DE1016225B

DE1016225B - Device for controlling the fabric tension in winding systems with a continuous web

Info

Publication number: DE1016225B
Application number: DEB29311A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Lastering; Walter Renery
Original assignee: Benteler Deutschland GmbH
Current assignee: Benteler Deutschland GmbH
Priority date: 1954-01-20
Filing date: 1954-01-20
Publication date: 1957-09-26

Description

Vorrichtung zum Steuern der Gewebespannung bei Wickelsystemen mit fortlaufender Warenbahn Die, Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Steuern der Gewebespannung bei Wickelsystem mit fortlaufender Warenbahm. Der Erfindungsgegenstand soll vor allem für Vorrichtungen. verwandt werden:, bei denen. die! Warenbahn einla.gig bis zum halben Fassungsvermögen auf eine Walze aufläuft, dann unter Umkehrung der Drehrichtung der Walzen mittels eines Knickes der Warealbalin, doppellagig auf die! andere; Wickelwalze aufgewickelt wird und wieder zurück, jedoch, in anderer Richtung nach. draußen läuft.Device for controlling the tissue tension in winding systems with continuous web of material, the invention relates to a device for controlling the Fabric tension in the winding system with continuous fabric taming. The subject of the invention mainly intended for fixtures. can be used: where. the! Single-layer web runs up to half the capacity on a roller, then reversing the Direction of rotation of the rollers by means of a kink in the Warealbalin, double-layered on the! other; Winding roller is wound up and back again, however, in a different direction after. running outside.

Bei sämtlichen Wickelsystemen muß mit Rücksicht auf eine schonende, Behandlung der Warenbahn eine konstante Warenspannung angestrebt werden, da sonst Falten. oder Risse in der Gewebehahn. unverineidbar sind. Dabei hat sich die Forderung ergeben, daß die: Warenspannung in. jeder Lage der Bahn ständig annähernd. gleich sein muß, uni die, erwähnten Nachteile zu vermeiden. Dadurch können. Betriebsstörungen, die sich oft über Stunden, hinziehen, vermieden werden.. Weiterhin. ist die Vermeidung vom Betriebsstörungen. deswegen. bei derartigen Wickelsystemen, außerordentlich wichtig, da die Ware bei einem eventuellen längeren Verbleib im Speicher durch eine zu starke Einwirkung der jeweiligen Chemikalien verderben kann:.With all wrapping systems, in consideration of a gentle, Treatment of the material web a constant material tension should be aimed for, otherwise Wrinkles. or cracks in the fabric tap. are inevitable. Thereby the requirement show that the: fabric tension in. every layer of the web constantly approximate. same must be to avoid the disadvantages mentioned. This allows. Operational disruptions, which often drag on for hours, are avoided .. Continue to do so. is avoidance from operational disruptions. because of this. with such winding systems, extraordinary important, because the goods are stored in the store for a longer period of time Excessive exposure to the respective chemicals can spoil:

Um die vorerwähnten Nachteile zu vermeiden, ist es bereits bekannt., Wickelvorrichtungen mit elektro,-magnetische@n. Bremsen. zu versehen.. Diese bisher, be,-ka:nn.ten elektromagnetischen: Bremsen sind jedoch mit nur je einem Widerstand versehen,, so da:ß die, Regelmöglichkeit begrenzt ist. Um eine gleichmäßige Warenspannung in jeder Lage der Warenbann zu erreichen, muß die abzuwickelnde Walze mit sich ständig anpassendem Druck abgebremst werden, der sich erstens stufenweise aus der Anzahl der sich jeweils in der Wicklung befindlichem Warenlagen und zweitens proportional zum Durchmesserverhältnis der Walzen zueinander ergibt. Somit ist ersichtlich, daß die Anpassung zum Durchmesserverhältnis mit den bisher bekannten Lösungen möglich ist, während die: Anpassung zur Anzahl der sich in der Wicklung befindlichen -Wa.renlagen nicht möglich ist, abgesehen davon, daß nicht beide Faktoren zusammen berücksichtigt werden, können:.In order to avoid the aforementioned disadvantages, it is already known., Winding devices with electro, magnetic @ n. Brakes. to provide .. this so far, be, -ka: nn.ten electromagnetic: brakes are however with only one resistor each provided, so that: ß the control option is limited. To ensure even tension of the goods To reach the goods ban in every situation, the roller to be unwound must be constantly with it adaptive pressure are slowed down, which is first gradually from the number the layers of goods in the winding and, secondly, proportionally to the diameter ratio of the rollers to each other results. It can thus be seen that the adaptation to the diameter ratio is possible with the previously known solutions while the: Adjustment to the number of -Wa.renlagen in the winding is not possible, apart from the fact that both factors are not taken into account together can be :.

Diei Erfindung bringt eine Lösung dieises Problems; sie besteht darin,, da,ß den Bremsen eine Widerstandsgruppe zugeordnet ist, bestehend, aus einzelnem Widerständen entsprechend der- Zahl der auftretenden. Arbeitsstufen, wobei jeweils nureiner der Widerstände in die Speiseleitung der wirksamen Bremse eingeschaltet ist; dabei hat jeder der unterschiedlich bemessenen: Widerstände einen, kurvenmäßig ver.-laufendenWert.The invention brings a solution to this problem; it consists of, because ß the brakes are assigned a resistance group consisting of individual Resistances according to the number of occurring. Work stages, with each only one of the resistors is switched on in the feed line of the active brake is; each of the differently dimensioned has: resistances one, curve-like ver.-current value.

Durch diese Ausbildung des Erfindungsgegenstandes werden. sämtliche, erwähnten. Nachteile aufgehoben, da es somit möglich ist, die jeweils abzuwickelnde Walze mit ständig sich anpassendem Druck abzubremsen.. Die! erfindungsgemäße Anlage ist also, wesentlich anpassungsfähiger als die bisher bekannten, dadurch, die: Anordnung je einer Widersta,ndsgruppei mit vier Widerständen für eine Bremse, die: Erfordernisse jeder Arbeitsstufe berücksichtigt werden können, so da,ß eine Durchführung der Warenbahn unter gleichmäßiger Spannung ermöglicht ist.Through this design of the subject matter of the invention. all, mentioned. Disadvantages lifted, since it is thus possible to process the respective Braking the roller with constantly adapting pressure .. The! plant according to the invention is therefore, much more adaptable than the previously known, because of the: arrangement one resistor each with four resistors for a brake that: requirements every work step can be taken into account, so that ß an implementation of the material line is made possible under even tension.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der :Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 ein: Antriebsschema der Wickelwalzen, Fig. 2 bis 6 verschiedene Stufen des Durchlaufs in, schematischer Darstellung, Fig. 7 und 8 eine- Abtastanla,ge mit Widerstandsgruppen in. Vorderansicht und Seitenansicht in scheniatisch.er Darstellung, Fig. 9 die Anlage in. Vorderansicht in Arbeitsstellung, Fig. 10 die- Anordnung einer Bremse, Fig. 11 und 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel. In:. eine Maschinengestell 1 sind Wickelwalzen. 2 und 3 mit ihren. Achsen 4 drehbar gelagert. Auf der Antriebsseite sind auf den verlängerten Achsen 4 je eine an sich bekannte elektromagnetische Bremse 5 und 6 angeordnet. Der Antrieb der Wickelwalzen 2 und 3 erfolgt von einem Motor 7 über Kegelräderpaare 8, ein Differentialgetriebe, 9 und Stirnr-äderpaa,re 10. Diese: Antriebsart ist als iigger-Einmoto-rena.ntrieb an sich. bekannt.The drawings show an exemplary embodiment of the invention. 1 shows a drive scheme for the winding rollers, FIGS. 2 to 6 different ones Stages of the run in, schematic representation, Fig. 7 and 8 a scanning system, ge with resistance groups in. Front view and side view in Scheniatic representation, 9 shows the system in a front view in the working position, FIG. 10 shows the arrangement of a Brake, FIGS. 11 and 12, a further embodiment. In:. a machine frame 1 are winding rollers. 2 and 3 with theirs. Axles 4 rotatably mounted. On the Drive side are on the extended axles 4 each a known electromagnetic brake 5 and 6 arranged. The winding rollers 2 and 3 are driven by a motor 7 via pairs of bevel gears 8, a differential gear, 9 and pair of spur gears, right 10. This: type of drive is as a iigger single-motor drive per se. known.

Da jeweils die abzuwickelnde Walze 2 bzw. 3 abgebremst sein muß, um eine Warenspannung zu erzielen und ein sogenanntes Schlapp zu vermeiden., ist es notwendig, bei der ständig wechselnden Drehrichtung der Wickelwalzen auch die Einschaltung der Bremsen wechselnd vorzunehmen. Dabei tritt jedoch die Schwierigkeit auf, daß es nicht möglich ist, die Bremseneinstellung konstant zu wählen:, da, die jeweiligem Wickeldurchmesser der beiden Walzen zueinander sich ständig verändern und auch die Anzahl der Warenbahnen, die abgezogen werden, sich in den verschiedenem Arbeitsstufen. ändert. Infolgedessen muß der auszuübende Bremsdruck von diesen beiden. Faktoren beeinflußt werden..Since each roll to be unwound 2 or 3 must be braked to To achieve tension and to avoid a so-called slack., it is necessary, with the constantly changing direction of rotation of the winding rollers also the activation the brakes alternately. However, the problem arises that it is not possible to choose a constant brake setting :, because, the respective The winding diameter of the two rollers to one another are constantly changing, and so do the The number of webs that are drawn off are in the various work stages. changes. As a result, the brake pressure to be applied must be of these two. Factors to be influenced..

In dem. Fig. 2 bis, 6 sind: verschiedene Stufen, des Durchlaufs der Warenbahn schematisch dargestellt. So zeigt die Fig. 2, wie: die Warenbahn: 11 zu Berginn des Ein.-füllen.s einlagig eingeführt wird, Fig.3 das. zweilagige Aufwickeiln auf diel zweite Walze!, Fig.4 den kontinuierlichen. Durchlauf mit drei Warenlagen, Fig. 5 und i 6 die Entleerung, Fig. 5 mit zwei Lagen und Fig. 6 mit wiederum nur noch einer Warenbahn:. Jeweils ein, Förderwalzenpaar 12 und 13 mit eigenem Antri;eb ist am Ein,- und Auslaßende, des Behälters vorges.ehemi, die bei Anordnung des Speichers in einer, Behandlungsstraße, durch entsprechende Zweckmaschinen ersetzt werden können.. Die Bedingung für die gleichmäßige Durchführung der Warenbeh,n ist nur, die, daß die Spannungen, die in diesen Figuren als Pi, P2 und P3 gekennzeichnet sind, unter sich annähernd gleich sein müssen. Diese Spannungsglenchheit muß in; allem; Arbeitsstufen. aufrechterhalten werden. Zu: Beginn. des Einfüllens (Fig. 2) läuft die Warembühn 11 einlagig mit einer Teilspannung, nach dem ersten Umlegen der Warenbahn. (Fig. 3) doppella:gig mit annähernd der doppelten Teilspannung, nach einem weiteren Umlegen und Herstellung des kontinuierlichen, Durchlaufs (Fig. 4) kommt hierzu, die dritte Lage, so daß jetzt mit annähernd dem dreifachen. Wert der ersten Teilspannung gearbeitet wird. Nach Beendigung der Zuführung der Warenbahn wird nur noch mit zwei Lagen, gewickelt und somit mit d,er zweifachen: Teilspannung abgebriennst (Fig. 5). Nach der vorletztem Walzenien:tleerung (Fig. 6) ist nur noch: eine Lage mit einer Teilspannung int der Wicklung.By doing. Figures 2 to 6 are: different stages of running through the Material line shown schematically. Thus, FIG. 2 shows how: the web: 11 closes Berginn of Ein.-Fill.s is introduced in a single layer, Fig.3 the. Two-layer Aufwickeiln on the second roller !, Fig. 4 the continuous. Passage with three layers of goods, 5 and 6 show the emptying, FIG. 5 with two layers and FIG. 6 with again only another line of goods :. Each one, conveyor roller pair 12 and 13 with its own drive; eb is vorges.ehemi at the inlet and outlet end of the container when the storage tank is arranged in a, treatment line, can be replaced by appropriate purpose-built machines .. The only condition for the uniform implementation of the goods container is that that the voltages marked as Pi, P2 and P3 in these figures below must be approximately the same. This tension equality must be in; all; Work stages. be maintained. At the start. the filling (Fig. 2) runs the Warembühn 11 single-layer with a partial tension, after the first folding of the web. (Fig. 3) double: gig with almost twice the partial tension, after another fold and production of the continuous, pass (Fig. 4) comes to this, the third Location, so now with nearly three times that. Value of the first partial voltage worked will. After the feeding of the material web is finished, only two layers, wound and thus with d, er double: partial voltage has broken off (Fig. 5). To the penultimate roll (Fig. 6) is only: a layer with a partial tension int the winding.

Der Einlaufseite zugekehrt liegt auf den beiden Wickeilwa:lzen 2 und 3 je: eine Testwalze 15 und 16 auf. Sie sind drehbar von, je zwei Schwenkarmen 17 gehalten. Diese, Schwenkarme 17 sind auf je einer Welle! 18 befestigt, von denen: allerdings in den Fig. 7 und 8 nur eine dargestellt ist, und zwar die untere. Der erforderliche Anpreßdruck für eine genaue Abtastung der Walzen, wird für die obere Walze 15 durch ihr Eigengewicht und für die Walze 16 durch die Federn 19 erzielt. Mit Zu- bzw. Abnahme der Wicklung machen- die beiden. Walzen, 15 und 16 eine Schwenkbewegung, die durch die Arme 17 auf die Welle 18 übertragen. wird. Diese Drehbewegung wird, für die Bremssteuerung nutzbar gemacht. Die durch die, Wandung des Gehäuses 20 hindurchgeführten. Wellen 18 tragen auf dem der Antriebssaite zugekehrten Ende je eine feste Nockenscheibe 21, die auf am Maschinenrahmen 1 angeordnete Wegbegrenzungsschalter 22 und. 23 bekannter Bauart wirkt. Diese Wegbegrenzungsschalter 22 und. 23 steuern. die elektrische- Aus- und Umschaltung des Motors 7 bzw. eines Hilfsmotors 24 in den einzelnen Arbeitsstufen. Weiterhin. ist jede der Wellen: 18 außerhalb des Ge` häusqs 20 mit einer Antriebsscheibe 25 versehen, die die Drehbewegung über eine Kette 26 und ein. Kettenrad 27 auf eine Schaltwelle 28 überträgt. Auf dieiser Schaltwelle- 28 sind daher Widerstände 29 bis 32 in Gruppen angeordnet, deren. Kontaktfedern 33 von der gemeinsamem Welle 28 bestätigt werden. Wenn, die Walzen, 15 bzw. 16 proportional zur Veränderung des Wickeldurchmessers versch:wenkt werden, so überträgt sich diese Drehbewegung über die Anne 17 auf die Wellen 18 und über den. Kettentrieb 26 auf die! Schaltwelle 28 und über die Kontaktfedern. 33 auf die. Dreh.-widerstände 29 bis 32, deren Wicklung in bekannter Weise kurvenmäßig ausgelegt sind.Facing the inlet side, a test roller 15 and 16 rests on the two winding rollers 2 and 3 each. They are rotatably held by two swivel arms 17 each. These swivel arms 17 are each on a shaft! 18 attached, of which: however, only one is shown in FIGS. 7 and 8, namely the lower one. The contact pressure required for precise scanning of the rollers is achieved for the upper roller 15 by its own weight and for the roller 16 by the springs 19. As the winding increases or decreases, the two do. Rollers 15 and 16 have a pivoting movement which is transmitted to the shaft 18 by the arms 17. will. This rotary movement is made usable for the brake control. Those passed through the wall of the housing 20. On the end facing the drive string, shafts 18 each have a fixed cam disk 21, which is connected to travel limit switches 22 and located on the machine frame 1. 23 known design acts. This travel limit switch 22 and. 23 taxes. the electrical switching off and switching of the motor 7 or an auxiliary motor 24 in the individual work stages. Farther. is each of the shafts: 18 outside of the housing 20 is provided with a drive pulley 25, the rotary movement via a chain 26 and a. Sprocket 27 transmits to a shift shaft 28. Resistors 29 to 32 are therefore arranged in groups on this switching shaft 28. Contact springs 33 are confirmed by the common shaft 28. If the rollers 15 and 16 are pivoted proportionally to the change in the winding diameter, this rotational movement is transmitted via the arms 17 to the shafts 18 and via the. Chain drive 26 on the! Shift shaft 28 and over the contact springs. 33 on the. Rotary resistors 29 to 32, the windings of which are designed to be curved in a known manner.

Für jede Arbeitsstufe wird ein zugehöriger Drehwiderstand in die Speiseleitung 14 deT jeweils wirkenden Bremse 5 oder 6 eingeschaltet. Die Widerstandskurven über dem gesamten Drehbereich des Drehwiderstandes entsprechen der Summe der erforderlichen Einzelspannungswerte, die innerhalb einer Arbeitsstufe abhängig vom Wickeldurchmesser und der Anzahl und der Richtung der Warenbahnlagen zu vernichten, sind. Je mach Arbeitsstufe werden. die entsprechenden Widerstände zu- bzw. abgeschaltet. Wirksein ist jeweils die Bremse der abzuwickelndem. Walze, während die Steuerung vorzugsweise von: der zu: bewickelnden Walze! 2 oder, 3 abgegriffen wird. Das erste Mal erfolgt die! Einschaltung des Motors 7 und der zugehörigen Bremse und dessen. Dreh.widers.tand von Hand durch. eine Grundschaltung. Der erste automa:tische Wechsel für die Drehrichtung des Motors. 7, den Wechsel der Bremsen 5 bzw. 6 und die Einschaltung des zugehörigen Drehwiderstandes wird eingeleitet von dem Wegbegrenzungsschalter 22, der von der Nockenscheibe 21 betätigt wird. Alle weiteren Wechsel für die Drehrichtung des Motors 7, den Wechsel der Bremsen 5 oder 6 und der zugehörigen Widerstände 29 bis 32 ei-Folgt durch den Kompensator 37 und den Endschalter 38 (Fig. 9). Der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Walze 39 bestehende Kompensator ruht durch sein Gewicht in einer Waren:ba:hnschleife. Diel Kompensa:torwalze ist an, Armen. 40 drehbar im Punkt 41 im Gestell gelagert und, trägt zur Verstärkung des Eigengewichts und jeweiligen Einstellung zur Zugstärke ein verschiebbares Gewicht 42. Wenn sich nunmehr die Warenbahn 11 von der Wickelwalze 3 löst, wird die abgezogene Lage der Warenbahn, in entgegengesetzter Richtung einerseits von der noch, laufenden Wicklung und andererseits vom Zugwerk 13 kurz gezogen, wodurch die pendelnde Kompemsatorwalze 39 aufwärts schwenkt und den Schalter 38 betätigt und damit die Urischaltung des Motors und den Wechsel der Brennsee 5 bzw. 6 und der zugehörigen Widerstände vornimmt. Der Wechsel des Motors 7, der zugehörigen Bremse 5 bzw. 6 und des Widerstandes für die in Fig. 5 dargestellte Stufe erfolgt durch einen nicht dargestellten Hilfsschalter innerhalb der erwähntem. Grundschaltung.For each work stage, an associated rotary resistance is added to the feed line 14 deT each active brake 5 or 6 switched on. The resistance curves over the total range of rotation of the rotation resistance correspond to the sum of the required Individual tension values that are dependent on the winding diameter within a work stage and the number and direction of the web layers are to be destroyed. Ever do Work stage. the corresponding resistors are switched on or off. Effectiveness is the brake of the one to be processed. Roller while the controller is preferred from: the to: winding roller! 2 or, 3 is tapped. The first time done the! Switching on the motor 7 and the associated brake and its. Rotation contradicting by hand. a basic circuit. The first automatic change for the direction of rotation of the motor. 7, the change of the brakes 5 and 6 and the activation of the associated Rotary resistance is initiated by the travel limit switch 22, which is of the Cam 21 is actuated. All other changes for the direction of rotation of the motor 7, the change of the brakes 5 or 6 and the associated resistors 29 to 32 follows through the compensator 37 and the limit switch 38 (Fig. 9). The one shown in the Embodiment consisting of a roller 39 compensator rests by its weight in a commodity: rail loop. The compensator roller is on, poor. 40 rotatable in Point 41 stored in the frame and, contributes to the reinforcement of the dead weight and respective Adjustment to the tensile strength a displaceable weight 42. If now the web 11 detaches from the winding roller 3, the withdrawn position of the web is in the opposite direction Direction on the one hand from the still running winding and on the other hand from the pulling mechanism 13 pulled briefly, whereby the oscillating Kompemsatorwalze 39 swings upwards and the switch 38 is actuated and thus the primary circuit of the motor and the change of the Brennsee 5 or 6 and the associated resistances. The change of the engine 7, the associated brake 5 or 6 and the resistor for the one shown in FIG Stage takes place by an auxiliary switch, not shown, within the aforementioned. Basic circuit.

Im folgenden ist eine Aufstellung nach Arbeitsstufen. der Fig. 2 bis 6 aufgestellt, die. die Wirksamkeit der einzelnem. Widerstände zeigt. Die Widerstände der Wickelwalze 2 sind dabei mit der Signatur »'« versehen. Als Ausführungsbeispiel wird angenommen" daß die Wickelwalze 2 mit der Bewicklung beginnt, wie es auch; in der Fig. 2 dargestellt ist: Widerstand Fig. 2 Erste Stufe Einfüllen eine Warenbahn, 29' Fig. 3 Zweite Stufe Einfüllen. zwei Warenbahnen 30 Fig. 4 kontinuierlicher Durchlauf drei Warenbahnen 31'+31 abwechselnd Fig. 5 Erste Stufe Entleeren zwei Warenbahnen 32 Fig. 6 Zweite Stufe Entleeren eine Warenbahn: - Für die letzte Arbeitsstufe kann der Wickelwalzenantrieb bereits, abgeschaltet werden, so, da,ß das Zugwerk 13 von. der zuletzt bewickelten Walze abzieht. Die dabei noch erforderliche Warenspannung wird durch den, Leerlaufwiderstand, des. von der Warenbahn rückwärts, angetriebenen Differentialgetriehes 9 erzeugt. Damit kommeni die eventuell dafür vorhandenen. Widerstände für die praktische Ausführung in Fortfa,11, wie eis aus der Fig. 7 hervorgeht.The following is a list according to work levels. of Figs. 2 to 6 set up, the. the effectiveness of each. Resistances shows. The resistors of the winding roller 2 are provided with the signature "'". As an exemplary embodiment, it is assumed "that the winding roller 2 begins winding, as it is also shown in FIG. 2: resistance Fig. 2 First stage of filling in a web of material, 29 ' Fig. 3 Second stage filling. two webs 30 Fig. 4 continuous passage of three webs 31 '+ 31 alternately Fig. 5 First stage emptying two webs of material 32 Fig. 6 Second stage emptying a web: - For the last stage of work, the winding roller drive can already be switched off, so that the pulling mechanism 13 of. the last wound roller pulls off. The fabric tension that is still required is generated by the no-load resistance of the differential gear 9, which is driven backwards by the fabric web. With that come the ones that may be available for it. Resistors for the practical implementation in Fortfa, 11, as shown in FIG. 7.

In den Fig. 11 und 12 ist diel Anlage für einlagige Wicklung schematisch, veranschaulicht, und zwar zeigt die Fig. 11 ein Abtas.tschema und die Fig. 12 die Anordnung eines Schleifkontaktes auf einem Widerstand. Durch Drehung der Welle 18 bei der Schwenkbewegung der Tastwelle 15' wird die Schaltwelle 34 gedreht, die einen Schleifkontakt 35 auf einem Widerstand 36 bewegt, der in; di,e Leitung der hier nicht dargestellten elektromagnetischem Bremse angebaut ist, auf die die Wickelwalze 2' wirkt.In Figs. 11 and 12 the system for single-layer winding is schematic, 11 shows a scanning scheme and FIG. 12 shows the Arrangement of a sliding contact on a resistor. By rotating the shaft 18 during the pivoting movement of the sensing shaft 15 ', the switching shaft 34 is rotated, the one Sliding contact 35 moved on a resistor 36, which in; di, e management of here electromagnetic brake, not shown, is built onto which the winding roller 2 'works.

Selbstverständlich ist es möglich; die gesamte Anlage in; ihren Einzelteilen, auch anders zu gestalten. So, ist eis durchaus denkbar, daß statt der Drehwiderständei anderei an: sich bekannte Widerstände Verwen, dung finden, die auch mit anderen Mitteln von anders gearteten. Abtastorganen bedient werden. So kann z. B. statt der Tastwellein,16 ein, axial verschiebbarer Tastfinger Verwendung finden, der bei seiner Bewegung Widerständet zu- bzw. abschaltet Das. hier dargestellte Ausführungsbeispiel weist lediglich eine: vo@rteilhaftei A.usführungsfo.rm auf. Es ist auch möglich, daß die Anpassung an, die jeweils erforderliche Warenspannung dadurch, erreicht wird, da,ß für jede Arbeitsstufe ein fester Widerstand in die Speiseleitung der wirksamen, Bremse gelegt wird und die Veränderung der Wickelstellung durch: einen für alle. Stufen gültigen bewirkt wird.Of course it is possible; the entire plant in; their individual parts, also to design differently. So, it is quite conceivable that instead of the rotary resistance other: use of known resistances that can also be used with others Means of different kinds. Scanning organs are operated. So z. B. instead the feeler shaft in, 16 find an axially displaceable feeler finger use, which at Resists its movement on or off. embodiment shown here has only one: vo @ rteilhaftei A.usführungsfo.rm. It is also possible, that the adaptation to, the respectively required goods tension thereby achieved becomes, because, ß a fixed resistance in the feed line of the effective, brake is applied and the change of the winding position by: a for all. Levels valid is effected.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for controlling the tissue tension at. Winding systems with continuous material web, with electromagnetic on the winding rollers Brakes belonging to the Differential Jiggeirantrieb @ are arranged, thereby, ger indicates that the; Brakes. (5, 6) a resistance group is assigned, consisting of from individual resistors (29 to 32) according to the number of occurring Work stages, with each. only one of the resistors (29 to 32) in the feed line the effective. Brake (5, 6) is switched on.

2. Device according to claim 1, characterized in that each of the differently dimensioned resistors (29 to 32) of a resistance group has a curve-like, value curve.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that all: resistors (29 to 32) of a brake are arranged on a common carrier (28) which is coupled to a per se known touch organ (16) is. Considered publications: German Patent Specifications No. 718 682, 691228; b-ritischie patent specification No. 425 617.