DE10106761A1

DE10106761A1 - Verfahren zum Abtragen einer äußeren Schicht eines Mauerwerkes und Vorrichtung zum Entfernen der äußeren Schicht, insbersondere von Fugenmörtel

Info

Publication number: DE10106761A1
Application number: DE10106761A
Authority: DE
Inventors: Peter Marx
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-02-14
Filing date: 2001-02-14
Publication date: 2002-09-26
Also published as: EP1361941B1; EP1361941A1; ATE308410T1; DE50204770D1; WO2002064340A1; EP1361941B8

Abstract

Das Abtragen von äußeren Mauerwerksschichten, insbesondere beim Ausschleifen oder Ausfräsen von verwitterten Mauerwerksfugen ist mit einer erheblichen Staubentwicklung verbunden. DOLLAR A Es wird daher ein Verfahren vorgeschlagen, den entstehenden Materialstaub in seinem Entstehungsbereich mit Wasser zu binden. Die entsprechende Vorrichtung besteht aus einer Schleif- oder Fräsmaschine und einer Wasserversorgungsanlage (9), wobei die Wasserversorgungsanlage (9) aus einer Wasserversorgungsanlage, aus einer absperrbaren Wasserversorgungsleitung (13) und aus einer Wassersprühdüse (14) besteht. Dabei ist die Wassersprühdüse (14) auf den Entstehungsbereich des Materialstaubes gerichtet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abtragen einer äußeren Schicht eines Mauerwerkes, bei dem die äußere Schicht durch Schleifen oder Fräsen abgearbeitet wird und auf eine Vorrichtung zum Entfernen einer äußeren Schicht eines Mauerwer kes, insbesondere von Fugenmörtel, wobei die Vorrichtung aus einer druckluftbetriebe nen Maschine zum Schleifen oder Fräsen und aus einer Druckluftversorgungsanlage be steht.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden im Bauwesen zur Sanierung von Alt bauten eingesetzt.

An sich gesunde Mauerwerke besitzen oftmals verwitterte Putz- oder Steinschichten o der farbliche Verunreinigungen und müssen daher von Zeit zu Zeit so bearbeitet wer den, dass die Oberfläche wieder sauber oder zu einem neuen Farb- oder Putzanstrich vorbereitet ist. Dazu wird die äußere Schicht eines Mauerwerkes mit Hilfe eines mobi len und elektrisch betriebenen Fräs- oder Schleifwerkzeuges bis auf eine saubere Ober fläche abgetragen. Zur Bearbeitung dieser glatten Oberflächen werden in der Regel mo bile und elektrisch betriebene Vorrichtungen mit Stirnfräsern oder mit Teller- oder Topfschleifscheiben verwendet. Die Arbeit mit diesen Werkzeugen erzeugt eine außer ordentliche Staubentwicklung, die nur durch aufwendige Beplanung des Arbeitsplatzes notdürftig gegenüber dem Umfeld abgeschirmt werden kann. Um so stärker ist die Staubentwicklung innerhalb der Beplanung, die den Arbeiter gesundheitlich und die Werkzeuge mechanisch belasten und die das Sichtfeld für den Arbeiter stark ein schränkt. Es werden daher überwiegend zusätzliche Staubsaugeranlagen eingesetzt, die aber erfahrungsgemäß bestenfalls 60-70% des anfallenden Staubes entsorgen und daher zur Lösung des Problems nicht geeignet sind.

Eine Vorrichtung zum Bearbeiten glatter Oberflächen ist zum Beispiel in der DE 38 08 376 A1 beschrieben, mit der das Innenfutter eines Schornsteinzuges abgetragen und für einen Neuauftrag vorbereitet wird und die an Stelle des sonst üblichen elektrischen An triebes einen Pneumatikantrieb besitzt. Diese Vorrichtung besteht daher aus einem Flu idkompressor und einem Fluidmotor, die beide über eine Fluidleitung miteinander ver bunden sind. Der Fluidmotor besitzt ein an die Abmessungen des Schornsteinzuges an gepasstes Fräswerkzeug und eine Führungsleine zur Einführung des Fräswerkzeuges in den Schornsteinzug. Am Boden des Schornsteinzuges ist ein Saugstutzen mit einer zu einem Staubsauger führenden Saugleitung angesetzt.

Trotzt der Staubsaugeranlage kommt es zu einer starken Staubentwicklung, weil der all gemeine Wirkungsgrad einer Staubsaugeranlage bekanntlich nur etwa 60% beträgt und diese Leistung noch dadurch verringert wird, dass der Saugstutzen des Staubsaugers sta tionär am Boden des Schornsteinzuges befestigt ist und damit einen unterschiedlichen Abstand zu der sich stets verändernden Bearbeitungsposition des Fräswerkzeuges auf weist. Damit ist die Saugleistung bei einer oberen Bearbeitungsposition wegen des grö ßeren Abstandes zum Saugstutzen noch geringer als bei einer unteren Bearbeitungsposi tion. Außerdem wirkt der natürliche Luftzug innerhalb des Schornsteinzuges der Saug richtung des Staubsaugers entgegen, was die Saugleistung weiter vermindert.

Gesunde Mauerwerke besitzen oftmals auch verwitterte Fugen, die dann ebenfalls vom alten Fugenmaterial befreit und für eine Neuverfugung vorbereitet werden müssen. Da zu werden in der Hauptsache wiederum mobile und elektrisch betriebene Schleifwerk zeuge eingesetzt. Solche Schleifwerkzeuge sind als Flexe oder Winkelschleifer bekannt und besitzen in der Regel eine Trockenschleifscheibe. Zur Begrenzung der Schleiftiefe sind die Schleifwerkzeuge mit einem Tiefenanschlag ausgerüstet. Mit diesem Schleif werkzeug wird in die Setzfuge ein oberer und ein unterer Schnitt eingearbeitet, so dass in der Mitte der Mauerfuge eine Steg im alten Fugenmaterial stehen bleibt. Dieser verbleibende Steg in den Setzfugen und das komplette Fugenmaterial in den Stoßfugen werden dann mit einem Bohrhammer abgetragen. Bei all diesen Arbeiten kommt in der Regel wieder eine Staubsaugeranlage zum Einsatz, die aber nur wie bereits beschrieben, einen geringen Anteil des entstehenden Staubmaterials aufnimmt und entsorgt. Die Staubbelastung für den Arbeiter, für das Umfeld der Baustelle und für die gesamte Umwelt ist unvertretbar hoch.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Abtragen einer äußeren Schicht eines Mauerwerkes und Vorrichtung zum Entfernen von Fugenmörtel in der vorliegenden Gattung zu entwickeln, bei dem die Entstehung von Staub weitest gehend verhindert wird.

Diese Aufgabe wird verfahrenseitig dadurch gelöst, dass der entstehende Materialstaub in seinem Entstehungsbereich mit Wasser gebunden wird. Zweckmäßige Ausgestal tungsmöglichkeiten ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 und 3.

Vorrichtungsseitig wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Maschine zum Fräsen o der Schleifen mit einer Wasserversorgungseinrichtung ausgerüstet ist, wobei die Was serversorgungseinrichtung aus einer Wasserversorgungsanlage, aus einer absperrbaren Wasserversorgungsleitung und aus einer Wassersprühdüse besteht und die Wasser sprühdüse auf den Entstehungsbereich des Materialstaubes gerichtet ist. Zweckdienliche Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 5 bis 8.

Das neue Verfahren und die neue Vorrichtung beseitigen die genannten Nachteile des Standes der Technik.

So liegt der besondere Vorteil der Neuerung gegenüber dem Stand der Technik darin, dass anfallender Materialstaub nicht mehr aufwendig und unzureichend verringert wird, sondern das bereits die Entstehung von trockenem Materialstaub verhindert wird. Das führt dazu, dass praktisch alle mit dem trockenen Materialstaub zusammenhängen Nachteile und Beeinträchtigungen beseitigt sind.

So entfallen aufwendige Schutzmaßnahmen, wie eine vollständige Beplanung der Ar beitsstätte oder das Tragen von Schutzanzügen und Schutzhelmen mit einer Frischluft versorgung. Dazu ergeben sich für den Arbeiter sehr gute Sichtverhältnisse, was sich letztendlich auf die Qualität der Arbeit auswirkt. Mit dem neuen Verfahren kann der ganze Arbeitsablauf auch effektiver gestaltet werden. So können jetzt mehrere Arbeiter gleichzeitig tätig sein, ohne sich gegenseitig zu belasten und zu behindern. Dazu kön nen bereits bearbeitete Mauerflächen Zug um Zug gereinigt werden, ohne dass die Ge fahr einer nachträglichen Verschmutzung besteht. Damit kann die benutzte Rüstung auch schrittweise abgebaut werden, was die Rüstungskosten verringert.

Die Vorrichtung ist einfach und damit kostengünstig herzustellen und auf Grund des ge ringen Gewichtes leicht zu handhaben.

Das Verfahren und die Vorrichtung ist nicht auf die Ausarbeitung von Mauerwerksfu gen begrenzt einsetzbar, sondern sie kann bei allen Arbeiten angewendet werden, wo durch das Abtragen von Materialien trockener und gesundheitsschädigender Staub ent steht.

Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Dazu zeigt die einzige Figur:

eine Ansicht einer Vorrichtung zum Entfernen von Fugenmaterial in der Einsatzposition.

Die Vorrichtung zum Entfernen von Fugenmaterial besteht aus einer handelsüblichen Winkelschleifmaschine mit einem Gehäuse 1 und einer Schleifscheibe 2. Die Schleif scheibe 2 ist von einem Staubschutz 3 umhüllt, der im Zusammenwirken mit der Dreh richtung der Schleifscheibe 2 den abgetragenen Mörtelstaub nur in eine Richtung freigibt, die vom Körper des Arbeiters weggerichtet ist. Das Gehäuse 1 besitzt einen ange setzten Handgriff 4 und einen ausgeformten Handgriff 5, die aus ergonomischen Grün den etwa rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind. Dabei befinden sich am Gehäuse 1 zwei gegenüberliegende Befestigungselemente für den angesetzten Handgriff 4, um durch die Wahl der Position des angesetzten Handgriffs 4 den Ausstoß des Staubes entweder einerseits oder andererseits zu ermöglichen. Die Winkelschleifmaschine ist mit einem pneumatischen Antriebsmotor ausgerüstet und besitzt daher zwischen dem Gehäuse 1 und einer nicht dargestellten Druckluftversorgungsanlage eine Versorgungs leitung 6 für Druckluft. Im Bereich des angeformten Handstückes 5 ist am Gehäuse 1 einen Betätigungshebel 7 für das Frei- und Abschalten des Druckluftstromes angeord net.

Am Gehäuse 1 befindet sich weiterhin ein Halteelement 8 für eine Wasserversorgungs einrichtung 9, das vorzugsweise als eine Befestigungsschelle ausgeführt ist. Dieses schellenartige Halteelement 8 lässt sich durch eine Drehung gegenüber dem Gehäuse 1 wahlweise positionieren und somit an die gewählte Position des angesetzten Handgrif fes 4 anpassen. Die Wasserversorgungseinrichtung 9 besteht in der Hauptsache aus ei nem Absperrventil 10 mit einem Sperrhebel 11, wobei das Absperrventil 10 einerseits über eine Wasserzulaufleitung 12 mit einer nicht dargestellten Wasserversorgungsanla ge und andererseits über einer Wasserversorgungsleitung 13 mit einer Wassersprühdüse 14 verbunden ist. Dabei ist die Wasserversorgungsleitung 13 so ausgerichtet, dass die Wassersprühdüse 14 auf den dem Arbeitsbereich der Schleifscheibe 2 nachgeordneten Entstehungsbereich des Schleifstaubes zeigt. Vorzugsweise ist die Wasserversorgungs leitung 13 an jeder Richtungsänderung mit jeweils einem Leitungsgelenk 15 und 16 ausgestattet, damit die Position der Wassersprühdüse 14 gegenüber dem Entstehungsbe reich des Mörtelstaubes variabel einstellbar ist. Dabei ist die Lage der Wassersprühdüse 14 so auszuwählen und die Düsenform des Wassersprühdüse 14 so auszugestalten, dass der aus der Wassersprühdüse 14 austretende Wasserstrahl kegelförmig ausgebildet ist, und im Entstehungsbereich des Mörtelstaubes eine Breite besitzt, die mindestens der Breite des Staubstrahles in diesem Bereich entspricht. Dabei soll der aus der Wassersprühdüse 14 austretende Wasserstrahl so gerichtet sein, dass die Richtung des Staub strahles nicht wesentlich verändert wird. Der Wasserdruck in der Wasserversorgungslei tung 13 ist so vorherbestimmt, dass der austretende Wasserstrahl den Staubstrahl voll ständig durchdringt.

Auf der zum Mauerwerk gerichteten Seite des Gehäuses 1 befindet sich weiterhin ein nicht näher gezeigter verstellbarer Tiefenanschlag zur Einstellung der Schnitttiefe der Schleifscheibe 2.

Zur Inbetriebnahme der Vorrichtung wird zunächst die gewünschte Schnitttiefe am Tie fenanschlag des Gehäuses 1 eingestellt und dann die Druckluftversorgungsanlage und die Wasserversorgungsanlage in Betrieb genommen. Damit liegt ein für den Antrieb der Schleifscheibe 2 ausreichender Luftdruck und ein zur Erzeugung eines Wasserstrahles erforderliche Wasserdruck an. Danach werden der Betätigungshebel 7 zum Antrieb der Schleifscheibe 2 und der Sperrhebel 11 zur Erzeugung eines Wasserstrahles betätigt und die Vorrichtung mit der drehenden Schleifscheibe 2 an die Setzfuge des Mauerwerkes angesetzt. Dabei wird zunächst im oberen Kantenbereich und dann im unteren Kanten bereich der Mauerwerkswerksfuge jeweils ein Einschnitt vorgenommen, so dass ein mittiger und durchlaufender Mörtelsteg stehen bleibt. Bei diesem Arbeitsablauf entsteht Mörtelstaub in Form eines Staubstrahles, dem im unmittelbaren Entstehungsbereich ein aus der Wassersprühdüse 14 austretender Wasserstrahl beigemischt wird. Dabei werden alle trockenen Staubpartikel vollständig mit Wasser gebunden, so dass ein jetzt ange feuchteter Staubstrahl in eine seitliche Richtung fortgeschleudert wird.

Liste der Bezugszeichen

1

Gehäuse

2

Schleifscheibe

3

Spritzschutz

4

Angesetzter Handgriff

5

Angeformter Handgriff

6

Versorgungsleitung für Druckluft

7

Betätigungshebel

8

Halteelement

9

Wasserversorgungseinrichtung

10

Absperrventil

11

Sperrhebel

12

Wasserzulaufleitung

13

Wasserversorgungsleitung

14

Wassersprühdüse

15

Leitungsgelenk

16

Leitungsgelenk

Claims

1. Verfahren zum Abtragen einer äußeren Schicht eines Mauerwerkes, bei dem die äußere Schicht durch Schleifen oder Fräsen aus- oder abgearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass entstehender Materialstaub in seinem Entstehungsbe reich mit Wasser gebunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser als ein Sprühstrahl ausgebildet ist und dem Strahl des Materialstaubes beigemischt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserstrahl so ausgebildet und ausgerichtet ist, dass er den Strahl des Materialstaubes in seiner ganzen Breite erfasst, ihn vollständig durchdringt und ihn in seiner Richtung nicht beeinflusst.

4. Vorrichtung zum Entfernen einer äußeren Schicht eines Mauerwerkes, insbe sondere von Fugenmörtel, bestehend aus einer mobilen und mit Druckluft betriebenen Maschine zum Fräsen oder Schleifen und einer Druckluftversorgungsanlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zum Fräsen oder Schleifen mit einer Was serversorgungseinrichtung (9) ausgerüstet ist, wobei die Wasserversorgungseinrichtung (9) aus einer Wasserversorgungsanlage, aus einer absperrbaren Wasserversorgungslei tung (13) und aus einer Wassersprühdüse (14) besteht und die Wassersprühdüse (14) auf den Entstehungsbereich des Materialstaubes gerichtet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wassersprühdüse (14) in ihrer Position einstellbar ausgeführt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Wassersprühdüse (14) führende Wasserversor gungsleitung (13) ein oder mehrere Leitungsgelenke (15, 16) zur Richtungsänderung der Wassersprühdüse (14) besitzt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserversorgungseinrichtung (9) im Handbereich des Arbeiters mit einem Speerventil (10) ausgestattet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil (11) mit einem Halteelement (8) am Gehäuse (1) der Maschine befestigt ist und dass das Haltelement gegenüber dem Ge häuse verstellbar ausgeführt ist.