DE1074539B

DE1074539B - Method and device for the continuous storage or passage of smooth, spread out webs of material in a closed winding system

Info

Publication number: DE1074539B
Application number: DENDAT1074539D
Authority: DE
Inventors: Bad SaIzuflen und Waldemar Schlicht Isselhorst über Bielefeld Alfred Korsch
Original assignee: Benteler-Werke Aktiengesellschaft, Bielefeld
Publication date: 1960-02-04

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Speichern bzw. Durchlaufen von glatten, ausgebreiteten Warenbahnen in einem geschlossenen Wickelsystem Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Speichern bzw. Durchlaufen von glatten, ausgebreiteten Warenbahnen in einem geschlossenen Wickelsystem. Bei den bisher bekannten Wickelsystem dieser Art bestehen die Übelstände, daß die Walzen immer neu beschickt und abgenommen werden müssen. Außerdem sind diese Wickelsysteme kompliziert und störanfällig und beanspruchen viel Raum.Method and device for continuous storage or traversing of smooth, spread out webs of material in a closed winding system Die The invention relates to a method and a device for continuous storage or passing through smooth, spread out material webs in a closed Winding system. In the previously known winding system of this type, there are drawbacks that the rollers always have to be reloaded and removed. Besides, these are Winding systems are complicated and prone to failure and take up a lot of space.

Diese Übelstände werden durch die Erfindung beseitigt; das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß die Walzen in der angetriebenen Wickelstufe bewickelt werden und daß die hier bewickelte Walze in die Abwickelstufe transportiert wird, worauf die aus der Reservestellung in die Nickelstufe eingerückte leere Walze unter Abwicklung der Walze in der Abwickelstufe doppellagig bewickelt wird, während bei dem Umtransport die leere Walze der Ab-vickelstufe in die Reservestellung gerückt wird. Durch die Kombination dieser Verfahrensschritte ist es möglich, in einem geschlossenen System ein- und doppellagig kontinuierlich auf- und abzuwickeln, bis die gewünschte Behandlungszeit erreicht ist.These drawbacks are eliminated by the invention; the invention The method consists in that the rollers are wound in the driven winding stage and that the roller wound here is transported into the unwinding stage, whereupon the empty roller moved from the reserve position into the nickel stage below Unwinding the roller in the unwinding stage is wrapped in two layers, while at The empty roll of the unwinding stage is moved into the reserve position after the transfer will. By combining these process steps, it is possible in one closed Continuous winding and unwinding of the system with one and two layers until the desired Treatment time has been reached.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung dieses Verfahrens besteht darin, daß die abgewickelte Walze von je zwei ober- und unterhalb der Wickelstraße angeordneten Gelenkkettenpaaren in einen oberen und einen unteren Teil getrennt wird, die während des Wickelvorganges in der Reservestellung ober- und unterhalb der Wickelstraße gehalten und danach in der angetriebenen Stufe unter Einspannung der Warenbahn wieder zusammengeführt werden. Die Unterteilung der Wickelwalzen, ihren getrennten Leertransport und das zwangläufige Einklemmen der Warenbahn beim Zusammenführen der Walzen ermöglicht die Unterbringung in einem geschlossenen Dockenkasten auf engstem Raum und ermöglicht ein völlig selbsttätiges kontinuierliches Hin- und Herwickeln während einer beliebigen einstellbaren Zeit, wobei es nicht erforderlich ist, eine künstliche Falte zu bilden, die bekanntlich die Maschinen dieser Art sehr kompliziert und störanfällig macht. Auch das Wickeln trockener Waren bereitet bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine Schwierigkeiten.A particularly advantageous embodiment of this method consists in that the unwound roller of two arranged above and below the winding line Pairs of articulated chains are separated into an upper and a lower part, which during of the winding process in the reserve position above and below the winding line held and then again in the driven stage with the web being clamped be merged. The subdivision of the winding rollers, their separate empty transport and enables the inevitable clamping of the web when the rollers are brought together the accommodation in a closed dock box in a confined space and enables a completely automatic continuous back and forth winding during any one adjustable time, whereby it is not necessary to form an artificial fold, which, as is well known, makes machines of this type very complicated and prone to failure. Wrapping dry goods is also not necessary in the method according to the invention Trouble.

In den Zeichnungen ist an Hand eines Ausführungsbeispiels die Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Es zeigt Fig. 1 das neue Wickelsystem in schematischer Darstellung, Fig. 2 das neue Wickelsystem beim Walzenwechsel, Fig. 3 die Lagerung der Walzenteile in den Laschen von Gelenkketten, Fig. 4 die Lagerung einer Walze auf der Verschiebebahn, Fig. 5 eine geteilte Walze in Ansicht, Fig. 6 eine besondere Ausführungsform. Erfindungsgemäß erfolgt die Bewicklung der Walze in der Wickelstufe, worauf die bewickelte Walze auf einer Verschiebebahn in die Abwickelstufe transportiert wird, während die hier befindliche leere Walze in die Reservestellung und die aus der Reservestellung in die Wickelstufe einrückt.In the drawings, the device is on the basis of an exemplary embodiment for carrying out the method according to the invention. It shows Fig. 1 that new winding system in a schematic representation, Fig. 2 the new winding system in Roll change, Fig. 3 the storage of the roll parts in the links of link chains, FIG. 4 shows the mounting of a roller on the sliding track, FIG. 5 shows a split roller in view, Fig. 6 shows a particular embodiment. According to the invention, the winding takes place the roller in the winding stage, whereupon the wound roller on a shifting track is transported into the unwinding stage, while the empty roller located here into the reserve position and the one from the reserve position into the wrapping position.

Um dieses Verfahren ausführen zu können, bestehen die Wickelwalzen aus zwei ungleichen Teilen 1 und 2, die in den Wickelstufen zusammengesetzt sind, in der Reservestellung dagegen getrennt sind. Der kleinere Teil 1 ist zweckmäßig oben angeordnet, der größere Teil 2 unten. Der größere Teil ist auf beiden Seiten mit einem Achszapfen 3 in einer Lasche 4 (Fig. 3) gelagert, die an einem Glied 5 je einer Gelenkkette 6 befestigt sind. Die endlosen Gelenkketten werden über die Kettenräder 7 angetrieben, so, daß sich auf beiden Seiten der Walzen zwei Paar Gelenkketten befinden, die jede eine dreieckförmige Bahn beschreiben, wobei die Grundlinie dieser Dreiecke parallel reit der Verschiebebahn läuft. Beim Transport dieser Gelenkketten werden die Walzen bzw. Walzenteile mitgenommen. Die Gelenkketten bewegen sich immer im gleichen. Drehsinn. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel stellt die Dreieckspitze die Reservestellung dar, in welcher die Walzen getrennt liegen, während die Endstellungen in den parallelen Grundlinien die Arbeitslagen darstellen, in welchen die Walzenteile zu einer Walze vereinigt sind.In order to be able to carry out this procedure, the winding rollers exist from two unequal parts 1 and 2, which are put together in the winding stages, in the reserve position, however, are separated. The smaller part 1 is useful arranged above, the larger part 2 below. The greater part is on both sides with a journal 3 in a bracket 4 (Fig. 3) mounted on a link 5 each a link chain 6 are attached. The endless link chains are over the Sprockets 7 driven so that there are two pairs of link chains on both sides of the rollers that each describe a triangular path, the baseline of this Triangles rides parallel to the traversing track. When transporting these link chains the rollers or roller parts are taken along. The link chains always move in the same. Sense of rotation. In the illustrated embodiment, the triangle point represents represents the reserve position in which the rollers are separated, while the end positions in the parallel base lines represent the working positions in which the roller parts are combined to form a roller.

Das Wickelverfahren mit dieser. Vorrichtung ist folgendes: Die Warenbahn 8 tritt in den geschlossenen Dockenkasten 9 ein und wird über die Umlenkwaizen 10, 11, 12 der Walze in die Wickelstellung zugeführt, und zwar in den Schlitz 13, dem Trennungsschlitz der Walzen. Die Walze in der Wickelstufe wird angetrieben, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch die Walze 14, die an einem Schwenkarm 15 angebracht ist und gleichzeitig als Andrückwalze dient. Der Antrieb kann auch direkt von außen sein. Durch das Umlaufen der Walze in der Wickelstufe bewickelt sich diese Walze, bis sie voll ist. Nunmehr werden die Gelenkkerttenpaare eingeschaltet, die sich im Sinne der eingezeichneten Pfeile drehen. Dabei wird zunächst die volle Walze aus der Wickelstufe auf der Verschiebebahn in die Abwickelstufe transportiert; da die schwere Walze naturgemäß nicht von den Gelenkketten getragen werden kann, ruht sie auf diesem Wege auf Leisten 16, die auf einem Bock od. dgl. angebracht sind und die Verschiebebahn darstellen.The winding process with this. Device is the following: the Web 8 enters the closed dock box 9 and is over the Umlenkwaizen 10, 11, 12 fed to the roller in the winding position, namely into the slot 13, the separation slot of the rollers. The roller in the winding stage is driven, in the illustrated embodiment by the roller 14, which is attached to a swivel arm 15 is attached and at the same time serves as a pressure roller. The drive can too be directly from the outside. Wrapped by rotating the roller in the winding stage this roller until it is full. Now the pairs of joint cords are switched on, which rotate in the direction of the arrows. First, the full The roller is transported from the winding stage on the shifting track into the unwinding stage; since the heavy roller naturally cannot be carried by the link chains, it rests in this way on strips 16, which od on a trestle. The like. Attached and represent the displacement path.

Gleichzeitig trennt der nach oben gerichtete Zug des ansteigenden bzw. absteigenden Zweiges 17, 18 der Gelenkkettenbahnen die in der Abwickelstufe befindliche leere Walze und bringt die einzelnen Teile in die Reservestellung (Fig. 1). In dieser Stellung ist die volle Walze aus der Wickelstufe in die Abwickelstufe gelangt, während die in der Reservestellung befindliche Walze in die Wickelstufe eingerückt ist, unter zwangläufiger Einspannung der Warenbahn in seinen Trennschlitz 13, so daß beim Umlaufen dieser Walze zwangläufig eine doppellagige Bewicklung erfolgen muß, und zwar einmal die zulaufende Bahn 8 und zweitens die zwangläufige Abwicklung der Walze in der Abwickelstufe. Ist die Walze in der Wickelstufe bewickelt, was der Fall ist, wenn die Walze in der Abwickelstufe leer ist, so erfolgt wieder die Einschaltung der Gelenkketten, und die volle Walze wandert auf der Verschiebebahn 16 in die Abwickelstufe, die hier leergewickelte Walze in die Reservestellung oberhalb und unterhalb der Verschiebebahn und die aus der Reservestellung unter Einspannung der Warenbahn in die Wickelstufe. Dieses Spiel kann beliebig lange fortgesetzt werden, bis die Warenbahn lange genug der Einwirkung der Reagenzien im Dockenkasten ausgesetzt ist. Die Warenbahn verläßt dann über die Umlenkwalzen 19, 20 und 21 den Dockenkasten.At the same time, the upward pull of the ascending or descending branches 17, 18 of the articulated chain tracks separates the empty roller in the unwinding stage and brings the individual parts into the reserve position (FIG. 1). In this position, the full roller has moved from the winding stage to the unwinding stage, while the roller in the reserve position has moved into the winding stage, with the web of material being inevitably clamped in its separating slot 13, so that when this roller rotates, a double-layer winding must necessarily take place , namely once the incoming web 8 and secondly the inevitable unwinding of the roller in the unwinding stage. If the roller is wound in the winding stage, which is the case when the roller is empty in the unwinding stage, the articulated chains are switched on again, and the full roller moves on the shifting track 16 into the unwinding stage, the empty roller in the reserve position above and below the shifting path and the one from the reserve position with the material web being clamped into the winding stage. This game can be continued indefinitely until the material web is exposed to the action of the reagents in the docking box long enough. The web then leaves the dock box via the guide rollers 19, 20 and 21 .

Die Warenbahn kann auch endlos zwischen den beiden Walzen beliebig oft hin- und hergewickelt werden, was dadurch möglich ist, daß man den Ausgang der Warenbahn mit dem Eingang verbindet, wie die gestrichelte Linie 22 zeigt, so daß in diesem Fall eine endlose Warenbahn entsteht.The web can also be endless between the two rollers are often wound back and forth, which is possible by looking at the output of the Web connects to the entrance, as the dashed line 22 shows, so that in this case an endless web is created.

Das jedesmalige Einschalten der Gelenkketten erfolgt beispielsweise zweckmäßig zwangläufig, und zwar durch Hochschwenken der Umlenkwalze 20 im Auslauf, die dabei den Schalter 23 betätigt.Each time the link chains are switched on, for example, it is expediently compulsory, namely by pivoting up the deflecting roller 20 in the outlet, which actuates the switch 23 in the process.

Durch die Warenbahn im Trennschlitz 13 hat die Walze im Moment der Trennung in der Abwickelstufe die für die Trennung richtige Lage. In der Wickelstufe wird diese Lage durch die Bewegung der tragenden Gelenkketten bedingt, wobei der obere Walzenteil 1 die Warenbahn in diese Anfangsstellung mitnimmt. Hier müssen die beiden Walzenteile durch zusätzliche Mittel verbunden werden, die ein selbsttätiges Öffnen beim Trennen in der Abwickelstufe ermöglichen.Due to the web in the separating slot 13, the roller has at the moment Separation in the unwinding stage the correct position for separation. In the winding stage this position is caused by the movement of the supporting link chains, the upper roller part 1 takes the web into this initial position. Must be here the two roller parts are connected by additional means, which are an automatic Enable opening when separating in the unwinding stage.

Das Verbinden der Walzenteile in den beiden Wickelstellungen erfolgt durch ein Schloß. Dieses Schloß besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem U-förmigen Bügel 24, der auf beiden Seiten des oberen kleineren Walzenteiles 1 angelenkt ist. Die beiden Schenkel dieses Bügels besitzen am Ende eine Nase 25, die in der Schließlage in eine Ausnehmung 26 der unteren Walze eingreift. Die Tragzapfen 27 für den oberen kleineren Walzenteil, die an der Lasche 28 angebracht sind, greifen beim Ansteigen der Ketten auf den Kettenrädern unter den mittleren Steg 29 des U-förmigen Schloßbügels, der eine gewisse Schräglage 30 (Fig. 4) hat, wodurch die Nasen 25 aus ihren Arretierungen gehoben werden, womit die beiden Walzenteile getrennt sind und in die Reservestellung transportiert werden können. Die Laschen 28 sind wieder an einem Kettenglied 31 der oberen Gelenkketten befestigt.The roller parts are connected in the two winding positions through a lock. This lock exists in the illustrated embodiment from a U-shaped bracket 24, which is on both sides of the upper smaller roller part 1 is hinged. The two legs of this bracket have a nose 25 at the end, which in the closed position engages in a recess 26 of the lower roller. The trunnions 27 for the upper smaller roller part, which are attached to the tab 28, grab when the chains rise on the sprockets under the middle web 29 of the U-shaped Lock bracket, which has a certain inclined position 30 (Fig. 4), whereby the lugs 25 are lifted out of their locks, so that the two roller parts are separated and can be transported to the reserve position. The tabs 28 are again attached to a chain link 31 of the upper link chains.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bestehen die Wickelwalzen nicht aus einem vollen Mantel, sondern der Mantel setzt sich hier aus einzelnen Stäben 32 zusammen, die in den Stirnscheiben 33 gelagert sind. Naturgemäß müssen die Stirnscheiben durch den Schlitz 13 getrennt sein.In the embodiment of FIG. 6, the winding rollers do not exist from a full coat, but the coat here is made up of individual rods 32 together, which are mounted in the end disks 33. Naturally, the end disks must be separated by the slot 13.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for continuously storing or passing through smooth, spread out webs of material in a closed winding system, characterized in that the rollers are wound in the driven winding stage and that the roller wound here is transported into the unwinding stage, whereupon the one from the reserve position The empty roll indented into the winding stage is wound in two layers while the roll is being unwound in the unwinding stage, while the empty roll of the unwinding stage is moved into the reserve position during transport.

2. The method according to claim 1, characterized in that the unwound Roll of two pairs of articulated chains arranged above and below the winding line is separated into an upper and a lower part during the winding process held in the reserve position above and below the winding line and then brought together again in the driven stage with the web being clamped will.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the rollers are divided into two parts and both parts with detachable Fastening means for fastening to transport chains or the like. Are provided.

4th Device according to claim 3, characterized in that it has a driven stage, an empty step and two pairs of articulated chains on both sides of the winding line or the like. Contains.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Rolls are each subdivided by a horizontal section and the lower part is larger than the top.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the axle journals (3) the rollers when moving from the winding stage to the unwinding stage on support strips (16) are arranged.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the roller parts (2) by means of axle journals (3) in vertical, in one chain link each (5) of the lower link chains attached straps (4) are stored. B.

contraption according to claim 3, characterized in that the lock for the roller parts the end there is a U-shaped bracket (24) hinged to the upper part of the roller, the Legs each with a nose (25) in a lock (26) of the lower roller part (2) grab, and that the middle web (29) has an inclined position, under the 5 of the in the tab (28) of an upper chain link fixed pin (27) when climbing engages on the sprockets.

9. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the roll shell consists of rods (32) mounted in the end disks (33).

10. The device according to claim 3, characterized in that the upper roller parts (1) are carried on their path by pins (27) fastened to chain links of the upper link chains, which pins engage under the lock shackle and the like. Publications considered: German utility model No. 1708 604.