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WO2008034641A1 - Reifenschälmaschine - Google Patents

Reifenschälmaschine Download PDF

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WO2008034641A1
WO2008034641A1 PCT/EP2007/008301 EP2007008301W WO2008034641A1 WO 2008034641 A1 WO2008034641 A1 WO 2008034641A1 EP 2007008301 W EP2007008301 W EP 2007008301W WO 2008034641 A1 WO2008034641 A1 WO 2008034641A1
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WO
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tire
roller
peeling machine
machine according
support shaft
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PCT/EP2007/008301
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English (en)
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Peggy Magnus
Jens Magnus
Sven Magnus
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Original Assignee
Individual
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    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
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    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention relates to a tire peeling machine with which in particular solid rubber tires can be peeled. Solid rubber tires can not be shredded as they would either pop out of the shredder or, due to their consistency, could damage the shredder.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for peeling tires, which in particular enables the peeling of solid rubber tires.
  • a tire peeling machine comprises a support shaft, on which the tire can be placed, a roller which can be pressed against the tire to be peeled or to which the tire to be peeled can be pressed. It also includes a drive that is configured and arranged to act on the tire to rotate it. Furthermore, the tire peeling machine according to the invention comprises a blade which can be pressed against the tire and which is fixed in the axial direction of the support shaft.
  • the blade can in particular be so wide that it overlaps all tire sizes in a direction parallel to the axis of rotation of the tires. In other words, the blade can take up the entire tire width.
  • the tire peeling apparatus according to the invention can achieve significantly higher peeling speeds, in particular of a solid rubber tire.
  • a blade for example, a ground steel plate, in particular made of hardened steel, find use.
  • the roller can be used.
  • the drive is operatively connected to the roller so that it can set the roller in rotation.
  • the tire is rotated.
  • the roller may have a spiked roller body.
  • the spikes are releasably connected to the roller body, screwed about so that a damaged spike can be replaced.
  • Allen screws can be used as spikes.
  • the support shaft can also be provided with a drive.
  • the rotation of the tire is then fed to it via the roller over the support shaft to which it is fixed.
  • it may also be useful to drive both the roller, and the support shaft.
  • the support shaft comprises at least one attachment to be fastened detachably to the machine.
  • This offers the possibility of providing differently sized attachments that are adapted, for example, to different tire sizes. Depending on the tire size, a suitable attachment can then be used.
  • Fig.1 shows the principle of the tire peeling machine according to the invention.
  • Fig. 2 shows a view of an actual tire peeling machine, which corresponds to the view of Fig.1.
  • Fig. 3 shows the tire peeling machine shown in Fig. 1 in a horizontally rotated by 90 ° view.
  • Fig. 4 shows the peeling blade in detail.
  • Fig. 5 shows the roller in detail.
  • Fig. 6 shows the support shaft in detail.
  • the tire peeling machine comprises a support shaft 1 on which a tire, for example a solid rubber tire 3, can be placed.
  • the support shaft 1 is arranged so as to be movable in the direction of a roller 5.
  • a hydraulic or electric lifting mechanism is present (see Fig. 3).
  • a spring mechanism is possible.
  • a patch on the support shaft 1 tire 3 can thus be pressed against the roller 5.
  • the roller 5 is provided with spikes 7, which are present in the present embodiment as Allen screws. These can be screwed into the roller body 8 (see Fig. 5).
  • the roller 5 is connected to a motor (see Fig. 3), which can set the roller in the direction of rotation D in rotation.
  • the spikes 7 allow a secure grip of the roller 5 on the tire 3, so that the driving force of the motor can be transmitted well to the tire 3 via the roller 5 to rotate it in the direction of rotation DR.
  • the tire peeling machine further comprises a peeling blade 9 made of a hardened steel plate which is chamfered in the front end 13 so as to form a blade. The peeling blade 9 is pressed against the tire 3 by means of a hydraulic or a spring device.
  • the tire 3 When the tire 3 is rotated by the roller 5 in the direction of rotation DR, it causes the peeling blade to peel off the uppermost layer of the tire 3.
  • the peeling blade 9 on the remaining tire and the remaining tire 3 to the roller 5 By continuously pressing the peeling blade 9 on the remaining tire and the remaining tire 3 to the roller 5, the tire can be peeled except for a rest, the so-called peeling core.
  • FIG. 2 A concrete tire peeling machine which functions according to the principle described with reference to FIG. 1 is shown in FIG. 2 in a view corresponding to FIG. Fig. 3 shows the machine of Fig. 1 in a horizontally rotated by 90 ° view.
  • FIG. 3 shows the machine of Fig. 1 in a horizontally rotated by 90 ° view.
  • the roller 5 and the peeling blade 9 and the lifting device with which the support shaft 1 can be raised against the roller 5 and two motors for driving the support shaft 1 and the roller 5 can be seen ,
  • Fig. 4 shows the peeling blade 9 and the hydraulic system for pressing the peeling blade 9 on the tire 3 in detail.
  • Fig. 5 shows the roller 5 in detail.
  • the roller body and Allen screws which are screwed into the roller body to recognize.
  • the Allen screws serve as spikes, which allow a better grip of the roller on the tire.
  • Fig. 6 shows a support shaft 1 in detail. This comprises an attachment in the form of a sleeve which is placed on the actual support shaft to adapt the outer circumference of the shaft to a specific tire size.
  • the sleeve is interchangeable. Depending on the tire size, sleeves with different outside diameters can be used.
  • Engines Engine 1: 2,2 KW Engine 2: 7,5 KW Engine 3: 2,5 KW Dimensions: Length: 2,70 m Depth: 1,25 m Height: 1,80 m
  • the knife must be completely re-ground after 8 hours of operation, so that a smooth processing of the solid rubber tire is guaranteed. This process can be repeated up to 10 times, after which the knife must be replaced with a new one.
  • the machine does not need great and meaningful care. It is important, however

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Abstract

Es wird eine Reifenschälmaschine mit - einer Tragewelle, auf die ein zu schälender Reifen aufsetzbar ist, - einer Walze, die an den zu schälenden Reifen andrückbar ist oder an die der zu schälende Reifen angedrückt werden kann, - einem Antrieb, der derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass er auf den Reifen einwirken kann, um diesen zu drehen, und - einer an den Reifen andrückbaren und in Axialrichtung der Tragwelle feststehenden Klinge zur Verfügung gestellt.

Description

Reifenschälmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reifenschälmaschine, mit der insbesondere Vollgummireifen geschält werden können. Vollgummireifen können nicht geschreddert werden, da sie entweder aus dem Schredder herausspringen würden oder auf Grund ihrer Konsistenz den Schredder beschädigen könnten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Schälen von Reifen zur Verfügung zu stellen, die insbesondere das Schälen von Vollgummireifen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Riefenschälmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Eine erfindungsgemäße Reifenschälmaschine umfasst eine Tragwelle, auf die der Reifen aufsetzbar ist, eine Walze, die an den zu schälenden Reifen andrückbar ist oder an die der zu schälende Reifen angedrückt werden kann. Außerdem umfasst sie einen Antrieb, der derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass er auf den Reifen einwirken kann, um diesen zu drehen. Weiterhin umfasst die erfindungsgemäße Reifenschälmaschine eine an den Reifen andrückbare Klinge, welche in Axialrichtung der Tragwelle feststeht.
Die Klinge kann hierbei insbesondere so breit sein, dass sie alle Reifengrößen in einer Richtung parallel zur Drehachse der Reifen übergreift. Mit anderen Worten, die Klinge kann die gesamte Reifenbreite einnehmen. Im Verglich zu Reifenschälmaschinen nach Stand der Technik, in denen Schälklingen während des Schälvorganges parallel zur Drehachse des Reifens hin und her bewegt werden, können mit der erfindungsgemäßen Reifenschälvorrichtung deutlich höhere Geschwindigkeiten beim Schälen insbesondere eines Vollgummireifens erzielt werden. Als Klinge kann beispielsweise eine angeschliffene Stahlplatte, insbesondere aus gehärtetem Stahl, Verwendung finden.
Zum Antreiben des zu schälenden Reifens kann die Walze herangezogen werden. In diesem Fall ist der Antrieb mit der Walze derart wirkverbunden, dass er die Walze in Drehung versetzen kann. Über die Walze wird dann der Reifen in Drehung versetzt.
Um den Reifen sicher greifen zu können, kann die Walze einen mit Stacheln versehenen Walzenkörper aufweisen. Vorteilhafterweise sind die Stacheln lösbar mit dem Walzenkörper verbunden, etwa verschraubt, so dass ein beschädigter Stachel ausgetauscht werden kann. So können beispielsweise als Stacheln Inbusschrauben zur Anwendung kommen.
Zusätzlich oder alternativ zur Walze kann auch die Tragwelle mit einem Antrieb versehen sein. Die Drehung des Reifens wird diesem dann statt über die Walze über die Tragwelle, an der er fixiert ist, zugeführt. Insbesondere bei großen und damit schwerem Reifen kann es auch sinnvoll sein, sowohl die Walze, als auch die Tragwelle anzutreiben.
In einer besonderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Reifenschälmaschine umfasst die Tragwelle wenigstens einen lösbar an der Maschine zu befestigenden Aufsatz. Dies bietet die Möglichkeit, verschieden dimensionierte Aufsätze vorzusehen, die beispielsweise an verschiedene Reifengrößen angepasst sind. Je nach Reifengröße kann dann ein geeigneter aufsatz zur Anwendung kommen.
Weiter Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahem auf die beiliegenden Figuren.
Fig.1 zeigt das Prinzip der erfindungsgemäßen Reifenschälmaschine. Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf eine tatsächliche Reifenschälmaschine, die der Ansicht aus Fig.1 entspricht.
Fig. 3 zeigt die im Fig. 1 dargestellte Reifenschälmaschine in einer horizontal um 90° gedrehten Ansicht.
Fig. 4 zeigt die Schälklinge im Detail.
Fig. 5 zeigt die Walze im Detail.
Fig. 6 zeigt die Tragwelle im Detail.
Anhand von Fig. 1 wird nachfolgend das Prinzip der erfindungsgemäßen Reifenschälmaschine erläutert.
Die erfindungsgemäße Reifenschälmaschine umfasst eine Tragwelle 1 , auf der ein Reifen, beispielsweise eine Vollgummireifen 3 aufsetzbar ist. Die Tragwelle 1 ist so angeordnet, dass sie in Richtung auf eine Walze 5 beweglich ist. Zum Bewegen der Tragwelle 1 ist eine hydraulischer oder elektrischer Hubmechanismus vorhanden (vgl. Fig. 3). Grundsätzlich ist auch eine Federmechanismus möglich. Ein auf die Tragwelle 1 aufgesetzter Reifen 3 kann somit gegen die Walze 5 angedrückt werden. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die Tragwelle 1 ortsfest auszugestalten und die Walze 5 so auszugestalten, dass sie beispielsweise mittels Federkraft, einer Hydraulik oder eines Elektromotors gegen den Reifen 3 angedrückt werden kann.
Die Walze 5 ist mit Stacheln 7 versehen, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Inbusschrauben vorliegen. Diese können in den Walzenkörper 8 eingeschraubt werden (vgl. Fig 5).
Die Walze 5 ist mit einem Motor (vgl. Fig. 3) verbunden, welcher die Walze in Drehrichtung D in Drehung versetzen kann. Die Stacheln 7 ermöglichen einen sicheren Griff der Walze 5 am Reifen 3, so dass die Antriebskraft des Motors über die Walze 5 gut auf den Reifen 3 übertragen werden kann, um diesen in der Drehrichtung DR drehen. Die Reifenschälmaschine umfasst außerdem eine Schälklinge 9 die aus einer gehärteten Stahlplatte besteht, welche im vorderen Ende 13 abgeschrägt beziehungsweise angeschliffen ist, so dass eine Klinge entsteht. Die Schälklinge 9 wird mittels einer Hydraulik oder einer Federvorrichtung an den Reifen 3 angedrückt.
Wenn der Reifen 3 mittels der Walze 5 in Drehrichtung DR in Drehung versetzt wird, führt dies dazu, dass die Schälklinge die oberste Schicht des Reifens 3 abschält. Durch kontinuierliches Andrücken der Schälklinge 9 an den Restreifen sowie des Restreifens 3 an die Walze 5 kann der Reifen bis auf einen Rest, den so genannten Schälkern, abgeschält werden.
Eine konkrete Reifenschälmaschine, die nach dem mit Bezug auf Fig. 1 beschriebenen Prinzip funktioniert, ist in Fig.2 in einer Fig. 1 entsprechenden Ansicht dargestellt. Fig. 3 zeigt die Maschine aus Fig. 1 in einer horizontal um 90° gedrehten Ansicht. In dieser Ansicht sind neben einem Tragrahmen für die Tragwelle 1 , die Walze 5 und die Schälklinge 9 auch die Hubvorrichtung, mit der die Tragwelle 1 gegen die Walze 5 angehoben werden kann, sowie zwei Motoren zum Antreiben der Tragwelle 1 und der Walze 5 zu erkennen.
Fig. 4 zeigt die Schälklinge 9 und die Hydraulik zum Andrücken der Schälklinge 9 an den Reifen 3 im Detail.
Fig. 5 zeigt die Walze 5 im Detail. Es sind der Walzenkörper sowie Inbusschrauben, die in den Walzenkörper hineingeschraubt sind, zu erkennen. Die Inbusschrauben dienen als Stacheln, die einen besseren Griff der Walze am Reifen ermöglichen.
Fig. 6 zeigt eine Tragwelle 1 im Detail. Diese umfasst einen Aufsatz in Form einer Hülse, die auf die eigentliche Tragwelle aufgesetzt ist, um den Außenumfang der Welle an eine bestimmte Reifengröße anzupassen. Die Hülse ist austauschbar. Je nach Reifengröße können Hülsen mit unterschiedlichen Außendurchmessern zur Anwendung kommen.
Kurzdarstellung zur Bearbeitung von Vollgummireifen ( Elastik- Industriereifen )
Technische Daten :
Motoren: Motor 1: 2,2 KW Motor 2: 7,5 KW Motor 3: 2,5 KW Maße : Länge: 2,70 m Tiefe: 1,25 m Höhe: 1,80 m
Gewicht: 2500 kg
Messer:
Das Messer muss nach 8 Betriebsstunden komplett neu geschliffen werden, so dass eine reibungslose Bearbeitung des Vollgummireifen gewährleistet ist. Diesen Vorgang kann man bis zu 10 mal wiederholen, danach muss das Messer gegen ein neues ausgetauscht werden.
Empfehlung:
Da in Vollgummireifen Störstoffe wie Nägel, Splitter und sonstiges enthalten sein können, sollte man das Messer auch mittels eines Handschleifgerätes zwischendurch nachschleifen. Das Zwischenschleifen hat keinen Einfluss auf den Grundschliff. Dieser kann trotz dessen bis zu 10 mal durchgeführt werden. Es ist ratsam ständig Austauschmesser im Lager vorrätig zu haben da ein Grundschliff bis zu 1 h in Anspruch nehmen kann. Ein Messerwechsel dauert im Gegensatz dazu nur ca. 5 - 10 min. . Pflege und Wartung
Die Maschine bedarf keiner großartigen und bedeutsamen Pflege. Es ist jedoch wichtig die
Maschine abzufetten sowie regelmäßig den Stand des Hydrauliköles zu überprüfen.
Wir empfehlen 1 mal pro Jahr das Hydrauliköl und den dazugehörigen Filter auszutauschen.
Bearbeitung der Vollgummireifen:
Zur optimalen Bearbeitung der Vollgummireifen benötigt man 3 Mitarbeiter, wovon 2 Mitarbeiter kontinuierlich am schälen sind und I Mitarbeiter für Materialranschaffung zuständig ist. Der Mitarbeiter zur Materialranschaffung ist ebenfalls ausreichend bei Aufstellung mehrer Maschinen.
Bearbeitungsmenge:
In 8 Betriebsstunden können bis zu 10 t Vollgummireifen bearbeitet werden.
A.US Erfahrung setzen sich die 10 1 wie folgt zusammen:
reines Schälgummi ca. 7 t
Schälgummi mit Textilanhaftung ca. 2 t
Schälkerne ca. 1 1

Claims

Patentansprüche
1. Reifenschälmaschine mit - einer Tragewelle, auf die ein zu schälender Reifen aufsetzbar ist, einer Walze, die an den zu schälenden Reifen andrückbar ist oder an die der zu schälende Reifen angedrückt werden kann, einem Antrieb, der derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass er auf den Reifen einwirken kann, um diesen zu drehen, und einer an den Reifen andrückbaren und in Axialrichtung der Tragwelle feststehenden Klinge.
2. Reifenschälmaschine nach Anspruch 1 , in der die Klinge die gesamte Breite des Reifens einnimmt.
3. Reifenschälmaschine nach Anspruch 2, in der die Klinge eine angeschliffene Stahlplatte ist.
4. Reifenschälmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, in der der Antrieb mit der Walze derart wirkverbunden ist, dass er die Walze in Drehung versetzen kann.
5. Reifenschälmaschine nach Anspruch 4, in der die Walze einen mit Stacheln versehen Walzenkörper umfasst.
6. Reifenschälmaschine nach Anspruch 5, in der die Stacheln mit dem Walzenkörper lösbar verbunden sind.
7. Reifenschälmaschine nach Anspruch 6, in der die Stacheln mit dem Walzenkörper verschraubt sind.
8. Reifenschälmaschine nach Anspruch 7, in der die Stacheln als Inbusschrauben ausgebildet sind.
9. Reifenschälmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, in der die Tragwelle mit einem Antrieb versehen ist.
10. Reifenschälmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, in der eine Aufsatz lösbar an der Tragwelle befestigt ist.
PCT/EP2007/008301 2006-09-18 2007-09-18 Reifenschälmaschine Ceased WO2008034641A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610044419 DE102006044419A1 (de) 2006-09-18 2006-09-18 Reifenschälmaschine
DE102006044419.1 2006-09-18

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