unterschied gegenüber der Erfindung ist darin zu sehen, daß zu Beginn jedes Wickelvorganges keine Falte in der Warenbahn gebildet wird. Nachteilig ist, daß während des Verschiebevorganges der betreffenden Wickelwalze von der Aufwickelstufe zu der Abwickelstufe ein Stillstand eintreten muß, da die sehr schweren Walzen nur langsam transportiert werden können. Dies hat zur Folge, daß in der Zwischenzeit, d. h. während des Stillstandes, nur mit Schwierigkeiten die weiterhin zulaufende Warenbahn gespeichert werden kann. Im allgemeinen ist man dann gezwungen, die Gesamtanlage, und zwar nicht nur die betreffende Behandlungsvorrichtung, sondern auch sämtliche vorhergehenden und nachfolgenden Bearbeitungsmaschinen in der Kontinue-Anlage stillzusetzen. Weiterhin ist nachteilig, daß der Antrieb für die Drehbewegung der Wickelwalzen über eine andere Walze erfolgt, die an einem Schwenkarm gelagert ist. Die Übertragung der Antriebskraft ist hierbei unsicher und erfordert darüber hinaus komplizierte Steuerorgane, da mit Anwachsen des Umfanges jeder Wickelwalze naturgemäß die Drehzahl jeder Walze geändert werden muß, um zu erreichen, daß die Auflaufgeschwindigkeit der Warenbahn ungefähr gleich groß bleibt.Furthermore, there is a device for continuous storage or traversal of smooth, spread out webs of material in a closed winding system known, wherein the winding rollers are movably arranged. The two winding rollers are here but formed from two separable parts with the help of one in a triangle guided conveyor belt in two working positions at the end of a shifting track can be disengaged. When the two winding rollers end up are located on the sliding track and are composed of the two detachable parts are, one roller is used to wind up the web, while the other is is in the unwinding stage. After a winding process, the winding roller must in each case with the wound material from the winding stage along the sliding path be moved to the unwinding stage. This is done with the help of a link chain, on which the two asymmetrical halves of the actual roller body can be rotated are attached. This procedure is very cumbersome in practice. Another The difference compared to the invention can be seen in the fact that at the beginning of each winding process no fold is formed in the web. The disadvantage is that during the shifting process the winding roller in question from the winding stage to the unwinding stage comes to a standstill must occur, since the very heavy rollers can only be transported slowly. As a result, in the meantime, i. H. during the standstill, only with difficulty the continuing material web can be stored. In general, you are then forced to use the entire system, and not just the treatment device concerned, but also all preceding and following Shut down processing machines in the continuous system. It is also disadvantageous that the drive for the rotary movement of the winding rollers takes place via another roller, which is mounted on a swivel arm. The transmission of the driving force is here insecure and also requires complicated control organs, since with growth of the circumference of each winding roller, the speed of each roller can naturally be changed must in order to achieve that the run-up speed of the material web is approximately the same stays big.

Wiederum eine weitere bekannte Wickelvorrichtung mit beweglich angeordneten Wickelwalzen unterscheidet sich von der Erfindung durch eine wesentlich andere Arbeitsweise. Die Achsen der beiden Wickelkerne werden zwecks Austausch ihrer Stellungen an den Enden von Lagerarmen angeordnet. Die Lagerarme sind doppelarmig und um eine Mittelachse schwenkbar ausgebildet. In der Arbeitsstellung befinden sich die beiden Wickelwalzen vertikal übereinander, wobei die obere Stellung jeweils die Aufwickelstellung darstellt. Von der unteren Wickelwalze wird jeweils eine Lage der doppellagigen Warenbahn abgewickelt.Again another known winding device with movably arranged Winding rollers differs from the invention by a significantly different mode of operation. The axes of the two winding cores are to exchange their positions on the Arranged ends of bearing arms. The bearing arms are double-armed and around a central axis designed to be pivotable. The two winding rollers are in the working position vertically one above the other, the upper position representing the winding position. One layer of the double-layer material web is unwound from the lower winding roller.

Oberhalb der oberen Wickelwalze ist eine Antriebswalze vorgesehen, die nicht feststehend, sondern vertikal verschiebbar gelagert ist. Hieraus ergibt sich der Nachteil, daß eine schwierige Kraftübertragung vor sich geht, da die Kraft für die Drehung für die untere Wickelwalze lediglich über die Warenbahn selbst erfolgen muß, wodurch erhebliche Zugkräfte in der überlaufenden Warenbahn entstehen können. Eine weitere Folge davon ist, daß sich ein unregelmäßiger Lauf einstellt. Es kommt hinzu, daß durch das Schwenken des doppelarmigen Hebels eine so große Unterbrechung des Warenlaufes eintritt, daß es im allgemeinen nicht genügt, übliche Speicher vor und nach der Wickelvorrichtung vorzusehen, so daß ein kurzzeitiges Stillsetzen der gesamten Behandlungsstraße erforderlich ist. Weiterhin ist bei dieser Konstruktion von Nachteil, daß der Antriebspunkt, d. h. der Punkt, an dem die Antriebswalze auf die betreffende Wickelwalze aufdrückt, sich von der Umlenk- bzw. Zubringerrolle ständig ortsmäßig ändert, beim Aufwickeln also stetig entfernt. Selbst wenn die Antriebswalze kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben wird und man im übrigen dafür sorgt, daß eine bestimmte, gleichbleibende Warenmenge in jeder Zeiteinheit aufgewickelt wird, so ändert sich doch die Geschwindigkeit der zulaufenden und ablaufenden Warenbahn während des Betriebes. Um diesen Nachteil auszuschalten, würde es ebenfalls wieder einer sehr komplizierten Regelvorrichtung bedürfen.A drive roller is provided above the upper winding roller, which is not fixed, but mounted so that it can be moved vertically. From this it follows the disadvantage that a difficult power transmission is going on because the power for the rotation for the lower winding roller only take place via the web itself must, whereby considerable tensile forces can arise in the overflowing web. Another consequence of this is that it runs irregularly. It is coming in addition, by pivoting the double-armed lever, such a large interruption of the flow of goods occurs that it is generally not sufficient to use the usual memory and to be provided after the winding device, so that a brief shutdown of the entire treatment line is required. Furthermore, in this construction disadvantageous that the drive point, d. H. the point at which the drive roller hits the winding roller in question pushes itself on from the deflection or feeder roller constantly changing location, so steadily removed when winding. Even if the Drive roller is continuously driven at the same speed and one also ensures that a certain, constant amount of goods in each Time unit is wound up, the speed of the incoming one changes and running web during operation. To eliminate this disadvantage, a very complicated control device would also be required again.

Einzelne technische Merkmale sind auch bereits bei einem Jigger mit Breithaltern bekanntgeworden, bei welchen zwei Wickelwalzen auf beweglichen Drehachsen derart gelagert sind, daß sie beide ständig und unabhängig voneinander gegen eine drehbar in feststehenden Lagern gehaltene, mit gleichbleibender Drehzahl angetriebene Zubringerwalze gedrückt und damit angetrieben werden. Die beiden Aufwickelwalzen sind hierbei am oberen Ende zweier Schwenkarme gelagert und legen sich an eine gemeinsame Treibwalze an, die wechselweise rechts und links drehen kann. Dieser bekannten Vorrichtung liegt jedoch eine völlig andere Aufgabenstellung zugrunde. Ein wesentlicher Unterschied gegenüber der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Warenbahn nur jeweils in einer Lage aufgewickelt werden kann. Außerdem wird die Warenbahn von einer Aufdockwalze auf die andere umgewickelt, nur um sie bei dem einfachen Umwickelvorgang durch einen Farbtrog hindurchzuführen. Da nur jeweils eine einzige Warenbahn behandelt wird, besteht auch keine Gefahr, daß während des Umwickelns irgendwelche Zugspannungen auftreten, abgesehen davon, daß der Egger nicht in einen Kontinue-Prozeß im Sinne der Erfindung eingeschaltet ist.Individual technical features are already included in a jigger Spreaders become known, in which two winding rollers on movable axes of rotation are stored in such a way that they both constantly and independently of one another against one rotatably held in fixed bearings, driven at a constant speed Feed roller are pressed and thus driven. The two take-up rollers are in this case mounted at the upper end of two swivel arms and lie against a common one Drive roller on, which can rotate alternately to the right and left. This known device however, it is based on a completely different task. One major difference compared to the invention can be seen in the fact that the material web only in one Location can be wound up. In addition, the material web is driven by a docking roller wrapped on top of the other just around them in the simple wrapping process by one Pass through the paint trough. Since only a single line of material is treated at a time, there is also no risk of any tensile stresses during wrapping occur, apart from the fact that the Egger is not in a continuous process in the sense the invention is switched on.

Eine weitere bekannte Vorrichtung zur Breitbehandlung, z. B. zum Bäuchen, Bleichen usw., von Geweben weist ein kompliziertes Antriebssystem mit im wesentlichen zwei Walzen auf, die mit Abstand voneinander und parallel zueinander gelagert sind. Gegen diese beiden Walzen legt sich wechselweise eine der beiden Wickelwalzen an und wird durch den Berührungsdruck mitgenommen und angetrieben. Die beiden Wickelwalzen sind an den Enden von winkelförmigen Kipphebeln gelagert, woraus sich ein anderer Gesamtaufbau der Maschine ergibt. Wenn man die Vorrichtung so ausbauen wollte, daß sie im Betrieb selbsttätig arbeitet, so würde sich zwangläufig eine sehr komplizierte Steuervorrichtung ergeben.Another known device for wide treatment, e.g. B. to the stomach, Bleaching, etc., of tissues has a complicated drive system with essentially two rollers which are mounted at a distance from one another and parallel to one another. One of the two winding rollers alternately rests against these two rollers and is carried along and driven by the contact pressure. The two winding rollers are mounted at the ends of angular rocker arms, from which another Overall structure of the machine results. If you wanted to expand the device so that If it works independently in the company, it would inevitably be a very complicated one Result control device.

In jüngerer Zeit wurden Vorschläge zu einer Vorrichtung mit zwei treibwalzenbetriebenen Wickelwalzen zum wechselweisen. doppellagigen Aufwickeln einer Warenbahn und mit Mitteln zum Führen des einlaufenden Teiles der Bahn gemacht, wobei vor dem Aufwickeln auf die betreffende Wickelwalze mit Hilfe derselben eine Knickfalte in der Warenbahn gebildet werden soll. Auch bei diesen Vorschlägen konnten mehrere Nachteile nicht beseitigt werden, nämlich es konnte ein beträchtliches Anfangsstück der Warenbahn nicht dem gewünschten doppelten Behandlungsvorgang ausgesetzt werden; ferner konnten die Spannungen in der Warenbahn nicht behoben werden, und schließlich traten erhebliche Schwierigkeiten bei der Gestaltung der Steuervorrichtung und bei der Vorrichtung zur Bildung der Knickfalte auf, die nicht genügend zuverlässig ist.More recently, there have been proposals for an apparatus having two drive rollers Winding rollers to alternate. double-layer winding of a web and with Means are made for guiding the incoming part of the web, being prior to winding on the winding roller in question with the help of the same a crease in the web of material should be formed. Even with these Several suggestions could be made Disadvantages cannot be eliminated, namely it could be a considerable starting piece the web are not subjected to the desired double treatment process; furthermore, the tension in the web could not be eliminated, and finally encountered considerable difficulties in the design of the control device and the device for forming the crease, which is not sufficiently reliable.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche einer Reihe bestimmter Bedingungen bzw. Forderungen gerecht wird. Es wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß eine Vorrichtung, die diese Forderungen erfüllt, außerordentlich einfach in der Konstruktion und in bezug auf die Steuervorrichtung gestaltet werden kann und zuverlässig arbeitet. Die Forderungen sind im wesentlichen: 1. Die Vorrichtung soll eine sehr große Warenmenge aufnehmen.The invention is now based on the object of providing a device create which meets a number of specific conditions or requirements. It is assumed that a device that meets these requirements met, extremely simple in construction and with respect to the control device can be designed and works reliably. The main requirements are: 1. The device is intended to accommodate a very large amount of goods.

2. Sie soll ferner einen kontinuierlichen Arbeitsgang, d. h. einen völlig kontinuierlichen Zulauf und Ablauf der Warenbahn mit einer Geschwindigkeit, wie sie bei Kontinue-Anlagen üblich sind, ermöglichen.2. It should also be a continuous operation, i. H. a completely continuous feed and discharge of the material web at a speed, as they are common with continuous systems.

3. Es soll trotz der Bedingung zu 2 eine chemische oder Wärmebehandlung durchzuführen sein bei einer großen Verweilzeit, die durch den Behandlungsvorgang bestimmt ist.3. Despite the condition for 2, a chemical or heat treatment should be used to be carried out with a long residence time caused by the treatment process is determined.

4. Ferner soll die weitergeführte Warenbahn jeweils in Doppellage während der Behandlungszeit gehalten werden, wobei die eine Warenbahn der Doppellage jeweils schon einer Vorbehandlung unterworfen war, während die andere Warenbahn erst frisch von außen zugeführt worden ist; um dies zu ermöglichen, ist also ein wechselweises Umwickeln der Warenbahnstücke erforderlich.4. Furthermore, the continued web of material should be in a double layer are held during the treatment time, with the one web of the double layer was already subjected to a pretreatment, while the other web has only been freshly supplied from the outside; so to make this possible is a alternating wrapping of the web pieces required.

5. Die Warenbahn soll während des gesamten Behandlungs-, Umwickel- und Fördervorganges stets so geführt und gehalten sein, daß praktisch keine schädlichen Zugspannungen in der Warenbahn auftreten.5. The web should be used during the entire treatment, wrapping and conveying process always be guided and kept in such a way that practically no harmful Tensile stresses occur in the web.

6. Die Vorrichtung soll außerdem völlig selbsttätig arbeiten.6. The device should also work completely automatically.

7. Der Bauaufwand, insbesondere derjenige der selbsttätig arbeitenden Steuereinrichtung (vgl. Punkt 6), soll möglichst gering gehalten werden.7. The construction costs, especially those of the self-employed Control device (see point 6) should be kept as small as possible.

B. Schließlich soll die zu verarbeitende Warenbahn ohne irgendwelche Verluststücke am Anfang oder am Ende der Bahn dem unter Punkt 3 geforderten Vorgang unterworfen werden können; dabei soll zur leichteren Handhabung und Zuführung der Warenbahn diese, angefangen von der vorderen Endkante bis zu der hinteren Endkante, durch die Vorrichtung hindurchgeleitet werden, d. h. ohne Knickbildung zu Anfang des Behandlungsvorganges.B. Finally, the web to be processed should be without any Loss pieces at the beginning or at the end of the lane according to the procedure required under point 3 can be subjected; it is intended for easier handling and feeding of the Web of material these, starting from the front end edge to the rear end edge, passed through the device, d. H. without kinking at the beginning of the treatment process.

Ausgehend von einer Vorrichtung, wobei die Textilgewebebahn auf jeder Wickelwalze jeweils in Doppellage aufgebracht wird und wobei die eine Lage bereits einem Behandlungsvorgang unterworfen ist, die andere dagegen von außen neu in den Behandlungsraum eingeführt wird, so daß jede Warenbahn dem Behandlungsvorgang zweimal unterliegt, und wobei schließlich eine selbsttätig arbeitende Steuereinrichtung zum Umkehren der Drehrichtung der beiden Wickelwalzen und zum wechselweisen Zuführen der Bahn zu der einen oder anderen Wickelwalze vorhanden ist, wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß durch die Kombination der nachfolgenden Merkmale gelöst, nämlich dadurch, daß die auf beweglichen Drehachsen gelagerten beiden Wickelwalzen ständig und unabhängig voneinander gegen eine drehbar in feststehenden Lagern gehaltene, mit gleichbleibender Drehzahl angetriebene Zubringerwalze gedrückt und damit angetrieben sind, daß die Berührungslinien zwischen den beiden Wickeln der Wickelwalzen einerseits und der Zubringerwalze andererseits symmetrisch zu der durch eine Führungswalze und die Zubringerwalze hindurchgehende Ebene angeordnet sind, so daß die Länge der Warenbahn, gerechnet von der Abhebelinie der Führungswalze bis zu den beiden Berührungslinien der Wickel mit der Zubringerwalze, praktisch gleich groß bleibt, daß ferner oberhalb der Zubringerwalze ein um diese schwenkbarer Doppelstab zum Bilden der Knickfalte auf einer Wickelwalze vorgesehen ist, wobei die Knickfalte unmittelbar nach der Bildung durch einen mit der Wickelwalze umlaufenden Anpreßstab an die Wickelwalze bis zum Bilden der ersten Windung angedrückt und dann der Anpreßstab in Ruhelage zurückgeführt wird, und daß die Vorgänge der Bildung der Knickfalte und der ersten Windung zusammen mit der Umkehr der Drehrichtung der Zubringerwalze selbsttätig, vorzugsweise elektrisch, steuerbar sind. Durch das wesentliche Merkmal; wonach die Länge der mit gleichbleibender Geschwindigkeit zugeführte Warenbahn zwischen den soeben definierten Linien während des gesamten Vorganges praktisch gleich groß bleibt, wird der erhebliche Vorteil erreicht, daß die Gewebebahn keinen ungewünschten Zugbeanspruchungen unterworfen wird.Starting from a device, the textile fabric web on each Winding roller is applied in a double layer and with one layer already is subjected to a treatment process, the other, however, from the outside new into the Treatment room is introduced, so that each web of the treatment process twice subject, and finally an automatically operating control device for reversing the direction of rotation of the two winding rollers and for alternating feeding the web to one or the other winding roller is available, the asked The object is achieved according to the invention by the combination of the following features, namely in that the two winding rollers mounted on movable axes of rotation constantly and independently of each other against a rotatably held in fixed bearings, with constant speed driven feed roller pressed and thus driven are that the lines of contact between the two windings of the winding rollers on the one hand and the feed roller, on the other hand, symmetrical to that by a guide roller and the feed roller are arranged through plane so that the length of the Material web, calculated from the lever line of the guide roller to the two contact lines the winding with the feeder roller, remains practically the same size that further above the feed roller has a double rod pivotable about this to form the kink is provided on a winding roller, the crease immediately after Formation by a pressure bar rotating with the winding roller on the winding roller until the first turn is formed and then the pressure bar is in the rest position is returned, and that the processes of the formation of the crease and the first Winding together with the reversal of the direction of rotation of the feeder roller automatically, are preferably electrically controllable. By the essential feature; after which the Length of the material web fed in at a constant speed between the lines just defined remain practically the same size during the entire process, the significant advantage is achieved that the fabric web does not have any undesirable tensile stresses is subjected.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit den entsprechenden Textstellen der Beschreibung.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims in connection with the corresponding text passages of the description.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer Darstellung wiedergegeben, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Gesamtvorrichtung, F i g. 2 bis 10 eine vereinfachte Darstellung der Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einzelnen wichtigen Stellungen, F i g. 11 bis 14 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der Bildung einer Schleife und Zuführung der Stoffbahn zu einem leeren Kein einer Wickelwalze und F .i g. 15 eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.In the drawings, exemplary embodiments of the invention are shown in schematic form Representation reproduced, namely Fig. 1 shows a longitudinal section through the entire device, F i g. 2 to 10 a simplified representation of the mode of operation of the invention Device in individual important positions, F i g. 11 to 14 a schematic Representation to illustrate the formation of a loop and feeding of the fabric web to an empty none of a winding roller and F .i g. 15 another embodiment the device according to the invention.

Gemäß F i g. 1 wird die zu behandelnde Gewebebahn 1, welche beispielsweise aus einem Bleichbottich kommt, in einem Quetschwerk 2 abgequetscht ,und über eine Pendelwalze 3 zum Einlauf der erfindungsgemäßen, von einer Gehäusewand 4 allseitig umschlossenen Vorrichtung geführt. Die Pendelwalze 3 dient zum gleichmäßigen Spannen der Bahn sowie außerdem zum Ausgleich geringfügiger Unterschiede während des Durchlaufens des Gewebes. Am Einlauf der Vorrichtung ist eine Heizbatterie 5 mit einer Anzahl Heizröhren 6 vorgesehen, die zum Aufwärmen der Gewebebahn auf eine gewünschte Temperatur, die im Innern der Vorrichtung beispielsweise etwa 80' C betragen soll, dient. Wie man der F i g. 1 entnehmen kann, besitzt der Innenraum des Gehäuses 4 zwei zylindrische Kammern 7 und B. Diese Kammern sind ebenfalls zum größten Teil von Heizkörpern 9 umgeben, welche in Form eines Ringes angeordnet sind und mit dazu beitragen, daß die Gewebebahn die günstige, gewünschte Temperatur erhält, bei welcher der Behandlungsprozeß sehr wirkungsvoll abläuft.According to FIG. 1, the fabric web 1 to be treated, which comes for example from a bleaching vat, is squeezed off in a squeezing unit 2 and guided over a pendulum roller 3 to the inlet of the device according to the invention, which is enclosed on all sides by a housing wall 4. The pendulum roller 3 is used to evenly tension the web and also to compensate for slight differences during the passage of the fabric. At the inlet of the device, a heating battery 5 with a number of heating tubes 6 is provided, which is used to warm up the fabric web to a desired temperature, which should be, for example, about 80 ° C. inside the device. How to get the F i g. 1, the interior of the housing 4 has two cylindrical chambers 7 and B. These chambers are also largely surrounded by radiators 9, which are arranged in the form of a ring and help ensure that the fabric web receives the favorable, desired temperature in which the treatment process is very effective.

In der Mitte zwischen den beiden zylindrischen Kammern, und zwar mit Vorteil in gewissem Abstand oberhalb der waagerechten Mittellinie der Kammern ist eine Zubringerwalze 10 in feststehenden Lagern angeordnet. Die Zubringerwalze ist mit einem Antrieb verbunden, welcher so angeordnet ist, daß er sowohl in beiden Drehrichtungen betrieben werden kann, als auch die Einschaltung einer normalen Drehzahl oder eines sogenannten Kriechganges erlaubt. In der weiter unten beschriebenen Weise wird die Gewebebahn abwechselnd von den beiden Wickelwalzen 11 und 12 aufgenommen. Die so entstehenden Wickel 13 und 14 werden unter gleichmäßigem Druck gegen die Zubringerwalze gepreßt und damit ihrerseits angetrieben, so daß sich ein besonderer Antrieb für die Wickelwalze erübrigt. Jede Wickelwalze ist an zwei seitlich angreifenden Armen 15 bzw. 16 pendelnd aufgehängt. Die Aufhängepunkte der Pendelarme 15 und 16 sind mit besonderem Vorteil räumlich so gewählt, daß von einer bestimmten Größe des Wickels an eine Gewichtskomponente entsteht, welche mit dazu beiträgt, daß der Wickel gegen die Zubringerwalze gepreßt wird.In the middle between the two cylindrical chambers, and with advantage at a certain distance above the horizontal center line of the chambers, a feed roller 10 is arranged in fixed bearings. The feed roller is connected to a drive, which is arranged so that it can be operated in both directions of rotation, and also allows the engagement of a normal speed or a so-called creep gear. In the manner described below, the fabric web is alternately taken up by the two winding rollers 11 and 12 . The resulting laps 13 and 14 are pressed under uniform pressure against the feed roller and thus driven in turn, so that a special drive for the winding roller is unnecessary. Each winding roller is suspended in a pendulum fashion from two laterally acting arms 15 and 16, respectively. The suspension points of the pendulum arms 15 and 16 are spatially chosen with particular advantage that from a certain size of the roll a weight component arises which contributes to the fact that the roll is pressed against the feed roller.

An den Aufhängepunkten 17 und 18 ist je eine Einrichtung vorgesehen, welche zum gleichmäßigen Andrücken der Wickelwalze gegen die Zubringerwalze dient. Um die Zeichnung nicht zu verwirren, ist diese Einrichtung nicht dargestellt worden. Sie besteht beispielsweise aus einem pneumatisch arbeitenden Druckzylinder, dessen beweglicher Kolben über einen Hebelarm mit dem Pendelarm 15 bzw. 16 verbunden ist. An Stelle des Druckzylinders kann man auch eine Feder oder ein entsprechendes Gegengewicht angreifen lassen. Geringfügige Druckunterschiede, welche sich aus der Kraftkomponente in Tangentialrichtung zu der Kurve 19 aus dem jeweiligen Gewicht des Wickels ergeben können, spielen im allgemeinen keine Rolle, da auch der Schwerpunkt des Wickels, sobald dieser ein größeres Gewicht erhält, etwa unterhalb des Aufhängepunktes liegt. Wenn es aber darauf ankommt, eine vollkommen gleichmäßige Andrückkraft zu erzeugen, so kann man den Druckzylinder oder die Feder oder das Gegengewicht an dem äußeren Umfang einer entsprechend gestalteten Kurvenscheibe angreifen lassen, welche die Schwenkbewegung des Pendelarmes 15 bzw. 16 mitmacht. Die Wirkung der Kurvenscheibe beruht darin, daß der sich bildende Hebelarm zwischen dem Drehpunkt der Kurvenscheibe und dem jeweiligen Angriffspunkt des Druckerzeugers (Druckzylinder usw.) sich im umgekehrten Sinn ändert wie die Gewichtskomponente des Wickels, so daß sich eine vollkommen .gleichmäßige Andrückkraft ergibt.A device is provided at each of the suspension points 17 and 18 , which is used to press the winding roller evenly against the feed roller. In order not to confuse the drawing, this device has not been shown. It consists, for example, of a pneumatically operated pressure cylinder, the movable piston of which is connected to the pendulum arm 15 or 16 via a lever arm. Instead of the pressure cylinder, a spring or a corresponding counterweight can also be attacked. Slight pressure differences, which can result from the force component in the tangential direction to curve 19 from the respective weight of the roll, generally do not play a role, since the center of gravity of the roll, as soon as it receives a greater weight, is approximately below the suspension point. If, however, it is important to generate a completely uniform pressing force, the pressure cylinder or the spring or the counterweight can be attacked on the outer circumference of a correspondingly designed cam, which takes part in the pivoting movement of the pendulum arm 15 or 16. The effect of the cam is based on the fact that the lever arm that forms between the pivot point of the cam and the respective point of application of the pressure generator (pressure cylinder, etc.) changes in the opposite sense as the weight component of the roll, so that there is a completely uniform pressing force.

Innerhalb des Gehäuses 4 sind zur Führung der Gewebebahn in feststehenden Lagern drehbar gehaltene Walzen 20 bis 22 vorgesehen. Die Führung der Bahn innerhalb des Gehäuses von Wickel zu Wickel wird weiter unten näher beschrieben werden. Nach Austritt der Gewebebahn durch eine schleusenartige Öffnung 23 wird das Gewebe einer weiteren Pendelwalze 24 sowie erneut einem Quetschwerk 25 zugeführt. Von hier aus geht die Gewebebahn weiter zur nächsten Behandlungseinrichtung, beispielsweise zu einem Waschbottich.Within the housing 4 , rollers 20 to 22 which are rotatably held in fixed bearings are provided for guiding the fabric web. The guidance of the web within the housing from lap to lap will be described in more detail below. After the web of fabric exits through a sluice-like opening 23, the fabric is fed to a further oscillating roller 24 and again to a squeezing unit 25. From here, the fabric web goes on to the next treatment facility, for example to a wash tub.

Im folgenden Teil sei die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung im einzelnen beschrieben: Bei Inbetriebnahme wird zunächst das freie Anfangsende der zu behandelnden Gewebebahn 1 durch die Heizbatterie 5 hindurchgezogen. Dies kann von einem nicht eingezeichneten Fenster aus in dem Gehäuse 4 oberhalb der Führungsrolle 20 leicht durchgeführt werden. Durch das Fenster kann man auch gut beobachten, daß die Gewebebahn nach Umlenken um die Führungswalze 20 den richtigen Weg durch den Spalt zwischen dem Doppelstab 26, 27 nimmt und sodann von der angetriebenen Zubringerwalze zu der Wickelwalze geführt wird. Auf weiter unten beschriebene Weise wird das Ende der Gewebebahn um die Wickelwalze herumgeleitet und somit die erste Windung gebildet. Die Zubringerwalze läßt man nunmehr so lange in Richtung des Pfeiles 28 gemäß F i g. 2 umlaufen, bis ein Wickel entsteht, welcher nahezu den halben Rauminhalt besitzt wie eine zylindrische Kammer 7 oder B. Dadurch, daß die Wickelwalze stets an der Zubringerwalze angepreßt ist, wird vermieden, daß irgendwelche Luftblasen eingeschlossen werden. Dies gilt auch für die nachfolgend beschriebenen Wickelvorgänge. In den F i g. 2 bis 10 ist die Gewebebahn der Deutlichkeit halber in Form einer Spirale gezeichnet. In Wirklichkeit liegen die einzelnen Lagen dicht aufeinander.The mode of operation of the device according to the invention will be described in detail in the following part: When the device is put into operation, the free beginning end of the fabric web 1 to be treated is first pulled through the heating battery 5 . This can easily be done from a window (not shown) in the housing 4 above the guide roller 20 . Through the window one can also clearly observe that the fabric web, after being deflected around the guide roller 20, takes the correct path through the gap between the double rod 26, 27 and is then guided by the driven feed roller to the winding roller. In the manner described below, the end of the fabric web is guided around the winding roller and the first turn is thus formed. The feed roller is now left in the direction of arrow 28 according to FIG. 2 revolve until a roll is formed which has almost half the volume of a cylindrical chamber 7 or B. Because the winding roller is always pressed against the feed roller, it is avoided that any air bubbles are trapped. This also applies to the wrapping processes described below. In the F i g. 2 to 10, the fabric web is drawn in the form of a spiral for the sake of clarity. In reality, the individual layers are close to one another.

Sobald der Wickel die in F i g. 2 dargestellte Stellung bzw. die Größe der Kammer 7 (strichpunktierte Linie) erreicht hat, wird von Hand eÄn Kriechgang eingeschaltet, so daß sich die Zubringerwalze langsamer als im normalen Betrieb dreht. Für den Fall, daß die Vorrichtung gemäß F i g. 1 in Reihe mit anderen Behandlungsmaschinen aufgestellt ist, wird der Antrieb für die Zubringerwalze mit den Antrieben der anderen Maschinen durch elektrische Schaltung derart verbunden, daß der Kriechgang auch gleichzeitig bei allen anderen Maschinen eingeschaltet wird. Sodann wird der Antrieb für die Zubringerwalze kurzzeitig ausgeschaltet und der Doppelstab 26, 27 mittels eines Zahnradgetriebes in die in F i g. 3 eingezeichnete Stellung gebracht. Der Antrieb für die Zubringerwalze wird dann sofort wieder eingeschaltet, Jedoch nunmehr in umgekehrter Drehrichtung gemäß Richtung des Pfeiles 29. Das Stillsetzen der Zubringerwalze dauert nur außerordentlich kurze Zeit, so daß der in dieser Zeit im Kriechgang weitergeförderte GewebeÜberschuß auf der einen Seite und der Gewebemangel auf der anderen Seite ohne weiteres von den Pendelwalzen 3 und 24 aufgenommen werden können. Wie weiter unten noch näher beschrieben ist, bilden sich durch Wirkung des Doppelstabes 26, 27 unter Drehung der Zubringerwalze 10 ein Knick bzw. eine Schleife in der Gewebebahn. Die Schleife wird von einem auf der strichpunktierten Linie 30 mitlaufenden Anpreßstab 31 so lange auf der Wickelwalze 12 festgehalten, bis sich die zweite Lage Barüberlegt. Sobald der Anpreßstab seine Endstellung erreicht hat, betätigt er mechanisch einen Schalter, der seinerseits ein Zeitrelais einschaltet, welches nach kurzer Zeit den Antriebsmotor für den Anpreßstab in umgekehrter Richtung in Bewegung setzt, so daß der Starb seine Anfangsstellung wieder erreicht: Sobald die :ersten Windungen auf der Wickelwalze fest aufliegen, wird, zweckmäßig über einen Dreistufenwiderstand, die normale Betriebsdrehzahl eingeschaltet. Es bildet sich somit gemäß F i g. 4 ein Wikkel auf der Wickelwalze 12, welcher nahezu den gesamten Raum der zylindrischen Kammer 8 ausfüllt. Der Wickel setzt sich zusammen einmal aus dem Bahnstück, welches auf der Walze 11 aufgewickelt war, und zum anderen aus einem neuen Gewebestück gleicher Länge, welches über die Führungswalze 20 in den Behälter eingeführt wurde. Sobald das Anfangsende 40 der Gewebebahn aus der Andrückstelle zwischen Wickel 14 und der Zubringerwalze 10 heraustritt, wird es .gefaßt und über die Walzen 21 und 22 durch den Auslauf 23 (F i g. 1) nach außen hin geführt. Dieser Vorgang, d. h. das Lösen der letzten Windungen von der Wickelwalze 11, wurde ebenfalls wieder im Kriechgang vorgenommen. Von Hand wird anschließend der Antrieb für den Doppelstab 26, 27 betätigt, derart, daß sich eine neue Schleife 32 um die Wickelwalze 11 herumlegt. Auch hier ist ein Anpreßstab, wie er zu F i g. 3 unter dem Bezugszeichen 31 beschrieben worden ist, :erforderlich. Bis zu diesem Zeitpunkt wird die Vorrichtung von einem Bedienungsmann überwacht, und zweckmäßigerweise werden auch die :einzelnen Schaltvorgänge von Hand vorgenommen. Sodann kann auf völlig automatische Arbeitsweise umgeschaltet werden.As soon as the winding is in the form shown in FIG. 2 has reached the position shown or the size of the chamber 7 (dash-dotted line), a creep gear is switched on by hand so that the feed roller rotates more slowly than in normal operation. In the event that the device according to FIG. 1 is set up in series with other treatment machines, the drive for the feeder roller is connected to the drives of the other machines by an electrical circuit in such a way that the crawler gear is also switched on at all other machines at the same time. The drive for the feeder roller is then switched off briefly and the double rod 26, 27 is moved into the position shown in FIG. 3 position shown. The drive for the feeder roller is then immediately switched on again, but now in the opposite direction of rotation according to the direction of arrow 29. The shutdown of the feeder roller only lasts an extremely short time, so that the excess tissue conveyed in crawl speed during this time on the one hand and the lack of tissue the other side can be easily taken up by the pendulum rollers 3 and 24. As will be described in more detail below, the action of the double rod 26, 27 forms a kink or a loop in the fabric web when the feed roller 10 rotates. The loop is held in place on the winding roller 12 by a pressure rod 31 running along the dash-dotted line 30 until the second layer is overlaid. As soon as the pressure rod has reached its end position, it mechanically actuates a switch, which in turn switches on a time relay, which after a short time sets the drive motor for the pressure rod in motion in the opposite direction, so that the dead man reaches its starting position again: As soon as the: first turns rest firmly on the winding roller, the normal operating speed is switched on, expediently via a three-stage resistor. It is thus formed according to FIG. 4 a winding on the winding roller 12, which fills almost the entire space of the cylindrical chamber 8. The roll is composed of the piece of web that was wound on the roller 11 and a new piece of fabric of the same length, which was introduced into the container via the guide roller 20. As soon as the beginning end 40 of the fabric web emerges from the pressure point between the roll 14 and the feeder roller 10, it is grasped and guided to the outside via the rollers 21 and 22 through the outlet 23 (FIG. 1). This process, ie the loosening of the last turns from the winding roller 11, was also carried out again in the crawling gear. The drive for the double rod 26, 27 is then operated by hand in such a way that a new loop 32 is wrapped around the winding roller 11. Here, too, is a pressure bar, as shown in FIG. 3 has been described under the reference numeral 31: required. Up to this point in time, the device is monitored by an operator, and the individual switching operations are also expediently carried out by hand. You can then switch to a completely automatic mode of operation.

Gemäß F i g. 5 erfolgt nunmehr ein vollautomatisches Aufwickeln der doppelt liegenden Gewebebahn auf die Wickelwalze 11. Die Drehrichtung der Zubringerwalze wurde nach kurzzeitigem Stillstand gegenüber der Drehrichtung von F i g. 4 umgekehrt. Nach den ersten Windungen wird die normale Drehzahl wieder, wie oben beschrieben, eingeschaltet. Dieses Einschalten erfolgt wie alle nachfolgend beschriebenen Vorgänge völlig selbsttätig. Das Stück der Gewebebahn, welches sowohl auf der Wickelwalze 11 als auch auf der Walze 12 abgewickelt war, verläßt bei dem Abwickelvorgang von der Walze 12 gemäß F i g. 5 das Gehäuse der Vorrichtung. Das Stück der Gewebebahn, welches bei dem Vorgang gemäß F i g. 4 über die Führungswalze 20 neu zugeführt worden ist, wird zusammen mit einem neuen Gewebebahnstück 33 (F i g. 5) zum zweitenmal aufgewickelt.According to FIG. 5 is now a fully automatic winding of the double lying fabric web on the winding roller 11. The direction of rotation of the feed roller was after a short standstill opposite the direction of rotation of F i g. 4 vice versa. After the first turns, the normal speed is again, as described above, switched on. This switch-on is carried out in the same way as all of the processes described below completely automatic. The piece of fabric that is on both the winding roller 11 was unwound on the roller 12, leaves in the unwinding process of of the roller 12 according to FIG. 5 the housing of the device. The piece of fabric, which in the process according to FIG. 4 has been newly fed via the guide roller 20 is, together with a new piece of fabric sheet 33 (Fig. 5) for the second time wound up.

In F :i g. 6 ist die Stellung wiedergegeben, in welcher der Wickel 13 auf der Wickelwalze 11 seinen größten Umfang erreicht hat und sich die letzte Windung 34 von der Wickelwalze 12 löst. Ein Testorgan oder eine Selenzelle tritt in Tätigkeit, sobald sich nur noch wenige Windungen auf der Walze 12 befinden, und zwar wird automatisch der Kriechgang eingeschaltet. Sobald sich die letzte Windung der Gewebebahn von der Wickelwalze 12 gelöst hat, wird die Zubringerwalze 10 zweckmäßig durch eine weitere Tastvorrichtung zum Stillstand gebracht und gemäß F i g. 7 der Doppelstab 26, 27 zur Wickelwalze 12 hinbewegt, so daß sich eine neue Schleife bildet. Nunmehr kann die Zubringerwalze in Richtung des Pfeiles 35 zunächst im Kriechgang und nach :einigen Windungen, wie oben beschrieben, auf normale Drehzahl gebracht werden. Dieser Vorgang kann sich nunmehr beliebig oft wiederholen.In F: i g. 6 shows the position in which the winding 13 has reached its greatest extent on the winding roller 11 and is the last Winding 34 detaches from winding roller 12. A test organ or a selenium cell occurs in operation as soon as there are only a few turns on the roller 12, and the creep gear is switched on automatically. As soon as the last turn the fabric web has detached from the winding roller 12, the feed roller 10 is appropriate brought to a standstill by a further sensing device and shown in FIG. 7 of the Double rod 26, 27 moved towards the winding roller 12, so that a new loop is formed. Now the feeder roller can initially creep in the direction of arrow 35 and after: a few turns, as described above, brought to normal speed will. This process can now be repeated any number of times.

F i g. 8 zeigt eine normale Betriebsstellung, in welcher einerseits die zu behandelnde Gewebebahn über die Führungswalze 20 frisch :zugeführt wird und andererseits die Bahn, die nacheinander zunächst auf der einen, dann auf der anderen Wickelwalze aufgewickelt war, über die Walzen 21 und 22 aus dem Gehäuse heraustritt. Durch die oben beschriebene Behandlungsweise wird somit erreicht, daß jedes Stück der Gewebebahn für die gleiche Zeitdauer in aufgewickeltem Zustand in dem Behandlungsbehälter :gewesen ist, wobei jeweils eine frischgetränkte Bahn zusammenliegend mit einem Bahnstück aufgewickelt wird, welches bereits dem halben Behandlungsprozeß unterworfen war.F i g. 8 shows a normal operating position in which on the one hand the fabric web to be treated fresh: is fed via the guide roller 20 and on the other hand, the path, one after the other, first on one, then on the other Winding roller was wound up, exits over the rollers 21 and 22 from the housing. By the manner of treatment described above is thus achieved that each piece of the fabric web in the wound state in the treatment container for the same period of time : has been, with a freshly soaked sheet lying together with a Web piece is wound up, which has already been subjected to half the treatment process was.

Wenn die oben beschriebene Vorrichtung stillgesetzt werden soll oder wenn die Gewebebahn unterbrochen ist, so wird gemäß F i g. 9 das letzte Ende der Bahn auf der betreffenden Wickelwalze, z. B. Walze 12, aufgewickelt. Nachdem sich die Schleife 36 von der Wickelwalze 11 gelöst hat, wird im Kriechgang, wie oben beschrieben, nach kurzzeitigem Stillstand der Zubringerwalze 10 und Umkehr der Drehrichtung das letzte Ende der Gewebebahn erneut auf der Wickelwalze 11 aufgewickelt, so daß die Stellung gemäß F i g. 10 erreicht wird. Nach Einschalten des Kriechganges, erneuter Umkehr der Drehrichtung usw. wird sodann das letzte Gewebebahnstück aus der Vorrichtung herausgeführt, so daß also die Bahn von Anfang bis Ende stets dem gleichen Behandlungsvorgang unterworfen gewesen ist.When the device described above is to be shut down or if the fabric web is interrupted, according to FIG. 9 the last end of the Web on the winding roller in question, e.g. B. roller 12 wound. After yourself the loop 36 has detached from the winding roller 11 is in creep speed, as above described, after a brief standstill of the feeder roller 10 and reversal of the direction of rotation the last end of the fabric web wound again on the winding roller 11, so that the position according to FIG. 10 is reached. After switching on the crawler gear, again Reversing the direction of rotation etc. is then the last piece of fabric from the device led out, so that the web is always the same treatment process from start to finish has been subject.

In den F i g. 11 bis 14 ist zeichnerisch näher erläutert, auf welche Weise nach dem Umschalten in der fortlaufenden Gewebebahn ein Knick bzw. eine Schleife gebildet wird und auf welche Weise diese Schleife auf die Wickelwalze aufgebracht wird. Die Wirkungsweise ist nach den obigen Erläuterungen aus der Zeichnung ohne Schwierigkeiten zu ersehen.In the F i g. 11 to 14 is graphically explained in more detail on which Way after switching in the continuous fabric web a kink or a loop is formed and how this loop is applied to the winding roller will. According to the above explanations from the drawing, the mode of operation is without Difficulty seeing.

In F i .g. 15 ist eine andere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wiedergegeben, und zwar sind hierbei die beiden Wickelwalzen 37 und 38 in einer waagerechten Ebene, welche vorzugsweise durch den Mittelpunkt der Zuführwalze 39 geht, angeordnet. Beide Wickelwalzen sind durch eine nicht gezeichnete Andrüokvorrichtung, die ebenfalls mittels pneumatischer Zylinder, Federn, Gegengewichten od. dgl. arbeitet, gegen die Zubringerwalze gepreßt. Bei dieser Vorrichtung ergibt sich der Vorteil, daß sich irgendwelche Gewichtskomponenten aus dem Gewicht der Wickel nicht auf die Andrückkiäfte zwischen Wickel- und Zubringerwalze auswirken können.In F i .g. 15 is another embodiment of the invention Device shown, namely here are the two winding rollers 37 and 38 in a horizontal plane, which is preferably through the center of the feed roller 39 goes, arranged. Both winding rollers are through a Andrüokvorrichtung not shown, which also works by means of pneumatic cylinders, springs, counterweights or the like, pressed against the feed roller. This device has the advantage that any weight components from the weight of the winding do not affect the Pressure forces between the winding and feeder roller can affect.

Es ist ferner möglich, die seitlichen Lager der beiden Wickelwalzen auf je einer schiefen Ebene verschiebbar anzuordnen und mit Hilfe von Gegengewichten, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von Kurvenscheiben, die Wickel mit gleichmäßigem Druck gegen die Zubringerwalze zu pressen.It is also possible to displace the lateral bearings of the two winding rollers on an inclined plane and to press the winding with uniform pressure against the feed roller with the help of counterweights, if necessary with the interposition of cam disks.

Die oben beschriebenen Vorrichtungen können erfindungsgemäß nicht nur im Rahmen eines Bleichprozesses, sondern. auch zum Entsahlichten oder für weitere Wärmebehandlungen verwendet werden, bei welchen es darauf ankommt, daß die Gewebebahn eine ganz.bestimmte Zeit lang der Behandlungswirkung ausgesetzt sein muß.The devices described above cannot according to the invention only as part of a bleaching process, but. also for desahlichten or for more Heat treatments are used in which it is important that the fabric web must be exposed to the treatment effect for a very specific period of time.

Claims

Claims: 1. Device for alternately winding continuous webs of material, in particular textile fabric webs, onto two winding rollers of a winding store for the purpose of performing a chemical or heat treatment, the fabric web being applied to each winding roller in a double layer and with one layer already being subjected to a treatment process , the other, on the other hand, is re-introduced into the treatment room from the outside, so that each web of material is subjected to the treatment process twice, and finally an automatically operating control device for reversing the direction of rotation of the two winding rollers and for alternately feeding the web to one or the other winding roller is available , characterized in that the two winding rollers (11, 12) mounted on movable axes of rotation are constantly and independently of one another against a feeder which is rotatably held in fixed bearings and is driven at a constant speed rroll (10) are pressed and driven so that the lines of contact between the two coils (13, 14) of the winding rollers (11, 12) on the one hand and the feeder roller (10), on the other hand, symmetrical to that of a guide roller (20) and the feeder roller (10) are arranged so that the length of the material web, counted from the lever line of the guide roller (20) to the two lines of contact of the winding with the feeder roller (10), remains practically the same, that also above the feeder roller (10 ) a double rod (26, 27) pivotable about this is provided for forming the crease on a winding roller, the crease being pressed against the winding roller immediately after formation by a pressure rod (31) rotating with the winding roller until the first turn is formed and then the pressure bar is returned to the rest position, and that the processes of the formation of the kink fold and the first turn together with the reversal of the direction of rotation of the Zub ring roller (10) are automatically, preferably electrically, controllable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that each winding roller (11, 12) on the side of the feeder roller (10) arranged pendulum arms (15, 16) is pivotably suspended and that a device for even pressing, for example a spring, for each winding roller the feed roller is provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized characterized in that around each winding roller, preferably on a cylindrical surface, whose circle diameter is larger than the largest diameter of the roll, Radiators are arranged.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for the purpose of synchronizing the pressure of each roll (13, 14) cam disks are provided on the feed roller (10).

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the winding rollers are arranged horizontally displaceably and can be pressed against the feed roller by means of a pressing device with uniform pressure. Considered publications: German Auslegeschriften No. 1 004 130, 1016 225; German patents nos. 964 946, 945 231, 675 879, 184 424. Earlier patents considered: German patents nos. 1076 067, 1074 539.