DE1076067B

DE1076067B - Device for treating textile or plastic webs

Info

Publication number: DE1076067B
Application number: DEF19522A
Authority: DE
Original assignee: FLAXAL PRODUCTS Ltd
Current assignee: FLAXAL PRODUCTS Ltd
Priority date: 1956-02-14
Filing date: 1956-02-14
Publication date: 1960-02-25

Description

Vorrichtung zum Behandeln von Textil- oder Kunststoffbahnen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Behandeln von Textil- oder Kunststoffbahnen in Behältern. Bei verschiedenen Behandlungsverfahren wie Entleimen, Bleichen od. dgl. wird die Bahn mit einer Flüssigkeit oder Dampf behandelt. Bisher wurde die Bahn zu diesem Zweck langsam durch einen das Behandlungsmittel, z. B. kochendes Wasser oder auch Dampf, enthaltenden Behälter gezogen, wobei der Weg der Bahn durch Umlenkrollen verlängert wurde. Die Behandlung von Textil- oder Kunststoffbahnen in solchen Behältern oder auch in Küpen, in denen die Bahn ruht, geht verhältnismäßig langsam vor sich und ist hauptsächlich auch deshalb teuer, weil immer nur ein verhältnismäßig kurzes Stück der Bahn zu gleicher Zeit sich im Behälter oder der Küpe befindet und weil durch Dampfaustritt verhältnismäßig hohe Wärmeverluste entstehen.Device for treating textile or plastic webs The invention relates to a device for treating textile or plastic webs in containers. With various treatment methods such as de-gluing, bleaching or. Like. The web is treated with a liquid or steam. So far the For this purpose, train slowly through a treatment agent, e.g. B. boiling Water, or even steam, containing containers drawn, the path of the web through Deflection pulleys was extended. The treatment of textile or plastic sheets in such containers or in vats, in which the train rests, is proportionate slowly and is mainly expensive because there is always only one proportionate a short piece of the web is in the container or vat at the same time and because relatively high heat losses occur due to the escape of steam.

Es sind auch Vorrichtungen bekannt, bei denen im Behälter zwei Wickelkerne achsparallel und waagerecht angeordnet sind, die eine zweilagige Textilbahn abwechselnd auf- und wieder abwickeln, wobei der aufwickelnde Kern eine Lage von einem außerhalb des Behälters liegenden Vorrat, die andere vom abwickelnden Kern nimmt, dessen andere Lage den Behälter dann verläßt. Die Wickelkerne sind hierbei stationär. Die Vorrichtung arbeitet nicht fortlaufend, sondern muß nach Fertigstellung jedes Wickels angehalten und von Hand neu eingestellt werden.Devices are also known in which there are two winding cores in the container axially parallel and horizontally arranged, alternating a two-layer textile web wind up and unwind again, with the winding core taking a layer from an outside of the container lying supply, the other takes from the unwinding core, its other Location then leaves the container. The winding cores are stationary here. The device does not work continuously, but must stop after each lap has been completed and readjusted by hand.

Es sind durch vertikal verstellbare Walzen angetriebene Wickelvorrichtungen bekannt, in denen die Stoffbahnen von einer Walze ab und auf eine andere Walze aufgewickelt werden. Hierbei sitzt die die Bahn aufnehmende Walze auf einem Bügel, der zwischen der Aufwickel- und der Abwickelvorrichtung beweglich ist, so daß der Vorgang nicht selbsttätig verläuft.They are winding devices driven by vertically adjustable rollers known, in which the fabric webs from one roller and wound onto another roller will. Here, the roll receiving the web sits on a bracket that is between the take-up and the unwinding device is movable, so that the process does not runs automatically.

Es ist weiter auch eine Wickelvorrichtung für Textilbahnen bekannt, bei der eine fortlaufende Bahn auf eine Reihe von Spindeln aufgewickelt wird, welche im Kreislauf nacheinander in die Wickelstellung gebracht werden. Nachdem eine vorbestimmte Menge aufgewickelt ist, wird die Bahn abgeschnitten und eine neue leere Spindel wird in Wickelstellung gebracht, wobei das freie Anfangsende der Bahn durch Luftstrom gegen die Spindel geblasen wird, wonach eine Walze die Bahn in die Spindel legt.It is also known a winding device for textile webs, in which a continuous web is wound onto a series of spindles, which are brought into the winding position one after the other in the circuit. After a predetermined Amount is wound up, the web is cut off and a new, empty spindle is created is brought into the winding position, with the free beginning end of the web by air flow is blown against the spindle, after which a roller places the web in the spindle.

Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung arbeitet demgegenüber unter Benutzung des Prinzips der zweilagigen Wicklung, ohne daß der Betrieb bei der Verarbeitung eines Gutvorrats beliebiger Größe unterbrochen werden müßte. Die mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung in der Zeiteinheit zu verarbeitende Menge ist daher wesentlich größer als bei den bekannten Vorrichtungen. Dieser Erfolg wird dadurch erreicht, daß die Achsen der Wickelkerne zwecks Austausch ihrer Stellungen an den Enden von Lagerarmen angeordnet sind, die um eine etwa in der Mitte des Behälters liegende waagerechte Achse durch die am Ende ihrer Wicklung straff gezogene, den Behälter verlassende Bahn gedreht werden.A device according to the invention, on the other hand, works using use the principle of two-layer winding, without the operation during processing a stock of any size would have to be interrupted. The one with the device The amount to be processed in the unit of time according to the invention is therefore essential larger than in the known devices. This success is achieved by that the axes of the winding cores for the purpose of exchanging their positions at the ends of Bearing arms are arranged around a lying approximately in the middle of the container horizontal axis through the container, which is pulled taut at the end of its winding leaving the path.

Wenn der erste Wickelkern vollständig abgewickelt ist, so tauschen die Kerne ihre Orte. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, wie Behandlungsgut im Vorrat ist. Jeder der beiden Wickelkerne wickelt die Bahn auf, sobald er angetrieben wird. Jeder der beiden Wikkelkerne bildet beim Ortswechsel eine anfängliche Falte, auf die sich der zweilagige Wickel auflegt. Von diesem Wickel wird eine Lage abgezogen, die andere bildet eine Lage des Wickels auf dem anderen Wickelkern. Sobald der eine Wickelkern leer ist, erfolgt der Ortswechsel und der zweite Wickelkern übernimmt die Rolle des ersten.When the first winding core is completely unwound, swap the cores their places. This process is repeated as long as the item to be treated is in stock. Each of the two winding cores winds up the web as soon as it is driven will. Each of the two winding cores forms an initial fold when changing location, on which the two-ply wrap is placed. A layer is removed from this roll, the other forms a layer of the winding on the other winding core. As soon as the one If the winding core is empty, the location is changed and the second winding core takes over the role of the first.

Die Wickelkerne sind hierbei durch einen schaltergesteuerten Elektromotor über ein Schneckenradgetriebe schwenkbar.The winding cores are operated by a switch-controlled electric motor Pivotable via a worm gear.

Im Zusammenhang mit dem Haupterfindungsgedanken ist weiter wichtig, daß eine vertikal verschiebliche Umfangsantriebsrolle vorgesehen ist, die den jeweils aufwickelnden Kern dreht und deren Drehrichtung die zum Stellungstausch erfolgende Drehung der Lagerarme unterstützt. Ferner auch eine selbsttätig bewegliche Rolle, die beim Stellungswechsel der Wickelkerne eine Stoffalte auf den leeren Kern legt, die einerseits aus einer vom vollgewickelten Kern und andererseits vom Eintrittsspalt des Behälters genommene Bahn gebildet ist.In connection with the main idea of the invention, it is also important that a vertically displaceable peripheral drive roller is provided, each of which winding core rotates and its direction of rotation is the one that takes place to swap positions Rotation of the bearing arms supported. Furthermore, an automatically movable roller, which places a fold of fabric on the empty core when the winding cores change position, on the one hand from a fully wound core and on the other hand from the entry gap of the container taken path is formed.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung kann man auch an sich bekannte Düsen verwenden, aus denen Dampf-, Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen austreten, die beim Ortswechsel der Wickelkerne die vom Wickel stammende eine Bahnlage über den freien Wickelkern legen und so die innere Falte des neuen zweilagigen Wickels bilden.The device according to the invention can also be known per se Use nozzles from which Steam, gas or liquid jets emerge, the one web layer originating from the roll when the winding cores change location Place over the free winding core and thus the inner fold of the new two-layer winding form.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise schematisch und teilweise im Schnitt eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes.The drawing shows, for example, schematically and partially in section an embodiment of the subject matter of the invention.

In der Zeichnung zeigt Fig.1. Fig. 2, Fig. 3 und Fig.4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in vier aufeinanderfolgenden Arbeitsstellungen; Fig. 5 zeigt den Weg der Textilbahn im einzelnen und Fig.6 eine Ansicht entsprechend Fig.3 bei einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung.In the drawing, Fig.1 shows. Fig. 2, Fig. 3 and Fig. 4 a schematic Representation of the device in four successive working positions; Fig. 5 shows the path of the textile web in detail and FIG. 6 shows a view accordingly 3 in another embodiment of the device.

Die Vorrichtung besteht aus einem Behälter 1 (Fig. 1), durch dessen Grundfläche Dampf eingeführt wird. Durch einen schmalen Spalt 2 in der linken Seitenwand des Behälters tritt die Textilbahn 14 in den Behälter ein und durch einen ähnlichen Spalt 3 in der rechten Seitenwand wieder heraus. Beide Spalte sind durch nicht gezeigte bekannte Einrichtungen flüssigkeits- und dampfdicht geschlossen.The device consists of a container 1 (Fig. 1) through which Base steam is introduced. Through a narrow gap 2 in the left side wall of the container, the textile web 14 enters the container and through a similar one Gap 3 in the right side wall out again. Both columns are through not shown known devices liquid and vapor-tight closed.

Im Behälter 1 sind übereinander zwei horizontal laufende Wickelkerne 4, 5 am gleichen Lagerarm 6 angeordnet. Der Lagerarm 6 besteht aus zwei zweiarmigen Balken, von denen nur einer dargestellt ist, die um die mittlere horizontale Achse 7 gemeinsam gedreht werden können. Oben auf dem oberen Wickelkern läuft eine dritte Rolle 8, mit der der Wickelkern 4 angetrieben wird. Ihr Kraftbetrieb ist nicht dargestellt. Die Rolle 8 kann innerhalb gewisser Grenzen vertikal verschoben werden, zu welchem Zweck die Seitenwände des Behälters geschlitzt sind. Die -nicht dargestellten - Schlitze werden durch mitverschiebbare Dichtungsplatten jederzeit geschlossen gehalten.In the container 1 there are two horizontally running winding cores one above the other 4, 5 arranged on the same bearing arm 6. The bearing arm 6 consists of two two-armed Bars, only one of which is shown, around the central horizontal axis 7 can be rotated together. A third one runs on top of the upper winding core Roller 8 with which the winding core 4 is driven. Your power operation is not shown. The roller 8 can be moved vertically within certain limits, to which Purpose the side walls of the container are slotted. The - not shown - Slits are kept closed at all times by sliding sealing plates.

Eine vierte horizontale Rolle ist bei 9 angedeutet. Die Rolle 9 ist eine Führungsrolle und liegt dicht am Auslaßschlitz 3 und etwa auf der Höhe der Achse 7. Eine fünfte Rolle 10 läuft zwischen den Enden zweier Hebelarme 11, von denen nur einer dargestellt ist. Die Hebelarme 11 sind um die Achse 12 dehbar. Die zweiten Arme der bei 12 gelagerten zweiarmigen Hebel haben je einen Zahn 13, die in je ein Zahnrad 13 A eingreifen, welche auf beiden Enden der Achse 7 auf den Armen des Lagerarms 6 angeordnet sind.A fourth horizontal role is indicated at 9. The roller 9 is a guide roller and lies close to the outlet slot 3 and approximately at the level of the axis 7. A fifth roller 10 runs between the ends of two lever arms 11, only one of which is shown. The lever arms 11 can be stretched about the axis 12. The second arms of the two-armed levers mounted at 12 each have a tooth 13 which each mesh with a gear 13 A, which are arranged on both ends of the axis 7 on the arms of the bearing arm 6.

Abgesehen von der Welle 8 A der Antriebsrolle 8, welche zwecks Kraftübertragung aus dem Behälter 1 herausragt, sind alle übrigen Teile der Vorrichtung im Innern des Behälters 1 untergebracht. Dieses ist also vollkommen geschlossen, so daß keine nennenswerten Flüssigkeits-, Wärme- oder Dampfverluste auftreten können.Apart from the shaft 8 A of the drive roller 8, which for the purpose of power transmission protrudes from the container 1, all other parts of the device are inside of the container 1 housed. So this is completely closed, so that none significant liquid, heat or steam losses can occur.

Vor Beginn des Arbeitsablaufes werden zwei Lagen 14, 15 einer Textilbahn, eine auf der anderen, gemeinsam auf den Wickelkern 4 aufgewickelt. Die beiden Lagen sind an ihrem einen, im Innern des Wickels liegenden Ende aneinandergeheftet, während von ihren freien Enden das Ende der Lage 15 kürzer ist als das der Lage 14. Das gefaltete Ende wird durch die Schlitze 2 eingeführt, in die Umlenkrolle 16 gelegt und mittels der Rolle 8 auf die Walze 4 aufgewickelt. Sie bilden dort einen Wickel 4 A. Sobald beim Aufwickeln das kürzere Ende der Lage 15 den Schlitz 2 passiert hat, wird der Antrieb abgeschaltet und das Ende der Lage 15 unter die Rolle 10 hindurch über die Rolle 9 und durch den Schlitz 3 zwischen die angetriebenen Walzen 17, 18 gesteckt. Die Vorrichtung befindet sich dann in der in Fig. 1 dargestellten Stellung. Sobald genügender Dampfdruck im Behälter 1 erreicht ist, wird der Antrieb wieder eingeschaltet. Der Bahnteil 15, der sich zwischen dem Wickel 4 A und dem Schlitz 3 befindet, wird dabei straft gezogen, wodurch die Rolle 10 angehoben und die Sperre des Lagerarms 6 gelöst wird. Der Lagerarm 6 kann nun um die Achse 7 gedreht werden. Die in Pfeilrichtung umlaufende Antriebsrolle 8 ist bestrebt, den Lagerarm 6 so zu drehen, daß die Orte der Kerne 4 und 5 ausgetauscht werden. Eine nicht dargestellte Hemmvorrichtung steuert diese Schwenkung des Lagerarms 6. Sie kann z. B. aus einer Knagge auf der Lagerarmwelle 7 bestehen, die mit dem Mantel einer Trommel zusammenarbeitet.Before the start of the work process, two layers 14, 15 of a textile web, one on top of the other, wound together on the winding core 4. The two layers are attached to one another at one of their ends located inside the roll, while of its free ends, the end of layer 15 is shorter than that of layer 14. The The folded end is inserted through the slits 2 and placed in the pulley 16 and wound onto the roller 4 by means of the roller 8. They form a coil there 4 A. As soon as the shorter end of layer 15 passes slot 2 during winding has, the drive is switched off and the end of the layer 15 under the roller 10 through over the roller 9 and through the slot 3 between the driven rollers 17, 18 plugged. The device is then in the position shown in FIG. As soon as sufficient steam pressure is reached in container 1, the drive is again switched on. The track part 15, which is between the winding 4 A and the slot 3 is located, is thereby pulled punctually, whereby the roller 10 is raised and the lock of the bearing arm 6 is released. The bearing arm 6 can now be rotated about the axis 7. The rotating in the direction of the arrow drive roller 8 strives to the bearing arm 6 so to rotate so that the locations of the cores 4 and 5 are exchanged. One not shown Inhibiting device controls this pivoting of the bearing arm 6. You can, for. B. from a Knagge exist on the bearing arm shaft 7, which cooperates with the shell of a drum.

Wenn der Wickelkern 5 aufwärts steigt (Fig. 2), so kommt er in Berührung mit der einlaufenden Bahn 14. Sobald der Kern 5 seinerseits mit der Antriebswelle 8 in Berührung kommt, bildet er mit Hilfe des später zu beschreibenden Bahnfaltungs- oder Führungsmittels einen weiteren zweilagigen Wickel, dessen Anfang in Fig. 4 dargestellt ist. Die eine Lage 14 dieses Wickels wird durch den Schlitz 2 abgezogen, die andere 14A durch den jetzt untenliegenden Kern 4, dessen andere Lage 15 aus dem Schlitz 3 heraus abgezogen wird.When the winding core 5 rises upwards (FIG. 2), it comes into contact with the incoming web 14. As soon as the core 5 in turn with the drive shaft 8 comes into contact, it forms with the help of the web folding to be described later or guide means a further two-ply roll, the beginning of which is shown in FIG is shown. One layer 14 of this roll is pulled off through the slot 2, the other 14A by the now underlying core 4, its other layer 15 from the slot 3 is pulled out.

Auf diese Weise wird der jetzt untenliegende Wikkel 4A vollständig abgerollt, während sich zu gleicher Zeit ein neuer Wickel 5 A auf dem jetzt obenliegenden Kern 5 bildet. Die Textilbahn kommt beim Verlassen des untenliegenden Kerns 4 noch einmal in Berührung mit der Rasthebelrolle 10, die selbsttätig in die Raststellung zurückgekehrt ist. Hierdurch werden in der oben beschriebenen Weise die Wickelkerne 4, 5 nochmals ausgetauscht.In this way the winding 4A, which is now below, is complete unrolled, while at the same time a new 5 A winding is on the now overhead Core 5 forms. The textile web is still coming when it leaves the core 4 below once in contact with the locking lever roller 10, which automatically into the locking position has returned. As a result, the winding cores are in the manner described above 4, 5 exchanged again.

Nunmehr soll das obenerwähnte Falt- und Führungsmittel für die Textilbahn beschrieben werden. Dieses besteht nach den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 4 aus einem Armpaar 19, von denen nur ein Arm gezeigt ist. Dieses Armpaar trägt am unteren Ende eine Horizontalrolle 20. Es ist um die Horizontalwelle 21 schwenkbar. Auf dieser Welle sitzen auch Zahnräder 22, eins auf jeder Seite. An den oberen Enden der Arme 19 sind Gewichte 23 angeordnet, so daß ihre unteren Enden mit der Walze 20 im Normalfall nach oben gedrückt werden. Die aufeinanderfolgenden Stellungen des Armpaares 19 sind in Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellt.Now the above-mentioned folding and guiding means for the textile web to be discribed. This exists according to the embodiments according to FIGS. 1 to 4 from a pair of arms 19, of which only one arm is shown. This pair of arms wears on lower end of a horizontal roller 20. It can be pivoted about the horizontal shaft 21. Gears 22 are also seated on this shaft, one on each side. At the top ends of the arms 19 are weights 23 arranged so that their lower ends with the roller 20 should normally be pushed upwards. The successive positions of the pair of arms 19 are shown in FIGS. 1 to 4.

In Fig. 1 sind die Arme 19-und die Rolle 20 in die dargestellte Lage zurückge4rängt, da der Wickel 4 A, dem die Rolle 24 ansteht, seinen größten Durchmesser erreicht hat.In FIG. 1, the arms 19 and the roller 20 are in the position shown pushed back, since the roll 4 A on which the roll 24 is present has its largest diameter has reached.

Am kürzeren Arm jedes der ungleicharmigen zweiarmigen Hebel, die um die Achse 27 drehbar sind, sitzt je ein Zahn 25, der mit einem der Zahnräder 22 zusammenarbeitet. Während des Austausches der Kerne4 und 5 können durch diese Sperre das Armpaar 19 und die Rolle 20 von der Textilbahn ferngehalten werden (Fig. 2). Der längere Hebelarm 26 drückt die Zähne in die Sperrstellung. Wenn der Lagerarm 6 aufrecht steht, so berühren einer oder der andere der Stifte 28 den zweiarmigen Hebel und drükken den längeren Arm 26 nach oben. Hierdurch wird die Sperre der Zähne 25 gelöst. Die Rolle 20 kann dann frei einwärts und aufwärts schwingen.On the shorter arm of each of the unequal two-armed levers, which are rotatable about the axis 27, there is a tooth 25 which works together with one of the gears 22. During the exchange of the cores 4 and 5, the pair of arms 19 and the roller 20 can be kept away from the textile web by this lock (FIG. 2). The longer lever arm 26 presses the teeth into the locking position. When the bearing arm 6 is upright, one or the other of the pins 28 touch the two-armed lever and press the longer arm 26 upwards. This releases the locking of the teeth 25. The roller 20 is then free to swing in and up.

Sobald nun die Kerne 4, 5 ihre Orte getauscht haben, wird das Armpaar 19 frei und die Rolle 20 schwingt nach oben, wobei sie die Lage 14 A der Bahn faltet und die Falte zwischen die einlaufende Bahn 14 und den oberen Wickel auf dem Kern 5 steckt, so daß dieser die zwei Lagen 14 und 14 A gleichzeitig übereinander aufwickelt.As soon as the cores 4, 5 have swapped their places, the arm pair 19 is free and the roll 20 swings upwards, folding the layer 14 A of the web and the fold between the incoming web 14 and the upper lap on the core 5 is inserted so that it winds the two layers 14 and 14 A simultaneously on top of each other.

Wenn dann der Wickel auf dem Kern 5 immer dikker wird, bewegen sich die Rolle 20 und das Armpaar 19 nach und nach zurück in die in Fig. 1 gezeigte Stellung und der Vorgang wiederholt sich. Die unteren Enden der beiden Arme des Armpaares 19 sind, wie dargestellt, gebogen, um die Arbeit der Rolle 20 zu erleichtern.Then, when the winding on the core 5 becomes thicker and thicker, move the roller 20 and the pair of arms 19 gradually return to the position shown in FIG and the process repeats itself. The lower ends of the two arms of the arm pair 19-19 are curved as shown to make the roller 20 easier to operate.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 6 wird die Lage 14 A, die von dem Kern 4 A kommt, auf die Walze 5 aufgewickelt unter Mithilfe von Dampf-, Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen, die aus Düsen 29 austreten. Sie blasen die Bahn rund um den unteren Teil des Kerns 5 und gegen die einlaufende Bahn 14. Die Strahlen werden selbsttätig eingeschaltet, sobald der Lagerraum 6 in seine Vertikalstellung kommt und werden automatisch ausgeschaltet, wenn der Kern beginnt den oberen Wickel zu bilden. Die selbsttätige Steuerung der Strahlen kann in irgendeiner bekannten Weise erfolgen, z. B. mechanisch, durch einen Zeitschalter oder durch automatisch wirkende Druckventile.In the device of FIG. 6, the layer 14 A, which is from the core 4 A comes, wound on the roller 5 with the help of steam, gas or liquid jets, which emerge from nozzles 29. They blow the web around the lower part of the core 5 and against the incoming web 14. The beams are switched on automatically, as soon as the storage room 6 comes into its vertical position and is automatically switched off, when the core begins to form the top coil. The automatic control of the Blasting can be done in any known manner, e.g. B. mechanically, by a Time switch or automatically acting pressure valves.

Die Fig.5 zeigt lediglich in größerer Darstellung den Weg, den die Textilbahn nimmt, wenn sie sich auf den Kern 4 auf- und von dem Kern 5 abwickelt. Zur besseren Darstellung sind einige Teile der Vorrichtung weggelassen.The Fig.5 shows only in a larger representation the way that the Textile web takes when it winds up on the core 4 and unwinds from the core 5. Some parts of the device are omitted for better illustration.

Die Vorrichtung arbeitet völlig automatisch und fortlaufend, sobald die Textilbahn einmal um die Kerne gewickelt ist. Der Behälter nimmt eine sehr viel größere Menge Behandlungsgut auf als die Behälter der bisher bekannten Vorrichtungen, auch wird er vom Gut schneller durchlaufen. Man kann leicht eine Geschwindigkeit von 270 Meter in der Minute erreichen, so daß eine Behandlung, die bisher 12 Stunden dauerte, in einer halben Stunde oder noch weniger erledigt werden kann. Bei den bisher bekannten Verfahren wurde die Textilbahn vor Eintritt in den Behälter chemisch behandelt und nach dem Verlassen des Behälters gewaschen. Auch im vorliegenden Falle kann die Textilbahn vor Eintritt in den Behälter 1 ein Chlorbad durchlaufen und nach dem Verlassen ein Peroxydbad.The device works completely automatically and continuously once the textile web is wrapped once around the cores. The container takes up a great deal larger amount of material to be treated than the containers of the previously known devices, it is also traversed more quickly by the estate. One can easily get a speed of 270 meters per minute, making a treatment that was previously 12 hours took, can be done in half an hour or even less. Both Previously known methods, the textile web was chemically before entering the container treated and washed after leaving the container. Also in the present case the textile web can pass through a chlorine bath before entering the container 1 and after leaving a peroxide bath.

Das Zahngesperre 13, 13 A kann durch eine Schnecke ersetzt werden, die durch einen Elektromotor angetrieben ist. Hierdurch drehen sich der Lagerarm 6 und die Kerne 4, 5 in positiver Richtung. Der Elektromotor wird hierbei durch einen Schalter eingeschaltet, der von der aufwärtsbewegten Rolle 10 betätigt wird. Der Motor wird ausgeschaltet durch einen zweiten Schalter, der durch den sich schwenkenden Lagerarm 6 betätigt wird.The ratchet 13, 13 A can be replaced by a worm, which is driven by an electric motor. This causes the bearing arm to rotate 6 and the cores 4, 5 in the positive direction. The electric motor is here by turned on a switch operated by the roller 10 moving upward. The engine is switched off by a second switch that is swiveled by the Bearing arm 6 is actuated.

Wenn auch die oben beschriebenen Mittel zur Herstellung des zweilagigen Wickels vorzuziehen sind, so können sie doch, wenn gewünscht, ersetzt werden durch außenlaufende Bänder, die mit Nadeln die Textilbahn ergreifen oder dadurch, daß die Kerne 4, 5 und entsprechende äußere Lager für Nadeln in der Walze 8 vorgesehen sind.Even if the means described above for making the two-layer Wraps are preferable, they can be replaced by, if desired external tapes that grip the textile web with needles or that the cores 4, 5 and corresponding outer bearings for needles are provided in the roller 8 are.

In Fig. 1 der Zeichnung sind die Dampfeinlaßrohre bei S angedeutet. In den Figuren 2 bis 5 sind zwecks besserer Darstellung der Behälter 1 und das Zahngesperre 11, 12, 13, 13 A weggelassen.In Fig. 1 of the drawing, the steam inlet pipes are indicated at S. In Figures 2 to 5, the container 1 and the ratchet lock are for the purpose of better illustration 11, 12, 13, 13 A omitted.

Die Gegenstände der Ansprüche 3 bis 5 gehören nur im Zusammenhang mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 zur geschützten Erfindung.The subjects of claims 3 to 5 only belong in context with the subject matter of claim 1 to the protected invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for treating textile or plastic webs in containers with two axially parallel and horizontally arranged, one two-layer Fabric web alternately winding and unwinding winding cores, of which the winding Core one layer from the supply lying outside the container, the other from the unwinding supply Core takes whose other layer leaves the container, characterized in that - the axes of the winding cores (4, 5) for the purpose of exchanging their positions at the ends of bearing arms (6) are arranged around a roughly in the middle of the container lying horizontal axis (7) through the pulled taut at the end of its winding Turning the container leaving the path.

2. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the winding cores (4, 5) by a switch-controlled electric motor are pivotable via a worm gear.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a vertically displaceable peripheral drive roller (8) is provided, which rotates each winding core and its direction of rotation supports the rotation of the bearing arms to swap positions.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by an automatically movable Roll (20), which when changing the position of the winding cores a fold on the empty Core sets, on the one hand from a fully wound core and on the other hand from the Entrance gap (2) of the container taken path is formed.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by nozzles (29) for the outlet of steam, Gas or liquid jets, which when changing the location of the winding cores (4,5) from the Roll (4A) come nth lay a web layer (14) over the free roll core (5) and so form the inner fold of the new two-ply winding (on the core 5). Into consideration printed publications: German Patent No. 550 155; German interpretation document B 18 065 VII / 8a (published January 12, 1956); U.S. Patent No. 2,682,379.