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WO2010069572A9 - Pfosten für ein schachtgerüst einer aufzugsanlage - Google Patents

Pfosten für ein schachtgerüst einer aufzugsanlage Download PDF

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WO2010069572A9
WO2010069572A9 PCT/EP2009/009074 EP2009009074W WO2010069572A9 WO 2010069572 A9 WO2010069572 A9 WO 2010069572A9 EP 2009009074 W EP2009009074 W EP 2009009074W WO 2010069572 A9 WO2010069572 A9 WO 2010069572A9
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
post
shaft
receptacle
receptacles
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/009074
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010069572A1 (de
Inventor
Thomas Geyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ELT ELECTRONIC LIFT THOMA GmbH
Original Assignee
ELT ELECTRONIC LIFT THOMA GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200810063529 external-priority patent/DE102008063529A1/de
Priority claimed from DE200910048989 external-priority patent/DE102009048989A1/de
Priority to EP09820065A priority Critical patent/EP2358625B1/de
Priority to AU2009328562A priority patent/AU2009328562B2/en
Priority to ES09820065T priority patent/ES2399399T3/es
Priority to CN200980148218.9A priority patent/CN102232048B/zh
Application filed by ELT ELECTRONIC LIFT THOMA GmbH filed Critical ELT ELECTRONIC LIFT THOMA GmbH
Priority to CA2738595A priority patent/CA2738595C/en
Priority to JP2011541212A priority patent/JP5594540B2/ja
Priority to US13/131,966 priority patent/US8997405B2/en
Priority to RU2011112042/11A priority patent/RU2506219C2/ru
Publication of WO2010069572A1 publication Critical patent/WO2010069572A1/de
Publication of WO2010069572A9 publication Critical patent/WO2010069572A9/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/02Guideways; Guides
    • B66B7/023Mounting means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/0005Constructional features of hoistways
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30Columns; Pillars; Struts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/005Lift shafts

Definitions

  • the invention relates to a post for a shaft framework of an elevator installation which has at least two receptacles on its outer sides extending approximately parallel to the longitudinal axis of the shaft framework to which at least one transverse strut can be connected.
  • elevator systems especially platform lifts for the disabled or lifts for freight transport, ready to deliver, which are equipped with a pre-assembled shaft framework.
  • This shaft framework can be mounted as a load-bearing or self-supporting shaft framework indoors or outdoors.
  • the load-bearing shaft framework construction consists of posts and crossbars in the form of scaffold profiles, in particular hollow steel profiles.
  • shaft scaffolds are often lined with glass, façade panels or other material.
  • the shaft framework serves - in addition to the static function and the inclusion of the shaft lining - also the guidance of the lifting device.
  • the load-carrying means can be moved via a predefined path, the so-called delivery height.
  • the load-receiving means may be an elevator car or just an elevator platform.
  • the main components of the guide of the load-carrying means include the guide rails, which are in the area between the load-carrying means and the inner boundary of the shaft - fixed in the concrete case on the shaft frame. At least one guide rail, normally two, is required to guide the load handling device. As guide rails steel rails in the form of T-profiles are used.
  • the invention is based on the object, the post and / or the associated connection elements of the post for a well structure of a lift installation such kos- tekünstig produce and train that a quick, easy installation of a shaft scaffold is possible.
  • the object is achieved according to the invention by providing at least one further receptacle for connecting at least one guide element in addition to the two receptacles.
  • a post for a well scaffold is created in a simple and cost-effective manner, which can be mounted on site freestanding or easily and very quickly in a lift shaft.
  • the advantageously designed posts allow with the appropriate matching crossbars on all sides linearly arranged manhole cover.
  • the manhole cover advantageously also cross member or cross bar for fixing the manhole cover.
  • the manhole cover advantageously also cross member or cross bar for fixing the manhole cover.
  • the cross section or the floor plan of the shaft framework is square.
  • the floor plan can also be oval, round or polygonal, whereby the inventive design of the post makes it possible to connect the oppositely arranged posts diagonally across the traverse and the transverse drive shaft with each other without further ado. If, for example, the shaft framework has four posts, then the drive shaft of the load suspension device and the traverse can be arranged at right angles to one another.
  • the further receptacle for connecting at least one guide element is provided between the two receptacles or the middle receptacle provided on the post is designed as a guide groove and that one or more grooves designed as receptacles protrude outward on a wall of the post or placed on the wall or molded and / or provided within the hollow shaped profile of the post.
  • the cross section of the profile of the post round, oval, polygonal, in particular rectangular, is formed and on the wall or the two sides, in particular the right angles converging sides of the post, the two receptacles are provided for connecting a crossbar - be used and / or for connection of manhole covers of the shaft framework.
  • all grooves are open to one side and the middle, provided between the two outer grooves provided groove for receiving the guide rail, which is accessible from the outside. As a result, the assembly of the well scaffold is also facilitated.
  • the guide rail is integrally connected to the post or forms a structural unit.
  • slot nuts and / or clamping pieces are used, which can be fixed by means of fastening elements, in particular bolts, and serve to connect the cross braces or bars.
  • at least one further receptacle, in particular groove is provided on the post and / or the transverse strut or the bolt for connecting wall parts of the shaft framework and / or clamping parts and / or sealing elements, which is provided on the side wall of the post and / or. or the cross brace or of the bolt is arranged and serves to receive clamping parts and / or wall parts of the shaft framework.
  • a further receptacle in particular groove, is formed with the aid of two parallel side elements which are upright on the wall of the post and / or on the wall of the transverse strut or bar and into which at least one clamping part is inserted that in addition to the further recording, in particular groove, an additional receptacle for connection of the wall part and / or at least one sealing element, in particular dry seal of the manhole scaffold, and / or for connecting a connecting piece for the transverse strut or the bolt is provided.
  • the additional receptacle is formed on the post and / or on the transverse strut or the bolt by a side member of the further receptacle and an upright wall part arranged on the post and / or on the cross member or the bolt.
  • connection piece for connecting the transverse strut or the bolt has at its one end a projection which is accurately inserted into the additional receptacle and secured by means of the clamping piece, in particular sliding block, and / or bolts on the post.
  • the post has at least two walls arranged at an approximately right angle
  • the walls run parallel to a longitudinal central axis of the post and / or the shaft framework
  • each a receptacle is provided which serves to connect the cross braces and / or for connection of the shaft panels of the shaft framework, d) a third receptacle for connecting the guide or the guide is centrally aligned and provided between the two outer receptacles,
  • a longitudinal central axis of the central receptacle is aligned such that at the shaft frame diagonally opposite another post can be placed, the opposite receptacles are used for medium or immediate connection of a drive shaft and / or a crossmember.
  • the posts of the shaft scaffold are connected to each other by means of the transverse struts or bars and the post is made of an extruded aluminum hollow profile.
  • the guide rail is made of steel, is inserted during the extrusion process in the first or middle groove and forms a structurally strong unit with the post.
  • the shaft framework according to the invention consists inter alia of two, in particular four, posts and the cross members or bars. These are designed and interconnected such that in an upper region or an upper section, the drive shaft for driving the elevator system crosses the traverse for receiving the drive motor at right angles, so that also results in a very stable, torsionally rigid shaft framework into which the height-adjustable elevator platform is integrated, which can be used in particular for persons but also for loads.
  • the posts or framework posts and bars for the shaft frame according to the invention are formed from extruded aluminum hollow profiles.
  • extruded hollow sections are used, thus the shaft framework can be produced more cheaply.
  • the extrusion procedure makes it possible to choose different, even complicated designs for the posts and to adjust very quickly to individual customer requirements.
  • the inventive profile of the post is particularly suitable. In the post easily the desired number of grooves can be incorporated, which allow the connection of guide elements or guide rails, cross members or bars and manhole covers.
  • the weight of the posts can be greatly reduced and also the stability or torsional stiffness of the manhole framework can be significantly increased, since after the rod pressing on the profile of the post no reworking z. B. when occurring notch effect and thus weakening of the post are required.
  • the corrosion resistance is also significantly improved.
  • the guide rails and posts can be manufactured in different standard lengths and therefore be used for different height shaft scaffolding. They can be made of machined flat steel or unalloyed structural steel in lengths between 3 to 13 m and in a nominal width of approx. 100 mm and a nominal thickness of approx. 10 mm.
  • a post for a shaft framework of an elevator installation which has at least two receptacles on its outer sides extending approximately parallel to the longitudinal axis of the shaft framework, to which at least one transverse strut can be connected; wherein at least one guide element is provided on the post, which is received in a receptacle provided on the post, which is associated with at least one further receptacle.
  • at least the two outer grooves have an approximately equal cross-section, whereby the posts can be used in many ways.
  • Figure 1 is a partial perspective view of the upper part of the shaft frame for a lift system, which can be arranged free-standing and / or in a lift shaft.
  • Fig. 2 is a schematic perspective view
  • Fig. 4 is a perspective view of the driving platform
  • Fig. 5 is a view of the shaft frame with drive device
  • Fig. 12 is a sectional view of another embodiment
  • Fig. 13 is a sectional view of a mounted cross member and the post and a part of the wall lining for the well scaffold;
  • FIGS. 14 and 15 the installation phases of the walls for the shaft frame 102nd
  • a shaft framework 102 for an elevator installation 103 is shown, which can be arranged free-standing or in a lift shaft 100.
  • the shaft framework 102 can be arranged free-standing or be supported by means of connecting elements not shown in the drawing side walls of the driving shaft 100.
  • a floor ceiling 116 is supported on a lower section 104 of the shaft frame 102.
  • the load-carrying means in particular a traveling platform 200 (FIG. 4)
  • the lower section 104 of the shaft frame 102 stands with the aid of adjustable feet in a shaft pit 114.
  • An upper section 106 of the shaft frame 102 is located above the floor ceiling 1 16 and is referred to as shaft head 124.
  • the drive arrangement with a drive motor 126 and a gear, in particular worm gear 125, is shown.
  • the drive motor 126 with a drive shaft 204 can be arranged in the shaft head 124 of the shaft frame 102 or in the shaft pit 114.
  • the upper section 106 of the elevator shaft frame 102 is arranged on the floor ceiling 1 16.
  • An entire shaft frame height 120 can span several floors, with a delivery height 122 can also be more than three meters.
  • the load-carrying means, in particular the traveling platform 200 is arranged in a height-adjustable manner in the shaft frame 102.
  • the cross section of the shaft frame 102 and / or the load receiving means, in particular the traveling platform 200 is round, oval or polygonal, preferably square.
  • the load-receiving means 200 or the driving platform which is square in the exemplary embodiment has, at least in the front edge region and / or in a corner region 105 of the driving platform 200, two diagonally opposite upright side elements 202, which are connected to the suspension elements 208.
  • the suspension element 208 can be a cable arrangement or a pulley arrangement operating on the principle of a pulley 209.
  • the pulley 209 With the help of the pulley 209, the amount of force to be applied, z.
  • the pulley consists of fixed and / or loose pulleys or rollers and a traction device or a rope.
  • the toothed belt train follows the same principle, except that a toothed belt is used instead of a rope.
  • two fixed anchors 216 and 218 are used in the cable pull or pulley 209 used here according to the invention. However, the decisive factor is always the number of load-bearing ropes on which the load is distributed. In the illustrated basic form of the pulley tension ⁇ is the same at each point of the rope.
  • the weight F L of the mass is therefore evenly distributed to all n-joints between the lower and upper rollers and the supporting ropes.
  • the pulley 209 according to the invention may have a transmission ratio of 1: 1, 2: 1, 3: 1, 4: 1, 5: 1 or greater. In this way, among other things, a counterweight can be dispensed with.
  • the two diagonally opposite side elements 202 are connected to one another at their upper end via an upper cross member 203. Apart from the two diagonally opposite side elements 202, the load-receiving means, in particular the traveling platform 200, has no further side parts. In this way one obtains four free access openings 128, which can also be closed by means of a door 123.
  • the driving platform in addition to the two side members 202 additional z. B. glass, metal or formed from a plastic material side walls.
  • the Switzerlandstoffstein issued 208 operates on the principle of a pulley and is therefore hereinafter referred to as pulley 209. It has one or more deflection pulleys 206, 212, 214, 219.
  • the load-carrying means in particular the traveling platform 200, is guided vertically in the shaft frame 102 with the aid of at least one guide, in particular a guide rail 220 (FIG. 3) arranged on the shaft frame 02.
  • the guide is arranged at least in the corner region 105 (FIG. 5) of the shaft frame 102 and / or in the immediate vicinity of the suspension element 208, in particular the pulley block 209.
  • the support means 208 arranged on both sides of the travel platform 200 run from the end suspension or anchoring 216 provided in the shaft head 124 to the wall of the drive shaft 100 or the shaft frame 102 via the deflection disk 212 to the drive pulley 206 and from there further via the shaft 104 located in the shaft pit or on the wall of the driving shaft 100 or on the shaft frame 102 by means of anchoring 218 fixedly connected deflecting plate 219. From there, the support means 208 continues over the disposed on the side member or support frame 202 deflecting 214 for final suspension or anchoring 218, either on the shaft frame 102 or in the pit 1 14 is attached.
  • the support frame 202 is provided with vertically extending recesses-having guides 222 which are guided on the guide rail 220 (FIG. 3) arranged on the support frame 202 or on the side element 202.
  • an emergency brake device 224 is automatically activated, which is fixedly arranged on the support frame 202 (FIG. 3).
  • the drive motor 126 is arranged on a cross member 127 which is located in the upper shaft head 124.
  • the traverse 127 is disposed between the two diagonally opposite corner portions 105 of the shaft frame 102 and connected thereto.
  • the traverse 127 with the corner regions 105 of the wall elements of the driving shaft 100 fixed connect to.
  • one or two horizontal drive shafts 204 is connected by means of the worm gear 125.
  • one or two drive shafts 204 oriented coaxially with one another can extend, which are in operative connection with the drive motor 126.
  • each drive shaft may be operatively connected to one drive motor each.
  • the drive motor may be arranged at any other angle to the drive axle or the drive axles or at a distance from the drive axle.
  • the traverse 127 and the drive shaft 204 intersect each other at right angles and thus extend in each case into the opposite corner regions 105. As already mentioned, they are firmly connected to the shaft frame 102 or to a wall of the driving shaft 100 or stored there. By connecting the traverse 127 and the drive shaft 204 on the shaft frame 102, the torsional stiffness of the shaft frame 102 is substantially improved.
  • the drive motor 126 has an output shaft, whose axis of rotation 1 17 approximately at right angles to a rotational axis 119 of the drive shaft 204 of the support means, in particular Switzerlandstoffenstein 208, is arranged.
  • the shaft frame 102 consists of four perpendicular to each other aligned, vertically extending longitudinal sides 109, 11 1, 113 and 115.
  • Each longitudinal side 109, 1 11, 113 and 115 consists of a rectangular frame with posts or longitudinal struts 129, via a plurality of cross struts or Latch 201 can be firmly connected to each other.
  • the middle transverse strut 201 can be dispensed with so that each longitudinal side 109, 11 1, 113 and 115 also has a free access opening 128 to the load-receiving means, in particular to the traveling platform.
  • the support means 208 assigned to the ends of the drive shafts 204 extend in the immediate vicinity of and parallel to the vertically extending longitudinal sides 109, 11 1, 113, 115 of the shaft frame 102 forming the corner regions and / or to a longitudinal central axis 107. Furthermore, each one support means 208 is arranged to save space in the two diagonally opposite corner regions 105.
  • the support means 208 are each provided between a side element 202 of the traveling platform 200 and the approximately triangular-shaped corner region 105 forming longitudinal sides 109, 11 1, 113, 115 of the shaft scaffold 102 or the walls of the driving shaft 100.
  • the post 129 has to its longitudinal central axis 240 and to the longitudinal center axis 107 of the well scaffold 102 parallel extending outer sides or walls 205 and at least two outer receptacles 236, to which at least one transverse strut 201 can be connected.
  • the cross-section of the profile of the post 129 may be round, oval, polygonal, rectangular-shaped, in particular square, and at its two sides or walls 205 converging at right angles, the two outer receptacles 236 may be provided, which, as mentioned, for connecting the Cross strut 201 (Fig. 6 to 9) are used
  • the two walls 205 of the post 129 extend in an approximately right or at an angle ⁇ between 54 ° and 145 °.
  • At least one further receptacle 232 is provided for connecting a guide element 220.
  • the guide element 220 is connected centrally between the two transverse struts or bars 201 to the two walls 205 extending at an approximately right angle ⁇ .
  • the guide element 220 interacts with a guide 222 provided on the elevator installation 103 and / or on the support frame or side element 202 of the load-receiving means, in particular platform plate 200, (FIG. 3).
  • the guide rail 220 may be integrally connected to the post 129 or made as one component.
  • At least the two outer grooves 236 have an approximately equal cross-section.
  • One or more grooves formed as recordings 232, 236, 238 may protrude outward on the wall 205 of the post 129, ie, also be placed on and / or provided within the hollow-shaped profile of the post 129. All recordings 232, 236, 238 can also be designed as a T-slot. All the grooves 232, 235, 236, 238 and 502 are open to one side, wherein the groove 232 provided between the two outer grooves 236, as already mentioned, serves to receive the guide rail 220, which is accessible from the outside.
  • slot nuts and / or clamping pieces 303 are inserted into one or more grooves 235, which can be fixed with the aid of fastening elements, in particular bolts 302, and serve to connect the transverse struts or latches 201 ,
  • the further receptacles, in particular grooves 238, 502, are with the aid of a side member 233, which is upright on the wall 205 of the post 129 and / or on the wall of the transverse strut or bar 201, and a parallel one Wall or a stop edge 403 formed.
  • connection piece 301 for connection to the transverse strut or the bar 201 can be attached to the groove 236 provided on the post 129.
  • the connecting piece 301 (FIG. 13) is detachably fastened to the groove 236 by means of the clamping piece or slot block 303 provided in the groove 236 and a screw bolt 302.
  • the connecting piece 301 (FIG. 8) has, for connecting the transverse strut or the bar 201 at its one end, a projection 239 which fits perfectly into the additional receptacle 235 and with the aid of the clamping piece, in particular sliding block 303, and / or the screw bolt 302 secured to the post 129.
  • FIG. 8 As is also apparent from FIG.
  • the receptacles or the clamping groove 502 and the additional groove 235 are provided on the two opposite walls 205 of the transverse strut or of the bolt 201. In this way, a wall part or the shaft lining 401 and two seals 402, 405 and a clamping part 404 can be inserted and clamped in the grooves 235 and 502.
  • the additional receptacle 235 (FIG. 8) on the post 129 and the transverse strut or bar 201 is formed by a side element 233 and an upright wall part 401.
  • the fitting 301 (FIGS. 8, 10, 13) is clamped against the post 129 by means of the bolt 302 and the sliding block 303. Thereafter, the crossbar or the bar 201 is pushed onto the connecting piece 301 and fastened by means of a screw bolt 305 (FIG. 13), which is screwed into a threaded hole provided in the connecting piece 301 for this purpose.
  • FIG. 14 Another receptacle 238 (FIG. 14) is disposed on the post 129 and formed by the side members 233.
  • a receptacle 503 which consists of a side member 233 and provided on the post 129 wall portion 403.
  • the posts 129 and the transverse strut or the bar 201 may be made of an extruded aluminum hollow profile.
  • the guide rail 220 may be formed of steel. This is inserted into the groove (Fig. 6) and fixed by means of a bolt 231 and a nut.
  • the guide element, in particular the guide rail 220, with the post (129) form a structurally fixed unit.
  • a longitudinal central axis 241 (FIG. 8) of the central receptacle 232 is aligned such that a further post 129 can be placed diagonally opposite the shaft frame 102, with the opposing receptacles 232 for connecting the drive shaft 204 and / or the crossbar directly or indirectly 127 people.
  • Suspension means in particular traction mechanism

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Abstract

Pfosten (129) für ein Schachtgerüst (102) einer Aufzugsanlage (103), der an seinen sich in etwa parallel zur Längsachse des Schachtgerüsts (102) erstreckenden Außenseiten mindestens zwei Aufnahmen (236) aufweist, an die zumindest eine Querstrebe (201) angeschlossen werden kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung, die Pfosten und/oder die zugehörigen Anschlusselemente des Pfostens für ein Schachtgerüst einer Aufzugsanlage derart kostengünstig herzustellen und auszubilden, dass eine leichte, schnelle Montage eines Schachtgerüsts möglich ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass neben den beiden Aufnahmen (236) mindestens eine weitere Aufnahme (236) zum Anschluss mindestens eines Führungselements (220) vorgesehen ist.

Description

Pfosten für ein Schachtgerüst einer Aufzugsanlage
Die Erfindung betrifft einen Pfosten für ein Schachtgerüst einer Aufzugsanlage, der an seinen sich in etwa parallel zur Längsachse des Schachtgerüsts erstreckenden Außenseiten mindestens zwei Aufnahmen aufweist, an die zumindest eine Querstrebe angeschlossen werden kann.
Es ist bereits allgemein bekannt, Aufzugsanlagen, insbesondere Plattformaufzüge für Behinderte oder Aufzüge für den Gütertransport, bereit zustellen, die mit einem vorkonfektionierten Schachtgerüst ausgestattet sind. Dieses Schachtgerüst kann als tragendes oder selbsttragendes Schachtgerüst im Innen- oder im Außenbereich montiert werden. Die tragende Schachtgerüstkonstruktion besteht aus Pfosten und Querriegeln in Form von Gerüstprofilen, insbesondere Stahlhohlprofile. Damit eine zumindest über den Verfahrweg geschlossene Umwehrung entstehen kann, werden Schachtgerüste häufig mit Glas, Fassadenplatten oder ande- rem Material ausgekleidet. Das Schachtgerüst dient - neben der statischen Funktion und der Aufnahme der Schachtverkleidung - auch der Führung des Lastaufnahmemittels. Das Lastaufnahmemittel ist über einen vordefinierten Weg, die sogenannte Förderhöhe, verfahrbar. Das Lastaufnahmemittel kann eine Aufzugskabine oder auch nur eine Aufzugsplattform sein.
Zu den wesentlichen Komponenten der Führung des Lastaufnahmemittels gehören die Führungsschienen, die im Bereich zwischen dem Lastaufnahmemittel und der inneren Begrenzung des Schachtes - im konkreten Fall am Schachtgerüst - befestigt sind. Es wird mindestens eine Führungsschiene, im Normalfall jedoch zwei, zur Füh- rung des Lastaufnahmemittels benötigt. Als Führungsschienen werden Stahlschienen in Form von T-Profilen verwendet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Pfosten und/oder die zugehörigen Anschlusselemente des Pfostens für ein Schachtgerüst einer Aufzugsanlage derart kos- tengünstig herzustellen und auszubilden, dass eine leichte, schnelle Montage eines Schachtgerüsts möglich ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass neben den beiden Aufnah- men mindestens eine weitere Aufnahme zum Anschluss mindestens eines Führungselements vorgesehen ist. Hierdurch wird auf einfache und kostengünstige Weise ein Pfosten für ein Schachtgerüst geschaffen, das vor Ort freistehend oder in einem Fahrschacht problemlos und sehr schnell montiert werden kann. Die vorteilhaft ausgebildeten Pfosten ermöglichen mit den entsprechenden dazu passenden Querriegeln eine allseits linienförmig angeordnete Schachtverkleidung.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung können zur Befestigung der Schachtverkleidung in vorteilhafter Weise auch Querträger bzw. Querriegel zur Befestigung der Schachtverkleidung eingesetzt werden. Hierdurch lassen sich ohne weiteres Verkleidungselemente, wie z. B. Glasscheiben in Verbindung mit den vorteilhaft ausgestalteten Dichtungen auf einfache Weise in ein Schachtgerüst einbauen.
In vorteilhafter Weise ist der Querschnitt bzw. der Grundriss des Schachtgerüsts quadratisch ausgebildet. Der Grundriss kann aber auch oval, rund oder mehreckför- mig ausgebildet sein, wobei es die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Pfostens ermöglicht, jeweils die gegenüberliegend angeordneten Pfosten diagonal über die Traverse und die dazu querverlaufende Antriebswelle ohne weiteres miteinander zu verbinden. Weist beispielsweise das Schachtgerüst vier Pfosten auf, so können die Antriebswelle des Lastaufnahmemittels und die Traverse rechtwinklig zueinander angeordnet sein.
Hierzu ist es vorteilhaft, dass zwischen den beiden Aufnahmen die weitere Aufnahme zum Anschluss mindestens des einen Führungselements vorgesehen ist oder die am Pfosten vorgesehene mittlere Aufnahme als Führungsnut ausgebildet ist und dass eine oder mehrere als Aufnahmen ausgebildeten Nuten an einer Wand des Pfostens nach außen vorspringen oder auf der Wand aufgesetzt oder angeformt und/oder innerhalb des hohlförmig ausgebildeten Profils des Pfostens vorgesehen sind. Hier- durch kann Gewicht eingespart und das Schachtgerüst kostengünstiger hergestellt werden.
Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, dass zu- mindest in die zwischen den beiden als Aufnahmen ausgebildeten Nuten vorgesehene, an den Wänden des Pfostens angeschlossene mittlere Nut das Führungselement eingelassen ist, das mit einer an der Aufzugsanlage und/oder an der an einem Tragrahmen oder Seitenelement des Lastaufnahmemittels, insbesondere Fahrplattform, vorgesehenen Führung zusammenwirkt.
Ferner ist es vorteilhaft, dass der Querschnitt des Profils des Pfostens rund, oval, mehreckförmig, insbesondere rechteckförmig, ausgebildet ist und an der Wand oder den zwei Seiten, insbesondere den rechtwinklig zusammenlaufenden Seiten des Pfostens die beiden Aufnahmen vorgesehen sind, die zum Anschluss einer Querstre- be und/oder zum Anschluss von Schachtverkleidungen des Schachtgerüsts dienen.
Vorteilhaft ist es auch, dass alle Nuten nach einer Seite hin geöffnet sind und die mittlere, zwischen den beiden außen liegenden Nuten vorgesehene Nut zur Aufnahme der Führungsschiene dient, die von außen zugänglich ist. Hierdurch wird die Montage des Schachtgerüsts ebenfalls erleichtert.
Vorteilhaft ist es, dass die Führungsschiene mit dem Pfosten einstückig verbunden ist bzw. eine bauliche Einheit bildet. Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfindung, dass in eine oder mehrere Nuten Nutensteine und/oder Klemmstücke eingesetzt sind, die mit Hilfe von Befestigungselementen, insbesondere Schraubenbolzen, festgesetzt werden können und zum Anschluss der Querstreben oder Riegel dienen. Auch ist es vorteilhaft, dass auf dem Pfosten und/oder der Querstrebe oder dem Riegel zum Anschluss von Wandteilen des Schachtgerüsts und/oder Klemmteilen und/oder Dichtungselementen mindestens eine weitere Aufnahme, insbesondere Nut, vorgesehen ist, die an der Seitenwand des Pfostens und/oder der Querstrebe oder des Riegels angeordnet ist und zur Aufnahme von Klemmteilen und/oder Wandteilen des Schachtgerüsts dient.
Ferner ist es vorteilhaft, dass eine weitere Aufnahme, insbesondere Nut, mit Hilfe von zwei parallel verlaufenden, an der Wand des Pfostens und/oder an der Wand der Querstrebe oder des Riegels aufrechtstehenden Seitenelementen gebildet ist, in die zumindest ein Klemmteil, eingesetzt ist und dass neben der weiteren Aufnahme, insbesondere Nut, eine zusätzliche Aufnahme zum Anschluss des Wandteils und/oder mindestens ein Dichtungselement, insbesondere Trockendichtung des Schachtge- rüsts, und/oder zum Anschluss eines Anschlussstücks für die Querstrebe oder den Riegel vorgesehen ist.
Vorteilhaft ist es auch, dass die zusätzliche Aufnahme auf dem Pfosten und/oder auf der Querstrebe oder dem Riegel durch ein Seitenelement der weiteren Aufnahme und einem am Pfosten und/oder auf der Querstrebe oder dem Riegel angeordneten, aufrecht stehenden Wandteil gebildet wird.
Ferner ist es vorteilhaft, dass das Anschlussstück zum Anschluss der Querstrebe oder des Riegels an seinem einen Ende einen Vorsprung aufweist, der passgenau in die zusätzliche Aufnahme eingesetzt und mit Hilfe des Klemmstücks, insbesondere Nutenstein, und/oder Schraubenbolzen am Pfosten befestigt ist.
Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
a) der Pfosten weist zumindest zwei in einem annähernd rechten Winkel angeordnete Wände auf,
b) die Wände verlaufen parallel zu einer Längsmittelachse des Pfostens und/oder des Schachtgerüsts,
c) an den beiden in einem Winkel zwischen 450° und 145°oder in einem annähernd rechten Winkel verlaufenden Wänden ist je eine Aufnahme vorgesehen, die zum Anschluss der Querstreben und/oder zum Anschluss der Schachtverkleidungen des Schachtgerüsts dient, d) eine dritte Aufnahme zum Anschluss der Führung oder die Führung ist mittig ausgerichtet und zwischen den beiden äußeren Aufnahmen vorgesehen,
e) eine Längsmittelachse der mittleren Aufnahme ist derart ausgerichtet, dass bei dem Schachtgerüst diagonal gegenüber ein weiterer Pfosten platziert werden kann, wobei die gegenüberliegenden Aufnahmen zum mittel- oder unmittelbaren Anschluss einer Antriebswelle und/oder einer Traverse dienen.
Vorteilhaft ist es ferner, dass die Pfosten des Schachtgerüsts mit Hilfe der Querstreben oder Riegel miteinander verbunden sind und der Pfosten aus einem strangge- pressten Aluminiumhohlprofil gefertigt ist.
Ferner ist es vorteilhaft, dass die Führungsschiene aus Stahl besteht, während des Strangpressvorgangs in die erste oder mittlere Nut eingefügt wird und eine baulich feste Einheit mit dem Pfosten bildet.
Auch ist es von Vorteil, dass die Führungsschiene in die erste Nut eingeklebt ist und zumindest die beiden äußeren Nuten einen annähernd gleichen Querschnitt aufweisen. Das erfindungsgemäße Schachtgerüst besteht unter anderem aus zwei, insbesondere aus vier, Pfosten und den Querträgern bzw. Riegeln. Diese sind derart ausgebildet und miteinander verbunden, dass in einem oberen Bereich bzw. einer oberen Sektion die Antriebwelle zum Antrieb der Aufzugsanlage die Traverse zur Aufnahme des Antriebsmotors rechtwinkelig kreuzt, sodass sich auch dadurch ein sehr stabiles, verwin- dungssteifes Schachtgerüst ergibt, in das die höhenbewegliche Aufzugsplattform integriert ist, die insbesondere für Personen aber auch für Lasten eingesetzt werden kann.
In vorteilhafter Weise sind die Pfosten bzw. Gerüstpfosten und Riegel für das erfin- dungsgemäße Schachtgerüst aus stranggepressten Aluminiumhohlprofilen gebildet. Es ist jedoch auch möglich, Pfosten bzw. Gerüstpfosten und Riegel aus Vollprofilen herzustellen. In vorteilhafter Weise werden stranggepresste Hohlprofile eingesetzt, somit kann das Schachtgerüst kostengünstiger hergestellt werden. Das Strangpress- verfahren ermöglicht es, unterschiedliche, auch komplizierte Bauformen für die Pfosten zu wählen und sich sehr schnell auf individuelle Kundenwünsche einzustellen. Das erfindungsgemäße Profil des Pfostens ist dazu besonders geeignet. Im Pfosten können ohne weiteres die gewünschte Anzahl von Nuten eingearbeitet werden, die den Anschluss von Führungselementen bzw. Führungsschienen, Querträgern bzw. Riegel und Schachtverkleidungen ermöglichen.
Durch die vorteilhaft ausgestalteten Profile der Pfosten kann das Gewicht der Pfosten stark reduziert und außerdem die Stabilität bzw. Verwindungssteifigkeit des Schacht- gerüsts wesentlich erhöht werden, da nach dem Stangenpressen am Profil des Pfostens keine Nacharbeiten z. B. bei auftretender Kerbwirkung und damit Schwächung des Pfostens erforderlich sind.
Durch die vorteilhafte Materialauswahl der Bauteile wird auch die Korrosionsbestän- digkeit wesentlich verbessert.
Die Führungsschienen und Pfosten können in verschiedenen Standardlängen gefertigt werden und daher für unterschiedlich hohe Schachtgerüste eingesetzt werden. Sie können aus bearbeitetem Flachstahl oder aus unlegiertem Baustahl in Längen zwi- sehen 3 bis 13 m bestehen und in einer Nennbreite von ca. 100 mm und einer Nenndicke von ca. 10 mm ausgeführt sein.
Vorteilhaft ist ein Pfosten für ein Schachtgerüst einer Aufzugsanlage, der an seinen sich in etwa parallel zur Längsachse des Schachtgerüsts erstreckenden Außenseiten mindestens zwei Aufnahmen aufweist, an die zumindest eine Querstrebe angeschlossen werden kann; wobei mindestens ein Führungselement am Pfosten vorgesehen ist, das in einer am Pfosten vorgesehenen Aufnahme aufgenommen ist, der zumindest eine weitere Aufnahme zugeordnet ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass zumindest die beiden äußeren Nuten einen annähernd gleichen Querschnitt aufweisen, wodurch die Pfosten vielseitig eingesetzt werden können. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht des oberen Teils des Schachtgerüsts für eine Aufzugsanlage, das freistehend und/oder in einem Fahrschacht angeordnet werden kann;
Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung
des Schachtgerüsts;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Seilzugeinrichtung,
die in das Schachtgerüst gemäß Fig. 1 eingebaut werden kann;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Fahrplattform
mit gegenüberliegend angeordneten Seitenteilen;
Fig. 5 eine Ansicht des Schachtgerüsts mit Antriebsvorrichtung
in der Ansicht von oben gemäß Fig. 1 ;
Fig. 6 bis Fig. 11
eine Schnittdarstellung des Pfostens mit den zugehörigen Anbauteilen sowie einzelne Montageschritte zum Anschluss der Querstrebe oder des Riegels und der Wandteile der Aufzugsanlage;
Fig. 12 eine Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels
des Pfostens mit einstückig angesetzter Führungsschiene;
Fig. 13 eine Schnittdarstellung eines montierten Querträgers bzw. Riegels und des Pfostens und eines Teils der Wandauskleidung für das Schachtgerüst;
Fig. 14 und Fig. 15 die Einbauphasen der Wände für das Schachtgerüst 102.
In der Zeichnung ist gemäß Fig. 1 und 2 ein Schachtgerüst 102 für eine Aufzugsanla- ge 103 dargestellt, das freistehend oder in einem Fahrschacht 100 angeordnet werden kann. Im Fahrschacht 100 kann das Schachtgerüst 102 freistehend angeordnet werden oder sich mit Hilfe von Verbindungselementen an in der Zeichnung nicht darstellten Seitenwänden des Fahrschachts 100 abstützen. Gemäß Fig. 2 stützt sich eine Stockwerksdecke 116 auf einer unteren Sektion 104 des Schachtgerüstes 102 ab. Hierzu befindet sich in der Stockwerksdecke 116 eine Öffnung 1 18, durch die das Lastaufnahmemittel, insbesondere eine Fahrplattform 200 (Fig. 4) mit Hilfe von Tragmitteln 208 (Fig. 4) vertikal auf- und abwärts bewegt wird. Die untere Sektion 104 des Schachtgerüstes 102 steht mit Hilfe von Stellfüßen in ei- ner Schachtgrube 114.
Eine obere Sektion 106 des Schachtgerüsts 102 befindet sich oberhalb der Stockwerksdecke 1 16 und ist als Schachtkopf 124 bezeichnet. In diesem Abschnitt nach dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Antriebsanordnung mit einem An- triebsmotor 126 und einem Getriebe, insbesondere Schneckengetriebe 125, dargestellt. Der Antriebsmotor 126 mit einer Antriebswelle 204 kann im Schachtkopf 124 des Schachtgerüsts 102 oder in der Schachtgrube 114 angeordnet sein.
Die obere Sektion 106 des Aufzugsschachtgerüstes 102 ist auf der Stockwerksdecke 1 16 angeordnet. Auf diese Weise kann das Schachtgerüst 102 von Etage zu Etage oder, bei entsprechend großer Öffnung, als durchgehende Konstruktion angeordnet werden. Eine gesamte Schachtgerüsthöhe 120 kann mehrere Geschosse überspannen, wobei eine Förderhöhe 122 auch mehr als drei Meter betragen kann. Gemäß Fig. 1 ist in dem Schachtgerüst 102 das Lastaufnahmemittel, insbesondere die Fahrplattform 200, höhenbeweglich angeordnet. Der Querschnitt des Schachtgerüsts 102 und/oder des Lastaufnahmemittels, insbesondere der Fahrplattform 200, ist rund, oval oder mehreckförmig, vorzugsweise quadratisch ausgebildet. Das Lastaufnahmemittel 200 bzw. die im Ausführungsbeispiel quadratisch ausgebildete Fahrplattform weist zumindest im Stirnkantenbereich und/oder in einem Eckbereich 105 der Fahrplattform 200 zwei diagonal gegenüberliegende aufrechtstehende Seitenelemente 202 auf, die an die Tragmittel 208 angeschlossen sind. Das Tragmittel 208 kann eine Seilzuganordnung oder eine nach dem Prinzip eines Flaschenzugs 209 arbeitende Seilzuganordnung sein.
Mit Hilfe des Flaschenzugs 209 kann der Betrag der aufzubringenden Kraft, z. B. zum Bewegen der Aufzugslast, verringert werden. Der Flaschenzug besteht aus festen und/oder losen Umlenkscheiben bzw. Rollen und einem Zugmittel bzw. einem Seil. Der Zahnriemenzug verfolgt das selbe Prinzip, nur dass hier anstelle eines Seils ein Zahnriemen verwendet wird. Bei dem hier eingesetzten Seilzug bzw. Flaschenzug 209 werden erfindungsgemäß zwei feststehende Verankerungen 216 und 218 verwendet. Für die Zugkraft entscheidend ist aber immer die Anzahl der tragenden Seile, auf die sich die Last verteilt. In der abgebildeten Grundform des Flaschenzugs ist die Spannung σ an jeder Stelle des Seils gleich. Die Gewichtskraft FL der Masse wird daher gleichmäßig auf alle n-Verbindungen zwischen den unteren und den oberen Rollen sowie den tragenden Seilen verteilt. Die Zugkraft am Ende des Seils ist proportional zur Spannung im Seil und somit gilt: Fz = F/n = mg/n.
Der erfindungsgemäße Flaschenzug 209 kann ein Übersetzungsverhältnis von 1 : 1 , 2:1 , 3:1 , 4:1 , 5:1 oder größer aufweisen. Auf diese Weise kann unter anderem auf ein Gegengewicht verzichtet werden.
Die beiden diagonal gegenüberliegenden Seitenelemente 202 sind an ihrem oberen Ende über einen oberen Querträger 203 miteinander verbunden. Außer den beiden diagonal gegenüberliegenden Seitenelementen 202 weist das Lastaufnahmemittel, insbesondere die Fahrplattform 200, keine weiteren Seitenteile auf. Auf diese Weise erhält man vier freie Zugangsöffnungen 128, die auch mit Hilfe einer Tür 123 verschlossen werden können. Nach einer anderen Ausführungsform gemäß Fig. 6 kann die Fahrplattform neben den beiden Seitenelementen 202 zusätzliche z. B. aus Glas, Metall oder aus einem Kunststoffmaterial gebildete Seitenwände aufweisen. Die Zugmitteleinrichtung 208 arbeitet nach dem Prinzip eines Flaschenzugs und wird deshalb nachstehend als Flaschenzug 209 bezeichnet. Er weist eine oder mehrere Umlenkscheiben 206, 212, 214, 219 auf.
Das Lastaufnahmemittel, insbesondere die Fahrplattform 200, ist mit Hilfe mindestens einer Führung, insbesondere einer am Schachtgerüst 02 angeordneten Führungsschiene 220 (Fig. 3), im Schachtgerüst 102 vertikal geführt. Die Führung ist zumindest im Eckbereich 105 (Fig. 5) des Schachtgerüsts 102 und/oder in unmittelbarer Nähe des Tragmittels 208, insbesondere des Flaschenzugs 209, angeordnet.
Die beiderseits der Fahrplattform 200 angeordneten Tragmittel 208 laufen von der im Schachtkopf 124 vorgesehenen, an der Wand des Fahrschachts 100 oder am Schachtgerüst 102 angeschlossenen Endaufhängung oder Verankerung 216 über die Umlenkscheibe 212 zur Antriebsscheibe 206 und von dort weiter über die in der Schachtgrube 114 befindlichen oder an der Wand des Fahrschachts 100 oder am Schachtgerüst 102 mit Hilfe der Verankerung 218 fest angeschlossenen Umlenkscheibe 219. Von dort verläuft das Tragmittel 208 weiter über die am Seitenelement bzw. Tragrahmen 202 angeordnete Umlenkscheibe 214 zur Endaufhängung oder Verankerung 218, die entweder am Schachtgerüst 102 oder in der Schachtgrube 1 14 befestigt ist.
Der Tragrahmen 202 ist dazu mit sich in Vertikalrichtung erstreckenden, Vertiefungen aufweisenden Führungen 222 ausgestattet, die auf der am Tragrahmen 202 oder am Seitenelement 202 angeordneten Führungsschiene 220 (Fig. 3) geführt sind. Bei Bruch des Tragmittels 208 oder der Antriebsachse wird automatisch eine Notbremsvorrichtung 224 aktiviert, die am Tragrahmen 202 fest angeordnet ist (Fig. 3).
Wie aus Fig. 1 und 5 hervorgeht, ist der Antriebsmotor 126 auf einer Traverse 127 angeordnet, die sich im oberen Schachtkopf 124 befindet. Die Traverse 127 ist zwischen den beiden diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen 105 des Schachtgerüsts 102 angeordnet und mit diesem verbunden. Es ist jedoch auch möglich, die Traverse 127 mit den Eckbereichen 105 der Wandelemente des Fahrschachts 100 fest zu verbinden. An den Antriebsmotor 126 ist mit Hilfe des Schneckengetriebes 125 eine oder auch zwei horizontal verlaufende Antriebswellen 204 angeschlossen. Zwischen den sich gegenüberliegenden Eckbereichen 105 des Schachtgerüsts 102 können sich eine oder zwei koaxial zueinander ausgerichtete Antriebswellen 204 erstre- cken, die mit dem Antriebsmotor 126 in Wirkverbindung stehen. Ferner ist es möglich, dass jede Antriebswelle mit je einem Antriebsmotor in Wirkverbindung steht. Auch kann der Antriebsmotor in jedem anderen Winkel zur Antriebsachse bzw. den Antriebsachsen oder in Entfernung zur Antriebsachse angeordnet sein. Die Traverse 127 und die Antriebswelle 204 kreuzen einander rechtwinklig und erstrecken sich damit jeweils in die sich gegenüberliegenden Eckbereiche 105. Sie sind, wie bereits erwähnt, am Schachtgerüst 102 oder an einer Wand des Fahrschachts 100 fest angeschlossen bzw. dort gelagert. Durch den Anschluss der Traverse 127 und der Antriebswelle 204 am Schachtgerüst 102 wird die Verwindungssteifigkeit des Schachtgerüsts 102 wesentlich verbessert.
Der Antriebsmotor 126 weist eine Abtriebswelle auf, deren Rotationsachse 1 17 in etwa rechtwinklig zu einer Rotationsachse 119 der Antriebswelle 204 des Tragmittels, insbesondere Zugmitteleinrichtung 208, angeordnet ist.
Das Schachtgerüst 102 besteht aus vier rechtwinklig zueinander ausgerichteten, vertikal verlaufenden Längsseiten 109, 11 1 , 113 und 115. Jede Längsseite 109, 1 11 , 113 und 115 besteht aus einem rechteckförmigen Rahmen mit Pfosten bzw. Längsstreben 129, die über mehrere Querstreben bzw. Riegel 201 fest miteinander verbunden sein können. Die mittlere Querstrebe 201 kann je nach Ausführungsform entfallen, sodass jede Längsseite 109, 11 1 , 113 und 115 auch eine freie Zugangsöffnung 128 zum Lastaufnahmemittel, insbesondere zu der Fahrplattform, aufweist.
Die den Enden der Antriebswellen 204 zugeordneten Tragmittel 208 verlaufen in un- mittelbarer Nähe und parallel zu den die Eckbereiche bildenden vertikal verlaufenden Längsseiten 109, 11 1 , 113, 115 des Schachtgerüsts 102 und/oder zu einer Längsmittelachse 107. Ferner ist je ein Tragmittel 208 in den beiden diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen 105 platzsparend angeordnet. Die Tragmittel 208 sind jeweils zwischen einem Seitenelement 202 der Fahrplattform 200 und den in etwa dreieckförmig ausgebildeten Eckbereich 105 bildenden Längsseiten 109, 11 1 , 113, 115 des Schachtge- rüsts 102 oder den Wänden des Fahrschachts 100 vorgesehen.
In den Fig. 6 bis 15 sind die Pfosten 129 sowie die Querstrebe oder der Riegel 201 für das Schachtgerüst 102 der Aufzugsanlage 103 im Detail dargestellt. Der Pfosten 129 weist zu seiner Längsmittelachse 240 und zur Längsmittelachse 107 des Schachtgerüsts 102 sich parallel erstreckende Außenseiten bzw. Wände 205 und mindestens zwei äußere Aufnahmen 236 auf, an die zumindest eine Querstrebe 201 angeschlossen werden kann. Der Querschnitt des Profils des Pfostens 129 kann rund, oval, mehreckförmig, recht- eckförmig insbesondere quadratisch, ausgebildet sein und an seinen zwei rechtwinklig zusammenlaufenden Seiten bzw. Wänden 205 können die beiden äußeren Aufnahmen 236 vorgesehen sein, die, wie erwähnt, zum Anschluss der Querstrebe 201 (Fig. 6 bis 9) dienen
Die beiden Wände 205 des Pfostens 129 verlaufen in einem annähernd rechten oder auch in einem Winkel α zwischen 54° und 145°.
Neben den beiden Aufnahmen 236 ist mindestens eine weitere Aufnahme 232 zum Anschluss eines Führungselements 220 vorgesehen. Das Führungselement 220 ist mittig zwischen den beiden Querstreben oder Riegeln 201 an die beiden in einem annähernd rechten Winkel α verlaufenden Wände 205 angeschlossen. Das Führungselement 220 wirkt mit einer an der Aufzugsanlage 103 und/oder an der am Tragrahmen oder Seitenelement 202 des Lastaufnahmemittels, insbesondere Fahrplatt- form 200, vorgesehenen Führung 222 zusammen (Fig. 3). Gemäß Fig. 12 kann die Führungsschiene 220 mit dem Pfosten 129 einstückig verbunden oder als ein Bauteil hergestellt sein. Zumindest weisen die beiden äußeren Nuten 236 einen annähernd gleichen Querschnitt auf. Eine oder mehrere als Aufnahmen ausgebildete Nuten 232, 236, 238 können an der Wand 205 des Pfostens 129 nach außen vorspringen d. h. auch aufgesetzt sein und/oder innerhalb des hohlförmig ausgebildeten Profils des Pfostens 129 vorgesehen werden. Alle Aufnahmen 232, 236, 238 können auch als T-Nut ausgebildet sein. Alle Nuten 232, 235, 236, 238 und 502 sind nach einer Seite hin geöffnet, wobei die zwischen den beiden außen liegenden Nuten 236 vorgesehene Nut 232, wie bereits erwähnt, zur Aufnahme der Führungsschiene 220 dient, die von außen zugänglich ist.
Wie aus den Figuren 6 bis 8 hervorgeht, sind in eine oder mehrere Nuten 235 Nuten- steine und/oder Klemmstücke 303 eingesetzt, die mit Hilfe von Befestigungselementen, insbesondere Schraubenbolzen 302, festgesetzt werden können und zum An- schluss der Querstreben oder Riegel 201 dienen.
Die weiteren Aufnahmen, insbesondere Nuten 238, 502, (Fig. 8 und Fig. 13) sind mit Hilfe von einem an der Wand 205 des Pfostens 129 und/oder an der Wand der Querstrebe oder des Riegels 201 aufrechtstehenden Seitenelement 233 und einer parallel verlaufenden Wand bzw. einer Anschlagkante 403 gebildet.
Gemäß Fig. 8 und 13 kann ein Anschlussstück 301 zum Anschluss für die Querstrebe oder den Riegel 201 an die am Pfosten 129 vorgesehene Nut 236 angesetzt werden. Das Anschlussstück 301 (Fig. 13) ist an der Nut 236 mit Hilfe des in der Nut 236 vorgesehenen Klemmstücks bzw. Nutensteins 303 und einem Schraubenbolzen 302 lösbar befestigt. Das Anschlussstück 301 (Fig. 8) weist zum Anschluss der Querstrebe oder des Riegels 201 an seinem einen Ende einen Vorsprung 239 auf, der passgenau in die zusätzliche Aufnahme 235 eingesetzt und mit Hilfe des Klemmstücks, insbesondere Nutenstein 303, und/oder des Schraubenbolzens 302 am Pfosten 129 gesichert ist. Wie aus Fig. 13 ferner hervorgeht, sind an den beiden gegenüberliegenden Wänden 205 der Querstrebe oder des Riegels 201 die Aufnahmen bzw. die Klemmnut 502 und die zusätzliche Nut 235 vorgesehen. Hierdurch kann ein Wandteil bzw. die Schachtverkleidung 401 sowie zwei Dichtungen 402, 405 sowie ein Klemmteil 404 in die Nuten 235 und 502 eingesetzt und festgeklemmt werden.
Aus Fig. 13 geht ferner hervor, dass das Klemmteil 404 in die zusätzliche Aufnahme 502 eingesetzt wird und dann gegen die auf dem Wandteil 401 aufgebrachte Diehtung 405 drückt, die gegen eine Seite des Wandteils 401 anliegt, während die zweite Dichtung 402 zwischen der anderen Seite des Wandteils 401 und dem Wandteil 403 vorgesehen ist und dort die Abdichtfunktion erfüllt.
Die zusätzliche Aufnahme 235 (Fig. 8) auf dem Pfosten 129 und der Querstrebe oder dem Riegel 201 wird durch ein Seitenelement 233 und ein aufrecht stehendes Wandteil 401 gebildet.
Das Anschlussstück 301 (Fig. 8, 10, 13) wird mit Hilfe des Schraubenbolzens 302 und des Nutensteins 303 gegen den Pfosten 129 geklemmt. Danach wird die Querstre- be oder der Riegel 201 auf das Anschlussstück 301 geschoben und mit Hilfe eines Schraubenbolzens 305 (Fig. 13) befestigt, der hierzu in eine in das Anschlusstück 301 vorgesehene Gewindebohrung geschraubt wird.
Eine weitere Aufnahme 238 (Fig. 14) ist auf dem Pfosten 129 angeordnet und durch die Seitenelemente 233 gebildet. Daneben befindet sich eine Aufnahme 503, die aus einem Seitenelement 233 und einem auf dem Pfosten 129 vorgesehenen Wandteil 403 besteht. In die Aufnahme 238 wird das Klemmteil 404 und in die Aufnahme 503 das Wandteil 401 mit den Dichtelementen 402 und 405 dichtend eingesetzt. Die Pfosten 129 und die Querstrebe oder der Riegel 201 können aus einem strangge- pressten Aluminiumhohlprofil gefertigt sein. Die Führungsschiene 220 kann aus Stahl gebildet sein. Diese wird in die Nut (Fig. 6) eingelegt und mit Hilfe eines Schraubenbolzens 231 und eine Mutter fixiert. Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 kann das Führungselement, insbesondere die Führungsschiene 220, mit dem Pfosten (129) eine baulich feste Einheit bilden.
Eine Längsmittelachse 241 (Fig. 8) der mittleren Aufnahme 232 ist derart ausgerichtet, dass bei dem Schachtgerüst 102 diagonal gegenüber ein weiterer Pfosten 129 platziert werden kann, wobei die gegenüberliegenden Aufnahmen 232 zum mittel- oder unmittelbaren Anschluss der Antriebswelle 204 und/oder der Traverse 127 die- nen.
Bezugszeichenliste
100 Fahrschacht
102 Schachtgerüst
103 Aufzugsanlage
104 untere Sektion
105 Eckbereich
106 obere Sektion
107 Längsmittelachse
109 Längsseite
11 1 Längsseite
113 Längsseite
114 Schachtgrube
115 Längsseite
116 Stockwerksdecke
117 Rotationsachse des Antriebsmotors
118 Öffnung
119 Rotationsachse der Antriebswelle
120 Schachtgerüsthöhe
122 Förderhöhe
123 Tür
124 Schachtkopf
125 Getriebe, Schneckengetriebe
126 Antriebsmotor
127 Traverse
128 Zugangsöffnung
129 Pfosten, Längsstrebe
200 Lastaufnahmemittel, Fahrplattform
201 Querstrebe, Riegel
202 Tragrahmen, Seitenelement
203 Querträger
204 Antriebswelle Wand, Seitenwand des Pfostens 129
Umlenkscheibe, Antriebsscheibe
Tragmittel, insbesondere Zugmitteleinrichtung,
vorzugsweise Seilzugeinrichtung für einen Flaschenzug 209, insbesondere Faktorenflaschenzug
Flaschenzug
Umlenkscheibe
Umlenkscheibe
Verankerung, obere Endaufhängung
Verankerung, untere Endaufhängung
Umlenkscheibe
Führungselement, Führungsschiene am Schachtgerüst 102
Führung am Fahrrahmen, Pfosten
Notbremsvorrichtung
Schraube, Schraubenbolzen
Aufnahme, Führungsnut
Seitenelement
zusätzliche Aufnahme für 30 , Nut
Aufnahme für Riegel.Führungsnut, äußere Nut
weitere Aufnahme, Führungsnut, Klemmnut
Vorsprung
Längsmittelachse
Längsmittelachse
Anschlussstück
Schraubenbolzen
Klemmstück, Nutenstein
Schraubenbolzen
Wandteil, Schachtverkleidung
Dichtungselement, Trockendichtung
Klemmteil
Wand bzw. Anschlagkante
Dichtungselement, Trockendichtung
Nut 503 Aufnahme α Winkel

Claims

Patentansprüche
1. Pfosten (129) für ein Schachtgerüst (102) einer Aufzugsanlage (103), der an seinen sich in etwa parallel zur Längsachse des Schachtgerüsts (102) erstreckenden Außenseiten mindestens zwei Aufnahmen (236) aufweist, an die zumindest eine Querstrebe (201) angeschlossen werden kann;
dadurch gekennzeichnet,
dass neben den beiden Aufnahmen (236) mindestens eine weitere Aufnahme (232) zum Anschluss mindestens eines Führungselements (220) vorgesehen ist.
2. Pfosten nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den beiden Aufnahmen (236) die weitere Aufnahme (232) zum Anschluss mindestens des einen Führungselements (220) vorgesehen ist oder die am Pfosten (129) vorgesehene mittlere Aufnahme (232) als Führungsnut ausgebildet ist.
3. Pfosten nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine oder mehrere als Aufnahmen ausgebildeten Nuten (232, 235, 236, 238) an einer Wand (205) des Pfostens (129) nach außen vorspringen bzw. auf der Wand (205) aufgesetzt und/oder innerhalb des hohlförmig ausgebildeten Profils des Pfostens (129) vorgesehen sind.
4. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest in die zwischen den beiden als Aufnahmen ausgebildeten Nuten (236) vorgesehene, an den Wänden des Pfostens (129) angeschlossene mittlere Nut (232) das Führungselement (220) eingelassen ist, das mit einer an der Aufzugsanlage (103) und/oder an der an einem Tragrahmen oder Seiten- element (202) des Lastaufnahmemittels, insbesondere Fahrplattform (200), vorgesehenen Führung (222) zusammenwirkt.
5. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Querschnitt des Profils des Pfostens (129) rund, oval, mehreckförmig, insbesondere rechteckförmig, ausgebildet ist und an der Wand oder den zwei Seiten, insbesondere den in etwa rechtwinklig zusammenlaufenden Seiten des Pfostens (129) die beiden Aufnahmen (236) vorgesehen sind, die zum Anschluss einer Querstrebe (201 ) und/oder zum Anschluss von Schachtverkleidungen (401 ) des Schachtgerüsts (102) dienen.
6. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass alle Nuten (232, 235, 236, 238 und 502) nach einer Seite hin geöffnet sind und die mittlere, zwischen den beiden außen liegenden Nuten (236) vorgesehene Nut (232) zur Aufnahme der Führungsschiene (220) dient.
7. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungsschiene (220) mit dem Pfosten (129) einstückig verbunden ist bzw. eine bauliche Einheit bildet.
8. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in eine oder mehrere Nuten (236) Nutensteine und/oder Klemmstücke (303) eingesetzt sind, die mit Hilfe von Befestigungselementen, insbesondere Schraubenbolzen (302), festgesetzt werden können und zum Anschluss der Querstreben oder Riegel (201 ) dienen.
9. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem Pfosten (129) und/oder der Querstrebe oder dem Riegel (201) zum Anschluss von Wandteilen (401) des Schachtgerüsts (102) und/oder Klemmteilen (404) und/oder Dichtungselementen (402, 405) mindestens eine weitere Aufnahme, insbesondere Nut (238 bzw. 502, 503), vorgesehen ist.
10. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine weitere Aufnahme, insbesondere Nut (502), mit Hilfe von zwei parallel verlaufenden, an der Wand (205) des Pfostens (129) und/oder an der Wand der Querstrebe oder des Riegels (201 ) aufrechtstehenden Seitenelementen (233) gebildet ist, in die zumindest ein Klemmteil (404), eingesetzt ist und dass neben der weiteren Aufnahme, insbesondere Nut (502), eine zusätzliche Aufnahme (235) zum Anschluss des Wandteils (401 ) und/oder mindestens ein Dichtungselement (402. 405), insbesondere Trockendichtung des Schachtgerüsts (102), und/oder zum Anschluss eines Anschlussstücks (301) für die Querstrebe oder den Riegel (201 ) vorgesehen ist.
1 1. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zusätzliche Aufnahme (235) auf dem Pfosten (129) und/oder auf der Querstrebe oder dem Riegel (201) durch ein Seitenelement (233) der weiteren Aufnahme (238) und einem am Pfosten (129) und/oder auf der Querstrebe oder dem Riegel (201 ) angeordneten, aufrecht stehenden Wandteil (401 ) gebildet wird.
12. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Anschlussstück (301) zum Anschluss der Querstrebe oder des Riegels (201 ) an seinem einen Ende einen Vorsprung (239) aufweist, der passgenau in die zusätzliche Aufnahme (235) eingesetzt und mit Hilfe des Klemm- Stücks, insbesondere Nutenstein (303), und/oder Schraubenbolzen am Pfosten (129) befestigt ist.
13. Pfosten (129) für ein Schachtgerüst (102) einer Aufzugsanlage (103),
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Pfosten (129) weist zumindest zwei in einem annähernd rechten Winkle α angeordnete Wände (205) auf,
b) die Wände (205) verlaufen parallel zu einer Längsmittelachse (107, 240) des Pfostens (129) und/oder des Schachtgerüsts (102),
c) an den beiden in einem Winkel α zwischen 45° und 145° oder in einem annähernd rechten Winkel α verlaufenden Wänden (205) ist je eine Aufnahme (236) vorgesehen, die zum Anschluss der Querstreben (201) und/oder zum Anschluss der Schachtverkleidungen (401 ) des Schachtgerüsts (102) dient,
d) eine dritte Aufnahme (232) zum Anschluss der Führung (220) oder die Führung (220) ist mittig ausgerichtet und zwischen den beiden äußeren Aufnahmen (236) vorgesehen,
e) eine Längsmittelachse (241 ) der mittleren Aufnahme (232) ist derart ausgerichtet, dass bei dem Schachtgerüst (102) diagonal gegenüber ein weiterer Pfosten (129) platziert werden kann, wobei die gegenüberliegenden Aufnahmen (232) zum mittel- oder unmittelbaren Anschluss einer Antriebswelle (204) und/oder einer Traverse (127) dienen.
14. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pfosten (129) des Schachtgerüsts ( 02) mit Hilfe der Querstreben oder Riegel (201 ) miteinander verbunden sind.
15. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Pfosten (129) aus einem stranggepressten Aluminiumhohlprofil gefertigt ist.
Pfosten (129) für ein Schachtgerüst (102) einer Aufzugsanlage (103), der an seinen sich in etwa parallel zur Längsachse des Schachtgerüsts (102) erstreckenden Außenseiten mindestens zwei Aufnahmen (236) aufweist, an die zumindest eine Querstrebe (201) angeschlossen werden kann;
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein Führungselement (220) am Pfosten vorgesehen ist, das in einer am Pfosten (129) vorgesehenen Aufnahme (232) aufgenommen ist, der zumindest eine weitere Aufnahme (236) zugeordnet ist.
17. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungsschiene (220) aus Stahl während des Strangpressvorgangs in die erste oder mittlere Nut (232) eingefügt wird und eine baulich feste Einheit mit dem Pfosten (129) bildet.
18. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungsschiene (220) aus Stahl besteht und in die erste Nut (232) eingeklebt ist.
19. Pfosten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest die beiden äußeren Nuten (236) einen annähernd gleichen Querschnitt aufweisen.
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